窑砖的条件与作用
窑内砌砖要求及建议
窑内砌砖要求及建议1、砌砖方法：干湿结合法、固定式、横向环形砌法。
烧成镁铬砖采用干砌，高铝砖采用湿砌。
2、对耐火砖及火泥的要求：①符合图纸要求，符合设计要求；②耐火砖及耐火泥的膨胀系数接近；③耐火泥、耐火砖符合砌筑要求。
3、耐火砖砌筑要求：①严格选砖，以造砖的长度均齐为主，不合要求的砖不能用。
耐火砖大角允许有一角破损，但三边破损长度之和小于等于50mm；小角允许有两角破损，三边长度之和小于等于50mm；砖面允许有小于等于40mm，宽度小于2mm 的裂纹。
②耐火泥：首先进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量。
调制不同泥浆时器具要及时清洗。
调浆用水为清洁水，调和要均匀，随调随用，已调制好的泥浆不得加水使用。
胶泥用水玻璃胶和水搅拌而成，水与水玻璃胶的比例为1︰3。
火泥均匀的散布在单砖上，泥面厚度为1-1.5mm，筒体和砖的大头上不得使用火泥，每圈砖的最后20-25块砖不得使用火泥。
③放线：要求窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每一条都要与窑轴线平行，环向基准线每10m放一条，施工控制线每1m放一条，环向线均应相互平行且垂直于窑轴线。
④窑内砌砖的基本要求：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空。
砖应横平竖直，环缝偏差每米长允许小于等于2mm，全环长度偏差最大允许量8mm。
接缝钢板要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺，每块板宽应小于砖宽约10mm，砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现钢板探空和搭桥现象。
每条缝中最多只允许使用一次钢板，调整用的窄钢板应尽量少用，膨胀缝要按设计要求放置。
锁砖时要用砖锁紧，相邻环要错开1-2块砖位。
加钢板要使用风镐。
砌筑时要使用木锤或橡胶锤，严格使用铁锤。
砌筑时要求两个百分点。
砖的大头四角与筒体百分百接触；砖面之间百分百接触。
湿砌时，砖面泥浆饱满度应为90-95％。
使用钢板按图纸要求（1-3）mm。
烧结砖隧道窑的建造与使用
烧结砖隧道窑的建造与使用2011.6.25就目前我国砖瓦行业来说，要建造一座烧结砖厂，必须具备一定的建厂条件。
如：产品方案和生产规模；工厂组成以及远景和发展规划；落实厂址；原材料、供水、供电、供气，交通运输及劳动力安排等与建厂有关事宜。
以上这些事项落实后，如何选择烧成工艺，确定采用什么窑型生产烧结产品，这对投资者来说都是非常重要的。
1 烧结砖隧道的性能（1）隧道窑是连续能生产烧结砖比较先进的窑炉，目前已在我国砖瓦行业中得到广泛的使用，现在的窑型较多，在型式上有三种：一是焙烧干坯的隧道窑；二是焙烧半硬塑和硬塑挤出砖坯的一次码烧隧道窑；三是焙烧软挤出成型砖坯的二次码烧隧道窑。
横断面有大、中、小之分，其中，1.5-2.5m横断面为小断面，2.5-6m横断面为中断面，6-10m横断面为大断面。
现在我国已开发了用于生产烧结砖超大横断面的隧道窑，其横断面尺寸超过10m。
这些窑型都可供投资者选择。
（2）隧道窑的特点是：机械化操作程度高，自动化程度高，劳动条件好，附属设备多，连续生产率高，热利用经济性能好。
尤其是机械化码坯和微机自动化操作、监控窑炉生产温度、压力等技术推广应用后，更加显示出隧道要陪少烧结制品的优越性。
因此要建造隧道窑必须具备一定的物资条件和技术条件。
