硅酸盐水泥熟料矿物组成及配料计算
硅酸盐水泥熟料的主要矿物成分
硅酸盐水泥熟料的主要矿物成分1. 硅酸盐水泥简介嘿，朋友们，今天我们来聊聊硅酸盐水泥，听起来高大上吧？其实它就是我们建筑里常用的一种水泥，像是建筑界的“老大哥”。
无论是高楼大厦，还是小桥流水，基本上都离不开它。
硅酸盐水泥的好处就是强度高、耐久性强，而且容易和各种材料搭配，真是“好东西，不用白不用”。
2. 熟料的角色2.1 什么是熟料？好啦，接下来我们说说熟料。
熟料就是在水泥生产过程中，经过高温煅烧后得到的颗粒状物质，听起来是不是有点神秘？它其实就是水泥的“灵魂”，没有它，水泥可就成了“无源之水”。
熟料的形成需要在1400℃到1600℃的高温下熔融、凝固，想想这过程，多么像在炼狱里修炼成仙啊。
2.2 熟料的组成那熟料到底包含哪些矿物成分呢？哎呀，这里就得引入我们的主角们啦：铝酸钙、硅酸钙和铁酸钙。
这些家伙就像水泥界的“三剑客”，各有各的本事。
3. 主要矿物成分3.1 硅酸钙首先来说说硅酸钙，这位“老大”可是水泥中的明星。
它分为两种，分别是C2S（二硅酸钙）和C3S（三硅酸钙）。
C3S在硬化过程中可迅速释放出热量，就像是给水泥“打了鸡血”，让它变得坚固。
C2S则是慢慢发力，耐久性特别好，能在漫长的岁月中坚守岗位，真是个踏实的好同志。
3.2 铝酸钙接下来，铝酸钙来登场。
它的化学式是C3A（三铝酸钙），这个家伙对水泥的早期强度可有着显著影响。
但是，铝酸钙的脾气有点怪，跟水反应时可会释放出热量，所以在水泥中得小心使用，别让它一时冲动，搞得大家手忙脚乱。
3.3 铁酸钙最后就是铁酸钙了，C4AF（四铁酸钙）这位兄弟的出现可为水泥增添了一抹“黑色幽默”。
它虽然在水泥中的比例不大，但可千万别小看它，铁酸钙的存在不仅能提升水泥的抗压强度，还能让水泥的颜色更好看，简直就是“黑马”。
4. 总结好了，亲爱的朋友们，今天关于硅酸盐水泥熟料的主要矿物成分就聊到这里。
硅酸钙、铝酸钙和铁酸钙这三位矿物成分，宛如水泥界的三位英雄，齐心协力，共同推动着建筑事业的发展。
硅酸盐水泥熟料的矿物组成
硅酸盐水泥熟料的矿物组成1. 硅酸盐水泥的基础知识说到水泥，很多人可能会觉得有点陌生，但其实它就是我们建筑的“灵魂”。
想象一下，你的家、你的学校，甚至是你路过的每一座桥，它们的稳固都离不开水泥。
而硅酸盐水泥，就是这个大家族中的大哥，特别重要。
别看它平时不太张扬，但在建材界，绝对是个顶梁柱。
1.1 硅酸盐水泥的定义硅酸盐水泥，听起来是不是有点高大上？其实，它的核心就是一些矿物的混合体。
简单来说，它就是用一些矿石经过高温烘烤、融化，再加上一些特定成分，最后形成的颗粒状物质。
就像做蛋糕，先把材料准备齐全，再经过烘烤，最后才能得到美味的蛋糕。
水泥也是如此，只不过它的“材料”可不止几个简单的成分。
1.2 为什么选择硅酸盐水泥？硅酸盐水泥的魅力可不是说说而已。
首先，它的强度高，凝固快，像个小超人，能迅速抵御外力；其次，它的抗水性好，不怕风吹雨打，真是个坚韧不拔的小家伙。
更重要的是，它的应用范围广，住宅、桥梁、道路，哪里都有它的身影，堪称建筑界的“万金油”！2. 硅酸盐水泥的矿物组成说到硅酸盐水泥的矿物组成，真的是一门大工程，里面的学问可不少！让我们一起掀开这层神秘的面纱，看看这些小家伙们究竟有什么特长。
2.1 主要矿物成分首先，硅酸盐水泥的主角非“硅酸钙”莫属。
它有三种不同的形态，分别是C3S、C2S和C3A。
C3S是水泥中的“小明星”，它负责快速硬化，搞得水泥很快就能承重；而C2S则是稳扎稳打，虽然它凝固慢，但一旦硬化，强度也是杠杠的；C3A呢，它就像个小助手，促进水泥的早期强度，不过也容易跟水反应，有点小麻烦。
