极东封边机现场培训
封边机培训计划怎么写
封边机培训计划怎么写一、培训目的1. 确保操作人员熟练掌握封边机的操作技能和安全知识，提高生产效率和产品质量2. 增强操作人员的安全意识和团队合作意识，减少事故发生率二、培训内容1. 封边机的结构和工作原理2. 封边机的操作流程和注意事项3. 封边机的维护保养和故障处理4. 封边机的安全操作规程和应急预案三、培训对象1. 封边机操作人员2. 监工和现场管理人员四、培训方式1. 理论培训2. 实际操作演练3. 安全演练五、培训时间1. 理论培训：2天2. 实际操作演练：3天3. 安全演练：1天六、培训计划第一天上午1. 理论培训：封边机的结构和工作原理，操作流程和注意事项下午2. 实际操作演练：封边机的基本操作和调试第二天上午1. 理论培训：封边机的维护保养和故障处理下午2. 实际操作演练：封边机的高级操作和故障处理第三天上午1. 理论培训：封边机的安全操作规程和应急预案下午2. 安全演练：模拟封边机事故处理和应急演练第四天至第六天1. 实际操作演练：进行封边机生产线模拟操作和实际操作，对操作人员进行全方位的训练第七天1. 安全演练：进行封边机事故处理和应急演练的实际操作七、培训教材1. 封边机操作手册2. 封边机安全操作规程3. 封边机维护保养手册八、培训考核1. 理论考核：闭卷考试，考核合格才能进行实际操作2. 实际操作考核：考核操作人员的操作技能和安全意识3. 安全演练考核：考核操作人员处理事故和应急情况的能力九、培训总结1. 对培训进行总结和评估，分析培训效果和改进的地方2. 对培训人员进行总结和评估，对培训人员进行奖励和激励十、培训实施1. 由专业的培训师进行培训2. 设立培训班，集中培训3. 安排现场辅导员进行一对一辅导十一、培训后续1. 对培训人员进行跟踪和督促，巩固培训成果2. 定期进行安全演练和事故处理演练3. 不定期进行培训复习和提高班4. 建立健全的安全管理制度，加强安全教育和培训以上是封边机培训计划的具体内容，通过培训，可以确保操作人员能够熟练掌握封边机的操作技能和安全知识，提高生产效率和产品质量。
直线封边机的安全操作规程
直线封边机的安全操作规程直线封边机是一种在家具等木制品生产中常用的机械设备，用于给板材的边缘进行封边处理。
由于其操作过程中存在一定的危险性，所以必须遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
以下是直线封边机的安全操作规程，以供参考：一、操作前的准备工作1. 检查直线封边机的工作状态和各个部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
2. 在操作区域内清理杂物，确保操作空间宽敞，不得有障碍物阻挡。
3. 进行必要的个人防护措施，戴上安全帽、工作服、工作手套等。
二、操作时的安全注意事项1. 确保直线封边机已经通过专业人员的验收，并具备安全检测合格证书。
2. 在操作前，必须先阅读并熟悉直线封边机的操作手册和安全操作规程，了解机器的组织结构、工作原理和安全事项。
3. 操作前应先检查直线封边机的操作面板、开关、电源等装置是否正常，若有损坏设备应及时进行修复或更换。
4. 操作人员必须经过专业培训，了解机器的操作流程和操作方法，熟悉操作步骤。
5. 操作人员在操作时必须全神贯注，不得带有疲劳、酒后或情绪不稳定等不利于安全操作的因素。
6. 操作人员必须要有清晰明确的信号指令，明确操作的步骤和动作。
7. 操作人员在使用直线封边机时要保持正确的姿势，切勿低头或弯腰过度，以防意外发生。
8. 操作人员不得擅自将手或其他物体伸入机器内部，以免发生危险。
三、料件处理的注意事项1. 操作人员在处理料件时必须戴上防护眼镜，以防眼部受伤。
