塔类设备维护检修概要
塔设备维护检修规程
塔设备维护检修规程一.总则本规程使用于操作压力抵于50KgL/cm2，操作温度在200℃以下的填料塔的检修。
二.完好标准1.零部件质量1)零部件及附件完整，质量符合标准；2)设备的测量及控制仪表、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验；3)基础、基座稳固完整，各部位联接螺栓齐整、紧固，无锈蚀，符合技术要求；4)阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
5)塔上梯子、平台、栏杆等安全设施完整牢固；6)防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。
2.运行状况1)生产能力达到铭牌出力或查定能力；2)各部温度、压力、流量等运行参数符合技术要求；3)设备各部阀门开关正常；4)整体无异常振动、松动和晃动等现象。
3.技术资料1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录；2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；3)有完整的设备档案；4)有压力容器检验合格证；5)操作规程、维护检修规程齐全；6)设备的易损配件图纸齐全。
4.设备及环境1)设备及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。
三.检修周期检修类别中修大修一般介质易自聚易腐蚀介质一般介质易自聚易腐蚀介质检修周36月12月72月36月期四.检修内容1.中修1)清理塔壁，检查塔壁腐蚀情况，用仪器测量塔壁厚度，作气密性试验或按规定作水压强度试验。
2)检查修理栅板，更换填料。
3)检查修理喷淋装置4)安全阀检查，定压。
5)修补保温层。
2.大修1)包括各自中修内容2)塔板全部拆除，检查，修理或更换。
3)塔的整体清理，检查，测量壁厚，修补或更新防腐层。
4)检查，找正塔体垂直度，紧固地脚螺栓。
5)检查塔基础有无裂纹、下沉。
6)塔体除锈刷漆，保温。
五.质量标准1.塔盘1)塔板所用材料的机械性能应符合设计图纸要求2)塔板边缘不应有尖锐毛刺3)塔板不平度不大于3mm，其水平度允差为3mm4)塔板长度误差为-4~0mm，宽度误差为-2~0mm。
塔类设备检修操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障塔类设备安全、稳定运行，确保检修工作顺利进行，特制定本操作规程。
本规程适用于所有塔类设备的检修工作，包括但不限于吸收塔、干燥塔、冷却塔等。
二、适用范围1. 本规程适用于所有公司内部塔类设备的检修工作。
2. 本规程适用于所有从事塔类设备检修的员工。
三、设备结构及性能1. 设备结构简述：包括塔体、塔盘、填料、进出料管道等主要部件。
2. 设备的主要构成部件：详细列出各部件名称、规格、性能等。
3. 设备的主要技术参数：包括工作压力、温度、流量等。
四、设备完好标准1. 零部件齐全完好，质量符合要求。
2. 设备运转正常，性能良好，达到预定能力。
3. 技术资料齐全、准确。
4. 设备及环境整洁，无跑、冒、滴、漏。
五、设备的维护1. 日常维护：包括清洁、润滑、紧固、检查等。
2. 定期检查内容：对设备进行全面检查，包括外观、运行状态、润滑系统、电气系统等。
3. 常见故障及处理办法：列出常见故障及其处理措施。
六、设备检修周期及检修内容1. 检修周期：根据设备使用年限、运行状态等因素，制定合理的检修周期。
2. 检修内容：- 小修：对设备进行常规检查，更换易损件，调整设备参数。
- 中修：对设备进行全面检查，修复损坏部件，更换部分重要部件。
- 大修：对设备进行全面解体检查，更换所有损坏部件，重新组装。
七、检修质量及检修标准1. 检修方法简述：介绍检修过程中采用的方法和工艺。
2. 检修质量标准：明确检修质量要求，确保设备性能达到规定标准。
