真空钎焊与气体保护焊的差异
铝真空钎焊工艺
铝真空钎焊工艺铝真空钎焊是一种将两个或多个铝材料连接在一起的焊接工艺。
它在真空环境下进行，以避免氧化和其他污染物对焊接质量的影响。
铝真空钎焊的工艺流程通常包括以下步骤：1. 准备工作：准备待焊接的铝件，包括清洁表面和去除氧化层等。
2. 装夹：将待焊接的铝件夹紧在焊接装备中，确保在真空环境下有良好的接触和固定。
3. 真空处理：将焊接装备置于真空炉中，并抽取炉内空气，创建真空环境。
4. 预热：在真空环境下，对待焊接的铝件进行适当的预热，以提高焊接效果和连接强度。
5. 钎料选择：选择合适的钎焊材料，通常为铝基钎料，根据焊接需求和要求进行选择。
6. 加热：将钎焊材料加热至熔点，通常使用高频感应加热或电子束加热等方法。
7. 钎焊：在加热至熔点的钎料上，使其润湿待焊接的铝件，形成焊缝。
8. 冷却：钎焊完成后，待焊接的部件冷却至室温，形成稳固的焊接连接。
铝真空钎焊具有以下优点：1. 焊接强度高：真空环境下，铝材料不容易氧化和污染，焊接接头强度相对较高。
2. 高质量焊接：真空环境下，焊接质量相对稳定，焊缝形状均匀、无裂缝。
3. 无污染：无需使用外部保护气体，焊接过程中无废气和污染物产生。
4. 适用范围广：适用于各种铝合金材料的焊接，尤其是高合金铝材料。
然而，铝真空钎焊也存在一些挑战和注意事项：1. 真空设备要求高：真空炉和真空泵等设备的投资较大，并且需要具备较高的真空水平和稳定性。
2. 钎料选择要求高：选择适合的铝基钎料，并且要注意钎料的熔点和焊接温度范围。
3. 焊接控制要求高：焊接过程中需要严格控制焊接温度和时间，以避免过热或过冷导致焊接接头质量下降。
4. 设备维护要求高：真空设备需要定期保养和维护，以确保其正常运行和持久性能。
总之，铝真空钎焊是一种高质量、高强度的铝焊接工艺，适用于广泛的应用领域，但需要具备相应的设备和技术支持。
炉中钎焊操作安全与防护（2篇）
炉中钎焊操作安全与防护炉中钎焊包括气体保护炉中钎焊和真空炉中钎焊两种。
常用的保护气体为氢、氩和氮气。
氩、氮气体不燃烧，使用时比较安全。
氢为易燃易爆气体，使用时要严加注意。
防止氢气爆炸的主要措施有加强通风，除氢炉操作间整体通风外，设备上方要安装局部排风设施，设备启动前必须先开通风，定期检查设备和供气管道是否漏气，若发现漏气必须修复后才能使用。
氢炉启动前，应先向炉内充氮气以排除炉内空气，然后通H2排N2，绝对禁止直接通H2排除炉内空气。
熄炉时也要先通N2排H2，然后才可停炉。
密闭氢炉必须安装防爆装置，氢炉旁边应常备氮气瓶，当H2气突然中断供气时应立即通氮气保护炉腔和焊件。
此外，H2炉操作间内禁止使用明火，电源开关最好用防爆开关，氢炉接地要良好等。
真空炉使用安全可靠，操作时要求炉内保持清洁，真空炉停炉不工作时也要抽真空保护，不得泄漏大气。
钎焊完毕时，炉内温度降到400℃以下，才可关闭扩散泵电源，待扩散泵冷却低于70℃时才可关闭机械泵电源，保证钎焊件和炉腔内部不被氧化。
禁止在真空炉中钎焊含有Zn、Mg、P、Cd等易蒸发元素的金属或合金，以保持炉内清洁不受污染。
炉中钎焊操作安全与防护（2）炉中钎焊是一种常见的金属连接工艺，用于将两个或多个金属工件连接在一起。
然而，由于涉及高温和火焰，炉中钎焊操作存在潜在的危险和安全风险。
因此，在进行炉中钎焊操作时，操作人员必须遵循一系列的安全措施和防护措施，以确保工作场所的安全性和自身的健康。
一、操作前的准备工作1. 熟悉设备和工具：操作人员应熟悉并了解使用的炉中钎焊设备和工具的使用方法。
这包括熟悉焊接炉、钎料、气体和其他相关设备。
2. 检查设备和工具：在操作之前，必须对炉中钎焊设备和工具进行检查，确保其正常运行和良好状态。
