精益生产衡量指标价值流分析(PPT_156页)
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《价值流分析》PPT课件
C/T = 62 seconds C/O = 0
Uptime = 100% 2 Shifts
27,600 sec/shift
ASSEMBLY #2
I
1
C/T = 40 seconds C/O = 0
Uptime = 100% 2 Shifts
27,600 sec/shift
SHIPPING Staging
I 2
C/T= 15 sec.
7.5 EU
C/O= 20 sec.
Uptime=100%
Lot Size= 5
顾客订单
Insp. Label 0.5
C/T= 4 sec. C/O= 0 Qty= 4/assy Uptime=100% 960 sec. avail.
16 sec
I 7.5 EU
A 300 sec
A
19
当前价值流图
放大器供应商
每两分钟
I
Label Stock
Cut Label
1 C /T = 6 .5 s e c . C /O = 1 0 s e c . Q ty = 4 /a s s y U p tim e = 8 5 % 9 6 0 s e c . a v a il.
26 sec
预测 订单
– “跟踪部件”是该产品中的一种零部件，每一个产品应该只 有一个“跟踪部件”；
– “跟踪部件”的选择，应该是该产品中，比较具有价值的一 种零部件；
– 在价值流的绘制过程中，所有库存点清点的数量，就是以“ 跟踪部件”在该库存点，该时段的库存数量为准。
A
14
绘制当前状态价值流图 - (2)
•理解工艺当前是怎么运行的
C /T = C /O = Q ty = U p tim e = 9 6 0 s e c . a v a il.
精益价值流—价值流程图(PPT 131页)
活动。增值时间约占企业生产和经营活动的5%，不增值活动约占95%。
价值流改进重点在于物流和信息流。精益生产中，信息流被视为与物流一样重要。考虑怎样流 动信息才能使一个工序仅仅生产出为下一道工序所需要的物料，而且是在需要的时候进行生产。
价值流程图概念
价值流程图（Value Stream Mapping)：通过用特 定的图标将整个价值流的过程绘制出来，使价值 流目视化的工具，包括物流、信息流和过程流。
什么是价值流
• 所谓价值流，是当前产品通过其基本生产 过程所要求的全部活动。这些活动包括给 产品增加价值和不增加价值两部分，包括 了从产品最基本的原材料阶段一直到产品 交付顾客的全部过程，如一辆汽车的制造， 包括了从顾客要求到概念设计、产品设计、 样车制造、试验、定型、投产到交付后的 使用、信息反馈和回收过程，会经历很多 车间、工厂、公司，甚至可能经历过多个 国家和地区。
1
1 选定产品组
挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象。
销售金额大、生产数量多、生产周期长。
2 价值流图常用符号
3 绘制当前状态图
1、收集相关信息 一般从最下游的作业（即发货）开始，收集实际的过程数据，例 如发货频率、订货量、工艺流程图、各工序作业时间、换模时间、 操作工人数、班次、周期时间等。
精益价值流—价值流程图
VSPM Value Stream Mapping
制造业生产方式的演变
1、20世纪初，美国福特汽车创始人亨利.福特创立了批量生产方式。 在商品紧缺的年代，传统的生产方获得了巨大的成功。 但是，随着商品经济的发展，顾客开始追求多样化产品。由于少品种、 大批量的生产方式忽视了顾客的个性化需求，因而越来越不能适应市场的 需求。
产品的生产周期
价值流改进重点在于物流和信息流。精益生产中，信息流被视为与物流一样重要。考虑怎样流 动信息才能使一个工序仅仅生产出为下一道工序所需要的物料，而且是在需要的时候进行生产。
价值流程图概念
价值流程图（Value Stream Mapping)：通过用特 定的图标将整个价值流的过程绘制出来，使价值 流目视化的工具，包括物流、信息流和过程流。
什么是价值流
• 所谓价值流，是当前产品通过其基本生产 过程所要求的全部活动。这些活动包括给 产品增加价值和不增加价值两部分，包括 了从产品最基本的原材料阶段一直到产品 交付顾客的全部过程，如一辆汽车的制造， 包括了从顾客要求到概念设计、产品设计、 样车制造、试验、定型、投产到交付后的 使用、信息反馈和回收过程，会经历很多 车间、工厂、公司，甚至可能经历过多个 国家和地区。
1
1 选定产品组
挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象。
销售金额大、生产数量多、生产周期长。
2 价值流图常用符号
3 绘制当前状态图
1、收集相关信息 一般从最下游的作业（即发货）开始，收集实际的过程数据，例 如发货频率、订货量、工艺流程图、各工序作业时间、换模时间、 操作工人数、班次、周期时间等。
精益价值流—价值流程图
