钢筋混凝土打入桩施工
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)文档一：桩基础施工的主要方法引言：桩基础施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法，它可以在复杂地质条件下提供更好的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍常见的五种桩基础施工工艺，读者更好地了解桩基础施工的过程和方法。
一、桩基础施工的准备工作1. 地质勘探：进行地质勘探，了解地层状况，确定桩基础的设计参数。
2. 桩基础设计：根据地质勘探结果和工程要求，进行桩基础设计，确定桩的类型和参数。
3. 土质测试：进行土质测试，了解土壤的物理力学特性，为施工提供依据。
4. 施工方案编制：根据桩基础设计和土质测试结果，编制桩基础的施工方案。
二、钻孔灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 清孔处理：将钻孔内的杂质清除干净，确保钢筋混凝土灌注质量。
4. 衬套安装：在钻孔中安装衬套，保护钢筋和混凝土免受地层影响。
5. 钢筋布置：按照设计要求，在钻孔中布置钢筋，提供桩的强度和稳定性。
6. 灌注混凝土：利用泵车将混凝土灌注到钻孔中，确保桩体充实密实。
7. 后期处理：对灌注混凝土进行养护和检测，确保桩基础的质量和稳定性。
三、预制桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 预制桩制作：预制厂根据设计要求，制作预制桩，并进行检查和质量控制。
3. 打桩机安装：将预制好的桩安装到打桩机上，做好防倒措施。
4. 打桩过程：使用打桩机将预制桩垂直插入地下，直到达到设计要求的深度。
5. 后期处理：对打入地下的桩进行检查和修整，确保桩基础的质量和稳定性。
四、钢筋混凝土灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 钢筋布置：在钻孔中按照设计要求进行钢筋布置，提供桩的强度和稳定性。
钢筋混凝土预制桩工程技术交底
（2）沿根底梁的中心缝
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/2桩径或边长
1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的间隔 。
2、打桩要重锤低击锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、构造、集程度及施工条件来选用。
3、打桩顺序根据根底的设计标高先深后浅；依桩的规格要先大后小先长后短。由于桩的集程度不同可自中间向两个方向对称进展或向四周进展;也可由一侧向单一方向进展。
（五）接桩
1、在桩长不够的情况下采用焊接接桩其预制桩外表上的预埋件要清洁上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时要采取措施减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。
深度＜20mm宽度＜0.25mm横向裂缝不超过边长的一半
5
成
品
桩
尺
寸
横截面边长
mm
±5
桩顶对角线差
mm
＜10
桩尖中心线
mm
＜10
桩身弯曲矢高
＜1/1000L
桩顶平整度
mm
2
6
电
焊
接
桩
焊缝质量
见GB50202中表5.5.4-2
电焊完毕后停歇时间
min
＞8.0
上下节平面偏向
mm
＜10
节点弯曲矢高
＜1/1000L
项
序
检查工程
允许偏向或允许值
主控工程
1
主筋距桩顶间隔
±5mm
预制桩施工工作流程
预制桩施工工作流程一、桩的预制预制钢筋混凝土桩分为：实心桩和空心桩。
1、预制场地的地面要平整夯实，并防止沁水沉陷。
对于两个吊点以上的桩，预制时，要根据打桩顺序来确定桩尖的朝向，因为吊升就位时，桩架上的滑轮组有左右之分，若桩尖的朝向不当，临时将桩调头是很困难的。
2、混凝土的浇筑应由桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断。
保护层不可过厚（25mm左右为宜）。
叠浇预制桩时，桩与桩间做好隔离层，（可以摸皂脚或粘土石灰膏等），以保证起吊时不互相粘连。
叠浇预制桩的层数，应根据浇筑现场地面的承载力和施工要求而定一般不宜超过四层。
上层桩和邻桩的浇筑，应在下层或邻桩混凝土达到设计强度的30%以后方可进行。
桩顶制作应制作平整，不然，易将桩打偏或打坏。
在桩上注明编号、制作日期和吊点位置，如不埋吊环，则应标明起吊绑扎位置。
