工业炉制造程序与规范(张家港市浩翔)
工业锅炉煮炉操作程序及注意事项

工业锅炉煮炉操作程序及注意事项一、锅炉的技术参数1、锅炉的蒸发量为每小时15吨,2、正常水位时装水量约为11m³,3、最高水位时装水量约为12m³,4、锅炉的额定压力为1.25Mpa 二.煮炉的目的:由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物,若在运行前不进行处理的话,就会部分附在管壁形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少。
从而影响锅炉的热效率,另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质,危害锅炉的安全运行,因而要进行碱煮炉。
三、煮炉前应具备的条件和预备工作1、煮炉所需要的系统(如排污、疏水、取样和加药等)均已安装完毕、校验合格。
2、煮炉所需的热工与电气仪表,远方操作设施均安装和校验完毕。
3、临时加药与取样设备已安装完毕,能随时投入。
4、煮炉所需药品充足,并对其纯度进行化验分析。
5、煮炉时加药所需一切器材已放置指定地点,其它所需材料皆已备齐。
6、烘炉合格、完毕后,即可开始煮炉,并继续进行烘烤炉墙。
7、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。
8、锅炉的各传动设备(包括厂房内照明设施)均处于正常投运状态。
9、锅炉操作、水质检验等工作人员均已全部到岗,检验仪器、药物配备完整。
四、煮炉期间配药人员注重事项:1、砸碎、搬运及配制溶液和往炉内加药时,须在专人指导下进行。
2、配药人员须配备橡皮衣服或橡皮围裙、橡皮手套、胶鞋、防护眼镜及口罩等物品。
3、砸碎烧碱时须在专门指定地点进行,同时须面向侧歪,以防烧伤皮肤。
4、加药时汽包压力须降至零并保持锅炉汽包最低水位。
五、煮炉程序:1、加药、煮炉(采用补水泵管道加药器加药)1)加药量:将所需氢氧化钠(NaOH)与磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)配成各浓度20%混合溶液加入炉内,氢氧化钠与磷酸三钠的药量按3Kg/m³计。
2)煮炉:点火升压维持0.3-0.6MPa煮36小时,同时进行拧紧螺丝及手孔盖的工作;36小时后,加大火力使压力升高保持在0.8-1.0 MPa,煮炉12小时后,降压进行换水,换水的方法由锅炉的下部联箱及连续排污进行,直到炉水质量达到试运标准为止。
炉前工工艺操作规程

炉前工工艺操作规程
一、内容、范围
1、本规程规定了炉前工操作准则。
2、本规程适应本企业炉前工操作。
二、工艺规范
1、装炉温度:工作入炉时炉温应低于300℃
2、升温速度V≤120℃/小时
三、工艺操作
1、装炉时工件距炉门不小于500mm,距炉墙不小于300mm,加热炉对炉温应能控制,对工件不产生过度氧化和有害影响。
2、装炉量按设备能力,满载为宜,但,由于生产需要可以少装,但时间不变。
3、在进行装炉作业时,需要将工件稳固地垫平,保持工件之间保持适当的距离,避免工件之间相互挤压。
如果需要进行垛装作业,则必须在上下工件之间使用垫片进行垫起。
同时,在垫板的选择上,厚度必须大于50mm,并且在放置时,上下垫板必须平行对正。
4、当处理直径较大,但壁厚较薄,并且内部配置了支承圈或固定搭板的容器时,应考虑在内部进行支承,以防在加热过程中出现变形。
此外,在容器底部应该放置半园形支座,支座之间的间距不应超过1.5米,并应该在同一水平面上放置。
在容器接角处不利的位置,应适当加垫。
工业用天然气炉操作规程

四年级上册数学教案-4.4、平均数练习-苏教版一、教学目标1. 让学生掌握平均数的定义和计算方法。
2. 培养学生运用平均数解决实际问题的能力。
3. 培养学生合作交流、动手操作的能力。
二、教学内容1. 平均数的定义和计算方法。
2. 运用平均数解决实际问题。
三、教学重点与难点1. 教学重点:平均数的定义和计算方法。
