复合膜溶剂残留标准
残留溶剂处理及分析
残留溶剂处理及分析标准滞后目前实行的有关软包装复合产品溶剂残蹈量的国家标准，是制定于10多年前的GB／T10005。
该标准规定复合后产品的溶剂残留总量不能超过10mg／m2，既包括印刷时残留的苯类、醇类、酯类、酮类等溶剂，也包括复合时残留的酯类溶剂。
而且按气相色谱仪记录，还包括所有溶剂在化学反应过程中产生的气体。
同时，GB／们0005还限定苯类溶剂残留量不得超过3mg／m2。
若将此推荐性标准升级儿强制性，对提高软包装产品的安全性会起到很大的推动作用。
目前，我国的标准同其他国家相比仍然存在不小差距。
据有关方面介绍，欧洲对异丙醇、醋酸乙酯等各类溶剂的限量是5mg／m2，日本是3mg／m2；美国对甲苯的限量是2mg/m2，与我国国内的标准相比，要先进许多。
由于软包装产品一般先采用凹印里印，然后再进行干法复合或流延复合，国家标准只规定’了最终产品溶剂残留量的上限，但没有涉及印刷阶段的溶剂残留量。
笔者查阅了表印油墨标准与印油墨标准，其中规定溶剂残留量不超过30mg/m2，与国家标准和行业标准相比，这些油墨标准的确是太滞后了。
出于塑料薄膜的印刷复合生产过程中必然会存在有机溶剂的排放，这就涉及到生产环境的气体浓度许可问题。
笔者了解到，目前还在执行的卫生部工业企业设计卫生标准规定，车间空气中有害物质的最高允许浓度为：苯40mg／m3，甲苯100mg／m3，二甲苯1OOmg／m3，乙酸乙酯300mg／m3，乙酸丁酯300rug／m3。
据了解，前苏联当年的标准就规定甲苯与二甲苯不超过50mg／m3，乙酸乙酯不超过200mg／m3，乙酸丁酯不超过200mg／m3。
美国是按照体积浓度值（ppm）来制定标准的，规定甲苯与二甲苯不超100ppm，丁酮不超过200ppm，乙酸乙酯超过4OOppm，乙酸丁酯不超过150ppm。
根据笔者以前在软包装行业长期工作的经验，环境要求对软包装生产过程中溶剂残留量的控制至关重要。
当环境温湿度较高、气压较低时，即使接近临界参数还是比较危险的。
YBB00132002-2015复合膜通则
YBB00132002-2015药用复合膜、袋通则Yaoyong Fuhe Mo、Dai TongzeGeneral Requirement for Laminated Films and Pouches for PharmaceuticalPackaging复合膜系指各种塑料与纸、金属或其它塑料通过黏合剂组合而形成的膜，其厚度一般不大于0.25mm。
复合袋系将复合膜通过热合的方法而制成的袋，按制袋形式可分为三边封袋、中封袋、风琴袋、自立袋、拉链袋等。
本标准适用于非注射剂用的药用复合膜、袋。
药用复合膜、袋按材料组合分类，如表1 所示：注1：玻璃纸简称PT；双向拉伸聚丙烯简称BOPP；双向拉伸聚酯简称BOPET；双向拉伸尼龙简称BOPA；聚乙烯简称PE；流延聚丙烯简称CPP；乙烯与醋酸乙烯酯共聚物简称EVA；乙烯与丙烯酸共聚物简称EAA；乙烯与甲基丙烯酸共聚物简称EMA。
注2：复合时可用干法复合或无溶剂复合，这时粘合层为一般的粘合剂。
也可用挤出复合，这时粘合层为PE 或EVA、EMA、EAA 等树脂。
【外观】取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测。
