装配式建筑用外挂墙板龙骨的制作方法
钢框架装配式建筑ALC外墙板外安装施工技术
建筑技术开发Building Technology Development工程技术第47卷第24期Engineering and Technology2020年］2月钢框架装配式建筑ALC外墙板外安装施工技术钟远享，许晓煌，赵世华，郝赫，杨兴宝(1.北京建工集团有限责任公司，北京，100055;2.北京国际建设集团有限公司，北京，100054)［摘要］基于昌平区未来科学城第二中学新建项目(教学楼等8项)工程的钢框架装配式结构ALC外墙板外安装施工进行研究，提供一种在室外无须搭设脚手架的情况下，实现从室外进行ALC外墙板的安装施工，完善了ALC外墙板的外安装工艺方法，应用此方法，ALC外墙板安装无需太占用室内操作面，可顺利完成楼梯间等室内狭小操作空间或其他室内不具备安装条件的区域ALC外墙板安装施工。
［关键词］钢框架装配式建筑；ALC外墙板；外墙板外安装；吊运装置［中图分类号］TU392［文献标志码］B［文章编号］1001-523X(2020)24-0087-03Construction Technology of ALC Exterior Wallboard Installation for SteelFrame Prefabricated BuildingZhong Yuan-xiang,Xu Xiao-huang,Zhao Shi-hua,Hao He,Yang Xing-bao ［Abstract］Based on the construction of the steel frame assembly structure ALC exterior wall panel installation of the new project of the Second Middle School of the Future Science City in Changping District(Teaching buildings and other8unit projects), we summarized and provided a way without scaffolding outdoors,but realize the installation and construction of ALC exterior wall panels from the outside,and improve the external installation process of ALC exterior wall ing this method of construction, the installation of A LC exterior wall panels does not require too much indoor operation surface,complete the ALC exterior wall panels installation from outdoors,if indoor spaces are too small or other situations where installation conditions are not available indoors.［Keywords］steel frame prefabricated building；ALC exterior wall panel；external wall panel installation；lifting device1工程概况昌平区未来科学城第二中学新建项目（教学楼等8项）,主要建筑（教学楼、行政楼、学生公寓）皆采用钢框架装配式结构超低能耗建筑类型。
装配式建筑施工室内隔墙施工方法
装配式建筑施工室内隔墙施工方法在现代建筑行业中，装配式建筑技术的应用越来越广泛。
作为其中重要的一环，室内隔墙在装配式建筑施工中起着关键作用。
本文将介绍一种可行的装配式建筑室内隔墙施工方法，并详细说明其步骤和注意事项。