2. 教学难点:运用平均数解决实际问题。
四、教学过程1. 导入:通过复习导入,让学生回顾平均数的定义和计算方法。
2. 新课:教师出示例题,引导学生理解题意,列出算式,计算平均数。
在此过程中,教师讲解平均数的计算方法,并强调平均数的实际意义。
3. 练习:教师出示练习题,让学生独立完成。
在此过程中,教师巡视指导,及时纠正错误。
4. 巩固:教师出示实际问题,让学生运用平均数解决。
在此过程中,教师引导学生分析问题,列出算式,计算平均数。
5. 总结:教师引导学生总结平均数的定义、计算方法和实际应用。
五、作业布置1. 完成练习册上的相关习题。
2. 预习下一课的内容。
六、板书设计1. 平均数的定义和计算方法。
2. 平均数的实际应用。
七、教学反思1. 本节课通过复习导入,让学生回顾平均数的定义和计算方法,为新课的学习打下基础。
2. 在新课环节,教师通过例题讲解,让学生掌握平均数的计算方法,并强调平均数的实际意义。
3. 练习环节,教师出示练习题,让学生独立完成,巩固所学知识。
4. 巩固环节,教师出示实际问题,让学生运用平均数解决,培养学生解决问题的能力。
5. 总结环节,教师引导学生总结平均数的定义、计算方法和实际应用,使学生对所学知识有更深入的理解。
6. 作业布置环节,教师布置相关习题,让学生巩固所学知识,并预习下一课的内容。
7. 板书设计环节,教师将平均数的定义、计算方法和实际应用呈现在黑板上,方便学生回顾和复习。
8. 教学反思环节,教师总结本节课的教学效果,发现不足之处,为今后的教学提供改进方向。
总之,本节课通过讲解、练习、巩固和总结,让学生掌握了平均数的定义、计算方法和实际应用,培养了学生解决问题的能力。
工频炉操作规程

工频炉操作规程引言概述:工频炉作为一种常见的热处理设备,广泛应用于冶金、机械、电力等行业。
为了确保工频炉的安全运行和提高工作效率,制定一套科学的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍工频炉的操作规程,包括炉前准备、炉内操作、炉后处理和安全注意事项。
一、炉前准备1.1 清理炉体:在操作工频炉之前,必须先清理炉体,包括清除炉内的杂物和积尘,保持炉内干净整洁。
1.2 检查设备:检查工频炉的电源、电缆、冷却系统等设备是否正常运行,确保设备没有故障和漏电等安全隐患。
1.3 配置工作材料:根据工作需要,准备好所需的炉衬、保护罩、工件等材料,并进行检查,确保材料符合要求。
二、炉内操作2.1 加热控制:根据工作要求,设置合适的加热温度和加热时间,确保工件能够达到所需的热处理效果。
2.2 温度监测:在加热过程中,定期检测工件的温度,避免温度过高或过低对工件造成不良影响。
2.3 操作规范:操作工频炉时,必须按照操作规范进行操作,遵循正确的操作步骤,确保工作的顺利进行。
三、炉后处理3.1 冷却处理:在工件加热完成后,根据工作要求进行冷却处理,可以采用自然冷却或其他冷却介质进行快速冷却。
3.2 清理炉体:在冷却完成后,清理炉体,包括清除炉内的残渣和杂物,保持炉体的清洁。
3.3 检查工件:对冷却后的工件进行检查,确保工件的质量和尺寸符合要求,并进行必要的记录和标记。
四、安全注意事项4.1 电气安全:在操作工频炉时,必须注意电气安全,避免触电和漏电等事故发生。
使用绝缘手套和绝缘工具,确保操作人员的安全。
4.2 火灾防护:工频炉在加热过程中会产生高温,必须注意防火措施,禁止在炉周围堆放易燃物品,保持炉周围的安全距离。
4.3 废气处理:在工频炉的操作过程中会产生废气,必须进行有效的废气处理,避免对环境和人体造成危害。
总结:工频炉的操作规程对于确保炉体安全运行和提高工作效率至关重要。
在炉前准备阶段,清理炉体、检查设备和配置工作材料是必要的步骤。
工业炉窑标准

工业炉窑标准工业炉窑是工业生产中常用的热处理设备,它们广泛应用于冶金、化工、玻璃、陶瓷、建材等行业。