VSPM Value Stream Mapping
制造业生产方式的演变
1、20世纪初，美国福特汽车创始人亨利.福特创立了批量生产方式。 在商品紧缺的年代，传统的生产方获得了巨大的成功。 但是，随着商品经济的发展，顾客开始追求多样化产品。由于少品种、 大批量的生产方式忽视了顾客的个性化需求，因而越来越不能适应市场的 需求。
产品的生产周期
价值流图分析(PPT 59张)
价值流图分析
—查找和发现浪费的-mail:lgddyangwenku@
价值流图分析 VSM
目的
了解价值流分析的作用
掌握绘制价值流图的步骤 加深对精益思想的理解
价值流图分析 VSM
主要内容
第一部分 价值流分析基础知识 第二部分 价值流图的绘制步骤 第三部分 价值流分析的作用 作业
采用5W1H方法
1. Who——确定谁来做 需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人，这个人具有领导职责 （价值流经理），由他来领导一个小组进行价值流图析工作。 2. What——确定做哪些产品的价值流图析（正确选择确定物流） 通常我们首先按照80—20原则，对影响企业最大的产品进行图析。 3. When——确定何时做（正确选择确定物流） 应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 4. Where——确定在哪里做（如何获取真实、正确的数据信息） 在现场！只有在现场收集的数据才能真正反映价值流的状况。 5.Why—为什么做价值流图析 明确价值,消除浪费 6、 How ——进行图析
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图与流程图区别
价值流图： • 让所有人看见整体 情况 • 根据真实数据 • 改善蓝图 • 持续改善 流程图： • 只能反映局部工艺 周期、流程 • 根据工程标准或旧 数据 • 一年一次的大计划
价值流图分析 VSM
价值流图析步骤
（以前的认识是我们创造了产品的价值，并且由此确定了其价值。）
总之，永远站在客户立场上看待我们的工作价 值。谁对我们的工作进行最终评判和衡量，谁就是 我们的客户。 客户—我们从事一切生产经营活动并进行改善的最根本的出发点和落脚点
—查找和发现浪费的-mail:lgddyangwenku@
价值流图分析 VSM
目的
了解价值流分析的作用
掌握绘制价值流图的步骤 加深对精益思想的理解
价值流图分析 VSM
主要内容
第一部分 价值流分析基础知识 第二部分 价值流图的绘制步骤 第三部分 价值流分析的作用 作业
采用5W1H方法
1. Who——确定谁来做 需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人，这个人具有领导职责 （价值流经理），由他来领导一个小组进行价值流图析工作。 2. What——确定做哪些产品的价值流图析（正确选择确定物流） 通常我们首先按照80—20原则，对影响企业最大的产品进行图析。 3. When——确定何时做（正确选择确定物流） 应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 4. Where——确定在哪里做（如何获取真实、正确的数据信息） 在现场！只有在现场收集的数据才能真正反映价值流的状况。 5.Why—为什么做价值流图析 明确价值,消除浪费 6、 How ——进行图析
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图与流程图区别
价值流图： • 让所有人看见整体 情况 • 根据真实数据 • 改善蓝图 • 持续改善 流程图： • 只能反映局部工艺 周期、流程 • 根据工程标准或旧 数据 • 一年一次的大计划
价值流图分析 VSM
价值流图析步骤
（以前的认识是我们创造了产品的价值，并且由此确定了其价值。）
总之，永远站在客户立场上看待我们的工作价 值。谁对我们的工作进行最终评判和衡量，谁就是 我们的客户。 客户—我们从事一切生产经营活动并进行改善的最根本的出发点和落脚点
精益生产第五讲-价值流分析
（16）看板 为拉动生产系统中存货的控制卡片，该卡片是准确向 上游作业传递在什么时间需要什么产品的有关信息 （包括产品的详细规格和数量）的一种工具。
（17）看板取货 是一种印制的卡片，显示需要从超市中提领走零件的数量。
（18）生产看板 是一种印制的卡片，显示为了补充超市中被提领走零件的 数量，需要生产的部件数量。
目的： ✓ 暴露出大量的、错综复杂的不增值活动和必要但不增
值活动； ✓ 找到一种合适的路径去消除不增值活动，尽量减少必
要但不增值活动； ✓ 对于某个具体产品和服务的整个价值流进行管理； ✓ 降低成本，加快顾客反应速度，提升企业竞争能力。
2.价值流图析的用途
➢ 描述整个流动； ➢ 发现更多的浪费； ➢ 为讨论生产过程提供共同语言； ➢ 理性化而非经验、随机、主观地对价值流的状况作出