目前隧道窑大多采用固体燃料煤，个别地方还采用重油、天然气、电等作焙烧燃料和能源的。
（3）隧道窑的焙烧的工作原理是根据砖坯与气体的逆向运动，通过砖坯与热、焙烧、冷却进行热交换，使砖坯焙烧成烧结制品的热处理过程。
2 隧道窑的结构与生产（1）隧道要是一个贯通的隧道，产品在隧道中烧成，简称为隧道窑。
隧道窑按长度方向可分为预热带、焙烧带、冷却带（包括保温），通称为隧道窑的“三带”。
对于一次码烧隧道窑而言，在于热带前还有一个干燥段。
如在干燥好的砖坯基础上再用人工码至烧成窑车上进行焙烧，称为二次码烧。
（2）隧道窑内铺设有轨道，装载砖坯的窑车从窑进口端依次进入，与窑内气流形成相对运动，窑车在轨道上进行，经预热、焙烧带加热到即定烧成温度，在经过保温盒冷却带出窑，即为成品。
中国砖窑知识
《中国砖窑知识》同学们，今天咱们来聊聊中国砖窑的那些事儿。
你们知道吗，砖窑可是能做出盖房子用的砖头的地方。
砖窑有好多种呢，有老式的，也有新式的。
老式的砖窑看起来可能有点简陋，但在过去可是发挥了大作用。
先说这老式砖窑，一般是用土和砖头砌成的。
样子嘛，就像一个大大的馒头。
烧砖的时候，要把做好的土坯整整齐齐地放进窑里。
那土坯是怎么来的呢？就是把泥土和水混在一起，然后放进模具里做成的。
以前啊，在农村，经常能看到人们在砖窑旁边干活。
大人们把土坯放进窑里，然后点上火，日夜守着。
这烧砖可不容易，火候得掌握好，要不然烧出来的砖质量就不行。
给你们讲个小故事，有个村子里新盖了一座砖窑。
大家都满心期待能烧出好砖来盖新房。
可是第一次烧的时候，因为负责看火的人不小心睡着了，火大了，结果好多砖都烧裂了，大家都特别失望。
后来，他们吸取教训，认真看着，终于烧出了又结实又好看的砖。
再来说说新式砖窑。
新式砖窑可就先进多啦，用的是新的技术和设备。
比如说，能更好地控制温度和时间，烧出来的砖质量更稳定。
而且也更环保，不会像老式砖窑那样冒出很多黑烟。
现在盖房子用的砖，很多都是从新式砖窑里出来的。
这些砖又整齐又漂亮，能让房子更坚固。
砖窑的发展，也反映了咱们国家的进步。
以前条件不好，只能用简单的办法烧砖。
现在科技发达了，砖窑也变得越来越好。
同学们，你们想想，要是没有砖窑，咱们住的房子、学校的大楼怎么盖起来呀？所以说，砖窑虽然看起来普普通通，但是作用可大着呢！好啦，关于中国砖窑的知识就先讲到这儿，希望你们能对砖窑有更多的了解。
回转窑耐火砖的砌筑与使用
关键词 ： 回转窑 耐火砖 中图分 类号 ： Ｔ Ｑ ｌ ７ ２ ． ６
砌筑 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ６ ７ ４ － ０ ９ ８ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ （ ａ ） －０ １ ０ ２ — ０ １
１ 回转 窑 内耐 火砖 的配 置情 况
本 次 介 绍 的 回转 窑 耐 火 材 料 的选 择 上 使用的是规 格为 （ ８ １ ×９ ０ Ｘ１ ５ ０×２ ０ ０） ｍｍ 的镁铬砖、 （ ８ １ Ｘ ９ ０ × ２ ０ ０ × ２ ０ ０ ） Ｔ ｉ Ｉ １ Ｔ Ｉ 的 隔热 尖 晶石 砖、（ ８ １ × ９ ０ Ｘ ２ ０ ０ × ２ ０ ０ ） ｍｍ的 黏土 砖 、（ ８ １ Ｘ ９ ０ × ２ ０ ０ Ｘ ２ ０ ０ ） ｍｍ的硅 莫 砖 以及 （ ８ １ × ９ ０ × ２ ０ ０ ×２ ０ ０ ） Ｉ ｌ ＿ ｌ Ｉ ｎ 的 蓝 晶石 砖 。 这 些 砖 都 有 一定 的耐 火性 ， 而 且在 回转 窑 的使 用中分 别 有不 同的用 处 ： １ ． １ 镁铬 砖 镁 铬 砖 一 般 厚度 要 达 到 １ １ ０ ｉ ２ ２ ｍ 才 算 合格 ， 低 于 这个 数 值 的 都 是需 要更 换 的 。 在 砌 筑 的 过 程 中一 般会 采 用 钢 板 砌 筑 法 进 行 砌筑， 这 样可 以 防止 回转窑 在 使 用过 程 中镁 铬 砖掉 落 下 来 ， 影响 回转 窑 的使 用 。
