电动机检修工艺规程
电动机检修工艺规程 第一章电动机的检修周期和标准项目 第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4.大修期限为两年以上的电动机，每年小修1～2次。 第二节电动机检修的标准事项 一、大修的标准项目有： 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6.辅属部件的检修。 7.检修后的试运行。 二、小修的标准项目： 1.轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。 5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。 电动机检修工艺规程 第二章电动机大修的工艺要求和质量标准(一) 第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。 第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。拴挂要牢固，位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用2500V的摇表测量，低压电动机应用500～1000V的摇表测量，转子回路应用500V的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦结合面被凿起刺时，应用锉刀修整好，否则装上端盖后止口合不严，造成端盖歪斜，用撬棍撬端盖时，应使伸进端盖内的部分向端盖侧撬，不得反撬，以防撬坏端部线圈。 8.抽装转子时，专用工具应经检查良好，使用适当，固定要牢固，位置要调正，电机定子应垫水平，钢丝绳不应套在轴的滑面上及风扇和集电环上。 9.抽装转子时，人员要明确分开，要有专人指挥，要有充足的照明，切实看好和调整定、转子间隙，严防碰坏定、转子线圈或磨坏定、转子铁芯。 10.转子伸出后要放牢，最好将转子放在硬木衬垫上，木垫上不得有突出的铁钉或其它硬质碎块，以防损坏转子铁芯。 11.给水泵电机解体时要测量轴封和风挡间隙及定转子之间的空气间隙。 第三节定子和检修工艺及质量标准 1.检查线圈应无松动.断线.绝缘老化.破裂.损伤.过热变电表面漆层脱落等情况。特别主意槽口和线圈接头部分。 2.机体和线圈上有油时，应用抹布沾少许汽油擦净. 3.检查槽楔和楔下及槽底绝缘垫条，以及端部垫块和绑线及加固环，应无松动，断裂、磨损、退出、变色等情况，若端部加固环和线圈如有磨损，修复后加固环对线圈之间进行绝缘测量和1.5倍额定电压的交流耐压试验，其试验方法加固环加压而线圈接地。 4.检查铁芯应无磨损、锈斑、松动、局部变色，与外壳结合应牢固，通风沟无堵塞及通风沟内线圈绝缘无磨损、过热、流胶等情况，如有通讯沟堵塞时，应用非金属工具进行清量。 5.检查引出线绝缘应无磨损、破裂、断胶、接头无发热流锡，瓷瓶或出线极无破裂、松动、发热变色及出线螺丝环丝等情况。 6.给水泵电机的冷却器应进行刷洗和水压试验。 7.经检查发现问题，均应采取措施进行处理，并回报班组和记录在检修记录中。 第四节转子的检修工艺及质量标准 1.检查铁芯应无松动、锈斑、局部发热变色、磨损、断片、与轴配合、松动等情况。 2.检查风扇应无裂纹、锈蚀、固定螺丝平衡块应无松动，风扇的固定螺丝均应有弹簧垫圈。 3.检查鼠笼转子的鼠笼条和短路环应无开焊、断裂、损坏等情况。 4.检查绕线转子的槽楔、线圈、端部绑线，引出线应无松动。断裂、变色、接头焊接应牢固，绝缘无损坏。 5.检查绕线转子和集电环应无偏心、磨沟、烧毛，集电环绝缘无破裂、碳化等情况。集电环偏心不应大于0.05mm。表面不平情况不应大于0.5mm，否则应进行车旋，检查集电环的短路装置接触应良好，接点无烧毛。 6.检查核对转子轴颈应无断裂、损伤、锈蚀和弯曲。 7.发现问题应回报班组并采取措施进行处理。 8.整流子式电动机的转子检修，可参考励磁机电枢检修进行。 第五节轴承和端盖的检修 一、轴承的检修： 1.用汽油将轴承内的润滑脂清洗干净并凉干。仔细检查内外轨道和滚珠上有无麻点、破裂、脱皮、砸沟和滚珠卡子过松。磨偏、破裂等情况，发现上述问题应进行更换。 2.检查轴承的内外套不应有转动的现象，若发现轴承有位移退出和内外套转动时应进行处理，最好的处理方法是轴颈或端盖的轴承室喷焊，对小容量电机来说也可轴颈压花或找冲眼或轴颈和端盖加套。 3.轴颈加套时，受机械强度的限制，应尽量控制套的厚度，使轴颈车削的最小直径小于轴伸的直径，一般套的厚度为2～3mm，套应热装在轴上。 4.轴承内套与轴的配合为二级精度过渡配合，套与轴之间应有适当紧力，在加工不能要求紧力过大，紧力过大轴承内套缩不回去会造成轴承间隙过小转动不灵活，使轴承发热。因此，在加工轴颈时应选取适当的紧力。 5.轴承外套与端盖的配合为三级精度过渡配合，外套与端盖之间最好有少量的间隙，使套在端盖内部即不发生转动又不卡死。 6.