如有损坏或故障，应立即维修或更换。
3. 确保通风良好：钎焊操作会产生有害的烟雾和气体，因此工作场所应保持良好的通风，确保烟雾和有害气体能够及时排出。
4. 组织工作区域：在进行炉中钎焊操作之前，应清理和整理工作区域，确保没有杂物或易燃物质。
真空钎焊质量控制标准
真空钎焊质量控制标准嘿，朋友们！今天咱来聊聊真空钎焊质量控制标准这档子事儿。
你说这真空钎焊啊，就好比是一场精细的烹饪。
咱得把各种食材，也就是那些焊件和钎料，恰到好处地组合在一起，还得掌握好火候，不然这道菜可就做砸啦！这质量要是没控制好，那可就麻烦喽！咱先说说这焊件的准备吧，就跟做菜前要把食材洗干净切好一样。
焊件得清理得干干净净的，不能有一点杂质、油污啥的，不然钎料怎么能和它紧密结合呢？这就好比你脸上有脏东西，粉底能涂得均匀好看吗？所以啊，这一步可千万不能马虎。
然后就是钎料的选择啦，那得选合适的呀！就像你做不同的菜要用不同的调料一样。
钎料的成分、熔点啥的都得符合要求，不然怎么能达到最佳效果呢？要是选错了钎料，那不就跟炒菜放错调料一样，味道全变啦！再来就是真空度啦！这真空环境就像是一个保护罩，得把那些捣乱的气体都赶跑。
要是真空度不够，那些杂质气体就会来捣乱，影响钎焊的质量。
这就好比你在一个乌烟瘴气的房间里做饭，能做出美味佳肴吗？还有加热温度和时间，这可得拿捏得死死的！温度太高或者时间太长，焊件可能就变形啦；温度太低或者时间太短，钎料又不能充分熔化和扩散。
这就像烤蛋糕，时间和温度不对，蛋糕不是没熟就是烤焦了，那多可惜呀！焊接后的检验也很重要呢！就像你做好了菜得尝尝味道一样。
咱得看看焊缝是不是牢固、有没有缺陷。
要是有问题，就得赶紧想办法解决，可不能让有问题的产品流出去呀！咱平常生活中，做很多事情不都得讲究个质量嘛！这真空钎焊也是一样的道理呀。
要是不重视质量控制，那生产出来的东西能用吗？能让人放心吗？咱可不能干那偷工减料的事儿，得对自己的工作负责，对使用这些产品的人负责呀！所以啊，大家一定要把真空钎焊质量控制标准牢记在心，每一个环节都要认真对待，不能有一丝一毫的马虎。
只有这样，咱才能做出高质量的产品，让客户满意，让自己也骄傲呀！这可不是开玩笑的事儿，这是关乎我们工作质量、关乎产品质量的大事呀！大家都要重视起来哦！。
焊接方法种类特点PPT课件
➢ 熔焊焊缝的形成
在高温热源的作用下，填充金属（如焊条）和基体 金属发生局部熔化。熔池 焊缝形成过程示意图 前部（2-1-2区）熔化金属 被电弧吹力吹到熔池后部 （2-3-2区），迅速冷却结 晶。随着热源不断移动， 从而形成连续的致密层状 组织焊缝。
气焊
定义：利用乙炔（物料编号：89042843）与氧
主要焊接方法
1、熔化焊 2、压力焊 3、钎焊
焊接方法（以焊件和填充材料发生结合时的物理状态分类）
熔化焊 (液相)
气焊
手弧焊
电弧焊
埋弧自动焊 气体保护焊
氩弧焊 CO2气体保护焊
电渣焊、等离子焊、电子束焊、激光焊等
电阻焊：点焊、缝焊、对焊(电阻对焊、闪光对焊)
压力焊 摩擦焊 (固相) 感应焊：高频焊、中频焊、爆炸焊、
含少量锑的锡铁合金钎料应用最广泛。
软钎焊所用的钎剂主要有：松香（物料编号： 89014653 ）、 ZnCl2溶液、ZnCl2钎剂膏等（钎剂主要用来清除氧化物，保护 钎焊区，增加润湿性）。
软钎料主要应用于焊接受力不大的常温工作的仪表、 导电元件等。
钢焊条焊接钢材时的焊接电弧
焊接电弧是在电极和 工件间的气体介质中常时间 放电的现象。
电弧引燃时，弧柱中充 满了高温电离气体，发出大 量的光和热。
➢ 手工电弧焊的焊接过程
焊缝附近 基体金属
焊条
焊芯
药皮
电
电
弧
弧
熔化 焊缝
熔 渣 CO2↑ 保护熔池
手工电弧焊焊接 过程示意图
