溶剂再生知识概述
层析柱再生
层析柱再生知识解读一、层析柱再生步骤1. 清洗：用适量的溶剂清洗层析柱，以去除残留的杂质和污染物。
2. 再生剂浸泡：将层析柱浸泡在适量的再生剂中，以去除吸附在柱子上的杂质和污染物。
3. 漂洗：用适当的溶剂将再生剂冲洗干净，确保层析柱中无残留的再生剂。
4. 密封保存：将层析柱密封保存，以备后续使用。
二、再生液选择与配制1. 根据层析柱的材料和被污染的程度选择合适的再生剂。
常见的再生剂包括酸、碱、有机溶剂等。
2. 根据需要配制适量的再生剂，以保证层析柱的充分再生。
配制时应遵循试剂的安全使用规范。
三、再生过程注意事项1. 在再生过程中应保持通风良好，防止有害气体聚集。
2. 避免直接接触溶剂和化学试剂，如需接触应佩戴个人防护用品。
3. 定期检查再生液的pH值和浓度，确保其有效性。
4. 注意观察层析柱的颜色变化，如发现异常应及时处理。
四、再生效果评估方法1. 观察法：通过观察层析柱的颜色和透明度，判断其是否被彻底再生。
2. 压力法：通过测量层析柱的流出液压力，判断其是否恢复正常。
3. 实验法：通过对比再生前后层析柱的性能指标，如分离度、柱效等，判断其是否达到预期的再生效果。
五、再生频率与周期确定1. 根据层析柱的使用情况和使用寿命确定再生频率和周期。
2. 根据层析柱的污染程度和分离物料的性质确定再生液的种类和浓度。
3. 根据层析柱的规格和使用条件确定再生液的用量和浸泡时间。
4. 根据再生效果评估结果，适时调整再生频率和周期，确保层析柱的正常使用。
六、再生后层析柱性能恢复1. 经过正确的再生处理后，层析柱的性能应能得到恢复。
这包括但不限于分离度、柱效、流动相的流速等指标。
2. 在使用再生后的层析柱时，应进行必要的测试和验证，确保其性能达到预期要求。
这有助于保证分离实验或生产过程的稳定性和可靠性。
3. 若发现再生后的层析柱性能未完全恢复或有其他问题，应及时采取措施进行优化或处理，以防止对后续实验或生产造成影响。
绿色化学的化学小知识
绿色化学的化学小知识绿色化学是指在化学合成和化学过程中，通过最大程度地减少化学污染和消除对环境和人类健康的危害，以及优化工业化学制程中资源利用效率的目标。
看似简单直接，实际上绿色化学是一门涉及多学科的综合性领域，需要我们在化学的基础上融合物理、生物、工程等学科的知识，来推动工业化学领域的可持续发展。
本文主要目的是介绍绿色化学的相关知识，并重点阐述如何在化学实验中应用这些知识来达到绿色化学的目的。
1. 绿色溶剂绿色溶剂是指对环境的影响较小的溶剂，它不仅对环境友好，而且可以在可持续的范围内进行再生和回收利用。
常见的绿色溶剂有：- 水：水是最常见的绿色溶剂，它无毒、无味、廉价、易得、易处理和易回收。
在化学实验中，水可以作为催化剂、反应物和溶剂等多种用途。
- 可生物降解性有机溶剂：比如环己烷、乙酸乙酯、甲醇等。
- 离子液体：离子液体具有较低的蒸汽压力、高的热稳定性、高的离子传导性、极佳的溶解性以及无毒的特点，在某些情况下，可以替代传统有机溶剂。
2. 绿色催化剂绿色催化剂在催化反应中使用，其优点是反应速率较快、化学选择性高、反应条件温和、生成少量或无废物。
催化剂本身不参与反应，也能进行循环使用，减少了废弃物的产生，因此是绿色化学中走向可持续的重要手段。
常见的绿色催化剂有：- 生物酶催化剂- 离子交换树脂催化剂- 针对特定反应的金属催化剂等3. 绿色反应条件绿色反应条件是指在保证反应产物质量的情况下，尽可能降低反应条件的压力、温度和反应时间等因素，从而减少废物的产生。
这些因素还影响到反应速率和选择性，因此在实际应用中需要根据反应体系进行调整。
4. 绿色合成绿色合成是指在减少环境和健康危害的前提下，利用可持续的资源来合成化学物质。
