(整理)环氧树脂+酚醛树脂型粉末涂料
粉末涂料用环氧树脂用途
粉末涂料用环氧树脂用途
粉末涂料用环氧树脂是一种重要的涂料原料，具有广泛的应用范围。
其主要用途包括以下几个方面：
1. 金属表面涂装：粉末涂料用环氧树脂可以在金属表面形成一层坚硬、耐磨的涂膜，有效地防止金属氧化、腐蚀和磨损，同时具有较强的防锈性能。
2. 塑料表面涂装：粉末涂料用环氧树脂可以在塑料表面形成一层坚硬、耐磨的涂膜，可以有效地增强塑料的韧性和耐久性，同时使其具有更好的表面质感。
3. 电子零部件涂装：粉末涂料用环氧树脂可以作为电子零部件的包覆材料，可以有效地防止电子元器件受到外界的损害，保证其正常工作。
4. 建筑装饰涂装：粉末涂料用环氧树脂可以作为建筑装饰材料的涂料，可以形成一层坚硬、耐磨、抗污染的涂膜，有效地保护建筑物表面免受污染、风化等损害，同时使其具有更好的外观。
总之，粉末涂料用环氧树脂是一种非常重要的涂料原料，具有广泛的应用前景和市场需求。
随着科技的不断进步和涂料技术的不断创新，相信它的应用范围和效果会越来越广泛和优秀。
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环氧粉末涂料技术参数
环氧粉末涂料技术参数产品概述本系列产品是以环氧树脂、固化剂和颜料为基料制得的一种热固性粉末涂料。
比重:1.4-1.8g/cm3 因配方及颜色不同而异粒度测度（粒度）:因用途不同而异（平均）99%〈100 微米65-70%〉32 微米包装:20公斤纸箱包装，内衬塑料袋储存期限30C以下12个月环氧粉末涂料必需在30C以下干燥的条件下储存。
所有的容器在使用后必须重新封装，并装回原包装。
应用环氧粉末涂料适用于以下设备使用: 电晕静电喷涂:摩擦带电喷涂:静电流化床:流化床涂膜厚度:在50-150微米之间（因工业需求不同而异）覆盖率:在11-13平米/公斤膜厚60微米（因类型及颜色不同而异）覆盖率可以使用以下公式来计算:比重X涂膜厚度=克/平米软化点:在75- 95C（Kofler方法）因类型及颜色不同而异烘烤条件所有烘烤条件均指工件温度低温固化：在160 °C固化20分钟正常固化：在180 C固化15分钟快速固化：在200 C固化8分钟无光：在200 C固化10分钟外观光泽是根据ISO2813orGB/T9754-88 ;用60°角测量仪测定的。
光泽:高光型：〉85%:半光型：40-60%:平光型：30±5%请向本公司技术部、销售部询问产品规格有关事宜。
效果:平滑:皱纹:特殊效果或按要求环氧粉末涂料可以按照样品规定提供给客户机械性能所有试验均采用除油磷化铁试验样板，膜厚60-80微米，在实验室条件下完成。
铅笔硬度:GB/T6739-86 : H-2H附着力:GB/T9286-88 : 0-1 级弯曲试验（圆柱轴）:GB/T6742 : 0杯突试验:因颜色及配方不同而异：7mm冲击试验:GB/T1732-93 : 50kg/cm。
耐腐蚀性所有试验采用除油磷化锌试验样板，膜厚100-120微米，在实验室条件下完成。
盐雾试验:GB/T1771-91 : 500小时后影响，且横切面的腐蚀小于2mm湿热试验:Bs.3900Part F2 1973 : 5000 小时后:GB1740/79 (89) : 1000小时后涂膜无影响，略有失光。
环氧等基料粉末涂料的配方组成
环氧等基料粉末涂料的配方组成1、环氧树脂粉末体系绝大多数装饰性环氧树脂粉末涂料都是双酚A型环氧树脂，环氧当量为680～750，所用固化剂有多种，如胺、酰胺、酚、有机酸(酐)、有机酸盐及其加成物。
最常用的固化剂是双氰胺(DICY)、甲苯基二胍(OTB)，加速双酚A，双酚A环氧加成物和有机酸盐(用于低光粉末)。
如果采用EEW超出680～750范围的双酚A环氧树脂，则树脂/固化剂比应当作适当调整。
有时采用EEW低于650的双酚A环氧树脂制备低温固化的粉末涂料 (固化温度低于250°F，121℃)，但是这种树脂的玻璃化温度Tg很低(可能低于100°F，38℃)，影响了体系的贮存稳定性(熔结稳定性)。