1. 安装钢龙骨首先，在准备好的施工场地上，根据设计图纸确定好隔墙的位置和尺寸。
然后，安装钢龙骨是室内隔墙施工中的关键步骤之一。
首先在地面上按照设计要求进行放线，并修整成平整状态。
然后，在地面两端处固定龙骨基础件，确保其稳定性。
接下来，按照设计要求设置合理的梁、柱及其他支撑结构，并进行牢固固定。
2. 进行隔墙板剪裁和安装完成钢龙骨的布置后，就可以开始进行隔墙板剪裁和安装了。
首先，测量需要覆盖的位置并记录下尺寸。
然后，根据这些尺寸，在预制的装配式建筑隔墙板上进行剪裁。
在剪裁完成后，将隔墙板提升到合适的高度并放置在安装位置。
使用专用工具和螺丝将隔墙板固定在钢龙骨上。
3. 进行填缝和打磨隔墙板安装完毕后，接下来是进行填缝和打磨工作。
首先，涂抹密封胶或者填缝腻子来填补隔墙板之间的缝隙。
填缝完成后，使用抹刀或者喷涂机均匀地涂抹腻子，并注意使其与周围材料平齐。
等待腻子完全干燥后，进行打磨以确保表面光滑。
这一步骤对于最终效果非常关键，所以务必仔细操作。
4. 进行防水处理隔墙施工完成后，为了增强室内结构的防水性能，也可以对隔墙进行防水处理。
首先检查所有的接缝和边角是否有涂层或纤维胶带覆盖。
如果有任何暴露的部分，则需补充涂层以确保完全覆盖。
处理完毕后，进行必要的水压试验以验证隔墙防水性能。
5. 进行装饰处理最后，在完成了前述步骤后，可以对隔墙进行装饰处理。
使用优质的油漆或其他材料涂刷整个隔墙表面，使其达到理想的装饰效果。
需要注意的是，施工时应遵循环保规定，并且选择符合国家标准的建筑材料。
通过以上一系列步骤，我们可以成功地实现装配式建筑室内隔墙的施工。
这种方法具有施工速度快、资金投入少、材料利用率高等优势。
干挂石材装配式龙骨施工工法(2)
干挂石材装配式龙骨施工工法干挂石材装配式龙骨施工工法一、前言干挂石材装配式龙骨施工工法是一种用于室外建筑干挂石材装饰的施工工艺。
它通过利用特殊的龙骨系统将石材板材固定在建筑外墙上，既能增加建筑的美观性，又能提高抗风、抗震能力，具有较高的施工效率。
二、工法特点 1. 轻质化：龙骨采用轻质高强度材料制成，减轻了建筑负荷。
2. 快速安装：利用龙骨系统，石材板材可以快速、准确地安装在建筑外墙上。
3. 单元化：石材板材以单元方式进行制作和安装，方便了施工管理和后期维护。
4.可调节性：龙骨系统具有高度可调节性，可以适应不同建筑结构和石材板材的安装需求。
5. 耐久性：龙骨和固定件均采用耐腐蚀材料制成，具有较长的使用寿命。
三、适应范围该工法适用于各种类型的建筑，包括住宅、商业、工业等，特别适用于大型公共建筑，如体育馆、机场等，可以满足不同建筑外墙的装饰需求。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下原理：1. 石材板材与龙骨系统之间的接触处采用特殊的固定件，确保石材板材的稳固性。
2. 龙骨系统的结构设计合理，能够承受建筑外墙的风荷载和地震荷载。
3. 石材板材制作和安装工艺精细，确保石材板材的平整度和对称性。
通过以上的工艺原理，干挂石材装配式龙骨施工工法实现了石材装饰的稳固性和美观性的平衡。
五、施工工艺1. 预处理：对建筑外墙进行清洁和处理，确保表面光滑、平整。
2. 安装龙骨：根据设计要求，安装龙骨结构，并进行调整和固定。
3. 制作石材板材：根据建筑设计图纸，制作规格符合要求的石材板材，并进行细节把控。
4. 安装石材板材：将制作好的石材板材安装到龙骨系统上，并进行调整和固定。
5. 完善细部：对石材板材之间的间隙进行填缝和处理，保证外观效果。
6. 清洁整理：对施工现场进行清理和整理，确保施工质量和安全。
六、劳动组织在施工工艺中，需要组织钢结构工人、石材加工工人、安装工人等不同工种的劳动力，协调工作进度和施工质量。
七、机具设备在该工法的施工过程中，需要使用的机具设备主要包括钢结构加工设备、石材加工设备、吊车、脚手架等，这些设备具有高效、安全和可靠的特点。
装配式建筑施工中的墙板制作与安装工艺
装配式建筑施工中的墙板制作与安装工艺一、墙板制作工艺在装配式建筑施工过程中，墙板是其中一个重要的组成部分。
