钻孔作业指导书
版本：A/0 钻孔作业指导书 25--5--1 中国二十冶钢结构制造总厂作业指导书 1. 适用范围
用于本公司钢结构工程中高强螺栓和普通螺栓螺柱孔的钻孔工序。 2. 定义 组孔：节点板上与一根杆件相连的所有孔；对接接头在连接板一侧的孔；两相邻节点或接头间的螺栓孔；受弯杆件翼缘上连续孔，每米长度范围内的孔均称做一组孔。 3. 锅炉钢结构制孔用钻模板制作 3.1 钻模板制作过程要严格依据具体的加工工艺卡。 3.2 号料、切割 3.2.1 号料前，板材不平度必须控制在每米长度不大于一毫米，否则应矫正处理。 3.2.2 按切割作业指导书将板材精切下料成规定的几何尺寸。 3.3 模板孔群定位划线 3.3.1 找正：在机械加工划线平台上，以平台平面及方箱立面为二个基准面，用游标划线高度尺在已涂刷上白灰粉的模板上找出四边形四个基准点，据此四点找出几何中心线并用划针清晰划出。 3.3.2 孔心定位：以3.3.1的几何中心线为基准，两侧平分，划针划线定位孔群各孔排中心线，各孔排中心线交点即为孔心，该孔心用洋冲眼示出。注意洋冲眼敲打要稳、准，用力适度不允许出现重复打点。 3.3.3 定位豁口划线：在3.3.2基础上，从纵向几何中心线两端及横向第一排孔孔中心线两端划出定位豁口，定位豁口直边必须与两几何中心线重合。 3.3.4 规圆：依据加工工艺卡尺寸，用游标卡尺量出划规半经，以3.3.3孔心为准划圆及检查线。 3.3.5 检查、编号：依据加工工艺卡用游标卡尺检查各部位尺寸。合格后写上钻模编号，流入下道工序。 3.4 模板制孔：模板制孔的原则是孔的粗、精加工在同一台机床上完成以及加工过程尽可能不存在二次定位，只凭借机床本身的丝杠传动移动工件或刀具。 3.4.1 按机床走刀范围将长度1m的模板收入铣床加工，首先选定钻头直径比规定孔径小0.5～1.0mm进行粗钻，后改用铣刀、精铣达到规定孔径。 3.4.2 模板长度1m的收入镗床加工，工序过程同3.4.1 3.4.3 依据加工工艺卡用游标卡尺检查板的加工孔群尺寸，合格后流入下道工序。 3.5 模板定位豁口加工：按照划线位置插床加工，要求加工豁口直边时，直边与几何中心 版本：A/0 钻孔作业指导书 25--5--2 中国二十冶钢结构制造总厂作业指导书 线的重合偏差及直边的垂直度均0.15mm。
3.6 钻套制作 3.6.1 坯料加工 3.6.1.1 按加工工艺卡粗车圆钢外圆并切断或预定长度尺寸的圆柱体。 3.6.1.2 精车端面，并以端面为基准，精车外圆及内孔。尺寸公差均要求达到加工工艺卡的要求。 附：外圆公差 －0.15～－0.1mm 内孔公差 ＋0.02～＋0.04mm 3.6.2 淬火处理：45＃钢800C水淬，HRC42－45。 3.7 钻套与板的装配：用游标卡尺检查合格的钻套与模板进行平台装配。 3.7.1 装配平台应测平。平面度达到每1米长度内不大于1mm。 3.7.2 过盈配合装配钻套，装配底平面不平度小于1/1000mm. 3.7.3 装配检查合格后，在钻套圆周120间隔三点焊接用以固定。 3.8 检查验收：游标卡尺检查整个钻模板各部位尺寸， 合格标准如下：模板上、下表面平面平行度0.2mm 钻套中心垂直度0.15mm 相邻孔中心距偏差0.2mm 两最外排孔中心距偏差0.3mm 两对角线孔中心距偏差0.45mm 4. 工作程序 4.1 麻花钻刃磨方法及注意事项 4.1.1 刃磨麻花钻对砂轮的要求 刃磨麻花钻是在砂轮机上用手工进行的，采用氧化铝（白色、褐色）砂轮，粒度一般为46＃～80＃，硬度为中软级（ZR1－ZR2）。 