接下来，我们不能忘了“铝酸钙”。
它在水泥中的表现也是相当不错，主要帮助水泥抵抗硫酸盐的侵蚀，延长使用寿命。
而最后的“铁酸钙”，虽然不如前面几位出风头，但在水泥的颜色和硬化过程中扮演着不可或缺的角色。
2.2 矿物组成的影响这些矿物的组合就像做饭的调料，各有各的特点。
比如说，如果C3S含量高，水泥就会硬得快，工地上的工人就能更快施工；反之，C2S含量高，水泥的强度增加得会比较慢，但耐久性却让人放心。
硅酸盐水泥熟料中主要矿物成分
硅酸盐水泥熟料中主要矿物成分
硅酸盐水泥是一种极具应用前景的水泥，也是世界上使用最广泛的水泥种类之一。
熟料是制造水泥的基本原料，其主要组成由硅酸盐水泥主要矿物成分，其混合物具有固定组成比例，矫正熟料中的高熔点氧化物、低温氧化物以及其他次级矿物组成以影响水泥的性能。
硅酸盐水泥的主要成分主要有：石灰、碳酸钙、硅酸钠和硅酸钙等。
石灰是水泥最重要的组成部分，一般占整个水泥总重量的55％－65％；而碳酸钙一般占水泥总重量的20％－25％；硅酸钠和硅酸钙一般占水泥总重量的10％－15％。
其中，石灰成分是硅酸盐水泥的主要成分，主要来源于碳酸石灰石等独特的自然岩物，经过烧制加工处理后，可以与另外的矿物质结合在一起形成水泥。
另外，碳酸钙、硅酸钠和硅酸钙均可使水泥具有较好的水化反应，也是提高水泥性能的关键组成部分，这些无成分都是硅酸盐水泥熟料中的重要成分，可以明显提高水泥的压缩强度和耐抗性能。
综上所述，硅酸盐水泥熟料中主要矿物成分主要有石灰、碳酸钙、硅酸钠和硅酸钙，是水泥制备和性能提高的重要矿物质。
硅酸盐水泥中矿物组成
硅酸盐水泥熟料主要由氧化钙（CaO，简写为C）、二氧化硅（SiO2简写为S）、氧化铝（Al2O3简写A）和氧化铁（Fe2O3简写为F）四种氧化物组成。
通常这四种氧化物总量在熟料中占95％以上。
每种氧化物含量虽然不是固定不变，但其含量变化范围很小，水泥熟料中除了上述四种主要氧化物以外，还有含量不到5％的其他少量氧化物，如氧化镁、氧化钛、三氧化硫等。
氧化钙是熟料中最主要的成分，它与熟料中其他氧化物如Si02、A1203、Fe203等发生化学反应，生成熟料矿物如硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙等。
一般情况下，随着熟料中CaO含量的增加，熟料中矿物成分C3S含量增大，从而可以提高水泥的强度。
但是CaO的含量不是越多越好，而是有一个最佳含量，即与SiO2、A1203、Fe203等氧化物化合后没有剩余的CaO存在的量。
假如CaO含量超过其他氧化物与之化合所需的量，则多余的CaO会以游离状态存在于熟料中，从而影响水泥的体积安定性。
二氧化硅也是硅酸盐水泥熟料中最主要化学成分之一。
它在高温下与CaO发生反应，生成硅酸盐矿物硅酸三钙和硅酸二钙。
假如熟料中SiO2含量低，生成的硅酸盐矿物量就减少，从而影响水泥的强度。
另外SiO2含量对熟料煅烧也会产生很大影响。
熟料中氧化铝可以与CaO、Si02、Fe203发生反应，生成铝酸三钙和铁铝酸四钙。
当A1203含量增加时，水泥的凝聚、硬化速度加快，但是水泥后期强度增长缓慢，并且降低了水泥的抗硫酸盐性能。
A1203含量高的水泥，在水化时放热快，而且水泥的水化热较大。
氧化铁也是熟料中重要的化学成分之一，可以与CaO、A1203反应生成铁铝酸四钙。
增加熟料中的Fe203含量，可以降低水泥熟料的熔融温度，但会导致水泥水化和硬化速度变慢。
其他少量氧化物的存在，也会不同程度地影响着硅酸盐水泥熟料的煅烧过程和水泥性能。