有时采用EEW900～1000和EEWl600～1800)的双酚A环氧树脂制备特殊效果的粉末涂料，如花纹粉末涂料，它们可以单独使用．但更多的是与EEW680～750的双酚A环氧树脂配合使用，EEW越高意味着固化涂膜的交联密度越低，因此涂膜的耐化学品性、尤其是耐溶剂性比较差。
双酚A环氧树脂的官能度为2，也就是说在分子链端只有2个反应性环氧基，线性酚醛树脂、甲阶酚醛树脂与双酚F环氧树脂的反应活性要更强一些，这些树脂分子中的反应性基团大于2个，固化时的交联密度更高，因此涂膜的耐化学品性更高。
据中国环氧树脂行业协会()专家介绍，通常多官能度环氧树脂要比双酚A环氧树脂贵，因此为了降低成本，有时采用双酚A和线性酚醛环氧树脂配伍，使涂料体系的总体性能良好，同时原材料成本比较合理。
双酚A、线性酚醛环氧树脂和双酚F环氧树脂都不耐UV光照射，因此均不能用于配制户外耐久性粉末涂料，当然，氢化双酚A环氧树脂除外。
2、环氧，聚酯混合型粉末体系装饰性粉末涂料中大多数混合型体系都是采用羧基聚酯 /EEW680～750的环氧树脂混合比为50：50、60：40、70：30配制而成的，有时混合比会比之更高。
据中国环氧树脂行业协会 ()专家介绍，羧基聚酯的酸值决定了聚酯，环氧的混合比，北美地区采用的混合型羧基聚酯树脂多半含有催化剂，这种催化剂主要用于在320°F(160℃)～400°F(204℃)条件下加速固化反应的进行。
环氧聚酯粉末涂料
环氧聚酯粉末涂料一、前言粉末涂料是一种无溶剂挥发物的全固体份涂料。
在当今世界上发展较快。
近年来，我国的涂料工业适应世界潮流正以较快的速度发展着。
粉末涂料由于众所周知的诸如省资源，少污染，利用率高等特点，近年来已与水性涂料、高固体份涂料等共同成为了为世人所注目的涂料品种。
被广泛用于金属制件涂装。
从北美、西欧、日本粉末涂料的需要量来看，1974年约为4万5千吨，扩大到1985年的13万5千吨，即11年间约扩大了三倍。
粉末涂料在整个工业涂料的比例中，以美国而论，1976年约占2.8％，到1986年预计可上升到4.2％。
欧洲的发展是较快的，1977年为1.9％、1987年将上升到7.7％。
聚酯和环氧聚酯粉末涂料在整个热固性粉末涂料的比例中，目前在几个重要的工业发展国家中占有相当的比重。
欧洲、美国、日本的粉未涂料的树脂类别分配情况见表1、表2。
表1 西德、意大利漆基种别分配表表2 美国、日本漆基种别分配表从整个热固性粉末涂料发展趋势看，由于环氧聚酯和聚脂粉末涂料具有比较全面的性能。
它既比环氧粉末涂料有更好的装饰性、又比丙烯酸粉末涂料有更好的机械性能，同时由于在施工、价格等方面的优越性，环氧聚酯粉末涂料的发展尤快，预计在不久的将来，它将逐渐部分地取代其它粉末涂料而上升为主导地位。
环氧粉末涂料的特点是附着力好，机械强度高、耐化学药品性和防腐蚀性优良，但此膜的光泽低，流平性与丰满度一般，烘烤时易泛黄故通常用作防腐与绝缘、不宜做高装饰性涂装。
环氧聚酯粉末涂料光泽度高，流平好，漆膜丰满、烘烤过度不易泛黄，且无挥发性气体放出，在高压静电喷涂施工中，粉末附迥性好，故可涂装成各种色泽鲜艳的浅色涂膜，加之机械性好等特点，因此多用于高级装饰性粉末涂装。
丙烯酸粉末涂料有十分优良的耐候性、漆膜光亮等特点，但由于机械性差、防蚀性不好、烘烤时发臭、价格昂贵等原因，虽在日本等国有在汽车壳体等制件上所使用，但应用面较窄，目前还未大量推广使用。
环氧树脂
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
有双酚A和环氧氯丙烷缩合生成的环氧树脂为两端有环氧结构的线性的齐聚物，其结构式为1)大分子的两端是反应能力很强的环氧基2)分子主链上有许多醚键，是一种线型聚醚结构3)n值较大的树脂分子链上有规律地、相距较远地出现许多仲羟基，可以看成是一种长链多元醇4)主链上还有大量苯环、次甲基和异丙基2、双酚A型环氧树脂的各结构单元赋予树脂功能1)环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很强的内聚力和粘接力；2)醚键和羟基是极性基团，有助于提高浸润性和粘附力；3)醚键和C-C键使大分子具有柔顺性；4)苯环赋予聚合物以耐热性和刚性；5)异丙撑基减小分子间作用力，赋予树脂一定韧性；6)-C-O-键的键能高，从而提高了耐碱性。
