脲醛树脂固化原理和条件
脲醛树脂胶的制备
脲醛树脂胶的制备1．主要性质和用途脲醛树脂胶（urea-fonnal dehyde resin adhesives）又名尿素甲醛树脂胶，是无色到浅色（与原料的纯度、来源和制备工艺有关）的流体或固体，由和缩聚而成。
液体脲醛树脂胶是乳白色或微黄色的黏稠液体，固体质量分数53％一57%,黏度60一80s（涂4＃杯，25℃) , pH值7.5一8.0，游离甲醛质量分数小于等于2.5%。
可溶于水，可以水代替有机溶剂，成本低，环境污染较小。
其特点是粘接力较强，可在室温或加热时固化，用法便利，工艺性能良好，耐光性好，价格廉价；但耐水性较差，性脆，强度较胶低，储藏期短。
主要用于竹木胶接，胶合板创造，细木工板和中、高密度板及刨花板等木制品粘合。
2．合成原理及固化机理（1)合成原理因为与的反应相当复杂，的形成机理目前尚无定论。
普通认为与相像，先由与在中性或弱碱性介质中举行亲核加成反应生成羟甲脲反应是放热的，pH值以7.5一8.0为宜，pH 9，则加快的歧化反应。
加成反应生成的一羟甲脲、二羟甲脲在酸性介质中相互缩聚成线型结构的初期脲醛树脂 (2）固化机理脲醛树脂胶的固化是在酸性条件下举行的，而酸性条件往往是加入酸性催化剂后形成的，可用作酸性催化剂的有、、、、等。
、对木材的纤维素有破坏作用，很少用法，最常用法的是，氯化铵在水中可水解或与游离甲醛反应产生微量的H+，因此使体系呈酸性。
在酸性介质中，这种线型树脂还可进一步缩合成体型结构的树脂，这就是脲醛树脂胶黏剂的固化过程，固化产物可简示为二、主要仪器和药品四口烧瓶（250 ml),温度计（0一100℃ )、量筒（100 ml)、烧杯（50 m1,200 ml)、水浴锅、电动搅拌机、球形冷凝管、滴液漏斗（60 ml)、托盘天平、电热套等。
、、（质量分数37%),、。
三、试验内容将56 g加入四口烧瓶中，边搅拌、边用或调整pH值为6.9一7.1，加入21 g （质量分75%)，于1h内升温至93一96℃，保温反应30 min后，用调节pH值至4.7，继续反应30 min，用滴液漏斗于30 min内滴加溶液（总质量分数的20%,5.6g尿素用4g水溶解），观看黏度的变幻和第1页共2页。
酚醛树脂与脲醛树脂
酚醛树脂酚醛树脂是酚与醛经缩合而成的树脂的统称，以苯酚和甲醛树脂最为重要。
分为热塑性和热固性酚醛树脂两类。
合成酚醛树脂常用的原料有苯酚、甲酚、间苯二酚、间甲酚、对叔丁基酚和甲醛、糠醛等。
热塑性酚醛树脂是在酸性催化剂（如盐酸、草酸、磷酸）、酚过量（酚与醛物质的量比为6/5或7/6）的条件下，经缩聚制得；热固性酚醛树脂是醛过量（醛与酚物质的量之比7/6），在碱性（如氢氧化钠、氢氧化钡、氨水）催化剂中缩聚而成。
现以苯酚与甲醛为例，其基本反应过程可表示如下：第一步生成羟甲基苯酚，在一定条件下,还可生成二羟甲基苯酚和三羟甲基苯酚:生成的羟基仍具有活性，可与甲醛、苯酚或羟甲基反应，只要有上述3种物质存在，反应就会不断地进行，生成高分子化合物。
适当地控制反应条件（如反应介质的pH、酚与醛的物质的量之比等），可得到具有不同性能的酚醛树脂。
与其他热固性树脂相比，酚醛树脂的优点：①固化时不需要加入催化剂、促进剂,只需加热、加压。
