石方开挖施工方案
石方开挖及爆破施工方案
石方开挖及爆破施工方案
一、项目背景
石方开挖及爆破是在土地开发、建筑施工等项目中常见的作业方式。
通过合理的施工方案，可以高效、安全地完成石方开挖工作，提高施工效率，降低成本。
本文将就石方开挖及爆破的施工方案进行探讨。
二、施工前准备
在进行石方开挖及爆破作业前，需要充分的施工准备工作，包括但不限于： - 制定详细的施工方案，包括开挖顺序、爆破参数等； - 检查施工现场，确定地质条件，设定安全防护措施； - 就近确定爆破区域，清理周边障碍物，确保爆破范围清晰。
三、石方开挖
1. 机械开挖
在适合的条件下，可以采用挖掘机等机械设备进行石方开挖，通过机械力量快速疏解石方，提高开挖效率。
2. 手工开挖
对于部分复杂的石方开挖场景，可能需要采用人工手工方式进行开挖，确保准确控制开挖范围，防止人为破坏。
四、爆破施工
1. 装药
根据实际情况，确定爆破药品种、数量，并精确装药，确保爆破效果。
2. 安全防护
在爆破前，对周边区域进行封锁和疏散，设置警戒线，并确保人员安全撤离。
3. 爆破执行
在确认所有准备工作就绪后，按照爆破参数设置进行爆破作业，并及时清理爆破碎石，保持施工区域清洁。
五、施工总结
石方开挖及爆破施工是一项复杂的作业，需要结合地质条件、技术要求等多方面因素综合考虑，制定合理的施工方案，确保施工效率与安全。
通过本文对石方开挖及爆破施工方案的讨论，希望能为相关领域的专业人士提供一定的参考与借鉴。
以上是关于石方开挖及爆破施工方案的介绍，如有不足之处，欢迎指正。
石方工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，主要工程内容包括道路、桥梁、隧道等基础设施的建设。
其中，石方工程是项目的重要组成部分，涉及大量岩石的开挖、运输和填筑。
为确保工程质量和进度，特制定本石方工程施工方案。
二、工程特点1. 地质条件复杂：本项目地处山区，地质条件复杂，岩石硬度大，裂隙发育，稳定性较差。
2. 工程量大：石方工程涉及道路、桥梁、隧道等多个工程部位，工程量巨大。
3. 施工环境恶劣：山区气候多变，施工环境恶劣，对施工技术和安全提出了更高要求。
三、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立石方工程专班，负责整个石方工程的施工管理、技术指导和质量控制。
（2）选拔经验丰富、技术过硬的施工队伍，确保施工质量。
（3）对施工人员进行岗前培训，提高安全意识和操作技能。
2. 施工设备（1）挖掘机：选用挖掘力大、性能稳定的挖掘机，满足不同岩石的开挖需求。
（2）装载机：选用容量大、效率高的装载机，提高运输效率。
（3）自卸汽车：选用载重量大、性能良好的自卸汽车，确保运输安全。
（4）其他设备：如钻机、破碎机、振动锤等，根据工程需要配置。
3. 施工进度计划（1）制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
（2）合理安排施工顺序，确保工程进度。
（3）加强施工过程中的监控，确保工程按计划推进。
四、施工工艺1. 开挖工艺（1）根据岩石性质和开挖要求，选择合适的开挖方法，如爆破开挖、机械开挖等。
（2）爆破开挖：采用深孔爆破、浅孔爆破等方法，确保爆破效果。
（3）机械开挖：采用挖掘机、装载机等机械设备进行开挖，提高开挖效率。
2. 运输工艺（1）根据运输距离和路况，选择合适的运输方式，如公路运输、铁路运输等。
（2）采用自卸汽车进行运输，确保运输安全。
（3）合理规划运输路线，减少运输时间，提高运输效率。
3. 填筑工艺（1）根据填筑要求，选择合适的填筑材料，如碎石、石粉等。
（2）采用分层填筑、压实等方法，确保填筑质量。
（3）对填筑区域进行排水处理，防止积水影响填筑质量。
基坑石方开挖施工方案
基坑石方开挖施工方案基坑石方开挖施工方案一、工程概况本工程是某建筑项目的基坑石方开挖工程，施工部位位于地面上，地下无大型管线和构筑物，基坑深度为3米，基坑面积为1000平方米。
二、施工方法1. 土方开挖（1）按照工程图纸和标高要求，确定开挖范围和深度，标出基坑边缘线，并确保与周边建筑物和地下管线有一定的安全距离。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，根据基坑土质情况选择合适的挖掘机型号和斗容等参数。
首先进行表土剥离，然后逐层挖掘到设计深度。
