精益生产各KPI计算公式汇总_图文
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=(9X9)-58 =14
不平衡损失率=1- 平衡率
例：（假设已知平衡率为76%） 平衡损失率=1-76% = 24%
VA / NVA---value added /non value added 增值率与非增值率
增值时间：站在客户立场看制造过程中旳增值动作和时间 如：变化形状、变化性能、组装、包装等
TT---Takt Time節拍時間
定义：也称产距时间，指能满足客户需求旳每双制造速度
每月客戶需求 = 每日需求产量 工作日天數
TT节拍时间=
实际工作时间 每日需求产量
举例：某成型线一天目旳产量2023双，工作时间8小时， 那么其工序旳节拍时间为：
8小时*60分*60秒
2023双
= 14.4 (秒/双)
12.VA/NVA-增值率与非增值率
13.工人生产力 14.WIP-在制品数量 15.INV-目前库存数
POH---Pairs per operator per hour人均產能
➢定义：人均产能，每人每小時几双 ➢單位, 每人每小時几双 = 底部总产量 / 工作小時 / 人數
人力包括直接人工,干部,补料員,维修,QC等直接与非直接人力 ➢外包人力不算在內 注：POH或称PPH：pairs/people/hour
精益生产各KPI计算公式汇总 (初订版)
01.PPH-人均产能 02.TT-节拍时间 03.CT-产距时间 04.CT&TT旳关系 05.QR-合格率 06.FTT-直通率 07. BTS-准交率一 08.BTS-准交率二 09.BTS-准交率三
目录
08.LT-交期时间 09.T/C-总成本 10.DT-停工期 11.平衡率
CT--- Cycle Time 產距時間
不平衡损失率=1- 平衡率
例：（假设已知平衡率为76%） 平衡损失率=1-76% = 24%
VA / NVA---value added /non value added 增值率与非增值率
增值时间：站在客户立场看制造过程中旳增值动作和时间 如：变化形状、变化性能、组装、包装等
TT---Takt Time節拍時間
定义：也称产距时间，指能满足客户需求旳每双制造速度
每月客戶需求 = 每日需求产量 工作日天數
TT节拍时间=
实际工作时间 每日需求产量
举例：某成型线一天目旳产量2023双，工作时间8小时， 那么其工序旳节拍时间为：
8小时*60分*60秒
2023双
= 14.4 (秒/双)
12.VA/NVA-增值率与非增值率
13.工人生产力 14.WIP-在制品数量 15.INV-目前库存数
POH---Pairs per operator per hour人均產能
➢定义：人均产能，每人每小時几双 ➢單位, 每人每小時几双 = 底部总产量 / 工作小時 / 人數
人力包括直接人工,干部,补料員,维修,QC等直接与非直接人力 ➢外包人力不算在內 注：POH或称PPH：pairs/people/hour
精益生产各KPI计算公式汇总 (初订版)
01.PPH-人均产能 02.TT-节拍时间 03.CT-产距时间 04.CT&TT旳关系 05.QR-合格率 06.FTT-直通率 07. BTS-准交率一 08.BTS-准交率二 09.BTS-准交率三
目录
08.LT-交期时间 09.T/C-总成本 10.DT-停工期 11.平衡率
CT--- Cycle Time 產距時間
精益生产中KPI数据汇总ppt课件
12.VA/NVA-增值率与非增值率
13.工人生产力 14.WIP-在制品数量 15.INV-目前库存数
2
POH---Pairs per operator per hour人均產能
定义：人均产能，每人每小時几双 單位, 每人每小時几双 = 底部总产量 / 工作小時 / 人數 人力包含直接人工,干部,补料員,维修,QC等直接与非直接人力 外包人力不算在內 注：POH或称PPH：pairs/people/hour
生产计划 #9
#10
#11
进度
20
30
50
实际生产 #10
#11
#9
实际
30
60
5
数量达成率= 实际生产数量 计划生产数量
例：实际生产数量 = 95, 计划生产数量 = 100
数量达成率= 95/100 = 0.95 =95%
10
BTS ---Build To Schedule 準交率（三）