八、验收1. 检修完成后，由相关部门进行验收，确保设备达到规定标准。
2. 验收不合格的设备，应重新进行检修，直至合格。
九、检修安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 检修过程中，注意观察设备运行状态，防止意外发生。
3. 检修过程中，保持现场整洁，防止物品坠落伤人。
4. 检修过程中，使用合适的工具和设备，防止误操作。
十、备品配件使用年限及报废标准1. 备品配件使用年限：根据设备使用年限和性能要求，制定备品配件使用年限。
塔类设备维护检修规程
塔类设备维护检修规程
7.1 检修周期与内容
7.1.1 检修周期
7.1.1.1 结合装置停工检修,检修周期一般为3～6年。
7.1.2 检修内容
7.1.2.1 清扫塔内壁和塔盘等内件。
7.1.2.2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝。
7.1.2.3 检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。
7.1.2.4 检查修理或更换塔内构件。
7.1.2.5 检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。
7.1.2.6 检查校验安全附件。
7.1.2.7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。
7.1.2.8 检查修理塔体油漆和保温。
7.2 检修与质量标准
7.2.1 拆卸与检查
7.2.1.1 人孔拆卸必须自上而下逐只打开。
7.2.1.2 进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。
7.2.1.3 塔的筒体检查内容
7.2.1.3.1 检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部
件焊接情况，简体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓
色和焊缝情况。
7.2.1.3.2 检查塔内污垢情况。
7.2.1.3.3 检查塔体的附件完好情况。
7.2.1.4 塔内件的检查内容。
7.2.1.4.1 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查。
shs02002-2004焦炭塔维护检修规程
shs02002-2004焦炭塔维护检修规程焦炭塔是焦化企业的重要设备，需要经常进行维护检修以保证设备正常运行并延长使用寿命。
本文将对焦炭塔维护检修规程进行详细介绍，包括维护检修的目的、内容、方法和注意事项等，以便焦化企业的工作人员能够全面了解并有效执行相关规定。
一、维护检修的目的焦炭塔维护检修的主要目的是保证设备的安全运行和稳定性，延长设备的使用寿命，减少故障和事故的发生。
通过定期的维护检修，可以及时发现设备的隐患和问题，并加以处理，确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
二、维护检修的内容1.清洗和除锈：定期对焦炭塔进行清洗和除锈，清除设备表面的杂质和锈蚀，保持设备的光洁和整洁。
2.检查和更换零部件：检查焦炭塔的关键部件和连接件，如支承、密封、传动装置等，发现问题及时更换，防止因零部件损坏而导致设备事故。
3.润滑和维护：对焦炭塔的润滑和维护工作进行定期检查和保养，确保设备各部位的润滑油脂充足，减少摩擦和磨损，延长设备使用寿命。
4.测量和调整：对焦炭塔的各项参数和指标进行测量和调整，确保设备的运行状态符合要求，避免因参数偏差而引发设备故障。
5.安全检查：对焦炭塔的安全防护装置和警报系统进行检查，确保设备在运行过程中能够及时发现并处理安全隐患，保障人身安全。
三、维护检修的方法1.制定维护计划：根据焦炭塔的使用情况和运行状态，制定详细的维护计划和周期，明确维护检修的时间、内容和责任人，确保维护检修工作有序进行。