墙板的质量和制作工艺直接影响到整体建筑的质量和使用寿命。
因此，正确的墙板制作工艺非常关键。
1. 材料准备首先，需要准备好适合于墙板制作的材料。
常见的墙板材料有钢结构、混凝土和玻璃钢等。
根据实际情况选择材料，并确保其质量可靠。
2. 墙板设计在进行墙板制作之前，需要进行详细的设计。
根据建筑设计图纸和要求确定墙板尺寸、形状以及孔洞位置等细节。
同时，考虑到承重能力和隔热效果，在设计过程中要注重结构强度和保温隔热性能。
3. 钢骨架制作在使用钢结构材料时，首先需要进行钢骨架的制作。
根据设计要求将钢梁、钢柱等部件切割、焊接并组装成骨架框架结构。
确保钢骨架的牢固性和稳定性。
4. 混凝土制作如果采用混凝土材料，则需要进行混凝土的浇注或者预制板的制作。
在墙板设计图纸指导下，按照一定比例调配水泥、砂浆和骨料等材料，并进行充分的搅拌，然后将混凝土倒入模具中进行成型。
5. 防水处理墙板制作完成后，需要对其进行防水处理。
使用适当的防水材料对墙板表面进行涂刷或喷涂，提高墙体整体的防水能力和耐久性。
二、墙板安装工艺完成墙板制作后，下一步是进行墙板的安装。
正确的安装工艺可以保证墙体稳固可靠，并有助于提高施工效率。
1. 基础处理首先，在开始安装前需要对建筑基础进行处理。
清除基础表面上的脏物和灰尘，并检查基础是否平整、牢固。
如果发现问题应及时修复。
2. 安装预埋件在开始安装之前，需要根据设计要求在基础上安装预埋件。
这些预埋件用于墙板的固定和连接，需要精确放置并使用适当的工具进行固定。
3. 墙板安装将制作好的墙板按照设计图纸的要求进行安装。
根据需要选择合适的安装方式，可以采用吊装、推拉或者组合等多种方式。
在安装过程中，要注意墙板的水平度和垂直度，并采取防倾斜措施。
4. 施工接缝处理墙板之间存在接缝，在安装完成后需要对接缝部位进行处理。
装配式钢结构外挂墙板制作工艺浅谈
装配式钢结构外挂墙板制作工艺浅谈摘要：提出了产品加工十个步骤：模台清理、组装模具、安装预埋、布料、夹心保温板铺设、钢筋及预埋件绑、外叶板二次浇筑、振动收光、养护窑养护、出窑运至堆场，保证了产品品质。
关键词：装配式钢结构住宅；外挂墙板；力学性能0. 引言建设钢结构住宅是一种区别于传统住宅的全新的住宅建筑体系，它以钢构件取代传统的钢筋混凝土或砖混承重体系，与之相配套的建筑墙体既有与传统住宅墙体的共性，同时也有自己的特点。
建筑材料工业化生产是住宅产业化的重要标志。
钢结构住宅结构部分具备住宅产业化的基本条件，以墙体为主的围护体系也是住宅建筑的重要组成部分。
针对装配式钢结构住宅建筑外挂墙板（预制混凝土夹心保温外墙挂板的简称）的特点，进行制作施工工艺相关的质量控制[1]。
1. 工艺设计要点由于外挂墙板为50mm混凝土内叶、50mm挤塑聚苯板、50mm混凝土外叶组成，需要两次浇筑成型。
考虑与主体结构连接预埋直螺纹套筒出口朝向及预埋电气线盒朝向，选择正打工艺，即：模台面为内叶面，背模台面为外叶面，也为混凝土浇筑可视面。
该工艺还可实现外叶外侧微拉毛，保证了真石漆喷涂粘接牢固。
浇筑混凝土时，电气线盒的固定通过模台定位螺母精确定位，预埋直螺纹套筒通过模具桁架进行精确定位，网片钢筋保护层厚度通过不锈钢桁架拉结件波纹腹筋与上、下弦钢筋控制。
保温层通过内叶混凝土初凝后铺设并二次浇注外叶混凝土工艺控制墙板厚度方向上的空间定位。
2 制作工艺流程在预制墙板生产前，在设计范围以内选择有代表性构件进行工艺试验，确定工艺参数[2]。
预制块要振动密实，并记录拆模时间等，以确定科学合理的施工技术参数。
将以上试验资料整理上报监理工程师批准后，用以指导外挂墙板的构件生产工作。
制作准备工作包括模具及预埋件进厂验收和模台平整度及机械检查。
制作过程总计十步为：第一步：模台清理；第二步：组装模具；第三步：安装预埋；第四步：内叶板混凝土浇筑；第五步：夹心保温板铺装；第六步：钢筋及预埋；第七步：外叶板混凝土浇筑；第八步：振动收光；第九步：养护窑养护；第十步：出窑运至堆场。
预制装配式非承重外墙挂板安装施工方法
