我公司存在的不安全因素
车间不安全因素有那些
车间不安全因素有那些1、机械设备，高速运转的机器会造成操作员安全隐患，但每个设备在设计出都考虑了安全要素，只要是按说明规范作业就可以避免；2、消防安全，车间严谨烟火，油脂类很容易着火，并且难以扑灭，必须有严格的消防安全规范；3、货物搬运安全，机械零件在加工工序转移时掉落砸脚是最常见的；4、用电安全线头要包好，用绝缘胶带，接临时线要做好危险警示，设备要有可靠的接地接零；5、其他不可抗拒因素，如房屋刮台风，冰雹暴雨等。
延伸阅读车间生产安全注意事项注意事项：1、工作时穿好工作服、佩戴好厂牌，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入车间，自觉遵守公司内一切安全制度和本工种内的安全操作规程，不得违章作业；2、严禁在车间内嬉戏、打闹，严禁在车间穿梭；3、认真佩带和正确使用劳动保护用品；4、必须严格遵守危险性作业的安全要求；5、严禁在车间吸烟、动火。
车间安全生产注意事项1、一个方针：安全第一，预防为主。
二条守则：岗位职责；安全规程。
2、三不伤害：不伤害自己；不伤害他人；不被人伤害。
3、四不放过：事故原因不清楚不放过；事故责任者和员工没有受到教育不放过；事故责任者没有处理不放过；没有制定防范措施不放过。
4、五个须知：知道本单位安全工作重点部位；知道本单位安全责任体系和管理网络；知道本单位安全操作规程和标准；知道本单位存在的事故隐患和防范措施；知道并掌握事故抢险预案。
5、六个不变：坚持“安全第一”的思想不变；企业法人代表作为安全生产第一责任人的责任不变；行之有效的安全规章制度不变；从严强化安全生产力度不变；安全生产一票否决的原则不变；充分依靠职工的安全生产管理办法不变。
6、七个检查：查认识；查机构；查制度；查台账；查设备；查隐患；查措施。
7、八个结合：建立约束机制与激励机制相结合；突出重点与兼顾全面结合；职能部门管理与齐抓共管相结合；防微杜渐与突出保障体系相结合；弘扬安全文化与常抓不懈相结合；安全检查与隐患整改相结合；落实责任制度与完善责任追究制相结合；强化安全管理与推行安全生产确认制相结合。
生产的不安全因素
生产的不安全因素生产的不安全因素主要包括以下几个方面：首先，不良的设备和工具可能会导致生产的不安全。
例如，设备老化、损坏或没有经过及时维护和修理，可能会导致设备故障或意外事故发生。
同样，低质量的工具也可能会引发工作人员的伤害。
其次，不良的生产环境可能对工人的安全构成威胁。
例如，环境中存在的尘埃、噪音、化学物质等污染物质可能对工人的健康产生负面影响。
此外，狭窄的工作空间、不良的照明条件等也可能导致工人在操作过程中受到伤害。
此外，不正确的操作和不安全的行为也是导致生产不安全的因素之一。
工人如果没有经过足够的培训和指导，可能会在操作过程中犯错或忽略安全规定，从而导致事故发生。
此外，不安全的行为，比如慌张、鲁莽和粗心大意等，也可能给工人带来危险。
另外，不正确的管理也是导致生产不安全的原因之一。
如果企业缺乏完善的安全管理制度和措施，可能会导致安全风险的存在。
例如，缺乏合理的工作流程和安全操作规程，可能会导致工人的不安全行为。
此外，缺乏有效的监控和检测机制，也可能会导致事故发生后未及时发现和处理，进一步加大安全风险。
最后，缺乏安全意识和文化也是导致生产不安全的因素之一。
如果工人和管理人员对安全的重要性缺乏认识，很容易忽视安全规定和措施，从而增加事故的发生概率。
此外，缺乏良好的安全文化和互动机制，也会使得安全问题被忽视或掩盖，进一步加剧安全风险的存在。
综上所述，生产的不安全因素可能包括设备和工具的不良状态、不良的生产环境、不正确的操作和不安全行为、不正确的管理以及缺乏安全意识和文化等多个方面。
企业应该重视这些因素，采取有效的措施和管理手段，以保障生产过程中的安全。
公司生产主要危险因素及防范措施