（3）挖掘过程中，注意及时清理挖出的土方，并进行分类堆放，便于后续回填使用或清运。
（4）挖掘机开挖到设计深度后，要进行土层检查，确保基坑底部无石块和其他障碍物，并做好记录。
2. 基坑支护（1）依据基坑的深度和土质情况，采用预制支护板或混凝土悬挂板进行基坑的支护。
（2）预制支护板的安装要求为：- 将预制支护板按照设计要求进行拼装，并在拼装过程中注意加固和密封。
- 预制支护板的安装要按顺序进行，首先安装支撑系统，然后挂装预制板，并逐层进行。
- 安装过程中，要保持预制板与基坑壁面的紧密接触，并发现问题及时调整。
- 完成支护后，要进行支护板的验收和记录。
3. 土石方回填（1）在基坑的支护结束后，进行土石方回填工作。
（2）回填时要按照设计要求进行，保证回填土的均匀和密实度，并注意保护支护结构，避免对其产生冲击和损坏。
（3）回填土石方后，要进行适当的压实和检查，并修复或加固支护结构。
（4）回填完毕后，进行最后的验收和清理工作。
三、安全措施1. 工地周边设置明显的警示标志，保护周边建筑物和行人的安全。
2. 挖掘机操作人员要有相关的资质证书，并进行安全培训。
3. 施工人员要穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守施工现场的安全管理规定。
4. 对挖掘机和支护结构进行定期检查和维护，确保其正常运行和使用。
5. 施工过程中，严禁酒后作业和违章操作，保持施工现场的整洁和安全。
四、环保措施1. 施工现场要进行合理布置，统一安排施工道路和施工区域，减少对周边环境的影响。
石方开挖施工方案
石方开挖施工方案一、施工前准备1.掌握工程相关资料–查看设计图纸和施工方案，了解清楚挖掘范围、深度和要求。
–了解地质情况、水文地质特征以及作业时的安全措施。
2.确保施工人员健康和安全–确保施工人员具备必要的培训和证书。
–提供必要的个人防护装备，并确保其正确佩戴和使用。
二、施工工艺1.确定挖掘范围–根据设计图纸和相关资料，清楚标定挖掘范围的位置和尺寸。
2.清理场地–清除场地上的障碍物，为挖掘作业创造良好的施工条件。
3.挖掘方案制定–根据地质情况和设计要求，确定挖掘的逐步深度和施工步骤。
4.机械设备准备–保证挖掘机械的运转正常，检查挖掘机的各项指标和安全装置。
5.挖掘过程控制–严格按照施工方案和操作规程执行挖掘作业，注意观察声音和挖掘机的运转状况。
6.挖掘完成–当达到设计要求的挖掘深度和范围后，停止挖掘作业，并清理现场。
三、安全措施1.坑口加围护–在挖掘作业期间，坑口周围采取加围护措施，防止土方坍塌和滑落事故发生。
2.环境监测–进行地质与环境监测，保证作业现场的安全与稳定。
3.操作员安全–操作员应坚守岗位，严格遵守施工规程，确保自身安全。
4.现场警示标识–明确挖掘作业区域，设置明显的警示标识，警示他人注意危险区域。
四、施工总结•施工过程要严格按照工程设计图纸和方案进行实施，保证施工质量和安全。
•在施工过程中，要注意随时观察作业现场周围的环境和地质情况，及时调整施工方案。
•完工后要进行现场清理，同时进行施工记录和总结，为以后施工提供经验借鉴。
以上是石方开挖施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
石方开挖施工方案
采用先进的施工技术和设备，提高施工精度和效率，减少人为因素对 质量的影响。
04
加强施工人员的技术培训和质量意识教育，提高其专业技能和责任心。
06
环境保护及恢复治理要求
减少对周边环境的影响
1
严格控制施工范围，避免对周边生态环境造成破 坏。
2
采用低噪音、低振动的施工设备和方法，减少对 周边居民和动物的影响。
施工材料准备
石方开挖设备
根据施工需求选择合适的挖掘机、装 载机、破碎锤等设备，并确保其性能 良好。
辅助材料
安全防护用品
购置安全帽、安全带、防护服等安全 防护用品，确保施工人员的安全。
准备足够的油料、润滑油、冷却液等 辅助材料，保障设备的正常运行。
人员组织安排
施工队伍组建
组建专业的石方开挖施工队伍， 包括挖掘机操作手、装载机操作
缺点
破碎效率低，成本高。
优点
无振动、无噪音、无飞石，对环境影响小， 安全性高。
注意事项
选择合适的静态破碎剂和钻孔参数，确保破 碎效果和安全性。
03
安全防护措施
边坡防护措施
根据地质勘察报告和现场实际 情况，设计合理的边坡坡度， 确保边坡稳定。
对于不稳定边坡，采取削坡、 减载、加固等措施进行处理。
在边坡上设置防护网、防护栏 等设施，防止石块滚落伤人。
缺点