允许偏差：另外制作质量还应符合下列规定：（1）桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过5mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面的全部面积的0.5%，并不得过分集中。
有棱角的桩，棱角碰损深度应在5mm 以内，且每10m长的边棱角上只有一处破损，在一根桩上边棱破损总长度不得大于500mm。
（2）由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得超过20mm，宽度不得大于0.2mm，裂缝长度不得超过桩宽的一半。
（3）桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角，桩身不得露筋。
二、桩的起吊待桩身强度达到设计强度的70%后方可以起吊，达到设计强度的100%才能运输和打桩，如需提前起吊，必须进行强度和抗裂验算，吊点的位置应符合设计规定。
无规定时，可按以下规定：用一个吊点吊桩时，吊点设于距桩上端0.3倍桩长处；用两个吊点时，吊点设于距两端各0.21倍桩长处；用三个吊点时，吊点设置、在桩长中点及距离两端各0.15倍桩长处。
吊点的位置偏差不应超过设计位置20mm，吊点位置见上图。
使用起重机起吊时，应使桩纵轴线夹角小于450。
三、运输和堆放一般按打桩顺序随打随运，减少二次搬运。
打桩的知识
钢筋混凝土预制桩打桩顺序：打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩被后打入的桩水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。
所以，群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前根据桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动是否方便等因素来选择正确的打桩顺序。
常用的打桩顺序一般有下面几种：由一侧向单一方向进行，自中间向两个方向对称进行，自中间向四周进行。
第一种打桩顺序，打桩推进方向宜逐排改变，以免土壤朝一个方向挤压，而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。
对于大面积的桩群，宜采用后两种打桩顺序，以免土壤受到严重挤压，使桩难以打入，或使先打入的桩受挤压而倾斜。
大面积的桩群，宜分成几个区域，由多台打桩机采用合理的顺序进行打设。
打桩时对不同基础标高的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，宜防止桩的位移或偏斜。
为减少挤土影响，确定沉桩顺序的原则应入下：a、从中间向四周沉设，由中及外；b、从靠近现有建筑物最近的桩位开始沉设，由近及远；c、先沉设入土深度深的桩，由深及浅；d、先沉设断面大的桩，由大及小。
e、先沉设长度大的桩，由长及短。
1预制桩打桩的方法混凝土预制桩的的沉桩方法有锤击法，静力压桩法，振动法和水冲法（射水沉桩法）。
锤击法是利用桩锤的冲击克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或到达持力层。
这是最常用的一种沉桩方法。
静力压桩法是利用无震动、无噪音的静压力将桩压入土中，用于软弱土层和邻近怕震动的建筑时。
振动法沉桩事利用震动锤沉桩，将桩与震动锤连接在一起，震动锤产生的震动力通过桩身使土体震动，使土体的内摩擦角减小、强度降低而将桩沉入土中。
水冲法沉桩是锤击法沉桩的一种辅助方法。
利用高压水流经过桩侧面或空心桩内部的射水管冲击桩尖附近的土体，偏于捶击沉桩。
静力压桩机要求操作空间大不灵活,但无噪音扰民.在选用施工方案时,应先选静力压桩,压桩机不能压桩时选打桩,因为静力压桩无噪音,在环保方面能通过,而且破桩容易,(高出地面的桩不需锯桩)压桩后会让施工场地较平整,为打桩机操作带来了方便,如果先打桩,高出地面的桩均需锯桩后才能给压桩机带来宽阔的操作空间,而且打桩带来的噪音大.周围居民有可能反对(投诉).1、打桩前的准备工作1）清除障碍物、平整场地打桩前应清除高空、地下和地上的障碍物。
地基处理与桩基施工(四)-锤击沉桩施工
（二）、锤击沉桩施工锤击沉桩也称打入桩，是靠打桩机的桩锤下落到桩顶产生的冲击能而将桩沉入土中的一种沉桩方法，该法施工速度快，机械化程度高，适用范围广，是预制钢筋混凝土桩最常用的沉桩方法。
但施工时有噪音和振动，对施工场所、施工时间有所限制。
1．打桩机具打桩用的机具主要包括桩锤、桩架及动力装置三部分。
1) 桩锤桩锤是打桩的主要机具，其作用是对桩施加冲击力，将桩打入土中。
主要有落锤、单动汽锤和双动汽锤、柴油锤、液压锤。