公司生产主要危险因素及防范措施引言工作场所安全事故不可避免，公司生产中也存在各种危险因素，因此预防和减少安全事故的发生是非常必要的。
本文将详细介绍公司生产中的主要危险因素及防范措施。
危险因素机器设备1.机器不良维护：机器如果长时间不进行维护就可能造成故障，甚至事故。
2.电锯、钻床等机器：这些机器操作不慎或操作不当就可能危及生命。
化学品1.溶剂、油漆等：这些物品容易燃烧和爆炸，在使用过程中也可能造成中毒。
2.有毒、有害的工艺辅助剂：在接触时会伤害眼睛和皮肤，可能会引起中毒。
物料堆积1.物料积压堆放：物料堆积过高过满或者不稳定，可能会引起意外事故。
2.堆放不正确的危险品：这些危险品要求特别的存放方法和存放环境，否则可能会发生爆炸、着火等事故。
防范措施•设立规章制度：公司生产必须要有相应的规章制度，员工必须遵守制度，以免出现不必要的意外事故。
•做好安全防护工作：对于可能引起安全事故的区域、设备等应该进行安全防护，如安装警示线、锁扣、警告标志等，员工可以根据这些防护措施来提高安全意识。
•培训养成安全意识：组织员工进行安全培训和考核，养成做好鉴定风险、危险因素、预防方法的工作习惯。
•污染防治措施：对于可能产生化学污染的化学品，必须要进行停用或采取相应的污染治理措施，比如收集和处理有害物质。
•人员管理策略：安全工作的有效性是靠全员参与保证的。
加强人员管理，鼓励员工提高安全意识，发现并及时纠正不良操作行为，及时进行安全教育，是预防危险事故最有效的方法。
总结以上是公司生产中的主要危险因素及防范措施，防范措施的理念是在实践中不断完善和提高的，期望各位读者能通过本文对公司生产中的安全防范有一个圆满的认识。
同时，建议公司生产中定期加强安全培训，针对危险因素采取多种方式进行防范和减少事故的发生。
公司安全隐患整改报告范文
公司安全隐患整改报告范文近期，我公司在日常运营及安全检查中发现，公司部分区域存在安全隐患，可能对员工的生命财产安全构成威胁。
为了消除这些隐患，保障公司的正常运营和员工的生命安全，我司立即组织专人对存在的安全隐患进行了全面排查，并制定了相应的整改措施。
一、安全隐患排查情况1.电气安全隐患：部分老旧线路存在老化、裸露现象，存在漏电和火灾风险。
2.消防设施不完善：部分区域的消防器材过期，未及时更新;部分消防通道被杂物堵塞，影响紧急疏散。
3.机械设备安全：部分生产设备缺乏安全防护装置，操作不规范可能引发事故。
4.员工安全意识薄弱：部分员工对安全操作规程不熟悉，日常操作中存在违规行为。
二、整改措施及实施情况1.电气安全隐患整改：已安排专业电工对所有老旧线路进行更换和维修，确保线路安全可靠;同时加强日常巡查，及时发现并处理电气故障。
2.消防设施完善：已对过期消防器材进行更换，并设置定期检查机制，确保消防器材始终处于有效期内;同时清理消防通道，确保畅通无阻。
3.机械设备安全加固：对缺乏安全防护装置的生产设备进行了加装，并对员工进行了操作规范培训，确保设备安全运行。
4.提升员工安全意识：组织员工参加安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能;同时加强安全宣传，营造安全文化氛围。
三、整改效果及后续工作经过一段时间的整改，我司的安全隐患得到了有效消除，公司整体安全状况得到了显著提升。
然而，安全工作永远在路上，我司将继续加强安全管理，完善安全制度，确保公司的长期稳定发展。
后续，我司将建立安全隐患排查长效机制，定期组织安全检查和隐患排查，及时发现并处理潜在的安全风险。
同时，加强员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。
止匕外，我司还将加强与相关部门的沟通协作，共同推进安全生产工作，为公司的持续健康发展提供坚实保障。
四、结语安全是企业发展的基石，我司将始终把安全工作放在首位，以高度的责任感和使命感，切实履行企业安全主体责任，确保员工的生命财产安全，为公司的长期稳定发展奠定坚实基础。