爆破效率低，石块破碎不均匀， 大块率高。
注意事项
严格控制装药量，避免过度破 碎和飞石。
深孔爆破法
适用条件
适用于岩石硬度较高、 整体性好的岩石。
优点
爆破效率高，石块破碎 均匀，大块率低。
缺点
操作复杂，成本高，对 钻孔精度要求高。
注意事项
石方机械开挖施工方案
石方机械开挖施工方案
一、施工前准备
在进行石方机械开挖施工之前，需做好以下准备工作：- 制定详细的施工计划，包括开挖范围、深度、施工进度等； - 确保施工区域周边无人员和障碍物，确保施
工安全； - 对机械设备进行检查和保养，确保设备运转正常； - 准备好必要的安全
防护设施，如安全帽、安全绳等。
二、施工过程
1. 确定开挖范围和深度
根据设计要求和实际情况，确定开挖的范围和深度。
2. 定位标志
在开挖范围的四个角落设置定位标志，以确保机械开挖的准确性。
3. 开始开挖
使用挖掘机等机械设备，开始按照设计要求进行开挖作业。
注意控制挖掘机的
深度和速度，避免对周围环境造成影响。
4. 清理和整平
在开挖完成后，及时清理开挖现场的杂物和碎石，并对开挖区域进行整平处理，使地面平整。
三、施工安全
在机械开挖施工过程中，需要注意以下安全事项： - 操作人员必须穿戴好安全
装备，确保人身安全； - 严格遵守施工规程，避免无关人员进入施工区域； - 在机
械设备运转时，禁止站在设备周围，避免发生意外。
四、施工质量控制
在施工过程中，需要定期检查施工质量，确保开挖的深度和范围符合设计要求。
如发现问题，及时进行整改和调整。
五、施工结束
当开挖施工完成后，需要做好施工总结和清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
以上是石方机械开挖施工方案的详细内容，希望对您有所帮助。
石方开挖施工方案
石方开挖施工方案1. 引言本文档旨在提供一种石方开挖施工方案，以满足工程的要求，并保证施工过程中的安全性、高效性和质量。
2. 工程概述本工程涉及石方开挖施工，主要目标是清理挖掘区域内的石头、岩石和土壤，为接下来的建筑工作创造适合的基础条件。
3. 施工安全措施为保证施工过程的安全性，需要采取以下措施： - 即将开挖区域的周围应设立防护栏杆和安全标志牌，确保行人和车辆不会误入施工区域。
- 施工现场应配备足够的灭火器和急救箱，以应对突发事故。
- 所有参与施工的工作人员都应接受相关安全培训，并严格按照安全操作规程进行作业。
- 施工现场应有专业的监督员和安全员进行巡检，确保施工过程中的安全。
4. 施工工艺流程根据工程的要求，石方开挖施工可按以下流程进行： 1. 加固挖掘区域的周边边坡，防止坍塌事故的发生。
2. 在挖掘区域内进行现场勘测，确定开挖的深度和范围。
3. 使用挖掘机或爆破等方法，将石头、岩石和土壤逐层清理，并临时堆放在指定区域。
4. 清理后的挖掘区域进行整平和压实，确保基础条件达到要求。
5. 对清理后的土石进行分类、处理和回填，最大限度地减少环境污染。
6. 完成施工后，对施工区域进行清理，确保施工现场的清洁和整齐。
5. 施工设备和材料施工过程中需要使用以下设备和材料： - 挖掘机：用于石方开挖和土石清理。
- 导线架：用于进行区域的围护和限制。
- 爆破器材：在必要时用于石块和岩石的破碎和清理。
- 压实机械：用于对挖掘区域进行整平和压实。
6. 施工质量控制为保证施工质量，需要进行以下控制措施： - 施工现场应有专业的监理人员对施工过程进行检查和监控，确保施工符合相关要求。
- 采取必要的措施防止施工现场的水土流失，保证挖掘区域的稳定性。
- 对挖掘区域进行清理和整平后，进行合适的压实，确保基础条件良好。
- 挖掘区域的回填应严格按照设计要求进行，并进行必要的土壤改良和压实。
- 施工完成后进行工程验收，确保施工质量合格，并进行相应记录和报告。
石方工程施工方法(3篇)
第1篇一、概述石方工程是土木工程中的一项重要工程，主要涉及岩石的开挖、运输、填筑、平整与压实等施工过程。
在施工过程中，根据工程特点和地质条件，选择合适的施工方法至关重要。
以下介绍几种常见的石方工程施工方法。
二、石方开挖1. 爆破开挖：爆破开挖是石方工程中最常用的方法。
根据岩石的硬度、工程规模和施工要求，可选择以下爆破方式：（1）浅孔爆破：适用于岩石硬度较小、工程规模较小的石方开挖。
钻孔深度一般在1-3m，孔径30-50mm。
（2）深孔爆破：适用于岩石硬度较大、工程规模较大的石方开挖。
钻孔深度一般在3-10m，孔径50-100mm。