为了确保工业炉窑的安全运行和产品质量,国家和行业都制定了一系列的标准,其中包括了设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求。
本文将结合国家标准和行业标准,详细介绍工业炉窑标准的内容和要求。
一、设计标准在工业炉窑的设计标准中,主要包括了炉窑的结构设计、燃烧系统设计、热能利用和烟气处理等方面的内容。
国家标准《工业炉窑设计规范》(GB 50016-2014)规定了炉窑设计中的基本要求、荷载计算、结构设计、安全防护措施等内容,包括了对炉窑结构材料、热工性能和安全性能的要求,确保了炉窑在设计阶段就具备了安全可靠的基本保障。
标准还规定了炉窑燃烧系统的设计要求,包括燃料的选择、燃烧系统的安全性能、烟气的排放标准等内容。
炉窑燃烧系统的设计必须符合环保要求,确保燃烧过程中产生的废气排放达标,保护环境。
二、制造标准工业炉窑的制造标准主要包括了材料选用、制造工艺、焊接质量、设备安装等内容。
国家标准《工业炉窑制造与安装工程施工规范》(GB 50236-98)对工业炉窑制造的各个环节都做了详细规定,包括了炉窑的材料选用、焊接工艺、设备安装调试等方面的要求。
对于炉窑的主要结构材料,标准要求必须符合国家标准或行业标准,并且必须有合格证明。
制造工艺必须符合相关标准要求,焊接工艺必须符合《焊接质量等级和验收标准》(GB 3323-87)的规定。
对于炉窑的设备安装也有详细的要求,包括了设备的稳固性、安全防护措施等方面。
三、安装与调试标准工业炉窑的安装与调试标准主要包括了设备安装、燃烧系统调试、热工性能测试等内容。
国家标准《工业炉窑设备安装工程施工规范》(GB 50174-2008)对炉窑设备的安装要求、安装质量检验、安全防护措施等做了详细规定。
在燃烧系统的调试方面,标准要求必须由具有相应资质的专业人员进行,必须符合相关的燃烧调试标准,确保燃烧过程的安全可靠。
2024年炉工安全操作规程规章制度(三篇)

2024年炉工安全操作规程规章制度1.操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品,不允许非操作人员在炉台上逗留。
炉工除面部外,不允许有裸露体位。
2.启动设备前,必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置,确认正常后,方可进行作业。
3.开启设备前,必须先下料(不少于炉子容积的1/2),方可启动。
操作过程中(下料、挑渣等)必须站在绝缘物(干燥木板或橡胶)上,并且,随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声,如不正常,必须立即停机检查,确保设备安全运行。
4.熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属,使其慢慢下移,不允许固体和液体分开,以免造成喷溅;金属开始融化后,下料应特别注意,不允许冷铁和液体直接接触,防止钢水喷溅。
5.出炉前,必须根据炉前样化验结果补加元素量,含量超出规定上限范围不允许浇注;脱氧必须彻底,炉口冒火花不允出炉浇注。
同时,注意提前烘烤钢包,不允许黑包出钢。
6.倒钢水时,抬包人员必须站在干木板上,在包中加入适量脱氧剂后,将包抬起并对准炉嘴,方可倾炉倒水。
7.必须保证钢包内钢水倒入体积,最多不得超过钢包容积的4/5,防止抬包和浇注过程中钢水贱出。
8.开炉和配料必须很好配合,随时对周围炉衬进行观察,对料进行鉴定,保证有问题早发现。
9.热炉下料时,必须用小料垫底,体积要不超过炉子全部容积1/2,不允许直接下大料,避免对炉壁和炉底造成损伤。
10.当班结束熔炼后,必须将炉内钢水倒净,仔细检查炉衬,若需次日补炉,必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去,露出新肉。
11.补炉时,必须认真检查衬里是否夹带金属,若有,必须彻底清除后,方可补炉。
12.整个操作过程必须做到:眼疾手勤、判断准确、反应迅速,及时发现事故隐患,果断处理突发事故,将损失降到最低限度。