➢手弧焊工艺
（1）选择接头形式和坡口
➢ 焊接过程
如图所示，埋弧焊的焊接过程可概括为：自动送 丝；引弧；焊剂自动下料；焊机匀速运动；电弧在焊剂下 燃烧。
真空钎焊炉工作原理
真空钎焊炉工作原理
真空钎焊炉是一种常用的焊接设备，其工作原理主要包括真空环境的创建和钎
焊操作的实施。
在真空钎焊炉中，通过减压系统将炉腔内的气体抽空，创造出高度真空的环境，以保证钎焊过程中的材料表面不受氧化和污染。
在这样的环境下，钎焊操作可以更加稳定和可靠地进行，从而保证焊接质量。
真空钎焊炉的工作原理主要包括以下几个方面：
首先，真空系统的建立。
真空钎焊炉通过真空泵等设备将炉腔内的气体抽出，
形成高度真空的环境。
这一步骤是确保钎焊过程中材料表面不受氧化和污染的关键步骤。
在真空环境中进行钎焊可以有效地避免氧化反应，保证焊接接头的质量。
其次，加热系统的应用。
真空钎焊炉通常采用电阻加热或感应加热的方式，通
过加热炉腔内的工件和钎料，使其达到一定的温度，从而实现钎焊操作。
在真空环境中进行加热可以避免材料表面的氧化和污染，同时也可以提高钎焊的效率和质量。
另外，钎焊操作的实施。
在真空环境中，通过钎料的熔化和润湿，将工件进行
连接。
真空环境可以有效地避免氧化和污染的产生，保证钎焊接头的质量和可靠性。
同时，真空环境也可以提高钎料的润湿性能，使其更容易在工件表面形成均匀的润湿层，从而提高钎焊的质量。
总的来说，真空钎焊炉的工作原理主要包括真空环境的创建和钎焊操作的实施。
通过这样的工作原理，真空钎焊炉可以在高度真空的环境中进行稳定可靠的钎焊操作，保证焊接接头的质量和可靠性。
真空钎焊炉在航空航天、电子、医疗器械等领域有着广泛的应用，其工作原理的理解和掌握对于提高钎焊质量和效率具有重要意义。
钎焊方法
8.2火焰钎焊
(6)手工钎焊劳动强度大. (7)厚重件采用火焰钎焊加热时,钎焊区域的温度很难 超过1000℃. (8)火焰钎焊含镉钎料,如果钎焊温度超过镉的蒸发温 度,将危害人体健康. (9)由于使用钎剂,钎焊后残留的钎剂会引起潜在的腐 蚀.
8.2火焰钎焊
8.2.7火焰钎焊设备(自学部分,简单介绍) 火焰钎焊设备主要组成部分包括：气源，阀门， 传输气体的软管或管路系统，焊炬，喷嘴，安全装 置以及其它辅助装置。 8.2.8自动化火焰钎焊设备(自学部分,简单介绍) 1.自动化钎焊设备应考虑的因素 (1)工件的组装与加载 (2)预置钎料与钎剂 (3)加热方式 (4)钎焊件的冷却与卸载
8.3感应钎焊
(5)使用感应钎焊可以减少和简化夹持装置. (6)产量不高时,如果有现成的感应发生器,用铜管制 成的简单的感应器也可以很经济的完成感应钎焊操 作. 3.感应钎焊的缺点(4点) (1)配套系统复杂.尽管通过设计感应器能成功的加热 几何形状复杂的接头,但包含几个钎焊接头的复杂组 件,加热难度很大甚至不可能实现,推荐选用炉中钎 焊.
8.4炉中钎焊
（3）钎焊 将装配好的组件送进炉子的钎焊室，在适当的 保护气氛中加热。当工件的温度达到高于钎料熔点 的温度时，钎料熔化，在毛细作用下进入接头。 （4）冷却 将组件移入炉子的冷却室，在保护气氛（通常 与钎焊室的气氛相同）中冷却。直到组件冷却到足 够低的温度（通常小于等于150℃），才将组件移 出冷却室。
8.2火焰钎焊
(7)钎料可以被预置,也可以在工件加热到合适温度后 送进. (8)燃烧气体的种类很多,来源方便可靠. (9) 所有在氧化环境中不会退化的母材,只要能获得 合适的钎焊材料就能被火焰钎焊. (10)接头位置不固定或不能使用位置固定的加热方式 钎焊的可以采用手工火焰钎焊. (11)变截面或不同的材料可以通过控制一把或多把焊 炬的移动,选择加热部位与合适的热量来钎焊.
