中频炉 参数
中频炉感应圈设计数据
中频炉感应圈设计数据中频感应炉是一种利用感应加热原理进行金属加热的设备。
它通过高频电流在电感线圈中产生交变磁场，将电能转化为热能，实现金属加热。
感应圈是中频感应炉的重要组成部分，其设计对于炉的性能有着重要的影响。
下面将从感应圈的设计要求、参数计算和优化设计等方面进行讨论。
感应圈的设计要求：1.合理利用空间：在有限的炉体空间内，应充分考虑感应圈的结构形式和大小，使之能够容纳加热工件的尺寸，同时还要保留足够的维修和更换空间。
2.高效的能量传递：感应圈应能够将电能高效地转化为热能，减小能量损失，提高加热效率。
3.适应工作频率：感应圈的设计要根据中频感应炉的工作频率进行调整，以获得最佳的工作效果。
4.稳定性和耐久性：感应圈应具有良好的机械强度和耐热性能，以确保长时间稳定工作。
感应圈参数计算：1.感应圈的电感L：感应圈的电感直接影响感应加热的效果，一般可以根据工作频率和工件尺寸进行估算。
电感的计算公式为L=μ0*μr*N^2*(π*r^2)/h，其中L为电感，μ0为真空中的磁导率，μr为感应圈材料的相对磁导率，N为匝数，r为匝的平均半径，h为感应圈的高度。
2.感应圈的匝数N：匝数的选择要根据工作频率和工件尺寸来综合考虑。
一般来说，匝数越多，电感越大，加热效果越好，但也会带来更大的成本和功率损耗。
3.感应圈的截面积A：截面积的大小会影响感应加热的功率密度，一般可以通过感应加热功率和电流密度来计算。
截面积的计算公式为A=P/(k*J*N*f*Bm)，其中A为截面积，P为感应加热功率，k为电磁性能系数，J为电流密度，f为工作频率，Bm为最大磁感应强度。
4.感应圈的材料选择：感应圈的材料应具有良好的导电性和磁导率，以提高加热效果和转换效率。
常用的材料有铜、铝等。
感应圈的优化设计：1.引入热分析方法：利用热传递分析软件对感应圈进行热传导分析，优化感应圈的结构设计，降低热损失和温度梯度，提高加热效果。
2.优化匝数和尺寸：根据具体工件尺寸和工作频率，通过优化匝数和尺寸的选择，达到最佳的加热效果和能量利用率。
英文版3吨中频炉说明
英文说3吨中频炉3吨中频炉3-ton intermediate frequency furnace由标准配置或加强配置2500KW中频电源1套配3吨中频感应加热炉两台用于铸钢熔炼炉。
designed standard or enhanced set of2500KW intermediate frequency power source,with two3-ton intermediate frequency induction heating furnace for steel melting。
一、3吨中频炉技术参数设备配置(12脉中频炉）设备型号GWT-3/2500技术指标（加强配置）技术指标（标准配置）设备额定功率2500KW1500KW进相电压3*950V3*660V电炉额定电压3200V2500V额定容量3T3T额定温度1600℃1600℃成套配置快速12脉中频电源一套一套西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长单：补偿电容柜一套（电容16台）一套（电容12台）中频炉（炉壳Φ1600，感应圈铜管30*60*4）二台二台减速机二台二台水冷电缆四根两根坩埚膜一只一只说明书资料一份一份维修保修期1年1年备注：1）用6相12脉中频电源。
消除了5、7高次谐波，大大减少了电网的谐波干扰。
2）采用全封闭式冷却塔提可提高系统的冷却效果和设备的使用寿命，无须建水池。