如有故障发生,必须先切断电源,再采取排除措施,杜绝带电作业。
13.打炉衬前,必须保证所搅拌炉料的干湿度,认真检查感应圈各绕组之间是否搭连,确认后,按150mm厚度作出炉底,在感应圈中心置入坩埚,四周用定位楔固定,按每层60mm左右均匀舂实。
筑炉工操作规程(三篇)
筑炉工操作规程第一章总则第一条为了保证筑炉工操作的安全、科学、高效,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于筑炉工的操作,包括但不限于筑炉工入职前培训、日常操作、安全防护措施、应急处理等。
第三条筑炉工应严格按照本操作规程进行操作,严禁违反本规程进行操作。
第四条筑炉工应参加相关的安全培训,了解本规程的内容,掌握操作技能。
第二章筑炉前准备工作第五条筑炉工在筑炉前,需要进行现场勘探,了解炉子的结构、规格、使用情况等,并进行记录。
第六条筑炉工在筑炉前,需要准备好所有需要使用的工具和材料,确保工具和材料的清洁和完好。
第七条筑炉工在筑炉前,需要对炉子进行清理和消毒,确保操作环境的卫生。
第三章筑炉工操作流程第八条筑炉工在将炉子中煤气点燃前,需检查煤气管道是否漏气,并用肥皂水进行泡沫检漏。
若发现漏气现象,应立即停止操作,并通知相关部门进行维修。
第九条筑炉工在点燃煤气后,需调节好炉子的火力,确保温度适中,防止过热或过冷。
第十条筑炉工在将原料放入炉子前,需进行清洁和消毒处理,确保原料的卫生。
第十一条筑炉工在将原料放入炉子时,需注意安全操作,避免烫伤或者其他事故的发生。
第十二条筑炉工在筑炉过程中,需时刻监控炉子的温度和火势,并进行调节,确保操作的顺利进行。
第十三条筑炉工在筑炉过程中,需定期清理炉子和炉灶周围的杂物,确保操作环境的整洁。
第四章安全防护措施第十四条筑炉工在操作过程中,应穿戴好工作服、工作帽和防护手套等防护用品,确保自身的安全。
第十五条筑炉工在操作过程中,应注意避免火焰的直接接触或者反射,防止烫伤。
第十六条筑炉工在操作过程中,应保持操作区域的通风良好,避免有害气体的积聚。
第十七条筑炉工在操作过程中,应定期进行体检,确保身体健康,不适合操作时应及时请假。
第五章应急处理第十八条筑炉工在操作过程中,如遇突发情况或者事故,应第一时间关闭煤气阀门,并迅速撤离现场。
第十九条筑炉工在操作过程中,如发现有明火或者煤气泄漏,应立即通知相关部门进行处理,严禁私自处理或者拖延报告。
2024年工业炉常规安全使用规则
2024年工业炉常规安全使用规则一、前言工业炉是工业生产中常用的设备之一,用于加热、干燥、熔炼等工艺过程。
为了保障工业炉的安全使用,防止事故的发生,制定了以下的常规安全使用规则。
二、工业炉安全操作人员要求1. 工业炉安全操作人员应经过岗前培训并掌握相关的安全知识和操作技能。
2. 工业炉安全操作人员必须参加定期的安全培训和考核,保持安全知识和技能的更新和提升。
定期进行现场演练,掌握应急救援措施。
3. 工业炉安全操作人员应具备健康的体魄和良好的心理素质,能够承受一定的工作压力和高温环境。
三、工业炉设备要求1. 工业炉应具备完善的安全保护装置,如煤气、氧气、温度、压力等传感器和控制系统。
2. 工业炉的控制系统应具备自动报警和自动停机功能,当出现异常状况时能够及时报警并采取止动措施。
3. 工业炉应定期进行检修和维护,维护记录应详细记录并保存。
四、工业炉安全操作规范1. 工业炉使用前,应先检查相关设备,确认各项参数和安全装置是否正常,操作人员应全程佩戴个人防护装备,并确保周围无可燃物。
2. 工业炉操作人员应熟悉工业炉的操作流程和参数设置,严禁未经授权的人员擅自操作。
3. 工业炉操作人员应按照工艺要求和操作规程进行操作,切勿超出规定范围。
4. 工业炉操作人员应时刻关注炉内的工艺参数变化和炉体的运行状况,如发现不正常情况应及时报警并采取相应措施。
5. 工业炉操作人员应定期对炉内的温度、压力等参数进行检测和记录,确保炉体运行在安全范围内。