（3）预裂爆破：适用于开挖边坡、基坑等工程。
通过预裂爆破，使岩石沿预定方向开裂，提高开挖效率。
2. 非爆破开挖：当爆破开挖对环境造成较大影响或无法采用爆破时，可选择以下非爆破开挖方法：（1）挖掘机开挖：适用于岩石硬度较小、工程规模较小的石方开挖。
挖掘机具有灵活、高效的特点。
（2）钻爆法：适用于岩石硬度较大、工程规模较大的石方开挖。
先进行钻孔，然后进行爆破。
三、石方运输1. 自卸汽车运输：适用于运距较远的石方运输。
自卸汽车具有运输量大、效率高的特点。
2. 矿车运输：适用于运距较近、运输量大、工程规模较大的石方运输。
矿车具有运输量大、运行平稳的特点。
3. 钢索运输：适用于运距较远、地形复杂的石方运输。
钢索运输具有运输成本低、运行平稳的特点。
四、石方填筑与压实1. 分层填筑：将石方材料分层堆放，每层厚度一般为0.3-0.5m。
分层填筑有利于提高填筑质量。
2. 振动压实：采用振动压实设备对填筑层进行压实，提高填筑层的密实度。
3. 碾压压实：采用碾压设备对填筑层进行压实，提高填筑层的密实度。
五、石方边坡支护1. 钢筋混凝土支护：适用于岩石稳定性较差、边坡高度较大的石方边坡支护。
2. 预应力锚杆支护：适用于岩石稳定性较差、边坡高度较大的石方边坡支护。
3. 土钉墙支护：适用于岩石稳定性较差、边坡高度较大的石方边坡支护。
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石方开挖施工方案
控制施工质量
在施工前，对道路进行测量放线，根据设计要求进行控制，保证施工质量符合规范要求。
2、采用液压岩石破碎锤进行破碎
在石方开挖过程中，采用液压岩石破碎锤进行分层破碎，挖掘机清除岩块，按照设计要求进行破碎，破碎至设计坡度时，停止破碎。
3、人工修坡面
在破碎完成后，采用人工进行修坡面，保证边坡坡度、台阶及路基标高符合设计要求。
二、安全措施
1、严格遵守《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）的相关要求。
2、在施工现场设置明显的安全警示标志，对施工现场进
行警示和隔离。
3、对施工人员进行安全教育和培训，并配备必要的安全
防护用品。
4、定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
三、质量控制措施
1、严格按照《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）和《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）的要求
进行施工，保证施工质量符合规范要求。
2、采用分层作业及均衡施工方法，运用总体及分阶段计
划控制施工进度，保证施工工期。
3、制定切实可行的施工方案和创优规划，质量保证措施，确保工程质量。
4、在施工过程中，对施工质量进行监督和检查，及时发
现和纠正质量问题。
四、环保措施
1、施工现场保持清洁，减少扬尘和噪音污染。
2、对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和妥善处置。
3、在施工过程中，严格遵守环保法律法规的要求，保护
环境，预防环境污染。
5、总结
本项目石方破碎施工方案采用液压岩石破碎锤及挖掘机配合进行开挖施工，采取至上而下分层开挖的方式施工。
在破碎完成后，采用人工进行修坡面，保证边坡坡度、台阶及路基标
高符合设计要求。
在施工过程中，采取严格的安全、质量和环保措施，保证工程质量和施工安全，达到预期效果。
在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制。
根据设计坡比精确放样出路基开挖轮廓，并用白石灰画出轮廓线。
边坡控制放样精度不大于±1cm，经监理人员确认后进行下一步破碎工作。
根据测量精确放样出的路基边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出。
由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，以方便挖机和破碎锤的摆放。
现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎。
液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。