公司办公室危险源
公司办公室危（wei）险源标题：公司办公室危（wei）险源引言概述：公司办公室是员工日常工作的地方，然而，办公室也是潜在的危（wei）险源。
了解和识别这些危（wei）险源是非常重要的，以确保员工的安全和健康。
本文将详细介绍办公室中常见的危（wei）险源及预防措施。
一、电器设备1.1 插座过载：过多使用插座会导致插座过载，增加火灾风险。
1.2 电线敷设不当：电线敷设不当会导致绊倒和电击事故。
1.3 电器老化：老化的电器容易发生短路，引起火灾。
二、人为因素2.1 疲劳驾驶：长期工作会导致员工疲劳，增加工作中的意外风险。
2.2 疏忽大意：员工在工作中粗心大意，容易造成事故。
2.3 忽视安全规定：不遵守公司的安全规定，增加工作中的危（wei）险。
三、办公室环境3.1 狭窄拥挤：狭小的办公空间会增加员工绊倒和碰撞的风险。
3.2 空气质量：办公室空气质量不佳会影响员工的健康。
3.3 光线不足：光线不足会影响员工的工作效率，增加眼睛疲劳的风险。
四、火灾隐患4.1 易燃物品：办公室中存放大量易燃物品，增加火灾风险。
4.2 烟雾报警器故障：烟雾报警器故障会延误火灾的发现和扑救时间。
4.3 电器故障：电器老化或者不当使用会引起火灾。
五、紧急逃生5.1 安全出口阻塞：安全出口被阻塞会影响员工的紧急逃生。
5.2 紧急逃生通道不清晰：员工不清晰紧急逃生通道会延误逃生时间。
5.3 紧急逃生演练不足：缺乏紧急逃生演练会影响员工的应急反应能力。
结论：公司办公室中存在着各种潜在的危（wei）险源，了解和预防这些危（wei）险源是确保员工安全和健康的关键。
公司应该加强安全意识培训，定期检查电器设备和消防设施，确保办公室环境安全舒适，以及定期组织紧急逃生演练，提高员工的应急反应能力，共同营造一个安全的办公环境。
安全隐患及整改措施
安全隐患及整改措施一、背景介绍安全隐患是指在工作、生活和社会活动中存在的可能导致人身伤亡、财产损失或者环境破坏的潜在危（wei）险因素。
为了保障人们的生命安全和财产安全，必须及时发现并采取相应的整改措施来消除安全隐患。
二、安全隐患分析1.火灾隐患根据最新的消防安全检查，我公司存在以下火灾隐患：- 电线老化、短路等电气设备问题；- 储存易燃物品的安全措施不完善；- 消防设备维护不及时。
2.事故隐患我公司的生产过程中存在以下事故隐患：- 高处作业时的安全防护不到位；- 设备操作人员缺乏必要的培训和安全意识；- 生产线上存在机械设备的维护不及时。
三、整改措施为了消除上述安全隐患，我公司将采取以下整改措施：1.火灾隐患整改措施- 对电气设备进行定期检测和维护，及时更换老化的电线和插座；- 加强易燃物品的储存管理，确保符合消防安全要求；- 定期检查和维护消防设备，确保其正常运行。
2.事故隐患整改措施- 加强高处作业的安全管理，提供必要的安全防护设备，并进行培训；- 对设备操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能；- 制定设备维护计划，定期检查和维护机械设备，确保其正常运行。
四、整改计划为了确保整改措施的有效实施，我公司制定了以下整改计划：1.明确责任人：指定专人负责整改工作，并建立相应的整改小组。
2.制定时间表：根据隐患的紧急程度，制定整改时间表，明确整改完成的期限。
3.分解任务：将整改措施分解为具体的任务，明确每一个任务的负责人和完成时间。
4.监督检查：设立监督检查机制，定期检查整改工作的发展情况，并及时解决问题。
五、整改效果评估为了评估整改措施的效果，我公司将采取以下措施：1.定期检查：定期对整改后的隐患进行检查，确保整改措施的有效实施。
2.培训和教育：加强员工的安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3.事故分析：对发生的事故进行分析，找出原因并提出改进意见，以避免类似事故再次发生。
办公室危险源