SIZE达成率=依实計际划 生尺产码尺实码际数生量产 依计划尺码实际生產=5+30+50=85,实际生产尺码数量=95 SIZE達成率= 85/95 =0.89
Process Time 流程時間= Cycle time 產距時間 x 操作員人數 Lead Time 流程週期 = Process Time 流程時間 + (在制品數 x 產距時間)
6
QR---Quality Rate合格率
生產/收到的總双（片）數-不合格品 合格率=
生產/收到的總双（片）數 裁断合格率 = 生產的總片數-（瑕疵+反修數）-人均产能 02.TT-节拍时间 03.CT-产距时间 04.CT&TT的关系 05.QR-合格率 06.FTT-直通率 07. BTS-准交率一 08.BTS-准交率二 09.BTS-准交率三
13.工人生产力 14.WIP-在制品数量 15.INV-目前库存数
2
POH---Pairs per operator per hour人均產能
定义：人均产能，每人每小時几双 單位, 每人每小時几双 = 底部总产量 / 工作小時 / 人數 人力包含直接人工,干部,补料員,维修,QC等直接与非直接人力 外包人力不算在內 注：POH或称PPH：pairs/people/hour
生产计划 #9
#10
#11
进度
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实际生产 #10
#11
#9
实际
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数量达成率= 实际生产数量 计划生产数量
例：实际生产数量 = 95, 计划生产数量 = 100
数量达成率= 95/100 = 0.95 =95%
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BTS ---Build To Schedule 準交率（三）
SIZE达成率=依实計际划 生尺产码尺实码际数生量产 依计划尺码实际生產=5+30+50=85,实际生产尺码数量=95 SIZE達成率= 85/95 =0.89
Process Time 流程時間= Cycle time 產距時間 x 操作員人數 Lead Time 流程週期 = Process Time 流程時間 + (在制品數 x 產距時間)
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QR---Quality Rate合格率
生產/收到的總双（片）數-不合格品 合格率=
生產/收到的總双（片）數 裁断合格率 = 生產的總片數-（瑕疵+反修數）-人均产能 02.TT-节拍时间 03.CT-产距时间 04.CT&TT的关系 05.QR-合格率 06.FTT-直通率 07. BTS-准交率一 08.BTS-准交率二 09.BTS-准交率三
精益生产各绩效指标计算公式汇总教程文件
Process Time 流程時間= Cycle time 產距時間 x 操作員人數 Lead Time 流程週期 = Process Time 流程時間 + (在制品數 x 產距時間)
6
QR---Quality Rate合格率
生產/收到的總双（片）數-不合格品 合格率=
生產/收到的總双（片）數
裁断合格率 = 生產的總片數-（瑕疵+反修數） 生產的總片數
生产计划 #9
#10
#11
进度
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实60
5
数量达成率= 实际生产数量 计划生产数量
例：实际生产数量 = 95, 计划生产数量 = 100
数量达成率= 95/100 = 0.95 =95%
BTS ---Build To Schedule 準交率（三）
SIZE达成率=依实計际划 生尺产码尺码实数际生量产
注：總片數=每日目標X每雙片數
面部，半成品&底部的合格率：以半双計算
合格率= 半雙總數-（不合格品+反修品）
半雙的總數
不良品率计算方式：
1 – 合格率 = 不良品率
FTT ---First Time Through 直通率
定义：衡量在第一時間里生產出不用反修的無瑕疵产品的能力。
核心价值流FTT： = 合格率 (裁断）X 合格率（半成品）X 合格率（周边）
依计划尺码实际生產=5+30+50=85,实际生产尺码数量=95 SIZE達成率= 85/95 =0.89