2.2硅酸盐水泥熟料矿物组成在水泥熟料中，氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化铁等都不是以单独的氧化物形式存在，而是经过高温煅烧后，两种或两种以上的氧化物反应生成的多种矿物集合体，其结晶细小，通常为30～60μm。
硅酸盐水泥熟料的组成-第二讲
游离氧化钙
形成：当配料不当，生料过粗或煅烧不良时，熟料 中就会出现没有被吸收的以游离形态存在的氧化钙。
游离氧化钙的形貌：在偏光镜下为无色圆形颗粒，有 明显解离，有时有反常干涉色；在反光镜下用蒸馏水 浸湿后呈彩虹色。 控制指标：我国回转窑一般控制在1.5%以下，立窑 控制在2.8%以下。
大堆分布的游离钙矿巢，晶体尺寸较大 光学显微镜
填充在阿利特、贝利特之间的物质通称为中间相， 它包括铝酸盐、铁酸盐、组成不定的玻璃体、含碱化合 物、游离氧化钙及方镁石等。
铝酸钙（C3A、C12A7 、 C12A7· 2、C4A3Ŝ) CaF C3A可固溶有少量SiO2、Fe2O3、MgO、R 2O等形成固溶 体，在反光镜下，其反光能力弱，呈暗灰色，并填充在A矿 与B矿中间，又称黑色中间相。 铝酸三钙水化迅速，放热多，凝结硬化很快，如不加 石膏等缓凝剂，易使水泥急凝。铝酸三钙硬化也很快，水 化3天内就大部分发挥出来，早期强度较高，但绝对值不高， 以后几乎不再增长，甚至倒缩。干缩变形大，抗硫酸盐浸 蚀性能差。
关系到熟料的凝结快慢 还关系到熟料液相粘度，影响熟料的煅烧的难易
熟料铝率与矿物组成的关系
铝率高，熟料中铝酸三钙多，液相粘度 大，物料难烧，水泥凝结快。
铝率过低，虽然液相粘度小，液相中质点 易扩散对硅酸三钙形成有利，但烧结范围窄， 窑内易结大块，不利于窑的操作。
硅酸盐水泥熟料的率值
第三节 硅酸盐水泥熟料的组成
五、熟料的率值 （3）石灰饱和系数(lime saturation coefficient)
在理论上存在一个石灰极限含量 CaO＝KH×2.8SiO2+1.65Al2O3+0.35Fe2O3
CaO 1.65Al 2 O 3 0.35Fe 2 O 3 KH 2.8SiO 2
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第三节 硅酸盐水泥熟料的组成
五、熟料的率值 （3）石灰饱和系数(lime saturation coefficient)
实际生产中，为使熟料顺利形成，又不产生过多的游离氧化 钙，通常KH值控制在0.87～0.96。 KH与矿物组成之间的关系可用数学式表示：
C3 S 0.8838C2 S KH C3 S 1.3256C2 S
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第三节 硅酸盐水泥熟料的组成
五、熟料的率值
（3）石灰饱和系数(lime saturation coefficient)
其他常见的石灰饱和系数有： 水硬率 HM=CaO/(SiO2+ Al2O3+Fe2O3)
石灰标准值
KSt=100CaO/(2.8SiO2 +1.1Al2O3+0.7Fe2O3)
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【例】已熟料化学成分如下表所示，试求熟料的率值和矿物组成。
氧化物 %（质量） SiO2 21.40 Al2O3 6.22 Fe2O3 4.35 CaO 65.60 MgO 1.06 SO3 0.37 ƒ-CaO 1.00 100.00
解：
Al2O3 6.22 IM 1.43 Fe2O3 4.35
李和派克石灰饱和系数
LSF=CaO/(2.8 SiO2+1.18Al2O3+0.65 Fe2O3)
【方法】硅酸盐水泥生料配料调整计算及配料计算方法