2. 操作人员在对料件进行操作时，必须将手指远离切削刀具，以防手部伤害。
3. 在切削过程中，应将料件放置于固定的位置，并使用夹具固定，以防料件滑出或移动，引发意外伤害。
四、机器维护和故障处理1. 在机器进行维护和清理时，必须切断电源，以确保操作人员的安全。
2. 在故障处理时，应请专业人员进行维修，不允许随意拆解机器。
五、紧急情况下的应对措施1. 当发生紧急情况时，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并及时报警。
2. 在紧急情况下，不得擅自拆除或修理机器，以免加重事故。
机械加工厂培训计划
机械加工厂培训计划一、培训计划目标1. 提高机械加工工人的操作技能，使其掌握精确加工技术，提高产品加工精度和表面质量。
2. 提高机械加工工人的安全意识和工作纪律，减少工伤事故的发生，提升工作效率和工作质量。
3. 提高机械加工工人的质量意识和责任心，使其能够主动发现和排除生产过程中的问题，减少不合格产品的产生。
4. 增强机械加工工人的团队意识和协作能力，提高团队整体生产效率和协调能力。
二、培训内容1. 机械加工基础知识培训包括机械加工基础知识、常见加工工艺、加工工具和设备的使用方法和注意事项等。
2. 数控机床操作培训主要包括数控机床的操作流程、编程方法、程序调试等内容。
3. 精密加工技术培训包括各种精密加工方法的操作技巧、加工精度控制要点、工件表面处理等内容。
4. 安全生产知识培训包括机械设备操作安全、工作现场安全、紧急情况处理等内容。
5. 质量管理知识培训包括质量检验标准、质量控制方法、产品质量负责人的职责和权利等内容。
6. 团队协作培训主要包括员工间的沟通协调、团队合作意识培养等内容。
三、培训方法1. 理论教育结合实际操作培训过程中，要通过理论教育和实际操作相结合的方式，使员工能够更好地理解和掌握培训内容。
2. 实地观摩学习通过实地观摩学习，让员工参观其他先进的机械加工工厂，学习先进的加工技术和管理经验。
3. 模拟操作练习利用模拟操作设备，让员工反复练习机械加工操作流程，提高操作技能。
四、培训计划实施流程1. 制定培训计划在公司内部确定培训内容和培训时间，并组织相关人员进行培训计划的制定和安排。
2. 培训计划宣传向公司内部员工宣传培训计划，让每位员工了解自己将接受的培训内容和培训时间。
3. 确定培训时间根据员工的工作安排和培训内容的要求，确定具体的培训时间，并通知相关员工。
4. 开展培训根据培训计划和培训内容，开展培训活动，并在培训过程中安排相关人员进行指导和辅导。
5. 培训总结在培训结束后，对培训过程进行总结和评估，查找问题和不足之处，并做出相应的改进。
封边培训计划怎么写
封边培训计划怎么写一、培训目的封边是家具制作过程中重要的工艺，决定了家具的质量和美观程度。
因此，本培训旨在提高学员对封边工艺的理解和操作技能，使其能够熟练掌握封边技术，提高生产效率和产品质量。
二、培训对象本培训面向家具制造企业员工、市面家具设计师和相关专业技术人员，需要具备一定的家具制作基础和实践经验。
三、培训内容1. 封边工艺的基本原理2. 封边材料的特性和选择3. 封边工具的使用和维护4. 封边机的操作技巧5. 封边的常见问题及解决方法6. 封边工艺的技巧和注意事项7. 封边工艺的质量控制8. 应用实例分析和案例学习四、培训形式1. 课堂讲授：通过专业教师的讲解，学员了解封边工艺的基本原理和操作技巧。
2. 实操演练：学员跟随老师实际操作封边机，提高其实际操作技能。
3. 现场观摩：安排学员参观家具生产车间，了解现实中封边工艺的应用。
4. 案例研究：通过案例分析，学员学习封边工艺的质量控制和问题解决方法。
五、培训时间为期5天，每天8个课时。