预制装配式非承重外墙挂板安装施工方法摘要：随着建筑业转型升级步伐的稳步推进，预制装配式建筑体系所占比例越来越重，预制装配式非承重外墙挂板作为其中关键部件之一，其重要性不言而喻，本文主要对预制装配式非承重外墙挂板安装施工的方法作一下阐述。
关键词：预制装配式；非承重；外墙挂板；安装1 前言随着建筑业转型升级步伐的稳步推进，科技的重要性越发凸显，“建筑业是高科技行业”的观念逐步被认同和接受，各类建筑施工技术和建筑体系创新层出不穷，其中建筑工业化成为了未来行业发展的主导趋势，而在建筑工业化重大体系创新中，预制装配式建筑体系势必起到主导作用，其在满足时代发展需要的同时，带来施工工艺、建筑质量、管理模式等的革新，而建筑外墙作为结构体系的关键部件，无论就其在建筑中所占百分比及安全性、功能性等方面而言，其重要性不言而喻。
2 适用范围本工法适用于建筑工程中各类预制装配式建筑外墙板安装施工。
3 工艺原理预制装配式外墙板是一种在工厂进行预制化加工、施工现场进行拼装的新型PC结构构件，其主要是通过在混凝土墙体结构内部预埋保温层、吊具，施工现场只需一次性安装就位并对施工缝进行处理，确保防水效果。
4 工艺流程及操作要点4.1 施工工艺流程施工准备→脚手架搭设→放线定位→外墙板吊装、安装→水平施工缝处理4.2 操作要点4.2.1 施工准备1 施工班组进场后，及时进行三级安全教育，检查各相关工种所有特种作业人员是否持证上岗。
2 编制装配式外墙挂板施工专项方案，并按照规定完成审批，同时进行施工工艺及安全技术交底。
3 材料进场后对所有进场外墙板构件及材料进行验收，施工所需的机具设备各项使用状态良好。
4.2.2 脚手架搭设外墙挂板吊装前安排架子班组在外墙外侧搭设安全防护外架，确保施工安全的同时作为外墙挂板吊装施工时安装人员的操作平台搭设高度应与外墙安装施工标高同步，以不影响外墙挂板吊装为宜，防护架体要与结构进行可靠拉结。
4.2.3 定位放线测量放线主要包括外墙板底部基础标高复核与外墙挂板的平面定位。
干挂石材幕墙装配式龙骨施工工法(2)
干挂石材幕墙装配式龙骨施工工法干挂石材幕墙是一种装配式龙骨施工工法，具有许多特点和优势。
本文将以简洁明了的语言，全面介绍这种工法的各个方面。
一、前言近年来，干挂石材幕墙作为一种新型的建筑外墙装饰材料，得到了广泛的应用。
干挂石材幕墙采用装配式龙骨施工工法，将石材片通过龙骨固定在建筑物外墙上，不仅可以增加建筑的美观度，还可以提高建筑的安全性和耐久性。
二、工法特点干挂石材幕墙装配式龙骨施工工法具有如下特点：1. 灵活性高：采用模块化设计，可以根据建筑的需求进行自由组合，实现个性化的装饰效果。
2. 施工速度快：采用预制元件，现场组装拼装，可以大幅缩短施工周期，提高施工效率。
3. 安全可靠：龙骨采用优质铝合金制成，具有较强的抗风压能力，能够保证建筑的稳定和安全。
4. 维护方便：每块石材片独立固定，可单独更换维修，不需要破坏其他部分，维护成本较低。
三、适应范围干挂石材幕墙装配式龙骨施工工法适用于各种建筑物的外墙装饰，尤其是高层建筑。
其抗风压性能较强，可以适应不同地区的气候条件，具有广泛的适应范围。
四、工艺原理该工法的实际工程应用与施工工法的联系紧密，采用了多项技术措施来确保施工的质量和有效性。
首先，在施工前需要进行设计和制作龙骨，并进行预制处理，确保龙骨的强度和适合建筑的需求。
然后，在施工过程中，根据实际情况进行龙骨安装、石材固定和细节处理等工艺步骤，保证施工的精度和稳定性。
五、施工工艺施工工法的各个阶段包括：龙骨安装、石材固定、细节处理等。
首先，需要进行建筑物外墙的准备，包括清理、打磨等工作。
然后，在预制的龙骨上进行测量、定位和安装，确保龙骨的准确性和稳定性。
接着，石材片通过轻轻插入龙骨槽口的方式进行固定，确保石材的牢固性和美观度。
最后，进行细节处理，包括石材接缝的密封、角部和窗口部位的处理等，以提高整体效果。
六、劳动组织施工工法中需要有专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、施工人员等。
他们需要根据实际情况进行劳动组织，合理安排施工时间和工作量，保证施工进度和质量。
钢框架装配式建筑ALC外墙板外安装施工技术
