车间成衣检验流程

成衣检验流程一．目的：规范对原材料、在制品、成品的监控与测量手段提高检验过程与活动中的监控能力保障各环节产品质量的符合性降低不良品率与损失率二．范围：适用于生产过程中的样衣、半成品（面里料、辅料、裁片、印绣花、在制品）、成品(已完成缝制生产的洗水、整烫)以及所有产品检验控制。

三．职责：品质检验的稽核、跟踪（包括样衣、面辅料、流程、成品、稽核、改善、跟踪）品质保证——裁片/绣印花确认、首件确认、流程工序品质确认、检验；异常事故原因追查与协助排除，原因调查与纠正预防措施的跟踪验证。

四．服装面料/裁片品控指引一、面料/裁片1、色差控制原则：一件衣服上同色面料之间一致面料与配色里料、拼料之间一致（特殊要求除外）面料与辅料之间一致（特殊要求除外）2、布纹/纬斜布纹异常，条格大小纬斜，弓形纬斜（正弓形，倒弓形，侧弓形）针织考核扭度，上衣前身不能扯住，底边不允许反翘，裤子不允许扭脾3、底面必须确认清楚服装款式所要求面料的正反面方向性，结构性（毛向）—件衣服同一个方向（特殊要求外）印花/横间，竖间花型—整批货统一方向。

4、验片原则：参考成衣要求及客定标准不影响外观不降低穿着性能不影响销售作业流程及规范：1、准备——工艺尺寸制单、纸样、样衣2、检查顺序——对色，对格对条检验，查布疵裁片大小，粘朴牢度5、检验印绣花：一是按封样颜色规格版型验收。

二在有异常时参照允许标准。

印花气泡在0.5毫米以内印花渗花宽1厘米以内,印花渗花不超过0.5毫米宽超过1厘米以外.印花渗花不超过1毫米套版不正人的面部不允许，其他的在0.5毫米以里.沙眼、露底三是要用手去感觉及简单测试轻拉——绣花周边的隐性针洞外露或起圈的绣花线是否散脱贴布绣隐性爆口印花是否断裂触摸——手感是否太粘手（易粘尘）折叠——印花浆料是否易折断轻擦——磨擦牢度是否OK轻搓——是否易脱落五．首件大货检验目的：规范对大货的校对检验操作，以确保大货生产的正确性、合理性、品质的符合性，有效的满足客户相关要求范围：适用于大货检验操作，QC确认首大货后召开品质会议。

作业前准备：样衣在手辅料卡在手读懂工艺制单了解详细工艺要求明确尺寸度量部位方法核对校验样衣与工艺制作要求、面辅料使用的符合性检验的顺序：核对面辅料；核对样衣、制作工艺；测量尺寸并记录；工序检验（上装下装各部位工艺要求）；整体外观检验与试穿；六．组长巡查指引目的：规范流水线品质稽核、品质保证的操作及流程。

确保最终成品的品质符合性范围：适用于车缝开款辅导稽核、流水线工序稽查、半成品，成品烫前烫后的检验原则：预防为主，防改结合，由点及面，重点控制1、开款前的面辅料核对，避免配错面辅料。

2、首五件全工序跟踪。

3、每色每码首扎或前五件烫前烫后全检。

巡核：品质源于制造，事故灭于预防。

1、正常生产后即进入日常线上稽查。

2、先点后面，着重稽查，关键控制。

必须每天进行及生成报告。

七．服装规格的度量一、工具：固定的尺子或软尺（如领围、前后裆等须要弯量部位）定期检测校对二、优化原则：尽量少地翻转衣服，省时、快速、高效三．服装部位等级分区我们将服装按A、B、C三个重要等级分区：A区：最主要的部位，最能引起注意，所允许的疵点范围也是最小最严格。