六、培训方式集中培训七、培训地点家具制造企业培训中心或其他合适场所。
八、培训教材自编教材和相关实用资料。
九、培训考核培训结束时进行理论和实操考核，考核合格者颁发结业证书。
十、培训师资培训教师应具备丰富的家具生产工艺经验和教学经验，能够为学员提供专业的指导。
十一、培训费用培训费用包括课程费、教材费、实操费、餐费和住宿费等，具体按实际费用结算。
十二、培训收益1. 学员掌握了封边工艺的操作技巧，提高了家具生产效率。
2. 学员了解了封边工艺的质量控制方法，提高了产品质量。
3. 学员学会了封边工艺的问题解决方法，提高了工作技能和责任意识。
4. 学员获得了结业证书，增强了个人职业竞争力。
以上是封边培训计划的基本内容，希望通过这次培训，能够帮助学员提高封边工艺的技能，提高工作效率和产品质量，为企业的发展做出更大的贡献。
卷材封边操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保卷材封边作业的安全、高效和质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有卷材封边作业，包括但不限于木门、橱柜、家具等。
三、操作前的准备1. 确保操作人员已接受专业培训，并熟悉本规程。
2. 检查封边机是否处于良好状态，包括机械、电气、液压等部分。
3. 检查封边材料（如封边条、胶水等）是否充足，质量合格。
4. 清理作业现场，确保无杂物、油污等影响封边质量的因素。
5. 配备必要的防护用品，如手套、口罩、眼镜等。
四、操作步骤1. 启动封边机，调整机器至合适的工作状态。
2. 将待封边材料（如板材、门框等）放置在封边机上，确保其平稳。
3. 根据待封边材料的尺寸和形状，调整封边机的刀片位置和压力。
4. 根据封边条的类型和厚度，调整封边机的涂胶量和涂胶宽度。
5. 开启封边机，使封边条与待封边材料紧密贴合。
6. 在封边过程中，注意观察封边效果，如发现异常，立即停止操作，调整封边机。
7. 封边完成后，检查封边质量，确保封边条粘贴牢固，无气泡、皱褶等现象。
8. 关闭封边机，清理作业现场。
五、注意事项1. 操作人员必须佩戴防护用品，如手套、口罩、眼镜等。
2. 操作过程中，严禁触摸封边机运行中的刀片、胶轮等部件。
3. 严禁在封边机运行过程中调整机器参数，如刀片位置、压力等。
4. 封边过程中，如发现异常，立即停止操作，检查原因并排除。
5. 操作完毕后，及时关闭封边机，清理作业现场。
六、安全措施1. 定期对封边机进行保养和维护，确保其正常运行。
2. 定期检查封边材料的质量，确保其符合要求。
3. 操作人员必须遵守本规程，提高安全意识。
4. 作业现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
5. 加强现场管理，防止意外事故发生。
七、培训与考核1. 对操作人员进行专业培训，使其熟悉本规程。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其掌握操作技能。
3. 对违反本规程的行为，进行严肃处理。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和完善。
封边机操作规程
封边机操作规程一、引言封边机是一种用于家具制造和装饰材料加工的设备，主要用于封边板的封边加工。
为了确保操作人员的安全和机器的正常运行，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，了解封边机的工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或服用药物。
