精益生产衡量指标
精益生产衡量指标计算方法
库存周转期和周转率
原材料的库存周转期（天）=30天/原材料的库存周 转率； 原材料的库存周转率=2×当月原材料的出库金额 总和/（月期初原材料库存金额总和+月期末原材料 库存金额总和）；
成品的库存周转期（天）=30天/成品的库存周转率； 成品的库存周转率=2×当月成品的出库金额总和/ （月期初成品库存金额总和+月期末成品库存金额 总和）；
BTS计算方法
Volume%产量性能用于监控生产计划完成情况 Volume%=实际生产数量/计划生产数量; 混线性能Mix%用于测量在厂内制造的产品系/ 型号/类型等在适当的生产日的完成比率。 Mix%=实际生产品种数/计划生产品种数;
顺序性能Sequence%用于测量在适当的生产日 按照正确的生产顺序完成生产任务的比率 Sequence%=按计划顺序生产品种数/计划生产品 种数;
A B
90
100-10 (補修+報廢) /100 = .90 一次合格產出
6
100
100-16 (補修+報廢) /17 5
90-12 (補修+報廢) /90 = .86 一次合格產出
R
K
報廢 2
D
87-7 (補修+報廢) /87 = .91 一次合格產出
報廢品
生产周期
计算一批（1000件）产品需要的生产时间；
设备总效率OEE
OEE = 设备利用率 x 作业效率 x 良品率 對象: 瓶颈工程/產能較不足之工程
设备利用率
稼动率=设备实际作业时间/设备可用时间 可用时间:指设备可以利用的时间, 设备可用时间=（设备计划运行时间-固定 的休息/停机时间）设备实际作业时间=每天 设备实际工作时间之和 举例:甲班全天出勤时间为8小时,中途休息时 间为20分钟,设备故障停机修理时间为40分钟 设备稼动率=(8x60-20-40)/（8x60-20）
某某汽车精益生产主要指标介绍
某某汽车精益生产主要指标介绍精益生产（Lean Production）是一种以减少浪费为目标，提高生产效率和质量的管理方法。
在汽车制造业，精益生产被广泛应用，并产生了一些主要指标来评估生产线的效率和质量。
本文将介绍某某汽车公司在精益生产方面的主要指标，并探讨其作用和意义。
1. 生产周期时间（Cycle Time）生产周期时间是指将一个产品从生产开始到完成的时间。
在精益生产中，减少生产周期时间是提高生产效率的关键。
某某汽车公司通过优化生产流程和降低等待时间，不断压缩生产周期时间。
这不仅可以提高生产效率，还可以缩短交付周期，更及时地满足客户需求。
2. 生产线平衡率（Line Balancing Rate）生产线平衡率是指在生产线中，各工位的工作负载是否均衡。
在精益生产中，实现生产线平衡是降低浪费的重要手段之一。
某某汽车公司通过调整工作站的布局和优化工作分配，提高了生产线平衡率。
这有助于避免某些工作站过度负载，提高整个生产线的运作效率。
3. 一次通过率（First Pass Yield）一次通过率是指在生产过程中，产品在第一次检验合格的比例。
在精益生产中，提高一次通过率是提高产品质量和减少浪费的关键。
某某汽车公司通过优化工艺流程、提高操作者技能和引入自动化设备，不断提高一次通过率。
这可以减少不良品的产生，降低修复和返工的成本，提高生产效率。
4. 库存周转率（Inventory Turnover）库存周转率是指在一定时间内，公司的库存发生的次数。
在精益生产中，降低库存周转率是减少库存占用成本和减少不必要的物流活动的关键。
某某汽车公司通过精确预测和规划需求，灵活调整供应链，优化库存管理，实现了库存周转率的提高。
这不仅能够减少库存积压，还能够降低资金占用成本，提高企业盈利能力。
5. 损失时间（Downtime）损失时间是指生产线因故障、维修和调整等原因而停工的时间。
在精益生产中，减少损失时间是提高生产效率的关键。
精益生产衡量指标知识
精益生产衡量指标的相关知识精益生产之七个“零”的目标﹕零不良零库存零切换零停滞零故障零伤害零浪费用于业绩度量的三大类指标：基于合格／不合格（计数型数据）的FTY/RTY度量指标；基于缺陷数据（计点型数据）的DPU/DPMO度量指标；基于平均值／标准差（连续型数据）的Z（西格玛水平）。
它们基本覆盖了对产品、服务、商务、管理等所有类型过程的度量。
FPY:First Pass Yield定义为：一次通过率。
（FPY是第一次通过率，一般针对一个工位）（与FTY是一个意思）FTY First Time Yield 首次通过率，就是一次通过检验的合格率，就是第一次就把事情做对，由没有经返工返修就通过的过程输出单位数而计算出的合格率。
生产过程投产1000个单位，第一个子过程产生废品40个单位，返工40个单位，即第一个子过程只有920个单位一次合格。
得到FTY=92%.FTT：First Time Throghut，指首次通过率是指一次性完成一个生产过程并且满足质量要求的零件的百分率，不包括报废，返工，再测试，下线修理或返回。
FTT 用于衡量制造过程的质量。
PFY(process final yield)定义为：最终合格率。
就是过程的最后合格率(不区分是否经过返工)过程最终的合格率通常是指通过检验的合格单位数占过程投产全部单位数的比例。
但是这种质量计算方法不能计算该过程的输出在通过最终检验前发生的返工、返修的损失.(也就是说：将返工后合格的产品也算进合格品率里面去了。