【关键字】方法硅酸盐水泥生料配料调整计算及配料计算方法刘玉兵赵鹰立游良俭中国建筑材料科学研究院水泥新材所，北京摘要：水泥熟料的性能主要取决于熟料的矿物组成。
而熟料的矿物组成又是由熟料的配料方案决定的。
因此，熟料的配料方案是保证水泥质量的基础。
当生料三率值不符合设定值时，通过加入或减去粘土和铁粉，使三率值符合设定值要求。
设生料磨入磨物料总流量为H，将粘土和铁粉量分别增加X和Y后(X、Y可为负值表示减去)，生料率值则符合设定值。
在原配料方案的基础上，加入X粘土和Y铁粉，则调整后新的生料三率值可以满足其设定值要求。
由于X和Y的代数和一般不为0，故生料磨的产量要发生变化，对于黑生料，煤的配比也将发生变化。
为维持生料磨台时产量和配煤的恒定，应对各原料的配比及流量进行校正。
利用Excell表格进行生料配比调整计算和生料配料计算，简洁而直观，但目前的工作还停留在理论推导和公式计算上，尚没有进行工业性生产验证。
因此，在实际水泥生料控制中的调整效果有待于实践检验。
关键词：水泥生料；配料调整1、前言水泥熟料的性能主要取决于熟料的矿物组成和熟料的岩相结构。
而熟料的矿物组成和熟料的岩相结构又是由熟料的配料方案和窑的煅烧过程决定的。
因此，熟料的配料方案是保证水泥质量的基础。
为了获得符合性能要求的水泥熟料，首先要设计熟料的矿物组成，然后再根据原料的化学成分确定所用原料的配合比，以获得可煅烧成矿物组成符合要求的熟料所需的生料，确定原料的配合比的过程称为生料的配料计算。
由于熟料的质量既依赖于熟料中主要矿物成份的质量分数，又依赖于熟料中四种主要矿物的合理搭配，而熟料矿物组成的绝对值受原料和煤灰中硅、铁、铝、钙四元素之和的制约，因此，熟料中四种主要矿物的相对比率更有实际意义。
常用熟料的三率值来表征熟料的质量，因此，配料计算一般都是以获得设定三率值熟料为目标的生料配比计算。
在实际生产过程中，按照配料计算结果配制的生料，常常不能获得三率值完全符合要求的熟料。
硅酸盐水泥配料
硅酸盐水泥配料【掌握内容】1、基本概念：熟料热耗、煤耗、生料料耗；2、递减试凑法进行生料配料计算；3、新型干法水泥生产中配料的调整方法【理解内容】配料计算有关基准：干燥基准；灼烧基准；湿基准【了解内容】率值公式法配料计算；生料及配料的基本概念一、生料定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料按比例配合，粉磨到一定细度的物料。
生料粉：干法生产用的生料。
一般水分≤1%。
二、配料的概念及常用计算式（一）概念1、定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理（首先设定）的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。
2、配料计算的目的：（1）设计（2）生产3、配料应遵循的基本原则：（1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。
（2）配制的生料易于粉磨和煅烧；（3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程。
并结合工厂生产条件，经济、合理地使用矿山资源。
（二）配料计算中的常用基准1、干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准，简称干基。
如不考虑生产损失，有：各种干原料之和=干生料 2、 灼烧基准：生料经灼烧以后去掉烧失量之后，处于灼烧状态，以灼烧状态作计算基准称为灼烧基准。