2.使用专业设备和工具：在进行维护检修时，要使用专业的设备和工具，保证维护检修的质量和效果，同时也要确保操作人员的安全。
3.配备专业人员：维护检修工作需要有一定的专业知识和经验，要配备专业的维护人员和工程技术人员，进行操作和指导，确保维护检修工作的顺利进行。
4.做好记录和汇总：在进行维护检修工作时，要做好详细的记录和汇总，包括维护检修的内容、时间、人员等，以便对设备的运行状态和维护情况进行监控和分析，并为下一步的维护检修工作提供参考。
塔类检修方案概要
塔类检修施工专项方案编制：________________审核：________________批准：________________xxx 有限公司年月日塔类检修施工专项方案塔类检修施工专项方案错误！未定义书签。
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塔类检修施工专项方案xxxx 部 xx 装置检修塔类设备共台。
本次检修具有拆装设备多，时间紧、难度大的特点，为确保检修高质量、高速度、安全顺利完成，特编制本方案。
(1) xx 装置；(2) xx 装置。
《停车消缺检修计划》《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB_50461-2022《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB_50484-20225.1 检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工塔类检修施工专项方案序之间的工作协调。
5.2 根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动处、车间和有关部门批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，将每项检修内容具体落实到班组或者个人。
5.3 根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段和机具需用的数量。
5.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需的材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。
5.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
6.1.1 检修程序检修准备人孔保温、保冷拆除打开塔人孔拆下塔盘通道板塔盘清理、内件检查塔内部清理回装塔盘通道板塔封闭共检换垫封闭人孔人孔保温、保冷恢复隐蔽签字、整理资料6.1.2 检修内容本次检修计划塔类设备共检修台，其中 xx 装置台； xx 装置台，主要内容包括：拆装人孔以及人孔保温，拆装通道板，检查分布器，清理塔盘、塔盘水平度检查，更换浮阀及紧固件，拆装更换除沫网等。
塔设备检修施工方案
塔设备检修施工方案一、背景简介塔设备作为工程施工中不可或缺的重要设备，需要定期进行检修维护以确保其正常运行。
本文将从塔设备的检修施工方案入手，详细介绍检修前的准备工作、检修过程和注意事项，以指导施工人员有效进行塔设备的检修维护工作。
二、准备工作2.1 确定检修计划在进行塔设备检修前，首先需要制定详细的检修计划，包括检修内容、时间安排、人员配备等方面的安排，以确保检修工作有序进行。
2.2 准备相关工具和设备检修过程中需要使用各种专业工具和设备，包括梯子、螺丝刀、扳手等，务必提前准备好，确保工作顺利进行。
2.3 安全防护措施在进行塔设备检修时，安全始终是第一位的考虑因素。
在检修现场必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护装备，确保施工人员的安全。
三、检修过程3.1 外部检修1.首先检查塔设备的外观是否完好，是否有损坏或漏油的情况。
2.检查连接件是否紧固，如有松动应及时进行紧固。
