氯化氢石墨合成炉
氯化氢石墨合成炉点火方法浅析
Ｋｅ ｒ ｓ ｈ ｄ ｏ ｅ ｈ ｏ ｉ ｅｓ ｎ ｈ ｓｓ ｇ ａ ｈ ｔ ｎ ｈ ｓｓ ｕ ｎ ｃ ； ｇ ｉ ｏ ｔ ｏ ｙ ｗｏ ｄ ： ｙ ｒ ｇ ｎ ｃ ｌ ｒｄ ｔ ｅ ｉ； ｒ ｐ ｉ ｓ ｔ ｅ ｉ ｆ ｒ ａ ｅ ｉｎ ｔ ｎｍｅｈ ｄ ｙ ｅｙ ｉ
ｌ 石墨氯化氢合成炉点火方式
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｔｈ ｈ ｅ ｉ ｄｓｏ ｎ ｔｏ ｔ ｏ ｆｈ ｄ ｏ ｅ ｈ ｏ ｉ ｒ ｐ ｉｅｓ ｎ ｈ ｓｓｆ ｒ ａ ｅ ｏ ｒ ｔｏ ａ ｄ ｔａ ｔ ｅｔ ｒ ｅｋ ｎ ｆ ｇ ｉｉｎ ｍｅｈ ｄ ｏ ｙ ｒ ｇ ｎ ｃ ｌｒｄｅｇ ａ ｈ ｔ ｙ ｔ ｅ ｉ ｕ ｎ ｃ ； ｐｅ ａｉｎ， ｎ ｉ ｉ ｈ ｒｃ ｍｉ ｓａ ｄ ａ ｖ ｎｔｇ ｓｗｅ ｅｉ ｔｏ ｕ ｅ ． ｔ ｓ ｏ ｔｏ ｎｇ ｎ ｄ ａ ａ ｅ ｒ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｓ
中图分 类号 ：Ｑ１４４２ Ｔ ２． ＋
文献标 识码 ： Ｂ
文章 编号 ：０ ９ １ ８ （０ ００ — ０ ２ ０ １０ — ７ ５２ １）８ ０ ２ － ２
Ａ ｎ ｌ ｓｓｏ ｎ ｔｏ ｅ ｈｏ ｆｈｙ ｒ ｇ ｎ ｃ ｌ ｒｄ ａ ｙ ｉ ｆｉ ｉｉ ｎ ｍ ｔ ｄ ｏ ｄ ｏ ｅ ｈ ｏ ｉ ｅ ｇ
氢气进 Ｖ管接 头与合 成炉 灯头氢 气管是 分 开的 （ Ｉ 连
接法 兰处分开 ） ，缓慢 打 开氢气 进 口管 的调节 阀 ， 先 通入一 定量 的氢气 。在顺 风处用 点火枪 点燃 氢气 进 口管 的氢气 （ 头开 口处 ） 调整 火焰 的大小 ， 接 ， 操作 人 员戴上 防护用 品 ，将 点燃 的氢气 进 口管 的进 口接 头
ｇ ａ ｈｉｅｓ ｎｔ ｅ ｉ ｕｒ ａ ｅ ｒ ｐ ｔ ｙ ｈ ｓｓｆ ｎ ｃ
氯化氢石墨合成炉吹氮气方式的改进
１ 氯 化氢 合 成 炉 工 艺流 程
来 自液氯工序 的氯气经氯气缓 冲罐后 ， 进人合 成炉的氯气支路， 经过氯气切断阀、 调节 阀、 手控阀， 进入合成炉底部的氯气灯头。来 自 氢气处理工序的 氢气经氢气缓冲罐、 阻火器 ， 进入合成炉 的氢气支
去离子水由合成炉底部进入炉体夹套 ， 与石墨 炉体进行热交换， 吸收氢气 、 氯气的燃烧反应热后产 生蒸汽 ， 由合成炉顶部送 出， 进入蒸汽总管， 送 至用
ａ ｒ ｅ ｐｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ．
青 岛海 晶化 工集 团有 限 公 司 （ 以下 简 称 “ 青 岛 海 晶” ） 液氯盐 酸厂氯 化氢 工段 负 责生 产工 业盐 酸 、 食 品级高纯盐 酸 ， 并 为 电石 法 Ｐ Ｖ Ｃ生产 装置 提供 氯 化氢 ， 该工段 原有 ８台 以循 环 水冷 却 的夹 套 式二 合
ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｔ ｏ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｗａ ｙ ｏ ｆ ｐ ｕ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｗｉ ｔ ｈ ｎ ｉ ｔ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｇ ａ ｓ ｗｈｅ ｎ ｔ ｈ ｅ ｆ ｌ ａ ｍｅ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｂ ｕ ｒ ｎ ｅ ｒ ｉ ｓ ｏ ｕ ｔ
ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ．Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｂ ｕ ｒ ｎｅ ｒ ｆ ｒ ａ ｇ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｇ ｄｕ ｉｎ ｒ ｇ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｈｅ ｔ ｆ ｕ ｎａ ｒ ｃ ｅ ａ ｒ ｅ ａ ｎａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｔ ｈｅ
石 墨合成炉 。为 有效 利 ຫໍສະໝຸດ 合成 炉反 应 热 ， 降低 运
行成本 ， 提高经 济效益 ， ２ ０ ０ ７年 １ １月青 岛海 晶新 上 １台副产蒸 汽 Ｈ Ｃ １ 合成炉 ， 并于 ２ ０ ０ ８年 ３月 顺利 投 产 。２ ０ ０ ８年 内陆续更 换 了 ３台冷 水 型合成 炉 ， ２ ０ １ ０ 年又更 换 了 １台 。现 在 ５台副产蒸汽石 墨合成 炉可 满足 生产需要 ， 并 且 副产 出的蒸汽平稳 、 合格 。
副产低压蒸汽氯化氢石墨合成炉开车方案(自动点火)
副产低压蒸汽二、三合一氯化氢石墨合成炉开车方案（自动点火工艺）南通星球石墨设备有限公司开车前的准备工作一、设备、管道安装工艺确认。
（已确认）二、工艺设备、管道清洗及吹扫。
（已吹扫）三、合成炉夹套进水试压、试漏。
（已完成）四、控制程序、仪表、阀门现场调试确认。
（已完成）五、氯气、氢气及辅助管道试压、试漏。
（已完成）六、合成系统（炉内、连接管道）气密性试漏。
（已完成）七、岗位操作人员工艺培训。
（已完成）开车准备工作一、按照操作规程进行进行各项准备、检查工作。
循环水、锅炉给水、原料气纯度、连锁试验、炉内真空度等。
二、具备开车条件后，拆下炉内点火枪放置在炉外，按点火枪的点火程序点火。
调整点火枪的氢气、空气流量，保证火焰的长度符合条件，然后关闭点火枪，将点火枪装入炉内。
（注：第一次开车的要求）正常开车1、解除该合成炉的所有连锁。
2、在班长指挥下方可进行开车。
3、现场点火人员打开炉前氮气手动阀，关闭炉门，通知DCS控制人员准备点火；确认后启动燃烧器吹扫程序，吹扫（10~15分钟）完成并分析合成炉内含氢是否合格后。
4、打开合成炉空气补充口（炉门），空气置换5~10分钟；DCS控制人员确认后启动点火枪点火程序，观察炉内是否有小火，并确认火焰长度。
5、确认后，缓慢打开氢气手动阀，DCS操作人员远传手动开氢气连锁安全阀、点小火阀，观察炉内是否点着。