１ ． ２ 隔 热 尖 晶石砖 隔热 尖晶石 砖隔热性 能比较好 ， 在回 转 窑 中发挥 着 比较 大 的 作用 。 但 是其 有一 个 致 命 的 弱点 就 是 根 基 部 强 度 低 ， 因 此 在 使 用 过 程 中要 保证 隔热 尖 晶石 砖 的厚 度 都 在 ｌ ３ ０ ｍｍ以上 ， 这 样 才 能 保证 回转 窑 的正常 使 用。 隔 热 尖 晶石 砖 在 以 往 的 砌 筑 中一 般 都 会 采用 洁净 砌 筑 法 ， 但 是 在长 期 的 使用 中 隔热 尖 晶 石 砖 的弱 点被 完 全 暴露 出来了， 经 过 大量 的试 验 发 现 火 泥 砌 筑 法 对 于 隔热 尖 晶石 砖 的使 用 有很 大 的 促进 作 用 ， 使 用这 个 方 法 后 隔热 尖 晶 石砖 的使 用最 长 时 间可 以 达 到１ ２ 个月。 １ ． ３ 黏 土砖 黏 土 砖 是 一 种 比较 常 规 的 隔 热 砖 ， 在 使 用 时 会 利 用表 面 添 加 料 皮 的 方 法 来 增 加 断 ， 一旦 中 断必 须 重 新 开 始 ， 在升 温 时 即使 其 防磨 隔 热 的 效 果 ， 一 般 来说 黏 土 砖 在 达 是 慢 慢 的升 温 保 证 烘 窑 的 效 果 也 不 能 急于 到５ ０ ｍｍ以上 才能 达 标 ， 因此 在使 用过 程 升 温而 使 得 窑 内发 生事 故 ， 争取 一次 性 进行 中低于 这 个数 值 的都 是 需要 及 时更 换 的 。 升温 ； 温 度稳 定 性 原 则 ， 一 般在 烘 窑 时 会 采 １ ． ４ 硅 莫 砖 用油升温和煤升温两 种， 有 时 候 还 会 两 者 硅 莫 砖 的隔 热 效果 非 常 的好 ， 但 是其 材 混 合 ， 但 是 不 管 是 那 种 温 度 都 有一 定 的 差 质 的 特 性 使 其 质地 非 常 的 轻 脆 ， 在 中窑 使 别 ， 升 温也 会 有一 定 的 差 别 ， 因 此 在 烘 窑 过 用时 尝 尝 会 断 裂 ， 从 而需 要 更换 ， 长 期 以 往 程 中如 果 要 更 换 升 温 的 材 料 就 必 须 注 意 温 会产生极大的损失 ， 因 此 在 长 期 的 试 验 过 度 是 否有 偏 差 ， 控制升温的速度， 防止 耐 火 程 中发 现 ， 其 使 用 在 窑尾 效 果 非 常 好 ， 使 用 砖 会 在 烘 窑 过 程 中 出现 脱 落 或 者 断 裂 的 情 寿 命 大 大 的增 加 了。 况 １ ． ５ 蓝 晶石 砖 这个 砖 的 优 点很 多 ， 非常 适合 回转窑 的
回转窑耐火砖的作用
回转窑耐火砖的作用1.耐高温作用：回转窑是一种高温设备，通常工作温度超过1400℃，有时甚至达到2000℃。
而回转窑耐火砖能够承受高温的侵蚀和热震，不发生失效或脱落，保护窑体结构不受热量伤害。
它能够在高温下维持稳定的物理和化学性能，起到有效的热隔离和隔热作用，防止热量向窑体结构传导和蔓延。
2.耐侵蚀作用：回转窑在生产过程中，会接触到各种化学物质，如酸性气体、碱性物质、氧化物等。
这些化学物质在高温下具有强烈的侵蚀性，容易破坏窑体结构，影响生产效果。
回转窑耐火砖具有良好的耐酸碱和耐氧化性能，能够有效抵御这些侵蚀，延长设备的使用寿命。
3.保温作用：回转窑在工作过程中会散失大量的热能，使得能源效率降低。