3.检查传动系统是否正常运转，如有异常应立即停机检修。
3.2 内部检修1.拆除塔设备外壳，检查内部传动系统和电气系统的工作情况。
2.清洁内部零部件，如存在污垢应及时清理。
3.对内部润滑部分进行检查和添加润滑油。
3.3 系统测试在完成外部和内部检修后，需要进行系统测试，确保塔设备的各项功能正常运行，并进行必要的调试工作。
四、注意事项1.检修过程中应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致事故发生。
2.检修结束后应做好记录工作，包括检修内容、结果和存在的问题等，以便今后参考。
3.在检修过程中如遇到无法解决的问题，应及时与专业人员联系，避免因操作失误造成不必要的损失。
五、总结通过本文对塔设备检修施工方案的介绍，希望能够给施工人员提供一些指导和参考，帮助他们在实际工作中更好地进行塔设备的检修维护工作，确保工程的正常进行和设备的长期稳定运行。
塔类设备维护检修概要
塔类设备维护检修1总则1.1适用范围1.1.1本规程规定了内蒙宜化PVC聚合反应装置的塔类设备的检修周期与检修内容、检修与质量标准、试验与验收、日常维护和故障与处理。
1.1.2本规程适用于操作压力低于4.0MPa、设计温度为0°C-150°C 的钢制板式塔和填料塔。
1.1.3塔设备是化工生产中实现气相和液相或液相间传质的重要设备之一，在PVC聚合反应装置中常见的完成单元过程有：精馏、吸收等。
1.1.4塔设备的主要结构由塔体、塔支座、除沫器、冷凝器、塔体附件（接管、手孔和人孔、吊耳及平台）及塔内件（如喷淋装置、塔板装置、填料、支承装置等气液接触元件）等部件组成。
1.2编写依据JB/T 4710-2005 钢制塔式容器HGJ 211-1985 化工塔类设备施工及验收规程HG 1205-2001 塔盘技术条件质技监局〔1999〕154号压力容器安全技术监察规程锅发劳锅字〔1990〕3号在用压力容器检验规程1.3受压元件的维护受压元件的维护检修遵照钢制压力容器维护检修的相关规定。
2检修周期与检修内容2.1检修周期塔类设备的大修周期一般为48个月，检修周期可根据塔运行情况和塔壁厚及塔内零件损坏情况酌情提前或推迟，但须记录在案以作查证。
2.2检修内容2.2.1检查、清理或更换部分塔盘及支承结构。
调整塔盘各部位尺寸及水平度，更换密封填料。
2.2.2检查、修理或更换浮阀及调整各部尺寸。
2.2.3测量塔体垂直度和弯曲度，测量壁厚。
2.2.4检查、修理、校验各类仪表，检查校验安全阀。
2.2.5清理、检查、修理塔顶除沫器、冷凝器、喷淋装置。
2.2.6塔体、栅栏、梯子及平台修理。
2.2.7检查塔壁的腐蚀情况。
检查修补防腐层、保温层。
2.2.8做气密性检查。
2.2.9检查修理附属管线和阀门。
2.2.10拆除全部塔盘进行检查、修理或更换。
2.2.11塔釜及塔支座修理更换，塔节布局更换。
2.2.12塔顶除沫器、冷凝器、喷淋装置修理或更换。
塔类设备维护检修方案
塔类设备维护检修方案一、引言塔类设备是指通信、电力、电力传输、天线、导航等塔类设施。
由于塔类设备常年处于高空、户外使用，容易受到自然环境的影响，同时也可能出现设备故障和损坏。
为了确保塔类设备的正常运行和延长其使用寿命，制定塔类设备维护检修方案势在必行。
二、维护检修目标1.确保塔类设备的正常运行，减少故障和停机的发生。
2.延长塔类设备的使用寿命，提高设备的可靠性和性能。
3.提高工作效率，减少维修和更换设备的成本。
4.加强安全管理，确保维护检修过程中的工作人员的安全。
三、维护检修内容1.定期巡检根据实际情况，制定巡检计划和巡检周期，巡检包括外观检查、设备运行状态检查、线路连接状态检查等，发现问题及时处理。
2.清洁保养定期对塔类设备进行清洁保养，包括清除积水、杂物，保持设备外表清洁，防止外界环境对设备的腐蚀和造成损坏。
3.设备维修及时处理设备故障，对设备进行维修和更换。
维修过程中要注意操作规范，确保安全，并记录维修过程和维修记录，以便今后参考。
4.老化设备更换定期检查设备的老化状况，及时更换老化设备，以确保设备的正常运行和安全性。