6. 工业炉操作人员不得将易燃、易爆物品带入工艺现场,操作完毕后应清理现场并妥善存放相关物品。
7. 工业炉操作人员应注意炉外的环境安全,定期巡视和维护相关设备和通风系统。
五、工业炉应急措施1. 当工业炉出现异常情况时,操作人员应立即按照操作规程中的应急措施进行处置,并及时报告相关负责人。
2. 在炉体内发生火灾时,操作人员应立即切断电源和燃气,并使用灭火器进行灭火。
如无法立即控制火灾,应及时撤离人员,并进行呼叫消防部门。
工业炉常规安全使用规则
工业炉常规安全使用规则工业炉是用于加热、烘干、煅烧和熔炼等工业生产过程中的一种设备。
由于其高温、高压和易燃易爆等特点,安全使用工业炉尤为重要。
以下是一些常规的安全使用规则,供参考。
一、炉的安装和布置:1. 按照炉的规格和要求选择合适的安装场所,确保有足够的空间和通风条件。
2. 在安装位置附近设置消防设施,包括消火栓、灭火器等,并确保能迅速有效地使用。
3. 炉的通风系统应保证炉内排放的废气得到有效处理,不对环境造成污染。
二、操作人员:1. 操作工人必须经过专业培训,掌握炉的操作流程、安全规定和应急处理措施。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的防护设备,包括耐高温服装、防护手套、护目镜、防护鞋等。
3. 不得在操作炉时穿戴松散的衣物和长发等,以免引发安全事故。
三、炉的启动和停止:1. 启动炉前应检查炉体和设备是否完好无损,如有问题应及时修理。
2. 启动炉时,应按照操作规程逐步进行,确保各项设备和系统能够正常运行。
3. 炉停止运行后,应及时切断电源和燃气供应,关闭炉门,并进行必要的冷却操作。
四、炉的操作:1. 操作者严禁在高温状态下直接接触炉体和设备,以免烫伤或触电。
2. 操作者严禁使用潮湿的物品、液体或金属进入炉内,以免引发火灾和爆炸。
3. 操作者应定期对炉体和设备进行检查和维护,及时发现和处理潜在问题。
五、炉的保护和监控:1. 具备过热保护、过载保护、漏电保护等安全装置,并定期检查和更新。
2. 定期对炉体和设备进行检查和维护,确保各项安全装置的有效性。
3. 安装并定期维护温度、压力、流量等监控仪表,确保炉内各参数在安全范围内。
六、应急处理:1. 发现火灾或炉体异常时,立即停止炉的运行,切断电源和燃气供应,并向相关部门报警。
2. 在发生火灾时,使用灭火器进行初期扑救,如无法控制,应迅速撤离人员,并等待消防队员处理。
3. 在发生中毒、爆炸或其他紧急情况时,按照应急预案进行处理,并及时通知相关部门。
以上是工业炉常规安全使用规则的一些基本要点,具体的安全措施还需要根据不同炉的型号、规格和工艺要求进行进一步补充和细化。
筑炉工操作规程有哪些(6篇)
筑炉工操作规程有哪些(6篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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张家港市浩翔机械有限公司 工业炉制造程序及规范
编制: 审核: 批准: 目 录 一、 编制依据 二、 工程概况 三、 制造组织机构 四、 制造部署和计划 五、 质量保证体系和措施 一、 编制依据 1)根据中国联合工程公司设计蓝图及合同签订的进场时间节点进行编制; 2)依据标准: 1、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001; 2、《钢结构工程质量验收评定标准》 GB50221-95 3、《焊接相关方法》 GB/T5185-2005 4、《焊接机构的一般尺寸公差》; GB50235-97 5、《机械设备装配规范》 JB/T5000.10-2007 6、《钢结构、管道涂装技术规范》 YB/T9256-96; 7、《企业煤气安全规程》 GB6222-2005; 二、 工程概况 视各工程项目定。 现举例我公司所承担的宝钢股份特殊钢分公司炉卷热轧项目的(V)标段的设备,主要包含有,两台室式加热炉和一台室式补温炉。 