精益生产衡量指标计算方法
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精益生产常用指标公式
Methods－Time Measurement)
TMU
(time－measurement unit)
R．W．F (Ready－Work
Facfor)
所有动作分八个基本要素，每执行一个要素动 作时根据动作的困难决定 W/F 数，根据时间表 计算净作业时间的方法
1RU＝0.001 分
基本动作分析法
利用科学家研究出来的 17 个动作符号测试作业 动作时尽量以最小单位来分割的方法
PAC
(Performance Analysis & Control)
为了能做到只要作业努力就能提高及维持能力 的效率管理方式的一种。
＊作业效率 标准工时 可用工时－损失工时
MTM
(Motion－Time
Measurement
Or
所有作业用基本动作来分析，根据指定的基本 动作的性质和条件提前给予时间的方法 给予基本动作的时间值的单位 1 分＝1.667TMU 1 秒＝27.8TMU
实际生产工时效率
损失工时以外的纯作业时间和实际生产所用的 时间之比
实际生产率
生产产品所需的时间和纯生产所需的时间内生产产品的 能力(每机型经过商讨后定标准机型)
标准工时 × 作业工时 间 标准时间 实际时间
460 标准机型标准时
效率管理
为了减少生产要素的损耗，用一线监督人员的 指导监督来达到适当地提高并维持作业人员对 作业的态度的一种管理方式
效率损失
按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实 际作业中所用的时间之差的比
综合损耗
损耗的总合计
综合能力
按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实 际生产所用的时间之差的比
净作业时间 × 100 TACT TIME
精益生产衡量指标
.改善DTD时间可增进能力支援OTD目标
improved dock to dock time leads to improved ability to support the order to
delivery (OTD) target. .减少物料管理，废弃，及库存搬运成本，全部可以改善总成本数
（ 时间）- 是各企业公司同样拥有之唯一 等量资源
衡量指标-DTD
单作业
总管制数
DTD=
线末速率
复合作业 DTD= DTD作业1+DTD作业2+DTD作业3
线末速率
Total Dock To Dock Calculation
(Single Operation )
DTD =
Total Units of Control Part End of Line Rate
衡量指标 DTD
*为什么 Why:
.衡量生产库存週转的时间管理
.DTD日程越短则週转越快 .有效管理库存资金,降低生产成本 .快速对应顾客需求
衡量指标 DTD
*为什么 Why：
.DTD附加价值（实质）作业（value added operation） 仅量少分
.DTD 绝大部分时间是 无附加价值
不含被報廢，返工，重试验，線外修理，返回件数
First Time Through is the percentage of units that complete a process and quality guidelines the first time without being scrapped, return, retested, repaired, or returned
improved dock to dock time leads to improved ability to support the order to
delivery (OTD) target. .减少物料管理，废弃，及库存搬运成本，全部可以改善总成本数
（ 时间）- 是各企业公司同样拥有之唯一 等量资源
衡量指标-DTD
单作业
总管制数
DTD=
线末速率
复合作业 DTD= DTD作业1+DTD作业2+DTD作业3
线末速率
Total Dock To Dock Calculation
(Single Operation )
DTD =
Total Units of Control Part End of Line Rate
衡量指标 DTD
*为什么 Why:
.衡量生产库存週转的时间管理
.DTD日程越短则週转越快 .有效管理库存资金,降低生产成本 .快速对应顾客需求
