氯化氢石墨合成炉
设备维护检修规程
氯化氢石墨合成炉维护检修规程
1总则
1.1规程适用范围
本规程适用于ZSH－30、ZSH－50、ZSH－80型氯化氢石墨合成炉的维护及检修。
1.2设备结构简述
氯化氢石墨合成炉主要由壳体、石墨炉胆、石墨炉顶管、防爆膜、灯头、视镜组成。
1.3设备主要性能
工作介质:炉内为氯气、氢气及氯化氢，夹套内为水；
氯氢配比:氯气：氢气＝1：1.05～1.10（摩尔比）；
操作压力:炉内压力小于0.06MPa，循环上水压力大于0.05MPa；
操作温度:灯头火焰温度约为2000℃，合成炉出口氯化氢气体温度小于165℃，循环上水温度小于32℃，循环下水温度小于40℃。
2完好标准
2.1零部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.1压力、温度、流量仪表灵敏准确。
2.1.2基础支座稳固可靠，防护栏、扶手、钢梯、平台符合国家标准规定。
2.1.3管线、阀门等安装合理，色标符合规定。
2.1.4防爆膜可靠。
2.1.5避雷针有效可靠。
2.2运行状况
2.2.1设备出力满足设计要求或生产要求。
2.2.2各部压力、温度、流量平稳，无异常波动。
2.2.3各处石墨段粘接严密不漏。
2.2.4视镜清晰，利于观察。
2.3技术资料
2.3.1技术档案齐全，运转纪录、检修和验收资料齐全。
2.3.2设备合格证，产品使用说明书齐全。
2.3.3设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境
2.4.1设备清洁，周围无杂物。
2.4.2设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
3设备的维护
3.1日常维护
a.操作工应检查合成炉夹套冷却水的通畅情况，发现堵塞立即排除，1次/小时。
b.查看炉底温度是否正常，1次/小时。
c.检查视镜、防爆膜是否完好，1次/小时。
d.检查各部连接螺栓及固定螺栓有无松动现象，1次/班。
e.每班操作人员做好设备及周围环境的清洁工作。
3.2常见故障及处理方法（见表1）
表1
3.3紧急情况停车
遇有以下情况之一者立即停车：
a.合成炉炉胆破裂。
b.炉顶管连接法兰大量漏气。
c.炉顶管突然断裂。
d.防爆膜破裂。
e.氯、氢气入口系统出现故障。
f.紧急情况“联锁停车”。
4检修周期和检修内容
4.1检修周期（见表2）
表2
4.2检修内容
4.2.1小修
a.更换泄漏处垫片。
b.清洗灯头。
c.擦洗视镜玻璃。
4.2.2中修
a.包括小修内容
b.更换灯头。
c.检修或更换点火口零部件。
d.更换防爆膜（至少1次/年）。
4.2.3大修
a.包括中修内容。
b.更换损坏的炉胆及炉顶管石墨段。
c.清洗炉胆外壁水垢（至少24个月1次）。
5检修方法和质量标准
5.1检修方法
5.1.1对有缺陷的防爆膜或超压未爆破的防爆膜应立即更换。
5.1.2灯头有明显裂纹时应立即更换；灯头垂直放置后，有明显倾斜的不应投入使用。
5.1.3视镜密封不严应立即更换垫片或视镜玻璃。
如发现视镜模糊不清时，应立即擦洗。
5.1.4炉顶管石墨段连接开裂应停车进行重新粘接，待粘接胶完全风干后才能试压开车。