绿色合成的目标是节约能源、降低废物产生、提高反应体系的可持续性。
它需要考虑以下重点领域的知识：- 选择合成方法和反应条件。
从理论上来说，尽量选择合成过程中产生少量废弃物的方法和反应条件。
有机废气净化(溶剂回收)技术---活性炭纤维吸附回收技术d
有机废气净化（溶剂回收）技术---活性炭纤维吸附回收技术一、吸附原理吸附剂具有高度发达的孔隙构造，其中有一种被叫做毛细管的小孔，毛细管具有很强的吸附能力，同样发达的孔隙构造也意味着吸附剂有着很大的表面积，使气体（杂质）能与毛细管充分接触，从而被毛细管吸附。
当一个分子被毛细管吸附后，由于分子之间存在相互吸引力的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满毛细管为止。
必须指出的是，不是所有的微孔都能吸附有害气体，这些被吸附的杂质的分子直径必须是要小于活性炭的孔径，即只有当孔隙结构略大于有害气体分子的直径，能够让有害气体分子完全进入的情况下才能保证杂质被吸附到孔径中，过大或过小都不行。
所以需要通过不断地改变原材料和活化条件来创造具有不同的孔径结构的吸附剂，从而适用于各种杂质吸附的应用。
吸附剂在活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，吸附剂的孔隙的半径大小可分为：大孔半径>20000nm；过渡孔半径150～20000nm；微孔半径<150nm。
二、吸附剂活性炭是一种含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达，比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料，是一种常见的吸附剂、催化剂或催化剂载体。
活性碳分为粒状活性碳、粉末活性碳及活性碳纤维，但是由于粉末活性碳有二次污染且不能再生而被限制利用。
粒状活性碳（GAC-granular activated carbon）一般为直径在0.42 -0.85毫米之间的圆柱状颗粒，理论上讲粒状活性炭产品颗粒越小，接触空气面积就越大，比表面积也越大，吸附性能就越好，但是颗粒越小，粉碎制作过程中损耗也越大，粉尘也越多，成本也就越高，所以很多厂家为降低成本，使用大颗粒活性炭，性能当然不好，一般颗粒大小在0.5毫米左右的活性炭既达到了最佳性能，又确保不是粉末，没有污染。
GAC的孔结构一般是具有三分散态的孔分布，既具有按IUPAC（International Union of Pure and Applied Chemistry）分类的孔径大于50nm的大孔，也有2.0～50nm的中孔（过渡孔）和小于2.0nm的微孔。
浅析溶剂再生系统腐蚀原因与对策
浅析溶剂再生系统腐蚀原因与对策摘要:本文针对北方华锦化学工业股份有限公司炼化分公司20万吨/年芳烃抽提装置溶剂再生系统设备腐蚀问题，从工艺和设备两方面分析腐蚀原因及采取相应的对策。
关键词: 环丁砜劣化酸腐蚀 316L双相钢S22053 应力蒸汽分配器1 概述1.1芳烃抽提装置抽提蒸馏部分及溶剂再生系统工艺原理及流程芳烃抽提装置抽提蒸馏部分采用中国石化集团石油化工科学研究院（RIPP）开发的环丁砜抽提蒸馏工艺(SED)，利用环丁砜对抽提原料中各类组分的溶解度和相对挥发度不同，从烯烃混合物中分离出芳烃（C6、C7）和非芳烃(C5)。
流程为自预分馏部分重整油分馏塔顶来的C5～C7馏分与贫溶剂换热后自第41块塔板进入抽提蒸馏塔T201；贫溶剂经换热分成两股（比例约为9：1）进入抽提蒸馏塔T201；抽提蒸馏塔塔顶蒸出的含少量溶剂的非芳烃蒸汽直接进入非芳烃蒸馏塔T202底部；抽提蒸馏塔塔底富溶剂升压后在塔底液位和流量串级控制下进入溶剂回收塔T203；溶剂再生塔T204顶部与溶剂回收塔T203相连，自贫溶剂泵来的小股贫溶剂由溶剂再生塔液面和流量串级控制下进入溶剂再生塔进行闪蒸，除去其中的高分子聚合物及其他机械杂质，塔顶蒸出的气相直接进入溶剂回收塔底部，塔底残渣不定期排出。