三、机器准备1. 检查封边机的电源线是否正常接地，并确保电源开关处于关闭状态。
2. 检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
3. 检查机器的润滑油是否充足，如有需要，及时添加润滑油。
4. 清理机器的工作台面和周围环境，确保无杂物。
四、操作步骤1. 打开电源开关，确保机器正常启动。
2. 将待加工的封边板放置在机器的工作台面上，并调整好位置。
3. 根据封边板的厚度和宽度，调整机器的刀具位置和封边速度。
4. 按下启动按钮，机器开始进行封边加工。
5. 在加工过程中，操作人员要时刻观察机器的运行情况，确保加工质量和安全。
6. 加工完成后，按下停止按钮，关闭机器电源开关。
7. 清理加工过程中产生的切屑和封边废料，保持机器的清洁。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，切勿将手指或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
2. 在清理机器时，必须先切断电源，并等待机器完全停止运行后再进行清理。
3. 如发现机器有异常声音或其他故障，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
4. 严禁擅自更改机器的参数和操作流程，必须按照规定的步骤进行操作。
5. 在操作过程中，如遇停电或其他突发情况，应立即停止操作，并采取相应的安全措施。
六、维护保养1. 定期对封边机进行检查和维护，包括清洁刀具、清理滑轨、检查电路等。
2. 定期更换机器的润滑油，确保机器的正常运行。
3. 如发现机器有异常情况或故障，应及时通知维修人员进行检修。
七、总结本操作规程详细介绍了封边机的操作流程和安全注意事项，操作人员必须严格按照规程进行操作，确保操作安全和加工质量。
封边机器组成以及功能培训资料讲课文档
滑加油
切刀铣削量调节螺杆
安全提示：拆装刀具必需切断切到电 机电源，调整刀具一定要注意安全距 离，小心刀具伤手，并有身体与机械 碰撞的危险！！！
第11页，共22页。
ARROW箭牌橱柜
前切断工作原理
2.1.为前铣削锯片。 2.5.为工件。 靠模上箭头为气缸移动方向， 锯片上面箭头为锯片旋转方向， 蓝色箭头为输送带送料方向。
7. 粗修单元 8. 精修单元 9. 跟踪单元 10. 刮刀单元 11. 铲刀单元 12. 抛光单元
13. 输送单元
第3页，共22页。
ARROW箭牌橱柜
各加工功能的作用
a工件通过输送链流入的开端。
3.预铣： 由前后两把铣削刀具组成，主要是铣削校正板材边不规则的 板材。
4.涂胶送带：主要是把融化的胶水涂在工件的侧边，然后与送过来的边带沾合在一起。
迅速把板材的前露出的边带切断。调节锯片露出靠模的距离可以完成铣削 量，当锯片刀口与靠模在一直线时，铣削出来的边带头就正好与板材在同 一直线。当锯片超出靠模时，那么铣削出来的边带头将短于板材，相反就 长于板材，调节铣削量螺杆可以控制边带的铣削量。
第13页，共22页。
ARROW箭牌橱柜
上修边垂直方 向调节手柄
此装置无需调整工件的厚度。
图中： １＝下抛光马达 ２＝上抛光马达 ３＝Ｘ向调节手柄 ４＝Ｘ向调节手柄
第22页，共22页。
上修边水平调 节杆
上、下水平方向
下 活动量调节杆
移动滑轨 调节丝杆
下修边垂直方向调节
保养须知：1.调节丝杆、移动滑轨道每周清洁干净 加轨道油1次。 2.移动滑轨轴承带黄油嘴的每月加黄油1次。
3.每班清洁干净调节丝杆、滑轨。 4.及时清洁干净上、下探边轮和上、下仿形轮，避免碎片沾住
全自动封边机安全操作规程