拆卸轴承时方法要妥当，严防损坏轴颈配合面和造成弯曲。 7.更换滚动轴承时，加热前应把轴承刷洗干净，轴承的加热温度最高不得超过120℃。 8.用铅丝压轴承间隙超过下列规定数值范围时应进行更换。 径向间隙（mm） 新滚珠轴承 新滚珠轴承 最大许可间隙 20~30 0.01~0.02 0.03~0.05 0.1 30~50 0.01~0.02 0.05~0.07 0.15 55~80 0.02~0.02 0.08~0.10 0.20 85~120 0.02~0.03 0.10~0.11 0.25 130~150 0.02~0.04 0.10~0.16 0.30 二、端盖的检修： 1、将端盖上的污清扫干净，检查端盖有无裂纹，轴承室有无磨，止口环轴承室的结合面有无毛刺，并用刀把止口清理干净。 2、检查端盖上的当风筒有无断裂和损坏，固定螺丝是否松动，挡风筒固定螺丝均应有弹簧垫圈。 3、检查绕线式电机的短路装置，操作机构，是否灵活好用，有无卡涩和损坏情况。 4、检查绕线式整整流子式电机的刷架和引出现应良好。 第六节电动机的组装和实验 1、组装电动机时应内部检修完好，无积灰污和异物，直流电阻合格，结缘电阻合格。高压电机用2500∨摇表测其绝缘电阻，在温度换算到75℃时，每千伏工作电压不得地于1MΩ。底电电压用500～1000V摇表测其结缘电阻不得底于0.5MΩ。绕线电机转子回路，用500伏摇表测其结缘电阻不得底于0.5MΩ。 2、组装后的电动机应转动灵活，无磨擦和卡涩现象，如因转子铁心偏心，需车光转子时，应尽可能少车，因为定、转子间隙增大后，会引起空载电流的增加。 3、组装后的电机端盖和油挡盖的螺丝应紧固，并垫有弹簧垫圈，且使各种螺丝的规格要统一。 4、电机外壳和风扇锈严重者应清理涂漆，风扇应良好，固定要牢固。 5、组装后的绕线电机的短路装置，操作机构应灵活好用，电刷接触良好，压力调节适当，其工艺要求同发电机集电环相同。 6、开启式电机进出口应装有防护网，无防护网应配齐。 7、电机轴承的加油量应适当，根据油挡盖油室的大小和轴承类别的不同，油室内的加油量一般控制在其容积的1/2～1/3范围内。 8、组装电动机应调整定、转子间隙力求均匀，其最大与最小的差值不应大于平均值的10％即：×100％≤10％ 9、检查绕线式电机和直流电机的起动电阻或频敏变阻器及其回路各部应良好，绝缘电阻和直流电阻符合要求。 10、电机大修后应做如下试验： （1）在组装前测量定、转子线圈的直流电阻或片间电阻，电机容量的3KW以上者。其直流电阻的数值与原始数据比较不应大于2～3％。其相间比较不应大于2％，电机容量在3KW及以下者，其直流电阻的相互差值不应大于4％，直流电阻的计算公式如下×100％≤2％ （2）高压电机组装后应做1.5倍额定电压1分钟的交流耐压试验，耐压前后必须摇测绝缘合格，低压电机可用2500V摇表测量绝缘绝缘代替耐压试验。 （3）直流电机的检修和试验与励磁机相同。 第七节检修后的试运行 1.机线头应压接牢固，各导电结合面应干净接触良好，出线螺丝均应有背帽。生锈的垫圈和螺帽不得使用，应使用铜或镀锌平垫圈，对接式的接头压接螺丝应加弹簧垫圈，包扎线头绝缘时，先用黄腊布，低压电机包扎不得少于2层，高压电机不得少于6层半又叠包。绝缘要扎紧，外层应用塑料带封严密，电机出线有相磨擦的部位时，应加垫防护层，电机接线盒应装配严密以防进水。 2.电机外壳均应有良好的接地，接地电阻不应大于4MΩ。 3.旋转方向不定的电机，应进行单独试车，核对转动方向。 4.电机送电试车前，应测量电机绝缘合格。 5.电机起动后应进行下列检查（试车时间不小于1小时）。
高压电动机标准检修步骤
高压电动机标准检修步骤5.1 大修前的准备工作5.1.1 大修前应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等，根据检查情况和预防性试验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。
5.1.2 组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。
5.1.3 按照大修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录，对起吊工具认真进行检查，必要时做拉力试验。
5.1.4 按《电业安全工作规程》办理工作票手续，做好现场安全措施，并进行安全交底。
5.2 电动机的解体5.2.1 电动机的解体，应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施并保证安全，起吊大型电动机一般应有起重工配合5.2.2 大型电动机解体常规步骤5.2.2.1 拆开电缆头，将电缆头三相短路接地，并支撑保护好。
5.2.2.2 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。