溶剂再生塔塔底设有插入式再沸器溶剂再生塔再沸器E210，采用2.2MPag蒸汽做加热热源，在真空下操作，实际上是一个减压蒸发器。
通过工艺流程可以看出大部分贫溶剂回到T201塔中循环使用，另外一少部分进入再生塔T204进行再生，去除老化溶剂，以确保溶剂质量。
见芳烃抽提装置简要工艺流程图。
图1 芳烃装置简要工艺流程图1.2主要腐蚀设备技术参数设备名称设备型号介质操作压力壳程/管程操作温度壳程/管程主体材质溶剂再生塔02 12-T-204Φ1400×7895×10溶剂、汽提水0.4MPa177℃Q245R溶剂再生塔再沸器BIU400-2.42/0.4-10-1/19-2I贫溶剂/蒸汽-0.013/2.2MPa176/220℃10#0212-E-210表1 设备数据表2 溶剂再生系统腐蚀情况和原因分析2.1 现象芳烃抽提装置自建成投产以来，溶剂消耗量较大，溶剂再生系统受溶剂腐蚀严重，热蒸汽压力为2.2MPa、温度200-210℃，在实际操作中溶剂再生塔难免有液位波动，造成换热器局部液位过薄、温度过高，溶剂再生塔内壁腐蚀减薄，溶剂再生塔再沸器管束0212-E-210多次发生腐蚀性泄漏，严重影响了芳烃装置的正常生产。
溶剂萃取锂-概述说明以及解释
溶剂萃取锂-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述锂是一种重要的有色金属，在现代工业中具有广泛的应用。
由于其在电池、电子设备和化工等领域的重要性，锂的提取和回收成为了人们关注的焦点。
溶剂萃取作为一种有效的分离和提取技术，对于锂的萃取具有许多优势。
本文将重点探讨溶剂萃取锂的原理、方法以及其在潜在应用领域中的发展前景。
溶剂萃取是一种利用溶剂在两种互不溶的相中萃取目标物质的方法。
通过溶剂的选择和调节，可以实现目标物质的有效分离和富集。
在锂的提取中，溶剂萃取可以有效地从锂矿石、锂废料和废水中提取锂元素。
与传统的物理和化学方法相比，溶剂萃取锂具有更高的选择性和提取效率，能够实现锂的高效回收利用。
溶剂萃取锂的方法主要包括搅拌萃取、萃取柱和反萃取等。
在搅拌萃取中，锂矿石经过破碎、磨粉和酸浸等预处理后，与溶剂进行搅拌反应，使锂与溶剂中的络合剂生成络合物进而分离出来。
萃取柱是溶剂萃取的一种改进方法，通过固定相和溶剂依次在柱子中流动，实现锂的分离和富集。
反萃取是指将萃取液中的锂离子从有机相回萃到水相中的过程。
通过这些方法的灵活组合和调节，可以实现锂的高效萃取和回收。
溶剂萃取锂具有许多优势。
首先，溶剂选择性好，能够与锂形成稳定的络合物，从而实现锂元素的高效分离和浓缩。
其次，溶剂萃取过程操作简单，反应速度快，可控性强，可以进行大规模产业化生产。
此外，溶剂萃取过程对环境友好，能够实现废水的治理和资源的有效利用。
因此，溶剂萃取锂在锂行业和环保领域具有广阔的应用前景。
本文将详细探讨溶剂萃取锂的原理、方法以及其在潜在应用领域中的发展前景。
通过对相关研究和实践的综述，将为锂的提取和回收提供有益的参考和借鉴。
随着科学技术的不断进步和发展，相信溶剂萃取锂在未来将会得到更广泛的应用和推广。
文章结构是指文章从引言到结论的逻辑组织架构，它对于文章的整体结构和内容之间的关系起到了重要的指导作用。
本文的结构如下：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 锂的重要性2.2 溶剂萃取的原理2.3 溶剂萃取锂的方法3. 结论3.1 溶剂萃取锂的优势3.2 潜在应用领域3.3 发展前景在正文部分，我们会首先介绍锂的重要性，包括其在电池、能源储存等领域的广泛应用。