3-ton intermediate frequency furnace technical parameters(12pulse)Model GWT-3/2500Index（Enhanced）Index（Standard）西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长Rated power2500KW1500KW Phase voltage3*950V3*660V Rated voltage3200V2500V Rated capacity3T3T Rated temperature1600℃1600℃Complete configuratio n：Fast12pulse intermediate frequencypower sourceA set A setCompensation capacitor A set(16Capacitance)A set(12Capacitance) Intermediate frequencyfurnace(furnace shellΦ1600,theInduction coil copper tube30*60*4)Two TwoReducer Two TwoWater cooled cables FOUR Two西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长Crucible film One OneInstructions for use One OneWarranty period1year1yearPrice1）6phase12pulse intermediate frequency power source.Eliminate5,7high-order harmonic，and significantly reduces the power grid harmonic interference。
中频感应熔炼炉和加热炉的参数计算和常见
中频感应熔炼炉和加热炉的参数计算和常见首先，中频感应熔炼炉的参数计算主要包括功率和频率的确定。
功率的计算需要考虑被加热物质的熔点、特性以及熔化需要的热能。
通常采用的功率计算公式是：“功率=熔炼物质的熔化热值/熔化时间”。
频率的选择一般在1kHz至10kHz之间，具体根据被熔化物质的热导率以及炉子的尺寸确定。
其次，中频感应加热炉的参数计算同样涉及功率和频率的确定。
功率的计算需要考虑被加热物体的热容量、温升速率以及所需加热的时间。
通常采用的功率计算公式是：“功率=被加热物体的热容量*温升速率”，其中热容量为物体的质量乘以单位质量的热容量。
频率的选择一般在5kHz至100kHz之间，具体根据被加热物体的导电性能以及炉子的尺寸确定。
1.功率：中频感应熔炼炉和加热炉的功率一般从几千瓦到几百千瓦不等，根据具体的工作需求进行选择。
2.频率：中频感应熔炼炉和加热炉的频率一般在1kHz至100kHz之间，不同频率对材料的加热效果和熔化特性有所差异，需要根据具体工艺要求选择。
3.温度：中频感应熔炼炉和加热炉可以达到很高的温度，一般可以达到1000℃以上。
不同的材料对温度的要求不同，需要根据具体工艺进行调整。
4.电流：中频感应熔炼炉和加热炉的电流会根据功率、频率和电压等参数自动调整，一般会维持在较高的电流水平，以满足加热或熔化的需要。
5.应用领域：中频感应熔炼炉主要应用于金属材料的熔炼和铸造领域，例如钢铁、铜、铝等；中频感应加热炉主要应用于金属材料的预热、热处理、锻造等领域，例如淬火、调质等。
总之，中频感应熔炼炉和加热炉在现代工业生产中具有广泛的应用。
其参数计算涉及功率、频率、温度、电流等方面，根据具体的工艺需求进行选择和调整。
中频感应熔炼炉主要应用于金属材料的熔炼和铸造，而中频感应加热炉主要应用于金属材料的预热、热处理、锻造等领域。
通过合理的参数计算和选择，可以实现高效、快速和节能的加热和熔炼过程。
经典线路1.5吨并联中频炉技术分析与说明
低压侧(1) 0.95kV
低压侧(2) 0.95kV