全自动封边机安全操作规程全自动封边机是一种用于加工板材的设备，它可以有效地封边板材，提高生产效率。
然而，由于其操作过程中涉及到高温、高速旋转的刀具等危险因素，不正确的操作可能会导致人员伤害和设备故障。
因此，为了确保操作人员和设备的安全，需要制定全自动封边机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 安装操作前，必须根据设备的安装说明书进行正确的安装。
2. 在正式操作之前，必须接受相关培训并熟悉设备的操作步骤、操作规程以及相关安全知识。
3. 在操作前，必须检查设备的电源是否正常，电路系统是否接地良好，电缆是否完好无损，各个动作部位是否灵活可靠，并消除设备上的杂物。
二、操作时的注意事项1. 操作前必须穿戴符合相关要求的安全防护用品，包括防护手套、安全鞋、安全帽等。
2. 在操作前，必须清理工作台面、周围环境的杂物，确保操作区域整洁，无滑倒、绊倒等安全隐患。
3. 在操作时，必须仔细阅读设备操作说明书，并按照要求进行操作，严禁超负荷操作设备。
4. 操作人员在操作过程中严禁戴手套、长袖衣物等容易被卷入机器的物品，确保操作安全。
5. 在操作过程中，必须远离旋转刀具等危险部位，确保个人安全。
6. 在设备运行状态下，严禁接触刀具、滚轮、传动部分等高温、高速旋转的部位，以免发生伤害事故。
7. 设备运行时，严禁将手、脚或其他物体伸入设备内部进行操作或清理工作，以免引起意外伤害。
8. 若发现设备异常、异响等情况，必须立即停止设备运行，并通知相关维修人员进行检修处理。
9. 在设备运行过程中，严禁擅自拆卸设备外壳，以免发生电击等安全事故。
三、操作后的处理工作1. 在操作结束后，必须将设备恢复至停机状态，并切断电源，以免造成意外伤害。
2. 清理工作必须在设备停机并切断电源后进行，使用工具时要小心谨慎，防止划伤设备或自身。
3. 运行期间产生的废料和扩散物必须及时清理并进行合理处理，确保操作区域的整洁和环境的卫生。
4. 在操作结束后，必须将设备进行定期的检查和维护保养工作，以确保设备的正常运行和安全性能。
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极东封边机现场培训
一：安全注意事项：
1、安全门、安全开关、安全罩不可拆除，有导致人身安全和损坏设备
的危险。
（举例目前常有的违章操作）
2、紧急停止开关：在紧急状态下按下此开关.（开关位置）
3、清洁和调机前，必需确认各刀组是否停转。
（事故举例）
4、机器上严禁摆放物料和工具（事故举例）
5、放板件时注意手不要伸进输送带内（特别注意小板件）
6、开机前确认设备区无人，并告知副机手准备开机。
（事故举例）二：KAL210封边机的简介
进给速度 12---20米/分钟（视设备各异）
工件厚度 10---60毫米（受预铣刀制约）
工件长度大于等于120毫米
工件宽度大于等于60毫米
工作气压 6bar
封边带尺寸：厚度 0.4---3毫米
三、机组介绍和调节
1、入料间隔机构：严禁撞击入料间隔气缸，入料速度不能超过输送带速度，
因间隔小各机组动作时间不够而自动停机。
2、压梁机构：注意检查压梁的实际高度与计时器显示值有无变差。
（事故
举例）
3、入料侧靠：不需预铣是为00（影响后机组活动量，碰撞危险！），需预铣
是为00+|预铣尺寸，调节值以数值减少方向调节值为准（螺纹间隙误
差），一般情况下最大加工量为1mm。
4、分离剂喷射装置：喷射量调节，逆时针为增大；喷头位置调整
5、预铣机构：高度调节，一般刀具的下边缘突出于木板的下边缘2mm；刀
具垂直度调节，旋转调节丝杆可以调节两把铣刀的垂直度；铣削量调节，
一般情况下顺时针方向铣刀（左）的铣削量要大于逆时针方向铣刀（右）
0.08-0.1mm。