办公室危险源办公室是我们每天工作的地方，但是我们可能忽视了办公室中存在的一些潜在危险源。
这些危险源可能会对我们的健康和安全造成影响。
因此，了解并注意办公室中的危险源是非常重要的。
本文将详细介绍办公室中的危险源及预防措施。
一、人为因素1.1 不正确的姿势：长时间坐着或者站立工作可能导致颈部、背部和手臂疼痛。
正确的坐姿和站姿非常重要。
1.2 疲劳：过度疲劳可能导致工作效率下降，甚至造成意外。
保持良好的作息时间和适量的休息非常重要。
1.3 忽视安全规定：忽视安全规定可能导致意外伤害。
员工应该严格遵守公司的安全规定。
二、环境因素2.1 照明不足：办公室照明不足可能导致眼睛疲劳和头痛。
保持良好的照明环境对保护员工的视力非常重要。
2.2 空气质量：办公室空气质量不佳可能导致员工出现头晕、嗓子痒等症状。
保持办公室通风良好是预防空气污染的有效方法。
2.3 温度不适：办公室温度过高或过低都会影响员工的工作效率。
保持适宜的室内温度是非常重要的。
三、设备因素3.1 电器故障：办公室中大量使用的电器设备可能存在故障风险。
定期检查和维护电器设备是预防火灾和意外的有效措施。
3.2 不安全的插座和电线：插座和电线不固定或老化可能导致电器故障和火灾。
员工应该及时报告问题并避免使用损坏的插座和电线。
3.3 不稳固的家具：办公室中不稳固的桌椅可能导致员工摔倒或受伤。
定期检查和维护办公室家具是非常重要的。
四、化学品因素4.1 化学品泄漏：办公室中使用的化学品可能存在泄漏风险。
员工应该遵守安全操作规程，并及时清理化学品泄漏。
4.2 有害气体：办公室中印刷机、复印机等设备可能释放有害气体。
保持办公室通风良好是预防有害气体中毒的有效方法。
4.3 化学品接触：接触化学品可能导致皮肤过敏或灼伤。
员工应该佩戴适当的防护装备，并注意化学品的正确使用方法。
五、火灾风险5.1 防火措施不足：办公室防火设施不完善可能导致火灾风险增加。
员工应该熟悉办公室的紧急疏散路线和灭火器的使用方法。
化工生产不安全因素
化工生产不安全因素化工生产是一项高风险行业，存在诸多不安全因素。
这些因素可能导致事故发生，对工厂和工人造成巨大的损失。
因此，化工企业必须认真对待这些不安全因素，并采取相应的措施来防范事故的发生。
首先，化工生产不安全因素之一是违反安全操作程序。
在化工生产过程中，存在一系列的操作程序和操作规范。
但是，有些工人可能对这些规范不了解或不重视，从而忽视了操作细节，增加了安全风险。
违反安全操作程序可能导致化学品泄漏、化工设备失效或爆炸等事故的发生。
因此，化工企业需要加强对员工的安全教育和培训，确保每个员工都了解并遵守安全操作程序。
其次，化工生产的不安全因素还包括化学品的不当存储和处理。
化学品具有一定的危险性，如果存储和处理不当，可能引发火灾、爆炸或中毒等事故。
例如，某些化学物质在接触空气或水分时会产生剧烈的化学反应，释放出有毒气体。
因此，化工企业必须正确储存和处理化学品，遵守相关的安全标准和法规，确保化学品不会对环境和人员造成危害。
此外，化工生产不安全因素还包括设备的故障和老化。
化工设备处于长时间高温、高压和腐蚀环境中，容易出现故障和老化。
如果不及时检修和更换设备，可能导致设备失效，引发事故。
因此，化工企业需要加强设备的维护和检修，及时发现并处理设备的问题。
此外，人为因素也是化工生产不安全的重要原因之一。
员工的不注意和疏忽可能导致事故的发生。
例如，操作者可能在操作过程中走神、分心或疲劳，导致操作失误。
此外，有些员工可能对工作的危险性缺乏足够的认识，采取不当的行为增加了事故的风险。
因此，化工企业需要加强员工的安全培训和意识教育，提高员工对工作安全的重视和自我保护意识。
综上所述，化工生产存在着很多不安全因素，如违反安全操作程序、化学品的不当存储和处理、设备的故障和老化、以及人为因素等。
化工企业应该对这些因素加以重视，采取相应的措施来降低安全风险，保障工厂和工人的安全。