落锤一般由生铁铸成，重0.5～1.5t，构造简单，使用方便，提升高度可随意调整，一般用卷扬机拉升施打。
但打桩速度慢(6～20 次/min)，效率低，适于在黏土和含砾石较多的土中打桩。
汽锤是利用蒸汽或压缩空气的压力将桩锤上举，然后下落冲击桩顶沉桩，根据其工作情况又可分为单动式汽锤与双动式汽锤。
单动式汽锤的冲击体在上升时耗用动力，下降靠自重，打桩速度较落锤快(60～80 次/min)，锤重1.5～15t，适于各类桩在各类土层中施工。
双动式汽锤的冲击体升降均耗用动力，冲击力更大、频率更快(100～120 次/min)，锤重0.6～6t，还可用于打钢板桩、水下桩、斜桩和拔桩。
柴油锤，柴油锤本身附有桩架、动力设备，易搬运转移，不需外部能源，应用较为广泛。
但施工中有噪声、污染和振动等影响，在城市施工受到一定的限制。
液压锤是一种新型打桩设备，它的冲击缸体通过液压油提升与降落，每一击能获得更大的贯入度。
液压锤不排出任何废气，无噪音，冲击频率高，并适合水下打桩，是理想的冲击式打桩设备，但构造复杂，造价高。
2) 桩架桩架是吊桩就位，悬吊桩锤，要求其具有较好的稳定性、机动性和灵活性，保证锤击落点准确，并可调整垂直度。
常用桩架基本有两种形式，一种是沿轨道行走移动的多功能桩架，另一种是装在履带式底盘上自由行走的桩架。
1—立柱；2—斜撑；3—回转平台；1—桩；2—斜撑；3—桩帽；4—桩锤；4—卷扬机；5—司机室；6—平衡重5—履带式起重机；6—立柱3) 动力装置打桩机构的动力装置及辅助设备主要根据选定的桩锤种类而定。
钢筋混凝土灌注桩详细介绍!
钢筋混凝土灌注桩详细介绍！钢筋混凝土灌注桩是用混凝土圆柱形浇筑的配有钢筋笼的现场桩，支护桩直径时常采用c600～1000mm，顶部浇筑钢筋混凝土冠梁，腰部梁式梁配合锚索而形成桩排式挡墙，其刚度大。
抗弯能力强，变形小。
桩间有利用挂网抹灰、稀薄搅拌桩或旋喷桩搅拌起到护土、防渗的作用。
桩排式内部结构结构的支护高度可达20m以上，是最为常见于的支护形式之一，适用于于侧壁安全系数为--级的深基坑。
一、桩排式支护结构桩排式支护结构是催生多个桩体连续排列起来形成的地下挡土结构。
按照成桩工艺的相异，桩形有钻孔墩身、预制混凝土桩、挖孔桩，将这些桩体相异在平面布置上采取不同的排列形式形成连续的排式挡土结构，用以支挡侧向基坑开挖时的横向水十压力。
当基坑不综合考虑防水时，钻孔桩按一字形间隔排列，间隔排列的隔墙间距常为1～2倍的桩径，土质较好时，可适当扩大桩距。
在地下水位较高前会，常采用相切排列，或内模成整体如同防水连续墙，或是采用间隔排列与防水措施相结合的形式。
桩排式桩基支护结构优点在于施工工艺简单，成本低，平面布置灵活，防水效果好，支护结构稳定，适用于深大基坑的围护。
在基坑工程中，采用间隔排列布置灌注桩滚旋喷桩或深与桩结合形成的混合式桩墙形式，已成为最为常见的最基坑支护形式。
钻孔灌注桩支护结构最早在北京等地使用，以后逐渐推广到沿海软土地区。
与预制桩相比，具无噪声、无振害，无挤土等许多优点。
桩排式结构支护的深度也逐渐严格控制，如上海地区基坑采用直径1m的钻孔与深层搅拌桩的复合式围护，开挖深度达到15m。
在我国西南沿海地区，当桩下部有很薄基岩时，采用过在桩底部加设巨石锚杆的方法，也取得较好的效果。
中国水利水电科学研究院在田湾、三门核电深基坑支护设计中，应用灌注桩与深搅桩墙弄结合岩锚的方式，解决了深厚回填石、淤泥层带来的问题，内陆基坑最深达到32m。
二、钻孔灌注桩施工施工前应具备支护桩施工图、施工组织设计、场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物等资料，水泥、砂、石、钢筋等原材料的质检报告。
地基处理与桩基施工(四)-锤击沉桩施工
（二）、锤击沉桩施工锤击沉桩也称打入桩,是靠打桩机的桩锤下落到桩顶产生的冲击能而将桩沉入土中的一种沉桩方法，该法施工速度快,机械化程度高，适用范围广，是预制钢筋混凝土桩最常用的沉桩方法。
但施工时有噪音和振动,对施工场所、施工时间有所限制.1．打桩机具打桩用的机具主要包括桩锤、桩架及动力装置三部分。
1）桩锤桩锤是打桩的主要机具，其作用是对桩施加冲击力，将桩打入土中。
主要有落锤、单动汽锤和双动汽锤、柴油锤、液压锤。
落锤一般由生铁铸成，重0。
5~1。
5t，构造简单，使用方便，提升高度可随意调整，一般用卷扬机拉升施打。
但打桩速度慢（6～20 次/min），效率低,适于在黏土和含砾石较多的土中打桩。
汽锤是利用蒸汽或压缩空气的压力将桩锤上举，然后下落冲击桩顶沉桩，根据其工作情况又可分为单动式汽锤与双动式汽锤。
单动式汽锤的冲击体在上升时耗用动力，下降靠自重，打桩速度较落锤快(60～80 次/min),锤重1。
5~15t，适于各类桩在各类土层中施工。