刃磨前应检查一下砂轮，如发现表面不平整或跳动厉害，必须用金刚钻或砂条等，对其修整以保证刃磨质量。 4.1.2 麻花钻刃磨方法 （1） 磨主切削刃时切削刃放平，磨削点大致放在砂轮水平中心平面上。 （2） 钻头轴线与砂轮圆柱面母线在水平面内的夹角，等于顶角2的一半。 （3） 刃磨时，钻头不能低于水平面，防止磨出负后角造成无法钻削。（即后面不能 版本：A/0 钻孔作业指导书 25--5--3 中国二十冶钢结构制造总厂作业指导书 过小，正视时应在钻尖三角区以外）。
（4） 刃磨时，一手握钻头部作定位支点，一手握钻尾上下摆动或绕轴线作微量转动，不能转动过多。以免磨坏另一面主切削刃。 保证磨出钻头2顶角与轴心对称，主切削刃长度相等。 4.1.3 刃磨时注意事项 （1） 钻头要磨好时，不要由刃背向刃口方向磨以免退火。 （2） 刃磨时，磨削温度不能过高，要经常浸入水中冷却，以免钻头退火，降低硬度，导致使用寿命缩短。 （3） 刃磨好后，应检查一下两主切削刃是否对称。一般用目测法。目测时，把钻头竖起，立在眼前两眼平视，再转过180反复多次观察，感到两刃的高低、刃口长度差距相等即可。 （4） 横刃要磨至原长1/5～1/7 4.1.4 刃磨切削部分几何参数（标准群钻）
钻头直径 尖高 圆弧半径 外刃长 外刃顶角 内刃顶角 mm 2 20-25 0.7 2 7 125 135 25-30 0.85 2.5 8.5 125 135 即三尖七刃双重顶角。
4.2 钻头的安装 对于直径13mm的锥柄钻头借助于锥套管安装在钻床主轴孔内的中间套上。 根据莫氏锥度号数选用相应的锥套管有1＃、2＃、3＃、4＃，锥套上长槽与锥柄扁舌相配，扁舌是用来传送扭矩的，拆卸时只要将斜铁放进长槽内敲出即可。 4.3 钻孔时切削用量 加工孔直径20－30mm 切削速度＝22－24m/min 每转进给量f＝0.15－0.6mm/r 冷却润滑液：各类结构钢用3－5％乳化膏乳化液 4.4 工件的装夹 零部件钻孔时，可直接将其装夹在工作台上，但要保证装夹的工件与工作台台面平行、与纵向或横向走刀方向平行。同时在工作台面上垫上平面垫铁，防止台面钻坏。 版本：A/0 钻孔作业指导书 25--5--4 中国二十冶钢结构制造总厂作业指导书 构件成品钻孔时，视其重量，做适当的固定，保证构件在钻孔时不摇动，保证钻孔准
确性及质量。 4.5 划线法钻孔 4.5.1 首先检查工件上划线标识的内容与实物对照的一致性与正确性。 确定好主轴转速，摇动纵、横升降平轮，使钻头顶尖对准洋冲眼，试钻少许看是否对正，如发现钻偏重新校正，但由于钻心已定，摇动距离再转还会落在原位置，此时需在浅孔与划线距离较大处錾几条浅槽，摇动距离再试钻待对准后即可钻孔。 当钻头快要钻穿时应放慢进给量，最好改成手走刀，防止钻穿后钻头摆动。等钻通后方可停车。 注意：钻孔时必须加冷却润滑液。 4.5.2 钻孔后磨光机清除孔边毛刺，不许损伤母材。 4.6 钻模板钻孔法 4.6.1 首先检查工件上划线标识内容与各实物对照的一致性与正确性，并按照划线标识的内容选择相应的钻模板。 4.6.2 通过目测四个定位豁口直边与工件的定位中心线对齐，并使两者夹紧固定或成一体即完成装夹。 4.7 孔的质量检验 4.7.1 外观质量：观察检查应达到孔壁光滑，无毛刺飞边等。 4.7.2 孔形偏差:用角尺游标卡尺或孔径量规检查并符合以下内容及要求 4.7.2.1 当名义孔径比所选用的螺栓公称直径大1.5mm，孔径偏差0－＋1.0mm 4.7.2.2. 孔的圆度不大于1.5mm 4.7.2.3 孔中心线垂直度不超过板厚的3/100且不超过2mm。 4.7.3 孔位公差用钢尺（适合于检验长度）检查并符合以下内容的要求。 4.7.3.1 同一组内任意两孔距离偏差如图示： 版本：A/0 钻孔作业指导书 25--5--5