5.1.5炉胆石墨段开裂或小范围爆裂，可重新粘接和更换石墨段。
炉胆大面积爆
裂则要整体更新。
5.2质量标准
5.2.1各密封面必须严密无泄漏。
5.2.2防爆膜必须进行爆破试验，应有监督部门的检验标志。
防爆膜的验证标准
应参照《压力容器安全监察规程》执行。
5.2.3炉胆与炉顶管进行粘接更换后，应进行气密性试验；壳体修补或补焊后，应
进行壳体盛水试验。
6试车与验收
设备大修完后必须由检修单位、使用单位、管理部门共同进行试车与验收工作。
试车工作应在试漏合格后安排。
6.1试车前准备工作
6.1.1按流程顺序检查设备、仪表、管路是否齐全完好。
氯气和氢气的调节阀、截止阀、氢气阻火器等装置必须齐全完好。
6.1.2用氮气对整个系统进行气密性试验，试验压力为最高工作压力。
6.1.3用氮气对系统进行吹扫和置换，吹扫置换时间不少于10分钟。
6.1.4分析炉内含氢≤0.5％；分析氢气纯度≥94％，氯气纯度≥65％。
6.2试车
6.2.1点火正常后检查合成炉所有压力、温度、流量仪表显示是否准确，调节阀是否灵敏。
所有仪表指示值应在规定范围内。
6.2.2连续运行72小时仍无问题，确认一切正常。
6.3验收
确认设备达到完好标准，质量符合要求，检修纪录齐全，可按规定程序办理
交接手续交付生产使用。
7维护检修安全注意事项
7.1维护安全注意事项
7.1.1必须严格执行操作规程和有关安全制度。
7.1.2避雷针必须有效接地。
7.1.3氢气管路要求严密，必须配置阻火器。
7.1.4夹套冷却水必须畅通，并保持一定上水压力。
7.1.5如盐酸滴到皮肤上，应用大量清水冲洗。
7.1.6防爆膜必须经过爆破试验，并定期更换。
7.1.7不准随意移动消防器材，岗位工人须熟知使用方法。
7.1.8开停炉时认真进行氮气置换工作。
7.2检修安全注意事项
7.2.1设备检修前必须切断氯气、氢气管线；做好设备、管线内的清扫工作。
7.2.2凡在生产现场进行动火作业，动火前必须先办理动火证，经主管部门审查
批准后方可动火。
7.2.3吊装、起重、搬运设备及零部件时，要有专人指挥、专人操作起重设备。
严禁超负荷吊装，电装物下严禁人员往来停留。
7.2.4检修中排出的酸水应予收集，泼洒在地面的酸水应用水冲净。
7.2.5检修工具及设备零部件要在现场规定的地方整齐摆放，拆卸件要运到指定地点，实行科学检修，文明施工。
7.3试车安全注意事项
7.3.1点火前认真按规定做好试车前的准备工作。
7.3.2点火前一定要保证炉内含氢合格。
7.3.3操作者必须为相关操作人员。
7.3.4点火时人员要站在上风向，防止被火焰烧伤。
7.3.5点火时先点燃氢气，待火焰稳定后缓慢通入氯气。
氯化氢石墨合成炉点火方法浅析
Ｋｅ ｒ ｓ ｈ ｄ ｏ ｅ ｈ ｏ ｉ ｅｓ ｎ ｈ ｓｓ ｇ ａ ｈ ｔ ｎ ｈ ｓｓ ｕ ｎ ｃ ； ｇ ｉ ｏ ｔ ｏ ｙ ｗｏ ｄ ： ｙ ｒ ｇ ｎ ｃ ｌ ｒｄ ｔ ｅ ｉ； ｒ ｐ ｉ ｓ ｔ ｅ ｉ ｆ ｒ ａ ｅ ｉｎ ｔ ｎｍｅｈ ｄ ｙ ｅｙ ｉ
ｌ 石墨氯化氢合成炉点火方式