5.2.2.3 拆卸对轮.5.2.2.4 先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖。
5.2.2.5 安装专用工具，抽出转子。
5.2.3 抽转子的常规方法：5.2.3.1 小电动机由人工直接抽出。
5.2.3.2 用行车双钩接假轴抽转子。
5.2.3.3 在电动机座上固定专用导轨抽转子。
5.2.3.4 用行车或单轨悬臂工具抽转子。
5.2.3.5 用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。
5.2.4 解体的质量要求：5.2.4.1 拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥善保管，原拆原装。
5.2.4.2 检查各起吊工具的载荷量。
起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。
5.2.4.3 拆卸应用专用工具，正确拆卸。
禁止乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受损伤。
5.2.4.4 对大电机过紧的靠背轮，可用火烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100 ℃一150℃时即可进行扒拆，加热温度不宜超过200℃。
5.2.4.5 抽转子时应用透光法进行监视，检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。
电动犁煤器检修工艺规程
电动犁煤器检修工艺规程14.1概述电动犁式卸料器用于将胶带上的物料通过电动推杆升降完成卸料工作，结构可靠，安全方便，均采用可变槽角式，犁头采用双犁头结构，犁板采用耐磨16Mn材料，犁刀在工作时于胶带平面接触适度，即能将煤犁干净，又不损胶带。
本系统在混煤筒仓#7AB带安装B=1200mm双侧犁煤器22台。
14.1.1规范及有关参数1 形式双侧2 适应带宽1200mm3 胶带出力1000t/h4 卸料出力1000t/h5 托辊升降方式平行四连杆6 托辊所用型号Φ133×8007 托辊所用型号Φ133×20014.2检修周期14.2.1大修2年一次，工期3天14.2.2小修半年一次，工期1天。
14.3小修标准项目14.3.1检查犁头支架各部位焊口无裂纹，无变形，并进行焊补和加固。
14.3.2调整犁煤器犁头间隙。
14.3.3 电动推杆加油保养。
14.3.4 检查更换密封防尘罩。
14.3.5 检查滑架及托辊装置。
14.3.6 检查滚轮、拨叉，加润滑脂。
14.4 大修标准项目14.4.1 解体检修电动推杆,检查内侧导轨有无变形、扭曲，埋焊处有无开焊现象，如有可更换、补焊。
14.4.2 检查、更换磨损严重滑座。
14.4.3 检查、更换丝杆及螺母。
14.4.4 更换转动部位的防磨损铜套。
14.4.5 更换犁头。
14.4.6 更换托辊。
14.4.7 更换清扫器（犁刀）。
14.5 检修工序、工艺标准14.5.1 电动犁煤器的检修工序14.5.1.1拆开犁头与电动推杆端头联接销子,拆开犁头与支架的联接螺栓,将犁头吊下,检修犁头。
14.5.1.2 将电动推杆设备上拆下。
14.5.1.3 电动推杆的检修a) 将电动推杆从设备上拆下。
b) 拆除电机、安全开关、拨杆。
c) 解体减速装置。
d) 检查齿轮及轴承有无变形扭曲，埋焊处有无开裂现象，若有开裂可更换导轨。
e) 滑座有无磨损，滑座与壳体配合。
滑座槽处无堵塞。
完整版)电动机检修作业指导书
完整版)电动机检修作业指导书1.范围：本指导书适用于化工分部电气车间所辖的三相异步电动机（不包括轴瓦）的日常检修。
2.引用文件：本指导书参考了石油化工设备维护检修规程系列中的电气设备检修规程（第二版）。
3.修前准备：准备必要的机具、工器具和安全用具。
机具：手动搬运车、平板车、手动葫芦、叉车、电瓶车、轴承加热器和火焊器具。
工器具：验电笔、托盘、百分表、千分尺、量缸表、游标卡尺、塞尺、吊装用索具、绝缘摇表（2500V、500V）、安装用工具以及消耗性材料（如润滑油脂、轴承清洗剂、铜皮、防雨防尘塑料布、抹布等）。
安全用具：安全帽、安全带、警戒绳和CO2灭火器。
4.作业人员要求：作业人员需要具备相应的资格、技能和安全资质，并保持良好的精神状态和组织研究能力。
5.工艺流程、技术要求与标准：工艺流程：准备工作、外部的检查和检修、电动机的解体、电动机的清洗和维修、电动机的组装和安装、电动机的试运行和检验、电动机的润滑和维护。
要求与标准：1）查阅历年大小修记录、绝缘预防性试验报告及电动机的监测记录，了解电动机的状况。
2）根据电动机状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。
3）防爆区域检修必须准备防爆工具。
4）防爆区域动火必须办理动火票。
机动车进入装置区作业必须办理进车票。