钢框架装配式建筑 ALC外墙板外安装施工技术摘要：蒸压加气混凝土板，又称ALC板，是在蒸压加气混凝土砌块基础上发展起来的一种新型板。
与砌块相比，ALC板具有更高的施工效率、经济效益和装配程度。
ALC外墙板安装不需要占用太多的室内操作面，可以在狭窄的室内操作空间，如楼梯间或其他无安装条件的室内区域成功完成ALC外墙板的安装和施工。
关键词：钢框架装配式建筑；ALC外墙板；外墙板外安装1 工程概况及ALC外墙板安装难点概述1.1.工程概况本项目1号楼为15班中学教学、办公楼，采用装配式钢结构进行施工，地上6层地下1层，占地面积881.47㎡,建筑面积7073.374㎡,其中地上建筑面积5354.755㎡,地下建筑面积：1718.619㎡,建筑高度23.97米。
项目采用工业化方式建筑，装配式钢结构进行施工，楼板采用钢筋桁架楼承板，内隔墙采用预制ALC墙板，外墙采用预制ALC墙板；本项目装配率为72％，装配式建筑专项设计审查合格。
绿色建筑设计符合二星级要求。
1.2 ALC外墙板外挂式安装难点钢框架结构将受到温度变形的影响。
超低能耗建筑对围护结构有严格的气密性要求，要求ALC外墙安装紧密连接。
设计方案为ALC外挂安装，即ALC外隔板安装在钢梁、钢柱外侧。
ALC板通过角钢和钩头螺栓安装在地板端部，并保持建筑外墙齐平。
钢架安装后，ALC外墙板安装在室内，被钢梁或楼梯堵塞，导致室内无安装工作面。
1.2超低能耗窗钢附框设置形成ALC外墙安装难点被动式超低能耗建筑（以下简称被动式建筑）必须满足高标准的隔热和气密性。
因此，窗是专业的被动式节能窗（以下简称被动式窗）。
被动窗一般采用外挂在窗框上的安装方式。
与一般建筑窗嵌入结构的安装方法相比，该方法可减少1/10的热损失。
由于其窗框、玻璃等多种节能结构，被动窗重量较大，约为80kg/m2。
公共建筑的窗户一般设计为大窗户，窗户重量较大。
重型被动窗的外部安装要求结构具有足够的承载力。
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本技术涉及建筑用的龙骨技术领域，具体的公开了一种装配式建筑用外挂墙板龙骨，包括连接组件、扣件和紧固组件。
连接组件包括连接板和固定叉，连接板的一端侧壁开设有穿孔，固定螺栓穿过穿孔可以将连接组件固定在墙体上，连接板的另一端外侧固定连接有两个固定叉，两个固定叉之间在连接板上设置有紧固组件，通过紧固组件可以完成外挂墙板的固定。
外挂墙板的侧面固定设置有扣件，扣件包括插槽和顶槽，上进行组装时，固定叉嵌套在顶槽内部，从而完成外挂墙板与连接组件的连接。
本技术优点：结构简单，安装方便、快捷，固定牢靠，美观性好，便于推广实施。
技术要求1.一种装配式建筑用外挂墙板龙骨，包括连接组件（2）、扣件（3）和紧固组件（4），其特征在于，连接组件（2）包括连接板（6）和固定叉（8），连接板（6）的一端侧壁开设有穿孔（7），连接板（6）的另一端外侧固定连接有两个固定叉（8），两个固定叉（8）之间在连接板（6）上设置有紧固组件（4），外挂墙板（5）的侧面固定设置有扣件（3），扣件（3）包括插槽（19）和顶槽（18）。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用外挂墙板龙骨，其特征在于，连接板（6）为门型结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种装配式建筑用外挂墙板龙骨，其特征在于，紧固组件（4）包括紧固壳体（10）、滑动孔（13）和滑动杆（9）,紧固壳体（10）内部开设有滑动孔（13），滑动杆（9）滑动嵌套在滑动孔（13）内，滑动杆（9）的一端固定连接有顶头（14）,顶头（14）卡在顶槽（18）的内部，滑动杆（9）的侧壁固设有限位圈（12）,限位圈（12）的左端通过复位弹簧（11）弹性连接在滑动孔（13）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑用外挂墙板龙骨，其特征在于，滑动杆（9）的一端转动连接有转动鱼叉（17）。