回转窑耐火砖具有较低的导热系数和很好的保温性能，能够减少热能的散失和浪费，提高能源利用率，节约能源成本。
4.填充作用：回转窑耐火砖具有良好的可塑性和粘结性，可以方便地铺设和安装在窑体内部，填补窑体结构的空隙和孔洞，增强整体的密封性和稳定性。
它能够有效防止窑体结构的热胀冷缩、震动和变形，减少热应力和机械应力的影响，提高设备的稳定性和安全性。
5.绝缘作用：回转窑耐火砖通常包含一定的气孔，这些气孔可以降低热量传导和热辐射，形成良好的绝热层。
绝热层能够有效减少窑体内外温度的交换，减缓窑体的热量损失，降低燃料消耗，提高设备的热能利用率。
6.保护炉壁作用：回转窑耐火砖可以将高温的炉渣和熔融物体与炉壁之间隔离，避免它们直接接触炉壁，减少炉壁的侵蚀和磨损。
它能够形成一层保护膜或覆盖层，起到一定的防护作用，延长炉壁的使用寿命。
7.良好的机械强度和抗震性：回转窑耐火砖具有较高的抗压强度、抗折强度和耐震性，能够经受窑体结构的振动和冲击。
在窑体工作过程中，由于物料的滚动和窑体的旋转，会产生较大的振动和冲击力，回转窑耐火砖能够承受这些力量，保持结构的完整性和稳定性。
总之，回转窑耐火砖在回转窑等高温设备中具有重要的作用，它能够承受高温、抵御侵蚀、提供保温、填充空隙、绝缘隔热、保护炉壁、增加机械强度等，保证设备的正常运行，并提高生产效果和能源利用率。
砖窑的原理
砖窑的原理
砖窑是制作砖坯的重要设备，其原理主要是利用高温将黏土等原料烧制成砖坯。
砖窑一般由窑体、燃烧设备、烟道等部分组成。
在砖窑的操作过程中，需要注意控制燃烧温度、保证砖坯的质量等问题。
下面将详细介绍砖窑的原理。
首先，砖窑的窑体是砖制作的主要场所，其结构一般为长方形或圆形，内部铺
设有砖坯。
砖窑的燃烧设备通常包括煤气炉、燃油炉等，通过燃烧设备将砖窑内部温度升至所需的烧制温度。
而砖窑的烟道则用于排出燃烧废气，保持砖窑内部的通风状况。
其次，砖窑的原理是利用高温将原料烧制成砖坯。
在操作过程中，首先将黏土
等原料制成砖坯，然后将砖坯摆放在砖窑内部。
接着点燃燃烧设备，使砖窑内部温度逐渐升高，以达到砖坯烧制所需的温度。
在这个过程中，需要不断监控砖窑内部温度，确保砖坯可以均匀受热，从而保证砖坯的质量。
最后，砖窑的操作需要严格控制燃烧温度，以保证砖坯的质量。
在砖窑烧制过
程中，需要根据砖坯的材质和规格，确定烧制温度和时间。
同时，还需要注意砖窑内部的通风情况，以避免烧制不均匀导致砖坯质量不佳。
在砖窑烧制结束后，需要等待砖坯冷却后才能取出，以免破坯。
总之，砖窑的原理是利用高温将原料烧制成砖坯，其操作过程需要严格控制燃
烧温度，保证砖坯的质量。
只有在严格遵循砖窑的原理和操作规程的情况下，才能生产出高质量的砖坯。
中控操作员知识复习题库
中控操作员知识复习题库一、名词解释：1、道路硅酸盐水泥：由道路硅酸盐水泥熟料，0～10%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性材料，称为道路硅酸盐水泥。
2、普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，掺加大于5%且小于等于20%的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。
3、通用硅酸盐水泥：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。
4、快凝：是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。
5、烧失量：指水泥在950～1000℃高温下，煅烧失去的质量百分数。