BTS准交率 =(数量达成率)X(SIZE达成率) 数量达成率=0.95 SIZE达成率=0.89
BTS = 0.95 x 0.89 = 0.85 = 85%
6
QR---Quality Rate合格率
生產/收到的總双（片）數-不合格品 合格率=
生產/收到的總双（片）數
裁断合格率 = 生產的總片數-（瑕疵+反修數） 生產的總片數
生产计划 #9
#10
#11
进度
20
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实60
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数量达成率= 实际生产数量 计划生产数量
例：实际生产数量 = 95, 计划生产数量 = 100
数量达成率= 95/100 = 0.95 =95%
BTS ---Build To Schedule 準交率（三）
SIZE达成率=依实計际划 生尺产码尺码实数际生量产
注：總片數=每日目標X每雙片數
面部，半成品&底部的合格率：以半双計算
合格率= 半雙總數-（不合格品+反修品）
半雙的總數
不良品率计算方式：
1 – 合格率 = 不良品率
FTT ---First Time Through 直通率
定义：衡量在第一時間里生產出不用反修的無瑕疵产品的能力。
核心价值流FTT： = 合格率 (裁断）X 合格率（半成品）X 合格率（周边）
依计划尺码实际生產=5+30+50=85,实际生产尺码数量=95 SIZE達成率= 85/95 =0.89
BTS准交率 =(数量达成率)X(SIZE达成率) 数量达成率=0.95 SIZE达成率=0.89
BTS = 0.95 x 0.89 = 0.85 = 85%
精益生产5大指标
实际 生产
率
Байду номын сангаас
OEE
24
97.87%
465
455
97.85% 1.3 350 80.29% 76.89%
实际运行时间=生产计划时间-停 工时间
OEE=可动率×实际生产率×首次通过率
停工时间=工具更换、调整、故障停 止、上下流等待、质量维持、确认
、工件不良、操作失误、作业缓滞
停止等时间
4. 实际节拍时间 5.生产周 (分钟/件）TT 期DTD
精
1.生产计划完成率BTS
产品
日期
日计 划产
量
实际 生产
产量 绩效
依照计 划品种 生产量
品种绩 效
按照计 划顺序 生产量
顺序 绩效
BTS
A
实例 281 281 100.00% 271 96.44% 261 96.31% 92.88%
BTS = 产量绩效 × 品种绩效 × 顺序绩效
= 实际生产量 × 依照计划品种的生产量
TAKT=实际运行时间/生 A产品从原材到成品
产计划运行时间
各个过程时间之和
1.619217082
首次通过率
计划生产量
实际生产量
× 实际依照顺序生产的数量 依照计划品种生产的数量
停工时间 止、上下流等 、工件不良、
精益生产五大指标
2.首次通过 率FTT
3.设备综合利用率OEE
报 废
返 修
FTT=返修 率*报废率
生产计划运 行时间（分
钟）
实际运行 时间（分
钟）
可动 率
理论加 工周期 （分钟 /件）
理论 生产 总量
各项KPI计算公式及注意事项
发、待处理库的数量 .
（2）任务（计划）量——产线当天执行的最终计划量，即为 任务（计划）量——产线当天执行的最终计划量，即为
产线当天的任务量。
1
1
线长考核指标 “任务完成率” 任务完成率”
三、定义； 定义；
外在原因影响：指由于非产线原因造成各产线任务没有按时完成， 它包括：待料 (主板，部件)、设备故障、工艺问题、计划调整、待 主板，部件) 抽检(9:00以前送检) 抽检(9:00以前送检)、非产线原因待确认、返工等。 1、待料：由于待主板或某部件造成产线停工而不能按时投入完计 待料： 划量。外在原因影响程度需要有外损工时确认单或正式邮件 通知为据，并严格按照工艺定额计算影响产量台数经车间领 班确认。 2、设备故障：指生产部门由于设备线体、条码打印机等故障致使生 设备故障： 产被迫中断待处理的情况
1
2
线长考核指标 “任务完成率” 任务完成率”
3、由于批量问题造成的待工艺、PQE确认、待分析： 由于产线在 由于批量问题造成的待工艺、PQE确认 待分析： 确认、 生产时出现的批量不良问题，工艺或PQE待相关人员没有及 生产时出现的批量不良问题，工艺或PQE待相关人员没有及 时分析或确认造成的产线主机不能及时入库； 4、返工：如果由于软性故障、电性能故障或其它因产线不可控原因 返工： 造成的产线返工。 5、入其它库别：由于量产机小批量试产要求或非产线原因造成的批 入其它库别： 量不良工艺要求入质检、研发库、待处理库的数量。 6、其它原因：除上述原因外的其它非产线原因造成的产能损失，领 其它原因： 班签字确认后有效；