6) 调压方式：无载磁调压 5 档
7) 分接范围：10KV±2×2.5%
8) 联结组别：Dd0y11
9) 短路阻抗：6%ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
10) 绝缘水平：LI75AC35/AC5
1.1.2 技术要求
1) 冷却方式：采用油浸自冷。
2) 调压方式：无载调压
3) 变压器温升：线圈（电阻法）
1200KW 频率 1000Hz 1200KW 频率 1000Hz
3*660V
6*660V
3 相 6 脉整流
6 相 12 脉整流
零电压启动或者扫频 启动 100%（含重载） 2800V 1.5T 1600℃ KGPS-1.5/1200 中频 电源 GW-1.5 钢壳或者铝壳 中频炉 1.5T/H
扫频启动
⑶ 逆变可控硅
湖北襄樊 “岘峰”牌
⑷ 主控板
SCR-9.6A 万聪电力设备有限公司自制
⑸ 按钮、指示灯等
正泰
⑹ 保护可控硅的电阻电容
794 厂和 795 厂
⑺ 铜排
2.电热电容器
建德电容器厂
3.感应器 ：
⑴ 感应线圈铜管
洛阳铜材
⑵环氧板
浙江
中频电源及炉体技术分析：
1、中频电源说明：
1、该中频电源采用恒功率控制系统。用于各种金属的熔炼，保温及感应加热
设备的电源控制，此技术达到国内领先水平。
2、中 频 电 源 控 制 板 为 全 集 成 化 控 制 板 ，采 用 数 字 触 发 ，具 有 可 靠 性 高 、精 度
高，调节维修方便简单，调试容易、继电元件少。
3、主回路进线可不分相序（相序自动调整）。
中频炉介绍
设备介绍：我公司制造的中频电炉与传统设备相比具有节能率国内领先、对电网冲击小、熔化效率高、溶液温度均匀，氧化损耗小，金属成份均匀、温度容易控制、保温效果好等特点。
中频电炉用于钢、合金钢、铸铁、不锈钢、铜、铝、锌、镁等黑色金属与有色金属材料的熔炼。
设备应用于冶金行业，铸造行业，锻造行业，热处理行业，石油机械行业，矿山煤矿机械行业，管材行业，热处理行业等。
设备组成：中频电源、电容柜、炉体（铝壳或钢壳）、机械倾炉装置（或者液压倾炉装置）、水分配器、坩埚模（或者石墨坩埚、铁坩埚）、水冷电缆、连接铜排配套选配设备：高压开关柜、进线变压器、水冷却系统、换炉开关、漏炉报警装置、炉衬顶出装置设备数据：中频电源的控制、保护及起动中频控制对并联逆变中频电源而言，设计的控制电路有电流负反馈控制电路、限流调节电路和限压调节电路。
电流负反馈信号随交流电网输入电流的增加而线性增加，该信号输入到压控振荡器的压控端，逐渐降低压控振荡器的振荡频率，起到电流负反馈的作用，调节电位器P303可调节负反馈的强弱。
限流调节电路和限压调节电路实际上是两个P I调节器，它们分别由U203：C和U303：C构成，监视电源的电网输入电流和中频输出电压，如发现超出设定值（分别由电位器P302和P202设定），就输出一定的电压去降低压控振荡器的频率，也即增大整流相控触发角，降低整流输出电压，从而限制了电流和电压的继续增加，起到自动控制作用。
本装置的控制电路具有限压限流特性陡峭、稳定、没有低频振荡或荡幅极小的优点。
需要说明的是，所有的控制信号及手动调功信号通过加法器U203：A合成为一个电压信号来控制压控振荡器的振荡频率的。
三、保护中频电源的保护功能是针对电源的各种异常和故障而设计的。
主要有过电流保护电路和过电压保护电路。
igbt中频炉设备介绍：我公司制造的igbt中频炉与传统设备相比具有节能率国内领先、对电网冲击小、熔化效率高、溶液温度均匀，氧化损耗小，金属成份均匀、温度容易控制、保温效果好等特点。
中频炉感应线圈参数
中频炉感应线圈参数中频炉感应线圈参数是影响中频炉产品质量的一个重要因素。
感应线圈参数的设定直接影响到炉内温度的均匀性和稳定性，从而影响到产品的质量和成品的率。
因此，在设计和调整感应线圈参数时，需要充分考虑这些因素，确保产品的稳定性和质量。