中国二十冶钢结构制造总厂作业指导书 4.7.3.2 相邻两组孔的孔距偏差：
（1） 两端最外排孔间距偏差2mm （2） 孔组间中心距偏差2mm （3） 孔组对角线差1.5mm 4.8 返工品处理 4.7项检查不符合的孔可进行扩钻孔或补焊后重新钻孔。 4.8.1 扩钻后的孔径不得大于图样规定孔径加2mm。 4.8.2 孔位超差或扩孔后直径比原设计孔径大2mm的孔及焊补不合格的孔用焊条与母材相配，焊补后打磨平整重新钻孔，严禁用钢块填塞。 4.9 钻削安全技术 4.9.1 钻孔时工件一定要压紧，因为通孔刚要钻穿时轴向钻削力突然下降，走刀量突然增大几倍，这时的扭矩特别大，发生事故的可能性最大。 4.9.2 钻孔时不准带手套，手中不允许捏回丝。要使回丝切削断，只要将钻头退出一些或暂停走刀即可。 4.9.3 钻头从锥套中退出必须用斜铁敲出。 4.9.4 钻通孔时工件下面必须垫上垫块或将钻头对准工作台空档，以免损坏工作台。 4.10 钻孔质量分析 4.10.1 钻孔呈多角形－－钻头后角太大；两切削刃有长短、角度不对称。 4.10.2 孔径大于规定尺寸－－钻头两主切削刃有长短有高低；钻头有摆动。 4.10.3 孔壁粗糙－－钻头已钝，后角太大、进刀量太大，冷却不足或冷却液润滑性能差。 4.10.4 钻孔位置歪斜或偏移－－工作表面与钻头不垂直，钻床主轴与工作台不垂直，工件固定不紧或钻头横刃太长或进刀太急。 以上综合起来主要以钻头的刃磨为主，兼以钻床本身的使用精度及工件的固定是造成质量原因的主要因素。 4.11 钻头损坏的原因 4.11.1 工作部分折断 由于钻头用钝、切削量太大，切屑排不出，工件没夹牢及工件内部质量等原因，可能造成钻头损坏。 4.11.2 切削刃迅速磨损 切削速度过高，钻头刃磨角度与工作硬度不适应。
钻孔抽水试验作业指导书
钻孔抽水试验作业指导书1. 背景钻孔抽水试验是一项用来评估地下水资源利用潜力的重要方法。
本指导书旨在提供对钻孔抽水试验的操作和步骤的详细指导。
2. 准备工作2.1 确定试验目的和试验地点。
2.2 进行地下钻孔，确保钻孔深度适当，且能够满足试验的要求。
2.3 安装抽水试验管并加固，确保抽水试验管的稳定性。
2.4 准备相应的抽水设备，并进行必要的检查和维护。
3. 操作步骤3.1 启动抽水设备，确保设备正常工作。
3.2 开始抽水试验，控制抽水速度和抽水量，记录试验开始时间。
3.3 定期测量并记录地下水位变化，包括水位的高度和变动情况。
3.4 根据需要进行野外水质分析，并记录相关数据。
3.5 在试验结束时，停止抽水，并记录试验结束时间。
4. 数据处理与分析4.1 分析和整理试验过程中所获得的数据，包括地下水位、抽水速度和水质数据。
4.2 利用适当的统计方法对数据进行处理和分析。
4.3 根据分析结果，评估地下水资源的潜力和可行性。
5. 安全注意事项5.1 在进行钻孔操作时，要注意安全防护措施，避免意外伤害。
5.2 在抽水过程中，要确保设备正常运行，并定期检查设备的状态。
5.3 在进行水质分析时，应当采取适当的防护措施，避免接触有害物质。
6. 总结和建议钻孔抽水试验是一项复杂而重要的工作，需要严格按照操作步骤进行。
