木工安全技术交底
木工安全技术交底
一、安全常识
进入施工现场的人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋作业，施工人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
进入施工现场必须遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。
一、一般规定：
⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。
⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。
二、支模与拆模：
⒈使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。
⒉顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。
⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。
⒋支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。
⒌采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
⒍支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
⒎支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。
⒏支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
⒐二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或
用绳子系牢后升降，不得乱扔。
⒑不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
⒒纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
⒓支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
⒔利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。
⒕模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
⒖拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
⒗拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
⒘拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。
⒙拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
⒚拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。
⒛拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。
三、木工机械：
⒈圆锯：
⑴操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。
⑵操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。
⑶进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
⑷加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。
⑸锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。
⑹锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。
⑺电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。
⒉手电钻：
⑴使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。
⑵按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。
⑶在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。
⑷向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。
⑸电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。
⑹工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用
钢筋工安全技术交底
一、安全常识
1．进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋作业，高处作业必须系好安全带。
2、施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
3、施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违
章作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。
二、钢筋制作
1、钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，
每种都有标牌。
2、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台
要稳固，防护罩齐全。
3、拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实。在拉
筋区域2米内禁止有行人。
4、多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在
一道垂直线上，防止散落伤人。
三、钢筋绑扎：
1、在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作段
后，上人要走坡道。
2、绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，
在4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。
3、绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意
减少。施工马凳及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。施工时注意脚下安全。
4、绑扎外墙边柱要加强外挂架临边防护。
5、钢筋骨架起落时，下方不准行走站人。
四、钢筋机械：
1、切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。
2、切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直
接送取料。
3、切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。
4、弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，
防止碰伤他人。
5、对焊机，要设在干燥、平整、接地可靠、线绝缘良好的场地
上。
6、作业时要戴好个人防护用品，站在操作台上，工作棚要防火，
周围无易燃物，并备有防火用具。
7、冷却水管要保持畅通，定期检修，铜头成品码放整齐。
泥工安全技术交底
一、砌体施工：
⒈挖掘土方，两人操作间距保持2~3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采取掏洞的操作方法。
⒉开挖沟槽、基坑等，应根据土质和现场施工员交底放坡，挖出的泥土应堆放在坑槽边1m以外，堆高不得超过1.5m。
⒊砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离开坑槽边1m以上。当基坑较须设护壁支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑。
⒋墙身砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m 时采用里脚手架必须在墙外张挂安全网，采用外脚手架应绑护身栏杆后方准操作。
⒌用内架砌外墙时，架板要低于外墙20cm，墙外按规定张挂安全网。
⒍脚手架上堆砖不得超过三皮，架子转角处不得堆砧，除操作层外，上下皮架只允许堆零星材料，不得多层都堆料。
⒎在高处砌墙时，转砧应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
⒏不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
⒐不准在墙顶或架上修改石料，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。
⒑不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。
⒒石块不得往下掷，运石上下时，脚手板要牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。