6、石灰饱和系数：是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部的氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。
以KH表示。
也表示熟料中氧化硅被氧化丐饱和形成硅酸三钙的程度。
7、熟料：凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。
8、游离氧化钙：是指熟料煅烧过程中没有以化合状态存在而是以游离状态存在的氧化钙，称为游离氧化钙。
9、级配：为减少研磨体之间的空隙率，增大对物料冲击研磨机会，常采用几种不同规格的研磨体按一定的比例配合，即级配。
10、耐火度是耐火材料在无荷重下抵抗高温作用而不熔化的性质。
11、荷重软化温度是指耐火材料在高温下承受恒定载荷产生变形的温度。
12、耐火材料抵抗温度急剧变化而不破裂或剥落的能力称抗热震性，又称热震稳定性、抗温度急变性、耐急冷急热性。
13、耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀和冲刷作用而不破坏的能力称为抗渣性。
14、通常把导热系数较低的材料称为保温材料。
15、热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。
16、球耗：指球磨机中，单位产量的研磨体消耗量。
17、标准煤耗：把实物煤折算为标准煤的消耗量称为标准煤耗。
18、热效率：理论上需要的热量与实际消耗的热量之比，称为回转窑的热效率。
19、循环负荷率：指选粉机的回粉量与成品量之比。
20、填充率：研磨体的堆积体积与磨机的有效容积之比，称为填充率。
窑皮的作用及影响因素
水泥窑窑皮的作用及影响因素窑皮的作用及影响因素依照温度与化学反应的不同，可以将整个窑分为四个带，它们分别是锻烧带、过渡带、烧成带及部分的冷却带。
一般烧成带位于从窑头到5倍的窑直径处，在这段区域内有一层比较稳定的窑皮存在，窑皮对延长窑砖寿命及有非常关键的作用，旋窑的维护成本中，耐火砖所占的比例特别大，如果掉窑砖造成停窑，火砖的费用不算，产量的损失更大。
由此可见保护窑皮对延长耐火砖寿命有重要作用。
但如果窑皮过厚也会造成窑的有效空间减小，不利于烧成的进行，甚至会造成结圈。
窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体，它的主要作用有:1. 保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀。
2. 储存热能，减少窑壳向周围的热损失，提高旋窑的热效率。
3. 充当传热介质，在窑皮暴露于空气中，与高温的空气接触时，通过辐射或者是对流的方式吸收热量，当窑皮在下部与料接触时，以传导的方式传热给生料。
4. 窑皮的表面粗糙，它可以降低粉料流动速度，延长料在窑内反应时间。
影响窑皮生成的主要因素有:（1）生料的化学成份窑皮是由液相变成固相的过程的产物。
铝质与铁质的成份比较多，液相量就多，容易形成窑皮。
铝质与铁质的成份比较少，液相量少，形成窑皮比较困难。
原料中铝质较多，液相的粘度大，形成窑皮比较困难，但一旦形成就比较坚固。
原料中铁质原料多，液相的粘度就比较小，窑皮容易形成，但形成的窑皮也容易掉落。
（2）火焰的温度火焰温度低，料所形成的液相就比较少，不易形成窑皮，火焰温度过高，会使窑皮温度高过液相的凝固温度，窑皮容易脱落。
（3）火焰的形状窑皮的温度受火焰形状、以及窑壳筒体散热等情况的影响。
一般来说，太短、太急、太粗阔的火焰对窑皮的侵蚀比较历害，长火焰对窑皮较为有利，但会使窑的热量分散，对烧成不好。