如不考虑生产损失，有：灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料3、 湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基。
4、 基准间的转换： （1） 干基转灼烧基： 式中：A ——干基物料成分（%） L ——干基物料烧失量（%）（2） 干基转湿基：w-⨯=100100干基成分湿基成分式中：w ——物料含水量（%） （三）、熟料热耗与煤耗 1、热耗：生产1kg 熟料所消耗的热量。
符号q ，单位kj/kg ； 2、 煤耗：生产1kg 熟料所消耗的煤的质量。
符号p ，单位kg/kg式中：Qnet,ar ——煤的收到基低位发热量（kj/kg ）煤耗分实物煤耗、标准煤耗两种，上式中，煤的发热量用的是什么煤，算出的就是什么煤耗。
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-----WORD格式--可编辑--专业资料----- --完整版学习资料分享---- 第一节 硅酸盐水泥熟料矿物组成 如前所述，硅酸盐水泥熟料是以适当成分的生料烧到部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的烧结块。因此，在硅酸盐水泥熟料中 CaO,SiO2,A1203,Fe2O3 不是以单独的氧化物存在，而是以两种或两种以上的氧化物经高温化学反应而生成的多种矿物的集合体。其结晶细小，一般为 30^-60Icm 。因此可见，水泥熟料是一种多矿物组成的结晶 细小的人工岩石。它主要有以下四种矿物： 硅酸三钙一～ 3Ca0 ． '3i02 ，可简写为 C3S ； 硅酸二钙 2Ca0 · Si02 ，可简写为 C2S ； 铝酸三钙 3Ca0 · A1203 ，可简写为 C 3 A ； 铁相固溶体通常以铁铝酸四钙 4Ca0 . A1203 . Fe203 作为代表式，可简写成 C 4 AF, 此外，还有少量游离氧化钙 (.f-Ca0 ) 、方镁石（结晶氧化镁）、含碱矿物及玻璃体。通常熟料中 C3S 和 C2S 含量约占 75 ％左右，称为硅酸盐矿物。 C3-ft 和 C,AF 的理论含量约占 22 ％左右。在水泥熟料锻烧过程中 ,C 3 A 和 C,AF 以及氧化镁、碱等在 1250 ^ - 12800C 会逐渐熔融形成液相，促进硅酸三钙的形成，故称熔剂矿物。
一• 硅酸三钙 C3S 是硅酸盐水泥熟料的主要矿物。其含量通常为 50 ％左右，有时甚至高达 60 ％以上。纯 C3S 只有在 2065^ 12500C 温度范围内才稳定。在 20650C 以上不一致熔融为 Ca0 和液相；在 1250 0 C 以下分解为 CZS 和 Ca0 ，但反应很慢，故纯 C,S 在室温可呈介稳状态存在。 C,S 有三种晶系七种变型： -----WORD格式--可编辑--专业资料----- --完整版学习资料分享---- 1070 0 C 1060 0 C 990 0 C 960 0 C 920 0 C 520 0 C R ←―― → M Ⅲ ←――→ M Ⅱ ←――→ M Ⅰ ←――→ ～ T Ⅲ ←――→ T Ⅱ ←――→ T Ⅰ R 型为三方晶系， M 型为单斜晶系， T 型为三斜晶系，这些变型的晶体结构相近。但有人认为 ,R 型和 M ，型的强度比 T 型的高。 在硅酸盐水泥熟料中 , C3S 并不以纯的形式存在，总含有少量氧化镁、氧化铝、氧化铁等形成固溶液，称为阿利特 (Alite ）或 A 矿。 纯 C3S 在常温下，通常只能为三斜晶系 (T 型），如含有少量 Mg0, A1203 , Fe2O3 , 503 , ZnO,Cr203,R20 等氧化物形成固溶体则为 M 型或 R 型。