双动式汽锤的冲击体升降均耗用动力,冲击力更大、频率更快(100~120 次/min)，锤重0.6～6t，还可用于打钢板桩、水下桩、斜桩和拔桩。
柴油锤，柴油锤本身附有桩架、动力设备,易搬运转移，不需外部能源，应用较为广泛。
但施工中有噪声、污染和振动等影响，在城市施工受到一定的限制。
液压锤是一种新型打桩设备，它的冲击缸体通过液压油提升与降落，每一击能获得更大的贯入度.液压锤不排出任何废气，无噪音，冲击频率高，并适合水下打桩，是理想的冲击式打桩设备，但构造复杂,造价高。
2）桩架桩架是吊桩就位,悬吊桩锤,要求其具有较好的稳定性、机动性和灵活性，保证锤击落点准确，并可调整垂直度。
常用桩架基本有两种形式，一种是沿轨道行走移动的多功能桩架，另一种是装在履带式底盘上自由行走的桩架。
1—立柱;2—斜撑;3-回转平台；1—桩；2—斜撑；3—桩帽；4-桩锤; 4—卷扬机；5—司机室；6-平衡重5—履带式起重机；6—立柱3) 动力装置打桩机构的动力装置及辅助设备主要根据选定的桩锤种类而定。
钢管砼打桩顺序
打桩顺序1、钢管桩施工，有先挖土后打桩和先打桩后挖土两种方法。
在软土地区，一般表层土承载力尚可，深部地基承载力则往往很差，且地下水位较高，较难以排干。
为避免基坑较长时间大面积暴露被扰动和便于施工作业，一般采取先打桩后挖土施工法。
2、它的施工顺序是：现场三通一平――打桩――切桩――安混凝土圆盖――堵住桩头――填沙将坑口填平――设井点降低地下水位――进行基坑机械化挖土施工――清理基坑，修整边坡――焊桩盖，浇筑垫层混凝土――帮钢筋，支模板，浇筑混凝土基础承台。
钢管桩的施工顺序是：桩机安装――桩机移动就位――吊桩――插桩――锤击下沉，接桩――锤击至设计深度――内切钢管桩――精割、戴帽。
为防止打桩过程中和相邻建（构）筑物造成较大位移和变位，并使施工方便，一般采取先打中间后打外围（或先打中间后打两侧），先打长桩后打短桩，先打大直径桩，后打小直径桩的程序进行。
3、如有两种类型桩，则先打钢管桩，后打混凝土桩，这样有利于减少挤土和满足设计对打桩入土深度的要求。
再在打桩机回转半径范围内的桩宜一次流水施打完毕，为此组织好桩的供应，并搞好场地处理，放样桩和复核等配合协调工作。
4、桩的运输与吊放钢管桩可由平板拖车运至现场，用吊车卸于桩机一侧，按打桩先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向。
场地宽时，宜用单层排列。
吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，作到桩位正，桩身直。
5、打桩方法为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头顶部放置特制的桩帽。
其上直接经受锤击应力的部位，放置硬木制减震木垫。
桩帽结构打桩时，先用两台经纬仪，假设在桩架的正面和侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在统一纵轴线上，然后空打1～2m，再次校正垂直度后正式打桩。
当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再行连续打击，至桩顶高出地面60～80cm时，停止锤击，进行接桩，再同样步骤至达到设计深度为止。
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钢筋混凝土打入桩施工
打入桩采用各类桩锤或振动锤对钢筋混凝土预制桩施加冲击力或振动力，把桩打入土
中成桩。本法优点是：桩可在工厂或现场就地预制，质量易于保证，单桩承载力大；施工设
备较简单，移动灵活，操作方便，可用于多种土层，沉桩效率高，速度快；但存在振动和噪
音大，对周围居民和建筑物有一定干扰和影响等问题。本工艺标准适用于工业与民用建筑基
础采用钢筋混凝土预制方桩、圆桩或管桩的打入桩工程。
一、材料要求
1.钢筋混凝土预制桩
规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，强度要求达到
100%，且无断裂等情况。
2.焊条（接桩用）
牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43**。
3.钢板（焊接接桩用）
材质、规格符合设计要求，宜用Q235钢。
二、主要机械设备
打桩机可根据桩尺寸、土质情况和设备条件采用柴油打桩机、振动沉桩机、蒸汽打桩
机或落锤打桩机。主要设备包括桩锤、桩架和动力装置三部分。送桩、吊运桩一般另配一台
履带式起重机或轮胎式起重机。
其他辅助机具有电焊机、氧割工具、索具、扳手、撬棍和钢丝刷等。
三、作业条件
1.应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。