室式补温炉为间断式工作,主要用于轧制温度区间窄、温度敏感性高的中间坯轧制中的补温,同时用于不需除磷的合金板坯和多次板坯的冷坯加热。轧制过程中低于轧制温度的中间坯在炉子入口处定位,由装出料机装入炉内,加热补温,达到轧制温度后,由装出料机从炉内托到轧线辊道继续轧制。年生产能力:9870吨/年,年时基数:6500h,最大装炉量为18t(按2块80x1300x12000mm板块重量计),补温时~950℃热装,工作温度为1150~1300℃,升温速度约为250℃/h(补温时);燃料采用天然气,工件的进出采用高架式装出料机实现。补温炉装出料机由两条架高轨道、运行横梁、横梁运行装置、安装在运行横梁上的四组升降装置、以及供电装置和缓冲装置等组成。每组升降装置可单独升降,也可任意联合共同升降,完成不同长度钢板的进出炉。 装出料机主要用来运送钢板进出补温炉。其动作过程如下: 1) 钢板经过输送辊道送至炉前辊道,在挡板的作用下,停止在补温炉炉前辊道上; 2) 变频率电机反转,钢板反方向运动,遇到光感开关后,编码器统计、电脑计算出工件的实际长度,以此为依据,通过辊道的运动将钢板摆放在最佳位置; 3) 装出料机托臂运道至工件附近,并通过前端面推动钢板使钢板对齐; 4) 托臂下降一段距离,并前伸入到钢板下端; 5 ) 在液压油缸的作用托臂提升将钢板抬离辊道面; 6) 托臂前移将钢板送入炉内; 7) 托臂下降将钢板放置在炉内鞍座上; 8) 托臂后移回至原位,完成送料过程。同理,反过程运动将钢板托出,完成钢板的出炉。 本设备在现场安装的设备主要分为五大类: a) 装出钢机安装; b) 炉前辊道安装; c) 炉壳钢结构、管路、机械构架等; d) 炉内保温材料和烟道耐火材料; e) 电气控制系统线路; 注:炉内保温材料和烟道耐火材料的施工砌筑方案另外做补充说明,本施工设计方案,主要是装钢机、炉前辊道、炉壳钢结构、管路、机械构架和电气控制系统的安装施工组织方案; 补温炉的主要设备组成: 装出料机 炉前辊道 炉体 炉门 鞍座 燃烧器 管路系统 炉压控制、排烟及余热回收系统 机械施工内容:炉体、炉门装置,鞍座、燃烧器、管路系统、炉压控制排烟及余热回收系统,炉前辊道、装出钢机。
三、制造组织机构 生产部负责人: 助理:倪开红 车间协调负责人: 助理:蒋磊 制造负责人: 电气负责人: 车间安全负责人: 质量负责人: 助理:
四、制造部署及计划 1、图纸消化 安排技术人员进行图纸整理消化,分析项目重点和难点。根据图纸预算材料,统计外购件及外协件。 2、技术交底 就项目工程有设计疑问和不懂的地方及时和中国联合设计工程师联系,尽量把问题解决在施工前。工程开工前由本项目技术负责人对参加施工人员进行施工技术交流。交底内容包括施工图纸交底、施工方案交底、安全质量交底等。项目技术负责人向各个单位施工班组长进行细致全面的技术交流,对关键施工步骤、关键部位的施工要求及具体施工部位、施工在点及施工质量标准进行详细口头与文字交底,关键部位应用图表、样板等方法特殊标注,并明确专职质量检查员认真讨论确定目标,保证完成施工任务。 3、材料准备及合理利用 开工前针对图纸要求做好详细的材料计划,按照工程进度及时落实到位,根据现场实际情况做好各项材料计划进度表,尤其是外采购设备及精加工部件,做到有章可循,并做好各种材料防火、防潮、防盗措施; 4、制造工艺的合理性 对一些主要零部件要制订工艺卡片,严格按照工艺卡片工艺进行制作,确保质量。 5、发货 发货前确保发货产品质量,经检验员合格后方才可出厂。尽量把问题解决在厂里,给现场安装提供方便。 五、质量保证体系和措施 一、质量保证体系 我公司已获得ISO9001标准质量体系认证。本项目部依据管理体系要求建立内部质量保证体系,以保证工程质量达到合格。 1、质量方针和质量目标 坚持公司质量方针,以满足顾客的要求为宗旨,实现质量目标为准则,领先行业标准为目标,以质为本,全面履行合同要求。 质量目标:工程一次验收合同格率99%,合同履约率100%。 2 、质量体系要素控制 ⑴、质量体系组织机构见《质量体系组织机构图》