5.紧固件检查定期检查塔类设备的杆件和紧固件，确保其固定性，防止因紧固件松动导致设备的不稳定和安全隐患。
6.腐蚀防护对于塔类设备表面的腐蚀，定期进行防护处理，保持设备的外观和耐用性。
7.防雷防静电采取有效的措施进行防雷和防静电处理，以保护塔类设备和防止设备故障。
8.安全检查在维护检修过程中，始终要将安全放在首位，要进行安全检查，如使用安全绳、佩戴安全帽、熟悉使用安全设备等，确保工作人员的安全。
四、维护检修周期1.巡检周期根据设备的特点和环境要求，制定巡检周期，一般为每月或每季度巡检一次，具体情况根据实际情况而定。
2.清洁保养周期根据设备的使用频率和环境要求，制定清洁保养周期，一般为每季度或半年清洁一次，具体情况根据实际情况而定。
3.设备维修周期根据设备的使用寿命和检修情况，制定设备维修周期，一般为每年进行一次大规模维修，具体情况根据实际情况而定。
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塔类设备维护检修1总则1.1适用范围1.1.1本规程规定了内蒙宜化PVC聚合反应装置的塔类设备的检修周期与检修内容、检修与质量标准、试验与验收、日常维护和故障与处理。
1.1.2本规程适用于操作压力低于4.0MPa、设计温度为0°C-150°C的钢制板式塔和填料塔。
1.1.3塔设备是化工生产中实现气相和液相或液相间传质的重要设备之一，在PVC 聚合反应装置中常见的完成单元过程有：精馏、吸收等。
1.1.4塔设备的主要结构由塔体、塔支座、除沫器、冷凝器、塔体附件（接管、手孔和人孔、吊耳及平台）及塔内件（如喷淋装置、塔板装置、填料、支承装置等气液接触元件）等部件组成。
1.2编写依据JB/T 4710-2005 钢制塔式容器HGJ 211-1985 化工塔类设备施工及验收规程HG 1205-2001 塔盘技术条件质技监局〔1999〕154号压力容器安全技术监察规程锅发劳锅字〔1990〕3号在用压力容器检验规程1.3受压元件的维护受压元件的维护检修遵照钢制压力容器维护检修的相关规定。
2检修周期与检修内容2.1检修周期塔类设备的大修周期一般为48个月，检修周期可根据塔运行情况和塔壁厚及塔内零件损坏情况酌情提前或推迟，但须记录在案以作查证。
2.2检修内容2.2.1检查、清理或更换部分塔盘及支承结构。
调整塔盘各部位尺寸及水平度，更换密封填料。
2.2.2检查、修理或更换浮阀及调整各部尺寸。
2.2.3测量塔体垂直度和弯曲度，测量壁厚。
2.2.4检查、修理、校验各类仪表，检查校验安全阀。
2.2.5清理、检查、修理塔顶除沫器、冷凝器、喷淋装置。
2.2.6塔体、栅栏、梯子及平台修理。
2.2.7检查塔壁的腐蚀情况。
检查修补防腐层、保温层。
2.2.8做气密性检查。
2.2.9检查修理附属管线和阀门。
2.2.10拆除全部塔盘进行检查、修理或更换。
2.2.11塔釜及塔支座修理更换，塔节布局更换。
2.2.12塔顶除沫器、冷凝器、喷淋装置修理或更换。
2.2.13塔体进行修理、检查，测量壁厚、调整垂直度。
2.2.14检查塔基础下沉和裂纹情况，修理塔基础，修理或更换梯子、栏杆和操作平台。
2.2.15气密性检查。
2.2.16塔体外部分除锈、防腐、保温。
3检修与质量标准3.1检修前准备工作3.1.1备齐必要的图纸、技术资料、编写施工方案。
3.1.2备好工机具、材料和劳动保护用品。
3.1.3塔设备与连接管线应加盲板隔离。
塔内部必须经过吹扫、置换、清洗干净，并符合有关安全规定。
3.1.4处理汽提塔设备（预蒸馏塔、加压蒸馏塔、常压蒸馏塔和甲醇回收塔）需经过工厂用低压蒸汽进行吹扫。
经取塔底水样分析合格，办理作业许可后方可进入塔体检修。
3.2拆卸与检查3.2.1人孔拆卸必须自上而下逐次打开。
3.2.2对于甲醇回收塔的拆除应整塔分节拆除，吊下后再进行解体，拆开塔内件时对塔盘零部件还应编注序号，以便安装。
3.2.3汽提塔、加压蒸馏塔属填料塔，聚合汽提塔是填料，拆除时注意人孔和卸料孔的区分。