⒓在檐口、洞口处施工时，操作人员要面朝外操作，以免踩空坠落。不得坐在檐口、外墙等危险部位休息。
⒔高处作业不能用砖头垫高架板，也不得在架板上垫砖头站人操作。
二、混凝土施工：
⒈用车子向基坑或料斗倒砼，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。
⒉用井字架吊兰运送砼时，斗车把不得伸出吊兰外，车要放稳，运送到楼层要待吊蓝停稳，人方可进入吊蓝内推车。
⒊浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。
⒋浇灌梁、柱砼应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
⒌浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨披、阳台，应采取防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。
⒍使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。
⒎砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。
⒏砼机停用时，升起的料斗应扦上安全插肖，或挂上保险练。
砌体质量技术交底
一、施工准备
（一）作业条件
1、成室外及房心回填土，完成楼板结构施工。
2、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。
3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置
线，经验线符合设计要求，办完验收手续。
5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，或每道墙的两端。
6、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模(6块为一组)。
（二）材料要求
1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能
检测报告。承重结构必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。
2、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有
产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3、砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4、掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。
5、其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。
（三）施工机具
应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。
二、质量要求
砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。
续表
三、工艺流程
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收
四、操作工艺
(一)砖浇水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。
(二)砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min。
(三)砌砖墙
1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包
心砌法。
2、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长
度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留
破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗
口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考
虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前
后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好
活。
3、选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击
时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。
4、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行
吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制
好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全
符合要求后，再挂线砌墙。
5、挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几
个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；
砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高
也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚
度奠定基础。
6、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放
平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟
线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆
必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。
7、留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。
如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋
的数量为每120mm墙厚设一根ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋
入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩。
8、预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高
度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～
3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖，中间均匀
分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一
种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，
按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施
工规范要求留置，不得错放、漏放。
9、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰
饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支
座长度必须一致。
10、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五
皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放
置。
11、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。
五、成品保护
1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注
意保护，不得任意拆改或损坏。
2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。
4、尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措
施，保证施工中墙体的稳定性。
六、应注意的质量问题
1、舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成
螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数
杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
2、构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚
开始两侧都必须是先退后进。
木工质量技术交底
一、施工准备
(一)作业条件
1、好墙身+0.5m水平控制线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。
2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3、检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的