6、确认燃烧器点着后，缓慢打开氯气手动阀，DCS操作人员远传手动开氯气连锁安全阀、点小火阀，观察炉内火焰颜色及大小。
确认正常后，关闭炉前空气补充阀（炉门）。
7、DCS控制人员逐步远程手动缓慢开启氢气、氯气调节阀，观察炉内火焰是否正常，按照操作规程要求逐步加大氯、氢流量。
8、合成炉点着后，关闭点火枪，闪蒸罐随过热水温度的上升液位缓慢上升，至70%时，必需手动打开闪蒸罐底部排污阀，将液位降至40%左右。
热水温度升至100度以上时，有蒸汽产出。
9、点炉正常后，将部分连锁投入。
建议：火焰探测器、循环水连锁在正常运行一周后投入。
氯化氢石墨合成炉
设备维护检修规程氯化氢石墨合成炉维护检修规程1总则1.1 规程适用范围本规程适用于ZSH－30、ZSH－50、ZSH－80型氯化氢石墨合成炉的维护及检修。
1.2 设备结构简述氯化氢石墨合成炉主要由壳体、石墨炉胆、石墨炉顶管、防爆膜、灯头、视镜组成。
1.3 设备主要性能工作介质: 炉内为氯气、氢气及氯化氢，夹套内为水；氯氢配比: 氯气：氢气＝1：1.05～1.10（摩尔比）；操作压力: 炉内压力小于0.06MPa，循环上水压力大于0.05MPa；操作温度: 灯头火焰温度约为2000℃，合成炉出口氯化氢气体温度小于165℃，循环上水温度小于32℃，循环下水温度小于40℃。
2完好标准2.1 零部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.1 压力、温度、流量仪表灵敏准确。
2.1.2 基础支座稳固可靠，防护栏、扶手、钢梯、平台符合国家标准规定。
2.1.3 管线、阀门等安装合理，色标符合规定。
2.1.4 防爆膜可靠。
2.1.5 避雷针有效可靠。
2.2 运行状况2.2.1 设备出力满足设计要求或生产要求。
2.2.2 各部压力、温度、流量平稳，无异常波动。
2.2.3 各处石墨段粘接严密不漏。
2.2.4 视镜清晰，利于观察。
2.3 技术资料2.3.1 技术档案齐全，运转纪录、检修和验收资料齐全。
2.3.2 设备合格证，产品使用说明书齐全。
2.3.3 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，周围无杂物。
2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
3 设备的维护3.1 日常维护a.操作工应检查合成炉夹套冷却水的通畅情况，发现堵塞立即排除，1次/小时。
b.查看炉底温度是否正常，1次/小时。
c.检查视镜、防爆膜是否完好，1次/小时。
d.检查各部连接螺栓及固定螺栓有无松动现象，1次/班。
e.每班操作人员做好设备及周围环境的清洁工作。
3.2 常见故障及处理方法（见表1）表13.3 紧急情况停车遇有以下情况之一者立即停车：a.合成炉炉胆破裂。
新型节能环保氯化氢石墨合成炉研发与产业化
钢 材 制 作 ，蒸 汽 压 力可 在 ０ ２ 命 短 、产 能低 、产 品 质量 差等 问 冷却水冷却到４ ℃以下后输 出。 ．～ ５ １４ ａＮ任 意 调 节 ，但 钢 制 水 题 ； ．ＭＰ ｆ 冷壁 炉存 在 使用 条件 苛 刻 、操 作
在 合 成炉 的 高温 区段 ，使 用钢 制 放 、长寿命 、高附加 值等特点。 部 钢材 容 易受 腐蚀 区 段 ，采用 石 优 势及特 点