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｔｈ ｈ ｅ ｉ ｄｓｏ ｎ ｔｏ ｔ ｏ ｆｈ ｄ ｏ ｅ ｈ ｏ ｉ ｒ ｐ ｉｅｓ ｎ ｈ ｓｓｆ ｒ ａ ｅ ｏ ｒ ｔｏ ａ ｄ ｔａ ｔ ｅｔ ｒ ｅｋ ｎ ｆ ｇ ｉｉｎ ｍｅｈ ｄ ｏ ｙ ｒ ｇ ｎ ｃ ｌｒｄｅｇ ａ ｈ ｔ ｙ ｔ ｅ ｉ ｕ ｎ ｃ ； ｐｅ ａｉｎ， ｎ ｉ ｉ ｈ ｒｃ ｍｉ ｓａ ｄ ａ ｖ ｎｔｇ ｓｗｅ ｅｉ ｔｏ ｕ ｅ ． ｔ ｓ ｏ ｔｏ ｎｇ ｎ ｄ ａ ａ ｅ ｒ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｓ
中图分 类号 ：Ｑ１４４２ Ｔ ２． ＋
文献标 识码 ： Ｂ
文章 编号 ：０ ９ １ ８ （０ ００ — ０ ２ ０ １０ — ７ ５２ １）８ ０ ２ － ２
Ａ ｎ ｌ ｓｓｏ ｎ ｔｏ ｅ ｈｏ ｆｈｙ ｒ ｇ ｎ ｃ ｌ ｒｄ ａ ｙ ｉ ｆｉ ｉｉ ｎ ｍ ｔ ｄ ｏ ｄ ｏ ｅ ｈ ｏ ｉ ｅ ｇ
氢气进 Ｖ管接 头与合 成炉 灯头氢 气管是 分 开的 （ Ｉ 连
接法 兰处分开 ） ，缓慢 打 开氢气 进 口管 的调节 阀 ， 先 通入一 定量 的氢气 。在顺 风处用 点火枪 点燃 氢气 进 口管 的氢气 （ 头开 口处 ） 调整 火焰 的大小 ， 接 ， 操作 人 员戴上 防护用 品 ，将 点燃 的氢气 进 口管 的进 口接 头
ｇ ａ ｈｉｅｓ ｎｔ ｅ ｉ ｕｒ ａ ｅ ｒ ｐ ｔ ｙ ｈ ｓｓｆ ｎ ｃ
氯化氢石墨合成炉吹氮气方式的改进
１ 氯 化氢 合 成 炉 工 艺流 程
来 自液氯工序 的氯气经氯气缓 冲罐后 ， 进人合 成炉的氯气支路， 经过氯气切断阀、 调节 阀、 手控阀， 进入合成炉底部的氯气灯头。来 自 氢气处理工序的 氢气经氢气缓冲罐、 阻火器 ， 进入合成炉 的氢气支
去离子水由合成炉底部进入炉体夹套 ， 与石墨 炉体进行热交换， 吸收氢气 、 氯气的燃烧反应热后产 生蒸汽 ， 由合成炉顶部送 出， 进入蒸汽总管， 送 至用
ａ ｒ ｅ ｐｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ．
青 岛海 晶化 工集 团有 限 公 司 （ 以下 简 称 “ 青 岛 海 晶” ） 液氯盐 酸厂氯 化氢 工段 负 责生 产工 业盐 酸 、 食 品级高纯盐 酸 ， 并 为 电石 法 Ｐ Ｖ Ｃ生产 装置 提供 氯 化氢 ， 该工段 原有 ８台 以循 环 水冷 却 的夹 套 式二 合
ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｔ ｏ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｗａ ｙ ｏ ｆ ｐ ｕ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｗｉ ｔ ｈ ｎ ｉ ｔ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｇ ａ ｓ ｗｈｅ ｎ ｔ ｈ ｅ ｆ ｌ ａ ｍｅ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｂ ｕ ｒ ｎ ｅ ｒ ｉ ｓ ｏ ｕ ｔ
ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ．Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｂ ｕ ｒ ｎｅ ｒ ｆ ｒ ａ ｇ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｇ ｄｕ ｉｎ ｒ ｇ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｈｅ ｔ ｆ ｕ ｎａ ｒ ｃ ｅ ａ ｒ ｅ ａ ｎａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｔ ｈｅ
石 墨合成炉 。为 有效 利 ຫໍສະໝຸດ 合成 炉反 应 热 ， 降低 运
行成本 ， 提高经 济效益 ， ２ ０ ０ ７年 １ １月青 岛海 晶新 上 １台副产蒸 汽 Ｈ Ｃ １ 合成炉 ， 并于 ２ ０ ０ ８年 ３月 顺利 投 产 。２ ０ ０ ８年 内陆续更 换 了 ３台冷 水 型合成 炉 ， ２ ０ １ ０ 年又更 换 了 １台 。现 在 ５台副产蒸汽石 墨合成 炉可 满足 生产需要 ， 并 且 副产 出的蒸汽平稳 、 合格 。
副产低压蒸汽氯化氢石墨合成炉开车方案(自动点火)
副产低压蒸汽二、三合一氯化氢石墨合成炉开车方案（自动点火工艺）南通星球石墨设备有限公司开车前的准备工作一、设备、管道安装工艺确认。
（已确认）二、工艺设备、管道清洗及吹扫。
（已吹扫）三、合成炉夹套进水试压、试漏。
（已完成）四、控制程序、仪表、阀门现场调试确认。
（已完成）五、氯气、氢气及辅助管道试压、试漏。
（已完成）六、合成系统（炉内、连接管道）气密性试漏。
（已完成）七、岗位操作人员工艺培训。
（已完成）开车准备工作一、按照操作规程进行进行各项准备、检查工作。
循环水、锅炉给水、原料气纯度、连锁试验、炉内真空度等。
二、具备开车条件后，拆下炉内点火枪放置在炉外，按点火枪的点火程序点火。
调整点火枪的氢气、空气流量，保证火焰的长度符合条件，然后关闭点火枪，将点火枪装入炉内。
（注：第一次开车的要求）正常开车1、解除该合成炉的所有连锁。
2、在班长指挥下方可进行开车。
3、现场点火人员打开炉前氮气手动阀，关闭炉门，通知DCS控制人员准备点火；确认后启动燃烧器吹扫程序，吹扫（10~15分钟）完成并分析合成炉内含氢是否合格后。
4、打开合成炉空气补充口（炉门），空气置换5~10分钟；DCS控制人员确认后启动点火枪点火程序，观察炉内是否有小火，并确认火焰长度。
5、确认后，缓慢打开氢气手动阀，DCS操作人员远传手动开氢气连锁安全阀、点小火阀，观察炉内是否点着。
6、确认燃烧器点着后，缓慢打开氯气手动阀，DCS操作人员远传手动开氯气连锁安全阀、点小火阀，观察炉内火焰颜色及大小。
确认正常后，关闭炉前空气补充阀（炉门）。
7、DCS控制人员逐步远程手动缓慢开启氢气、氯气调节阀，观察炉内火焰是否正常，按照操作规程要求逐步加大氯、氢流量。
8、合成炉点着后，关闭点火枪，闪蒸罐随过热水温度的上升液位缓慢上升，至70%时，必需手动打开闪蒸罐底部排污阀，将液位降至40%左右。
热水温度升至100度以上时，有蒸汽产出。
9、点炉正常后，将部分连锁投入。
建议：火焰探测器、循环水连锁在正常运行一周后投入。
氯化氢石墨合成炉