):RTY：Rolled Throughput Yield 当然是全过程通过率了（直通率）。
对一个串行生产过程，假定各过程彼此独立，则其流通合格率等于每个子过程FTY的乘积，表明由这些子过程串联构成的大过程的一次合格率。
一次交验合格率就只看一个环节，而直通率应该把前面环节都考虑。
比如说：一个产品有三个工序来完成，各个环节的合格率都是90%，那么交验合格率应该是90%，而直通率应该是90%*90%*90%=72.9%一般来说交验合格率是指最后一个环节。
精益生产各绩效指标计算公式汇总教程文件
INV---Inventory 目前库存数
定义：是指在流程中不产生任何附加价值的原材料或半成品 数量。供应链中的所有以原材料、在制品（半成品）、 成品和不良品等形式在未实现销售前存在的数量。
库存数 = 入库数量 - 出库数量
每单元的总成本 = 材料+勞动力+管理费用 +C品鞋+消費者退货 特定时间內生产的产品数量
注： 材料成本：适用的所有材料 非材料成本：勞动力+企业一般管理費用+C品鞋+消費者反饋
DT --- down time 停工期
停工期指的是任何未计划的生产线或流程停顿。原因包括：材 料短缺，生产 线饱和，机器故障，质量问题。
非增值的：隻增加了成本但未為產品增加如顧客所定 義的價值（浪費）的活動
增值时间（Value added time）
增值率 =
X 100%
制造周期（Manufacturing cycle time）
非增值比率计算方式：
非增值率= 1 - 增值率
Labor Productivity -- 工人生產力
操作工的数量等于总的单件产品的人工工作量除以单条生 产线之节拍时间
注：按分钟计算停工期
Line Balancing rate平衡率
定义：用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值﹔ 單件標準時間
平衡率= ----------------------100% 瓶頸時間工位數
單件標准時間 = 流程中各工站所有動作標准時間之和 不平衡损失 = (瓶颈時間X工位人數) – 单件标准時間
注：總片數=每日目標X每雙片數
面部，半成品&底部的合格率：以半双計算
合格率= 半雙總數-（不合格品+反修品）
汽车精益生产DMS主要指标介绍
汽车精益生产DMS主要指标介绍汽车精益生产DMS（Dealer Management System）主要指标是用于评估和提高经销商运营管理效率和效益的关键性能指标。
DMS是一个集成的信息系统，用于管理汽车经销商的销售、库存、订购、配件、维修和财务等各个环节。
通过监控和分析这些指标，经销商可以更好地掌握和优化运营状况，提高效率和利润。
以下是汽车精益生产DMS的一些主要指标介绍：1.销售订单完成率：指的是经销商按照销售订单与客户的约定时间内完成交车的比例。
这个指标可以衡量经销商销售团队的销售能力和交车效率，对于满足客户需求和提高客户满意度非常重要。
2.库存周转率：库存周转率是指经销商一定时间内销售额与平均库存的比值。
这个指标可以评估经销商的库存管理能力和销售速度，帮助经销商优化库存结构，减少库存积压和资金占用。
4.维修时长：经销商的维修时长是指车辆进入维修店到维修完成的时间。
短的维修时长可以减少客户等待时间，提高客户满意度。
因此，经销商应该关注和优化维修流程，减少维修时间。
5.客户满意度：客户满意度是经销商的重要指标之一，可以衡量经销商服务质量和客户忠诚度。
通过定期的客户满意度调查和反馈，经销商可以改善服务质量，增加客户满意度。
6.财务指标：财务指标包括销售收入、毛利率、运营成本和利润等指标。
通过监控和分析这些财务指标，经销商可以掌握经营状况，及时调整策略，提高运营效益和利润。
7.售后服务指标：售后服务指标主要包括维修率、维修满意度、再修率等。
这些指标可以评估经销商售后服务质量和客户满意度，从而提供优质的售后服务，增加客户忠诚度。
总结起来，汽车精益生产DMS主要指标是评估和提高经销商运营效率和效益的关键性能指标。
通过监控和分析销售订单完成率、库存周转率、配件销售占比、维修时长、客户满意度、财务指标和售后服务指标等指标，经销商可以优化运营状况、提高效率和利润，提供更好的客户服务。
如何评估你公司的精益生产水平
如何评估你公司的精益生产水平精益生产是一种基于减少浪费和提高价值流动的管理方法，旨在提高生产效率和质量。
评估公司的精益生产水平可以帮助企业了解其生产过程中存在的问题，并找到改进的机会。
本文将介绍如何评估你公司的精益生产水平。
一、确定评估指标评估公司的精益生产水平需要明确评估指标，以便有针对性地进行评估。
常用的评估指标包括：1. 价值流图：通过绘制整个生产过程的价值流图，分析各个环节的价值流动情况，找出浪费的地方。
2. 周转时间：包括生产周期、加工时间、等待时间等，评估产品在生产过程中的流动速度，了解生产过程中的瓶颈和延误。
3. 库存水平：评估公司库存水平是否过高，过高的库存会导致资金占用和物料过期浪费。
4. 第一次通过率：评估产品的质量水平，第一次通过率越高，说明产品质量越好，减少了返工和废品产生的浪费。
5. 人力资源利用率：评估人力资源的使用情况，包括员工的工作效率、利用率和人力资源的流动性等。
