溶剂再生知识
废有机溶剂再生技术通则
废有机溶剂再生技术通则随着工业生产的不断发展，废有机溶剂的处理问题逐渐引起了我们的关注。
鉴于此，政府对废有机溶剂再生技术提出了通则，以促进废有机溶剂的有效处理和资源回收。
下面，我们一步步分析废有机溶剂再生技术通则的具体内容。
第一步：数据统计为了更好地采取措施，政府将采集全国有机溶剂废弃物的数据，包括产生量、收集量、处理量等。
这能为有机溶剂废弃物的分类、识别、量化提供依据，确保技术标准的科学性和合理性。
第二步：技术指导针对有机溶剂废弃物的不同特点，政府将开展相应的技术研究和指导，以确保再生技术的高效性和可行性。
例如，针对不同种类的溶剂，政府将推广不同的处理方法和技术，如化学改性、超临界处理和纳米材料等等，以提高这些技术的处理效果和处理速度。
第三步：管理规范为了确保废有机溶剂再生技术的安全和稳定性，政府将制定一系列的管理规范，包括技术标准、运作流程、质量监控等。
这将有助于规范技术研发流程，避免技术中的安全隐患和质量问题，确保生产运营的持续发展。
第四步：资源回收废有机溶剂的再生技术的重要意义在于实现资源的回收利用。
针对再生后的产物，政府将推广相应的再加工、再利用和再利用，以实现废弃物的高效利用和资源的可持续利用。
因此，废有机溶剂再生技术通则，不仅推广了废有机溶剂的再生技术，提升了社会的生产效率，还有助于环境保护，促进了可持续发展。
在这个过程中，政府、企业、科研机构和民众，都有着各自的角色与责任。
政府应当出台更严格的监管政策，制定更为科学的技术标准；企业应加强研发力度，积极推广先进技术；科研机构应加强科学研究，为技术升级提供依据；而民众则应当积极参与环保行动，保护生态环境，推动可持续发展。
只有众人共同合作，才能更好地推行废有机溶剂再生技术通则，促进社会的可持续发展。
锂电溶剂再生循环利用_解释说明以及概述
锂电溶剂再生循环利用解释说明以及概述1. 引言1.1 概述锂电池作为一种重要的能源存储装置，得到了广泛的应用和发展。
然而，在锂电池的使用过程中，溶剂扮演着不可忽视的角色。
溶剂在锂离子电池中充当介质，促进离子传递和反应发生。
随着锂电池的持续增长和需求的不断上升，溶剂资源面临着日益紧张的现状。
1.2 文章结构本文将围绕着锂电溶剂再生循环利用展开讨论。
首先介绍锂电池原理以及溶剂和溶液相关概念，为之后对再生循环的探讨提供理论背景。
接下来分析了锂电溶剂再生循环利用的必要性，从资源保护与环境保护、经济效益与可持续发展以及法规要求与政策支持等多个角度进行阐述。
随后，详细介绍了实现再生循环所采用的技术和方法，包括溶剂分离与回收技术、溶剂纯化和再利用方法以及微生物处理和其他创新技术应用等。
最后，总结当前研究成果及应用现状，分析存在的问题与挑战，并展望锂电溶剂再生循环利用的未来发展方向和前景。
1.3 目的本文旨在全面探讨锂电溶剂再生循环利用这一重要课题。
通过对锂电池原理、溶剂和溶液概念的介绍以及对必要性、技术和方法的探讨，旨在提高人们对锂电溶剂再生循环利用的认识，并为相关领域的研究和实践提供理论支持和指导。
2. 理论背景2.1 锂电池原理:锂电池是一种电化学储能装置，其工作基于正负极之间的离子迁移。
正极由锂化合物组成，如锰酸锂、三氧化钴或磷酸铁锂等；负极通常由碳材料构成。
在充电过程中，锂离子从正极释放出，并经过电解液中的离子导体移动到负极并嵌入碳结构中。
在放电过程中，离子从负极脱嵌并返回正极形成化学反应，释放出储存的能量。
2.2 溶剂和溶液:溶剂是指有能力溶解其他物质（固体、液体或气体）的物质。
在锂电池中，溶剂用于组成电解液，它通常是由有机溶剂和盐类混合而成。