6、涂胶单元：
1)、加热温度的设置:根据使用胶水的情况设定
2）、涂胶层厚度的调节：调节导向器的工作面与木板的待封边面的垂直距离，一般调节在0.1-0.5mm。
如涂胶层太薄，增大导向器与木板的间隙，反之减小。
3）、出胶量的调节：胶量过小，边条粘贴不牢；胶量过大，加工板材与边条间胶隙过大，并会脏污后机组，通过调节控制胶门与涂胶辊的间隙来调节出胶量的大小，间隙越大，出胶量越多，反之间隙越小，出胶量越小。
4)涂胶辊活动量大的调节：涂胶总成工作过程中，一般行程为1.5mm左
右。
5）涂胶辊与木板的垂直度调节：上表面无胶，下退上进；下表面无胶，上退下进。
7、送带截断机构：封边带限位杆与封边带上表面的间隙大约为0.5mm；设置
压块与封边带上表面的间隙大约为0.5mm；先松开气缸座固定螺丝，调节送带轮与挡块的距离，移动送带轮座，使封边带恰好能顺利通过（更换不同厚度封边带时），调节气压4-5bar
8、压贴机构：各压轮待机和工作时与木板的垂直距离设为2mm，大压轮工
作气压设置为1bar，小压轮的工作气压设置为2bar；根据封边带的厚度调节计数器读数；调节压轮的垂直度，松开外侧的两个螺钉，调节内侧的紧定螺丝。
9、前后齐头机构：
1）相关气压及动作调节，由设备组人员完成。
其它人员不得随意调 2）注意靠档必需保持清洁。
否则加工不稳定
3）注意后切刀跟踪轮是否灵活，有无粘贴异物。
如卡死易损坏跟踪轮，划伤板材
4）调节：量和气压，左侧气压表调节齐头部分机构的气缸气压，为
3-4bar；右侧气压表调节齐尾部分机构，气压一般不超过2bar；封边带过长，顺时针旋转调节螺钉，电机向前运动即可，打板，逆时针旋转螺钉，电机先后运动即可
10、精修和粗修机构：
1）加工中必需确保上下探边轮及侧探边轮紧贴板材，并保证各个相应方向有0.6mm左右活动量
2）加工后边条上下方约超出板边0.1mm左右
3）注意上下探边轮及侧探边轮的清洁。
粘贴异物会造成加工不稳定 4）调节：圆弧、上下铣削量、修边刀的活动量，圆弧通过计数器的手柄调节，封边带厚度即为计数器的显示值，如2毫米封边带，计数器调节为002.0即可；垂直导向轮调节上下铣削量，顺时针，铣削量增大，逆时针，铣削量减少；上下螺杆调节修边刀的活动量，顺时针，活动量增加，逆时针活动量减小。
11、跟踪修边机构：
1）加工中必需确保上下探边及侧探边轮紧贴板材，并保证各个相应方向有0.6mm左右活动量
2）加工圆弧段需与精修刀圆弧段一至
3）加工后边条上下方约超出板边约0.1mm左右
4）注意上下探边轮及侧探边轮的清洁。
粘贴异物会造成加工不稳定 5）调节：圆弧、上下铣削量、前后铣削量、活动量、气压调节。
圆弧铣削量调节，数值增大，刀具远离工件，铣削量增大，反之减小；
上下铣削量的调节，顺时针方向，铣削量减少，逆时针方向，铣削量增加；前后铣削量调节，那端铣削量小时，退出那端的顶丝，拧进另外一端的顶丝；注意在调节的过程中，保持各个方向有一定的活动量；气压调节，从左到右依次为3bar、2bar、5bar、4bar、3bar、3bar；注意只有封边带厚度大于或等于1.5mm的情况下才可以使用。
12、刮刀装置：
1）加工中必需确保上下探边及侧探边轮紧贴板材，并保证各个相应方向有0.6mm左右活动量。
2）加工圆弧段需与精修刀圆弧段一至
3）加工后边条与板材齐平
4）注意上下探边轮及侧探边轮的清洁。
粘贴异物会造成加工不稳定 5）调节：圆弧、上下刮削量、活动量
13、抛光机构：
1）抛光轮需调至与板材轻微接触即可
2）抛光轮与板材成3度倾角，由内向外清除余物
3）注意电机轴上的的清洁，缠绕过多刮边丝会导致轴承卡死
14、托架：
1）调动托架时前后同时进行，严禁野蛮操作
2）放板时轻拿轻放，防止撞坏托架轮。