化学名称双酚A二缩水甘油醚，简称EP，平均分子量3100~7000。
为线性热塑性树脂。
几乎无色或淡黄色透明黏稠液体或块(片、粒)状脆性固体，相对密度1.160。
溶于丙酮、甲.乙酮、环已酮、醋酸乙酯、甲苯、二甲苯、无水乙醇、乙二醇等有机溶剂。
可燃。
无毒。
可燃环氧树脂的耐燃性较差，可用溴代双酚A取代部分双酚A制成自熄性的环氧树脂，也可加入溴系阻燃剂改善去阻燃性能。
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂“有毒”N一般为0-16。
树脂相对分子质量从数百到数千，没有使用价值。
而且，相对分子质量越大，环氧当量也越大。
下图为市售的双酚A型环氧树脂的特性。
这样的话，问题就来了：怎样使这种软化温度低，聚合度低的物质具有使用价值？采用固化剂固化后，才具有使用价值。
环氧树脂粉末涂料技术指标
环氧树脂粉末涂料技术指标一. 粉末涂料技术指标:
项目指标
外观（目测）疏松无结块，色泽均匀
密度（g/cm3） 1.4--1.6视颜色而定
水平熔融流动性（mm）25--30
细度180目筛余物＜5％
储存条件（室温）一年
固化条件标准固化:180±5℃/15--20分钟
二. 粉末涂料涂膜指标:
项目指标
外观平滑、允许有轻微桔皮
涂膜厚度60—70µm
光泽（600表头）高光85--100％亚光15--50％无光5--10％耐冲击性（落锤法）通过50kg/cm
杯突试验＞6mm
压痕硬度通过4kg
弯曲试验通过2mm
交叉开口附着力100％附着
表面硬度2--3H
盐雾试验通过1000小时
耐湿性通过1000小时
浸水试验通过300小时
耐酸性（5%HCL）通过300小时
耐碱性（5%NaoH）通过300小时
耐油性（120#汽油）通过300小时
该产品具有优异的附着力，硬度，耐化学性能和物理机械性能。
适用于仪器仪表、机电设备、汽车零部件及有色金色制品的表面涂装。
〖提供〗。
熔结环氧粉末涂料介绍
熔结环氧粉末涂料介绍我国熔结环氧粉末技术起步较晚，上世纪80年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备。
天津瑞远粉末涂料有限公司在国内率先推出了重防腐系列环氧粉末涂料，打破国外产品的垄断，在国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在一些国家重点工程中，瑞远公司占据了重要地位，产品应用现场反应良好，不仅保证了工程顺利进行，而且为国家节约了大量工程投资。
热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层,简称FBE。
熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。
熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国外最早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。
由于FBE 具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。
40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。
迄今为止，全球已有20余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从城市到乡村，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。
熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验。
FBE 粉末的施工工艺FBE 粉末的涂敷方法主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。
管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；管道外涂敷一般采取静电喷涂法；异型件采用流化床法或静电喷涂法。