墨 材 料 制 作 ，副 产 蒸 汽 段 采 用
罐 内 ，部 分气 化成 蒸汽 产 出 ，其 炉 。氯 化氢 气体 经 过冷 却后 继 续
水冷壁炉筒 ；在合成段顶部和底 ２１ 项 目的实施 ，具有如下技术 余少部分冷凝水循环回流到合成 ．
，
通 过 回 收利 用 余 热技 术
关键 词 ：氯化氢合成 炉 副产 蒸汽 节能降耗
中图分类 号 ：Ｔ ２ ．２ Ｑ１ ４４ 文 献标识 码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ — ８ ８２ １ ）８ ０ ８－４ ０ ８ ７ １ （０ １０ —０ １ － ０
Ｓ ｎｔ ｅ ｉ ｆ ｗ ｅ ｇ ａ ｉ ｇ Ｈｙ ｒ ｇ ｎ Ｃｈｌ ｒｄｅＧｒ ｐ ｉｅＦｕｒ ｃ ｙ ｈ ｓｓｏ Ｎｅ Ｅｎ ｒ ｙ Ｓ ｖ ｎ ｄ ｏ ｅ ｏ ｉ ａ ｈ ｔ ｎａ ｅＲ＆Ｄ ｎｄ ａ
析系统 、定 ，各种 法 制备 的要求 。
１ 氯化氢合成炉国内外发展 在不断的完善中
现状及趋 势
清洁 生产 、节能 减排 、节能 炉
、
。
用 ，国 内主要 有二 种方 法 ：一 种
多年来 ，我国合成氯化氢 是使用石墨制的氯化氢合成炉，
新型副产中压蒸汽全石墨氯化氢合成炉的研发与应用
ＴＯ１ － ＣＯＲＲＯＳＩ ＡＬ ＯＮ ＮＴＲＯＬ ＣＯ
ＶＯ ２６ ＮＯ。 Ｌ＿ ５ ＭＡ ２ ２ ０１
生产 实践
Ｐｒ ｏｄｕｃ ｉ ｔｏｎ Ｐｒ ｔｃｅ ａｃ ｉ
圈 圆
灯 头 为 株 洲 产石 英 玻 璃 ，采 用 两 套 式 梅 花 孔 蒸 汽 合成炉基 础上研 发的 第四代 产品 ，结构合 理 ， 石 英灯管 （ 鉴 国外先进 技术 ，星球 专利 ），氢气 有 国家 专 利 。 目前 国 内运 行 的 国 产 的副 产 蒸 汽 在 借
２ 工艺控制简便 ，实现自动控制 ， 操作方便
本 系统 主 要 设 备 ：副 产 中 压 蒸汽 二 合 一 氯 化
氢 石墨合 成炉 （ 包括 副产 中压蒸汽 三合一盐 酸合成
１２ 耐 高温 ．
该 炉采用进 口配方改性树脂浸渍 ，经过６ 个小时 ０
高温、高压下碳化 处理 ，增加 了树脂的耐温性能 ，缩 炉 ）、蒸汽 闪发罐 。 工 艺流程 简述 ：由氢气处 理工序 来的氢 气经氢 小 了石墨与树脂两 种不 同物体的膨胀系数 ，消除了在
仪 表 控 制 部 分 根 据 用 户要 求 ，可 以 全 自动控
制 ，也可以手动操作 。 工艺流程见 图１ 。
３经济效益与社会效益
每合 成 ｌ ｇ 态氯化 氢放 出约６ ５ ｃｌ ｋ气 ０ ｋ ａ热量 ，相
当于００ ６ ｋ 标 准 煤热值 ，能 回收７ ％的 热能副 产 ．８ ５ ｇ ０
小于４ 度 。 ５
在灯头上燃烧 ，生成 的ＨＣ 气体从石 墨合成 炉顶部 经 １ 冷却器冷却至 常温后进氯化氢分配台，经 自动阀控制
送下游产 品使用或去吸收系统生产盐酸 。
氯化 氢合成 热大部 分被夹 套锅炉 给水吸 收产生
二合一石墨合成炉的应用
二合一石墨合成炉采用独特的高纯石英灯头 , 灯头独特 的湍流设计使氯气 和氢气混合 均匀 , 燃烧彻底 , 并且生成 的 氯化氢气体纯度高, 不含游离氯.由于是正压操作 , 助燃性 气体无法进入系统, 安全性增强.