只有这样，才能确保化工生产的稳定进行，防范事故的发生。
公司目前安全管理工作存在的问题
公司目前安全管理工作存在的问题背景介绍随着现代化科技的发展，公司的信息化水平不断提高，但同时也可能会面临安全风险。
在这种情况下，安全管理工作变得更加重要。
合理的安全管理工作，可以降低企业的安全风险，保护企业财产和员工的安全。
然而，公司目前存在一些安全管理工作方面的问题，需要我们进一步研究和改进。
具体问题1.缺乏完善的安全管理制度公司目前的安全管理制度较为简单，存在着一些缺陷。
比如在实施沟通方面，公司并没有规定宣传的时间、地点、范围、方式、内容等详细信息，造成安全意识的传递不到位，影响公司的正常生产和运营。
2.员工安全意识不强公司员工安全意识普遍比较淡漠，缺乏安全意识，需要加强安全培训，普及安全知识，提高员工的安全意识。
3.缺乏紧密的安全监管机制公司对安全管理的监管机制不够紧密，没有落实属地管理责任，对发生的安全事故不能及时处置，导致安全事故的危害不断上升。
同时，公司对雇员的安全教育和培训也不够严格，缺乏对安全切实的重视，需要提高管理人员对安全监管的责任感和紧迫感。
4.人为因素引起的安全风险公司员工大部分从事信息技术方面的工作，需要定期进行信息安全培训和技能培训，以提高员工的专业技能和对信息安全的认识。
而员工之间的信息交流、社交网络和办公环境的互动也增加了信息泄露的风险，尤其是泄漏公司关键信息的风险。
解决方案针对公司目前存在的安全管理问题，我们可以提出以下建议：1.制定完善的安全管理制度需要制定详细、全面、规范化的安全管理制度，根据企业的实际情况制定制度，并及时与员工进行沟通，使大家能够更好地执行相关制度。
2.加强安全培训要加强安全教育和技能培训，提高员工对安全的政策、流程、标准和操作等方面的理解，普及安全知识，培养员工的安全意识。
3.建立严格的安全监管机制加强管理人员对组织的安全管控监督，落实属地管理责任，建立完善的责任体系和安全管理机制，加强对安全意识的宣传，制定安全演练方案，加强危险源隐患排查，掌握各类安全控制技术、方法和措施。
公司生产中主要危险因素及防范措施：机械伤害、高处坠落、电击、火灾、爆炸及中毒
公司生产中主要危险因素及防范措施：机械伤害、高处坠落、电击、火灾、爆炸及中毒公司生产主要危险因素及防范措施在公司生产过程中，存在许多危险因素，这些因素可能会对员工和公司的资产安全产生负面影响。
本文将探讨公司生产中存在的主要危险因素及相应的防范措施，主要包括以下方面：1.机械伤害机械伤害是指员工在操作机械设备时，由于设备故障、安全装置不足等原因导致的伤害。
为了预防机械伤害，公司应采取以下措施：a. 定期对机械设备进行维护和检查，确保设备正常运行。
b. 为员工提供必要的安全培训，使他们了解如何安全地操作机械设备。
c. 确保安全装置齐全且灵敏可靠，例如提供防护罩、防护栏等。
2.高处坠落高处坠落是指员工在较高位置作业时，由于安全措施不足、员工失误等原因导致的跌落。
为了预防高处坠落，公司应采取以下措施：a. 为员工提供适当的安全带、安全网等防护设备。
b. 定期检查作业区域的安全设施是否完善。
c. 对员工进行高处作业培训，提高他们的安全意识和应对能力。
3.电击电击是指员工在操作电气设备时，由于设备故障、员工操作失误等原因导致的触电。
为了预防电击，公司应采取以下措施：a. 使用可靠的电气设备和电缆，并进行定期检查和维护。
b. 为员工提供必要的电气安全培训，使他们了解如何安全地操作电气设备。
c. 为员工提供绝缘鞋、绝缘手套等防护设备。
4.火灾火灾是指生产过程中由于设备故障、员工操作失误等原因导致的火灾事故。
为了预防火灾，公司应采取以下措施：a. 对易燃易爆物品进行严格管理和控制，避免其泄漏或接触火源。
b. 对电气设备进行防火措施，如使用防火电缆、定期检查电缆绝缘等。
c. 为员工提供必要的消防安全培训，使他们了解如何正确使用灭火器材和逃生方法。