由于熟料中 C3S 总含 MgO,A12O3, Fe2O3 以及其他氧化物，故阿利特通常为 M 型或 R 型。据认为锻烧温度的提高或锻烧时间的延长也有利于形成 M ．型或 R 型。 纯 C3S 为白色，密度为 3. 14g /cm3 , 其晶体截面为六角形或棱柱形。单斜晶系的阿利特单晶为假六方片状或板状。在阿利特中常以 C'S 和 CaO 的包裹体存在。 C3S 凝结时间正常，水化较快，粒径 40^-50jum 的颗粒 28d 可水化 70 ％左右。放热较多，早期强度高且后期强度增进率较大， 28d 强度可达一年强度的 70 ％ ^-80 ％，其 28d 强度和一年强度在四种矿物中均最高。 阿利特的晶体尺寸和发育程度会影响其反应能力，当烧成温度高时，阿利特晶形完整，晶体尺寸适中，几何轴比大（晶体长度与宽度之比 L/B>2-3) ，矿物分布均匀，界面清晰，熟料的强度较高。当加矿化剂或用急剧升温等锻烧方法时，虽然含较多阿利特，而且晶体比较细小，但因发育完整、分布均匀，熟料强度也较高。因此，适当提高熟料中的硅酸三钙含量，并且当其岩相结构良好时，可以获得优质熟料。但硅酸三钙的水化热较高，抗水性较差，如要求水泥的水化热低、抗水性较高时，则熟料中的硅酸三钙含量要适当低一些。 -----WORD格式--可编辑--专业资料----- --完整版学习资料分享---- 二 • 硅酸二钙 C2S 在熟料中含量一般为 20 ％左右，是硅酸盐水泥熟料的主要矿物之一，熟料中硅酸二钙并不是以纯的形式存在，而是与少量 MgO,A1203,Fe2O3,R20 等氧化物形成固溶体，通常称为贝利特 (Belite ) 或 B 矿。纯 C2S 在 14500C 以下有下列多晶转变。 1425 0 C 1160 0 C 630— 680 0 C ＜ 500 0 C α ====== α H ＝＝＝ α L ＝＝＝＝＝β --- →γ ↑＿＿＿＿＿＿＿＿↑ 780— 860 0 C (H 一高温型， L 一低温型） 在室温下 , α，α H ， α L ，β 等变形都是不稳定的，有转变成 Y 型的趋势。在熟料中 α，α H 型一般较少存在，在烧成温度较高、冷却较快的熟料中，由于固溶有少量 A120, , Mg0 , Fe2O3 等氧化物，可以 β 型存在。通常所指的硅酸二钙或 B 矿即为 β 型硅酸二钙。 α，α H 型 C2S 强度较高，而 Y 型 C2S 几乎无水硬性。在立窑生产中，若通风不良、还原气氛严重、烧成温度低、液相量不足、冷却较慢，则硅酸二钙在低于 5000C 下易由密度为 3. 28g /cm' 的 R 型转变为密度 2. 97g /cm3 的 Y 型，体积膨胀 10 ％而导致熟料粉化。但若液相量多，可使溶剂矿物形成玻璃体将刀型硅酸二钙晶体包围住，并采用迅速冷却方法使之越过尹 -}Y 型转变温度而保留下来。 贝利特为单斜晶系，在硅酸盐水泥熟料中常呈圆粒状，这是因为贝利特的棱角已溶进液相而其余部分未溶进液相之故。已全部溶进液相而在冷却过程中结晶出来的贝利特则可以自行出现而呈其他形状。 在反射光下，正常温度烧成的熟料中，贝利特有交叉双晶条纹，而烧成温度低冷却慢者，则呈现平行双晶条纹。 -----WORD格式--可编辑--专业资料----- --完整版学习资料分享---- 纯硅酸二钙色洁白，当含有 Fe20, 时呈棕黄色。贝利特水化反应较慢 ,28d 仅水化 2000A -: 右，凝结硬化缓慢，早期强度较低但后期强度增长率较高，在一年后可赶上阿利特。贝利特的水化热较小，抗水性较好。在中低热水泥和抗硫酸盐水泥中，适当提高贝利特含量而降低阿利特含量是有利的。