落地灰。
(二)材质要求
木模板阴阳角模板，要平整、干净。
(三)主要工机具
打眼电钻、搬手、钳子、锤子等。
二、质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。
三、工艺流程
准备工作→支构造柱、圈梁、板缝模板→办预检
四、操作工艺
(一)准备工作
支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。
(二)构造柱模板
1、构造柱模板采用木模板，柱箍用50×100mm的方木(如果有成套的角钢柱箍，
也可使用)。
2、外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少
于50mm。用50×100mm方木做柱箍，用木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得
少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，
加密封条，防止漏浆。
3、内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先用“U”型钢筋钉临时固定，再调整
模板的垂直度，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少
于三个。
(三)圈梁模板
1、钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立
好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢
固。缺口方木支立的间距为l～1.2m。
2、检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上
口宽度用短钢筋控制。
(四)板缝模板
板缝宽度4cm，用50x50mm方木做底(或ф48～ф50的钢管)。大于4cm的用竹胶板做底模，伸人板底5～10mm，留出凹槽。
1、板缝模板采用木支撑，尽量避免采用吊杆方法。将20×40×2500mm的木条一端
锯出一个“V”形口，与50×50mm的木条卡住，利用木支撑的弹力将板缝模板
固定，每条板缝的支撑不少于2个。
五、成品保护
1、在砖墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖。
2、支完摸板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
3、保护钢筋不受扰动。
六、应注意的质量问题
1、砖墙挤拉变形：由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模的要求，因此墙体被
挤拉变形。在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始
时间。
2、混凝土流坠：模板板缝过大；模板与墙体接触面未做处理。支模前，必须挑
选钢模板，清除那些变形大、接口不平整的模板。在模板与墙体接触的部分
贴上密封条，能有效的防止混凝土流坠。
板缝模板下沉：支撑点选的不对或支撑点少。
钢筋质量技术交底
一、施工准备
(一)作业条件
1、核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及
加工配料单相同。
2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。
3、构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝己处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检
手续。
(二)材质要求
1、钢筋：应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。钢筋应无老锈及
油污。
2、绑丝：可采用20～22#铁丝或火烧丝(根据钢筋的规格确定)。
3、控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度，塑料垫
块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定(或现
场预制水泥砂浆保护层垫块)。
(三)施工机具
钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。
二、质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”相应部分。
三、工艺流程
(一)构造柱钢筋绑扎
加工构造柱钢筋→施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋
(二)圈梁钢筋绑扎
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈粱受力筋→绑扎箍筋
四、操作工艺
(一)构造柱钢筋绑扎
1、制作构造柱钢筋骨架
（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
（2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋
保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架
在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。
（3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为135°，其弯钩的弯曲宜径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；
箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。
（4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下500mm范围，箍筋问距为
100mm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
2、修整底层伸出的构造柱搭接筋。根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋
位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础
圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时，
无基础圈梁时，埋设在垫层或基础混凝土座内，如图2-7（1）所示。当墙
体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深(图2-7(2))。
3、安装构造柱钢筋骨架。先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。
然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭按筋，对好标高线，
在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一扣。骨架调整后，可以顺序从
根部加密区箍筋开始往上绑扎。
4、绑扎搭接部位钢筋，如图2-8所示。
（1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
（2）在砌砖墙大马牙搓时，沿墙高每50cm埋设两根φ6.5水平拉结筋，与构
造柱钢筋绑扎连接。
（3）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
(二)圈梁钢筋的绑扎
1、一般采用预制圈梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也
可现场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时，按设
计图纸要求问距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋
搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋
在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
3、圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及《混凝±结构工程施工质量验收规范》
(GB50204)附录B中对纵向受力钢筋搭接长度的有关要求，如表2-12。
4、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符
合设计要求。
5、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补
强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求
搭接或连接。
（1）圈梁钢筋绑扎后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。
（2）钢筋下料应严格按照《建筑物抗震构造详图》(砖混结构楼房)G329-3～6图集要求设置；拐角处及丁字墙处附加筋应严格按要求设置。
五、成品保护
1、构造拄、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平，码放整齐。
2、往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