5）进装置区作业必须办理机泵检维修作业票。
6）检修的电动机必须已办理停电手续。
7）电动机检修应安排在检修间内进行。
当施工条件不允许时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。
8）准备好轴承、密封圈、风叶等备品备件。
9）准备好加润滑脂设备、清洗剂。
外部的检查和检修：检查清扫电机外壳、检查引出线连接及绝缘状况、调整或更换接线柱、检查电动机外壳接地状况、检查清扫冷却系统、检查外壳防腐是否完好。
电动机的解体：拆卸电机的进线、测定电动机绕组绝缘、拆卸联轴器。
电动机的清洗和维修：清洗电动机零部件、检查轴承、检查绕组、更换密封圈、更换风叶、更换轴承、更换电机绕组等。
电动机检修技术规范标准完整版
电动机检修技术规范标准Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期电动机的大修周期电动机的小修周期4 电动机的检修项目大修项目小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准大修前的准备工作电动机的解体定子的检修及质量标准转子的检修及质量标准轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收电动机的组装电动机的试验电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺线圈重绕准备制作绕线模和线圈下线与整形试验检查浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期电动机的大修周期机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期其它公用系统电动机，每三年大修一次临时性大修由电机运行情况决定。
新安装电动机投运一年后大修一次。
防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
电动机电气预防性试验电动机的组装、试转与验收。
小修项目打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
测量定转子空气隙及非负荷端内电动机的小修周期机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。
电气设备运行、维护、检修规程
电气设备运行维护、检修规程前言本规程是根据GB/T1.1——2000标准化工作导则第1单元标准的起草与表述规则第1部分标准编写的基本规定，为满足现场实际需要对后英集团动力《电气设备运行维护、检修规程》(2006.11.1版本)进行修改的。
本规程以国家及行业的法规和技术标准并结合动力所设置的供配电、制氧、燃气、给排水及压缩空气、发电等的电气设备的工艺状况、设备情况，本着安全第一，预防为主的方针，对各专业电气设备在规范设备设置，检修施工，运行操作上的技术要求提出了规定，以适应和加强后英集团动力内部管理和生产经营的需要。
本规程编写和修改时，还结合《中华人民共和国电力法》对动力厂在电气设备运行维护、检修上提出了一些规定，以加强动力厂电气设备运行维护、检修的管理。
本规程从2007年3月1日起颁布本规程从2007年4月1日起实施本规程从实施之日起，原2006年11月1日颁布的后集团动力《电气设备运行维护、检修规程》同时宣布废止。
本规程由后英集团提出。
本规程由后英集团机动部归口。
本规程由后英集团动力设备室起草。
本规程主要起草人：本规程审核人：本规程批准人目次1、范围 (3)2、引用标准 (3)3、变压器 (3)3.1、变压器运行中的检查项目及要求 (3)3.2、变压器常见故障分析及处理 (5)3.3、变压器的并列运行 (7)3.4、变压器的检修项目及要求 (7)4、变电所 (10)4.1、高压柜的维护和检修项目 (10)4.2、断路器运行和维护 (10)4.3、隔离开关的运行与维护 (11)4.4、电流互感器的运行与维护 (12)4.5、电压互感器的运行与维护 (14)4.6、无功补偿装置的远行与维护 (16)4.7、继电保护及二次回路的运行与维护 (17)4.8、直流电池屏的运行与维护 (21)5、电动机 (22)5.1、电动机启动前的检查 (22)5.2、电动机运行中的监视和检查 (23)5.3、电动机事故停机 (24)5.4、电动机的常见故障及处理 (25)5.5、电动机的维修及要求 (27)6、电缆 (28)6.1、电缆的运行与维护 (28)6.2、电缆的外部检查 (29)7、配电室及低压设备 (29)7.1、运行与维护 (29)7.2、事故处理 (30)7.3、其他要求 (30)电气设备运行维护、检修规程1、范围为了规范后英集团动力厂电气设备运行维护、检修，提高安全管理和运行操作的水平，保证安全生产，特制订本规程。
高压电机检修工艺及标准