1
3
线长考核指标 “任务完成率” 任务完成率”
注意事项： 注意事项： 1 2 入质检库数或其它库别的数量及原因需在合格入库量的后面一栏 备注清楚，特别是返修机有的返成内购机一定要标明。 备注清楚，特别是返修机有的返成内购机一定要标明。 待料等其它原因造成产线任务不能完成的， 待料等其它原因造成产线任务不能完成的，要写清楚影响的台数 及原因，并与《外损工时单》原因一致。 及原因，并与《外损工时单》原因一致。
（2）任务（计划）量——产线当天执行的最终计划量，即为 任务（计划）量——产线当天执行的最终计划量，即为
产线当天的任务量。
1
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线长考核指标 “任务完成率” 任务完成率”
三、定义； 定义；
外在原因影响：指由于非产线原因造成各产线任务没有按时完成， 它包括：待料 (主板，部件)、设备故障、工艺问题、计划调整、待 主板，部件) 抽检(9:00以前送检) 抽检(9:00以前送检)、非产线原因待确认、返工等。 1、待料：由于待主板或某部件造成产线停工而不能按时投入完计 待料： 划量。外在原因影响程度需要有外损工时确认单或正式邮件 通知为据，并严格按照工艺定额计算影响产量台数经车间领 班确认。 2、设备故障：指生产部门由于设备线体、条码打印机等故障致使生 设备故障： 产被迫中断待处理的情况
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线长考核指标 “任务完成率” 任务完成率”
3、由于批量问题造成的待工艺、PQE确认、待分析： 由于产线在 由于批量问题造成的待工艺、PQE确认 待分析： 确认、 生产时出现的批量不良问题，工艺或PQE待相关人员没有及 生产时出现的批量不良问题，工艺或PQE待相关人员没有及 时分析或确认造成的产线主机不能及时入库； 4、返工：如果由于软性故障、电性能故障或其它因产线不可控原因 返工： 造成的产线返工。 5、入其它库别：由于量产机小批量试产要求或非产线原因造成的批 入其它库别： 量不良工艺要求入质检、研发库、待处理库的数量。 6、其它原因：除上述原因外的其它非产线原因造成的产能损失，领 其它原因： 班签字确认后有效；
1
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线长考核指标 “任务完成率” 任务完成率”
注意事项： 注意事项： 1 2 入质检库数或其它库别的数量及原因需在合格入库量的后面一栏 备注清楚，特别是返修机有的返成内购机一定要标明。 备注清楚，特别是返修机有的返成内购机一定要标明。 待料等其它原因造成产线任务不能完成的， 待料等其它原因造成产线任务不能完成的，要写清楚影响的台数 及原因，并与《外损工时单》原因一致。 及原因，并与《外损工时单》原因一致。
精益生产五大指标
OEE总= 各道工序的OEE相乘的乘积。 各工序的OEE=［（实际工作时间/理论工作时
间）*（理想循环时间*总生产数量/实际工作时 间）*（总生产数量—总缺陷/总生产数量）］* 100%。 OEE数据可以帮助识别由设备/过程不足引起 的不同的浪费
3-2、OEE示例1-1
B5生产线案例： 工序为：挤吹及冷却定型—打孔焊接—氟化—装配—水检 挤吹及冷却定型的OEE1=（实际工作时间/理论工作时间）*（
Operator Balance Chart
Project: L-6 PCM Header Assembly
Date: 9/29 - 9/30/98
OPERATION NAME 1 Retainers & Electrical 2 Filters & Leak Test 3 Pin Insertion 4 Ferrite, Sealant, DIPG 3
日产量 = 200 (2 班/16小时)（顾客日需求量）
â¿ æ´
ý¹ ¿Á úÉ ú² öÔ Ó¼ Û¼ µÖ
原材料库存折算为仓库中的零件数
1000 等待检验的零件数 400 各工序生产移动的零件数 400 正在检验的零件数 200
返工的零件数 200