二、数据收集评估精益生产水平需要收集相关的数据。
可以通过以下方式进行数据收集：1. 生产数据记录：收集和记录生产过程中的各项数据，如完成时间、加工时间、数量、质量等。
2. 实地观察：亲自到生产现场观察生产过程，了解生产环节中的情况，收集相关数据。
3. 员工访谈：与生产过程相关的员工进行面对面的访谈，了解他们对生产过程的看法和存在的问题。
三、数据分析在收集到数据后，需要对数据进行深入的分析，找出问题和改进的机会。
可以采用以下方法进行数据分析：1. 流程图绘制：根据数据绘制生产过程的流程图，标记出每个环节的关键指标，使问题一目了然。
2. 对比分析：将不同时间段、不同产品线或不同工厂的数据进行对比分析，找出差异性和问题所在。
3. 帕累托图：用于优化问题的解决方案排序，通过分析每个问题的贡献度，确定改进的重点。
4. 五力分析：分析公司在供应链中的位置和竞争力，找出改进的机会。
四、改进措施在分析数据后，需要根据问题的具体情况制定相应的改进措施。
精益生产5大指标
实际 生产
率
Байду номын сангаас
OEE
24
97.87%
465
455
97.85% 1.3 350 80.29% 76.89%
实际运行时间=生产计划时间-停 工时间
OEE=可动率×实际生产率×首次通过率
停工时间=工具更换、调整、故障停 止、上下流等待、质量维持、确认
、工件不良、操作失误、作业缓滞
停止等时间
4. 实际节拍时间 5.生产周 (分钟/件）TT 期DTD
精
1.生产计划完成率BTS
产品
日期
日计 划产
量
实际 生产
产量 绩效
依照计 划品种 生产量
品种绩 效
按照计 划顺序 生产量
顺序 绩效
BTS
A
实例 281 281 100.00% 271 96.44% 261 96.31% 92.88%
BTS = 产量绩效 × 品种绩效 × 顺序绩效
= 实际生产量 × 依照计划品种的生产量
TAKT=实际运行时间/生 A产品从原材到成品
产计划运行时间
各个过程时间之和
1.619217082
首次通过率
计划生产量
实际生产量
× 实际依照顺序生产的数量 依照计划品种生产的数量
停工时间 止、上下流等 、工件不良、
精益生产五大指标
2.首次通过 率FTT
3.设备综合利用率OEE
报 废
返 修
FTT=返修 率*报废率
生产计划运 行时间（分
钟）
实际运行 时间（分
钟）
可动 率
理论加 工周期 （分钟 /件）
理论 生产 总量
精益生产衡量指标知识
精益生产衡量指标的相关知识精益生产之七个“零”的目标﹕零不良零库存零切换零停滞零故障零伤害零浪费用于业绩度量的三大类指标：基于合格／不合格（计数型数据）的FTY/RTY度量指标；基于缺陷数据（计点型数据）的DPU/DPMO度量指标；基于平均值／标准差（连续型数据）的Z（西格玛水平）。
它们基本覆盖了对产品、服务、商务、管理等所有类型过程的度量。
FPY:First Pass Yield定义为：一次通过率。
（FPY是第一次通过率，一般针对一个工位）（与FTY是一个意思）FTY First Time Yield 首次通过率，就是一次通过检验的合格率，就是第一次就把事情做对，由没有经返工返修就通过的过程输出单位数而计算出的合格率。
生产过程投产1000个单位，第一个子过程产生废品40个单位，返工40个单位，即第一个子过程只有920个单位一次合格。
得到FTY=92%.FTT：First Time Throghut，指首次通过率是指一次性完成一个生产过程并且满足质量要求的零件的百分率，不包括报废，返工，再测试，下线修理或返回。
FTT 用于衡量制造过程的质量。
PFY(process final yield)定义为：最终合格率。
就是过程的最后合格率(不区分是否经过返工)过程最终的合格率通常是指通过检验的合格单位数占过程投产全部单位数的比例。
但是这种质量计算方法不能计算该过程的输出在通过最终检验前发生的返工、返修的损失.(也就是说：将返工后合格的产品也算进合格品率里面去了。
):RTY：Rolled Throughput Yield 当然是全过程通过率了（直通率）。
对一个串行生产过程，假定各过程彼此独立，则其流通合格率等于每个子过程FTY的乘积，表明由这些子过程串联构成的大过程的一次合格率。
一次交验合格率就只看一个环节，而直通率应该把前面环节都考虑。
比如说：一个产品有三个工序来完成，各个环节的合格率都是90%，那么交验合格率应该是90%，而直通率应该是90%*90%*90%=72.9%一般来说交验合格率是指最后一个环节。
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衡量指标 DTD
*Benefits 利益
.DTD时间改善以减少库存由较少的物料管理与库存结果较少几率 损 坏部品改善FTT
dock to dock time is improved by decreasing inventories which leads to less material handing and storage .this result in fewer opportunities to damage parts. There by improving first time through.