质量体系组织机构图
各施工队 采购 部
质检部 安监部 物资设备部 计财部 综合部
后 勤 部
项目经理 质检工程师 副总经理 总经理 ⑵、质量体系要素分配见《质量体系要素分配表》。 质量体系要素分配表
体系要素名称 程序文件名称 采购部 质 检 部 后勤部 设 备 部 项目部领导
质量体系 1、质量方针 2、质量目标确定 3、质量管理机构及职责 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ □ □ □
管理职责 1、质量计划编制程序 2、各级各类人员质量负责制 3、施工组织设计编写导则 ○ ○ □ □ □ ○ ○ ○ ○
资源管理 1、物质采购控制程序 2、合格分承包方控制程序 3、顾客对分承包方验证程序 ○ ○ □ ○ ○ ○ ○ ○ □ □ ○ ○
产品实现 1、施工准备控制程序 2、施工过程控制程序 3、关键和特殊工序控制程序 4、施工机械设备管理控制 5、产品标识及可追溯性 □ □ □ ○ □ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ □ ○ ○ 测量分析和改进 1、检验和试验设备控制 2、检验和试验控制程序 3、内部质量审核控制程序 4、纠正和预防控制措施 5、工程回访控制措施 ○ ○ □ □ ○ □ □ ○ ○ □ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 注:□主控 ○协控 ⑶ 、质量控制程序见《质量控制程序框图》。 质量控制程序框图
业务培训、持证上岗
竣工资料整理,进行质量评定 质量目标实现
是 否 是 否 否 申请、开工 材料、半成品到场并合格,机械设备运转正常 技术交底、明确质量要求及施工操作规程 是否关键工序 否 是 制定施工作业指导书,并组织施工 对施工过程连续监控,及时反馈 业务培训,持证上岗 工序完工 合格 工序质量检验 是否合格 返工或整修 分项、分部工程质量检查是否合格 单位工程质检 是否合格 返工或整修,进一步整理资料 是
返工或返修 3、质量责任制度 ⑴、总经理、副总经理 认真贯彻质量方针目标,根据质量计划,建立健全质量组织机构,组织制定质量保证措施,并检查、督促项目部全体施工人员贯彻实施。 全面履行项目工程质量管理职责,对工程质量负责。主持项目工程的质量策划,参与质量审核,组织落实改进措施,并督促实施。 加强组织质量管理的知识学习,支持质检人员工作,主持QC小组活动。坚持“质量第一”的思想,广泛开展创优工程活动。 ⑵、项目经理 在总经理、副总经理领导下,贯彻实施质量方针和目标,严格制订项目工程施工技术和质量检验,组织制定项目质量保证措施,认真加强施工管理,并对其工作质量负责。 主持编制项目工程实施性施工组织设计,明确质量保证要求。组织推广和应用“四新”技术,主持关键工序交底和人员培训,编写有关成果报告和施工技术总结。 监督、检查采购物资的检验以及设备的控制,主持对不合格品的评审和处置。推广采用统计技术,加强文件和资料的控制,建立质量记录。制定和实施纠正措施与预防措施,严格把好“图纸、测量和试验”关。 ⑶、质检工程师 认真执行上级颁布的技术规范、规则和规程,落实工程质量保证措施,对分管项目的质量负责。 应用统计技术,做好本岗位质量记录的收集、整理、填报、归档工作,确保技术文件的质量,并对新技术新工艺文件和资料的有效性、真实性负责。 参与施工过程的技术管理工作和不合格工程的评审与处置。参与工程竣工交付,提供有关竣工文件和资料。认真学习质量管理知识,带头参与QC小组活动。 准确、及时地编制施工生产计划及统计表。深入实际调查研究,掌握第一手材料,建立台帐,保证工作质量。参与合同评审和修定,充分理解合同的内容和要求,并及时传递到相关部门。 ⑷、工程部 组织设计文件会审,全面掌握施工图、合同技术规范。根据合同要求,编制实施性施工组织设计,编制工序作业指导书。负责工程测量、量测、隐蔽工程的检查