比率 顺序性能用于测量在适当的生产日按照正确的生产顺序完成生产任务的
比率
5-1、有效生产周期（DTD）
定义：指从原材料到发运产 品之间的总运转时间间隔； 用于测量原材料转化成成品 发运的速度，也就是通过工 厂的速度，而不是加工工艺 的速度。
Ó¶ ÐÁ ȵ òº
â¿ æ´
ì¼ éÑ
· µ ¤ ¹
OEE总= OEE1*OEE2*OEE3*OEE4*OEE5
间）*（理想循环时间*总生产数量/实际工作时 间）*（总生产数量—总缺陷/总生产数量）］* 100%。 OEE数据可以帮助识别由设备/过程不足引起 的不同的浪费
3-2、OEE示例1-1
B5生产线案例： 工序为：挤吹及冷却定型—打孔焊接—氟化—装配—水检 挤吹及冷却定型的OEE1=（实际工作时间/理论工作时间）*（
Operator Balance Chart
Project: L-6 PCM Header Assembly
Date: 9/29 - 9/30/98
OPERATION NAME 1 Retainers & Electrical 2 Filters & Leak Test 3 Pin Insertion 4 Ferrite, Sealant, DIPG 3
日产量 = 200 (2 班/16小时)（顾客日需求量）
â¿ æ´
ý¹ ¿Á úÉ ú² öÔ Ó¼ Û¼ µÖ
原材料库存折算为仓库中的零件数
1000 等待检验的零件数 400 各工序生产移动的零件数 400 正在检验的零件数 200
返工的零件数 200
比率 顺序性能用于测量在适当的生产日按照正确的生产顺序完成生产任务的
比率
5-1、有效生产周期（DTD）
定义：指从原材料到发运产 品之间的总运转时间间隔； 用于测量原材料转化成成品 发运的速度，也就是通过工 厂的速度，而不是加工工艺 的速度。
Ó¶ ÐÁ ȵ òº
â¿ æ´
ì¼ éÑ
· µ ¤ ¹
OEE总= OEE1*OEE2*OEE3*OEE4*OEE5
KPI计算公式汇总(初订版)
VA / NVA---value added /non value added 增值率与非增值率
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等 非增值的：隻增加了成本但未為產品增加如顧客所定 義的價值（浪費）的活動
增值率
=
X 100% 制造周期（Manufacturing cycle time）
底部（鞋材）FTT： = 合格率（大底）x合格率（PU) x合格率（PH) 例：= 0.98 x 0.89 x 0.90 = 0.78 = 78%
BTS ---Build To Schedule 準交率（一）
定义：衡量按考量数量，混合生产和順序生產的计划生产产 品的能力。 準交率 =(數量達成率)X(SIZE達成率)X(順序達成率) 實際生產數量 數量達成率= 計劃生產數量 依計劃尺碼實際生產 SIZE達成率= 實際生產尺碼數量 實際依計劃順序生產 順序達成率= 計劃生產順序
BTS ---Build To Schedule 準交率（二）
生产计划 进 度 实际生产 实 际 #9 20 #10 30 #10 30 #11 60 #11 50 #9 5
实际生产数量 数量达成率= 计划生产数量
例：实际生产数量 = 95, 数量达成率= 95/100 = 0.95 =95% 计划生产数量 = 100
生产线的核心价值流停工期： 裁断+半成品+面部+周边+底部的每日停工期的总和。
异常机器一边调试,一边生产时.DT的计算公式为: DT=(机器故障时间到机器正常运转时间的时长) / 2 异常机器设备完全停止生产时.停机时间的计算公式为 DT=机器故障时间到机器正常运转时间的时长 群体性停机时间只需纪录异常开始到异常结束时的时间.时间不 需累加 注：按分钟计算停工期
KPI指标数据公式
KPI指标数据公式KPI（Key Performance Indicator）是关键绩效指标的缩写，用于衡量和评估组织、团队或个人的业绩表现。
KPI通常是一个数据指标，通过分析和评估这些数据指标，可以了解业务运营的情况，并帮助决策者进行有效的决策和管理。