设备维护检修规程氯化氢石墨合成炉维护检修规程1总则1.1 规程适用范围本规程适用于ZSH－30、ZSH－50、ZSH－80型氯化氢石墨合成炉的维护及检修。
1.2 设备结构简述氯化氢石墨合成炉主要由壳体、石墨炉胆、石墨炉顶管、防爆膜、灯头、视镜组成。
1.3 设备主要性能工作介质: 炉内为氯气、氢气及氯化氢，夹套内为水；氯氢配比: 氯气：氢气＝1：1.05～1.10（摩尔比）；操作压力: 炉内压力小于0.06MPa，循环上水压力大于0.05MPa；操作温度: 灯头火焰温度约为2000℃，合成炉出口氯化氢气体温度小于165℃，循环上水温度小于32℃，循环下水温度小于40℃。
2完好标准2.1 零部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.1 压力、温度、流量仪表灵敏准确。
2.1.2 基础支座稳固可靠，防护栏、扶手、钢梯、平台符合国家标准规定。
2.1.3 管线、阀门等安装合理，色标符合规定。
2.1.4 防爆膜可靠。
2.1.5 避雷针有效可靠。
2.2 运行状况2.2.1 设备出力满足设计要求或生产要求。
2.2.2 各部压力、温度、流量平稳，无异常波动。
2.2.3 各处石墨段粘接严密不漏。
2.2.4 视镜清晰，利于观察。
2.3 技术资料2.3.1 技术档案齐全，运转纪录、检修和验收资料齐全。
2.3.2 设备合格证，产品使用说明书齐全。
2.3.3 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，周围无杂物。
2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
3 设备的维护3.1 日常维护a.操作工应检查合成炉夹套冷却水的通畅情况，发现堵塞立即排除，1次/小时。
b.查看炉底温度是否正常，1次/小时。
c.检查视镜、防爆膜是否完好，1次/小时。
d.检查各部连接螺栓及固定螺栓有无松动现象，1次/班。
e.每班操作人员做好设备及周围环境的清洁工作。
3.2 常见故障及处理方法（见表1）表13.3 紧急情况停车遇有以下情况之一者立即停车：a.合成炉炉胆破裂。
新型节能环保氯化氢石墨合成炉研发与产业化
钢 材 制 作 ，蒸 汽 压 力可 在 ０ ２ 命 短 、产 能低 、产 品 质量 差等 问 冷却水冷却到４ ℃以下后输 出。 ．～ ５ １４ ａＮ任 意 调 节 ，但 钢 制 水 题 ； ．ＭＰ ｆ 冷壁 炉存 在 使用 条件 苛 刻 、操 作
在 合 成炉 的 高温 区段 ，使 用钢 制 放 、长寿命 、高附加 值等特点。 部 钢材 容 易受 腐蚀 区 段 ，采用 石 优 势及特 点
墨 材 料 制 作 ，副 产 蒸 汽 段 采 用
罐 内 ，部 分气 化成 蒸汽 产 出 ，其 炉 。氯 化氢 气体 经 过冷 却后 继 续
水冷壁炉筒 ；在合成段顶部和底 ２１ 项 目的实施 ，具有如下技术 余少部分冷凝水循环回流到合成 ．
，
通 过 回 收利 用 余 热技 术
关键 词 ：氯化氢合成 炉 副产 蒸汽 节能降耗
中图分类 号 ：Ｔ ２ ．２ Ｑ１ ４４ 文 献标识 码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ — ８ ８２ １ ）８ ０ ８－４ ０ ８ ７ １ （０ １０ —０ １ － ０
