风力发电机的叶片
风力发电叶片运行和维护过程中常见损伤分析及处理措施
风力发电叶片运行和维护过程中常见损伤分析及处理措施摘要：叶片是风电机组中的关键部件，其性能好坏直接影响着整个风力发电系统的运行效果。
由于叶片长时间处在自然环境中，容易受到各种环境的影响，尤其是雷电、冰雹、雨雪、沙尘的侵蚀，风机随时可能损伤危，险系数极高，容易发生重大事故。
如果叶片发生事故，需要立即停止发电及时进行抢修，必要时更换叶片，导致风力发电运行维护成本过高，影响风力发电厂的经济效益。
目前，风电企业还没有认识到叶片维修的重要性，忽视了维修资金投入，导致叶片运行隐患甚多，随时引发安全事故,降低了风电场的经济效益。
基于此，本文对风电机组运行和维护期间的常见损伤问题进行了分析，并提出了具体的处理建议，仅供参考。
关键词：风力发电；叶片运行和维护；常见损伤；处理措施引言风力发电叶片是风力发电机组的重要组成部分，随着近些年风力发电行业的快速发展，许多大型板材行业得到了快速发展，并在生产、运输、吊装、运行等方面取得了长足的进步，同时也出现了不同程度的损伤，这种损伤不但会影响风力发电的生产量，而且还会破坏叶片制造商和风电机组运营商的声誉，降低企业经济效益。
本文对风力发电叶片运行和维护过程中常见损伤分析及处理措施进行了研究。
1叶片损伤原因分析1.1 运输和吊装造成的损伤无论采用各种工艺和标准，每台风力发电机叶片出厂质量都符合国家规定的要求，因此，叶片的维护和保养需要从装载开始，叶片在道路运输过程中，会受林区、山区，叶片的叶尖与树木刮碰，破坏叶片的质量，叶片末端如果与树枝切割中发生小疤痕，叶片会逐渐造成隐藏事故。
叶片表面具有一定的光滑性，沙粒在落下时可以转移它们的受力。
如果叶片表面由于划伤而形成松树表面，那么这里的砂粒阻力会发生转变。
据相关数据统计，在叶片运输过程中，外部原因对风机叶片的截面积的影响，可占叶片上部受损部分的主要比例。
前期叶片受伤的原因是主要是吊装。
叶片在吊装过程中，绳索和张力也会不同程度的损伤叶片，尤其是前缘(叶片切割区域)的受损比较严重。
叶片结构参数对风力发电机性能的影响
叶片结构参数对风力发电机性能的影响随着可再生能源技术的不断发展，风力发电机已经成为了一种越来越受欢迎的能源形式。
风力发电机的基本结构包括塔身、转子、发电机和控制器。
其中，转子是风力发电机的核心部件，它通过叶片的转动来转换风能为机械能，然后将机械能转化为电能输出。
因此，叶片结构参数对风力发电机的性能有着至关重要的影响。
一、叶片的长度和形状叶片的长度和形状是决定风力发电机输出功率的最重要的因素之一。
通常，风轮叶片的长度越长，则转子的转动面积越大，可吸取的风能也就越多。
因此，对于同一功率的风力发电机来说，叶片长度应该尽可能地大。
但是，在实际应用中，叶片长度不可能无限制地增加。
此外，叶片的形状也对风力发电机的性能产生着重要影响。
不同的叶片形状会对风轮的捕风效率、抗风性能、噪音水平和颤振稳定性产生影响。
因此，设计叶片的形状需要考虑多种因素，并进行多次模拟和实验来寻找最优的形状。
二、叶片的材质和重量叶片的材质和重量也是影响风力发电机性能的重要因素之一。
通常，叶片的材料可以分为两大类：金属和非金属。
相对于金属材料，非金属材料（如复合材料）具有较高的比强度和耐腐蚀等优点，因此应用越来越广泛。
同时，叶片的重量也会对风力发电机的性能产生重要影响。
如果叶片过重，则会增加整个风力发电机的工作负荷，降低其转动速度和输出功率。