因此在操作时，一定要保持一定合理的火焰形状与位置，严格控制熟料的结粒，防止结大块冲刷窑皮，稳定窑内的热工制度，防止结圈，发现有大块或者是结圈要及时处理。
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一.窑砖的条件与作用水泥厂以窑为中心进行运转，其它的一些附属设备有故障都要勉强撑下去，只有等到窑出现问题才会进行集中修理。
而窑系统的好与坏与窑砖的寿命有着直接的关系，窑砖的寿命又与砌窑砖的质量有直接的关系。
由此可见砌砖质量的对整个厂的运作都有影响。
一般窑壳承受400度左右，窑砖承受1600度左右，如果窑出现掉砖，则会使窑壳温度过高超过其范围，在晚上观查时会有暗红色。
如果不及时处理，窑壳会发生变形，在以后的补砌窑砖时，会因窑壳变形而很难使窑砖密实，容易发生掉落。
换砖时主要看耐火砖的厚度与其使用时间，再加上一些砖表面的情况去判断。
窑砖是填充在窑筒体内部的一层耐火材料，窑砖的主要作用有:1. 减少高温气体与物料对筒体化学侵蚀与机械磨损，保护窑壳。
2. 充当传热介质窑砖可从气体中吸收一部份热量，以不同的传导及辐射方式传给物料。
3. 窑砖也可以隔热保温，减少窑体热损失等。
根据耐火材料在窑内使用的部位不同，回转窑对窑砖的主要要求有:1. 耐高温性强窑内不管烧成状况的好坏，窑内温度都在1000多度以上，这就要求耐火砖在高温下不能溶化，在溶点之下还要保持有一定的强度。
同时还要有长时间暴露在高温下仍有固定的容积等特性。
2. 热振稳定性好，即抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好。
在停窑、开窑以及旋窑运转状况不稳定的情况下，窑内的温度变化都比较大，这就要求窑砖在瘟度剧烈变化的情况下，不能有龟裂或者是剥落的情况。
这也要求在操作时尽量使窑温稳定一些。
3. 抗化学侵蚀性强在旋窑内烧成时，所形成的灰份、溶渣、蒸气均会对窑砖产生很大的侵蚀4. 耐磨性及机械强度好窑内饲料的滑动及气流中粉尘的磨擦，均会对窑砖造成很大的磨损。
尤其是开窑的初期，窑内还没有窑皮保护时更是如此。
窑砖还要承受高温时的膨胀应力及窑壳椭圆变形所造成的应力。
要求窑砖要有一定的机械强度。
5. 窑砖具有良好的挂窑皮性能窑皮挂在窑砖上，对窑砖有很大的保护作用，如果窑砖具有良好的挂窑皮性能并且窑皮也能够维持较长的时间，可以使窑砖不受侵蚀与磨损。
6. 孔隙率要低如果气孔率高会造成腐蚀性的窑气渗透入窑砖中凝结，毁坏窑砖，特别是碱性气体更是如此。
7. 热膨胀安定性要好。
窑壳的热膨胀系数虽大于窑砖的热膨胀系数。
但是窑壳温度一般都在280-450度左右，而窑砖的温度一般都在800度以上，在烧成带的地方其温度有1300多度。
这样窑砖的热膨胀还是比窑壳要大，窑砖容易受压应力造成剥落。
二.二. 火砖的种类与选用耐火砖品质与耐火特性选用是否洽当，砌砖时质量的好坏都会影响到窑砖的寿命。
耐火砖的寿命又会直接影响到旋窑维护的成本，产量的高低。
由此可见耐火砖的重要性。
在选择窑砖时，一般都是根据各带的温度、负荷不同进行选择，要注意窑砖与窑筒体的膨胀系数要比较接近。
窑砖的厚度越大，则窑壳隔热保温的效果也就越好，但窑内有效截面积也就减小，会使窑的产量也减小。
窑砖越薄其有效容积越大，但窑壳的散热也越历害，高温对设备的损伤以及能源的浪废都比较大。
目前在国际上使用最多的是两种系列的砖，既ISO系统(国际标准)与VDZ系统(德国标准)，其实两者的材料都是一样，只是规格尺寸不一样。
ISO系统的砖较大、较厚，砖缝较少，但不方便搬运、操作。
VDZ系统的砖比较小、较薄，利于操作，容易挤紧，但强度较小，砖缝较多。