有机溶剂在电解液中充当介质和传导材料的角色。
通常使用的有机溶剂包括碳酸酯、碳酸二甲酯、聚碳酸脂等。
2.3 再生循环定义:锂电溶剂再生循环利用是指对废弃锂电池溶剂进行分离、纯化和回收的过程。
废弃有机溶剂的再利用与回收技术
废弃有机溶剂的再利用与回收技术引言随着工业化进程的加速，废弃有机溶剂的产生量也在不断增加。
这些废弃物对环境和人类健康造成了严重的威胁。
为了减少环境污染和资源浪费，科学家们积极探索废弃有机溶剂的再利用与回收技术。
本文将介绍几种常见的利用废弃有机溶剂的方法，并分析其优势和应用前景。
有机溶剂的分类和危害有机溶剂是广泛用于化工、冶金、印刷、油漆和溶剂制备等行业的化学品。
根据溶剂的性质和用途不同，常见的有机溶剂可分为醇类、酯类、醚类、芳香烃类、脂肪烃类等多种类型。
这些有机溶剂在工业生产过程中被广泛使用，但其废弃物会对环境和人类健康带来严重危害。
有机溶剂的废弃物常常含有有毒物质和可燃性成分，如果处理不当，将对土壤、水源和大气造成严重污染，甚至引发火灾和爆炸。
废弃有机溶剂的再利用技术溶剂回收系统溶剂回收系统是一种将废弃有机溶剂经过净化处理后再利用的技术。
该系统包括废气处理装置、废水处理装置和废渣处理装置。
在溶剂生产和使用过程中，将有机溶剂废气收集并通过除尘、吸附、膜分离等处理方法进行净化，再经过冷凝、吸附和蒸馏等步骤回收有机溶剂。
经过处理的废水和废渣也可以进行循环利用或者进行资源化处理，如沉淀、过滤和干燥等。
溶剂回收系统具有处理效率高、能源消耗低和节约成本等优点。
通过该技术，废弃有机溶剂可以得到再生利用，减少对环境的污染，并且可以节约大量的资源。
催化裂解技术催化裂解是一种通过高温和催化剂的作用将废弃有机溶剂分解为低分子化合物的技术。
该技术主要是利用高温使有机分子发生断裂，并通过催化剂的作用促进分子结构的改变，最终得到较短链的碳氢化合物。
催化裂解技术具有处理效率高、产物多样化和资源回收率高等特点。
经过催化裂解处理后的产物可以进一步用于能源生产、化工合成和原料制备等领域，实现资源的循环利用。
超临界萃取技术超临界萃取技术是利用超临界流体作为溶剂，将废弃有机溶剂中的有用成分进行分离和回收的技术。
超临界流体是介于气体和液体之间的物质，在高压和高温条件下具有较高的溶解性和萃取能力。
《溶剂回收技术介绍》课件
总结和展望
溶剂回收技术是一项重要的环保措施，有助于减少资源浪费和环境污染。未 来，随着技术的进步，溶剂回收技术将得到更广泛的应用和发展。
溶剂回收的重要性
溶剂回收在工业生产中起着至关重要的作用。它能够减少溶剂的采购成本、 减少废液的处理费用、降低环境污染的风险，同时提高生产效率和产品质量。
溶剂回收系统的构成和原理
1
溶剂采集
通过收集工业过程中的废液，将溶剂与废液分离。
2
蒸发回收
利用蒸发技术将溶剂从废液中蒸发出来，以纯净溶剂形式收集。
1 化工行业
在化工生产过程中大量使用溶剂，回收技术 可以降低生产成本，提高资源利用率。
2 印刷行业
溶剂在印刷过程中广泛使用，回收技术可以 减少印刷废液的处理成本和环境污染。
3 制药行业
溶剂是制药过程中的重要原料，回收技术可 以减少溶剂的浪费和环境污染。
4 电子行业
在电子制造过程中需要大量使用溶剂，回收 技术可以提高生产效率和产品质量。
《溶剂回收技术介绍》 PPT课件
本课件旨在介绍讲解，帮助大家了解溶剂回收的定义和分类，为环保事业贡献一份力 量。
溶剂回收的定义
溶剂回收是指从废液中回收利用有机溶剂，以减少资源浪费和环境污染。通 过有效的回收技术，可以实现循环利用，降低生产成本，同时保护环境。
3