• 中间相 填充在阿利特、贝利特之间的物质通称中间相，它可包括铝酸盐、铁酸盐、组成不定的玻璃体和含碱化合物以及游离氧化钙和方镁石。但以包裹体形式存在于阿利特和贝利特中的游离氧化钙和方镁石除外。中间相在熟料缎烧过程中，熔融成为液相，冷却时，部分液相结晶，部分液相来不及结晶而凝固成玻璃体。 （一）铝酸钙 熟料中铝酸钙主要是铝酸三钙，有时还可能有七铝酸十二钙。在掺氟化钙作矿化剂的熟料中可能存在 C 11 A 7 · CaF2 ，而在同时掺氟化钙和硫酸钙作矿化剂低温烧成的熟料中可以是 C 11 A 7 · CaF2 和 C 4 A 2 S 而无 C 3 A 。纯 C 3 A 为等轴晶系，无多晶转化。 C 3 A 也可固溶部分氧化物，如 K2O,Na20 , Si02 , Fe203 等，随固溶的碱含量的增加，立方晶体的 C,A 向斜方晶体 NCB A, 转变。 结晶完善的 C 3 A 常呈立方、八面体或十二面体。但在水泥熟料中其形状随冷却速率而异。氧化铝含量高而慢冷的熟料，才可能结晶出完整的大晶体，一般则溶入玻璃相或呈不规则微晶析出。 C 3A 在熟料中的潜在含量为 7-15 ％。纯 C 3A 为无色晶体，密度为 3. 04g /cm 3 ，熔融温 度为 15330C , 反光镜下，快冷呈点滴状，慢冷呈矩形或柱形。因反光能力差，呈暗灰色，故称黑色中间相。 C 3A 水化迅速，放热多，凝结很快，若不加石膏等缓凝剂，易使水泥急凝；硬化快，强度 3d 内就发挥出来，但绝对值不高，以后几乎不增长，甚至倒缩。干缩变-----WORD格式--可编辑--专业资料----- --完整版学习资料分享---- 形大，抗硫酸盐性能差。 （二）铁相固溶体 铁相固溶体在熟料中的潜在含量为 10-18 ％。熟料中含铁相较复杂，有人认为是 C 2F - C 8A 3F 连续固溶体中的一个成分，也有人认为是 C 6A 2F -C6AF2 连续固溶体的一部分。在一般硅酸盐水泥熟料中，其成分接近 C,AF ，故多用 C, AF 代表熟料中铁相的组成。也有人认为，当熟料中 Mg0 含量较高或含有 CaF2 等降低液相粘度的组分时，铁相固溶体的组成为 C 6A 2F 。若熟料中 A1203/Fe203<0. 64 ，则可生成铁酸二钙。 铁铝酸四钙的水化速度早期介于铝酸三钙和硅酸三钙之间，但随后的发展不如硅酸三钙。早期强度类似于铝酸三钙，后期还能不断增长，类似硅酸二钙。抗冲击性能和抗硫酸盐性能好，水化热较铝酸三钙低，但含 C, AF 高的熟料难磨。在道路水泥和抗硫酸盐水泥中，铁铝酸四钙的含量高为好。 含铁相的水化速率和水化产物性质决定于相的 A1203/Fe203 比，研究发现 :C 6A 2F 水化速度比 C,AF 快，这是因为其含有较多的 A1203 之故 C6AF2 水化较慢，凝结也慢 C 2F 的水化最慢，有一定水硬性。 （三）玻璃体 硅酸盐水泥熟料锻烧过程中，熔融液相若在平衡状态下冷却，则可全部结晶出 C 3A ,C 4 AF 和含碱化合物等而不存在玻璃体。但在工厂生产条件下冷却速度较快，有部分液相来不及结晶而成为过冷液体，即玻璃体．在玻璃体中，质点排列无序，组成也不定．其主要成分为 A1 2 0 3 、 Fe 2 O , Ca0 ，还有少量 MgO 和碱等．玻璃体在熟料中的含量随冷却条件而异，快冷则玻璃体含量多而 C,A,C,AF 等晶体少，反之则玻璃体含量少而 C,A,C,AF 晶体多．据认为，普通冷却熟料中，玻璃体含量约为 200-21 ％；急冷熟料玻璃体约 800-22 ％；慢冷熟料玻璃体只有 0 ～ 2 ％。 铝酸三钙和铁铝酸四钙在锻烧过程中熔融成液相，可以促进硅酸三钙的顺利形成，这是它们的一个重要作用。如果物料中熔剂矿物过少，则易生烧使氧化钙不易被吸收