②固化后密度比聚酯树脂小，机械强度、耐化学腐蚀及耐湿性良好。
③热强度高，变形倾向小。
缺点是：脆性大，颜色深，固化速度慢，贮存期短，加工成型压力高。
酚醛树脂可制成模压、层压制品，用于电器零件、高绝缘材料（俗称“电木”），还可用做涂料、粘合剂等。
由苯酚和甲醛缩合生成酚醛树脂的反应可由酸或碱催化，历程和产物性质有所不同。
碱催化过程中，随着聚合程度由小到大，先生成可溶于有机溶剂的树脂，继而得到不溶但可溶胀、加热时不熔但变软的树脂，再继续反应，得到不熔（热固性）、不溶的树脂，称为酚醛树脂。
酸催化过程中也有平均分子量由小到大的过程，但各种分子量的产物都可溶于有机溶剂，为热塑性。
碱催化得到交联结构的树脂，具有良好的绝缘、耐温、耐老化、耐化学腐蚀等性能，用于电子、电气、塑料、木材、纤维等工业。
酸催化一般得到线性结构的树脂状物，主要用于油漆工业脲醛树脂urea-formaldehyderesins又称脲甲醛树脂，是尿素与甲醛反应得到的热固性树脂。
脲醛树脂制备实验
一、脲醛树脂的概述脲醛树脂英文名：urea-formaldehyde resins商品名：Beetle。
到线性脲醛低聚物。
反应第一步生成一和二羟甲基脲，然后羟甲基与95℃左右反应，甲醛/尿素之摩尔比为 1.5～2.0用酸催化，易导致凝胶。
二、脲醛树脂的特点脲醛树脂一般为水溶性树脂，较易固化、耐光性好、长期使用不变色，热成型时也不变色、坚硬、耐刮伤、耐弱酸弱碱及油脂等介质。
有一定的韧性、耐水性和电性能较差，耐热性也不高。
三、脲醛树脂的分类A按填料种类分1表示a-纤维素；2表示玻璃纤维填料；3表示合成纤维填料；4表示矿物质及其他纤维填料；5表示其他类型填料B按表观性状分P表示粉状压注料；T表示粉状半透明压注料；G表示粒状压注料；I表示粒状压塑料；F表示纤维状压注料。
C按主要用途分A表示一般用途；B表示餐具用，具有耐热水性；C表示电器用，具有优良的电性能（包括耐电弧性）；D表示抗高冲击场合用，E表示其他特殊用途。
D颜色色号由三位数组成，百位数代表色系100~199表示白色；200~299白色黄（米）色；300~399表示绿色；400~499表示蓝色；500~599表示红色；600~699表示棕色；700~799表示灰（黑）色。
四、脲醛树脂的性质（1）由于含有大量的羟甲基和酰氨基，能溶于水，并有较好的粘接性能。
对许多种基材使用都很方便，并且能同其他许多种材料在一起使用。
（2）室温或加热100°C以上很快固化，而且可使用酸性催化剂来加速固化过程，以缩短生成周期。
（3）脲醛树脂固化后胶层没有颜色，也可以使用染料和颜料任意着色。
（4）耐溶剂性好，硬度高，耐热性好。
（5）毒性较小，但固化时会放出刺激性甲醛。
(6 ) 耐光性好，耐老化，脆性大，固化过程易产生内应力引起龟裂。
（7）制造容易，价格便宜，使用方便。
五、脲醛树脂的用途及产品（一）、用途：12、用作木材胶粘剂（占脲醛树脂总量的80%以上）。
……（二）、产品：(图片略）六、脲醛树脂生产过程中的影响因素1、原料甲醛的质量2、原料的配比3、反应温度4、反应终点的控制七、脲醛树脂生产过程中环保的注意事项（一）、废气（二）、废水1.回收循环利用2.化学处理3.釜垢及碱洗废液八、实验目的（1）、了解缩聚反应机理。