（胸围，脾围以上部位）B区：次重要部位，通常也是引起注意的地方，所允许的疵点范围较A区稍宽一点。

（胸围，脾围以下部位）C区：次要部位，通常对穿着影响较小的部位，一般会忽视的地方，在三个区中所允许疵点较宽松一点。

（袖底，夹底，浪底，里布，后片）四．服装检验作业指导一、总体指引1、部件的数量：是否漏缺2、结构：正确对称3、面料：正反面、毛向、方向性印花、色差4、印绣花/辅料：印花颜色、规格、位置、辅料颜色、规格、完整性5、外观观感：油/污迹；手感、线头、针洞、色差梭织上装具体检验部位指引：: 整体1，面辅料是否正确2，领台位是否正确、主唛是否居中3，左右领尖有无高低、领围周边是否起泡4，门襟是否居中、左右前片大小是否一致5，领子与门襟、口袋对格、对条是否符合要求6，整体外观有无色差，污迹、线毛及灰尘帽/领子1 帽1，帽形是否正确2，帽沿间线是否弯曲、扭曲起皱、缝线的松紧度2 上级领1，检查领形(与实样比较),大小、形状2，车缝针步3，检查间线是否弯曲、扭曲起皱、缝制线的松紧度4，领边止口是否反光5，领内止口修剪是否符合要求3 下级领1，领形（与实样比较），大小、领咀的圆顺度2，车缝针步3，检查间线是否弯曲、扭曲起皱、缝制线的松紧度4 领形外观1，领驳线是否合格（针迹重合度，线头尾处理的清洁度）2，钉钮和钮门的准确度（位置与钮线的松紧，钉钮方法）3，上、下级领左右形状是否对称4，上领后领咀是否突出5 前筒1，检查间线是否弯曲、扭曲起皱、缝制线的松紧度2，前筒的格子是否要求对中还原3，前筒的宽度是否符合要求4，检查前筒钮门数量、钮距、钮门大小、钉钮方法和钮门线6 前片1，袋的形状、位置及缝线的松紧2，左右袋的对称，格子或条子袋是否对格或条3，袋内止口是否修剪或拷边4，检查印花、绣花的位置、形状，印花牢度，绣花密度及是否松线5，检查胸省是否对称、倒向是否正确、省尖回针及牢度6，省尖线尾长度是否符合要求（1CM）7，检查前中拉链是否起波浪、底部是否突出、两端是否打套结7 后片1，检查后省是否对称、倒向是否正确、省尖回针及牢度2，省尖线尾长度是否符合要求（1CM）8 担干1，检查主唛、尺码唛的位置及车缝方法是否正确2，摺的位置及倒向是否正确（如：工字摺、两边摺）3，担干的宽度和间线的方法是否正确4，担干的底面（双层）是否平服9 袖片1，袖叉的尺寸及对格和对条是否符合要求2，开袖叉三角不可毛口，间线不可露毛止口3，左右袖叉的长短是否对称4，钮门、钮扣的位置、大小是否吻合、钮门线松紧度5，袖口褶的位置、褶阔、褶量是否符合要求6，两边的袖口褶是否对称10 介英/罗纹袖口1，朴的型号、牢度、油污起粒、位置是否正确2，烫反介英内层止口是否修剪及间线是否符合要求3，两边圆角/尖角是否对称4，钮门距边和钮的尺寸是否符合要求5，介英/罗纹纹路、尺寸或对条、对格要求6，介英/罗纹袖口是否有长短、左右是否对称7，钮的型号及颜色是否正确11 埋肩1，埋肩面里是否平服2，检查肩骨线是否变形、弯曲、拉松、起浪12 装领1，装领是否容缩、拉紧、变形2，间线是否露暗线、止口大小、驳线的重叠位是否一致3，三点位是否对称13 上袖1，上袖是否圆顺、有容位、左右袖是否对称2，袖山头是否对准刀眼3，夹圈间线是否圆顺、扭曲、起皱、缝线的松紧度14 埋夹1，检查埋夹方向是否正确（如：前包后、后包前）2，夹底骨位对齐度、夹圈骨位的倒向3，检查间线大小、扭曲起皱、缝线的松紧度4，主唛，洗水唛位置、车法是否正确15 内里1，口袋的位置、大小2，骨位是否有爆口、止口大小、夹底/袖底是否有定位3，下脚处的风琴位是否合适（1CM的松动）16 下脚1，检查脚边大小、圆顺度、扭曲、起皱、缝线的松紧度2，左右脚边圆顺的对称度3，左右门襟、侧骨是否有长短17 