这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，最大限度减少孔隙，并在规定时间内固化，最后用水冷却终止固化过程。
涂料涂装技术--环氧树脂
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分析方法:称取0.5～1.5g树脂,放于具磨口塞三角烧瓶中, 用移液管加入20ml盐酸丙酮溶液(1mol比重1.19的盐酸 溶于40mL丙酮中,混匀).加塞摇荡使树脂完全溶解后,在阴 凉处放置1h(15℃),再加甲基橙指示剂3滴,用0.1N氢氧化 钠标准溶液滴定到红色褪去变黄色为终点.同样操作,不加 树脂,做一空白试验.
第三章 环氧树脂
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六 环氧树脂中几个重要的质量指标
1.环氧值A 每100g环氧树脂中含有环氧基的当量数.如:分子量 为340的环氧,其两端均为环氧基, A=2/340*100=0.58mol/100g
第三章 环氧树脂
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2.环氧指数B 每1kg环氧树脂中所含环氧基的物质的量.B=10A 环氧值和环氧指数都是环氧树脂的重要指标,环氧值或环
第三章 环氧树脂
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四．物理性能
1．外观：粘稠液体或固体，分子量500以下为液体，分 子
量超过500则逐渐过渡为固体。 2．溶解性：溶于酮类、酯类、醚醇类和氯化烃类，还溶
于芳香烃和醇类的混合剂，溶解度随分子量的增大而 降低。
第三章 环氧树脂
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▪ 环氧树脂涂料所采用的溶剂一般都是混合溶剂，可降低成 本，改善漆膜性能和施工性能，提高溶剂的溶解能力，配 制混合溶剂时应注意以下几点： ①溶剂的溶解能力：分子量高的应选择酮类或醚醇类，中 等分子量选择芳香烃和醇混合溶剂。 ②涂料的施工方式：喷涂、刷涂 ③溶剂的反应性：如酯类、酮类能够和胺类发生反应，选 择时应注意。
第三章 环氧树脂
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一.环氧树脂漆的性能
1.抗化学品性能优良，耐碱性突出。 2.附着力优良，尤其对金属表面附着力更强。 3.保色性好，性质稳定。 4.具有良好的热稳定性和电绝缘性。 5.耐候性较差、易粉化、失光、漆膜丰满度不好，不宜作高
防腐涂料种类
防腐涂料种类一、引言防腐涂料是一种常用的涂料类型，用于保护金属和混凝土等材料免受腐蚀和氧化的影响。
随着技术的不断进步和需求的增长，市场上出现了许多不同种类的防腐涂料。
本文将介绍几种常见的防腐涂料种类，并分析它们的特点和应用范围。
二、有机涂料1. 酚醛树脂涂料酚醛树脂涂料是一种热固性涂料，具有优异的耐腐蚀性能和机械强度。
它通常用于防腐防化学侵蚀的环境中，如化工厂、石油储罐等。
该涂料的主要成分是酚醛树脂，可以通过添加填料、颜料等来调整其性能。
2. 环氧树脂涂料环氧树脂涂料是一种常用的防腐涂料，具有优异的附着力、耐腐蚀性和耐化学性能。
它可以用作底漆、中涂或面漆，在室内和室外环境中都有广泛应用。
环氧树脂涂料由环氧树脂、固化剂和溶剂组成，通常需要经过混合和施工后才能形成保护膜。
3. 聚氨酯涂料聚氨酯涂料是一种高性能涂料，具有良好的耐化学性、耐候性和耐腐蚀性能。
它可以用于金属表面、混凝土或木材的防腐保护。
聚氨酯涂料分为单组份和双组份，对于不同的应用需求可以选择不同类型的产品。
三、无机涂料1. 钛白粉涂料钛白粉涂料是一种常见的无机防腐涂料，它由钛白粉和稀释剂等成分组成。
该涂料具有耐久性、耐腐蚀性和耐候性，广泛用于建筑、汽车、船舶等领域。
钛白粉涂料有多种类型，包括无机型和有机型，可以根据具体的使用要求选择合适的产品。