5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑用外挂墙板龙骨，其特征在于，转动鱼叉（17）的顶部转动设置有滑轮（16）。
6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑用外挂墙板龙骨，其特征在于，滑动杆（9）的另一端固定连接有挤压弹簧（15）。
7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑用外挂墙板龙骨，其特征在于，挤压弹簧（15）为锥形结构。
技术说明书一种装配式建筑用外挂墙板龙骨技术领域本技术涉及建筑用的龙骨技术领域，具体是一种装配式建筑用外挂墙板龙骨。
背景技术随着社会的发展，各个行业追求专业化和美观化。
积极推广绿色建筑和建材，大力发展钢结构和装配式建筑，提高建筑工程标准和质量，是近年来政府对建筑业发展提出的新要求，外挂墙板采用系统化设计、模块化拆分、工厂制造、现场装配的方式建造房屋，能更好地实现建造质量、施工工期、人工用量和成本方面的控制，由于施工技术手段的改变，可以有效避免传统建造方式下的人工作业误差、保证建筑质量，减少现场施工产生的能耗和污染，还可以降低人力成本，提高生产效率，这无疑是解决当下产业转型、提质增效、“用工荒”等问题的有效手段，也符合新型城镇化的发展要求。
目前外挂墙板主要有普通混凝土墙板和夹心保温墙板两种，预制外挂墙板不属于主体结构构件，是装配式混凝土结构或是刚结构上的非承重外围维护构件。
中国专利（公告号：CN 209277449 U,公告日：2019.08.20）公开了一种装配式建筑用外挂墙板专用龙骨支撑架，用以将外挂墙板固定在所需的墙壁上，包括第一龙骨件、第二龙骨件和第三龙骨件，第一龙骨件包括第一龙骨件本体和抵接块，第一龙骨件本体为蛇形，抵接块由螺栓和圆盘块组成，抵接块穿过螺纹孔并与其螺纹连接，第一龙骨件本体的上方还设有通孔；第二龙骨件包括第二龙骨件本体，第二龙骨件本体的大小刚好嵌于第一龙骨件本体的通孔下方，第二龙骨件本体包括槽体一和槽体二，槽体一上开有圆孔，第三龙骨件包括长螺栓和固定螺母，长螺栓的一端固定在墙壁中，另一端插入槽体一上的圆孔中并通过两个固定螺母进行固定。
该支撑架结构复杂，制造成本高，不便于推广实施。
技术内容本技术的目的在于提供一种装配式建筑用外挂墙板龙骨，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式建筑用外挂墙板龙骨，包括连接组件、扣件和紧固组件。
连接组件包括连接板和固定叉，连接板的一端侧壁开设有穿孔，固定螺栓穿过穿孔可以将连接组件固定在墙体上，连接板的另一端外侧固定连接有两个固定叉，两个固定叉之间在连接板上设置有紧固组件，通过紧固组件可以完成外挂墙板的固定。
外挂墙板的侧面固定设置有扣件，扣件包括插槽和顶槽，上进行组装时，固定叉嵌套在顶槽内部，从而完成外挂墙板与连接组件的连接。
作为本技术进一步的方案：连接板为门型结构。
作为本技术进一步的方案：紧固组件包括紧固壳体、滑动孔和滑动杆,紧固壳体内部开设有滑动孔，滑动杆滑动嵌套在滑动孔内。
滑动杆的一端固定连接有顶头,顶头卡在顶槽的内部，从而完成连接组件与扣件连接，避免了外挂墙板晃动。
滑动杆的侧壁固设有限位圈,限位圈的左端通过复位弹簧弹性连接在滑动孔的内部。
拉动滑动杆使其移动，限位圈压缩复位弹簧,顶头与顶槽脱离，从而松开扣件，进行拆卸。
松开滑动杆，在复位弹簧的作用下，滑动杆移动，顶头卡在顶槽内部从而完成连接组件与扣件的固定。
作为本技术进一步的方案：滑动杆的一端转动连接有转动鱼叉，转动转动鱼叉,转动鱼叉的顶部顶在紧固壳体上，从而使复位弹簧挤压，从而可以进行组装，使操作方便快捷。
作为本技术进一步的方案：转动鱼叉的顶部转动设置有滑轮,滑轮的设置减小了转动鱼叉与紧固壳体之间的摩擦力，使转动鱼叉转动更加顺畅。
作为本技术进一步的方案：滑动杆的另一端固定连接有挤压弹簧,当顶头嵌入顶槽内部时，挤压弹簧压在扣件上，从而将扣件压紧，避免了外挂墙板晃动。
作为本技术进一步的方案：挤压弹簧为锥形结构，增大了挤压弹簧与扣件的接触面积，使固定更加稳定。