3、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
六、应注意的质量问题
1、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，柱筋采用缠扣法，梁筋采用
套扣法。
2、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模
前修整一次。
3、楼板端头钢筋连接不当应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊
装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外
露预应力筋折断。
4、阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装阳台时必须注意保护，
如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，重新使阳台就位。
构造柱伸出钢筋位移：在将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢的同时，还要在伸出筋处绑一根定位箍筋，浇筑混凝土后，应立即修整。
木工模板工施工安全技术交底 建筑相关推荐
木工（模板工）施工安全技术交底 1. 木料(模板)运输与码放 (1) 作业前检查使用的运输工具是否存在隐患,经过检查,合格后方可使用。 （2) 上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 （3) 安全梯不得缺档,不得垫高。安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁2名以上作业人员在同一梯上作业。 (4) 成品半成品木材应堆放整齐,不得任意乱放,不得存放在施工程范围之内，木材码放高度以不超过１．2m 为宜。 (5）木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门的要求配备消防器材。 （6) 施工现场必须用火时,应事先申请用火证,并设专人监护。 (７) 木料(模板）运输与码放应按照以下要求进行: 1) 作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固,桥面宽度应比小车宽至少１m,且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。 ２）穿行社会道路必须遵守交通法规,听从指挥。 3）用架子车装运材料应2人以上配合操作，保持架子车平稳,拐弯要示意，车上不得乘人。 4) 使用手推车运料时,在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。 ５)
拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时,底部应垫方木，堆放应稳定,立放应支撑牢固。 6) 地上码放模板的高度不得超过1.5ｍ，架子上码放模板不得超过３层。 ７) 不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。 8）不得随意靠墙堆放材料。 9) 使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。 10) 运输木料、模板时，必须绑扎牢固,保持平衡。 2. 木模板制作、安装 (1) 作业前检查使用的工具是否存在隐患,如:手柄有无松动、断裂等情况，手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。 （２) 支、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。 （3) 高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放,扳手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。 （4) 上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 (5） 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施,人字梯底脚必须拉牢。严禁２名以上作业人员在同一梯上作业。 (6) 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松,防止再使用时突然断裂伤人。 （７) 支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合,做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。
木工安全技术交底
安全技术交底 编号：表A3.1 工程名称通辽市恒大城项目主体及配套建设 工程 分部分项工程模板工程 施工单位河北建设集团股份有限公司施工部位商业楼 交底内容： 1、进入施工现场应戴好安全帽。 2、作业前必须检查工作环境、照明设施等，符合安全要求方可作业。夜间施工场地必须有足够照明。 3、参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 4、正确使用个人防护用品和安全防护措施。禁止穿拖鞋或光脚。距地面2米及以上作业要有挂安全带。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经项目安全部负责人同意。 6、机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。 8、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。操作员站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 9、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待木料出锯片15cm，不得用手硬拉。 10、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。 11、使用木工机械应遵守以下要求： (1)操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 (2)作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净。
安全资料木工安全技术交底范本
木工安全技术交底 一、一般规定： 1、工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 2、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 3、木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。 二、支模与拆模： 1、使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯 曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。 2、顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横 向设置。 3、顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2、5cm，相邻接头应互相错 开。 4、支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不 宜垫得过高，（最好是2块）。 5、采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 6、支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀 登上下。 7、支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可 使用马凳操作。 8、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 9、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系 牢后升降，不得乱扔。 10、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 11、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在 1、80m高以上。 12、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠 落造成事故。 13、利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。
木工(模板)施工安全技术交底
安全技术交底 交底内容: ⑷向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法