2.已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。现场已平整压实，能保证打桩机械
在场内正常运行。雨期施工，已做好排水措施。
3.打桩场地附近建筑物有防振要求时，已采取防振措施。
4.桩基的轴线桩和水基点已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已
经测定，用小木桩或钢筋打好定位桩，并用白灰作出标记。
5.已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。
6.检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。
7.检查打桩机设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备加立组装。在桩架上设置
标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
8.施工前应先打试桩，试桩数量不少于2根，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备
和施工工艺有技术措施是否符合要求。
9.已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽记录表格，并安排好记录和监理人员等。
四、施工操作工艺
1.打桩机就位时，应垂直平稳地架设在打桩部位，桩锤应对准桩位，确保施打时不发
生歪斜或移动。
2.起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行。起吊时吊点必须正确，起吊速度应
缓慢均匀。如桩架无起吊装置，则另配起重机送桩就位。桩插入土中位置应准确，垂直度偏
差不得超过0.5%。
3.打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校正后，
始可将锤连同桩帽压在桩顶，桩帽与村周边应有5-10mm间隙，桩锤与桩帽，桩帽与桩之间
应加弹性衬垫，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致。
4.开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正
常施打。开始落距要小，待入土达一定深度且桩稳定后，方可将落距提高到规定的高度施打。
用落锤或单动汽锤打桩时，落距最大不宜超过1米。振动沉桩系将桩头套入振动箱连固桩帽
或液压夹桩器夹紧，启动振动箱借助激动力将桩逐逐渐沉入土中。
5.打桩顺序根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸密集程度、深度、方便打桩机移
动等因素确定。一般采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或仅一侧向另一侧
施打。对基础标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使
土挤密均匀，防止位移或偏斜。若桩距大于或等于4倍桩直径，则与打桩顺序无关。
6.当桩顶标高较低，需送桩入土时，应用钢制送桩放于桩头上，锤击送桩将村送入土
中。
7.当村长度不够时，采用焊接接桩，钢板宜采用Q235钢，使用E43**焊条。预埋铁件
的表面必须清理干净，并将桩上下节间的间隙用铁皮垫实焊牢，焊接时，一般在距地面1
米左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长。
接桩处应补刷防腐漆。
8.打桩时下沉突然增大，应对照资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打；若
桩身被打断，可在桩旁补桩。桩打到一定程度打不下去，或桩锤和桩突然回弹，可能是桩遇
到孤石或硬土层，应减少桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍物后，再加大落距。施打
过程中如桩头已严重破坏，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。
9.当打桩的贯入度已达到要求，而桩的入土深度接近设计要求时，即可进行控制。一
般要求最后二次十锤的平均贯入度不大于设计规定的数值，或以桩尖入土深度来控制其符合
设计要求；振动法沉桩是以最后三次振动，每次10min或5min，测出每分钟的平均贯入度，
以不大于设计规定的数值为合格。最后填好打桩施工记录，即可移机到新桩位。
五、质量标准
（一）保证项目