烫工1，检查整件衣服不可留有皱痕、不可起极光2，检查油污、阴阳色18手工1，钉扣绕脚是否牢固、拉线耳长度是否对称、连接是否牢固脱线2，肩棉位置是否正确、钉针松度是否合适梭织下装具体检验部位指引：1 腰头1，腰头的尺寸、布纹是否正确2，上腰头是否有容位、腰头左右是否平服，内贴有无反止口或内止口宽窄修剪不顺3，腰头间线是否正确、有无露暗线或落坑4，凤眼/钮门的位置、尺寸是否符合要求5，钮扣/搭钩/四合扣的型号及钉法是否符合要求，扣的受力度6，耳仔的尺寸、位置、数量，做工（是否对称或其它情况）是否正确7，打套结的位置、尺寸是否正确8，朴的型号和牢度，有无起粒9，唛头情况是否符合要求2 前片1，前摺和省长短是否一致，间线是否顺直，左右摺位是否对称2，拉链牌间线是否圆顺，间线的宽度及珠路松紧度是否符合要求3，钮子牌是否可以盖住拉链牌，拉链牌底打套结或暗封是否合适4，前两侧袋的长短是否符合要求5，袋唇内贴有无反光6，侧袋车线的均匀度、线的松紧3 后片1,腰头的省位是否顺直、省长、省量、倒向和线尾保留长度是否符合要求2，后袋的类型、位置和尺寸是否正确3，后袋的间线宽度有无大小，是否笑口4，后袋两侧是否爆口，打套结是否符合要求5，凤眼/钮门与袋中位置是否垂直，大小是否符合要求6，里层袋位是否有粘朴，位置、大小是否合适7，袋的深度与袋布的车法是否正确8，钮扣型号、颜色、钉法是否正确，扣钮后是否平服9，如有机头，左右是否对称，间线有无起扭10，后浪的做工是否正确及间线良好与否4 拷边1，拷边的方法是否正确（三线/五线／密边）2，拷边切边是否顺直，有无卷边、毛边、散边现象3，拷边线松紧适宜，不能过松或过紧4，洗水唛位置及方向是否符合要求5 埋夹1，止口是否顺直，有无对刀眼，有无起吊、扭腿现象2，十字浪底是否对齐，止口的倒向是否正确3，左右内长和外长有无长短4，针步与线迹的松紧是否符合要求5，留意浪底是否有打套结及位置6 脚口1，注意脚边的挑脚线是否露底过面、跳针、车法及尺寸问题2，左右脚口有无大小、骨位是否对牢3，脚口有无散口现象4，间线是否顺直、有无起扭5，线迹有无起珠7 烫工1，前后烫印线是否顺直，有无起扭2，摺位是否顺直，左右是否对称3，拉链及骨位有无起镜4，裤身是否有折痕、气痕、极光针织上装具体检验部位指引：1 领1，领尖左右是否平服、上级领形是否适中2，内外领是否平服3，间领线是否大小是否一致、起皱、落坑4，上领是否有容位、起皱5，下级间领是否扭曲、落坑6，查圆领间线是否断裂、圆顺、起皱，捆条领是否落坑、驳口牢固7，领内织带是否有断线及长度、位置是否正确2 前门襟1，前门襟是否扭曲、弯曲2，前门襟是否露贴3，筒底是否打折4，上下筒是否有长短5，间筒线是否顺直，有无驳线（原则上面筒不可驳线）6，面筒横纹是否起弧线，底面筒横纹相对是否正确7，门襟是否有对条对格3 钮、钮门1，钮与钮门位置是否正确2，钉钮是否牢固3，钮门线密度是否符合要求4，钮门线是否符合要求5，钮门线的处理是否符合要求4 前幅1，绣花/印花位置是否正确2，绣花/印花图案、外观是否符合要求3，绣花是否断线、漏针,印花是否断裂4，左右拼接是否对称或对齐5，唛头位置、车法等5 口袋1，袋位是否正确、袋口是否有高低2，袋口要回针3，贴袋是否平服4，留意点位印6 肩1，肩缝左右是否平服2，肩棉、肩棉条、肩线两边是否对称、顺直3，线迹松紧是否适合7 袖1，上袖是否圆顺、起扭2，左右袖是否有长短A，长袖梭织袖口：4，左右袖口是否对称5，左右袖褶位是否对称、倒向一致6，车线是否走漏落坑7，梭织袖口捆条定位是否返针B，短袖袖口：1，冚车线是否平直，止口是否外露2，袖口是否大小宽窄3，袖口是否封针8 埋夹1,拷边时是否跟足规定止口，衣片是否变形2,拷边线是否太散，脱落(未能包缝止口),漏针3,拷边线松紧度是否适宜,衫身是否扭曲4,车针是否引起刺断沙线5，主唛，洗水唛位置、车法9 