1. 销售增长率（Sales Growth Rate）：销售增长率=（本期销售额-上期销售额）/上期销售额*1002. 客户满意度（Customer Satisfaction）：客户满意度=（满意度调查得分总和/参与调查客户数）*1003. 利润率（Profit Margin）：利润率=（净利润/总收入）*1004. 产品质量指数（Product Quality Index）：产品质量指数=（合格产品数量/总产品数量）*1005. 生产效率（Production Efficiency）：生产效率=（实际产量/理论产量）*1006. 员工绩效（Employee Performance）：员工绩效=（个人完成工作任务数量/应完成工作任务数量）*1007. 资源利用率（Resource Utilization）：资源利用率=（实际使用资源量/可使用资源量）*1008. 客户流失率（Customer Churn Rate）：客户流失率=（流失客户数/初始客户数）*1009. 品牌知名度（Brand Awareness）：品牌知名度=（知道品牌的受调查人数/总受调查人数）*10010. 雇主声誉指数（Employer Reputation Index）：雇主声誉指数=（正面评价数量/总评价数量）*100以上仅为常见的KPI指标及其公式的例子，实际应用中还可以根据具体的业务需求和目标进行定制。
同时，在制定和使用KPI指标时，也应该考虑到指标的可操作性、可衡量性、可解释性以及与业务目标的关联性，以确保KPI指标的有效性和可靠性。
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生产线的核心价值流停工期： 裁断+半成品+面部+周边+底部的每日停工期的总和。
异常机器一边调试,一边生产时.DT的计算公式为: DT=(机器故障时间到机器正常运转时间的时长) / 2 异常机器设备完全停止生产时.停机时间的计算公式为 DT=机器故障时间到机器正常运转时间的时长 群体性停机时间只需纪录异常开始到异常结束时的时间.时间不 需累加
Process Time 流程時間= Cycle time 產距時間 x 操作員人數 Lead Time 流程週期 = Process Time 流程時間 + (在制品數 x 產距時間)
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QR---Quality Rate合格率
生產/收到的總双（片）數-不合格品 合格率=
生產/收到的總双（片）數
裁断合格率 = 生產的總片數-（瑕疵+反修數） 生產的總片數
CT--- Cycle Time 產距時間
定义：产距时间或周期时间，是指一个人彧一组人在某道 工序平均完成一件产品所花的时间。包括人&机工作和 走动&等待时间 测量从某一工序或多道工序开始作业至工序结束的实际
时间的总和即为CT时间
5
T/T & C/T 的聯系
如果Takt time(节拍時間）不等於Cycle Time (产距时 间)，則流程存在不平衡问题。 當T/T 等于C/T 时，表示沒有生产过剩,且員工效率刚好 满足客戶需求
依计划尺码实际生產=5+30+50=85,实际生产尺码数量=95 SIZE達成率= 85/95 =0.89
BTS准交率 =(数量达成率)X(SIZE达成率) 数量达成率=0.95 SIZE达成率=0.89
BTS = 0.95 x 0.89 = 0.85 = 85%
LT---Lead time 交期时间
定义：是一个对生产流的计量单位。其定义为产品最长交 付周期时间，即从接受最初原材料开始，到最终成 品出货的消耗时间。
鞋面的交期：倉庫交期+裁斷交期+手工+針車+組底+成 形+成品倉交期 大底交期:大底交期+組底+成形+成品倉
T/C---Total Cost 總成本
定义：衡量生产一单元产品所花的实际成本
TT---Takt Time節拍時間
定义：也称产距时间，指能满足客户需求的每双制造速度
每月客戶需求 = 每日需求产量 工作日天數
TT节拍时间=
实际工作时间 每日需求产量
举例：某成型线一天目标产量2000双，工作时间8小时， 那么其工序的节拍时间为：
8小时*60分*60秒
2000双
= 14.4 (秒/双)
注：總片數=每日目標X每雙片數
面部，半成品&底部的合格率：以半双計算
合格率= 半雙總數-（不合格品+反修品）
半雙的總數
不良品率计算方式：
1 – 合格率 = 不良品率
FTT ---First Time Through 直通率
定义：衡量在第一時間里生產出不用反修的無瑕疵产品的能力。
核心价值流FTT： = 合格率 (裁断）X 合格率（半成品）X 合格率（周边）
注：按分钟计算停工期
Line Balancing rate平衡率