因此，在设计风轮叶片时，需要尽可能地控制其重量，以提高风力发电机的效率和寿命。
三、叶片的安装角度和倾斜角度除了叶片的长度和材质，叶片的安装角度和倾斜角度也会对风力发电机的性能产生影响。
安装角度通常指叶片相对于旋转轴线的夹角。
在实际应用中，叶片安装角度需要根据叶片形状、振动频率和风速等多个参数进行调整，以提高叶片的捕风效率和稳定性。
同时，倾斜角度也会对风力发电机的性能产生影响。
倾斜角度通常指塔身相对于地面的倾斜角度。
在风力发电机的运行中，倾斜角度的调整可以对应不同的风向和风速，从而提高其输出功率和效率。
风力发电叶片转动原理
风力发电叶片转动原理风力发电是一种利用风能将其转化为电能的可再生能源技术。
而风力发电的核心部件就是叶片。
叶片的转动是风力发电机能够产生电能的基础，下面我们将详细介绍风力发电叶片转动的原理。
一、叶片的结构与材料风力发电叶片通常由复合材料制成，如玻璃纤维和碳纤维混合而成的复合材料。
这种材料具有轻质、高强度和耐腐蚀等优点，可以满足叶片在风中长时间运行的需求。
叶片的结构通常呈现出空气动力学的形状，即前缘较厚，后缘较薄。
这种设计可以减小空气的阻力，提高风力发电机的效率。
叶片的形状也是根据复杂的气流条件进行优化设计的，以便更好地适应不同风速和风向的工作环境。
二、叶片的转动原理当风吹过叶片时，由于气流的作用，叶片上下表面的压力分布不均。
根据伯努利定律，气流在叶片的上表面流速较快，压力较低，而在下表面流速较慢，压力较高。
这就产生了一个向上的升力，使得叶片受到一个向上的力，从而开始转动。
由于叶片的扭转结构，即叶片的根部较硬，逐渐向叶片的末端变软，使得叶片在风中受到的力不断改变方向。
这种扭转结构能够使得叶片在不同风速下都能够保持较高的效率。
三、叶片转动与发电机的连接叶片转动产生的机械能需要通过传动系统传递给发电机，进而转化为电能。
传动系统通常由主轴、齿轮和发电机组成。
当叶片转动时，主轴也会随之转动，通过齿轮的传动作用，将叶片的转动速度提高，并传递给发电机。
发电机利用叶片转动带来的机械能，通过电磁感应原理将其转化为电能。
四、风向的调整与控制为了使风力发电机能够在不同风向下都能够工作，通常在风轮前方设置一个风向调整装置。
这个装置可以通过感应风的方向来调整整个风轮的转向，使其始终面向风的方向。
这样可以最大程度地利用风能，提高发电效率。
为了保护风力发电机免受过大的风速和风向的影响，通常在风力发电机上设置风速传感器和控制系统。
当风速过大或风向异常时，控制系统会自动调整叶片的角度，或者直接停止运行，以保护整个系统的安全运行。
总结起来，风力发电叶片转动的原理是通过气流的作用，使叶片产生向上的升力，从而开始转动。
风力发电机叶片研究报告
风力发电机叶片研究报告随着科技的不断发展，可再生能源的使用量不断增加，风力发电机当属其中。
风力发电机主要是利用风力将风能转换成机械能，再经过发电机转换成电能。
风力发电机的性能主要取决于叶片，叶片的型号和面积、结构式样均影响叶片的效率、噪音和特性。
叶片体系是风力发电机的核心，是发电机最重要的部件，改善叶片体系将能够提高风力发电机的发电效率、减少噪音、延长使用寿命。
本文主要分析风力发电机叶片的结构特点和参数分析，最终为发电机提供参考设计。
二、叶片的结构及分类风力发电机叶片由叶端、腹部和叶脚构成，其中叶端又可分为前端和后端。
由于叶片的形状、尺寸及结构都会对发电机的性能有很大影响，因此一般情况下叶片可分为三种：直叶栅叶片、斜叶栅叶片和双锥叶片，每种叶栅叶片又可分为不同的段长型号。