5.爆炸爆炸是指生产过程中由于设备故障、员工操作失误等原因导致的瞬间产生高压和高温的现象。
为了预防爆炸，公司应采取以下措施：5.爆炸：爆炸是指生产过程中由于设备故障、员工操作失误等原因导致的瞬间产生高压和高温的现象。
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我公司存在的不安全因素总结
2010年06月25日09:00我公司举行了以气柜入口管道第二道蝶阀前法兰大量泄漏煤气为背景的演习，参加演习的单位有调度室、甲醇车间和维修车间。
本次演习为预案演习，目的是检验各部门之间的协调配合能力及参加演习员工对突发事件的应急处理能力。
通过对这次演习以及随后各单位反映的不安全因素进行总结，归纳出我公司目前影响安全的几个问题，下面分别从人的不安全行为和物的不安全状态两方面进行叙述：
一、人的不安全行为。
从这次演习中暴露出的问题如下：
1、参加演习的单位人员对本次演习不重视。
（1）作为指挥单位调度室居然把演习方案弄丢了，参加演习的人员不知道要演习；
（2）在演习过程中，甲醇车间参加演习的人员在确认漏点位置后，没有马上汇报，而是“擅自”关闭气柜入口蝶阀，然后出来再报告。
这与演习预案不符，实际中一旦发生类似情况也不应这样处理，因为系统有可能被迫停车，造成大的损失；
（3）参加演习的检修人员敷衍了事。
在演习过程中，检修人员要对泄漏点进行检修处理，应该准备必备的工具和材料，而检修人员没有准备检修材料，到“泄漏点”位置直挺挺地站着，没有表现出堵漏的样子。
2、缺乏常识。
煤气泄漏，要检查漏点，应在安全区内戴上防毒面具，再进入有煤气区域。
检查到漏点后，应该到安全区域后进行报告。
而参加演习的人员错误有：a 到煤气区域后再戴防毒面具；b 检查到漏点后，在煤气区域内摘掉防毒面具用对讲机进行汇报。
以上两种情况都会发生人员中毒，而且煤气泄漏后与空气形成了爆炸性混合物，现场一旦使用对讲机，电磁波会引起爆炸。
3、指挥考虑不周。
指挥人员要求现场人员切出气柜（关闭气柜入出口阀），但没有告知打开气柜入出口连通阀及由压缩入口管道去锅炉的阀门，这可能造成甲醇系统停车（处理好的话不会停车）。
4、现场报告含混不清。
现场人员对现场情况最了解，决策者要准确掌握现场情况才能做出正确的决策。
所以现场人员报告时要语言简练、准确、及时。
要报告的内容有现场泄漏点位置（设备情况）、事态大小、环境情况（天气、风向、能见度等）及现场人员情况（位置、有无伤亡）等。
而参加演习人员的报告不清楚，没有达到上述要求。
近三个月来我公司生产平稳，没有出现大的安全事故，公司员工的安全意识有所下降，出现了一些不合时宜的行为，主要有：
1、有些班组或岗位没有严格执行交接班制度，交接班过程中交班人员对本班的操作过程及设备状况没有详细说明，接班人员在接班时对现场设备情况也不了解。
2010年5月13日甲醇车间装车站岗位跑甲醇事故就是因为交班不清、接班不明，接班后也没有进行认真检
查造成的。
应该由调度室加强交接班管理，杜绝交接班不清而造成事故。
2、今年，公司把空闲土地分给各单位，种植一些蔬菜和大豆等作物。
由于干旱，一些单位用消防水带接消防栓浇地。
安全部多次强调，浇地时要用旧的消防水带，但一些人员还是用现场消防柜里新的消防水带，致使一条消防水带损坏，用完后也没有把消防水带接在消防水管上。
一旦发生火灾，一些消防栓就不能立即使用，延误灭火时机。
安全部还要加强对消防设施的管理，必要时采取一些惩罚措施。
二、物的不安全状态，主要表现在对设备的检修和维护上。
现在一些单位反映运转设备检修不及时，或者是检修质量不过关，以及一些仪表监控点测量不准或损坏，这些都可能造成安全事故。
对于静止的压力容器以及压力管道，也应定期进行检测，以保证其安全运行。
因此，技术部和维修车间有必要出台设备维护管理制度，制定设备的大、中、小修计划，对设备及其安全附件（温度计、压力表、液位计等）进行定期维护保养，以保证设备安全运行。