推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m 11. 拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。 12. 地上堆放模板的高度不得超过1.5m，架子上堆放模板不得超过3层。 13. 不得将材料堆放在管道的检查口、消防口、燃气抽水缸口等设施上。 14. 不得随意靠墙堆放材料。 15. 使用起重机作业时必须服从指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转作业范围内不得有非工作人员。 16. 运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。 （二）木模板制作、安装 1. 作业前检查使用的工具是否存在手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。 2. 支、拆模板作业高度在2m以上（含2m ,必须搭设脚手架，按要求系好安全带。 3. 高处作业时，材料必须堆放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。 4. 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。 5. 作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。 6. 作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。 7. 作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。 8. 作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。 9. 使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。 10. 必须按模板设计和施工工艺、施工技术交底的要求支模，不得盲目操作。 11. 槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。 12. 使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安
木工作业安全技术交底书(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 木工作业安全技术交底书(通用 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
木工作业安全技术交底书(通用版) 1．生产必须坚持安全第一，预防为主的方针。 2．生产班组在接受生产任务时，应同时组织班组全体人员听取安全技术措施交底讲解，凡没有进行安全技术措施交底或未向全体人员讲解，班组有权拒绝接受任务，并提出意见。 3．进入生产现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考核合格后方可上岗作业，未经培训或考核不合格者，不得上岗作业。 4．不满18周岁的未成年工，不得从事生产工作。 5．服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。 6．员工必须熟知本工种的安全操作规程和生产现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
7．作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架（炉架）护身栏、挡脚板、安全网等是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板（件）和空隙。 8．进入生产现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颌带；按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处（2m及2m以上施工时必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入生产现场。 9．作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经安全管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在安全管理人员指挥下进行作业。 10．作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在安全管理人员的指导下进行抢救。 11、操作人员工作前，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴
木工施工安全技术交底
安全技术交底记录表 项目名称：编号：
4、支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。 5、采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 6、支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 7、支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。 8、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 9、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。 10、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 11、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1、80m高以上。 12、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 13、利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。 14、模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞
应在拆模后将洞口盖好。 15、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。 16、拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 17、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 18、拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。 19、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。 20、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。 三、木工机械： 1、圆锯： ⑴操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要
(木工)安全技术交底记录
安全技术交底记录 ***** 分项名称模板安装 工程名称 施工班组木工立模工施工时间 交底内容： 1、凡参加施工人员。要熟悉安全技术操作规程。持证上岗，严禁酒后操作。 2、进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿违章鞋，高空作业时，在无防护措施的情况下必须设漏电保护装置，接地或接零，并设单一开关。 3、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑扎在一起，各种电动机具必须装设漏电保护装置，拉地或接零，并设单一开关。 4、使用机具时，不准不戴手套，平刨机必须有安全防护装置，刨削量每次一般不得超过1.5cm，在刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm时，必须用压板或推棍，禁止用手推进，圆盘锯操作前应检查锯片是否有裂纹和防护挡板，操作时禁止站在与锯片同一直线，手臂不得跨越锯片，接料要待料出锯片15cm以上，不得用手硬拉，用后锯片必须装上防护罩壳。 5、多功能锯刨两用机，必须单项作业，不得同时运转，操作时要定人定机。 6、操作间必须设置消防器材和“严禁烟火”的明显标志，易燃物品距工作间不得少于10m. 7、模板使用不得使用腐朽，扭裂的材料，模板安装应牢固。 8、支模应按序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 交底人职务日期 接受交底人职务日期
安全技术交底记录 ************ 分项名称模板安装 工程名称 施工班组木工立模工施工时间 交底内容： 1、凡参加施工人员。要熟悉安全技术操作规程。持证上岗，严禁酒后操作。 2、进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿违章鞋. 3、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。 4、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。 5、作业场地应平整、坚实，不得积水。同时，应排除现场的不安全因素。 6、必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。 7、在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须采取稳固措施。 交底人职务日期 接受交底人职务日期
木工作业安全技术交底书(新版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 木工作业安全技术交底书(新版)