不得有穿孔、异物、异味、粘连、复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。
复合袋的热封部位应平整、无虚封。
【鉴别】红外光谱取本品适量，照包装材料红外光谱测定法（YBB00262004-2015）第四法测定，每层应与对照图谱基本一致（铝、纸成分可不做）。
【阻隔性能】水蒸气透过量选用适宜方法。
试验时热封面向湿度低侧，试验温度38℃±0.5℃，相对湿度90%±2%，应符合表2 的规定。
氧气透过量选用适宜方法，试验时热封面向氧气低压侧，试验为温度23℃±2℃。
应符合表2 的规定。
【机械性能】内层与次内层剥离强度取膜、袋适量，照剥离强度测定法（YBB00102003-2015）测定，纵、横向剥离强度平均值应符合表3 规定。
【复合袋的热合强度】照热合强度测定法（YBB00122003-2015）测定。
塑料包装的残留溶剂检测
气相色谱仪与塑料包装的残留溶剂检测复合软包装在生产过程中的印刷、复合、涂布工序中使用了大量的有机溶剂，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇等。
这些溶剂或多或少地残余在复合包装材料中，若含有较高残留溶剂的包装材料用来包装食品、药品等，将会危害人们的身体健康，影响食品口味。
日前央视经济频道曝光的兰州某塑料彩印公司“毒食品袋”事件就是典型的残留苯类溶剂严重超标。
对于在复合印刷生产过程中使用了有机溶剂的复合膜，应检测其残留在复合膜中的溶剂量。
我国在1996年6月1日实施的《YY0236药品包装用复合膜通则》和1999年2月1日实施的《GB/T10004耐蒸煮复合膜袋》对溶剂残留都有规定，要求溶剂总量一般要求小于10mg/m2，但未指明什么溶剂，对在10mg/m2的范围内，可能的各种溶剂量也未做详细的划分。
在2002年修订的我国《YBB0013 2002 药品包装用复合膜、袋通则（试行）》首次提出苯类溶剂残留量必须小于3mg/m2，国内现在一般都参照此指标。
欧美发达国家对卫生性能要求较高，一般要求复合膜溶剂总量小于2mg/m2。
一些国家谱遍要求总溶剂残留量低于5mg/m2并标明某种溶剂的残留量。
例如，某跨国食品集团要求其包装袋中乙酸乙酯残留量<2mg/m2，甲苯残留量<1mg/m2。
溶剂残留量的检测一般采用氢火焰离子检测型气相色谱仪。
那么，作为塑料包装生产厂家，需要配备什么样的气相色谱设备呢？根据对部分厂家的调查，气相色谱应该含以下配置：主机，最好能含FID（氢火焰离子）、TCD（热导）两个检测器，精度要高。
（GC-2060能达到此要求）工作站（含软件、电脑、打印机）苯系专用色谱柱参比柱水分专用色谱柱（可选）氮气、氢气、空气气源这种配置的气相色谱，不但能够测定包装中的溶剂残留，还可以测定使用溶剂的纯度和水分含量，为生产食品、药品包装的必备仪器。
检测溶剂残留时采用氮气做载气，温度控制在70～90℃。
复合包装袋溶剂残留量的质量控制
复合包装袋溶剂残留量的质量控制复合包装是指印刷油墨的薄膜(如BOPP、PET等)通过胶黏剂量、树脂粘合剂的基材所不能达到的物理化学保护性能的包装材料。
一般多用于食品包装，随着近年环保安全意识以及食品包装(保色保味)要求的提高，对复合包装袋中溶剂残留量的质量控制要求越来越严格，印刷包装厂家、包装袋使用客户都在寻求降低溶剂残留量的方法。