（1）叶栅叶片直叶栅叶片主要是指通过线性结构的叶片，具有叶脚的线性结构，前端和后端的夹角可以是直角，也可以是斜角。
一般来讲，叶片的横截面可以分为三种不同形式：圆弧形叶片、梯形叶片和矩形叶片，其中圆弧形叶片是最常见的，重量轻，在抗风压方面也有较好的表现，但叶片的弯曲强度较弱。
形叶片结构实现较简单，叶脚较短，由于具有较小的抗风压面积，因此对于风力发电机而言，效率高，但叶片效率也相对较低；矩形叶片的抗风压面积大，叶片的曲率可以调整，此外由于叶片三维结构的复杂性，其制造和维修成本也较高。
斜叶栅叶片具有和直叶栅叶片类似的结构，但斜叶栅叶片的横截面是斜角形，可以增加发电机的叶片弹性，减少发电机的抗风压面积，使发电机在低风速下发电能力更强，发电效率更高。
斜叶栅叶片可以根据不同段长设计，其设计技术也可以与直叶栅叶片结合，从而提高发电机的性能和稳定性。
（3）双锥叶片双锥叶片具有叶片的三维结构，具有可以随环境改变而自动调节发动机功率输出的优点，叶片的抗风压表现良好，可以抵抗单向冲击力，叶片的弯曲强度也较大，双锥叶片可以提高风力发电机对小风速环境的应用性，但由于结构复杂，制造和维修成本也较高。
风力发电机叶片形状原理
风力发电机叶片形状原理
风力发电机叶片的形状是根据物理原理设计的，主要原理是通过将风的动能转化为旋转动能，进而驱动发电机产生电能。
叶片的形状对风力发电机的效率和性能影响较大。
一般来说，风力发电机叶片采用空气动力学原理设计，以最大限度地利用风能。
根据流体力学原理，流体在受力作用下会产生压力分布，从而形成力的差异。
在风力发电机叶片上，风在进入叶片的一侧时会加速流动，并产生较低的压力，而在离开叶片的一侧时会减速流动，并产生较高的压力。
这种压力差异会导致叶片产生一个向前的推力，从而使叶片旋转。
因此，风力发电机叶片的形状设计旨在最大程度地增加这种压力差异，并提高叶片的推力。
一般来说，风力发电机叶片的形状通常被设计成空气动力学翼型，类似于飞机机翼的形状。
这种翼型通过合理的弯曲和厚度分布，可以使得风在叶片上产生较大的压力差异，从而增加叶片的推力。
此外，风力发电机叶片的切割和倾角也会对效率产生影响。
切割叶片可以减小阻力，并提高效率；而倾角的调整可以使得叶片在不同风速下都能保持较高的转速，提高适应性。
总而言之，风力发电机叶片的形状设计原理是利用空气动力学
原理，通过增加压力差异和推力，将风的动能转化为旋转动能，驱动发电机产生电能。
叶片损坏的现象、原因及处理
叶片损坏的现象、原因及处理
叶片损坏是指风力发电机或者风扇等设备中的叶片出现破损、
断裂或者变形的现象。
这种损坏可能会导致设备性能下降甚至完全
失效，因此需要及时处理。
叶片损坏的原因可能有多种，包括以下
几点：
1. 外部碰撞，叶片在运行过程中可能会受到外部物体的撞击，
比如风力发电机叶片可能会被飞离的物体或者鸟类撞击，导致叶片
损坏。
2. 材料疲劳，叶片长时间受到风力或者其他外部力的作用，可
能导致材料疲劳，从而出现裂纹或者断裂。
3. 制造缺陷，叶片在制造过程中可能存在缺陷，比如材料不均匀、结构设计缺陷等，可能导致叶片在运行过程中损坏。
处理叶片损坏的方法可以从多个角度来考虑：
1. 检修维护，定期对叶片进行检查，及时发现潜在的损坏迹象，采取维修措施，可以有效减少因叶片损坏而导致的故障。
2. 强化设计，对叶片的材料和结构进行优化设计，增加其抗风能力和抗外部冲击能力，减少损坏的可能性。