木工作业安全技术交底书(新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1．生产必须坚持安全第一，预防为主的方针。 2．生产班组在接受生产任务时，应同时组织班组全体人员听取安全技术措施交底讲解，凡没有进行安全技术措施交底或未向全体人员讲解，班组有权拒绝接受任务，并提出意见。 3．进入生产现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考核合格后方可上岗作业，未经培训或考核不合格者，不得上岗作业。 4．不满18周岁的未成年工，不得从事生产工作。 5．服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。 6．员工必须熟知本工种的安全操作规程和生产现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。 7．作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架（炉架）护身
栏、挡脚板、安全网等是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板（件）和空隙。 8．进入生产现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颌带；按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处（2m及2m以上施工时必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入生产现场。 9．作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经安全管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在安全管理人员指挥下进行作业。 10．作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在安全管理人员的指导下进行抢救。 11、操作人员工作前，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的必需戴工作帽，长发不得外露。 12、操作人员开机前必须添加润滑油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可开始工作。 13、操作人员开动带锯前，必须检查锯条有无裂纹、扭曲和锯条
木工作业安全技术交底记录(2021年)
木工作业安全技术交底记录 (2021年) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0253
木工作业安全技术交底记录(2021年) 交底内容： 1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣； 2.施工现场严禁吸烟； 3.登高作业必须系好安全带，高挂低用； 4.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具； 5.电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关； 6.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；
7.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯； 8.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工； 9.支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走； 10.搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。 11.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
木工安全技术交底优选稿
木工安全技术交底内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
木工安全技术交底 一、安全常识 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋作业，施工人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。 进入施工现场必须遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。 一、一般规定： ⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 ⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 ⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。 二、支模与拆模： ⒈使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于 8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。 ⒉顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。 ⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×，相邻接头应互相错开。 ⒋支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。 ⒌采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 ⒍支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
⒎支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。 ⒏支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 ⒐二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。 ⒑不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 ⒒纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在高以上。 ⒓支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 ⒔利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。 ⒕模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。 ⒖拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。 ⒗拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 ⒘拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 ⒙拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。 ⒚拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。
木工工程施工安全技术交底
木工工程施工安全技术交底 1．工作前必须检查各种机具应牢固可靠，各项安全防护装置必须齐全有效；所有工具不用时要放人工具箱或工具袋内，不得随意乱放。对作业环境应经常进行安全检查，发现问题立即采取改进措施。 2．操作时，不准将钉子含在口内。 3．拆除材料要及时清理，在楼层上的应及时运下，所有木枋、板料不应随处乱丢，要集中堆放。 4．凡木糠、木料和一切易燃物品不能堆置在烘房附近。周围应设置灭火筒和灭火器材，并保持交通畅通。 5．配备足量的泥浆，以便堵塞通气口，制止燃烧。 6．搬运木料人烘房堆叠时，要小心上落，防止滑倒跌伤。 7．每块木料间要保持空隙，每层木料用木枋垫起，隔离约3～4cm，使空气流通。 8．发火后，要日夜有人看守，每隔一小时检查温度一次。 9．温度一般控制在100℃一120℃左右，看气候和木材原有含水量而调整。如发现冒出黄烟现象，即是木材燃烧征兆，应急用泥浆堵塞气洞，阻止氧气流人烘房，以逐渐制止燃烧。 10．木屋架应在地面拼装。如必须在上面拼装时，应站在脚手架上，禁止悬空操作。拼装应连续进行，中断时应设临时支撑。 11．屋架吊装使用的机具，必须先检查后使用，索具应良好，绑扎要牢固；吊装时非直接参加工作的人员不得停留，操作人员必须戴好安
全帽。 12．屋架安装校正后，应即及时做好支撑锚牢工作。 13．吊装屋面桁杉时，须先检查绳索是否牢固，起吊时要精神集中，操作人员动作要协调，并应及时将桁杉固定，严防意外坠落伤人。14．在坡度大于25‘的屋面操作时，应设有防滑梯、护身拦杆等安全防护措施。 15．安装吊顶顶棚时，必须搭设稳固的脚手架或活动操作平台。16．严禁直接在板条顶棚或隔声板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大桁条上架设脚手板。 17．钉房檐板时，必须站在脚手架上，严禁在屋面上探身操作。18．机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。 19．工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。 20．工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。21．机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。 22．机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。 23．装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形，不漏风。 24．严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、