Ｓ ｎｔ ｅ ｉ ｆ ｗ ｅ ｇ ａ ｉ ｇ Ｈｙ ｒ ｇ ｎ Ｃｈｌ ｒｄｅＧｒ ｐ ｉｅＦｕｒ ｃ ｙ ｈ ｓｓｏ Ｎｅ Ｅｎ ｒ ｙ Ｓ ｖ ｎ ｄ ｏ ｅ ｏ ｉ ａ ｈ ｔ ｎａ ｅＲ＆Ｄ ｎｄ ａ
析系统 、定 ，各种 法 制备 的要求 。
１ 氯化氢合成炉国内外发展 在不断的完善中
现状及趋 势
清洁 生产 、节能 减排 、节能 炉
、
。
用 ，国 内主要 有二 种方 法 ：一 种
多年来 ，我国合成氯化氢 是使用石墨制的氯化氢合成炉，
新型副产中压蒸汽全石墨氯化氢合成炉的研发与应用
ＴＯ１ － ＣＯＲＲＯＳＩ ＡＬ ＯＮ ＮＴＲＯＬ ＣＯ
ＶＯ ２６ ＮＯ。 Ｌ＿ ５ ＭＡ ２ ２ ０１
生产 实践
Ｐｒ ｏｄｕｃ ｉ ｔｏｎ Ｐｒ ｔｃｅ ａｃ ｉ
圈 圆
灯 头 为 株 洲 产石 英 玻 璃 ，采 用 两 套 式 梅 花 孔 蒸 汽 合成炉基 础上研 发的 第四代 产品 ，结构合 理 ， 石 英灯管 （ 鉴 国外先进 技术 ，星球 专利 ），氢气 有 国家 专 利 。 目前 国 内运 行 的 国 产 的副 产 蒸 汽 在 借
２ 工艺控制简便 ，实现自动控制 ， 操作方便
本 系统 主 要 设 备 ：副 产 中 压 蒸汽 二 合 一 氯 化
氢 石墨合 成炉 （ 包括 副产 中压蒸汽 三合一盐 酸合成
１２ 耐 高温 ．
该 炉采用进 口配方改性树脂浸渍 ，经过６ 个小时 ０
高温、高压下碳化 处理 ，增加 了树脂的耐温性能 ，缩 炉 ）、蒸汽 闪发罐 。 工 艺流程 简述 ：由氢气处 理工序 来的氢 气经氢 小 了石墨与树脂两 种不 同物体的膨胀系数 ，消除了在
仪 表 控 制 部 分 根 据 用 户要 求 ，可 以 全 自动控
制 ，也可以手动操作 。 工艺流程见 图１ 。
３经济效益与社会效益
每合 成 ｌ ｇ 态氯化 氢放 出约６ ５ ｃｌ ｋ气 ０ ｋ ａ热量 ，相
当于００ ６ ｋ 标 准 煤热值 ，能 回收７ ％的 热能副 产 ．８ ５ ｇ ０
小于４ 度 。 ５
在灯头上燃烧 ，生成 的ＨＣ 气体从石 墨合成 炉顶部 经 １ 冷却器冷却至 常温后进氯化氢分配台，经 自动阀控制
送下游产 品使用或去吸收系统生产盐酸 。
氯化 氢合成 热大部 分被夹 套锅炉 给水吸 收产生
二合一石墨合成炉的应用
二合一石墨合成炉采用独特的高纯石英灯头 , 灯头独特 的湍流设计使氯气 和氢气混合 均匀 , 燃烧彻底 , 并且生成 的 氯化氢气体纯度高, 不含游离氯.由于是正压操作 , 助燃性 气体无法进入系统, 安全性增强.
2S 实现 了 D 控采用 D S C 控制系统 , 整套装置 自动化水平高 , 能 耗低, 环境污染小 , 操作简单.其先进性表现在 : () 1氯气 , 氢气运行压力平稳 氯, 氢处理工序来的氯气, 氢气压力若不稳定 , 会给生产
二合一石墨合成炉采用改性树脂代替普通树脂浸渍石
墨. 其主要性能如表 1 所示 .该石墨在强度 , 导热系数 , 耐温
性, 密度等方面都高于普通不透性石墨.该设备运行平稳可
靠, 寿命一般在 1 年 以上 , 3 而钢制合成炉寿命仅 4 年. ～5
表 1 改性树脂浸渍石墨与普通树脂浸渍石墨的性能