通过试验结果的分析和处理，可以为地下水资源的合理利用提供参考和决策依据。
在进行试验时，务必注意安全事项，并随时准备应对可能出现的问题和意外情况。
在试验结束后，应当及时整理数据，并根据分析结果提出相关的建议和改进建议。
参考资料。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书
1. 引言
本文档是钻孔作业的指导书，旨在向工作人员提供钻孔作业的操作流程和安全要求。
请在进行钻孔作业之前仔细阅读本指导书，并按照其中的指示进行操作。
2. 操作流程
2.1 准备工作
在开始钻孔作业之前，需要做好以下准备工作：
1. 确保钻机和相关设备处于良好工作状态。
2. 检查钻孔区域周围是否有危险物品，如电线、管道等。
3. 建立安全警示标志，确保作业区域的安全。
2.2 钻孔操作步骤
1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 将钻机设置在适当的位置，并确保其稳定。
3. 根据需要的孔径和深度，选择合适的钻头。
4. 将钻头安装到钻机上，并进行必要的调整。
5. 确保工作区域内没有人员或其他障碍物，并开始钻孔操作。
6. 在钻孔过程中，注意观察钻孔的进展情况，及时调整操作方式。
7. 当钻孔完成后，关闭钻机并将钻头取下。
2.3 安全要求
在进行钻孔作业时，必须遵守以下安全要求：
1. 严格按照操作流程进行作业，不得随意变更或省略步骤。
2. 注意个人防护，确保使用带有保护装置的设备。
3. 避免将手指或其他物体靠近钻头，以防意外伤害。
4. 在钻孔作业时，注意周围环境，避免损坏设施或造成人员伤害。
5. 钻孔作业完成后，清理作业区域，确保安全整洁。
3. 总结
本文档详细介绍了钻孔作业的操作流程和安全要求。
在进行钻孔作业之前，请工作人员仔细阅读本指导书，并按照其中的步骤和要求进行操作，以确保作业的安全和高效完成。
作业指导书--钻孔
钻孔灌注桩施工作业指导书一、一般规定1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
2、钻孔时，应按设计资料绘制地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。
3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
二、钻孔施工1、施工准备⑴现场调查1、根据现场调查，我工区地表条件以淤泥层居多，在淤泥层施工前应在钻孔前在桩位处搭设工作平台，平台需牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。
2、施工前应查明地下管线及附近村镇道路的位置，如与桩位发生矛盾，与相关部门协商进行管线、村镇道路改移并加以保护，再进行钻孔灌注桩施工。
⑵平整场地现场踏勘后钻孔灌注桩大部分处于池塘、稻田中，为保证钻孔灌注桩施工不受雨季影响顺利进行，加强临时便道及排水工程维护的同时，还采用宕渣在通往每个钻孔灌注桩的位置修筑施工道路。
钻机工作平台应平整、无杂物、地基密实。
局部软土位置采用宕渣换填，并采用枕木搭设工作平台，防止产生不均匀沉陷。
⑶储浆池的设置现场设置泥浆池和沉淀池，用泥浆泵与桩孔连接。
泥浆、沉淀池开挖时注意坡面的稳定，防止坡面坍塌后影响钻孔进度。
泥浆、沉淀池位置选择在泥浆泵有效范内较远端处，防止泥浆、沉淀池过多影响附近桩位的稳定性。
泥浆采用现场造浆。