3. 及时更换，一旦发现叶片损坏，应及时更换叶片，以免影响设备的正常运行。
4. 加强保护，可以在叶片周围增加防护措施，比如安装网罩或者其他防护设施，减少外部物体对叶片的损坏。
总之，对叶片损坏问题，需要综合考虑预防和及时处理两个方面，以确保设备的安全运行和性能稳定。
风力发电机叶片密度
风力发电机叶片密度
叶片密度对于风力发电机的性能起着关键的作用。
叶片密度指的是单位面积上的叶片质量，通常以公斤/平方米（kg/m^2）来表示。
叶片密度的选择对风力发电机的转速、能量捕捉效率以及结构安全等方面都有影响。
首先，叶片密度的大小直接影响到风力发电机的转速。
较大的叶片密度会增加叶片的质量，使得转子系统的惯性增大。
惯性的增加会降低转子系统的响应速度，使得风力发电机的转速变化更为缓慢。
相反，较小的叶片密度会减小叶片的质量，使得转子系统的响应速度更快。
因此，根据具体的风速特性和发电需求，选择合适的叶片密度可以优化转速控制，并提高风力发电机的效率。
其次，叶片密度还会影响风力发电机的能量捕捉效率。
较大的叶片密度会增加叶片的质量，使得叶片在风中的运动更加惯性化，从而提高了能量捕捉效率。
然而，过大的叶片密度可能会导致风力发电机在低风速条件下失去启动能力。
相反，较小的叶片密度会减小叶片的质量，使得风力发电机在较低风速下能够启动，但会降低能量捕捉效率。
因此，在选择叶片密度时需要考虑到不同风速下的能量捕捉效率和发电机的启动性能。
最后，叶片密度还会对风力发电机的结构安全产生影响。
较大的叶片密度会增加风力发电机叶片的质量，使得叶片承受的力学应力增大。
因此，在设计风力发电机时，需要确保叶片的结构能够承受较大的负荷，以保证发电机的安全性。
综上所述，叶片密度是风力发电机中一个重要的设计参数，它对风力发电机的转速、能量捕捉效率和结构安全都有重要影响。
在实际设计和运营过程中，需要综合考虑风速特性、发电需求和叶片结构等因素，选择合适的叶片密度以优化风力发电机的性能。
风电叶片分段技术
风电叶片分段技术
风电叶片分段技术是制造风力发电机叶片时采用的一种技术，即将整个叶片划分为多个段落进行制造和组装。
这种技术的主要目的是解决长叶片制造和运输过程中的难题。
风电叶片作为风力发电机的核心部件之一，通常要求非常长，有时甚至超过60米。
这样的长度导致了制造和运输的困难，特别是在工厂设备和运输车辆的限制下。
为了解决这个问题，风电叶片分段技术被应用。
它将长叶片划分为若干段，每段长度相对较短，制造和运输更加容易。
每个叶片段落都可以在工厂内单独制造，并通过特殊的连接技术将它们连接在一起形成完整的叶片。
这样，叶片可以在工厂内和运输过程中更加方便地进行操作。
另外，风电叶片分段技术也可以提高制造效率和质量控制。
由于叶片分段制造，每一段都可以更加专注于质量控制和工艺流程，从而提高整个叶片的质量。
同时，叶片段也可以在同一时期内并行制造，加快了制造速度。
总的来说，风电叶片分段技术是一种有效的解决长叶片制造和运输难题的方法，它有助于提高制造效率和质量控制，并在风力发电行业中得到广泛应用。
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风力发电机的叶片技术领域[0001] 本发明涉及用于风力发电机的叶片技术领域，具体来说，本发明涉及一种水平轴风力发电机的叶片。
背景技术[0002] 目前，风力发电机可以分为水平轴风力发电机和垂直轴风力发电机。