（19）看板位置 收集和为运输看板而存放看板的地方。
（20）改进 强调在价值流图中特定工序需要的关键改进。
5.价值流图的绘制
客户需求调查 装运与出货区调查 生产工序调查 供应商物流调查 内部生产计划信息调查 外部信息调查 加入改善计划 改进中的价值流图 未来的价值流图
三、案例
案例一：某工厂生产的产品根据客户需求调查， 客户月需求1878台。
（12）先进先出（FIFO，First In First Out） 是一种存货控制方法，用来确保最旧的存货（先进） 是最先被用掉的存货（先出）。
先进先出管道的特点： ✓ 在两个工序间储存一定数量的部件，并按顺序排好； ✓ 部件排列的方式应使人最先取用最旧的存货； ✓ 当先进先出通道满载后，将发出信号通知上游停止生
案例二：以某汽车集团车身厂的PK车身作为价值流图 析的对象，车身经加工后由运输链运往总装厂。车身 相关数据如下表：
（17）看板取货 是一种印制的卡片，显示需要从超市中提领走零件的数量。
（18）生产看板 是一种印制的卡片，显示为了补充超市中被提领走零件的 数量，需要生产的部件数量。
目的： ✓ 暴露出大量的、错综复杂的不增值活动和必要但不增
值活动； ✓ 找到一种合适的路径去消除不增值活动，尽量减少必
要但不增值活动； ✓ 对于某个具体产品和服务的整个价值流进行管理； ✓ 降低成本，加快顾客反应速度，提升企业竞争能力。
2.价值流图析的用途
➢ 描述整个流动； ➢ 发现更多的浪费； ➢ 为讨论生产过程提供共同语言； ➢ 理性化而非经验、随机、主观地对价值流的状况作出
（19）看板位置 收集和为运输看板而存放看板的地方。
（20）改进 强调在价值流图中特定工序需要的关键改进。
5.价值流图的绘制
客户需求调查 装运与出货区调查 生产工序调查 供应商物流调查 内部生产计划信息调查 外部信息调查 加入改善计划 改进中的价值流图 未来的价值流图
三、案例
案例一：某工厂生产的产品根据客户需求调查， 客户月需求1878台。
（12）先进先出（FIFO，First In First Out） 是一种存货控制方法，用来确保最旧的存货（先进） 是最先被用掉的存货（先出）。
先进先出管道的特点： ✓ 在两个工序间储存一定数量的部件，并按顺序排好； ✓ 部件排列的方式应使人最先取用最旧的存货； ✓ 当先进先出通道满载后，将发出信号通知上游停止生
案例二：以某汽车集团车身厂的PK车身作为价值流图 析的对象，车身经加工后由运输链运往总装厂。车身 相关数据如下表：
《价值流图分析》PPT课件
编辑ppt
24
目 录
价值流简介 价值流与精益生产
价值流增值比
价值流改善提升方法
价值流增值比计算
VSM假设前提
VSM假设前提: 产品是先进先出， 连续生产。
VSM增值比
VSM增值比，就 是计算一个产品从 材料进公司开始， 到包装出货，在各 个制程所等待被加 工的时间和被加工 的时间的比值。
VSM增值比计算
准则1：按顾客节拍生产
准则2：尽可能地实现连续流动
准则3：在无法实现连续流动的地方采用广告 牌拉动管理
编辑ppt
33
设计并实施精益的未来价值流的准 则
• 准则4：努力使得顾客的订单只发到一个过程
• 准则5：在价值流启动过程按时间均匀分配多 品种产品的生产
• 准则6：在价值流启动过程通过启动一个单位 的工作来实现初始拉动
270
0.07天
周期时间 =8.99秒 制程=4.25分 转换时间 =20分钟 可利用时间 =1130分 正常运行时 间=98%
4.25分
成品仓
订货提前期=4.18天 价值增加时间=31.87分 价值增加比=1.3%
0天
汽车行业价值流
价值流未来状态图
编辑ppt
19
价值流简介 价值流与精益生产
价值流增值比 价值流改善提升方法
例：假设你排队参观某个风景点，该风景点固定的容纳人数是：60人。每个人 在该风景点停留的平均时间是：3分钟。假设在你的前面还排有20个人，问：你估 计你大概等多少时间才能进入该风景点。
答案：1小时（3×20=60）
编辑ppt
29
VSM计算举例
布
什 10人
挂号 挂号
3人
精益生产衡量指标价值流分析(156页)
*應用价值流图分析实施步骤以模拟精实 應用价值流图分析实施步骤以 應用价值流图分析实施步骤
Apply the steps for Mapping a Value Stream to the Lean Simulation
价值流是什么
What is Value Stream
定义 Definition 价值流是將生产物料改变到产品运交给客 价值流是將生产物料改变到产品运交给客 是將 之間全面性需求措施 户之間全面性需求措施
A future state value stream map is visual depiction of the goal of improvement actions, the map includes material, product, and information flow
未来价值流图析步骤