复合包装的溶剂残留一般量印刷后即时取样，检测方法及标准依照国标文件GB／T10005-1998双向拉伸聚丙烯／低密度聚乙烯复合膜，溶剂残留总量小于10mg／m2，其中苯类党课但小于3mg／m2。
复合包装的溶剂残留一般产生于油墨、溶剂、生产工艺过程(油墨的质量性能、稀释溶剂的干燥速度、机器的性能、环境、包装结构都会影响到溶剂残留量)。
由于现在国内复合包装印刷以凹版轮转印刷机印刷为主，油墨使用以含苯、酮类方式而设计，以溶剂挥发为干燥方式，油墨中一般会含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶剂，各溶剂的分子量、沸点都不同，挥发速度亦不同，这就形成了各种溶剂残留量数值不一的原因。
那么，影响溶剂残留的因素有哪些呢?下面将从油墨、溶剂、环境、复合包装结构分析：1．复合油墨一般以氯化聚烯烃、聚酯类树脂为主体的，连结料中树脂分子的吸收残留量高，如溶剂的释放性较差就会形成较大的溶剂残留。
一般来说聚酯类油墨的溶剂释放性会优于聚烯烃类油墨。
2．溶剂残留最大的一个原因是溶剂性能的影响，溶剂本身质量、含水率、沸点高低、蒸发速度都会影响溶剂残留，如果油墨中溶剂含水率高，或含有高沸点常常都会影响油墨干燥速度下降，以至于影响质量问题。
3．溶剂的残留并不是单一原因影响的，印刷机器的干燥系统温度、风速、风量往往会影响溶剂因素，但风速、风量跟不上，溶剂残留一样会大，在高速印刷机上会特别明显，另外，印刷车间环境、空气流量也会有一定影响。
4．在包装结构方面有很多可以降低溶剂的残留，使用共挤膜，无苯复合油墨或醇溶性复合油墨，选择环保安全溶剂，使用无溶剂复合方式或挤出复合方式等等。
食品包装复合膜中溶剂残留的不确定度评定
１ 实 验 与 方 法
１１ 仪器与材料 ． 气 相 色谱 仪 ：ｇｌ ｔ ８０ 配 有 ＦＤ氢火 焰 检 Ａ ｉｎ ９ Ｎ（ ｅ ７ Ｉ 测 器 、 ｇ ｅ ｔ顶 空 进 样 器 ７ ９ Ｅ， 谱 柱 ： Ａ ｉｎ ｌ ６４ 色 ＨＰ一５
（ ０ × ． ２ ｍｍ） 。 ３ ｍ ０２０ ）
ｃ＝ × ｖｘ ｐ
Ａ标 。
（） １
式 中， 为 待 测 样 品 中 残 留溶 剂 的 浓 度 ， Ｃ ｍ， Ａ 为待 测 样 品 顶 空 气 体 的峰 面 积 ； 标 为 ｅ ／ｍ ； 被 Ａ
标准品顶空气体 的峰面积 ； 为标 准品配制时的量
取 体 积 ， Ｌｐ为标 准 品 的 密度 ，ｍｇ／ Ｌ； ； Ｓ为样 品
关键词 ： 复合 膜 ； 包装 ； 顶空气相 色谱 法 ； 留溶剂 ； 残 不确定度
中 图分 类 号 ：０ ５ ． １ ６７７ 文献 标 识 码 ： Ａ
０ 引 言
在 塑料 食 品包 装 材料 中 ， 苯类 物 质 主 要 用 于复 合包装材料粘合剂和塑料印刷油墨的溶剂。由于在 其 生 产过 程 中苯类 溶 剂 挥 发 不 完 全 ， 装 材 料 和 容 包 器生 产设 备 比较 简 陋 等原 因 ， 可 能 造 成 苯类 物 质 有 在 包 装材 料 中残 留 。而 在 食 品 与 包 装 袋 接 触 过 程
度为 ： Ｕ＝ｋ×／ （ ／ Ｃ）＝ ， ２× ． １＝ ． ２ ｇ Ｉ ０ ３ ０ ６ ｒ ／ｌ ａ ｌ