泥浆以高压方式通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头在回转时将土层搅松成为钻渣，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽。
泥浆各项性能指标应符合规范要求。
泥浆性能指标见表一。
泥浆性能指标选择2、测量放线对设计图纸的桩位坐标进行复核，经复核确认无误后，进行测量放线。
根据设计图纸准确定出桩孔中心位置，并在桩孔四周加设两组以上的护桩，以便钻孔过程中核对桩位和恢复桩孔中心。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务背景在进行土建工程、地质勘探等项目中，钻孔作业是一项重要的技术工作。
钻孔作业的质量和效率直接影响着后续工程的顺利进行和成果的准确性。
为了确保钻孔作业的质量和安全，制定钻孔作业指导书是必要的。
二、任务目标本钻孔作业指导书的目标是为钻孔作业人员提供详细的操作指导，确保钻孔作业的质量和安全。
具体任务目标包括：1. 确定钻孔的位置和深度要求；2. 确定钻孔作业的方法和步骤；3. 确定钻孔作业所需的设备和工具；4. 确定钻孔作业的安全措施；5. 提供钻孔作业中可能遇到的问题及解决办法。
三、操作指导1. 钻孔位置和深度要求根据工程设计要求和地质勘探需要，确定钻孔的位置和深度要求。
在确定位置时，应考虑到工程结构和地质条件等因素，并与设计人员和地质勘探人员进行沟通确认。
2. 钻孔作业方法和步骤2.1 钻孔作业方法根据钻孔的直径和深度要求，选择合适的钻孔方法，常见的方法包括旋转钻进法、冲击钻进法等。
根据具体情况，选择适合的钻进方法。
2.2 钻孔作业步骤（1）准备工作：确认钻孔位置，清理施工现场，检查钻孔设备和工具的完好性。
（2）安装钻杆：根据钻孔深度要求，逐段安装钻杆，确保连接坚固。
（3）启动钻机：按照钻机操作说明，启动钻机，并进行必要的调试。
（4）开始钻孔：根据钻孔方法，进行钻孔作业，控制钻孔速度和进度，确保钻孔质量。
（5）取心取样：根据需要，进行取心取样工作，确保取样的准确性。
（6）结束钻孔：达到设计要求的钻孔深度后，住手钻孔作业，关闭钻机。
3. 钻孔作业所需设备和工具根据钻孔作业的要求，准备所需的设备和工具，包括钻机、钻杆、钻头、取心器等。
确保设备和工具的完好性和可靠性。
4. 钻孔作业的安全措施4.1 人员安全（1）钻孔作业人员必须经过专业培训，并具备相关证书。
（2）钻孔作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
（3）钻孔作业现场必须设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
混凝土钻孔取芯机作业指导书
混凝土钻孔取芯机作业指导书
一、适用范围
适用于混凝土钻孔取芯机的操作。
二、开机前准备
1、仪器使用前应对仪器设备的性能进行检查，电源供应是否稳定，以确保仪器设备运行情况良好。
2、仪器使用前应对仪器设备的使用记录进行检查，在确保仪器设备运行良好的情况下使用仪器。
三、操作步骤
1、使用前，先固定钻机，固定的钻机应垂直于取样面。
2、钻机固定好后把回水器固定好接通冷却水，以钻头工作中不发热为宜。
3、准备就绪后开动钻机，手握手柄进给，开始进给量小，用力要轻待砼表面切削圆槽后，方可进行正
常切削。
4、当钻空深度超过260㎜时，应加接连接管。
5、严禁不通水钻孔。
6、取芯或钻孔时要控制手柄的给进力和给进量。