Demonstrates the linkage between information flow and material flow
*通过价值流以作为工厂发展改善流程基础与消除浪费 通过价值流以 通过价值流
Becomes the basis for developing a plan for improving flow throughout the value stream
*工作小组未来状况对策绩效必须由改善数据反应 工作小组未来状况对策绩效必须由改善数据反 工作小组未来状况对策绩效必须由改善数据
The effectiveness of work group future state actions should be reflected by an improvement in these metrics
• 它不是什麼?
价值管理-精益价值流概述(PPT97页)
4.0 Provide Material Acquisition Services 5.0 Manage Program
6.0 Acquire Business
7.0 Define Product 8.0 Produce Product 9.0 Support Product
Production Supply Chain Cycle Time
Updates ACC / AF Budget Changes
Contract Spiral
Definitized
As Of February 2003
Execution
Refer to Global Hawk Program Roadmap
Spiral Specific Planning
Technical Capability Studies
Program Management Baseline (PMB)
– Manage Requirements – Manage To Budgets
Deliverables
NGC / SPO CDRL’s / SDLR’s
SPO / OSD DAES
Def. Acq. Exec.
Summary
– Manage Performance
客户
Value
价值流的分类
企业 价值流
产品 价值流
工作 价值流
价值流图析的结构
产品工序 独立工厂 多个工厂 整个企业价值链
产品价值流 企业价值流
目录 一 ：精益价值流简介 二 ：产品价值流图 三 ：企业价值流图 四 ：价值流管理
价值流图示:产品图
Supplier
Production Control
精益生产-价值流篇PPT(共 39张)
价值流
3. 通用语言 (类似于工程图纸)
5. 是编制改善计划和 实施计划的基础
4. 确定和区别改善重点的 优先次序的工具
价值流分析的作用
1. 掌握当前的状态 2. 分析观察当前的 流程状态
设定下一个目标 状态
朝着目标状态进行 改善
Take Time (T/T)
价值流相关重要KPI(重要参数定义)
上洗手间/喝水 ..: 60分钟
每天实际工作时间:1094 分钟 (1094x60=65640秒)
每天调机 :40分钟
每天其它原 因损失:126
分钟
T/T=75600秒/2200ea=34.3秒 T/T=34 秒
不良损失 操作不熟练 质量判定等候 …非计划性
实际生产工序节拍时间=65640秒/2200ea=29.8秒 Pc/T=29 秒
节拍时间: 客户对一道流程生产这类产品的需求率
T/T= 有效工作时间(每班或每天) / 客户需求量(每班或每天)
(有效工作时间: 减去计划停工时间(午餐,休息,上洗手间…, 不减去非计划停工,转机,调 机,不良返工等)
节拍时间的目的是平衡每个工序, 以达到连续流的目的
Machine Time (M/T)
连续流
绘制未来流程图
多品种平准化
1. 通过定拍过程确 定均衡混线生产
2. 换线时间要非常 小或无需换线时 间
计划 A : 400 B: 400 A : 400 B: 400
工序D
A
B
出货
绘制未来流程图
制定改善计划
从原材料投入到成品入仓为止, 所有半成品和未入仓的成品
Value Added Time (VAT)
增值时间:
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Follow the flow of the product from shipping, working backwards to the where raw materials arrive in the plant
*绘制产品在使用的過程,移动与储存阶段程序 绘制产品在使用的過程 移动与储存阶段程序 绘制产品在使用的過程
future state value stream mapping *着手以现状价值流图鉴别消除浪费机会 着手以现状价值流图鉴别消除浪费机会
Begin with the current state value streams map, use the map to identify opportunities to eliminate waste.