［ ］ 邵栋梁 ．塑料食 品包装 材料 的 卫生 安全性 分 析 ［ ］ １ Ｊ． 包装与食 品机械 ， ００ １ ２ １（ ） ［ ］ 张文德 ．食品包装材料 的卫 生与安 全 ［ ］ ２ Ｊ ．食 品安全
卷膜,复合膜,复合卷膜产品标准
客户名称
产品结构PET12／AL7／PE80
技术要求
外观无明显不良
主要图案(mm)≤0.20次要图案(mm)
≤0.35
①180±1 ②①180±1 ③200±1
100±10%100±10%±1±1
PE/AL层纵向、横向剥离强度平均值均不得低于2.5
≥12≤10≤3.0≤0.5≤0.5细菌总数
cfu/100cm 2≤1000霉菌、酵母菌cfu/100cm 2
≤100大肠菌群
/
不得检出
≤1≤1.5水浸液≤3065%乙醇浸液≤30正已烷浸液
≤30按照稿件标注方向
≤1见合同规定
产品标准
外观
微生物限度
检测项目
平均厚度偏差(μm)极限厚度偏差(μm)
分切宽度偏差（mm)
宽度偏差(mm)套印误差
苯类总量（mg/m 2
）氧气透过量cm3/(m2.24h.0.1MPa)溶出物试验
印刷误差
规格尺寸
机械性能
溶剂残留量
剥离强度(N/15mm)热合强度(N/15mm)
溶剂残留总量（mg/m 2）不挥发物(mg/100ml)
阻隔性能
包装要求
接头数量要求分切位置偏差（mm)其他
出卷方向
易氧化物(ml)
重金属(以pb计)(百万分之一）
水蒸气透过量g/(m2.24h)。
溶剂残留标准国家标准
溶剂残留标准国家标准溶剂残留标准是指在工业生产中，溶剂在产品中的残留量需要符合国家标准的规定。
溶剂残留标准的制定对于保障产品质量、保护环境和人体健康具有重要意义。
本文将对溶剂残留标准的相关内容进行介绍，以便更好地了解和应用这一国家标准。
首先，溶剂残留标准的制定是基于对产品质量和人体健康的保护考虑。
过高的溶剂残留量不仅会影响产品的质量和性能，还可能对人体健康造成危害。
因此，国家对不同类型产品中溶剂残留量的标准进行了明确规定，以确保产品在使用过程中不会对人体造成危害。
其次，溶剂残留标准的制定还考虑了环境保护的因素。
溶剂残留过高会对环境造成污染，影响生态平衡和人类健康。
因此，国家标准对溶剂残留量进行了严格的限制，以保护环境和生态系统的平衡。
另外，溶剂残留标准的执行对于企业的生产和管理也具有重要意义。
企业在生产过程中需要严格控制溶剂的使用和残留量，以确保产品符合国家标准的要求。
同时，加强对溶剂残留的监测和检测，对于企业提升产品质量、保障消费者权益具有重要意义。
在实际操作中，企业可以通过建立健全的生产管理体系，加强对溶剂使用和残留量的监测和控制，确保产品符合国家标准的要求。
此外，企业还可以加强对员工的培训和教育，提高员工对溶剂残留标准的认识和重视程度，从而有效地提升产品质量和企业管理水平。
综上所述，溶剂残留标准国家标准的制定和执行对于产品质量、环境保护和企业管理具有重要意义。
企业应当严格遵守国家标准的要求，加强对溶剂残留的监测和控制，保障产品质量和消费者权益。
同时，国家相关部门也应当加强对溶剂残留标准的宣传和监督检查，推动企业遵守国家标准，共同维护产品质量和环境健康。
希望本文对于溶剂残留标准的相关内容有所帮助，谢谢阅读。
食品包装用塑料复合膜袋中的溶剂残留
Ｃ ６ Ｈ ６ ）、 甲 苯 （ Ｃ ７ Ｈ ８ ） 、 二 料的不同复合方式 ，从而在阻隔性能方 食 品安全 带 来 隐患。 近年 来 ，各 种 因 物 质 为 苯 （