破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现。
第一级施工平台上的岩层破到位并采用机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。
先从东、西两侧山体等同时开始施工，挖掘机先从
山体两侧修建简易道路，然后爬到坡顶开始清表。
接着进行石方开挖，采用自上而下分层开挖的方式进行，等东、西两侧山体完成后，最后施工中间原路基部分。
破碎开挖山体坡度控制为：路面以上8m段为1：0.75，路面以上8m至16m段为1：1，路面以上16m段以上为1：1.25.施工中首先将岩层较厚部分采用液压岩石破头机分层破碎，然后用挖掘机进行清渣并堆放，待堆放到一定程度时，将这些土石方装到自卸汽车上，每台挖掘机旁随时配备一辆15T自卸汽车用以装渣并运至弃渣场堆放。
三种机械以一个流水线的方式配合施工。
对于较薄部分岩石采用人工风镐配合液压岩石破头机开挖的方式施工。
为防止液压岩石破头机开挖岩石时的冲击力对基面岩体产生破坏，我们将在开挖时预留30cm岩石保护层，采用人工清挖。
破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点，直至该段路基坡面成型并且路基标高达到设计要求。
开挖具体部位为K1+100—K1+180、K1+260—K1+300、K1+400—K1+792山体土石方。
施工作业安排方面，K1+400至K1+550段东西两侧山体
山体石方需要进行破碎开挖，该段山体上层无障碍，因此可以优先进行破碎施工，并将破碎的山体石方运至K1+340至
K1+390道路左侧低洼部位分层碾压密实。
K1+100至K1+180、K1+260至K1+300段需要完成路堤抗滑桩、挡土墙和涵洞施
工后才能进行破碎开挖。
而K1+550至K1+792段需要完成道
路右侧路堤挡土墙后再进行破碎开挖。
为避免二次挖运增加，需要在路堤防护完成后，同时进行山体石方破碎和路基回填。
在机械设备和人员配置方面，本标段拟投入的主要施工设备包括满足运输、回填夯填、石方开挖和路基工程等方面的设备，如汽车、蛙式打夯机、挖掘机、蛙式夯实机、光轮压路机、装载机等。
同时，还配备了试验和检测仪器设备，如全站仪、激光经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺等。
在劳动力计划方面，需要安排管理员、测量工、库管、工地护警、机操工、驾驶员、电工和普工等人员。
山体石方破碎挖运
施工安全注意事项及措施
1.注意事项
1) 在操作前应检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管
路是否有泄漏现象。
2) 不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。
3) 当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并
检查蓄能器的压力。
4) 防止挖掘机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。
5) 液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60度，最高
不得超过80度。
若超过80度，需停止作业，待温度降低后再进行作业。
6) 使用液压破碎锤及纤杆时应垂直于工作面，以不产生
径向力为原则。
被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打”。
7) 液压岩石破碎锤施工时，现场人员应远离施工机械，
防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。
8) 边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。
9) 靠近高压线时，需时刻注意破碎锤锤头及挖掘机动臂
与高压线的安全距离。
10) 液压岩石破碎锤及挖掘机必须定期进行维护检修，防
止因机械损耗而照成安全事故。
2.安全措施
1) 施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。
2) 施工机械设备使用时必须明确管理机构并由专业人员
负责运行及维护。
3) 进行安全宣传教育，对危险的施工环节，配设醒目的安全标志和防护设施。