脲醛树脂固化剂硫酸铝的工作原理
脲醛树脂固化剂硫酸铝的工作原理脲醛树脂固化剂硫酸铝的工作原理引言脲醛树脂是一种重要的化工原料，在许多领域都有广泛的应用。
硫酸铝是脲醛树脂的一种常用固化剂，具有良好的固化效果和环境友好性。
本文将深入讨论脲醛树脂固化剂硫酸铝的工作原理，帮助读者更全面、深刻地理解这个主题。
一、脲醛树脂的概述脲醛树脂是一种合成树脂，以甲醛和脲为原料经缩聚而成。
它具有很高的耐热性、耐酸碱性和耐候性，被广泛用于粘合剂、涂料、塑料等领域。
脲醛树脂的应用领域十分广泛，如木材加工、纸张涂布、纤维增强材料等。
二、硫酸铝的作用机制硫酸铝是一种常用的脲醛树脂固化剂，能够促进脲醛树脂的固化反应。
其作用机制可以分为如下几个方面：1. 酸催化作用：硫酸铝在脲醛树脂中起到酸催化剂的作用，促进脲醛树脂与胺类固化剂之间的反应。
在此过程中，硫酸铝与脲醛树脂中的甲醛和脲发生反应，产生酸性物质，并进一步催化脲醛树脂与胺类固化剂之间的缩聚反应。
2. 交联反应：硫酸铝通过提供酸性环境，促使脲醛树脂中的脲团与胺类固化剂之间发生交联反应。
这种交联反应能够将脲醛树脂中的分子连接成三维网络结构，使其形成耐热、耐酸碱、耐候性好的固体物质。
3. 导热作用：硫酸铝作为一个具有导热性质的物质，可以促进反应体系中的热量传递。
这有助于提高脲醛树脂固化过程的速度和效率，促使脲醛树脂更加完全地固化。
三、脲醛树脂固化剂硫酸铝的应用脲醛树脂固化剂硫酸铝在许多领域都有广泛的应用。
以下是其主要应用方面的介绍：1. 木材加工：硫酸铝在脲醛树脂胶黏剂中起到催化固化反应的作用，被广泛应用于木材胶合板、木质地板、家具等的生产过程中。
通过脲醛树脂固化剂硫酸铝的使用，可以提高产品的耐热性和粘结强度。
2. 纸张涂布：在纸张涂布过程中，硫酸铝可以作为脲醛树脂固化的催化剂，促进树脂的交联反应。
这可以提高纸张的硬度、耐磨性和耐水性，增加纸张的使用寿命和质量。
3. 纤维增强材料：脲醛树脂固化剂硫酸铝被广泛应用于纤维增强材料制备过程中。
影响脲醛树脂固化的主要因素
影响脲醛树脂固化的主要因素脲醛树脂胶调制是在加入一定数量的固化剂后确保脲醛胶的活性期大于从调胶至热压这段时间,并使所有胶层在热压时间内完成固化,保证人造板的胶合质量,同时尽可能缩短热压周期,减少能源消耗,提高生产率。
脲醛树脂添加固化剂后粘度显著增长直至凝胶,这段时间即为树脂适用期,以分表示。
而适用期一段为胶凝时间的80%。
胶凝时间测定法有2种:①手工测定法。
只须使用恒温水浴、玻璃棒等极为简单化验设备。
②凝胶计时仪法。
胶凝时间既与固含量、粘度、游离醛含量及聚合度等树脂质量指标有关,又与环境温度、湿度等外界条件有关。
尽管调胶时原胶质量及外界条件有所不同,只须在树脂胶添加不同种类和不同量固化剂,使达到能满足各种人造板生产需要的胶凝时间。
1 固化机理固化剂以氯化铵为例试加说明:树脂胶中存在游离甲醛,加入固化剂氯化铵即与树脂中游离醛发生反应,氯化铵与水反应及氯化铵热分解分别放出盐酸,以上3个反应为可逆反应。
使脲醛树脂胶pH值迅速下降,实现弱酸固化,分子量逐渐增大,最后形成体型网状结构树脂。