包 装材 料有 毒有 害物 质残 留导致 的食 甲 苯 （ Ｃ ｓ Ｈ 】 ｏ ）三 类 。２ ０ ０ ９年 ８月 ， 开 面存在明显差异性的包装材料。 品污染 中毒事件 屡有发生 ，如 ２ ０ １ １年 始实施的 Ｇ Ｂ １ ０ ０ ０ ４ — ２ ０ ０ ８《 包装 用塑 的毒玩具 事件 、２ ０ １ ２年的 塑化 剂 白酒 料 复合 膜、袋 干法 复合 、挤 出 复合 》
酸钾 （ Ｋ Ｍ ｎ Ｏ ）的 实 际 消 耗 量 值 来 衡
一
般 而言 ，迁移 作 用的 发生 与物 质 之
如 油 墨或黏 合剂 等物 质。 印刷油 墨 中 量软包装等食 品接触材料 的毒害成分 ， 前 的相 对分 子量 有很 大 的关联 ，分子 常 用的溶 剂有 ：乙酸 乙酯 （ Ｃ ４ Ｈ ０ ， ）、 同 时也 标 定 了最高 限值 。可 以看 出， 量相 对值 越 小 ，迁 移过 程就 越容 易 产
下 ，食 品包 装 的样式 愈 发 多样 化 。各 品包 装 用 容 器 工 具 等 制 品 生 产 许 可 教 两 大经 济 体 系 的 标 准 ，欧 盟 与 美 国 的 标 １种有 机溶剂。同 时， 种包 装袋 中可 能存 在溶 剂残 留溶 剂和 程 》等 文件 中，均 对残 留溶 剂 的类 与 准一共 收录了 ２ 塑料 降 解产物 等物 质 ，不仅 直接 影 响 量作 了要 求。 《细则 》将食 品包 装 用 现 行 的 上述 四种 标 准 中 ，对 于溶 剂 残 醑 ． ５ ｍ ｇ ／ ｍ ，而且所 有 的 食 品 的有效保 质 期 限 ，同 时也 影响 人 塑料 复合膜 袋 中 的溶剂残 留 指标 划定 的总量 限值 在 Ｏ
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
复合膜溶剂残留标准
复合膜是一种常见的薄膜材料，广泛应用于包装、建筑、电子、医疗等领域。
在复合膜制备过程中，可能会使用一些溶剂，这些溶剂可能会在制备完毕的膜中残留。
为了确保产品的质量与安全性，制定一份复合膜溶剂残留标准非常重要。
以下是一份例示性的复合膜溶剂残留标准，旨在为复合膜行业提供参考：
1. 溶剂种类：标示使用的溶剂种类，例如甲醇、丙酮、苯等，并限制使用某些高毒性或环境危害较高的溶剂。
2. 溶剂残留量：规定各种溶剂在最终制备的膜中的残留量上限。
这可以通过定量分析方法，例如气相色谱-质谱联用（GC-MS）或高效液相色谱（HPLC）等技术进行测定。
3. 膜中不得出现的溶剂：列明可能对人体健康有害且不得在膜中残留的溶剂种类，以及其最低检测限或不可检测限。
这些溶剂可能包括挥发性有机化合物（VOCs）或致癌物质等。
4. 检测方法：描述检测溶剂残留量的方法和技术。
这应包括样品处理、设备操作条件、标准曲线建立过程、定量分析条件等详细信息。
5. 确认和控制：规定对溶剂残留量进行确认和控制的频率和方法。
例如通过定期抽样并进行检测，以确保溶剂残留量符合标准要求。
6. 标注和报告：要求制备的复合膜产品上标注溶剂残留量符合标准，并将相关检测结果报告保存备查。
7. 监管和追踪：规定监管机构或行业协会的责任和义务，确保复合膜制备过程中的溶剂残留符合标准，并进行追踪和监测。
上述标准仅供参考，实际制定复合膜溶剂残留标准时应根据具体行业和材料特性进行详细讨论和制定。