1.桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.打桩的标高和贯入度、桩的接头节点处理，必须符合设计要求。
（二）允许偏差项目
打桩完毕后平面位置的允许偏差及检验方法见表3-24
打入（压入）桩位置的允许偏差和检验方法 表3-24
项数 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 2 3 4 单排或双排桩条形桩基 （1）垂直于条形桩基纵轴方向 （2）平行于条形桩基纵轴方向 桩数为1-3根桩基中的桩 桩数为4-16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩 （1）最外边的桩 （2）中间桩 100 150 100 1/3桩径或1/3边长 1/3桩径或1/3边长 1/2桩径或1/2边长
用经纬仪或拉线和尺量检
查
5 按标高控制的桩，桩顶标高 -50-+100 不水准仪检查
注：1.由于降水，基坑开挖和送桩深度超过2米等原因产生的位移偏差不在此表内。
2.本表亦适用于钢桩。
六、成品保护
1.桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输，以防出现裂缝或断裂。
2.桩起吊和搬运时吊点符合设计要求，并应平稳，不得损伤。
3.桩的堆放地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；垫木应放在吊点处，并应保持在同
一平面内；同规格的桩应堆放在一起，桩尖应向一端；桩重叠堆放时，上下垫木应对齐，堆
放层数一般不宜超过4层。
4.妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和振动面造成位移。
5.在软土地基中打桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防
止桩倾斜或位移。
6.在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不横向凿打，以免桩受水平
冲击力而受到破坏或松动。
七、安全措施
1.打桩前，应对临近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，
应采取有效的加固措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工安全。
2.打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道碴，经压路机碾压密实。现场的四
周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。
3.打桩前应全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时应及时
解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。打桩机械设备应专人操作，并经常检查机架部
分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。
4.打桩机安设应铺设平稳、牢固。吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击
桩架，撞坏桩身。吊立后要加强检查，发现不安全的情况及时处理。
5.在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。
6.现场操作人员要戴安全帽，高空作业配安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。
7.机械司机在打桩操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，
发现异常情况，立即检查处理，以防止机械倾斜、倾倒，或桩锤不工作时，突然下落等事故
的发生。
8.打桩时桩头垫料严禁止用手拨正，不得在桩锤未打到桩顶就起锤或过早刹车，以免损
坏村机设备。
9.夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天，应停止打桩作业。
八、施工注意事项
1.打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%；蒸汽养护的预制桩应再经自然养护一
个月后方准施打。
2.打桩时如发现设计要求的土层与地质资料或实际土层不符时，应停止施工，与有关单
位研究处理。
3.在邻近有建筑物或岸边、斜坡的打桩时，应会同有关单位采取有效的防护措施，施工
应加强观测。
4.送桩拔出后留下的桩孔，应及时回填和加盖。