木工模板支撑安全技术交底
JD—010 安全技术交底 表A5—1施工单位名称单位工程名称 施工部位施工内容 安全技术交底内容 1、进入施工现场作业人员必须首先做好三级安全教育和安全技术交底，进入现场正确使用劳保用品。 2、使用各种小型机械设备时，先检查设备安全性能，确保安全后方可操作。定期对小型机械设备进 行维护保养。 3、使用临时用电时，严禁私拉乱接，需要接线时，通知电工进行接线，严禁使用不合格的电线。 4、下班途中路上遵守交通规则，严禁酒后开车，严禁超载行驶，严禁无证驾驶。 5、每天作业完成后，现场要工完场清，对不使用的材料应及时清理，集中堆放，妥善处置。使用的 工具和零星材料清理堆放整齐。 6、严禁酒后上班，严禁打架斗殴，严禁穿拖鞋上班。 7、搭设满堂架所需材料的材质和规格必须符合规范及方案设计要求。立柱底部支承结构必须具有支 承上层荷载的能力，由于模板立柱车承受的施工载荷往往大于楼板的设计载荷，为合理传递载荷，立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。木工搭设钢管脚手架站在架体时，对于特殊部位，必须站在箱板上作业。当支承在软土地基上时，基础处理要夯实平整后，做好排水处理，架子底部不可有积水，并不得有悬空立柱及梁底钢管搭接现象。 8、班组长要熟悉模板支撑专项方案内容，对作业人员进行针对性的安全技术交底。对搭设过程中架 体及时进行改进。 9、立杆间距不得大于1.2m，扫地杆不得高于200mm,步距小于1.8m，主节点立杆使用双扣件，并且 确保立杆两个方向都成一条直线，横向水平支撑在同一水平面上；立柱高度大于2m时，应设置两道水平支撑，切必须纵横双向设置，其支架立柱边及中间每隔四跨立柱设置一道剪刀撑，立柱每增高 1.5—2m时，除再增加一道水平支撑外，尚应每隔两步设置一道水平剪刀撑。 10、立柱的对接或搭接的截面要相互错开，同一截面上的接头数不得超过总数的50%，搭接长度不得 少于1.5m，且必须用2—3个旋转扣件固定，确保上下立柱的垂直度；且支撑扣件必须拧紧，力矩达到45—60/N.M。 11、架子搭设高度超过2m时，要严格按照高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，悬空作业 必须系好安全带，高挂低用。严禁上下垂直交叉作业； 12、高处支模时不得在墙顶、独立梁或其他狭窄而无防护的模板上行走，架子上不宜堆放过多的材料， 支模工人使用的工具要随时放入工具袋内，不得乱扔乱放。 13、使用手提锯时，严禁使用无防护罩或者不规格的手提锯，定期对手提锯进行维护保养。木工房使 用圆盘锯时，必须专业人员操作圆盘锯，两人配合操作，不使用时关闭电源，锁好配电箱。 交底人签字交底时间年月日 安全监督人签字 接受交底负责人签字
木工机床作业安全技术交底(通用版)
木工机床作业安全技术交底 (通用版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0574
木工机床作业安全技术交底(通用版) 交底内容： 1．工作场所应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。 2．工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。 3．机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。 4．检查车床各部装置及工、卡具，灵活可靠，工件应卡紧并用顶旬顶紧，用手转动试运转，确认情况良好后，方或开车，并根据工件木质的软硬，选择适当的时刀量和调整转速。 5．车削过程中，不得用手摸检查工作的光滑程序。用砂纸打磨时，应先将刀架移开后进行。车床转动时，无论停电与否，均不得用手制动。
6．方形木料，必须先加工成圆柱体后再上车床加工。有节疤或裂缝的木料，均不得上车床切削。 7．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
木工施工安全技术交底
木工施工安全技术交底 1.进入施工现场的所有人员必须带好安全帽，系好帽带，高空作业（2m 以上）必须系好安全带。操作人员必须坚守岗位，严禁酒后操作，严禁穿拖鞋或赤脚，严禁穿高跟鞋。 2.施工现场严禁吸烟、随地大小便。现场因工作需要动用明火必须开用火证，设专人看火和消防器材。 3.各种机械在使用前必须先检验，确认合格无故障后方可使用。 4.电刨、电锯使用前必须检查刀片、锯片是否安装正确、坚固。各种防护装置是否安全有效，检查电源接线是否正确，各电气部件的绝缘是否良好和机身是否可靠的保护接零，使用前必须空车试运转，确认无异常后再开始送料工作。如有问题应立即向工长报告，解决后再进行工作。 5.机械运行过程中，禁止进行调整、检修和清理，操作人员不准戴手套。衣袖要闸筋，戴好防护镜。 6.操作时要注意木质情况，如与有硬木、结疤、残茬应减慢推料速度，活动的结疤应先清除，禁止手推在结疤上，防止木料跳动或弹回伤人。 7.加工2m以上的长料时应2人操作，一人送料，一人接料，接料人不得猛拉，加工原料是应提前清理旧料的钉子、铅丝和贴结砼后方可在机上加工。 8.使用木工圆锯，断料到锯末端时应用推棒，禁止用手推，以防伤人，进料时速度不得过快，用力不要过猛，接料人应用勾，小于50cm短料禁止用圆锯。 9.使用平刨时不准将手伸进安全挡板里，更不得安全挡板防止伤人。每次刨削量不得超过1.5mm，在操作时应用木抹子试推板推料，，对那些有
干结死疤带钉的木料，不得在平刨上刨削。长度小于20cm的板料，不准在平刨上刨削，防止伤人。 10.使用木工压刨时，压料取料人员应站在刨口侧面，以免大料刨削击伤面部，不同厚度的木料不得同时刨削，防止伤人。刨料时吃刀量不得超过3mm，操作时应按顺茬送料，当厚度在10mm以下的刨板必须垫板后推入压刨。 11.每日工作完成必须将锯末、刨茬、刨削打扫干净，在操作棚内严禁吸烟或动用明火，并配备足够的消防器材，防止火灾。 12.每日工作完毕后，对机械作全面检查和保养，操作手离开机械时，应切断电源，锁好闸箱后，方可离开。 13.在槽坑内支模时，先查看槽帮有无塌方现象，防止支模时塌方伤人。 14.支模应按工序操作，模板没有固定好之前不得进行下道工序，防止模板受外界影响倒塌伤人。 15.在高处作业支模时，人员要走上下楼梯，严禁模板栏杆支撑上下，在平台上支模，挂好安全带，工具要随手放入工具带内，禁止抛掷任何物体。 16.在支组合柱模板打眼和穿螺栓时，对面人员不得眼看打眼人，防止螺栓穿过伤人。 17.拆模前要先对拆模人员进行施工前安全教育。临边拆模设专人看护和警示标志。制定出拆模顺序，每端模板应彻底拆除，不准留有零星模板，要随拆随清，保持道路畅通。 18.拆模使不得硬砸猛撬，防止模板突然下落、倒塌砸伤人，更不得为了快拆采取大面积撬落拉倒，造成大面积模板倒塌下落，防止因无法躲闪造成事故。 19.拆模时工人必须戴好安全帽，并注意脚下铁钉，防止钉子扎脚。
木工安全技术交底大全-全集
安全技术交底 施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容木工机械分（部）项工程 接受交底班组木工班 1．开机前必须添加润滑油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可开始工作。 2．机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时应行切断电源，再进行检修。 3．操作人员工作时，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业，留长发的必需工作帽，长发不得外露。 4．木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中更换刨刀、锯片、钻头或刀俱时，必须切断电源，停止转动后方可拆装。 5．使用铁夹钩吊运送木材时，应将铁夹钩钩牢，防止木材掉下。 交底内容 施工员 接受交底人安全员交底日期安全技术交底 施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容模板制安分（部）项工程
接受交底班组木工班 1．模板作业场地的布置，木料、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。 2．作业场地应搭设简易作业棚，修有防为火通道，配备必需的防为火器具，四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。 3．模板木材应堆放平稳，元木垛不得小于3m，垛距不得小于 1.5m，成材垛高一般不超过4m，每增加 0.5m应加设横木。垛距不得小于1m，作业场地应避开高压线路。 4．下班前应半锯木、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。 5．制作中应随时细致选料，木模不得使用腐朽，扭裂和大横节疤等木料。 6．制作中应随时检查工具，发现松动、脱落现象，应立即修好。 7．用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。 8．在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。 9．在基坑内吊送木材和工具时，应设溜槽或绳索系放不得抛掷机械吊送应有专人指挥。交模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。 底 10．用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢内 容固，支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