水平轴风力发电机的叶片翼型多采用航空翼型，以航空翼型为主的升力型叶片。
在旋转的过程中，其相对的线速度从根部到叶尖部分为依次加大的。
为了追求更高的升力系数，叶片被做成根部尺寸大、尖部尺寸小。
但这样造成的缺陷是输出的力矩较小，风能利用率低。
发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种水平轴风力发电机的叶片，能够更好地对来流风速进行处理，获得的输出力矩大，风能利用率高。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种风力发电机的叶片，包括前缘部、上表面、后缘部、叶根部、叶尖部和下表面，所述前缘部为圆弧弧面或者弧线，所述叶尖部为圆弧弧面，所述上表面为曲面，所述叶根部为一圆弧弧面或者叶轮的圆心，所述后缘部为圆弧，所述下表面为曲面或者平面。
[0005] 可选地，所述前缘部的上前缘线和/或下前缘线是以所述叶轮的圆周的半径1/2R 处为圆心，从所述叶轮的圆周到所述叶根部所得的半圆圆弧或者劣弧。
[0006] 可选地，所述叶尖部的圆弧弧面的半径为所述叶轮的圆周的半径，所述叶尖部的弧长在180度以内，所述叶尖部的圆弧弧面与所述前缘部的圆弧弧面或者弧线是相结合的。
[0007] 可选地，所述上表面是由以所述叶轮的圆心作为参照点的多条横向圆弧弧线以及多条纵向圆弧弧线扫描而成的；[0008] 其中，所述横向圆弧弧线是以所述叶轮的圆心或者圆心线的上端点为圆心，在所述上前缘线和所述后缘部之间作的多条密集的横向圆弧弧线；[0009] 所述纵向圆弧弧线是由所述叶尖部的叶尖部上弧线到所述叶轮的圆心或者所述圆心线之间作的多条密集的纵向圆弧弧线。
[0010] 可选地，所述叶根部为圆弧弧面或者所述叶轮的中心部，所述叶根部的圆弧弧面位置是选择以所述叶轮的圆心为参照点作所述叶片的所述前缘部与所述后缘部之间的横向圆弧弧线为切割线，切除从所述切割线到所述叶轮的圆心的实体，剩余的实体为叶片，得到从所述切割线到所述叶片的下表面之间的弧面即为所述叶根部，所述叶根部与所述叶轮的轮毂相连。
[0011] 可选地，若所述下表面为曲面，则所述曲面分别是由含有横向圆弧弧线和纵向圆弧弧线交织扫描而形成的；以所述叶轮的圆心为参照点，所述横向圆弧弧线是以所述叶轮的圆心为圆心，在所述下前缘线和所述后缘部之间作的多条密集的横向圆弧弧线，所述纵向圆弧弧线是由所述叶尖部的叶尖部下弧线到所述叶轮的圆心或者所述圆心线之间作的多条密集的纵向圆弧弧线。
[0012] 可选地，所述后缘部为所述叶片的所述上表面和所述下表面相交的结合部，所述后缘部为半圆圆弧或者劣弧，其弧长和所述前缘部相等。
[0013] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：[0014] 本发明的叶片的前缘部和叶尖部为圆弧弧面，可以减少往叶轮旋转方向所遇到的阻力；上表面采用曲面结构，能加大叶片上表面风的压力，可以更好地对来流风速进行整流处理；叶片的后缘部的圆弧能减少尾流干扰；下表面为曲面或平面，能较少叶片的下表面风的压力。
[0015] 综上所述，本发明整体形成一种高效能水平轴升力型风力发电机叶片，其启动风速低，获得的输出力矩大，风能利用效率高。