真空钎焊炉原理
真空钎焊炉原理概述真空钎焊炉是一种常用的焊接设备，用于在无氧环境下进行高温钎焊。
它的原理是利用真空环境下的高温加热作用，使焊点得到良好的连接。
本文将详细介绍真空钎焊炉的工作原理及其应用。
一、真空环境真空是指气体压力低于标准大气压的环境。
在真空环境下，气体分子间的碰撞几率降低，因此热传导减弱。
这样，在真空中进行高温加热时，热量能够更加均匀地传递到焊接部位，从而提高焊接质量。
二、钎焊钎焊是一种常用的连接金属的方法，它通过熔化钎料填充到连接部位，使金属得到连接。
钎焊具有焊接温度低、焊接强度高、连接性好等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
三、真空钎焊炉的工作原理真空钎焊炉主要由加热室、真空系统和控制系统组成。
其工作原理如下：1. 加热室：加热室是真空钎焊炉的核心部件，用于容纳待焊接的金属件。
加热室采用耐高温材料制成，能够承受高温环境下的加热作用。
加热室内部设置有加热元件，通常是电阻丝或电磁线圈，用于提供加热能量。
2. 真空系统：真空钎焊炉通过真空系统将加热室内的空气抽取出来，形成真空环境。
真空系统由真空泵、真空计和阀门等组成。
真空泵通过抽取空气，将加热室内的压力降低到所需的真空度。
真空计用于监测加热室内的真空度，确保焊接过程的稳定性。
阀门用于控制进出加热室的气体流动。
3. 控制系统：控制系统用于控制真空钎焊炉的加热温度、真空度和焊接时间等参数。
控制系统通常由温度控制器、真空度控制器和定时器等组成。
温度控制器通过控制加热元件的功率，实现对加热室内温度的精确控制。
真空度控制器通过控制真空泵的工作状态，实现对加热室内的真空度的控制。
定时器用于设置焊接时间，确保焊接过程的准确性。
四、真空钎焊炉的应用真空钎焊炉广泛应用于电子、光电、航空航天等领域。
它主要用于焊接高温材料、对焊接部位要求高的器件。
例如，真空钎焊炉常被用于制造太阳能电池、集成电路、光纤通信器件等。
其高温加热和无氧环境的特点，使得焊接质量更高、连接更牢固。
钎焊
一、什么是钎焊？钎焊是如何分类的？钎焊的接头形式有何特点？钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起。
根据钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。
（1）软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450°C，接头强度较低(小于70 MPa)。
（2）硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高(大于200 MPa)。
钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。
因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。
二、电弧焊的分类有哪些，有什么优点？利用电弧作为热源的熔焊方法，称为电弧焊。
可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等三种。
手工自动焊的最大优点是设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。
尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接；埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点；气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。
三、焊条电弧焊时，低碳钢焊接接头的组成、各区域金属的组织与性能有何特点？（1）焊接接头由焊缝金属和热影响区组成。
1）焊缝金属：焊接加热时，焊缝处的温度在液相线以上，母材与填充金属形成共同熔池，冷凝后成为铸态组织。
在冷却过程中，液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶，形成柱状晶组织。
由于焊条芯及药皮在焊接过程中具有合金化作用，焊缝金属的化学成分往往优于母材，只要焊条和焊接工艺参数选择合理，焊缝金属的强度一般不低于母材强度。
2）热影响区：在焊接过程中，焊缝两侧金属因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域。
（2）低碳钢的热影响区分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。