2S 实现 了 D 控采用 D S C 控制系统 , 整套装置 自动化水平高 , 能 耗低, 环境污染小 , 操作简单.其先进性表现在 : () 1氯气 , 氢气运行压力平稳 氯, 氢处理工序来的氯气, 氢气压力若不稳定 , 会给生产
二合一石墨合成炉采用改性树脂代替普通树脂浸渍石
墨. 其主要性能如表 1 所示 .该石墨在强度 , 导热系数 , 耐温
性, 密度等方面都高于普通不透性石墨.该设备运行平稳可
靠, 寿命一般在 1 年 以上 , 3 而钢制合成炉寿命仅 4 年. ～5
表 1 改性树脂浸渍石墨与普通树脂浸渍石墨的性能
维普资讯
第 7期
20 0 5年 7月
聚 氯 乙 烯
P lvn l lr e o y i y o i Ch d
NO. 7
J 1, 0 5 u. 2 0
【 来稿摘登】
能 , 聚合 反应 后 期 的传 热 效 果 及 缩 小 水 油 比 , 高 产 品 改善 提
气体进入尾气塔进行吸收, 不凝气经喷射泵后排空.该工艺 反应温度高, 炉体 , 空气冷却管腐蚀严重 , 被腐蚀下来的氯化 铁粉末经常堵塞石墨列管冷却器内的列管, 增加 了原系统阻
() 2 采用高效终止剂 , 确保安全生产. () 3 利用 3 3 D S 0r 釜 C 控制 系统 , n 通过技术改造新增 1
23 生产能力大 . . 操作弹性大
该装置单套氯化氢产量可达到 2 4 . 万 a 而且操作 弹 , 性大 , 在正常负荷的 2 %～10 0 2 %均能得到合格 的盐酸和氯 化氢气体, 且不会影响设备的寿命.原来的钢制合成炉只能 达到 11 . 万 a且操作弹性范围较小 , , 普通二合一炉最大生 产能力为 14万 t .新装置扩大了吃氯能力, . / a 满足 了规模
组合式二合一石墨氯化氢合成炉运行总结
的一次盐 水预 热使 用 。在盐水 预热过 程 中形成 的冷
凝 水返 回纯水 罐 ．烧碱蒸 发 工序产 生 的蒸 汽冷 凝 水 也 收集 至 纯水 罐 ． 过 纯水 泵供 入 蒸 汽炉 ， 而 ， 通 从 节
与来 自液化 的尾 氯 （ 度 ≥９ ％） 缓 冲罐将 压力 控 纯 Ｏ 经 制 为 ０１— ． ａ 经 流量 计 、 ．２ ０１ ＭＰ ． ６ 调节 阀进入 合成 炉 。 氯 氢 气 体 的配 比严 格 控 制 为 １ ０ １０ ～ ． ：．０ ． ：． １ ０ １１ ， ０ ５ ０
ｈｙ ｏ ｅ ｈｌ ｒ ｄ ｐ ｒ ｔｏ ｕｍ ｍ ａ ｙ ｄｒ ｇ ｎ ｃ ｏ ｉ ｅｏ ｅ ａ ｉ ｎ ｓ ｒ
ＳＵＮ ｅ ｇ ｉ Ｚ ｎ －ｌ
（ ｎ ｎＹ ｎｙｎＣ ｅ ｃｌｎ ｕ ｔ ｏ Ｌｄ， ｙ ｎ ６ ４ ０，ｈｎ ） Ｈｅ ａ ｏ ｇｉ ｈ ｍｉ ｄ ｓ ｙ ． ｔ． ａＩ ｒＣ ， Ｗｕ ａ ｇ ２ ０ Ｃ ｉａ ４
体 ． 格 的 氯化 氢 气体 一部 分 通 过缓 冲罐 供 给 Ｐ Ｃ 合 Ｖ 转 化 工序 使 用 ， 部分 经 一 、 级石 墨 吸 收器 、 一 二 尾气 吸收塔 ， 用纯 水 吸 收制备 高纯 盐酸 。 在 开停 机 过程 或生 产不稳 定 阶段 中产生 的不合
后， 若氢气 与 空气混 合 比例不 当 ， 生 的爆 炸性 气体 产 致 使石英 灯 头爆裂 ， 成设备 损失 ， 给系统 生产 带 造 也