3.2.4进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求，检修作业期间应用鼓风机不间断向塔内送风。
3.2.5塔的筒体检查内容3.2.5.1检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况，筒体有内衬的还应检查腐蚀、鼓泡和焊缝情况。
3.2.5.2每半年应对塔壁做一次测厚检查。
3.2.5.3检查塔内污垢情况。
3.2.5.4检查塔体的附件完好情况。
3.2.6塔内件的检查内容3.2.6.1对拆开的塔节、塔部件、塔内件应逐见检查，对于不符合要求的给予修理或更换。
3.2.6.2对于塔节、塔盘等零部件结垢较严重，手工铲除较困难的，可采用喷砂或化学清洗方法清理；对于腐蚀较严重的可采用静电喷涂、热喷涂等方法涂敷各种耐腐蚀涂料层，以延长使用寿命。
3.2.6.3检查塔板各部的污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。
3.2.6.4检查塔板上出口堰、受液盘、降液管各部件的尺寸是否符合图纸及标准。
3.2.6.5对于浮阀应检查其灵活性，是否有卡死、变形冲蚀等现象，浮阀是否有堵塞等情况。
3.2.6.6检查液体分布器、喷淋装置和除沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。
3.2.6.7检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。
3.2.6.8清洗、疏通所有连接管（压力表接管、液位计接管、变送器接管、安全阀接管、现场排空管、液体进出口管、处理介质进出口管和底部排污管等），并对所有接管作测厚检查。
3.2.6.9根据以上要素的检查情况进行相应的处理。
3.3检修质量标准3.3.1塔体3.3.1.1塔体的垂直度不得超过塔高的1/1000，最大不超过30mm。
3.3.1.2塔的不直度：当塔高≤20m时，最大不超过20mm；当塔高20＜H≤30m时，最大不超过H/1000mm；当塔高30＜H≤50m时，最大不超过35mm；当塔高50＜H≤70m时，最大不超过45mm。
3.3.1.4塔体不应有裂纹、明显坑蚀，腐蚀程度在设计图样的规定范围内。
3.3.1.5塔体的保温材料符合图纸要求。
3.3.1.6塔体外壁按照相关防腐保温的相关标准执行。
3.3.1.7塔内清洗后塔壁及塔板等应无锈垢，应手触摸塔壁、塔板等应平整、光滑；冲洗出来的水应干净、无杂质。
3.3.1.8人孔、法兰密封面等连接处无泄漏。
3.3.1.9用与更换的螺栓、螺柱、螺母、垫片材料的规格应符合设计图纸要求。
3.3.1.10更换的内、外件构件材料、规格及安装应符合设计图纸要求。
3.3.1.11塔的定期检验应符合《压力容器安全技术监察规程》及《在用压力容器检验规程》的规定。
3.3.1.12氮气气密性试验应符合设计图纸的要求。
3.3.2塔内件3.3.2.1内件安装前，应清理表面油污、焊渣、铁锈、泥沙和毛刺等。
对塔盘零件部件应编号，以便组装。
3.3.2.2塔内构件和塔盘等必须坚固牢靠，不得有松动现象。
3.3.2.3塔盘板排列和开口方向，塔盘板和塔内件之间的连接方式、尺寸和密封填料等应符合图纸规定。
3.3.2.4塔盘、鼓泡元件和塔体内构件等受腐蚀、冲蚀后，其剩余厚度应保证至少能使用到下个检修周期。
3.3.2.5更换的内构件材料、规格及安装均应符合设计图纸要求。
3.3.2.6塔板出口堰高符合图纸要求，受液盘上“泪眼”不能堵塞。
3.3.3板式塔内件检修3.3.3.1支承圈1）支承圈与塔体焊接后，上表面应平整，整个支承圈上表面水平度允差见表1。
2）相邻两层支承圈的间距尺寸偏差为±3mm，任意两层支承圈的间距尺寸偏差在20层内为±10mm。
mm3.3.3.2支承梁1）支承梁上表面应平直，其直线度公差值为1‰L（L为支承梁长度），且不大于5mm。
2）支承梁组装中心位置偏差为±2mm。
3）支承梁安装后，其上表面应与支承圈上表面在同一水平面上，其水平度允差同表2。