与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过紧固组件可以完成外挂墙板的固定。
固定叉嵌套在顶槽内部，从而完成外挂墙板与连接组件的连接。
安装方便快捷。
扣件设置在外挂墙板侧面，增加了美观性。
松开滑动杆，在复位弹簧的作用下，滑动杆移动，顶头卡在顶槽内部从而完成连接组件与扣件的固定，固定牢靠。
转动转动鱼叉,转动鱼叉的顶部顶在紧固壳体上，从而使复位弹簧挤压，从而可以进行组装，使操作方便快捷。
挤压弹簧压在扣件上，从而将扣件压紧，避免了外挂墙板晃动。
本技术优点：结构简单，安装方便、快捷，固定牢靠，美观性好，便于推广实施。
附图说明图1为一种装配式建筑用外挂墙板龙骨的装配结构示意图。
图2为一种装配式建筑用外挂墙板龙骨中连接组件的结构示意图。
图3为一种装配式建筑用外挂墙板龙骨中紧固组件的结构示意图。
图4为一种装配式建筑用外挂墙板龙骨中扣件的结构示意图。
图中，墙体1，连接组件2，扣件3，紧固组件4，外挂墙板5，连接板6，穿孔7，固定叉8，滑动杆9，紧固壳体10，复位弹簧11，限位圈12，滑动孔13，顶头14，挤压弹簧15，滑轮16，转动鱼叉17，顶槽18，插槽19。
具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术。
实施例1请参阅图1-4，一种装配式建筑用外挂墙板龙骨，包括连接组件2、扣件3和紧固组件4。
连接组件2包括连接板6和固定叉8，连接板6为门型结构，连接板6的一端侧壁开设有穿孔7，固定螺栓穿过穿孔7可以将连接组件2固定在墙体1上，连接板6的另一端外侧固定连接有两个固定叉8，两个固定叉8之间在连接板6上设置有紧固组件4，通过紧固组件4可以完成外挂墙板5的固定。
外挂墙板5的侧面固定设置有扣件3，扣件3包括插槽19和顶槽18，上进行组装时，固定叉8嵌套在顶槽18内部，从而完成外挂墙板5与连接组件2的连接。
紧固组件4包括紧固壳体10、滑动孔13和滑动杆9,紧固壳体10内部开设有滑动孔13，滑动杆9滑动嵌套在滑动孔13内。
滑动杆9的一端固定连接有顶头14,顶头14卡在顶槽18的内部，从而完成连接组件2与扣件3连接，避免了外挂墙板5晃动。
滑动杆9的侧壁固设有限位圈12,限位圈12的左端通过复位弹簧11弹性连接在滑动孔13的内部。
拉动滑动杆9使其移动，限位圈12压缩复位弹簧11,顶头14与顶槽18脱离，从而松开扣件3，进行拆卸。
松开滑动杆9，在复位弹簧11的作用下，滑动杆9移动，顶头14卡在顶槽18内部从而完成连接组件2与扣件3的固定。
滑动杆9的另一端转动连接有转动鱼叉17，转动转动鱼叉17,转动鱼叉17的顶部顶在紧固壳体10上，从而使复位弹簧11挤压，从而可以进行组装，使操作方便快捷。
转动鱼叉17的顶部转动设置有滑轮16,滑轮16的设置减小了转动鱼叉17与紧固壳体10之间的摩擦力，使转动鱼叉17转动更加顺畅。
本技术的工作原理是：固定螺栓穿过穿孔7可以将连接组件2固定在墙体1上，将扣件3固定在外挂墙板5的侧面，转动转动鱼叉17，使转动鱼叉17顶部顶在紧固壳体10侧面，此时复位弹簧11压缩，将固定叉8嵌套在顶槽18内部，从而完成外挂墙板5与连接组件2的连接。
转动转动鱼叉17至竖直，在复位弹簧11的作用下，滑动杆9移动，顶头14卡在顶槽18内部从而完成连接组件2与扣件3的固定。
实施例2在实施例1的基础上，滑动杆9的一端固定连接有挤压弹簧15,当顶头14嵌入顶槽18内部时，挤压弹簧15压在扣件3上，从而将扣件3压紧，避免了外挂墙板5晃动。
挤压弹簧15为锥形结构，增大了挤压弹簧15与扣件3的接触面积，使固定更加稳定。
以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。
应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。
因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。