A value stream is all of the actions required to change raw materials into a product delivered to the customer
价值流图是什么
What is Value Stream Map 定义 Definition
*绘制咨询流 绘制咨询流
Draw the information flow
*绘制时间线描述前置时间，表示出有附加值 绘制时间线描述前置时间， 绘制时间线描 与无附加值时间
Draw a timeline depicting the lead time, showing value add and non-value add time
*附加值时间秒数是由作业时间计算，如变更外形 安装， 附加值时间秒数是由作业时间计算， 安装， 附加值时间秒数是由作业时间计算 或产品修饰， 或产品修饰，附加价值时间将相同于现在与未来状况除 非制程被变更
Value-add time in seconds is calculated by timing the operation as it changes form, fit, or finish of the product. value add time will be the same in both the current and future sate unless process is changed
未来价值流图析步骤
future state value stream mapping
*使用工具如流程分析以协助分析及鉴别浪费降低的机 使用工具如流程分析以协助分析及鉴别浪费降低的 使用工具如流程分析以协助分析及鉴别浪费降低 会
Use tools, such as process flow analysis,to help analyze and identify waste reduction opportunities.
• 它不是什麼?
– 僅是裁減員額數
课程目标 Objectives
在完成此一课程你将能
At the end of this section, you will be able to :
*定义期间价值流及价值流图分析 定义期间价值流及价值流图分析 定义期间价值流及价值
Define the terms Value stream and value stream Mapping
虽然关注在生产制造，也可以用在描述非生产活动。
Although the focus is on the manufacturing, the map could also be used to depict non-manufacturing activities
现状价值流图
Current state value stream map
现状价值流图
Current state value stream map
*选择一产品或产品族 Choose a product or product family 选择一产品或产品族 *描述顾客需求 Depict the customer requirements 描述顾客需求 *反向跟随产品从交货，生产作业，到原料入厂 反向跟随产品从交货， 反向跟随产品从交货 生产作业，
Current state mapping for a value stream
Current state map
Value stream mapping
Futures state map
未来价值流图 future state value stream map
未来价值流图是一目视可描述改善對策目标包 未来价值流图是一目视可描述改善對策目标包 對策 含物料，产品， 含物料，产品，及咨询流
*在价值流中以提供鉴认七大浪费缘由 在价值流中以提供鉴认七大浪费缘由 在价值流中以
Allows for identification of the sources of the seven wastes in the value stream
*验证咨询流与材料流的關连性 验证咨询流与材料流的關 验证咨询流与材料流的
评估现状 Assessing the current situation 价值流图分析第一步骤是评估现实状况以制 作现状图
The first in value stream mapping is assessing the current situation by creating a current state map
*张贴价值流图在作业区给全部工作人员清楚目视為持 张贴价值流图在作业区给全部工作人员清楚目视為 张贴价值流图在作业区给全部工作人员清 续改进的 续改进的基础
Post the map in area that is clearly visible to all work group members on a continuous basis.