脚口1，冚脚是否弯曲、起扭2，脚阔是否拉开过多、起波浪3，冚脚边是否露止口或落坑4，冚脚边接驳是否需要封针针织下装具体检验部位指引：1 腰头1，双针拉腰头是否顺直，宽窄大小是否一致2，腰头尺寸是否符合要求3，上腰头是否圆顺，衫身是否打褶4，前中、后中、左右侧骨腰头位是否分中5，前后中，两侧骨骨位倒向是否正确6，原身布包丈根腰头是否车死丈根2 绣花/印花1，绣花/印花位置是否正确2，绣花/印花图案、外观是否符合要求3，绣花是否断线、漏针,印花是否断裂3 袋1，两侧袋左右高低是否对称2，两侧袋尺寸是否符合要求3，侧袋袋唇是否有宽窄4，袋口是否弯曲笑口5，袋内贴是否反光4 拷边/埋夹1，两侧骨是否弯曲、起扭、左右不对称2，前后浪做工是否正确，间线效果是否良好3，拷边线是否露面、过紧、漏针4，拷边线是否散脱或卷边5，车针是否引致刺断纱线6，线色是否符合规定5 脚口1，冚、挑脚欠平均、弯曲、起皱2，脚口拉开是否过多、起浪3，平冚脚口是否露止口或落坑4，平冚脚口是否断线、跳线、严禁驳线5，脚口冚车线是否要求封针6 烫工1，裤形是否欠佳、歪骨、变形2，烫工不足或过度导致气痕、不平服、起极光、面料组织压死面辅料疵点的判定：1，面料裂痕、破洞2，可引起破洞的脆弱瑕疵3，不正确的面料重量（+/-5%）4，严重裁片色差（超过3-4级）5，轻微裁片色差（在3-4级内）6，粗纱7，抽纱8，杂纱9，面料起弓或纹路偏斜10，折痕、爪痕、死痕11，不正确的面料组织结构12，不正确的面料成份13，不正确的面料颜色14，面料脱色15，外来物体（订书钉、珠针、车缝针等）未从面料上清除16，充绒量不合格（超过+/-5%）17，含绒量不合格18，抽丝、断丝19，中边色差，段差20，水渍、油污、色斑车缝：1，车缝尾部没有回针2，任何部位回针或驳线不良3，车线宽窄不一致4，衣服内外任何部位漏封口或骨位散口5，任何部位扭曲、缩皱、打折松紧度不对或骨位起波浪6，针孔7，任何部位装饰线不符合要求、不牢固，影响外观8，高低-袋位超过0.3CM-担干超过0.2CM-前中下脚左右高低超过0.2CM-领顶超过0.2CM9,衫身、袖扭曲10,裤子扭腿梭织>1CM针织>3CM11，外露钻孔或刀眼12，唛头漏订、不牢固、订错位置、应用不正确、错误的唛头13，钮扣、扣眼，四合扣、撞钉、拉链、鸡眼漏或坏，不牢固、错位、用错14，缝线脱色15，任何部位过紧的缝线，当施加正常的压力时会引起破烂16，锁链线断线17，锁链线跳线或浮线18，锁边线断线19，锁边线跳线或浮线20，平车、双针或装饰性车线断线21，平车、双针或装饰性车线跳线或浮线22，暗缝线跳线达两针，止口未压明线23，暗线外露超过2针24，漏打套结25，打套结位置不准26，落坑27，线头28，针步比要求多或少2针及以上29,不对条或格30,袖、领左右不对称31，套头衫不可穿过正常的头围32，错误的车缝方法辅料：1，任何部位商标-散开、磨损-破损-不符合规格-颜色不符2,钮扣、四合扣、撞钉、拉链、鸡眼等破损及颜色符不宜操作3，金属配件破损、塑料配件变型，Logo不清晰4，任何部位辅料与PP样或工艺单不一致印花、绣花：1，任何部位印花或胶章-粘/破裂-错位、超过公差或起翘-印花周边有油污-尺寸、形状、颜色不符合要求2,任何部位绣花-不正确的尺寸,形状或颜色-漏或错位-太多/太少针数-在面上有线圈或间隙-没有清干净线头-缝线的松紧度不正确-绣痕影响外观整烫：1,烫工不良引起:-明显的折痕，极光2,由于过多重的化学处理,过水不够或发霉导致成衣有严重的异味3,洗水成衣颜色不符合色卡要求4,过多的磨损/小毛球上衣各部位量度方法及手势：（必须有样衣，制单，纸样参考对照）1将整件衣服摆平，前中按要求尺寸搭位摆好。