纤维素溶解再生过程的条件
纤维素溶解再生过程的条件
纤维素溶解再生过程的条件主要包括使用适当的溶剂和再生方法。
常用的溶剂包括有机溶剂，如N-甲基氧化吡咯烷酮（NMPO）和氯化锂/二甲基乙酰胺（LiCl/DMAc）体系等。
这些溶剂在一定的条件下能够将纤维素溶解掉，形成纤维素溶液。
再生方法则主要依赖于溶液的处理和成型技术。
例如，可以通过喷丝技术将纤维素溶液喷射到再生液中，形成再生纤维。
这种纤维具有较高的质量和均匀的纤维度。
另外，整个溶解-再生过程是在一定的温度和压力下进行的，以确保溶剂能够有效地溶解纤维素，并在后续的再生过程中形成稳定的纤维结构。
请注意，纤维素分子链内与分子链间的强氢键作用导致的难溶难融特性，是限制纤维素溶解再生过程的主要因素。
因此，开发新型绿色技术以优化溶解-再生条件，提高纤维素的溶解度和再生效率，是当前研究的重点。
总的来说，纤维素溶解再生过程的条件涉及溶剂的选择、再生方法、以及温度和压力等参数的控制。
这些条件的优化对于提高纤维素再生纤维的质量和性能具有重要意义。
色谱柱再生流程范文
色谱柱再生流程范文色谱柱再生是指将使用过的色谱柱通过特定的方法来清洗和恢复柱子的分离性能，使其可以再次使用。
常见的色谱柱再生方法包括洗脱剂再生、碱洗再生、酸洗再生和有机溶剂再生等。
下面将详细介绍每种方法的操作步骤和注意事项。
1、洗脱剂再生：洗脱剂再生是指通过使用高浓度洗脱剂来清洗色谱柱，将吸附在柱中的样品或杂质洗脱出来，恢复柱子的分离能力。
操作步骤如下：（1）将色谱柱连接到流动相泵和检测器等设备上，并将所有旧的色谱柱垫圈和O型密封圈更换为新的。
（2）将洗脱剂注入色谱柱，使用较高的流速进行冲洗，直至洗脱剂从色谱柱底部流出。
（3）将样品加入到柱上进行洗脱，然后将洗脱剂继续通过柱子。
（4）冲洗色谱柱，直至洗脱剂几乎完全流出。
（5）将洗脱剂持续通过柱子，直至洗脱剂流出完全干净。
（6）最后，将色谱柱从色谱系统中取出，并将其干燥储存至下次使用。
2、碱洗再生：碱洗再生是指通过使用含碱溶液来清洗色谱柱，去除样品和杂质的方法。
操作步骤如下：谱柱垫圈和O型密封圈更换为新的。
（2）将含碱溶液注入色谱柱中，使用较高的流速进行冲洗。
（3）冲洗色谱柱，直至碱洗溶液从底部完全流出，并使用pH酸度试纸检测溶液的酸度。
（4）如果溶液的pH值超过了其中一阈值，表示样品和杂质已经被洗脱彻底，可以停止碱洗。
（5）最后，将色谱柱从色谱系统中取出，并用去离子水彻底冲洗，然后将其干燥储存至下次使用。
3、酸洗再生：酸洗再生是指通过使用含酸溶液来清洗色谱柱，去除样品和杂质的方法。
操作步骤如下：（1）将色谱柱连接到流动相泵和检测器等设备上，并将所有旧的色谱柱垫圈和O型密封圈更换为新的。
（2）将含酸溶液注入色谱柱中，使用较高的流速进行冲洗。
（3）冲洗色谱柱，直至酸洗溶液从底部完全流出。
（4）最后，将色谱柱从色谱系统中取出，并用去离子水彻底冲洗，然后将其干燥储存至下次使用。
4、有机溶剂再生：有机溶剂再生是指通过使用有机溶剂来清洗色谱柱，去除样品和杂质的方法。
化工原理-第8章 气体吸收
8.3 扩散和单相传质
① 溶质由气相主体传递到两相界面，即气相内的物质传递；
② 溶质在相界面上的溶解，由气相转入液相，即界面上发生 的溶解过程
③ 溶质自界面被传递至液相主体，即液相内的物质传递。 通常，第②步即界面上发生的溶解过程很容易进行，其阻力很小
( 传质速率 小，
=
传质推动力 传质阻力
)故认为相界面上的溶解推动力亦很
8.1概述
①溶剂应对被分离组分（溶质）有较大的溶解度，或者说在 一定的温度与浓度下，溶质的平衡分压要低。这样，从平衡角度 来说，处理一定量混合气体所需溶剂量较少，气体中溶质的极限 残余浓度亦可降低；就过程数率而言，溶质平衡分压↓，过程推 动力大，传质数率快，所需设备尺寸小。