附图说明[0016] 本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：[0017] 图1为本发明一个实施例的风力发电机的叶片的立体结构示意图；[0018] 图2为图1所示实施例的风力发电机的叶片的上表面局部扫描弧线结构示意图；[0019] 图3为本发明另一个实施例的风力发电机的叶片的立体结构示意图；[0020] 图4为图3所示实施例的风力发电机的叶片的上表面局部扫描弧线结构示意图；[0021] 图5为本发明再一个实施例的风力发电机的叶片的立体结构示意图。
[0022] 附图标记说明：[0023] 1 前缘部[0024] 2 上前缘线[0025] 3 下前缘线[0026] 4 后缘部[0027] 5 上表面[0028] 6 叶尖部[0029] 7 叶尖部上弧线[0030] 8 叶尖部下弧线[0031] 9 叶片的最大厚度[0032] 10 叶轮的圆心[0033] 12 后缘线端点[0034] 13 上前缘线端点[0035] 14 叶片厚度的下端点[0036] 15～17 纵向圆弧第一～第三端点[0037] 18～25 横向圆弧第一～第八端点[0038] 10’ 圆心线的上端点[0039] 26～28 纵向圆弧第四～第六端点[0040] 29 圆心线的下端点具体实施方式[0041] 下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。
[0042] 图1为本发明一个实施例的风力发电机的叶片的立体结构示意图。
需要注意的是，这个以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制。
如图1所示，该叶片主要是由前缘部1、后缘部4、上表面5、下表面（未图示）、叶尖部6和叶根部构成。
其中，前缘部1为圆弧弧面（某些情形下也可以为弧线），其是从叶轮的圆心10到叶片的最大厚度9位置处沿上前缘线2和下前缘线3扫描而成的弧面。
该上前缘线2和/或该下前缘线3可以是以叶轮的圆周的半径1/2R处为圆心，从叶轮的圆周到叶根部所得的半圆圆弧或者劣弧。
于是，前缘部1的圆弧弧面的半径也可以是叶轮的圆周的半径1/2R，这样的尺寸可以减少往叶轮旋转方向所遇到的风的阻力。
该后缘部4为叶片的上表面5和下表面相交的结合部，后缘部4可以为半圆圆弧或者劣弧，其弧长和前缘部1相等，主要是减少叶片阻力与尾流干扰。
叶根部可以为一圆弧弧面（图3、图4）或者即为叶轮的圆心10（图1、图2）。
[0043] 叶片的叶尖部6为圆弧弧面，其圆弧弧面的半径为叶轮的圆周的半径，叶尖部6的圆弧长度在180度以内，不能大于180度。
叶尖部6的圆弧弧面是由后缘线端点12沿着叶尖部上弧线7和叶尖部下弧线8到叶片的前缘部1从小到大扫描而成。
叶尖部6的圆弧弧面与前缘部1的圆弧弧面（或者弧线）是相结合的，两者的结合线为叶片的最大厚度9。
叶片的最大厚度9必须大于等于叶片的上前缘线端点13（也可以认为是叶片厚度的上端点）与叶片的后缘线端点12之间的高度。
叶片的叶尖部上弧线7决定着叶片的上表面5的来流攻角，叶尖部6的圆弧弧面主要起到改善叶尖气流更好的流出。
[0044] 叶片的上表面5为曲面，其是由以叶轮的圆心10作为参照点的多条横向圆弧弧线（或曲线）以及多条纵向圆弧弧线（或曲线）扫描而成的。
其中，横向圆弧弧线可以是以叶轮的圆心10（或者图4所示的圆心线的上端点10’）为圆心，在叶片的上前缘线2与后缘部4之间作的多条密集的横向圆弧弧线。
叶尖部上弧线7也是一横向圆弧弧线。
而纵向圆弧弧线可以是由叶尖部6的叶尖部上弧线7到叶轮的圆心10（或者图4所示的圆心线）之间作的多条密集的纵向圆弧弧线。