感应线圈是中频炉的核心部件之一，主要用于将交变电流转换为定频电流，从而实现对炉内磁场的控制。
感应线圈的性能直接影响到炉内温度的均匀性。
为了保证炉内温度的均匀性，需要在设计感应线圈时充分考虑线圈的大小、形状、材料等因素，确保线圈在运行时能够稳定地产生磁场。
在实际应用中，感应线圈的参数需要根据产品的要求和制造工艺进行调整。
一般来说，感应线圈的参数需要包括以下几个方面：1.线圈的大小：线圈的大小直接影响到炉内电流的大小，从而影响到炉内温度的均匀性。
根据不同的生产工艺和产品要求，可以适当调整线圈的大小，以满足炉内加热的要求。
2.线圈的形状：线圈的形状会影响到线圈的磁通密度和磁通量的分布情况，从而影响到炉内温度的均匀性。
一般来说，线圈的形状可以采用圆形、矩形、三角形等不同形式，以满足不同的应用需求。
3.线圈的材料：线圈的材料直接影响到线圈的磁导率和磁饱和度，从而影响到炉内温度的均匀性。
根据不同的应用需求和制造工艺，可以选择合适的材料，如硅钢片、铁氧体等，以提高线圈的磁导率和磁饱和度，从而保证炉内温度的均匀性。
4.线圈的匝数：线圈的匝数直接影响到炉内电流的频率和幅值，从而影响到炉内温度的均匀性。
根据不同的生产工艺和产品要求，可以适当调整线圈的匝数，以满足炉内加热的要求。
5.线圈的温度控制：线圈温度控制是保证炉内温度均匀性的关键。
可以通过控制感应线圈的电阻、电感等参数，调节线圈产生的磁场，实现对炉内温度的控制。
总之，感应线圈参数的设定对于中频炉的生产和质量都至关重要。
在设计和调整感应线圈参数时，需要充分考虑这些因素，以保证产品的稳定性和质量。
工频炉与中频炉详解.
工频感应炉与中频感应炉一、工频感应炉工频感应炉是以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉。
工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备。
它主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁。
此外，还作为保温炉使用，同前，工频感应炉已代替冲灭炉成为铸造生产方面的主要设备，和冲天炉相比，工频感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等许多优点。
因此，近年来工频感应炉得到迅速发展。
工频感应炉全套设备包括四大部分。
1．炉体部分冶炼铸铁的工频感应炉炉体部分由感应炉(两台，一台用于冶炼，另一台备用)、炉盖、炉架、倾炉油缸、炉盖移动启闭装置等组成。
2．电气部分电气部分由电源变压器、主接触器、平衡电抗器、平衡电容器、补偿电容器和电气控制台等组成。
3．水冷系统冷却水系统包括电容器冷却，感应器冷却和软电缆冷却等。
冷却用水系统是由水泵和循环水池或冷却塔以及管道阀门等组成。
4．液压系统液压系统包括油箱、油泵、油泵电机、液压系统管道与阀门和液压操作台等。
GW系列工频炉本系列GW工频无芯感应熔化炉可供熔化各种碳素钢、铸铁和特种铸铁（炼钢脱氧剂等），增加排烟装置还可熔化铜及铜合金。
本系列熔化炉其额定容量从0.25~10T共七个规格。
特点：1、使用可靠，操作简单，停电时机械方式可用手动倾炉2、熔化速度快，节省能源，且无污染3、金属烧损少，劳动条件好4、电路结构简单，节省场地，易于维护组成：（GW-1.5-420）炉体：一台/两台；炉前控制柜：一台；主接触器补偿柜：一台；液压站：一台（液压方式）；电器设备：三台，倾炉控制柜：一台（液压方式）水冷电缆：2—4条。
GW-1.5-420工频无芯感应熔化炉(增强型)在脱氧剂生产的应用GW系列工频无芯感应熔化炉，目前已被广泛使用在许多炼钢脱氧剂生产厂家，并得到广泛的好评。