衡量指标 DTD
*为什么 Why：
.DTD附加价值（实质）作业（value added operation） 仅量少分
.DTD 绝大部分时间是 无附加价值
不含被報廢，返工，重试验，線外修理，返回件数
First Time Through is the percentage of units that complete a process and quality guidelines the first time without being scrapped, return, retested, repaired, or returned
【正式版】精益生产各计算公式汇总PPT
= 78%
BTS ---Build To Schedule 準交率（一）
定义：衡量按考量数量，混合生产和順序生產的计划生产产 品的能力。
準交率 =(數量達成率)X(SIZE達成率)X(順序達成率)
數量達成率= 實際生產數量 計劃生產數量
SIZE達成率=
依計劃尺碼實際生產 實際生產尺碼數量
順序達成率=
➢定义：人均产能，每人每小時几双 ➢單位, 每人每小時几双 = 底部总产量 / 工作小時 / 人數
人力包含直接人工,干部,补料員,维修,QC等直接与非直接人力 ➢外包人力不算在內 注：POH或称PPH：pairs/people/hour
TT---Takt Time節拍時間
定义：也称产距时间，指能满足客户需求的每双制造速度
定义：产距时间或周期时间，是指一个人彧一组人在某道工序平均完成一件产品所花的时间。
T裁/C断D--合-TT格ota率=l C(=o机s生t 產總器的成總本故片數障-（瑕时疵+间反修到數）机器正常运转时间的时长) / 2 8非小增异时值*6的常0分：*隻机60增秒加器了成设本但备未為完產品全增加停如顧止客所生定 产时.停机时间的计算公式为
DT=机器故障时间到机器正常运转时间的时长 群体性停机时间只需纪录异常开始到异常结束时的时间.时间不 需累加
注：按分钟计算停工期
Line Balancing rate平衡率
定义：用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值﹔
單件標準時間
POH---Pairs = 78%
per
operator
平衡率= per hour人均產能
定义：是一个对生产流的计量单位。其定义为产品最长交 付周期时间，即从接受最初原材料开始，到最终成 品出货的消耗时间。
BTS ---Build To Schedule 準交率（一）
定义：衡量按考量数量，混合生产和順序生產的计划生产产 品的能力。
準交率 =(數量達成率)X(SIZE達成率)X(順序達成率)
數量達成率= 實際生產數量 計劃生產數量
SIZE達成率=
依計劃尺碼實際生產 實際生產尺碼數量
順序達成率=
➢定义：人均产能，每人每小時几双 ➢單位, 每人每小時几双 = 底部总产量 / 工作小時 / 人數
人力包含直接人工,干部,补料員,维修,QC等直接与非直接人力 ➢外包人力不算在內 注：POH或称PPH：pairs/people/hour
TT---Takt Time節拍時間
定义：也称产距时间，指能满足客户需求的每双制造速度
定义：产距时间或周期时间，是指一个人彧一组人在某道工序平均完成一件产品所花的时间。
T裁/C断D--合-TT格ota率=l C(=o机s生t 產總器的成總本故片數障-（瑕时疵+间反修到數）机器正常运转时间的时长) / 2 8非小增异时值*6的常0分：*隻机60增秒加器了成设本但备未為完產品全增加停如顧止客所生定 产时.停机时间的计算公式为
DT=机器故障时间到机器正常运转时间的时长 群体性停机时间只需纪录异常开始到异常结束时的时间.时间不 需累加
注：按分钟计算停工期
Line Balancing rate平衡率
定义：用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值﹔
單件標準時間
POH---Pairs = 78%
per
operator
平衡率= per hour人均產能
定义：是一个对生产流的计量单位。其定义为产品最长交 付周期时间，即从接受最初原材料开始，到最终成 品出货的消耗时间。
精益生产各绩效指标计算公式汇总教程文件
Process Time 流程時間= Cycle time 產距時間 x 操作員人數 Lead Time 流程週期 = Process Time 流程時間 + (在制品數 x 產距時間)