②溶剂对混合气体中其他组分的溶解度要小，即溶剂应具备 较高的选择性。若溶剂的选择性不高，将同时吸收混合物中的其 他组分，只能实现组分间某种程度的增浓而不能实现较为完全的 分离。
⑷工业吸收流程（见旧讲稿） 由流程图可见，采用吸收操作实现气体混合物的分离必须解决下 列问题： ①选择合适的溶剂，使能选择性比溶解某个（或某些）被分离组 分； ②提供适当的传质设备（多位填料塔，也有板式塔）以实现气液 两相的接触，使被分离组分得以从气相转移到液相（吸收）或气相 (解吸)；
8.1概述
注意：此时并非没有溶质分子继续进入液相，只是任何瞬间 进入液相的溶质分子数与从液相逸出的溶质分子数恰好相等，在 宏观上过程就象是停止了。这种状态称为相际动平衡，简称相平 衡。
8.2.1平衡溶解度
⑴溶解度曲线
对 单 组 分 物 理 吸 收 的 物 系 ， 根 据相律 ，自 由度数F 为F=CΦ+2=3-2+2=3(C=3,溶质A，惰性组分B,溶剂S，Φ＝2，气、液两 相)，即在温度 t ，总压 p ，气、液相组成共4个变量中，由3个自 变量（独立变量），另1个是它们的函数，故可将平衡时溶质在气
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MDEA产品分类
MDEA纯 含水量 级别 外观质量 度 ％ 优级品 无色粘性液体无悬浮 > 99 ％ 水份0.2 物 一级品 清晰微黄色粘性液体 > 97 ％ 水份1.0 无悬浮物 合格品 清晰微黄色粘性液体 > 95 ％ 水份1.0 无悬浮物
推荐的（MDEA）产品标准
序号 项目 1 2 3 4 5 6 MDEA纯度 伯胺+仲胺 CI甲醛含量 其它叔胺 含水 单位 ％ ppm ppm ppm ％ ％ 指标 > 97 < 1000 < 10 < 50 < 1.5 < 0.5
操作要点及注意事项
二、注意事项： 1、溶剂浓度的控制。生产中溶剂的浓度一般控制在30~35%之间比较合适，脱硫 效果佳，产品质量合格高 。MDEA的浓度越高，溶液的比热越小，越有利于节能； 反之溶液比热越大，能耗增大；但溶剂的浓度不能过高，浓度过高粘度越大，流 动性差，严重时冲塔、带液，影响气体装置的正常运行和产品质量控制；若浓度 过低，系统腐蚀性增强。 2、严格控制再生塔底的再生温度。再生塔底温度控制在120~122℃比较合适， 若再生塔底温度过低，不利于把贫液中H2S解析出来，影响产品质量；温度过高， 超过125℃时，会使溶剂产生热降解。 3、再生塔顶回流比的控制。回流比为0.8~1.0时就能使贫液中残余H2S含量降 至0.002~0.003mol/molMDEA，继续提高回流比对改善贫液质量的影响不大，徒 然浪费蒸汽；但回流比也不应低于0.5,否则贫液中H2S含量急剧上升。 4、富液闪蒸条件。富液入闪蒸罐温度控制在100℃左右、罐顶压力控制在 0.22~0.25Mpa、液面控制在30%~40%时较好。一是为充分闪蒸富液中的烃，二 是为减轻设备腐蚀和减少富液中酸气组分的解吸。 5、贫液温度的控制。贫液入塔温度控制在35~40℃，对液态烃中的H2S有较 佳的吸收速率，升高温度就提高了CO2的反应速率。
N -甲基二乙醇胺（MDEA） 80年代后N -甲基二乙醇胺（MDEA）溶应 用于气体净化。特点是能选择性地脱除H2S， 将CO2保留在净化气中，节能效果明显，改善 原料酸气的质量。由于MDEA是叔醇胺，分子 中不存在活泼H原子，因而化学稳定性好，溶 剂不易降解变质；且溶液的发泡倾向和腐蚀性 也均低于MEA和DEA。MDEA溶液的浓度可达 到50（m）以上，酸气负荷也可取0.5~0.6，甚 至更高。目前普通使用这种溶剂。