使用ISO系统，尽可能统一规格，高度220mm，宽度200mm，这样可以减少备品量，节省投资。
耐火砖按其材质的不同可以分为以下几个种类:1. 粘土砖(保温砖): 使用在预热锻烧带的区域中，耐火度在SK35下2. 高铝砖:其主要成份是Al2O3，含量越高，耐火砖的耐火度就越高，抗剥落性、导热性、机械强度、抗化学侵蚀性都比较好。
但是高铝砖的具有很大的可逆性膨胀，并且抗溶渣性比盐基性火砖要差。
一般使用在锻烧带(过渡带)。
常用的耐火指数为SK37。
在冷却带多用SK37或者36。
3. 盐基性火砖: 盐基性火砖在高温下对灰份及溶渣具有很高的抗化学性能，具有良好的挂窑皮性能，并且窑皮附着的比校牢固。
因为砖与窑皮相溶为一体，如果窑皮在窑皮掉落时，部份的窑砖也会随窑皮掉落，抗剥落性较高铝砖要差。
它主要有两种材料的砖:a. 白云石砖(Dolomite)，白云石砖的主要成份是方镁石(MgO)，其成份与生料的成份比较接近，所以这种砖的挂窑皮性能比较好，也不会与料发生反应。
它具有高耐火性及容积安定性，但是当窑皮发生掉落时，窑砖也可能会有一部份与窑皮一起掉落。
使用时要注意慎防灰化作用。
窑砖在调储存时要特别注意防水。
b. 镁铬砖: 镁铬砖的主要成份是铬矿。
它具有良好的抗剥落性及机械强度。
一般使用在旋窑的烧成带。
在烧成带，它要受热应力、机械应力、化学侵蚀三个条件的破坏。
因此这带的窑砖要求比较严格。
过去一般都是使用铬镁砖，它具有耐火度高、抗碱性化学侵蚀性好等优点。
但是镁铬砖成份中铬的含量比较高，当火砖废弃以后，铬金属会与水一起流失，进入到环境中造成污染。
目前铬镁砖的用量正逐步地减少，现已用尖晶石砖进行代替。
花莲厂将废弃窑砖置于矿山与石灰石进行混合，作为原料一起进入厂中回收，减少废品，降低污染。
3. 耐火泥的种类耐火泥主要可以分为以下几种:a. 铸性火泥: 也称为气凝性火泥。
使用在窑头燃烧器，做保护耐火层，在预热机的某些部份作耐火籿料，一般以灌浆的方式进行施工b. 绝缘性火泥: 使用于窑壳变形的平面处进行修复平整，或者用于冷却机的顶蓬做隔热c. 耐火泥: 又称为热凝性火泥，主要是在砌砖时使用，使用耐火泥时，必须要加玻璃水进行搅拌(硅酸钠、水，NaSiO3、H2O)。
一般DiDOTECT 135(耐1350度以上的高温) ，在窑尾使用SK34。
DiDOTECT 150(耐1500度以上的高温)，高温时用SK35Couprit 160H，主要使用在窑头喷煤嘴的地方(Kiln Burner head)Couprit 135h，主要使用在预热机及冷却机中。
4. 窑砖的选用a. 窑内耐火砖的选用#1窑于35m以后使用高铝砖，在出口冷却带使用高铝砖，其它的地方使用镁铬砖或尖晶石砖。
#2窑于43m以后使用高铝砖，其它的地方使用镁铬砖或尖晶石砖。
#3窑于35m以后使用高铝砖，其它的地方使用镁铬砖或尖晶石砖。
在#3窑的出口冷却带使用耐火泥。
在胎环的附近，为避免过多的热量传出，导至窑壳热膨胀而造成窑壳承受较大的机械应力。
此处的火砖采用高铝砖与保层砖两层叠加所成。
b. 冷却机内部耐火砖的选用冷却机中耐火砖，前段与后段中熟料的温度不同，前段的温度较高，后段的温度较低一些。
所选用的耐火砖也不同。
在前段中主要是使用高铝砖与保温砖叠加所成，后段中主要是使用保温砖。
在冷却机中，与料层接触磨擦的地方火砖受高温及磨擦比较利害，耐火砖品质要求更严格一些。
c. 预热机内耐火材料的选用主要的耐火材料是保温砖与同等级的铸性火泥。
在预热机中，耐火材料要求材质轻、耐火度、耐火性要足够。
在预热机中，气流夹带着粉料对旋风筒内壁有磨耗，特别是在风管的拐弯或者是变向的地方。