6
QR---Quality Rate合格率
生產/收到的總双（片）數-不合格品 合格率=
生產/收到的總双（片）數
裁断合格率 = 生產的總片數-（瑕疵+反修數） 生產的總片數
生产计划 #9
#10
#11
进度
20
30
50
实60
5
数量达成率= 实际生产数量 计划生产数量
例：实际生产数量 = 95, 计划生产数量 = 100
数量达成率= 95/100 = 0.95 =95%
BTS ---Build To Schedule 準交率（三）
SIZE达成率=依实計际划 生尺产码尺码实数际生量产
注：總片數=每日目標X每雙片數
面部，半成品&底部的合格率：以半双計算
合格率= 半雙總數-（不合格品+反修品）
半雙的總數
不良品率计算方式：
1 – 合格率 = 不良品率
FTT ---First Time Through 直通率
定义：衡量在第一時間里生產出不用反修的無瑕疵产品的能力。
核心价值流FTT： = 合格率 (裁断）X 合格率（半成品）X 合格率（周边）
依计划尺码实际生產=5+30+50=85,实际生产尺码数量=95 SIZE達成率= 85/95 =0.89
BTS准交率 =(数量达成率)X(SIZE达成率) 数量达成率=0.95 SIZE达成率=0.89
BTS = 0.95 x 0.89 = 0.85 = 85%
6
QR---Quality Rate合格率
生產/收到的總双（片）數-不合格品 合格率=
生產/收到的總双（片）數
裁断合格率 = 生產的總片數-（瑕疵+反修數） 生產的總片數
生产计划 #9
#10
#11
进度
20
30
50
实60
5
数量达成率= 实际生产数量 计划生产数量
例：实际生产数量 = 95, 计划生产数量 = 100
数量达成率= 95/100 = 0.95 =95%
BTS ---Build To Schedule 準交率（三）
SIZE达成率=依实計际划 生尺产码尺码实数际生量产
注：總片數=每日目標X每雙片數
面部，半成品&底部的合格率：以半双計算
合格率= 半雙總數-（不合格品+反修品）
半雙的總數
不良品率计算方式：
1 – 合格率 = 不良品率
FTT ---First Time Through 直通率
定义：衡量在第一時間里生產出不用反修的無瑕疵产品的能力。
核心价值流FTT： = 合格率 (裁断）X 合格率（半成品）X 合格率（周边）
依计划尺码实际生產=5+30+50=85,实际生产尺码数量=95 SIZE達成率= 85/95 =0.89
BTS准交率 =(数量达成率)X(SIZE达成率) 数量达成率=0.95 SIZE达成率=0.89
BTS = 0.95 x 0.89 = 0.85 = 85%
精益生产5大指标
实际 生产
率
Байду номын сангаас
OEE
24
97.87%
465
455
97.85% 1.3 350 80.29% 76.89%
实际运行时间=生产计划时间-停 工时间
OEE=可动率×实际生产率×首次通过率
停工时间=工具更换、调整、故障停 止、上下流等待、质量维持、确认
、工件不良、操作失误、作业缓滞
停止等时间
4. 实际节拍时间 5.生产周 (分钟/件）TT 期DTD
精
1.生产计划完成率BTS
产品
日期
日计 划产
量
实际 生产
产量 绩效
依照计 划品种 生产量
品种绩 效
按照计 划顺序 生产量
顺序 绩效
BTS
A
实例 281 281 100.00% 271 96.44% 261 96.31% 92.88%
BTS = 产量绩效 × 品种绩效 × 顺序绩效
= 实际生产量 × 依照计划品种的生产量
TAKT=实际运行时间/生 A产品从原材到成品
产计划运行时间
各个过程时间之和
1.619217082
首次通过率
计划生产量
实际生产量
× 实际依照顺序生产的数量 依照计划品种生产的数量
停工时间 止、上下流等 、工件不良、
精益生产五大指标
2.首次通过 率FTT
3.设备综合利用率OEE
报 废
返 修
FTT=返修 率*报废率
生产计划运 行时间（分
钟）
实际运行 时间（分
钟）
可动 率
理论加 工周期 （分钟 /件）
理论 生产 总量
精益生产主要衡量指标（建议收藏）
精益生产主要衡量指标（建议收藏）
运营：彭阳老师（专注薪酬绩效、股权、合伙人的实践与落地）什么是精益生产：
生产方式发展历史
精益生产定义：
精益生产（lean production )是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMPV）的专家对日本“丰田生产方式”的赞誉之称。