1）熔合区位于焊缝与基本金属之间，部分金属焙化部分未熔，也称半熔化区。
加热温度约为1 490～1 530°C，此区成分及组织极不均匀，强度下降，塑性很差，是产生裂纹及局部脆性破坏的发源地。
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真空钎焊与气体保护焊的差异
4.钎焊工艺的差异；
真空钎焊工艺：
先将炉内气体抽空（主要是将炉内的氧等活性气体抽走，防止在钎焊过程中铝 再次反应而生成AL2O3，影响焊接质量）然后进行升温焊接，焊接时不需要助焊 剂，因为真空钎焊材料中含有镁元素可以破除材料表面的AL2O3，真空钎焊有保 温过程，这个过程可以使炉内所有产品的温度基本保持一致，从而提高了产品 的钎焊强订，真空钎焊一炉时间需要4个小时左右，因为每次产品钎焊时需要抽 真空，出炉前需要降温过程；
强度会低。
真空钎焊
气体保护焊
真空钎焊与气体保护焊的差异
2.材料的差异；
真空钎焊铝材料：真空钎焊材料使用的是4104/****/4104双复材料，其中4104 焊料中含有1.5%镁，其目的主要是在高温钎焊过程中冲破工件表面的AL2O3，让 材料中的硅可以相互流动，起到焊接效果，通常情况下铝合金表面均有一层薄 薄的AL2O3保护层， AL2O3的熔点在1200度左右，所以需要镁将其冲破；
气体保护焊：不需要抽真空，直接用氮气保护工件，在钎焊前需要在工件上涂 上助焊剂，在钎焊过程中破除材料表面的AL3O2，CAB 为轨道式连续钎焊，带速 在350mm/分（相当真空钎焊一炉1.5小时），没有保温过程，不需要抽真空和降 温过程。
真空钎焊与气体保护焊的差异
5.产品质量的差异；
真空钎焊： 产品钎焊强度比较高，一般能达到60KG以上（零件间隙小、高真空、炉缝中镁 含量高）；清洁度比较高（不需要用助焊剂，清洁度可以达到5mg以下）；产品 外观比较亮有金属光泽（炉内废气含量少、未发气氧化反应、焊料均匀）。 气体保护焊： 产品钎焊强度一般只能满足一般客户要求，一般强度在30KG左右，清洁度由于 需要助焊剂，清洁度很难保证；产品外观比较暗淡
真空钎焊与气体保护焊的差异
制
作：向
震
真空钎焊与气体保护焊的差异
真空钎焊与气体保护焊的共同点：
都是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件(母材)与钎料加热到
高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充 接头间隙，并与母材相互扩散而实现连接焊件的方法
真空钎焊与气体保护焊的差异： 真空钎焊和气体保护的钎焊原理基本上一样，但在细节和具体要求方需
气体保护焊：真空钎焊材料使用的是4343/****/4343双复材料，其4343焊料中 没有镁含量，主要是通过助焊剂来破除铝合金表面的AL2O3。
真空钎焊材料两边是：4104 气体保护焊材料两边是：4343
复合材料横截面金相图
真空钎焊与气体保护焊的差异
3.零部件精度要求的差异；
真空钎焊零件精度要求：对零件之间的配合精度要求比较高，要求在0.05mm以 下，否则钎焊就会虚焊，最终导致产品泄漏； 气体保护焊：对零件件的精度要求不高，一般间隙在0.2mm以内，其助焊剂均可 以填充。
真空钎焊产品
气体保护焊产品
真空钎焊与气体保护焊的差异
6.生产效率和成本的差异。
真空钎焊： 产品生产成本比较高：因为每炉需要抽真空和升温过程，生产效率较低
产品失效后不能返工，只能报废，所以质量成本也高；
气体保护焊： 产品生产成本比较低：因为不需抽真空和升温过程，可以连续生产，生产效率高 产品失效后还可返工处理，所以质量成本也低。 产品成本主要在钎焊制造费用和产品合格率两方面： 1、钎焊每个产品相差3到5元； 2、真空钎焊合格率95%，气保焊合格率99%，制造成本相差4%，体现在产品价格 上相差3%。
5.产品质量的差异；
6.生产效率和成本的差异。
真空钎焊与气体保护焊的差异
1.钎焊炉结构的差异；
真空钎焊：采用密闭式的炉体，在钎焊时需要将炉内的气体抽掉，使之达到近似真空状态
（3.5*10-3 Pa)后再进行升温钎焊，抽真空的目的是防止在高温钎焊过程中，工件与空气中的氧
及其它活性气体发生反应，高真空下炉内的废气残留极少焊接强度会高； 气体保护焊：采用连续式的方式，在钎焊过程中主要是通过充氮气保护的方式进行钎焊的。充 氮的目的主要是保护焊接处的氧化，但由于炉体为躺开式，氮气的保护层达不到均匀.从而焊接
存在很大差异，从质量方面看，真空钎焊比气体保护要高很多，主要体
现在强度和清洁度方面，但在生产效率上看，真空钎焊要比气体保护焊 要低，成本上要比气体保护焊高，具体差异如下：
真空钎焊与气体保护焊的差异
真空钎焊与气体保护.材料的差异；
3.零部件精度要求的差异；
4.钎焊工艺的差异；