再生处理
对蒸发收集的溶剂进行再生处理，使其达到再次使用的标准。
溶剂回收技术分类
蒸馏回收
利用不同挥发性的溶剂在不同温度下进行蒸馏，实现分离和回收。
吸附回收
通过吸附剂吸附溶剂分子，再利用气体或溶液进行脱附，回收溶剂。
膜分离回收
利用特殊的膜材料进行分离，将溶剂从废液中截留，实现回收。
溶剂回收技术的应用领域
溶解-再生策略
溶解-再生策略是一种制备固体分散体的方法，其中包括以下步骤：
将药物和载体材料分别以适中的浓度溶解在适当的溶剂中，得到两个溶液。
将两个溶液混合在一起，并迅速将混合物转移到一个冷冻的玻璃板上。
用适当的冷却剂冷却混合物，使其迅速固化。
将固化的混合物从玻璃板上剥离，并用溶剂冲洗。
将冲洗后的混合物干燥，得到固体分散体。
溶解-再生策略的优点是可以制备出高载药量、高溶解度的固体分散体，同时可以控制固体分散体的晶型和粒径。
此外，该方法还可以用于制备难溶性药物。
溶剂再生的基本原理
溶剂再生的基本原理溶剂再生的基本原理什么是溶剂再生溶剂再生是一种可持续的处理溶剂废料的方法，通过对废溶剂进行处理，可将其中的有用成分恢复，使得溶剂得到再利用，降低环境污染和成本。
溶剂再生的重要性•节约资源：溶剂再生可减少对新鲜溶剂的需求，从而节约原材料资源。
•降低成本：再生溶剂的价格通常比新鲜溶剂要便宜，通过再生可以降低溶剂采购和处理成本。
•减少环境污染：废弃溶剂处理不当会给环境带来严重污染，通过再生可以减少废弃溶剂对环境的危害。
溶剂再生的基本过程1.收集废弃溶剂：废弃溶剂从产生源头收集，以减少对环境的直接影响。
2.过滤和预处理：废溶剂经过过滤和预处理，去除其中的杂质和污染物，以保证后续再生过程的效果。
3.分离和回收：通过物理或化学方法，将废溶剂中的有用成分与污染物分离，以实现成分的有效回收。
4.再生处理：将分离出的有用成分进行再生处理，以恢复其原来的性质和功能。
5.质量检验：对再生后的溶剂进行质量检验，确保其符合使用要求。
6.再利用或销售：符合要求的再生溶剂可以重新投入使用，或者出售给有需求的企业和个人。
溶剂再生的常见技术•萃取法：利用萃取剂将溶剂中的有用成分提取出来，再分离和回收。
•蒸馏法：通过控制溶剂的沸点差异，将有用成分与污染物进行分离，再单独回收。
•吸附法：利用吸附剂将溶剂中的有用成分吸附，再通过脱附操作得到纯净的溶剂。
•分子筛法：利用分子筛材料的孔道结构选择性地吸附溶剂中的有害成分，实现分离和回收。
溶剂再生的挑战与前景•污染物的复杂性：废溶剂中可能存在多种类型的污染物，其分离和回收相对复杂，需要针对不同的情况采用不同的处理技术。
•设备和技术要求较高：溶剂再生需要使用到精密的设备和高级的技术，对操作人员的要求较高，这也增加了其成本和难度。
•溶剂再生产业的发展：随着环保意识提高，溶剂再生产业将有更大的发展潜力，但其市场规模和成熟度目前相对较低，需要政府扶持和产业发展支持。
通过溶剂再生的基本原理和常见技术，我们可以更好地理解溶剂再生的过程和意义。
溶剂再生工艺流程
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溶剂再生的工艺流程
溶剂再生的工艺流程
稿子一：
嘿，亲爱的朋友们！今天咱们来聊聊溶剂再生的工艺流程，这可有趣啦！
想象一下，那些用过的溶剂，就像是累坏了的小伙伴，需要好好休息和恢复元气。
第一步呢，就是把这些溶剂收集起来，就像把一群调皮的孩子聚集在一起。
然后呢，要对它们进行初步的过滤，把一些大的杂质给去掉，这就像是给溶剂们洗了个简单的澡。
再之后呀，经过处理的溶剂会进入一个冷却的阶段，就像是刚跑完步吹吹风凉快一下。