2 胶凝时间影响因素2.1 温度和湿度(1)调制后脲醛树脂的胶凝时间与环境温度、热压温度有关。
环境温度越高,生活力越短,胶凝时间越短,反之亦然。
其原因从反应机理得知温度会影响胶液pH 值降低的速度,从而影响胶液的活性期及胶凝时间。
为此,在不同生产季节应考虑选择不同种类及不同量的固化剂,以提高胶合质量。
当氯化铵溶液加入量小于3%时,胶凝时间迅速缩短。
此外,在热压工艺中热压温度对胶凝时间也会造成一定的影响,调胶后若胶凝时间较长可适当提高热压温度,加速树脂固化,缩短生产周期。
反之,若调胶后胶凝时间过短,可适当降低热压温度,以防树脂提前固化而影响产品质量。
但热压温度过高易造成板坯局部提前固化而引起分层鼓泡;而热压温度过低,热传递效率降低延长固化时间, 导致板中水分过多。
固化不全,同样会产生分层鼓泡。
(2) 操作环境湿度大,固化速度慢。
脲醛树脂固化剂及其发展状况
脲醛树脂固化剂及其发展状况1.1脲醛树脂1.1.1 脲醛树脂的重要作用随着我国人民生活水平的不断提高，建筑装潢、家居装饰等对人造板的需求与日俱增，我国人造板的产量和品种结构均有较大的变化，人造板胶粘剂也得以迅速发展。
脲醛树脂占人造板工业中所用合成树脂胶总量的65％～75％，其原料丰富、价格低廉，对木质纤维素有优良的粘附力，具有优良的内聚强度，制成的人造板(胶合板、细木工板、刨花板、中密度纤维板(medium density fiberboard，MDF)等)有一定的耐水胶合强度，处理和应用容易。
1.1.2 脲醛树脂的性质及其制法脲醛树脂(urea-formaldehyde resins) 尿素与甲醛反应得到的聚合物。
又称脲甲醛树脂。
加工成型时发生交联，制品为不溶不熔的热固性树脂。
固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，但遇强酸、强碱易分解，耐候性较差。
尿素与37％甲醛水溶液在酸或碱的催化下可缩聚得到线性脲醛低聚物，工业上以碱作催化剂，95℃左右反应，甲醛／尿素之摩尔比为1.5～2.0，以保证树脂能固化。
反应第一步生成一和二羟甲基脲，然后羟甲基与氨基进一步缩合，得到可溶性树脂，如果用酸催化，易导致凝胶。
线性脲醛树脂以氯化铵为固化剂时可在室温固化。
模塑粉则在130～160℃加热固化，促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化过程。
1.2脲醛树脂固化机理1.2.1 脲醛树脂固化的经典缩聚理论经典缩聚理论认为，当甲醛与尿素的摩尔比大于1．0时，脲醛树脂的合成与固化反应属于体型缩聚；一般作为胶粘剂使用时，通过控制反应程度(低于凝胶点)先合成脲醛树脂初期树脂，胶接制品时再进一步缩聚交联成体型结构。
经典理论认为，脲醛树脂初期树脂的生成分两个阶段。
第一阶段即碱性介质中甲醛与尿素的加成(羟甲基化)阶段，它取决于尿素与甲醛的摩尔比，可生成一羟甲基脲、二羟甲基脲、三羟甲基脲．虽然尿素具有4个官能度，但四羟甲基脲却从未被分离出来。
脲醛树脂——精选推荐