Draw the processing steps used to process, move and store the product
现状价值流图
Current state value stream map
*记入適當的程序与库存数据 记入適當的程序与库存数据 记入適當
Input the appropriate process and iurrent state value stream map
一个现状价值流图是为完整价值流目前存在的视觉 描述。包含物料，产品， 描述。包含物料，产品，即咨询流
A current sate value stream map is the depiction of the complete value stream as it presently exists. the map inclides material, product, and information flow
*應用价值流图分析实施步骤以模拟精实 應用价值流图分析实施步骤以 應用价值流图分析实施步骤
Apply the steps for Mapping a Value Stream to the Lean Simulation
价值流是什么
What is Value Stream
定义 Definition 价值流是將生产物料改变到产品运交给客 价值流是將生产物料改变到产品运交给客 是將 之間全面性需求措施 户之間全面性需求措施
CAF STA 10/2004 供應商培訓
何謂精實製造(Lean Mfg)
• 它是什麼?
– 是一種在價值流 是一種在價值流(value stream)中藉由排除浪費 中藉由排除浪費 中藉由
以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間， 以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間， 從而提供高品質、低成本的製造哲學 從而提供高品質、低成本的製造哲學 – 由產品開發、程序工程、營運管理及企業總管 由產品開發、程序工程、 理作業等所組成的一整合性系統， 理作業等所組成的一整合性系統，其能為顧客 提供價值及帶給人們尊嚴
*确认在生产鍊单一点（制程速率点）可排生产计划 确认在生产鍊单一点（制程速率点） 确认在生产
Identify one single point in the production chain (the pacemaker process “)where you will schedule production
*确认顾客需求 确认顾客需求/takt time 确认顾客需求
Identify the customer demand rate /takt time
*依计划执行（从控制缓行最小于最大水准） 依计划执行（从控制缓行最小于最大水准） 依计划执行
follow the plan to “flow where you can, and pull (from a controlled buffer with minimum and maximum levels ) when you cannot flow”
Demonstrates the linkage between information flow and material flow
*通过价值流以作为工厂发展改善流程基础与消除浪费 通过价值流以 通过价值流
Becomes the basis for developing a plan for improving flow throughout the value stream
future state value stream map Measurements :衡量指标
*前置时间天数是以库存依據顾客需求在各作业間， 前置时间天数是以库存依據顾客需求在各作业間 前置时间天数是以库存依據顾客需求在各作业 计算前置时间必须从制程浪费消除改善
Lead time in days is calculated by dividing inventory by customer requirements for one day for each operation, lead time should improve as waste is eliminated from the process
*绘制产品在使用的過程,移动与储存阶段程序 绘制产品在使用的過程 移动与储存阶段程序 绘制产品在使用的過程
future state value stream mapping *着手以现状价值流图鉴别消除浪费机会 着手以现状价值流图鉴别消除浪费机会
Begin with the current state value streams map, use the map to identify opportunities to eliminate waste.
A value stream is all of the actions required to change raw materials into a product delivered to the customer
价值流图是什么
What is Value Stream Map 定义 Definition
*绘制咨询流 绘制咨询流
Draw the information flow
*绘制时间线描述前置时间，表示出有附加值 绘制时间线描述前置时间， 绘制时间线描 与无附加值时间
Draw a timeline depicting the lead time, showing value add and non-value add time
*附加值时间秒数是由作业时间计算，如变更外形 安装， 附加值时间秒数是由作业时间计算， 安装， 附加值时间秒数是由作业时间计算 或产品修饰， 或产品修饰，附加价值时间将相同于现在与未来状况除 非制程被变更
Value-add time in seconds is calculated by timing the operation as it changes form, fit, or finish of the product. value add time will be the same in both the current and future sate unless process is changed
未来价值流图析步骤
future state value stream mapping
*使用工具如流程分析以协助分析及鉴别浪费降低的机 使用工具如流程分析以协助分析及鉴别浪费降低的 使用工具如流程分析以协助分析及鉴别浪费降低 会
Use tools, such as process flow analysis,to help analyze and identify waste reduction opportunities.
• 它不是什麼?