等它们冷静下来，就变得又新鲜又好用啦！
呢，这些再生后的溶剂就可以欢快地回到工作岗位，继续发挥它们的作用啦！是不是很神奇呀？
稿子二：
嗨呀，朋友们！今天咱们来讲讲溶剂再生的工艺流程，保证让你大开眼界！
你知道吗，溶剂再生就像是给溶剂做一次豪华的美容护理。
一开始，我们把用过的溶剂都收集到一个大“泳池”里，这是它们的集中地。
在这个过程中，还会有一些专门的装置，把那些蒸发出来的杂质抓住，不让它们再捣乱。
等溶剂从“烤箱”出来，就得赶紧去冲个凉水澡降降温，冷静冷静。
经过这一番折腾，溶剂就像是换了新模样，变得超级干净、超级有用。
它们就可以精神饱满地重新投入使用啦！
怎么样，是不是觉得溶剂再生的工艺流程很有趣呢？其实呀，这里面的学问可多啦，每一步都很重要，才能让溶剂重新焕发生机哟！。
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问题二
二、再生塔冲塔 现象： (1)再生塔塔顶温度高； (2)再生塔顶压力高； (3)再生塔顶回流罐液位上升；酸性气量波动 大。 原因： (1)进再生塔的富液量变化较大，造成冲塔； (2)富液带烃引起富液闪蒸罐压力变化，从而引起富液量的变化， 造成冲塔； (3)再生塔底温度太高引起冲塔。 (4)再生塔塔板降液管堵塞。 处理方法： (1)降低再生塔底温度。 (2)平稳进再生塔的富液量，手动控制流量。 (3)若是再生塔塔板降液管堵塞，停工检修。
乙醇胺（MEA） 早期的净化装置都以一乙醇胺（MEA）为溶 剂，其特点是化学反应活性好，很容易将原料气中 的H2S含量降至6mg/m3以下。同时也大量脱除原 料气中的CO2，故该溶剂几乎没有选择性。4种醇 胺中MEA的相对分子质量最小（61.09），故醇胺 溶液的质量浓度相同时MEA的摩尔浓度最高。 MEA的缺点是容易发泡及降解变质。同时，MEA 的再生温度较高，易导致再生系统腐蚀严重。 MEA溶液浓度一般采用15%（m），最高不超过 20%；酸气负荷取0.3摩尔（酸气）/摩尔。
三、气体脱硫工艺参数
四、操作要点及注意事项
一、溶剂再生 溶剂再生的主要作用是把贫液中的H2S降到规定的指标，满足上 下游装置的生产需要。其主要影响因素： (1)再生塔底温度过低，贫液中H2S含量高。 (2)富液入塔量增大或入塔温度过低，贫液中H2S含量高。 (3)脱硫塔溶剂循环量过小，造成溶剂酸性气负荷过大，贫液中H2S含 量高。 (4)再生塔压力过高，贫液中H2S含量高。 (5)贫富液换热器内漏，贫液H2S含量高。 调节方法：(1)控制平稳再生塔底温度。正常操作通过0.3MPa蒸汽流 量和温度控制。 (2)控制平稳富液入塔量及温度。 (3)控制平稳再生塔压力。 (4)溶剂循环量控制合适。 (5)检查确认贫富液换热器内漏，要切出处理。
二乙醇胺DEA DEA是仲醇胺，与MEA相比它与COS和 CS2的反应速率较低，故与有机硫化合物发生 副反应而造成的溶剂损失量相对较少。适用于 原料气中有机硫化合物含量较高的原料气，如 炼制含硫原油炼厂中炼厂气。DEA对原料气中 的H2S与CO2基本上也无选择性。 DEA水溶液的浓度可提高至55（m），酸 气负荷也可达到0.7摩尔/摩尔以上，从而大幅度 地降低了溶液循环量，且净化度也有所改善。
采取的措施