衡量指標(DTD)
出貨
成品 倉庫
生產製造過程
進料 倉庫
製造週期時間(MCT) 進料倉庫到出貨倉庫時間 (DTD)
進料
衡量指标-DTD
DTD – 從进料仓库到出貨仓库間时间
指原料進廠製成完成品準備出貨的時間
包含製造週期時間
DTD - 是衡量（时数）物料通过工厂的
速度，不是程序的速度
DTD is measure (in hours) of the speed of material through
.原物料变更成为产品构成
Raw material that is changed its product form
衡量指标 DTD
*何处 where ：2
.制程工作，包括物料在修理返工区域及全部缓衝区
Work-in-process (WIP), including material in repair rework areas, and all buffers
运委托制件.因为已经产品構成.
raw material-purchase part (control part) – begin counting when it is received in the plant .Even on consignment. Because it is already in its product from already in its product form.
精益生产的衡量指标
Lean manufacturing measuring
*进料仓库道出货仓库时间------
Dock to Dock
*首次合格率 ------
First time through
*依排成生产 ------
Build to schedule
*总何设备效率 ------
Overall equipment effectiveness
.总DTD时间为产品耗费时间如原物料，制程作业，与 在厂完成品出
货前在品的时间
the total dock to dock time for a product includes the time that a product spends as raw material, work-in process and as a finished product in plant, prior to being relaesed.
.改善DTD时间可增进能力支援OTD目标
improved dock to dock time leads to improved ability to support the order to
delivery (OTD) target. .减少物料管理，废弃，及库存搬运成本，全部可以改善总成本数Βιβλιοθήκη DTD FTT BTS OEE
进料到出货时间
Dock to Dock Time DTD
Dock to Dock Time (DTD)
*Definition 定义
.从原物料下货到完成成品出货之间的过去时间
the elapsed time between the unloading of raw materials and the release of finished goods for shipment
衡量指标 DTD
*为什么 Why:
.衡量生产库存週转的时间管理
.DTD日程越短则週转越快 .有效管理库存资金,降低生产成本 .快速对应顾客需求
衡量指标 DTD
*为什么 Why：
.DTD附加价值（实质）作业（value added operation） 仅量少分
.DTD 绝大部分时间是 无附加价值
.設置巨大緩衝區生產過多零件(增快製程速度)但是降低了物料速度
By building large buffers you produce more parts (increase The speed of your process ) but slow down the speed of materials.
lower material handing. Obsolescence. And inventory carrying costs all lead to improved total cost numbers.
衡量指标 DTD
*为什么 Why:
.工廠必須消除浪費與改變到顧客拉式系統
PLANTS MUST ELIMINATE WASTE AND MOVE TOWARDS CUSTOMER “PULL”SYSTEMS.
.減少庫存可以減少物料管理及儲存,結果減少損壞零件的機會.
decreasing inventories leads to less material handing and storage, which results in fewer opportunities to damage parts.
.等待 （wait）
.停滞（stagnation）
.缓行 （buffer）
.存储 （ storage）
.搬 运 （Transfer）
.检查 （Inspection）
.返工（Rework）
衡量指标 DTD
*何处 where :1 .原物料 - 购买的零件（管制部品）接收进入工厂开始计数.
.完成产品-所有完成品包含管制部品并入DTD计算直 到被 从马头交运
Finished goods end item products – all finished goods ontaining the control part are included in the DTD calculation until they physically shipped form the dock