7、做好保养工作。
四、环保
擦洗仪器、清扫卫生。
钻孔工艺作业指导书
钻孔工艺作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为钻孔工艺操作提供指导，确保工作安全和高效完成。
2. 准备工作2.1. 确保所有操作人员具备相关的安全培训和证书。
2.2. 检查钻孔设备的正常运行情况，如钻机、钻头、钻管等。
3. 工艺操作步骤请按照以下步骤进行钻孔工艺操作：3.1. 标记孔位3.1.1. 根据设计要求，在需要钻孔的位置进行标记。
3.1.2. 使用合适的工具，如标尺、粉笔等，将钻孔孔位标记清晰可见。
3.2. 安装钻杆3.2.1. 检查钻杆的完整性和质量，确保其适用于钻孔操作。
3.2.2. 根据需要，选择适当的钻杆长度和类型。
3.2.3. 将钻杆连接起来，并使用合适的工具进行固定。
3.3. 操作钻机3.3.1. 将钻杆插入钻孔设备中，并确保其稳定。
3.3.2. 在操作钻机之前，确认所有安全措施已采取，如安全帽、手套、护目镜等。
3.3.3. 开始慢速转动钻杆，逐渐加速直到达到适当的钻孔速度。
3.3.4. 在进行钻孔操作过程中，注意观察钻孔进展情况，并随时调整钻机速度和力度。
3.4. 钻孔完成3.4.1. 当钻杆达到设计要求的深度时，停止钻孔操作。
3.4.2. 缓慢将钻杆取出，确保不损坏钻孔壁。
3.4.3. 对钻孔位置进行清理，并确保无杂物残留。
3.4.4. 检查钻孔质量，并进行必要的修正和整平。
4. 安全注意事项4.1. 在操作钻孔设备时，务必戴上必要的个人防护装备。
4.2. 钻孔作业现场应做好防护措施，确保人员和财产的安全。
4.3. 根据现场情况，采取必要的防火和防爆措施。
4.4. 遵守相关法律法规和操作规程，切勿违规操作。
希望以上作业指导书对钻孔工艺操作有所帮助，祝工作顺利完成！。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务背景钻孔作业是一种常见的地质勘探和工程施工技术，用于获取地下岩石和土壤的样本，以及进行地下水的勘探和开采。
本指导书旨在提供钻孔作业的详细步骤和操作要求，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定钻孔位置和深度：根据工程需求和地质勘探要求，确定钻孔的位置和深度。
2. 准备钻探设备：包括钻机、钻具、钻杆、钻头、钻铤等设备，确保设备完好并具备必要的安全保护装置。
3. 制定作业方案：根据地质情况和作业要求，制定详细的钻孔作业方案，包括钻孔进度计划、作业人员安排、安全措施等。
三、作业流程1. 地面准备工作a. 清理钻孔周围区域：清除杂物、障碍物，确保作业区域整洁、平整。
b. 搭建钻机平台：根据钻孔位置和地形条件，搭建稳固的钻机平台，确保钻机的稳定性和安全性。
2. 钻孔设备安装a. 安装钻机：根据钻孔位置和作业方案，将钻机放置在钻机平台上，并进行固定和调平。
b. 安装钻具：根据作业方案，选择合适的钻具和钻杆，并按照正确的顺序进行组装和连接。
c. 安装钻头：根据地质情况和作业要求，选择合适的钻头，并将其安装在钻杆的底部。
3. 钻孔作业a. 启动钻机：按照钻机操作说明，启动钻机，并进行必要的检查和调试，确保钻机正常工作。
b. 开始钻孔：根据作业方案，控制钻机的转速和进给速度，开始进行钻孔作业。
同时，要根据地质情况和钻孔进度，及时调整钻具和钻头。