木工(工)施工安全技术交底正式版
Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements. 木工(工)施工安全技术交 底正式版
木工(工)施工安全技术交底正式版 下载提示：此管理规范资料适用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 安全技术交底记录编号 工程名称×××工程 施工单位×××建筑工程公司 交底提要木工(模板工)施工安全交底日期×年×月×日 交底内容： 木工(模板工)施工安全技术交底 (一)木料(模板)运输与码放 1.作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。 2.上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
3.安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。 4.成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。 5.木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。 6.施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。 7.木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行： (1)作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥
安全技术交底记录-木工
安全技术交底记录-木工 编号安全技术交底记录 工程工程名称 建筑工程公司施工单位 交底日期木工(模板工)施工安全交底提要 交底内容: (一)木料(模板)运输与码放 1(作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。 2(上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 3(安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。 4(成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。 5(木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。 6(施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。 7(木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行: (1)作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。 (2)穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。 (3)用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯不意，车上不得乘人。 (4)使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。
(5)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。 (6)地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。 (7)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。 (8)不得随意靠墙堆放材料。 (9)使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。 (10)运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。 (二)木模板制作、安装 1(作业前检查使用的工具是否存在隐患，如:手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。接受交底人交底人审核人 2(支、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。 3、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴里。 4、上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 安全技术交底记录编号 工程名称工程 施工单位建筑工程公司 交底提要木工(模板工)施工安全交底日期交底内容: 8、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。
2020新版木工安全技术交底
2020新版木工安全技术交底 Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
2020新版木工安全技术交底 一、木料模板运输与码放 1.作业前检查时用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。 2.上下沟槽或构筑物应走马道和安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 3.安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底角必须拉牢。严禁两名以上人员在同一梯上作业。 4.成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到施工工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。 5.木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门要求配备消防器材。
6.施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。 7.木料（模板）运输与码放应按照以下要求进行： （一）作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实通常。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧应必须设置防护栏和挡脚板。 （二）穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。 （三）用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯注意，车上不得乘人。 （四）使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但不得小于10m。 （五）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。 （六）地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。 （七）不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、
木工施工作业安全技术交底(标准版)
木工施工作业安全技术交底 (标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0514
木工施工作业安全技术交底(标准版) (一)木料(模板)运输与码放 1．作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。 2．上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 3．安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。 4．成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。 5．木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
6．施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。 7．木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行： (1)作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。 (2)穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。 (3)用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯不意，车上不得乘人。 (4)使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。 (5)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。 (6)地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。 (7)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。