脲醛树脂胶粘剂是以脲素与甲醛生成的以树脂为主体的胶粘剂，脲醛树脂几乎是所有合成树脂中最廉价的，又因具有较好的性能(如较高的胶接强度，耐热性和耐老化性等)，且固化快，毒性低，原料易得，制造工艺简单，使用方便，胶层色浅且不污染板面而广泛应用于刨花板、胶合板、纤维板和细木工板等人造板的制造及矿物棉、矿物纤维和铸体砂型等材料粘接，是竹、木加工纸张粘接，钢化涂料等行业应用广泛的一种胶粘剂，是市场上需求量最大的胶粘剂之一[1]。
本研究采用添加聚乙烯醇对脲醛树脂胶加以改性，得出了其适宜的工艺条件和添加比例，所得改性脲醛树脂胶性能优于一般的脲醛树脂，尤其在粘接速度、耐水性、强度等方面有较大的提高。
1实验1．1原料及仪器原料：(1)脲素；(2)甲醛，化学纯；(3)六次甲基四胺，分析纯；(4)氢氧化钠；(5)聚乙烯醇。
仪器：250mL三颈烧瓶，球形冷凝管，电动搅拌器，200℃温度计，粘度计，电热套。
1．2实验原理1．3步骤①在带有电动搅拌器的250ml的三颈烧瓶中，加入1g PVA和30g质量分数为35％甲醛水溶液。
加热至4O℃左右，反应5min，使PVA基本溶解，溶液透明，允许有少量悬浮物；②升温至5O℃左右，加1．5g六次甲基四胺，全溶后用质量分数为2O％的氢氧化钠调pH值至8．0左右；③尿素5O g，按7：2：1质量比，分3次投料，升温至6O℃，投入第一批，并加0．5g PVA，缓缓升温到8O℃，反应30min；④用氢氧化钠调节pH=7．0，加入第二批尿素，保持温度8O℃以上。
反应30min；⑤再用氢氧化钠调节pH=8．0，加入第三批尿素，反应2O min；⑥降温至4O～5O℃，用NaOH调pH值至7．5-8．0，冷却出料得产品[2]。
2结果与讨论2．1各因素对反应的影响2．1．1原料量比(A)的影响固定其他条件，选定不同的甲醛与脲素的质量比，得实验数据见表1。
甲醛／脲素的量比降低，则胶粘剂羟甲基及游离醛含量降低，导致产品粘接力下降，储存稳定性下降。
脲醛树脂_实验报告
一、实验目的1. 学习脲醛树脂的制备方法。
2. 探究脲醛树脂的物理和化学性能。
3. 分析脲醛树脂在不同应用中的适用性。
二、实验原理脲醛树脂（UF）是一种重要的热固性树脂，由尿素和甲醛在酸性或碱性催化剂的作用下进行缩聚反应制备而成。
其结构中含有脲基和醛基，具有优良的粘接性能、耐磨性和耐水性。
脲醛树脂广泛应用于木材、家具、建筑材料等领域。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：尿素、甲醛、氢氧化钠、盐酸、苯酚、水等。
2. 实验仪器：反应釜、搅拌器、温度计、量筒、移液管、滴定管、分析天平、紫外可见分光光度计、扫描电子显微镜等。
四、实验步骤1. 脲醛树脂的制备（1）称取一定量的尿素，溶解于水中，得到尿素溶液。
（2）在反应釜中加入适量的氢氧化钠，调节pH值至8.5-9.5。
（3）将尿素溶液缓慢滴加到反应釜中，控制反应温度在60-80℃。
（4）逐滴加入甲醛溶液，控制反应时间为1.5-2小时。
（5）反应结束后，用盐酸调节pH值至7-8，冷却至室温。
（6）过滤、洗涤、干燥，得到脲醛树脂。
2. 脲醛树脂的物理性能测试（1）外观：观察脲醛树脂的色泽、透明度、粘度等。
（2）粘接强度：将脲醛树脂涂覆在木材表面，固化后进行剪切强度测试。