精：即少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要数量的市场急需品（或下道工序急需产品）
益：即所有的经营活动都需要有益有效，具有经济性
精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产系统。
精益生产的衡量指标
精益生产的衡量指标精益生产是一种通过减少浪费、提高效率和质量来优化生产流程的管理方法。
衡量指标是评估生产过程中效率和质量的标准。
以下是一些常见的精益生产的衡量指标：1. 制造周期时间（Manufacturing cycle time）：制造周期时间是指从原材料到成品完成的整个生产过程所需的时间。
通过缩短周期时间，企业可以快速响应市场需求，减少库存和等待时间。
2. 一次性通过率（First-pass yield）：一次性通过率是指在生产过程中产品首次通过所有质量检查的比例。
高一次性通过率意味着生产过程中质量问题更少，减少了重工和返工的成本。
3. 库存周转率（Inventory turnover）：库存周转率是指一定时间内企业库存商品的销售次数。
通过提高库存周转率，企业可以减少库存成本和滞销风险。
4. 人力利用率（Labor utilization）：人力利用率是指企业工人在生产过程中的实际工作时间占总工作时间的百分比。
高人力利用率表示企业充分利用了劳动力资源，提高了生产效率。
5. 损耗率（Waste rate）：损耗率是指在生产过程中因各种原因导致的资源或材料的浪费比例。
通过减少损耗率，可以降低成本，提高资源利用效率。
6. 交货准时率（On-time delivery）：交货准时率是指按照约定时间将产品送到客户手中的比例。
高交货准时率代表企业能够按时满足客户需求，提高客户满意度。
7. 故障率（Failure rate）：故障率是指生产设备在一定时间内发生故障的次数。
通过降低故障率，企业可以减少停机时间和维修成本，提高生产效率。
以上是一些常见的精益生产的衡量指标，通过对这些指标的监控和改进，企业可以不断优化生产流程，提高效率和质量，从而实现持续改进和竞争力的提升。
精益生产（Lean Manufacturing）是一种追求高效率和高质量的管理方法，旨在通过减少浪费、优化流程和增强价值创造来提升企业竞争力。
精益生产衡量指标计算方法
成品的库存周转率=2×当月成品的出库金额总和/ （月期初成品库存金额总和+月期末成品库存金额 总和）；
生产周期
计算一批（1000件）产品需要的生产时间；
设备总效率OEE
OEE = 设备利用率 x 作业效率 x 良品率 對象: 瓶颈工程/產能較不足之工程
设备利用率
稼动率=设备实际作业时间/设备可用时间 可用时间:指设备可以利用的时间,
FORD精益生产体系 的衡量指标
(Lean Manufacturing)
精益生产(Lean)的衡量指标
•首次合格率
(FTT)
•仓库进货到仓库出货時間 (DTD)
•按计划制造
(BTS)
•设备总效率
(OEE)
首次合格率FTT
隱藏 因素
報廢 10
報廢 3
報廢 2
開始 : 100 units
R 10 A
結束: 85件 “好” 的產出
FTT
首次合格率FTT是根每一工序合格率的乘积: .90 ×.84 ×.86 ×.91 = 59%
将每个月每个产品每批的FTT进行平均， 就得到每个产品的FTT；
(Lean)衡量指標
仓库进料到仓库出货时间 (DTD)
• 以平均的交货批量，如1000件为一 批计算；
设备可用时间=（24小时-固定的休息/停 机时间）×30天 设备实际作业时间=设备实际工作时间 举例:甲班全天出勤时间为8小时,中途休息时 间为20分钟,设备故障停机修理时间为40分 钟 设备稼动率=(8x60-20-40)/（8x60-20）
作业效率
作业效率=实际产量/标准理论产量; 或作业效率=总标准工时/总实际工时; 举例:设备M-01某天生产N-1产品,设备实
生产周期
计算一批（1000件）产品需要的生产时间；
设备总效率OEE
OEE = 设备利用率 x 作业效率 x 良品率 對象: 瓶颈工程/產能較不足之工程
设备利用率
稼动率=设备实际作业时间/设备可用时间 可用时间:指设备可以利用的时间,
FORD精益生产体系 的衡量指标
(Lean Manufacturing)
精益生产(Lean)的衡量指标
•首次合格率
(FTT)