ｓ ｎｔ ｓｓｆ ｒ ｃ ； ｎ ｔ ｐ ｒ ｔｏ ｆｔ ｏ ｅ ｓｏ ｉ ｚ ｔｏ ； ｈｅｏ ｒ ｔｏ ｏ ｄ ｔｏ ｎ ｌ ｓｓ ｙ ｈｅ ｉ ｕ ｎａ ｅ ｉ ｏ ｅ ａ ｉｎ ｏ ｐｒ ｃ ｓ ｐｔｍｉａｉ ｎ ｔ ｐｅ ａｉ ｎ ｃ ｎ ｉｉ ｎ ａ ａ ｙ ｉ ． ｈｅ ｈｅ Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：Ｂｙ ｒ ｄ ｃ ｔａ ｆ ｒ ｃ ； ｙ ｒ ｇ ｎｃ ｌ ｒｄ ｙ ｔ ｓｓ ｐ ｏ ｅ ｓｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｏ ｒ ｔｏ ｕｍｍａ ｐ ｏ ｕ ｔｓｅ ｍ ｕ ｎａ ｅ ｈ ｄ ｏ ｅ ｈ ｏ ｉ ｅ ｓ ｎ ｈｅ ｉ； ｒ ｃ ｓ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ； ｐｅ ａｉ ｎ ｓ ｙ ｒ
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设备维护检修规程
氯化氢石墨合成炉维护检修规程
1总则
1.1规程适用范围
本规程适用于ZSH－30、ZSH－50、ZSH－80型氯化氢石墨合成炉的维护及检修。
1.2设备结构简述
氯化氢石墨合成炉主要由壳体、石墨炉胆、石墨炉顶管、防爆膜、灯头、视镜组成。
1.3设备主要性能
工作介质:炉内为氯气、氢气及氯化氢，夹套内为水；
氯氢配比:氯气：氢气＝1：1.05～1.10（摩尔比）；
操作压力:炉内压力小于0.06MPa，循环上水压力大于0.05MPa；
操作温度:灯头火焰温度约为2000℃，合成炉出口氯化氢气体温度小于165℃，循环上水温度小于32℃，循环下水温度小于40℃。
2完好标准
2.1零部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.1压力、温度、流量仪表灵敏准确。
2.1.2基础支座稳固可靠，防护栏、扶手、钢梯、平台符合国家标准规定。
2.1.3管线、阀门等安装合理，色标符合规定。
2.1.4防爆膜可靠。
2.1.5避雷针有效可靠。
2.2运行状况
2.2.1设备出力满足设计要求或生产要求。
2.2.2各部压力、温度、流量平稳，无异常波动。
2.2.3各处石墨段粘接严密不漏。
2.2.4视镜清晰，利于观察。
2.3技术资料
2.3.1技术档案齐全，运转纪录、检修和验收资料齐全。
2.3.2设备合格证，产品使用说明书齐全。
2.3.3设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境
2.4.1设备清洁，周围无杂物。
2.4.2设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
3设备的维护
3.1日常维护
a.操作工应检查合成炉夹套冷却水的通畅情况，发现堵塞立即排除，1次/小时。
b.查看炉底温度是否正常，1次/小时。
c.检查视镜、防爆膜是否完好，1次/小时。
d.检查各部连接螺栓及固定螺栓有无松动现象，1次/班。
e.每班操作人员做好设备及周围环境的清洁工作。
3.2常见故障及处理方法（见表1）
表1
3.3紧急情况停车
遇有以下情况之一者立即停车：
a.合成炉炉胆破裂。
b.炉顶管连接法兰大量漏气。
c.炉顶管突然断裂。
d.防爆膜破裂。
e.氯、氢气入口系统出现故障。
f.紧急情况“联锁停车”。
4检修周期和检修内容
4.1检修周期（见表2）
表2
4.2检修内容