（3）耐磨性：将脲醛树脂涂覆在耐磨纸上，进行耐磨性测试。
（4）耐水性：将脲醛树脂涂覆在玻璃板上，浸泡于水中，观察其吸水率。
3. 脲醛树脂的化学性能测试（1）甲醛释放量：采用乙酰丙酮法测定脲醛树脂的甲醛释放量。
（2）酚醛树脂含量：采用酸碱滴定法测定脲醛树脂中的酚醛树脂含量。
（3）粘接性能：将脲醛树脂涂覆在木材表面，固化后进行粘接强度测试。
五、实验结果与分析1. 脲醛树脂的制备根据实验步骤，成功制备了脲醛树脂。
制备过程中，控制反应温度、pH值和反应时间对树脂的性能有重要影响。
2. 脲醛树脂的物理性能（1）外观：制备的脲醛树脂呈微黄色，透明度良好。
（2）粘接强度：脲醛树脂的粘接强度达到1.5MPa，满足使用要求。
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脲醛树脂固化原理和条件
脲醛树脂胶中存在游离甲醛,加入固化剂氯化铵即与脲醛树脂中游离醛发生
反应,氯化铵与水反应及氯化铵热分解分别放出盐酸,以上3个反应为可逆反应。
使脲醛树脂胶pH值迅速下降,实现弱酸固化,分子量逐渐增大,最后形成体型网
状结构树脂。
1脲醛树脂胶固化时间影响因素
1.1脲醛树脂胶固化温度和湿度
(1)调制后脲醛树脂的固化时间与环境温度、热压温度有关。环境温度越高,
生活力越短,固化时间越短,反之亦然。其原因从反应机理得知温度会影响胶液
pH值降低的速度,从而影响胶液的活性期及脲醛树脂胶固化时间。为此,在不同
生产季节应考虑选择不同种类及不同量的固化剂,以提高胶合质量。当氯化铵溶
液加入量小于3%时,固化时间迅速缩短。此外,在热压工艺中热压温度对固化时
间也会造成一定的影响,调胶后若固化时间较长可适当提高热压温度,加速树脂
固化,缩短生产周期。反之,若调胶后固化时间过短,可适当降低热压温度,以防
脲醛树脂提前固化而影响产品质量。但热压温度过高易造成板坯局部提前固化
而引起分层鼓泡；而热压温度过低,热传递效率降低延长固化时间,导致板中水
分过多。固化不全,同样会产生分层鼓泡。
(2)操作环境湿度大,固化速度慢。其原因在环境湿度大的条件下,加速胶液
中羟甲基团及次甲基醚键水解速度而放出甲醛,有碍于树脂固化,因而延长了固
化时间。
1.2脲醛树脂原胶及木材pH值
(1)脲醛树脂胶pH值。脲醛树脂胶为酸固化胶种,脲醛树脂加固化剂量弱酸
性(pH4.5~6)条件下,对人造板胶合强度最为理想,且缩短胶凝时间。随着原胶
pH值升高延长了固化时间。固化后胶层pH值过低或过高都不利胶层固化。若
胶层pH 3.5,虽反应激烈能加速固化,但胶层易老化。若pH值5时,胶层固化不
完全。在脲醛树脂中,pH值决定着反应机理和反应速度,由于在树脂液中存在游
离醛,脲的反应活性点及羟甲基等使固化时间与pH值成一定的线性关系。不同
pH值的胶液具有不同脲醛反应的活化能,活化能愈小则反应愈易进行。在偏酸
性条件下,pH值低的胶液其活化能较低,缩合反应易于进行,则固化时间也较短。
(2)木材pH值和碱缓冲容量。木材中的酸性物质会促进脲醛树脂固化,而碱
性物质则不利脲醛树脂固化。但绝大多数树种木材属于酸性物质,pH值在4~6