定义：用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值﹔ 單件標準時間
平衡率= ----------------------100% 瓶頸時間工位數
單件標准時間 = 流程中各工站所有動作標准時間之和 不平衡损失 = (瓶颈時間X工位人數) – 单件标准時間
=(9X9)-58 =14
不平衡损失率=1- 平衡率
例：（假设已知平衡率为76%） 平衡损失率=1-76% = 24%
定义：衡量按考量数量，混合生产和順序生產的计划生产产 品的能力。
準交率 =(數量達成率)X(SIZE達成率)X(順序達成率)
數量達成率= 實際生產數量 計劃生產數量
SIZE達成率=
依計劃尺碼實際生產 實際生產尺碼數量
順序達成率=
實際依計劃順序生產 計劃生產順序
BTS ---Build To Schedule 準交率（二）
X 合格率（面部）X合格率（底部） 例：= 0.99 x 0.99 x 0.88 x 0.85 x 0.84
= 0.62 = 62% 底部（鞋材）FTT： = 合格率（大底）x合格率（PU) x合格率（PH) 例：= 0.98 x 0.89 x 0.90 = 0.78 = 78%
BTS ---Build To Schedule 準交率（一）
生产计划 #9
#10
#11
进度
20
30
50
实际生产 #10
#11
#9
实际
30
60
5
数量达成率= 实际生产数量 计划生产数量
例：实际生产数量 = 95, 计划生产数量 = 100
数量达成率= 95/100 = 0.95 =95%
BTS ---Build To Schedule 準交率（三）
SIZE达成率=依实計际划 生尺产码尺实码际数生量产
精益生产各KPI计算公式汇总_图文.ppt
01.PPH-人均产能 02.TT-节拍时间 03.CT-产距时间 04.CT&TT的关系 05.QR-合格率 06.FTT-直通率 07. BTS-准交率一 08.BTS-准交率二 09.BTS-准交率三
目录
08.LT-交期时间 09.T/C-总成本 10.DT-停工期 11.平衡率
每单元的总成本 = 材料+勞动力+管理费用 +C品鞋+消費者退货 特定时间內生产的产品数量
注： 材料成本：适用的所有材料 非材料成本：勞动力+企业一般管理費用+C品鞋+消費者反饋
DT --- down time 停工期
停工期指的是任何未计划的生产线或流程停顿。原因包括：材 料短缺，生产 线饱和，机器故障，质量问题。
12.VA/NVA-增值率与非增值率
13.工人生产力 14.WIP-在制品数量 15.INV-目前库存数
POH---Pairs per operator per hour人均產能
定义：人均产能，每人每小時几双 單位, 每人每小時几双 = 底部总产量 / 工作小時 / 人數
人力包含直接人工,干部,补料員,维修,QC等直接与非直接人力 外包人力不算在內 注：POH或称PPH：pairs/people/hour
异常机器一边调试,一边生产时.DT的计算公式为: DT=(机器故障时间到机器正常运转时间的时长) / 2 异常机器设备完全停止生产时.停机时间的计算公式为 DT=机器故障时间到机器正常运转时间的时长 群体性停机时间只需纪录异常开始到异常结束时的时间.时间不 需累加
Process Time 流程時間= Cycle time 產距時間 x 操作員人數 Lead Time 流程週期 = Process Time 流程時間 + (在制品數 x 產距時間)
6
QR---Quality Rate合格率
生產/收到的總双（片）數-不合格品 合格率=
生產/收到的總双（片）數
裁断合格率 = 生產的總片數-（瑕疵+反修數） 生產的總片數
CT--- Cycle Time 產距時間
定义：产距时间或周期时间，是指一个人彧一组人在某道 工序平均完成一件产品所花的时间。包括人&机工作和 走动&等待时间 测量从某一工序或多道工序开始作业至工序结束的实际
时间的总和即为CT时间
5
T/T & C/T 的聯系
如果Takt time(节拍時間）不等於Cycle Time (产距时 间)，則流程存在不平衡问题。 當T/T 等于C/T 时，表示沒有生产过剩,且員工效率刚好 满足客戶需求
依计划尺码实际生產=5+30+50=85,实际生产尺码数量=95 SIZE達成率= 85/95 =0.89