凝固点
闪 点 密度 (20℃) 运动粘度(20℃)
℃
℃ g/cm3 mm2/g
〈 - 21
250 ～ 270 1.033～ 1.055 150～210
折光率
PH值 MDEA 含量 水 份 添加剂
η 20
20℃ ％(Wt) ％(Wt) ％(Wt)
1.470 ±0.005
9.0～11.5 90～98 0.2～1.0 8 ～ 10
乙醇胺（MEA） 早期的净化装置都以一乙醇胺（MEA）为溶 剂，其特点是化学反应活性好，很容易将原料气中 的H2S含量降至6mg/m3以下。同时也大量脱除原 料气中的CO2，故该溶剂几乎没有选择性。4种醇 胺中MEA的相对分子质量最小（61.09），故醇胺 溶液的质量浓度相同时MEA的摩尔浓度最高。 MEA的缺点是容易发泡及降解变质。同时，MEA 的再生温度较高，易导致再生系统腐蚀严重。 MEA溶液浓度一般采用15%（m），最高不超过 20%；酸气负荷取0.3摩尔（酸气）/摩尔。
三、气体脱硫工艺参数
四、操作要点及注意事项
一、溶剂再生 溶剂再生的主要作用是把贫液中的H2S降到规定的指标，满足上 (1)再生塔底温度过低，贫液中H2S含量高。 (2)富液入塔量增大或入塔温度过低，贫液中H2S含量高。 (3)脱硫塔溶剂循环量过小，造成溶剂酸性气负荷过大，贫液中H2S含 量高。 (4)再生塔压力过高，贫液中H2S含量高。 (5)贫富液换热器内漏，贫液H2S含量高。 调节方法：(1)控制平稳再生塔底温度。正常操作通过0.3MPa蒸汽流 量和温度控制。 (2)控制平稳富液入塔量及温度。 (3)控制平稳再生塔压力。 (4)溶剂循环量控制合适。 (5)检查确认贫富液换热器内漏，要切出处理。
二乙醇胺DEA DEA是仲醇胺，与MEA相比它与COS和 CS2的反应速率较低，故与有机硫化合物发生 副反应而造成的溶剂损失量相对较少。适用于 原料气中有机硫化合物含量较高的原料气，如 炼制含硫原油炼厂中炼厂气。DEA对原料气中 的H2S与CO2基本上也无选择性。 DEA水溶液的浓度可提高至55（m），酸 气负荷也可达到0.7摩尔/摩尔以上，从而大幅度 地降低了溶液循环量，且净化度也有所改善。
FC3303 干气自管网来 E3303A/B 液化气出装置 LC3304 V3301 FC3306 T3303 P3202
PC3301
T3301 LDC3301
FC3301
LC3308
N2 液化气自催化来
LC3306 V3305 A3301A-D P3301
流程图2
二、溶剂的选择及特性
脱硫溶剂的选用依据 一种好的脱硫溶剂应具有化学稳定性好 、腐蚀性小、挥发性低，以及解析热低和溶 液酸气负荷大等特点。在工业装置上选用气 体净化溶剂时，除具备上述特点外还要考虑 气体产品的需求，如选择性气体净化及有机 硫的脱除要求，或释放气能否满足下游处理 装置的原料标准。下面介绍几种溶剂：
溶剂再生
一、工艺流程 二、溶剂的选择及特性 三、工艺参数 四、操作要点及注意事项 五、常见的问题处理 六、塔板新技术
一、Байду номын сангаас艺流程1
PC3302 闪蒸烃去火炬 干气去管网 F3308 T3302 PC3303 酸性气去硫磺回收 V3302 LC3305 V3303
FC3305
PC3304
V3304
L3307
N-甲基二乙醇胺（MDEA）性质
相对分子质量: 119.17 分子式: (HOCH2CH2)2NCH3 沸点(101.3KPa)/℃: 247.2 蒸气压(20 ℃)/Pa: ＜1.33 综合反应热/kJ· kg-1: 与H2S 1209.6 与CO2 1337.3
物化性质
项 外观 溶解性 目 单位 与水全溶 复合型脱硫剂 无色或淡黄色透明液体