仅，本溪冶炼厂，就购买我厂GW系列工频无芯感应熔化炉达8套，其中GW-1.5吨工频无芯感应熔化炉（增强功率）有7套，3吨工频无芯感应熔化炉有1套，年产值可达3亿多元，因此我厂生产该种型号电炉在同行业中，作为生产脱氧剂的主要设备，在节能，产量等各方面，为同行业领先者，对生产脱氧剂感兴趣的客户，可带领实地考察，提供生产咨询，和技术上指导。
中频感应熔炼炉技术参数与主要特性
中频感应熔炼炉技术参数与主要特性中频感应熔炼炉是一种广泛应用于金属加工、制造和铸造行业的高效熔炼设备。
作为一种高温、高压的设备，其技术参数和主要特性对于使用者来说至关重要。
本文将介绍中频感应熔炼炉的技术参数和主要特性。
技术参数功率大小中频感应熔炼炉的功率大小直接影响了熔炼效率。
功率越大，熔炼速度越快，但消耗的电力也越大。
一般来说，中频感应熔炼炉的功率可以根据具体操作需求设置，可自由调节熔炼温度和熔炼速度。
频率频率是中频感应熔炼炉的重要参数之一。
频率越高，能量损失越小，熔化度越高，但是设备成本也会相应增加。
一般来说，中频感应熔炼炉的工作频率在1-20 kHz之间。
容量容量是中频感应熔炼炉的另一个重要参数。
容量越大，可以同时熔炼的金属材料就越多，操作效率也就越高。
中频感应熔炼炉的容量一般在1-10吨之间。
温度控制温度控制是中频感应熔炼炉的重要技术。
由于金属熔点不同，需要针对不同金属熔点进行控制，保持合适的熔点。
中频感应熔炼炉一般具备自动温度控制功能，并可根据需要进行手动调节。
能源消耗能源消耗是中频感应熔炼炉使用过程中要考虑的重要因素。
常用的能源比如电能、液化气、焦煤等，都有不同的消耗量，要根据实际使用需求进行选择。
主要特性操作简单中频感应熔炼炉的操作简单，只需要通过控制面板上的按键和旋钮即可进行操作。
即使初学者也能在很短时间内掌握掌握其操作技术，并能熟练掌握熔炼技术。
熔化速度快中频感应熔炼炉常用于金属材料加工、制造、铸造等行业。
由于其高效的熔化速度，可以大幅提高产量，降低生产成本。
能源利用率高由于中频感应熔炼炉使用电能直接产生电磁场，通过感应炉中的金属材料来加热。
由于能量传输效率高，因此其能源利用率也非常高。
熔池清爽中频感应熔炼炉的熔池是清爽的，不会出现气泡和氧化物等问题，因此在金属熔炼过程中也不会产生气体污染。
熔化稳定由于使用电能直接产生高温，中频感应熔炼炉的熔化是相当稳定和均匀的。
其熔炼过程中不会出现焦化、结构破裂和损失等问题，从而确保了生产质量和效率。
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中频炉参数
（原创实用版）
目录
1.中频炉的概念和原理
2.中频炉的应用领域
3.中频炉的优点
4.中频炉的参数
正文
中频炉是一种将工频 50HZ 交流电转变为中频（300HZ 以上至
1000HZ）的电源装置。
它主要应用于锻造行业、铸造行业和金属调质加热。
中频炉的优点包括加热功能强大、加热速度快、节能环保、工作环境好，不需要预热，即开即用。
中频炉的工作原理是将三相工频交流电整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容组成的电容电路。
这种电路可以产生稳定的中频电流，从而使金属加热。
中频炉在应用领域方面，主要用于锻造、铸造和金属调质加热。
锻造行业主要用于加热金属材料，使其具有较好的塑性和可锻性。
铸造行业则用于熔炼金属，使其具有较好的流动性。
金属调质加热则是通过加热金属来改变其组织结构，从而提高金属的性能。
中频炉的优点主要体现在其强大的加热功能、快速的加热速度、节能环保以及良好的工作环境。
中频炉不需要预热，即开即用，可以大大提高生产效率。
此外，中频炉还具有节能环保的优点，因为它的加热效率高，可以节省能源。
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