c. 钻孔记录：在钻孔过程中，要及时记录钻孔深度、岩层情况、钻具磨损情况等重要信息，确保钻孔数据的准确性和完整性。
d. 钻孔结束：当达到预定的钻孔深度或完成钻孔任务时，停止钻机并进行必要的清理和检查。
4. 安全措施a. 人员安全：在钻孔作业期间，所有作业人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关的作业规程和安全操作规范。
b. 钻机安全：钻机必须经过合格的检测和维护，确保其安全可靠。
在作业过程中，要定期检查钻机的各项安全装置和操作部件，确保其正常工作。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书1. 适⽤范围⽤于本公司钢结构⼯程中⾼强螺栓和普通螺栓螺柱孔的钻孔⼯序。
2. 定义组孔：节点板上与⼀根杆件相连的所有孔；对接接头在连接板⼀侧的孔；两相邻节点或接头间的螺栓孔；受弯杆件翼缘上连续孔，每⽶长度范围内的孔均称做⼀组孔。
3. 锅炉钢结构制孔⽤钻模板制作3.1 钻模板制作过程要严格依据具体的加⼯⼯艺卡。
3.2 号料、切割3.2.1 号料前，板材不平度必须控制在每⽶长度不⼤于⼀毫⽶，否则应矫正处理。
3.2.2 按切割作业指导书将板材精切下料成规定的⼏何尺⼨。
3.3 模板孔群定位划线3.3.1 找正：在机械加⼯划线平台上，以平台平⾯及⽅箱⽴⾯为⼆个基准⾯，⽤游标划线⾼度尺在已涂刷上⽩灰粉的模板上找出四边形四个基准点，据此四点找出⼏何中⼼线并⽤划针清晰划出。
3.3.2 孔⼼定位：以3.3.1的⼏何中⼼线为基准，两侧平分，划针划线定位孔群各孔排中⼼线，各孔排中⼼线交点即为孔⼼，该孔⼼⽤洋冲眼⽰出。
注意洋冲眼敲打要稳、准，⽤⼒适度不允许出现重复打点。
3.3.3 定位豁⼝划线：在3.3.2基础上，从纵向⼏何中⼼线两端及横向第⼀排孔孔中⼼线两端划出定位豁⼝，定位豁⼝直边必须与两⼏何中⼼线重合。
3.3.4 规圆：依据加⼯⼯艺卡尺⼨，⽤游标卡尺量出划规半经，以3.3.3孔⼼为准划圆及检查线。
3.3.5 检查、编号：依据加⼯⼯艺卡⽤游标卡尺检查各部位尺⼨。
合格后写上钻模编号，流⼊下道⼯序。
3.4 模板制孔：模板制孔的原则是孔的粗、精加⼯在同⼀台机床上完成以及加⼯过程尽可能不存在⼆次定位，只凭借机床本⾝的丝杠传动移动⼯件或⼑具。
3.4.1 按机床⾛⼑范围将长度≤1m的模板收⼊铣床加⼯，⾸先选定钻头直径⽐规定孔径⼩0.5～1.0mm进⾏粗钻，后改⽤铣⼑、精铣达到规定孔径。
3.4.2 模板长度>1m的收⼊镗床加⼯，⼯序过程同3.4.13.4.3 依据加⼯⼯艺卡⽤游标卡尺检查板的加⼯孔群尺⼨，合格后流⼊下道⼯序。
钻孔作业指导书
1．6
确定定位块位置，必要时选用定位工装。
利用定位块或定位工装定位后的半成品玻璃的孔位距离与图纸要求一致。
作业
准备验证பைடு நூலகம்
首检表
钻孔
2
将磨边后的半成品玻璃通过吸片台输送到钻孔台上进行钻孔作业。
半成品玻璃要靠紧定位装置，缺缸推力的速度、力度要适当。
检验
3
对钻孔后的半成品玻璃的孔位、孔径、孔的边部质量◇检验。
设备管理规定、钻头应用标准。
1．2
清除钻孔工作台上的硬物或玻璃屑。
钻孔工作台上无硬物、玻璃屑。
1．3
生产技术文件准备。
技术要求表、作业指导书、控制计划、图纸。
1．4
根据订单流程卡上的孔径◇加工要求，选择相匹配的钻头并安装。
钻头直径与订单流程卡上的孔径◇要求一致，钻头转动要平稳。
1．5
打开冷却水，调整喷头位置。
按钻孔半成品检验指导书检验。
放置
.