4.2.1小修
a.更换泄漏处垫片。
b.清洗灯头。
c.擦洗视镜玻璃。
4.2.2中修
a.包括小修内容
b.更换灯头。
c.检修或更换点火口零部件。
d.更换防爆膜（至少1次/年）。
4.2.3大修
a.包括中修内容。
b.更换损坏的炉胆及炉顶管石墨段。
c.清洗炉胆外壁水垢（至少24个月1次）。
5检修方法和质量标准
5.1检修方法
5.1.1对有缺陷的防爆膜或超压未爆破的防爆膜应立即更换。
5.1.2灯头有明显裂纹时应立即更换；灯头垂直放置后，有明显倾斜的不应投入使用。
5.1.3视镜密封不严应立即更换垫片或视镜玻璃。
如发现视镜模糊不清时，应立即擦洗。
5.1.4炉顶管石墨段连接开裂应停车进行重新粘接，待粘接胶完全风干后才能试压开车。
5.1.5炉胆石墨段开裂或小范围爆裂，可重新粘接和更换石墨段。
炉胆大面积爆
裂则要整体更新。
5.2质量标准
5.2.1各密封面必须严密无泄漏。
5.2.2防爆膜必须进行爆破试验，应有监督部门的检验标志。
防爆膜的验证标准
应参照《压力容器安全监察规程》执行。
5.2.3炉胆与炉顶管进行粘接更换后，应进行气密性试验；壳体修补或补焊后，应
进行壳体盛水试验。
6试车与验收
设备大修完后必须由检修单位、使用单位、管理部门共同进行试车与验收工作。
试车工作应在试漏合格后安排。
6.1试车前准备工作
6.1.1按流程顺序检查设备、仪表、管路是否齐全完好。
氯气和氢气的调节阀、截止阀、氢气阻火器等装置必须齐全完好。
6.1.2用氮气对整个系统进行气密性试验，试验压力为最高工作压力。
6.1.3用氮气对系统进行吹扫和置换，吹扫置换时间不少于10分钟。
6.1.4分析炉内含氢≤0.5％；分析氢气纯度≥94％，氯气纯度≥65％。
6.2试车
6.2.1点火正常后检查合成炉所有压力、温度、流量仪表显示是否准确，调节阀是否灵敏。
所有仪表指示值应在规定范围内。
6.2.2连续运行72小时仍无问题，确认一切正常。
6.3验收
确认设备达到完好标准，质量符合要求，检修纪录齐全，可按规定程序办理
交接手续交付生产使用。
7维护检修安全注意事项
7.1维护安全注意事项
7.1.1必须严格执行操作规程和有关安全制度。
7.1.2避雷针必须有效接地。
7.1.3氢气管路要求严密，必须配置阻火器。
7.1.4夹套冷却水必须畅通，并保持一定上水压力。
7.1.5如盐酸滴到皮肤上，应用大量清水冲洗。
7.1.6防爆膜必须经过爆破试验，并定期更换。
7.1.7不准随意移动消防器材，岗位工人须熟知使用方法。
7.1.8开停炉时认真进行氮气置换工作。
7.2检修安全注意事项
7.2.1设备检修前必须切断氯气、氢气管线；做好设备、管线内的清扫工作。
7.2.2凡在生产现场进行动火作业，动火前必须先办理动火证，经主管部门审查
批准后方可动火。
7.2.3吊装、起重、搬运设备及零部件时，要有专人指挥、专人操作起重设备。
严禁超负荷吊装，电装物下严禁人员往来停留。
7.2.4检修中排出的酸水应予收集，泼洒在地面的酸水应用水冲净。
7.2.5检修工具及设备零部件要在现场规定的地方整齐摆放，拆卸件要运到指定地点，实行科学检修，文明施工。
7.3试车安全注意事项
7.3.1点火前认真按规定做好试车前的准备工作。
7.3.2点火前一定要保证炉内含氢合格。
7.3.3操作者必须为相关操作人员。
7.3.4点火时人员要站在上风向，防止被火焰烧伤。
7.3.5点火时先点燃氢气，待火焰稳定后缓慢通入氯气。