2. 磷化锌涂料磷化锌涂料是一种磷化处理后再涂层的涂料，具有良好的耐腐蚀性和防锈性能。
磷化锌涂料适用于金属表面的防护，特别是钢铁材料。
它可以作为底漆或表面涂层，在室内和室外环境中都有广泛应用。
3. 铁红涂料铁红涂料是一种以铁红为颜料的无机防腐涂料，具有良好的防腐性和耐候性。
它常用于金属表面的防护，如铁质栏杆、门窗等。
铁红涂料有很多不同的配方和类型，可以根据具体需要选择合适的产品。
四、水性涂料1. 水性环氧涂料水性环氧涂料是一种以水为溶剂的环氧涂料，具有低毒性、低污染和易施工的特点。
它可以用作底漆、中涂或面漆，适用于金属、混凝土和木材等多种材料。
环氧树脂及涂料Epoxyresincoating
环氧树脂及涂料Epoxyresincoating环氧树脂是指分⼦中含有两个以上环氧基团的⼀类聚合物的总称。
它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。
由于环氧基的化学活性，可⽤多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联⽣成⽹状结构，因此它是⼀种热固性树脂。
双酚A 型环氧树脂不仅产量最⼤，品种最全，⽽且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提⾼。
环氧基团：（与苯环⽆关）环氧树脂的主要品种有16种，包括通⽤胶、结构胶、耐⾼温胶、耐低温胶、⽔中及潮湿⾯⽤胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、⼟⽊建筑胶16种。
环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。
环氧树脂作为多元醇直接加⼊聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使⽤此⽅法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。
⽤酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。
还可以将环氧树脂溶解于⼄酸⼄酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及⽔解稳定性等都能提⾼还可⽤醇胺或胺反应⽣成多元醇，在加成物中有叔氮原⼦的存在，可加速NCO反应。
⽤环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点，具有较好的粘接强度和耐化学性能，制造聚氨酯胶黏剂使⽤的环氧树脂⼀般采⽤EP-12、EP-13、EP-16和EP-20（原来的⽼牌号 601）等品种。
世界上使⽤最⼴泛的品种是双酚A型环氧树脂，占到环氧树脂总量的85%以上；其次是溴化双酚A型和酚醛型环氧，其它品种⽣产使⽤量很⼩。
双酚A环氧树脂是双酚A与环氧氯丙烷在NaOH做催化剂的情况下加热反应聚合⽽成。
双酚A是由苯酚和丙酮在硫酸或氯化氢做催化剂的情况下反应⽽成；环氧氯丙烷是由丙烯⾼温氯化法制的世界上90%以上的环氧氯丙烷采⽤该⽅法⽣产。
其⼯艺过程主要包括丙烯⾼温氯化制氯丙烯、氯丙烯次氯酸化合成⼆氯丙醇、⼆氯丙醇皂化合成环氧氯丙烷3个反应单元。
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环氧树脂酚醛树脂型粉末涂料
环氧树脂/酚醛树脂防腐型粉末涂料是以环氧树脂和酚醛树脂为基础的成膜物质，它具有优
良的耐酸、耐碱、耐溶剂、耐热、耐湿寒等性能，是防腐材料中比较理想的一种涂层，它的
应用范围很广，是粉末涂料扩大应用领域的一个重要品种。近年来，随着我国石油工业的迅
速开发，想必环氧树脂/酚醛树脂防腐型粉末涂料将会有较快的发展步伐。
环氧树脂/酚醛树脂防腐型粉末涂料中酚醛树脂具有环氧树脂的改性剂和固化剂的双重
作用，将两种树脂混合后， 经烘烤可发生缩聚反应，得到环氧酚醛树脂缩聚体。由于酚醛
树脂所含的羟基较多，因此能与更多的环氧基起反应，故交联密度高，它具有比纯环氧树脂
更高的耐热性机械强度和防腐性.