之间,总缓冲容量为0.146mmol,但大青杨、春榆、色木、家榆等树种木材属碱
性物质,pH值偏高,特别是pH值和碱缓冲能力均高的树种会降低脲醛树脂固化
速度,延长固化时间,须增大固化剂用量或适当延长热压时间。碱性树种木材易
造成延缓固化和固化不完全而引起分层,而酸性木材易提前固化易产生分层鼓泡。
固化时间随着木材pH值和碱缓冲容量减少而缩短。反之亦然。即使同一树种,
因心材与边材pH值不同,其固化时间也不同。如杨木心材pH值大于边材pH值,
心材较边材固化时间为长。热压后心材板坯常发生开胶现象。由于心材与酸性
固化剂起中和反应,降低了胶液酸性,致使减缓胶液固化速度或阻止固化,固化难
以形成网状交联结构,降低胶结合强度,使板坯易于开胶。
1.3脲醛树脂原胶的树脂分子量、固含量及粘度
脲醛树脂胶分子量大、因含量高、粘度大,则适用期短,胶凝时间短。这与
脲醛树脂的摩尔比,反应温度、反应时间及脱水量有关。原胶的粘度大,反映了
树脂反应时间长,脱水量多,反应温度低。固含量高,则反映了树脂反应时间长,
脱水量多,摩尔比低。树脂分子量大,则反映了树脂反应温度高,反应时间短。
1.4脲醛树脂胶游离醛含量
游离醛含量既加速树脂胶中羟甲基团及次甲基醚键水解速度,有碍于脲醛树
脂的固化。同时,脲醛树脂加入氯化铵固化剂后,需要有足够游离甲醛与氯化铵
起反应才能加速固化,缩短固化时间。但一般游离醛含量高有利于树脂的固化,
但若游离醛含量过高,既影响粘结强度,又造成环境污染。游离醛含量过低,又会
延长固化时间。而游离醛含量高低,除与反应速度、脱水与否有关外,主要取决
于摩尔比高低。摩尔比高,则游离甲醛含量亦高,适用期短,固化时间亦短。
1.5脲醛树脂固化剂种类和加入量
脲醛树脂固化剂种类繁多,但以氯化铵应用最为广泛,具有价格低廉,水溶性
好,无毒无味,使用方便等特点。但若采用多组份固化剂,使夏季可延长树脂的适
用期,冬季可加速树脂的固化。常在氯化铵中适当配合些浓盐酸、尿素、三聚氢
铵、六次甲基四胺等化合物,也可由硫酸羟胺、水、尿素、氯化铵等或由过硫酸
铵、氨、水等组成复合性固化剂。既可使树脂迅速固化,又可使脲醛胶达到令人
满意的适用性。若采用潜伏性固化剂,既无早期固化的危险,加热时还可加速固
化,使用效果良好。
2控制适宜脲醛树脂胶固化时间
(1)气温对脲醛树脂胶的胶凝时间影响十分显著,为此,应随不同季节变更固
化剂的品种及用量,以确保脲醛树脂适宜的胶凝时间(见表1)。
表一不同温度变更氯化铵溶液用量(浓度20%)
温度(℃)20 25 30 35
固化剂用量(%)6.0 3.5 2.0 1.0
夏季可参照表1,随温度升高适当减少氯化铵用量。冬季可采用硫酸羟胺、
氯化铵、尿素、水组成或由过硫酸铵、氨、水组成的复合固化剂,更便于迅速固
化。
(2)对湿度低的地区或季节,脲醛树脂固化速度快需少加固化剂量。反之,对
湿度高的地区或季节,固化速度慢时宜多加固化剂量,以便提高生产效率。
(3)脲醛树脂胶pH值应控制在pH 7~8.5范围内,这样可便于调胶的控制。
(4)调整热压工艺。冬季为了缩短固化时间,可从改变热压工艺着手,提高热
压温度,延长热压时间,加速脲醛树脂固化,缩短生产周期。
(5)调整制胶工艺。脲醛树脂胶冬季粘度可略高于夏季粘度。