– 僅是裁減員額數
课程目标 Objectives
在完成此一课程你将能
At the end of this section, you will be able to :
*定义期间价值流及价值流图分析 定义期间价值流及价值流图分析 定义期间价值流及价值
Define the terms Value stream and value stream Mapping
虽然关注在生产制造，也可以用在描述非生产活动。
Although the focus is on the manufacturing, the map could also be used to depict non-manufacturing activities
现状价值流图
Current state value stream map
现状价值流图
Current state value stream map
*选择一产品或产品族 Choose a product or product family 选择一产品或产品族 *描述顾客需求 Depict the customer requirements 描述顾客需求 *反向跟随产品从交货，生产作业，到原料入厂 反向跟随产品从交货， 反向跟随产品从交货 生产作业，
Current state mapping for a value stream
Current state map
Value stream mapping
Futures state map
未来价值流图 future state value stream map
未来价值流图是一目视可描述改善對策目标包 未来价值流图是一目视可描述改善對策目标包 對策 含物料，产品， 含物料，产品，及咨询流
*在价值流中以提供鉴认七大浪费缘由 在价值流中以提供鉴认七大浪费缘由 在价值流中以
Allows for identification of the sources of the seven wastes in the value stream
*验证咨询流与材料流的關连性 验证咨询流与材料流的關 验证咨询流与材料流的
评估现状 Assessing the current situation 价值流图分析第一步骤是评估现实状况以制 作现状图
The first in value stream mapping is assessing the current situation by creating a current state map
*张贴价值流图在作业区给全部工作人员清楚目视為持 张贴价值流图在作业区给全部工作人员清楚目视為 张贴价值流图在作业区给全部工作人员清 续改进的 续改进的基础
Post the map in area that is clearly visible to all work group members on a continuous basis.
Draw the processing steps used to process, move and store the product
现状价值流图
Current state value stream map
*记入適當的程序与库存数据 记入適當的程序与库存数据 记入適當
Input the appropriate process and iurrent state value stream map
一个现状价值流图是为完整价值流目前存在的视觉 描述。包含物料，产品， 描述。包含物料，产品，即咨询流
A current sate value stream map is the depiction of the complete value stream as it presently exists. the map inclides material, product, and information flow
*應用价值流图分析实施步骤以模拟精实 應用价值流图分析实施步骤以 應用价值流图分析实施步骤
Apply the steps for Mapping a Value Stream to the Lean Simulation
价值流是什么
What is Value Stream
定义 Definition 价值流是將生产物料改变到产品运交给客 价值流是將生产物料改变到产品运交给客 是將 之間全面性需求措施 户之間全面性需求措施
CAF STA 10/2004 供應商培訓
何謂精實製造(Lean Mfg)
• 它是什麼?
– 是一種在價值流 是一種在價值流(value stream)中藉由排除浪費 中藉由排除浪費 中藉由
以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間， 以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間， 從而提供高品質、低成本的製造哲學 從而提供高品質、低成本的製造哲學 – 由產品開發、程序工程、營運管理及企業總管 由產品開發、程序工程、 理作業等所組成的一整合性系統， 理作業等所組成的一整合性系統，其能為顧客 提供價值及帶給人們尊嚴
*确认在生产鍊单一点（制程速率点）可排生产计划 确认在生产鍊单一点（制程速率点） 确认在生产
Identify one single point in the production chain (the pacemaker process “)where you will schedule production
*确认顾客需求 确认顾客需求/takt time 确认顾客需求
Identify the customer demand rate /takt time
*依计划执行（从控制缓行最小于最大水准） 依计划执行（从控制缓行最小于最大水准） 依计划执行
follow the plan to “flow where you can, and pull (from a controlled buffer with minimum and maximum levels ) when you cannot flow”
Demonstrates the linkage between information flow and material flow
*通过价值流以作为工厂发展改善流程基础与消除浪费 通过价值流以 通过价值流
Becomes the basis for developing a plan for improving flow throughout the value stream
future state value stream map Measurements :衡量指标
*前置时间天数是以库存依據顾客需求在各作业間， 前置时间天数是以库存依據顾客需求在各作业間 前置时间天数是以库存依據顾客需求在各作业 计算前置时间必须从制程浪费消除改善
Lead time in days is calculated by dividing inventory by customer requirements for one day for each operation, lead time should improve as waste is eliminated from the process