该粉末涂料中的酚醛树脂，可以使用热固性酚醛树脂，也可以使用热塑性酚醛树脂。热
固性酚醛树脂是苯酚与甲醛在碱性介质下形成的，它具有较高的活性基团，主要是羟甲基与
环氧树脂中的羟基起反应。采用热固性酚醛树脂与环氧树脂制成的粉末涂料，由于它们之间
的混溶性较差，故涂膜的性能不够理想，而且生产工艺不易控制，成品贮存稳定性亦差，所
以此法应用的较少。
热塑性酚醛树脂在粉末涂料中应用得较多，该树脂是以苯酚与甲醛在酸性介质下形成的
线型产物，它与环氧树脂的反应，是酚羟基与环氧基之间的反应，酚基不限于苯酚，也可采
用酚的衍生物，制成取代基苯酚，如甲酚甲醛树脂、叔丁酚甲醛树脂、苯基苯酚甲醛树脂等，
她们呢的活性虽然较弱，但与环氧树脂有良好的混溶性，故涂膜的性能都比较好，如力学性
能、防腐蚀性和光泽度等。
环氧树脂/酚醛树脂防腐型粉末涂料具备着这两类树脂的优点，有环氧树脂附着力及柔
韧性和耐碱性好的特点，又有酚醛树脂耐酸性、耐溶剂性好的特点。环氧树脂中羟基和酚醛
树脂中的酚羟基通过交联反应后，形成了稳定的苯环和醚键，其中环氧树脂中存在的羟基是
属脂肪醇性能的，是性能比较全面的一种防腐型涂料。
环氧树脂/酚醛树脂防腐粉末涂料中采用的环氧树脂，应该选用分子量为1400、2900及
3750等高分子量品种为好。因为这类环氧树脂与酚醛树脂的反应速率快，树脂的分子链较
长、弹性好，这样与酚醛树脂并用时，能改进酚醛树脂弹性差的缺点，同时这种高分子环氧
树脂与酚醛树脂固化后，具有更好的防腐性、耐化学性和热稳定性。考虑到粉末涂料的生产
工艺特性和颗粒熔融流平的可能性，防腐型粉末涂料采用的环氧树脂的分子量应以1400为
主，高分子量的环氧树脂为辅的搭配比较合适。
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由于环氧树脂与酚醛树脂之间的反应活性较弱，所以涂层的成膜固化温度需在较高的条
件下进行。如适量加入咪唑类的催化剂，可以适当降低固化温度。同时酚醛树脂在高温烘烤
时很容易变色，故固化涂膜颜色变暗，所以这类涂料不宜制成浅色或鲜艳颜色的涂膜。在制
订粉末涂料配方时，环氧树脂与酚醛树脂不必以精细的当量关系计算，可根据具体的应用性
能要求进行配比调节。一般来说，酚醛树脂用量多，会提高耐热性、防腐性，但涂膜易发脆。
目前该类涂料被广泛应用在石油化工方面的防腐，如贮罐、管道等。
颜料和填料在防腐涂料中战友重要地位，它对防腐性起到一定的功效，他可以充实到涂
层的组织结构中，形成质地致密而坚固的涂膜，起到化学、物理的钝化和封闭作用。