高压电机检修工艺及标准(总16页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除高压电机检修工艺1、检修前的准备工作:检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.第一章、电动机维护检修规范1、电动机完好标准1．1零部件质量1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。
1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。
1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。
1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。
1．1．6定转子间的间隙符合要求。
1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。
1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。
1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。
1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。
1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。
1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。
1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。
1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。
1．1．16电动机基础完整无缺。
1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。
1．2运行状况1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。
表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃绝缘等级 A级绝缘 E级绝缘 B级绝缘 F级绝缘 H级绝缘测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法与绕组接触的铁芯及其他部件 60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 ——集电环或整流子 60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 ——滑动轴承 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——滚动轴承 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 ——电动机绕组 50 60 65 75 70 80 85 100 105 1251．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。
石油化工电气设备检修规程(DOC32页)
1.2.5电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱、护套完整。
1.2.6鼠笼条和端环无断裂开焊；平衡块及风扇螺丝牢靠；防松装置完整。
1.2.7转子线圈无断线与滑环连接良好，滑环表面光滑，凸凹不应超过0.2mm，偏心度不应超过0.03mm。
1.2.8绝缘衬套管、绝缘垫与滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在1M 以上。
g.转子检修应包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇，检修转子线圈，检修电刷与滑环，更换转子和修理铁芯；
h.轴承的检修或更换；
i.按相关规程进行电气预防性试验。
1.2检修质量标准
1.2.1主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。
1.2.2电动机引线及定子线圈绝缘良好。
1.2.3轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。
应接成“△”接线的电动机接成“Y”接线，因此能空载启动，但不能满载启动
电动机的负荷过大或所驱动的机械中有卡住的故障
用兆欧表检查定子绕组
用兆欧表检查转子绕组及其外部电路中有无断路，并检查各连接点是否接触紧密、可靠