•仓库进货到仓库出货時間 (DTD)
•按计划制造
(BTS)
•设备总效率
(OEE)
首次合格率FTT
隱藏 因素
報廢 10
報廢 3
報廢 2
開始 : 100 units
R 10 A
結束: 85件 “好” 的產出
FTT
首次合格率FTT是根每一工序合格率的乘积: .90 ×.84 ×.86 ×.91 = 59%
将每个月每个产品每批的FTT进行平均， 就得到每个产品的FTT；
(Lean)衡量指標
仓库进料到仓库出货时间 (DTD)
• 以平均的交货批量，如1000件为一 批计算；
设备可用时间=（24小时-固定的休息/停 机时间）×30天 设备实际作业时间=设备实际工作时间 举例:甲班全天出勤时间为8小时,中途休息时 间为20分钟,设备故障停机修理时间为40分 钟 设备稼动率=(8x60-20-40)/（8x60-20）
作业效率
作业效率=实际产量/标准理论产量; 或作业效率=总标准工时/总实际工时; 举例:设备M-01某天生产N-1产品,设备实
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库存周转期和周转率
原材料的库存周转期（天）=30天/原材料的库存周 转率； 原材料的库存周转率=2×当月原材料的出库金额 总和/（月期初原材料库存金额总和+月期末原材料 库存金额总和）；
成品的库存周转期（天）=30天/成品的库存周转率； 成品的库存周转率=2×当月成品的出库金额总和/ （月期初成品库存金额总和+月期末成品库存金额 总和）；
BTS计算方法
Volume%产量性能用于监控生产计划完成情况 Volume%=实际生产数量/计划生产数量; 混线性能Mix%用于测量在厂内制造的产品系/ 型号/类型等在适当的生产日的完成比率。 Mix%=实际生产品种数/计划生产品种数;
顺序性能Sequence%用于测量在适当的生产日 按照正确的生产顺序完成生产任务的比率 Sequence%=按计划顺序生产品种数/计划生产品 种数;
A B
90
100-10 (補修+報廢) /100 = .90 一次合格產出
6
100
100-16 (補修+報廢) /17 5
90-12 (補修+報廢) /90 = .86 一次合格產出
R
K
報廢 2
D
87-7 (補修+報廢) /87 = .91 一次合格產出
報廢品
生产周期
计算一批（1000件）产品需要的生产时间；
设备总效率OEE
OEE = 设备利用率 x 作业效率 x 良品率 對象: 瓶颈工程/產能較不足之工程
设备利用率
稼动率=设备实际作业时间/设备可用时间 可用时间:指设备可以利用的时间, 设备可用时间=（设备计划运行时间-固定 的休息/停机时间）设备实际作业时间=每天 设备实际工作时间之和 举例:甲班全天出勤时间为8小时,中途休息时 间为20分钟,设备故障停机修理时间为40分钟 设备稼动率=(8x60-20-40)/（8x60-20）
Build to Schedule (BTS) 按计划制造
BTS是指在指定的生产日按照正确的生产顺序完 成生产计划的比例情况。BTS 反映了工厂能够按 照客户的要求完成生产的能力,客户需何种产品,何 时需要和客户使用产品的顺序。
BTS% = Volume% X Mix% X Sequence% BTS% = 数量完成率X 品种完成率 X 顺序完成率
作业效率
作业效率=实际产量/标准理论产量; 或作业效率=总标准工时/总实际工时; 举例:设备M-01某天生产N-1产品,设备实 际工作时间为7.5小时,出勤时间为8小时, 该产品标准工时为5min/pcs,当天实际产 量为80pcs,该设备当天的作业效率是多少?
良品率
良品率=合格数/总生产数
結束: 85件 “好” 的產出
FTT
首次合格率FTT是根每一工序合格率的乘积: .90 × .84 × .86 × .91 = 59%
将每个月每个产品每批的FTT进行平均， 就得到每个产品的FTT；
(Lean)衡量指標
仓库进料到仓库出货时间 (DTD)
• 以平均的交货批量，如1000件为一 批计算； • DTD=原材料的库存周转期+生产周 期+成品的库存周转期
FORD精益生产体系 的衡量指标
(Lean Manufacturing)
精益生产(Lean)的衡量指标
• 首次合格率 • 按计划制造
• 设备总效率
(FTT)
• 仓库进货到仓库出货時間 (DTD)
(BTS) (OEE)
首次合格率FTT
開始 : 100 units
隱藏 因素
報廢 10
R E W O
10