4
安全放置钻孔后的半成品玻璃,填写订单流程卡。
钻孔后的半成品玻璃的储存、搬运、防护按管理规定执行，放置订单流程卡后进行转序。
质量特性
项目
特性符号
孔位
◇
孔径
◇
孔的边部质量
◇
责任编制：品质技术部
【技术文件】GKGLASS
文件名称
钻孔工序作业指导书
文件编号
GK-JS-09
版本
0/A
页码
共1页
工序描述
使用钻孔机按客户图纸或订单流程卡的孔位、孔径要求在磨边半成品玻璃上进行钻孔操作。
设备名称
钻孔机
编号
SC-04
工装名称
定位块、钻头
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务概述本次钻孔作业旨在实施地质勘探，获取地下地质信息，为后续工程建设提供可靠的基础数据。
本指导书将详细介绍钻孔作业的目的、作业范围、作业流程、安全要求和质量控制等内容，以确保钻孔作业的顺利进行。
二、作业目的1. 获取地下地质信息，包括岩性、岩层厚度、地下水位等；2. 确定地质构造，为工程建设提供基础数据；3. 评估地质灾害风险，为工程规划和设计提供参考；4. 收集土壤和岩石样本，进行实验室分析。
三、作业范围本次钻孔作业将在指定区域内进行，具体范围为：（可根据实际情况填写）四、作业流程1. 前期准备a. 制定详细的作业计划，包括钻孔位置、孔深、孔径等；b. 确保钻机设备完好，并进行必要的维护和检修；c. 准备必要的钻具、钻头、钻杆等工具和材料；d. 确保作业现场的安全设施和防护措施完善。
2. 钻孔作业a. 根据作业计划确定钻孔位置，并进行标记；b. 将钻机设备就位，确保其稳定性和安全性；c. 严格按照作业计划进行钻孔操作，注意钻孔速度和钻进方向；d. 定期检查钻具和钻头的磨损情况，及时更换；e. 在钻孔过程中，记录并标记重要的地层变化和孔壁岩样；f. 钻至预定深度后，进行取心或取样操作。
3. 安全要求a. 操作人员必须熟悉钻机设备的操作规程和安全注意事项；b. 作业现场必须设置明显的安全警示标志，确保人员安全；c. 钻孔作业过程中，操作人员必须佩戴个人防护装备；d. 钻孔设备必须经过检修和维护，确保其正常运行；e. 钻孔作业现场必须保持整洁，避免杂物堆放和火源存在。
4. 质量控制a. 钻孔作业中，严格按照作业计划和规范要求进行操作；b. 钻孔记录必须详细、准确，包括孔深、岩层变化、取样位置等；c. 取心或取样操作必须规范进行，确保样品的完整性和代表性；d. 取得的样品必须进行标识和封存，以便后续实验室分析。
五、作业报告完成钻孔作业后，应编制详细的作业报告，内容包括：1. 钻孔位置、孔深和孔径等基本信息；2. 钻孔过程中的关键地层变化和岩样记录；3. 取心或取样的位置、数量和保存情况；4. 钻孔作业中遇到的问题和解决措施；5. 作业中的安全事故和事故处理情况。