维普资讯
第 7期
20 0 5年 7月
聚 氯 乙 烯
P lvn l lr e o y i y o i Ch d
NO. 7
J 1, 0 5 u. 2 0
【 来稿摘登】
能 , 聚合 反应 后 期 的传 热 效 果 及 缩 小 水 油 比 , 高 产 品 改善 提
气体进入尾气塔进行吸收, 不凝气经喷射泵后排空.该工艺 反应温度高, 炉体 , 空气冷却管腐蚀严重 , 被腐蚀下来的氯化 铁粉末经常堵塞石墨列管冷却器内的列管, 增加 了原系统阻
() 2 采用高效终止剂 , 确保安全生产. () 3 利用 3 3 D S 0r 釜 C 控制 系统 , n 通过技术改造新增 1
23 生产能力大 . . 操作弹性大
该装置单套氯化氢产量可达到 2 4 . 万 a 而且操作 弹 , 性大 , 在正常负荷的 2 %～10 0 2 %均能得到合格 的盐酸和氯 化氢气体, 且不会影响设备的寿命.原来的钢制合成炉只能 达到 11 . 万 a且操作弹性范围较小 , , 普通二合一炉最大生 产能力为 14万 t .新装置扩大了吃氯能力, . / a 满足 了规模
组合式二合一石墨氯化氢合成炉运行总结
的一次盐 水预 热使 用 。在盐水 预热过 程 中形成 的冷
凝 水返 回纯水 罐 ．烧碱蒸 发 工序产 生 的蒸 汽冷 凝 水 也 收集 至 纯水 罐 ． 过 纯水 泵供 入 蒸 汽炉 ， 而 ， 通 从 节
与来 自液化 的尾 氯 （ 度 ≥９ ％） 缓 冲罐将 压力 控 纯 Ｏ 经 制 为 ０１— ． ａ 经 流量 计 、 ．２ ０１ ＭＰ ． ６ 调节 阀进入 合成 炉 。 氯 氢 气 体 的配 比严 格 控 制 为 １ ０ １０ ～ ． ：．０ ． ：． １ ０ １１ ， ０ ５ ０
ｈｙ ｏ ｅ ｈｌ ｒ ｄ ｐ ｒ ｔｏ ｕｍ ｍ ａ ｙ ｄｒ ｇ ｎ ｃ ｏ ｉ ｅｏ ｅ ａ ｉ ｎ ｓ ｒ
ＳＵＮ ｅ ｇ ｉ Ｚ ｎ －ｌ
（ ｎ ｎＹ ｎｙｎＣ ｅ ｃｌｎ ｕ ｔ ｏ Ｌｄ， ｙ ｎ ６ ４ ０，ｈｎ ） Ｈｅ ａ ｏ ｇｉ ｈ ｍｉ ｄ ｓ ｙ ． ｔ． ａＩ ｒＣ ， Ｗｕ ａ ｇ ２ ０ Ｃ ｉａ ４
体 ． 格 的 氯化 氢 气体 一部 分 通 过缓 冲罐 供 给 Ｐ Ｃ 合 Ｖ 转 化 工序 使 用 ， 部分 经 一 、 级石 墨 吸 收器 、 一 二 尾气 吸收塔 ， 用纯 水 吸 收制备 高纯 盐酸 。 在 开停 机 过程 或生 产不稳 定 阶段 中产生 的不合
后， 若氢气 与 空气混 合 比例不 当 ， 生 的爆 炸性 气体 产 致 使石英 灯 头爆裂 ， 成设备 损失 ， 给系统 生产 带 造 也
ｓ ｎｔ ｓｓｆ ｒ ｃ ； ｎ ｔ ｐ ｒ ｔｏ ｆｔ ｏ ｅ ｓｏ ｉ ｚ ｔｏ ； ｈｅｏ ｒ ｔｏ ｏ ｄ ｔｏ ｎ ｌ ｓｓ ｙ ｈｅ ｉ ｕ ｎａ ｅ ｉ ｏ ｅ ａ ｉｎ ｏ ｐｒ ｃ ｓ ｐｔｍｉａｉ ｎ ｔ ｐｅ ａｉ ｎ ｃ ｎ ｉｉ ｎ ａ ａ ｙ ｉ ． ｈｅ ｈｅ Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：Ｂｙ ｒ ｄ ｃ ｔａ ｆ ｒ ｃ ； ｙ ｒ ｇ ｎｃ ｌ ｒｄ ｙ ｔ ｓｓ ｐ ｏ ｅ ｓｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｏ ｒ ｔｏ ｕｍｍａ ｐ ｏ ｕ ｔｓｅ ｍ ｕ ｎａ ｅ ｈ ｄ ｏ ｅ ｈ ｏ ｉ ｅ ｓ ｎ ｈｅ ｉ； ｒ ｃ ｓ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ； ｐｅ ａｉ ｎ ｓ ｙ ｒ