BTS准交率 =(数量达成率)X(SIZE达成率) 数量达成率=0.95 SIZE达成率=0.89
BTS = 0.95 x 0.89 = 0.85 = 85%
LT---Lead time 交期时间
定义：是一个对生产流的计量单位。其定义为产品最长交 付周期时间，即从接受最初原材料开始，到最终成 品出货的消耗时间。
鞋面的交期：倉庫交期+裁斷交期+手工+針車+組底+成 形+成品倉交期 大底交期:大底交期+組底+成形+成品倉
T/C---Total Cost 總成本
定义：衡量生产一单元产品所花的实际成本
TT---Takt Time節拍時間
定义：也称产距时间，指能满足客户需求的每双制造速度
每月客戶需求 = 每日需求产量 工作日天數
TT节拍时间=
实际工作时间 每日需求产量
举例：某成型线一天目标产量2000双，工作时间8小时， 那么其工序的节拍时间为：
8小时*60分*60秒
2000双
= 14.4 (秒/双)
注：總片數=每日目標X每雙片數
面部，半成品&底部的合格率：以半双計算
合格率= 半雙總數-（不合格品+反修品）
半雙的總數
不良品率计算方式：
1 – 合格率 = 不良品率
FTT ---First Time Through 直通率
定义：衡量在第一時間里生產出不用反修的無瑕疵产品的能力。
核心价值流FTT： = 合格率 (裁断）X 合格率（半成品）X 合格率（周边）
注：按分钟计算停工期
Line Balancing rate平衡率
定义：用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值﹔ 單件標準時間
平衡率= ----------------------100% 瓶頸時間工位數
單件標准時間 = 流程中各工站所有動作標准時間之和 不平衡损失 = (瓶颈時間X工位人數) – 单件标准時間
=(9X9)-58 =14
不平衡损失率=1- 平衡率
例：（假设已知平衡率为76%） 平衡损失率=1-76% = 24%
定义：衡量按考量数量，混合生产和順序生產的计划生产产 品的能力。
準交率 =(數量達成率)X(SIZE達成率)X(順序達成率)
數量達成率= 實際生產數量 計劃生產數量
SIZE達成率=
依計劃尺碼實際生產 實際生產尺碼數量
順序達成率=
實際依計劃順序生產 計劃生產順序
BTS ---Build To Schedule 準交率（二）
X 合格率（面部）X合格率（底部） 例：= 0.99 x 0.99 x 0.88 x 0.85 x 0.84
= 0.62 = 62% 底部（鞋材）FTT： = 合格率（大底）x合格率（PU) x合格率（PH) 例：= 0.98 x 0.89 x 0.90 = 0.78 = 78%
BTS ---Build To Schedule 準交率（一）
生产计划 #9
#10
#11
进度
20
30
50
实际生产 #10
#11
#9
实际
30
60
5
数量达成率= 实际生产数量 计划生产数量
例：实际生产数量 = 95, 计划生产数量 = 100
数量达成率= 95/100 = 0.95 =95%
BTS ---Build To Schedule 準交率（三）
SIZE达成率=依实計际划 生尺产码尺实码际数生量产
精益生产各KPI计算公式汇总_图文.ppt
01.PPH-人均产能 02.TT-节拍时间 03.CT-产距时间 04.CT&TT的关系 05.QR-合格率 06.FTT-直通率 07. BTS-准交率一 08.BTS-准交率二 09.BTS-准交率三
目录
08.LT-交期时间 09.T/C-总成本 10.DT-停工期 11.平衡率
每单元的总成本 = 材料+勞动力+管理费用 +C品鞋+消費者退货 特定时间內生产的产品数量
注： 材料成本：适用的所有材料 非材料成本：勞动力+企业一般管理費用+C品鞋+消費者反饋
DT --- down time 停工期
停工期指的是任何未计划的生产线或流程停顿。原因包括：材 料短缺，生产 线饱和，机器故障，质量问题。
12.VA/NVA-增值率与非增值率
13.工人生产力 14.WIP-在制品数量 15.INV-目前库存数
POH---Pairs per operator per hour人均產能
定义：人均产能，每人每小時几双 單位, 每人每小時几双 = 底部总产量 / 工作小時 / 人數
人力包含直接人工,干部,补料員,维修,QC等直接与非直接人力 外包人力不算在內 注：POH或称PPH：pairs/people/hour