上前缘线2和后缘部4都为纵向圆弧弧线。
[0045] 图2为图1所示实施例的风力发电机的叶片的上表面局部扫描弧线结构示意图。
如图2所示，以叶轮的圆心10为参照点，从叶轮的圆心10起至后缘线的端点12、上前缘线端点13、纵向圆弧第一端点15、纵向圆弧第二端点16和纵向圆弧第三端点17分别所作的圆弧弧线，都是前述的纵向圆弧弧线。
类似地，以叶轮的圆心10为参照点，从横向圆弧第一端点18起至横向圆弧第二端点19、从横向圆弧第三端点20起至横向圆弧第四端点21、从横向圆弧第五端点22起至横向圆弧第六端点23以及从横向圆弧第七端点24起至横向圆弧第八端点25分别所作的圆弧弧线，都是前述的横向圆弧弧线。
[0046] 另外，叶片的下表面（未图示）可以为曲面或者平面。
若下表面为曲面，则该曲面可以分别是由以叶轮的圆心10作为参照点的横向圆弧弧线和纵向圆弧弧线交织扫描而形成的。
以叶轮的圆心10为参照点，横向圆弧弧线是以叶轮的圆心10为圆心，在叶片的下前缘线3和后缘部4之间作的多条密集的横向圆弧弧线，叶尖部下弧线8也为一横向圆弧弧线。
而纵向圆弧弧线是由叶尖部6的叶尖部下弧线8到叶轮的圆心10（或者图4所示的圆心线）之间作的多条密集的纵向圆弧弧线。
即下前缘线3和后缘部4之间为纵向圆弧弧线。
经前述横向圆弧弧线和纵向圆弧弧线扫描而成的叶片的下表面，风的压力比较小，有利于风轮在上表面5处风的压力下驱动风轮旋转。
[0047] 因此，以横向圆弧弧线（或曲线）和纵向圆弧弧线（或曲线）扫描形成的叶片上表面，可以使叶片获得更多来流风速的压力，同时能使风更好地加在风轮圆周的轨迹上，增加圆周旋转力量，提高升力系数。
[0048] 在本发明中，叶片的叶根部除了为叶轮的中心部（叶轮的圆心）之外，其也可以为一圆弧弧面。
图3为本发明另一个实施例的风力发电机的叶片的立体结构示意图；图4为图3所示实施例的风力发电机的叶片的上表面局部扫描弧线结构示意图。
本实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且选择性地省略了相同技术内容的说明。
可见，与图1和图2所示实施例之间的区别是，叶轮的中心由叶片的圆心10变为圆心线（从上端点10’至下端点29）。
这样增加了叶轮中心部的上表面的面积，可以使叶片获得更多来流风速的压力。
[0049] 请结合图3和图4一起来理解，叶根部的圆弧弧面位置可以是选择以叶轮的圆心10为参照点在上表面5作叶片的前缘部1与后缘部4之间的横向圆弧弧线，选择一条为切割线，切除从这条切割线到叶轮的圆心10的实体部分，剩余的实体部分为需要的叶片，得到从切割线到叶片的下表面之间的弧面即为叶根部，叶根部与叶轮的轮毂相连。
[0050] 例如，选择从横向圆弧第七端点24起至横向圆弧第八端点25所作的圆弧弧线为切割线，则从该圆弧弧线到叶轮的圆心10为切除部位，该圆弧弧线到叶片的下表面之间的弧面就是叶片的叶根部，剩下的实体部分就是所需的叶片。
叶根部安装连接在叶轮的轮毂上。
无论选择什么样的位置作为叶根部，叶片的叶尖部都是宽长的，而叶根部都是短窄的。
叶片从叶尖部到叶根部是由宽长逐渐到短窄，可以使叶片获得受到更多的力矩，风轮的起动风速小。
[0051] 图5为本发明再一个实施例的风力发电机的叶片的立体结构示意图。
本实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且选择性地省略了相同技术内容的说明。