氯化氢合成装置工艺
冷却换热块
上气室
下气室
上换热块
石英灯头
冷却换热块
汽包
（二）、降膜吸收器
1、降膜吸收器原理 管内走吸收剂及吸收气体，管间走冷却剂；上
封头内为吸收器头部，内有分布装置，保证吸收剂 均匀地分布到每根吸收管内，并在管内壁形成薄膜 往下流。本设备属湿壁式表面吸收装置，适用于伴 随放热的易溶腐蚀性气体（如HC1，SO2等）的吸 收。操作时吸收剂通过布膜器沿垂直列管内壁以薄 膜状下降，气体自上而下（并流）通过内管空间， 气液两相在流动的液膜上进行传质。列管外通冷却 剂以除去吸收过程中放出的热量 。
（5）点着氢气软管插入灯头氢气管，用铁丝 扎紧。
（6）打开氯气切断阀HV-5458，用手动小阀 缓慢加氯气。观察火焰颜色，待火焰变为青 白色时封炉门。
（7）打开尾气排空，加吸收水。给合成炉提 量至氢气500m³/h，氯气380m³/h左右后等 合成炉升温。
（8）当蒸汽压力并入蒸汽总管后逐步给合成 炉提量。自控阀限位后将手阀开大，改用自 控阀调节。
顶部防爆膜 冷却换热块5个
循环水进口 平衡管
炉门 纯水进口
循环水出口 上气室 蒸汽出口
汽包
下气室 氯化氢出口
上换热块 下换热块
两侧防爆口 上节石墨筒体 中节石墨筒体 下节石墨筒体
视镜
石墨底盘
循环水 冷却水
纯水
冷却水
防爆口
循环水
氯化氢
蒸汽出口 闪蒸罐
纯水
视镜 氯气 氢气
石墨底盘
石墨筒体
下换热块
氯化氢合成装置工艺
氯碱分厂 郝天亮
二○一二年五月五日
讲述内容
1、本装置生产任务及产品简介 2、氯化氢合成的原理 3、工艺流程 4、点炉及停炉步骤 5、主要设备结构及其原理 6、主要控制指标 7、常见事故及处理方法 8、联锁说明 9、应急处理操作
新型节能环保氯化氢石墨合成炉的研发与产业化
４ 氯 化 氢 合 成 系统 副 产 ０ —． ＭＰ ． ０ ａ蒸 汽 ３ ８ 的基本原理
在 氯 气 与氢 气反 应生 成 氯 化氢 时 ，伴 随释 放 出
大量反 应 热 ， 每合 成 １ ｇ 态氯 化氢约 放 出 ２ ２ＭＰ 气 ｋ ． ５
产蒸汽。 新型节能环保氯化氢合成炉是在石墨制副产蒸
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（ ） 克 了原有 石墨 合成 炉 副产蒸 汽压 力低 、 ２攻 稳
４ ２
中国 氯碱
２１ ０ ２年 第 ５期
定 可 靠性 差 、 须 现场安 装 等难 题 。 必 （ ） 破 了高 品质 石 墨合成 炉 依赖 进 口的局 面 。 ３打 （ ） 合节 能 减排 产业 政 策 的要 求 。 ４符 （ ） 推动 化 工类 石 墨材 料 的技术 进 步 ； ５可 可促 进 氯 碱 、 晶硅 等化 工 企 业 节 能 减排 ， 高 产 品 质量 ， 多 提 实现 效 益最 大 化 ；对 提升 我 国化 工行 业 的整 体水 平