旋风筒的锤体的底部也有脱酸的高温生料与筒壁接触。
在窑气上升管道及三次风管中都有喷煤，供预热机中碳酸盐分解，温度也比较高，此处耐火材料要求更严格一些三.三. 窑砖的砌法分类1.砌砖方法的分类与要求砌砖的方法有很多，它对窑砖的质量影响很大，一般都是通过以下的一些要求去评价:a. 操作的安全性b. 正确且熟练的安装c. 砌砖所费的时间d. 砌砖设备的可处理性(灵活性)A.. 根据使用胶泥与否，砌砖可以分为干砌法与湿砌法两种。
1. 湿砌法主要用于粘土砖、高铝砖两种。
采用湿砌法时，窑砖与耐火泥的耐火度一定要比较接近，否则会运转时，窑砖没有磨耗，但耐火泥已没有了，这样就很容易掉砖。
耐火泥涂抹要均匀。
2. 干砌法主要用于白云石砖与镁铬砖，主要是因为这两种砖易受水份影响其品质。
B. 根据砖的排布又可分为横向环形砌法与纵向交错砌法两种。
1. 目前纵向交错砌法比较少用，虽然它整体的强度比校好，互相之间连系比较紧密，但发生问题时，一个较小的点破坏可能会一个造成较大的面破坏。
2. 横向环形砌法又可分为两相邻砖圈砖缝成一直线与砖缝交错两种砌法。
采用砖缝成一直线时，因砖尺寸偏差或砌砖使得砖缝不在一直线上，砖圈的错动时，砖的边角容易破损可能会造成强度不好。
C. 根据砌砖的方法不同，可以分旋转法、固定法及胶粘法之分。
1. 目前旋转法只用于一些小窑，对于大型窑而言，在撑窑时有巨大的压力会使窑壳变形。
窑撑笨重，搬运支撑不方便，窑径越大，窑撑承受的力也就越大，容易发生危险，砌砖的速度比较慢。
2. 胶粘法，不需要辅助工具，砌砖速度快。
但胶粘法主要是比较难保证窑砖质量，没有办法确定砌砖圈是否牢固。
对于收尾砖及凹凸不平处很难处理。
砌砖前要求窑内非常的干净，否则会影响到粘胶粘结的效果。
3. 固定法窑壳下半圈利用人工砌，上半圈利用砌砖机进行固定，砌砖过程中不需转窑，在窑截面的任何一个地方都可以砌砖，砌砖机在窑内移动非常方便。
砌砖速度快、效率高、操作安全。
此次我厂#3窑系统的砌砖是采用干湿法结合、固定式、横向环形砌法。
砖的形状与尺寸根据窑的内径确定，在同一窑中尽量做到规格统一，尺寸适宜。
过大，使砖的重量增加，搬运砌筑不便，并且容易掉砖。
过小，又会使砖缝过多，降低强度，给砌筑带来麻烦四.四. 砌砖作业1. 砌砖前的准备砌砖之前，要将各种材料、工具准备好，将人员布置规划好，做到有计划、有准备。
否则会造成人员混乱、进度、质量低下。
首先用扫帚将要砌砖处窑壳表面清理干净，否则窑砖不能与窑壳密实地接触，两者间有缝隙。
利用水平仪在窑轴向每隔3米的处找出窑壳的中心位置。
利用墨斗，以两相邻的窑壳中心为端点，划出窑壳中心线。
以窑头砌砖开始点为基准，每一米作与窑壳中心线垂直的圆为参考，防止同一圈砖不在同一垂直面上，发生偏斜。
此次#3窑是整个窑都要进行换砖。
砖的运输是采用小叉车进行，它可以很方便地在窑内进出，运输量较大、操作安全。
以前是采用轻型皮带机运输，噪音大，砖容易破损，运量较小，搬运不方便。
砌砖前，必须将砖圈的圆周面与窑壳轴中心线垂直。
每圈砖的第一个砖以窑中心线为基准，将砖置于窑壳中心线上，砖沿窑壳圆周方向向两侧砌筑。
窑砖的配比主要是满足窑壳的锥度要求。
在砌砖时根据配比进行砌筑。
在#3窑窑头现在只用一个挡砖圈，虽然受力会比较大一些，但在砌砖时比用两个挡砖圈要便于操作一些。
采用两组挡砖圈，在两个挡砖圈之间很难保证砖正好放满间隙。
这样耐火砖受力不均匀，砖圈之间靠的不够紧。
在窑头第一圈砖前(挡砖圈之后)加有一弧形铁板，增大砖与挡砖砖圈的接触面积，以免砖被挤坏。
#3以前就出现过窑砖被挡砖圈挤坏。
砖与挡砖圈之间要靠紧。
在弧形铁板之间也留有间隙，供铁板受热膨胀缓冲用。