3.3.3.3受液盘、降液板和溢流堰1）受液盘上表面应平整，整个受液盘上表面的水平度允差见表2。
表2 受液盘上表面水平度允差表单位：mm2）受液盘、降液板组装后，降液板底端与受液盘的垂直距离K（mm）的允差、降液板与受液盘之边的水平距离B（mm）的允差见图1。
图1 降液板与受液盘之间的水平距离的允差3）固定在降液板上的塔盘支承件，其上表面与支承圈上表面应在同一水平面上，允许偏差在-0.5mm与+1mm之间。
4）溢流堰安装后，堰顶端直线度公差见表3，堰高允差见表4。
表3 溢流堰顶端直线度公差值表单mm5）组装可调进堰口时，进口堰与降液板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后，在其两端安装调整板并用螺栓固定，进口堰与塔壁应无间隙。
3.3.3.4 塔盘板1）塔盘所用材质及机械性能应符合设计图纸要求。
2）塔盘边缘不应有尖锐毛刺。
3）塔盘板应平整，整个塔盘板的水平公差值见表5。
单位：mm4）塔盘组装后，塔盘面水平在整个面上的公差值见表6。
表6 塔盘面水平公差值表单位：mm5）塔盘板长度允差为-4~0mm；宽度允差为-2~0mm。
6）塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm，塔盘板在整个板面内的弯曲度见表7。
单位：mm3.3.3.5浮阀1）浮阀制作应符合JB/T1118-2001《F1型浮阀》的技术要求和安装要求。
2）浮阀弯脖角度一般为45º~90º，同一塔盘上各浮阀重量允差为±1g，稍重的浮阀装在降液管一侧。
所有浮阀应开启灵活，开度一致，不得有卡涩和脱落现象。
3）塔盘上阀孔直径冲蚀后，其孔径不大于2mm。
3.3.3.6舌形塔塔盘板相邻固定舌片的中心距的允许偏差按表8的规定，任意固定舌片中心距的允许排查不得超过±6mm，固定舌片及舌孔尺寸允许偏差按表9规定。
单表8 舌形塔塔盘板相邻固定舌片的中心距的允许偏差表表9 固定舌片及舌孔尺寸允许偏差表单位：mm3.3.4.1支承结构1）填料支承结构安装后应平稳、牢固。
2）填料支承结构的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞。
3）填料支承结构安装的水平度（指规整填料）不大于2‰DN。
3.3.4.2颗粒填料（环形、鞍形、鞍环形及其它）1）颗粒填料应干净，不得含泥沙、油垢和污物。
2）颗粒填料在安装中应避免破碎和变形，塑料环应防止日晒老化。
3）颗粒填料在规则排列部分应靠近塔壁逐圈整齐正确排列，颗粒填料排列位置允许偏差为其外径的1/4。
4）乱堆颗粒填料应从塔壁开始向塔中心均匀填平。
鞍形填料及鞍环形填料填充的松紧度要适当，避免架桥和变形，填料层表面应平整。
3.3.5液体分布装置3.3.5.1喷雾孔不得堵塞。
3.3.5.2溢流槽支管开口下缘（齿高）应在同一水平面上，其水平度公差值为2mm。
3.3.5.3宝塔式喷头各个分布管应同心，分布盘底面应位于同一平面内，并与轴线垂直。
盘表面应平整光滑、无渗漏。
3.3.6除沫器3.3.6.1除沫筐之间及除沫筐与塔壁之间均应挤紧，并用栅板压紧固定。
3.3.6.2除沫器安装中心、标高及水平应符合技术规定，丝网不得堵塞、破损。
4试验与验收4.1试验4.1.1检修记录齐全、准确。
4.1.2确认质量合格，并具备试验条件。
4.1.4填料塔盘液体分布装置应做喷淋试验，按技术要求通入具有一定压力和流量的清洁水，要求喷淋装置在塔截面上分布均匀，喷孔不得堵塞。
4.2验收4.2.1塔验收必须符合本规程规定的检修质量标准。
4.2.2人孔封闭前检查内部结构的检修质量。
4.2.3各附件安装齐全，盲板按照规定拆除。
4.2.4安全阀、压力表等安全附件按有关规定进行校正。
4.2.5试运行24小时，各项指标达到技术要求或能满足生产需要，无异常现象。
各类仪表灵敏准确，无跑、冒、滴、漏，即可办理交接验收手续。
4.2.6设备达到完好标准。
4.2.6.1塔的零、部件如塔顶分离装置、喷淋装置、溢流装置、塔釜、塔节、塔板符合设计图样要求。