1、设备材料升级。对气体脱硫装置在运行过程中介质发生相变、容易腐 蚀的关键设备，如：溶剂再生塔、再生塔底重沸器、贫液—富液换热器等， 应该使用耐腐蚀的不锈钢及其复合材料如：20R＋00Cr17Ni14Mo2。 2、搞好溶剂净化。保持溶剂清洁是防止设备腐蚀、降低消耗和提高产品 合格率的一个十分重要因素。保持溶剂清洁所采取的常用措施，是在溶剂循 环泵出口设置袋式过滤器（粗过滤）、活性炭过滤器和袋式过滤器（细过滤 ）串联使用，这种过滤形式只能除去溶剂中的固体悬浮物和机械杂质，而对 系统中热稳盐、及以盐形式引入系统的阴离子、降解产物却无能为力 。目前 推广的离子交换技术。其原理是含污染杂质的贫溶剂相继通过阳离子和阴离 子交换树脂床时，前者除去溶剂中的阳离子，以H+替代Na+，后者则除去阴 离子，以OH-替代CL-。这些反应是可逆的，因此当树脂完全被转换时可将 它们再生，对阳离子交换树脂来说，用酸性溶液（如硫酸溶液）通过用过的 树脂，其上的Na+被除数被H+取代，从而完成树脂的再生。同样，阴离子交 换树脂的再生是以碱性溶液（如NaOH）通过树脂床，于是其上的CL-被OH取代。
五、常见的问题及处理
一、装置设备腐蚀和泄漏严重，长周期运行困难
1、二催化气体脱硫装置自从2004年9月13日发现溶剂再生塔重沸器富液返回管对 面塔壁2处腐蚀穿孔，大量溶剂泄漏，车间立即组织对塔壁泄漏处进行贴钢板包盒子 处理，到2005年4月溶剂再生塔下部共出现20多处泄漏，进行了贴钢板包盒子，因再 生塔泄漏频繁，为了保证装置安全运行，最后不得不将再生塔下部进行整体贴钢板处 理。 2、2005年4月21日发现脱硫系统再生塔底重沸器泄漏，系统溶剂缓冲罐、再生 塔液位上升较快，系统溶剂浓度降为11%。为减少泄漏量，将重沸器热源去CO余热 锅炉凝结水手切断，改为就地排空，调整后，脱硫系统暂时能维持操作。随着时间的 推移，重沸器泄漏量逐渐加大，为了保证装置不停工检修、维持正常生产，采取停用 塔顶酸性水回流，把酸性水全部引入分馏系统酸性水罐，并不断离线再生系统贫液， 及时补充新鲜溶剂，维持了脱硫维持系统溶剂浓度正常，保证装置正常运行，产品质 量稳定控制。6月装置大检修打开再生塔底重沸器，气液相侧小浮头螺栓均匀腐蚀变 细，有的甚至腐蚀掉，螺栓甚至可以自由取出，已失去紧固作用。在近管束一侧的螺 母和螺杆被腐蚀掉大半，而近浮头端一侧的螺母和螺杆腐蚀程度相对较轻。气液相侧 小浮头减薄厉害，出现明显的腐蚀穿孔，管板上的螺栓孔被腐蚀变大，报废已不能再 使用，见下图1。
FC3303 干气自管网来 E3303A/B 液化气出装置 LC3304 V3301 FC3306 T3303 P3202
PC3301
T3301 LDC3301
FC3301
LC3308
N2 液化气自催化来
LC3306 V3305 A3301A-D P3301
流程图2
二、溶剂的选择及特性
脱硫溶剂的选用依据 一种好的脱硫溶剂应具有化学稳定性好 、腐蚀性小、挥发性低，以及解析热低和溶 液酸气负荷大等特点。在工业装置上选用气 体净化溶剂时，除具备上述特点外还要考虑 气体产品的需求，如选择性气体净化及有机 硫的脱除要求，或释放气能否满足下游处理 装置的原料标准。下面介绍几种溶剂：
MDEA产品分类
MDEA纯 含水量 级别 外观质量 度 ％ 优级品 无色粘性液体无悬浮 > 99 ％ 水份0.2 物 一级品 清晰微黄色粘性液体 > 97 ％ 水份1.0 无悬浮物 合格品 清晰微黄色粘性液体 > 95 ％ 水份1.0 无悬浮物
推荐的（MDEA）产品标准
序号 项目 1 2 3 4 5 6 MDEA纯度 伯胺+仲胺 CI甲醛含量 其它叔胺 含水 单位 ％ ppm ppm ppm ％ ％ 指标 > 97 < 1000 < 10 < 50 < 1.5 < 0.5
原因分析