将电动机接到电压较低（约为额定电压的15%~30%）单相或三相交流电源，同时测量定子电流，如果转子绕组有断裂或脱焊，随着转子位置不同，定子电流也会变化
4
电动机全部或局部过热
定子铁线部分硅钢片之间绝缘漆不良或铁芯有毛刺
转子运转时和定子相摩擦致使定子局部过热
电动机冷却效果不好
定子绕组有短路或接地故障
重换线圈后的电动机，由于接线错误或匝数错误
在运转中的三相电动机一相断路，如电源断一相或电动机绕组断一相
接点接触不良或脱落
~+10%
检修定子铁芯
电动机检修技术规范 标准
电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.2 电动机的小修周期4 电动机的检修项目4.1 大修项目4.2 小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5.3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.2 制作绕线模和线圈7.3 下线与整形7.4 试验检查7.5 浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。
3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。
3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
4.1.6 电动机电气预防性试验4.1.7 电动机的组装、试转与验收。
4.2 小修项目4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
电动机检修技术规范标准
电动机检修技术规范标准(总10页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.2 电动机的小修周期4 电动机的检修项目4.1 大修项目4.2 小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5.3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.2 制作绕线模和线圈7.3 下线与整形7.4 试验检查7.5 浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。
3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。
3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程
水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程一、前言水轮发电机组是一种重要的发电设备，其主机机械部分的检修工作是保证发电机组安全、稳定运行的关键环节。
本文档旨在介绍水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程，以指导操作人员进行检修工作，保障发电机组的运行安全。
二、检修前准备2.1 检修人员检修水轮发电机组主机机械部分的操作人员，应当具备相应的电力、机械等专业技能，并经过相应的培训、考试合格，持有相应的安全生产证书。
2.2 检修工具和设备检修水轮发电机组主机机械部分需要使用一系列的检修工具和设备，主要包括：钳子、扳手、表尺、卡尺、量角器等基础工具，以及万能表、震动计、磨损测量仪等专业检修设备。
2.3 检修材料检修水轮发电机组主机机械部分还需要预备相应的检修材料，如密封垫、防护布、清洗液等，以备不时之需。
三、检修步骤3.1 停机进行水轮发电机组主机机械部分检修前，应先将其停机并切断电源，以确保检修人员的安全。
3.2 检查检修人员应首先检查机组的外观及结构是否完整，然后对各个部位进行检查，对发现的异常情况要及时记录，如异常噪声、漏水等。
3.3 拆卸在检查的基础上，如果需要更深入的检查或维修，则需要拆卸相应的部件。
拆卸前应先做好相应的标记，以备后续组装使用。
3.4 检修在拆卸之后，检修人员可以对相应的部件进行检修，如清洗、加油、更换密封件等。
同时，也可以进行更深入的检查，如磨损程度的测量、相位匹配等。
3.5 组装在检修或更换完毕后，需要对相应的部件进行组装，组装工作要特别注意各个部位的配合间隙、松紧度等，以免造成影响机组性能或安全稳定运行。
3.6 调试组装完成后，需要进行相应的测试和调试工作，以确保机组运行正常。
测试和调试工作应当符合相应的安全规范，并在安全检测人员的监管及验收下进行。
四、检修安全事项在进行水轮发电机组主机机械部分的检修工作时，需要注意以下安全事项：4.1 检修前应停机并切断电源，确保安全进行检修。
4.2 在进行拆卸或组装工作时，要留意相应部件的重量、尺寸，预判其运动轨迹以避免工人受伤。