设备腐蚀，影响气体脱硫装置长周期运行可归结于系统胺溶液中存在的大量 杂质，这些杂质包括：热稳盐、降解产物、固体悬浮物和烃类，它们的存在会导 致酸性气体吸附容量的降低，吸收塔顶汽液平衡的改变，溶剂发泡，设备腐蚀， 装置运行不稳定，胺的损失增加等。有以下原因： （1）热稳盐（HSS）的产生。溶剂在正常生产中，除了吸收液态烃中H2S， 干气中的H2S和CO2，这是我们需要的化学反应，但也能和系统中存在的或原料 带入的其他酸性组分（如SO2、COS和HCN等）反应，生成热稳定盐阴离子： 硫代硫酸根（S2O3=）、硫酸根（SO4=）、硫氰根（C2O4=）、甲酸根 （HCO2-）、草酸根（C2O4=）等，另外，冷却水泄漏或催化剂杂质污染也产 生无机热稳盐阴离子（如CL-），这些阴离子与质子化阳离子反应生成热稳胺盐， 它不能通过溶剂再生除去。 热稳定盐的存在增加了溶剂溶液的腐蚀性。同时，由于系统中热稳胺盐的不 断累积，对酸性气体的吸附容量随运行时间的增加而降低，导致气体脱硫效率逐 渐降低，一是产品质量不合格，二是不断补充新剂，造成剂耗增加，操作成本增 加。
N-甲基二乙醇胺（MDEA）性质
相对分子质量: 119.17 分子式: (HOCH2CH2)2NCH3 沸点(101.3KPa)/℃: 247.2 蒸气压(20 ℃)/Pa: ＜1.33 综合反应热/kJ· kg-1: 与H2S 1209.6 与CO2 1337.3
物化性质
项 外观 溶解性 目 单位 与水全溶 复合型脱硫剂 无色或淡黄色透明液体
凝固点
闪 点 密度 (20℃) 运动粘度/g
〈 - 21
250 ～ 270 1.033～ 1.055 150～210
折光率
PH值 MDEA 含量 水 份 添加剂
η 20
20℃ ％(Wt) ％(Wt) ％(Wt)
1.470 ±0.005
9.0～11.5 90～98 0.2～1.0 8 ～ 10
操作要点及注意事项
二、注意事项： 1、溶剂浓度的控制。生产中溶剂的浓度一般控制在30~35%之间比较合适，脱硫 效果佳，产品质量合格高 。MDEA的浓度越高，溶液的比热越小，越有利于节能； 反之溶液比热越大，能耗增大；但溶剂的浓度不能过高，浓度过高粘度越大，流 动性差，严重时冲塔、带液，影响气体装置的正常运行和产品质量控制；若浓度 过低，系统腐蚀性增强。 2、严格控制再生塔底的再生温度。再生塔底温度控制在120~122℃比较合适， 若再生塔底温度过低，不利于把贫液中H2S解析出来，影响产品质量；温度过高， 超过125℃时，会使溶剂产生热降解。 3、再生塔顶回流比的控制。回流比为0.8~1.0时就能使贫液中残余H2S含量降 至0.002~0.003mol/molMDEA，继续提高回流比对改善贫液质量的影响不大，徒 然浪费蒸汽；但回流比也不应低于0.5,否则贫液中H2S含量急剧上升。 4、富液闪蒸条件。富液入闪蒸罐温度控制在100℃左右、罐顶压力控制在 0.22~0.25Mpa、液面控制在30%~40%时较好。一是为充分闪蒸富液中的烃，二 是为减轻设备腐蚀和减少富液中酸气组分的解吸。 5、贫液温度的控制。贫液入塔温度控制在35~40℃，对液态烃中的H2S有较 佳的吸收速率，升高温度就提高了CO2的反应速率。
再生塔底重沸器腐蚀情况
设备腐蚀和泄漏严重
3、2005年6月分大检修期间对气体脱硫冷 换设备进行检修，发现贫富液换热器、贫液 冷却器管束，都出现明显的腐蚀泄漏。
4、2006年5月底装置运行1年后，又发现贫富 液换热器内漏严重，管、壳程出入口手阀全部内 漏，无法单独切除检修，只好把脱硫装置停工紧 急更换。
溶剂再生
一、工艺流程 二、溶剂的选择及特性 三、工艺参数 四、操作要点及注意事项 五、常见的问题处理 六、塔板新技术