锅炉爆管知识
锅 炉 爆 管 知 识 如何根据爆口特征判断爆管原因 四管爆漏的种类和定义
四管爆漏是指锅炉热交换面中的水冷壁 、过热器、再热器和省煤器四种受热面管由于过热 、腐蚀 、磨损等各种原因发生破裂、泄漏, 导致炉管失效 , 甚至引起锅炉事故停机 。 根据其产生的原因不同, 可以按表 1 分类。
爆口特征判断法是现场确定爆管原因的重要手段。 爆口特征主要是指： （1）爆口位置:位于何种受热面的具体部位是向火侧还是背火侧。 （2）爆口形状 1）断口面是否垂直于轴向; 2）爆口边缘有无明显变薄情况,是锐边还是钝边; 3） 爆口内壁有无积垢,外壁氧化情况,爆口附近宏观裂纹; 4）爆口附近内外壁有无明显的腐蚀坑; 5）爆口附近内外壁上的裂纹走向。 （3） 爆口附近的金相：包括相的组成 、数量、形态、大小和分布 ,以及各类金相裂纹( 性质、大小、形态、走向及其与显微组织的关系等), 显微孔洞的大小和分布,珠光体球化程度和石墨化程度 , 脱碳、过烧、过热等。 过热爆管
过热可分短期过热和长期过热两大类 。 长期过热 长期过热爆管通常爆口不大 , 破口断面粗糙而不平整 ,管壁减薄不多 ,破口边缘是钝边 , 并不锋利 , 破口附近有众多的平行于破口的管子轴向裂纹。 由于长期在高温下运行 , 爆口附近往往有较厚的黑色氧化皮 。从蠕变原理上来说 , 破口应为塑性断裂 ,但蠕变爆管往往伴有应力腐蚀 , 这使爆口表现出脆性断裂的特征。 当管子过热时 , 管子会以加快了的蠕变速度发生管径胀粗 ,通常在爆口的金相图中可以看到明显的蠕变晶间裂纹 ,伴随有严重的球化现象。 由于长期在高温下运行 ,在裂纹发展的同时 , 也发生裂纹内部的氧化 , 结果在裂纹内壁上生成了氧化层 , 尤其是粗大的蠕变裂纹处 ,其氧化层更为明显。 短期过热 短期过热是由于管子在严重超温的情况下力学性能严重下降 ,管子在压力的作用下发生塑性变形以至爆破 。短期过热爆管按过热程度的高低又可分为: （1）瞬时过热爆管 , 温度在 Ac3 以上; （2）短期直接过热爆管; （3）小鼓包爆管。 瞬时过热爆管破口处呈喇叭状 , 管子严重减薄胀粗 ,边缘锋利 , 为韧性断裂 , 外表呈蓝黑色氧化组织 。破口的内壁由于管内汽水混合物急剧冲出 , 因此显得十分光洁 ,管子胀粗严重。管子外壁一般呈蓝黑色;破口附近没有众多平行于破口的轴向裂纹 , 破口处的组织为羽毛状贝氏体组织。 短时直接过热爆管的爆口很大 , 外形上呈不规则菱形 ,显微组织碳化物球化 , 破口边较锋利 , 破口附近有一定的胀粗并且在离破口较远处管子也有不同程度的胀粗。破口组织为铁素体加块状珠光体 , 珠光体已有一定程度的球化。 小鼓包爆管是局部过热爆破 , 未爆破部位胀粗不明显 ,破口处有明显的小鼓包 , 破口也较锐利、光滑。破口组织为铁素体加块状珠光体 , 珠光体已有一定程度的球化 ,晶界上也有渗碳体球。 磨损爆管 磨损爆破口的爆口特征是爆口附近管壁有明显的减薄 ,爆口金相无明显变化 , 属于韧性破裂 , 爆破边缘呈薄形。受热面磨损引起四管爆破,因磨损机理的不同,可以分为以下几类: (1) 飞灰磨损 飞灰磨损是造成低温受热面磨损、泄漏、爆管的最重要原因之一。试验表明 , 对于碳钢表面 , 冲击角为30°～ 50°的部位磨损最严重 , 会在管壁表面造成一个磨损棱角。同时在锅炉中 , 飞灰磨损造成低温受热面爆管主要是因为该处存在烟气走廊。 (2) 机械磨损 机械磨损的产生原因是受热面管排上的管卡常会因过热变形或焊接不牢固而开焊 , 造成管子振动并与管卡相磨 ,或者水冷壁与其他相邻部件有撞击或摩擦 ,使管壁磨损减薄 ,当管壁减薄到一定程度时 ,在内压的作用下 ,管子发生爆破。因此 ,可在管子表面发现有明显的机械摩擦痕迹。 (3) 吹灰磨损 吹灰器的投入 ,会造成管壁磨损问题。吹灰磨损的外形与飞灰磨损较为相象 , 管壁的金相也相似 , 通常只是机械性磨损 , 发生塑性破坏 , 管壁磨损处明显减薄。一般发生磨损爆管的地方都位于吹灰器的吹灰管排处。 (4) 煤粒磨损 煤粒磨损一般是由于三次风嘴( 或主火嘴) 烧坏变形 ,带粉气流冲刷到周围水冷壁而造成的。对于煤粒磨损 ,其破口特征为:爆口沿向火面中心线一侧的壁厚最薄处开裂 ,然后以向火面另一侧为轴呈掀开状。爆口边缘呈刀刃状 ,一端撕裂 , 爆破管及两侧管无胀粗、鼓包。向火面中心线一侧严重磨损减薄 , 爆口附近管可能有结渣现象。爆口边缘及相邻管向火侧的金相组织变化不大 ,爆口边缘的铁素体晶粒无明显拉长现象 ,说明水冷壁爆破时塑性变形不大。 (5) 掉渣磨损 落焦造成磨损实例较少 ,发生后会在冷灰斗斜面上产生点状穿孔泄漏 腐蚀爆管
由于外部介质与受热面管子发生化学作用或电化学作用而引起的爆管称为腐蚀爆管。虽然腐蚀爆管占总爆管数的比例较低 , 但由于具有突发性和不可预测性 ,腐蚀一旦发生 , 受损范围较大 , 往往造成大面积的受热面损坏。 爆管按腐蚀发生的部位 ,可分为烟气侧腐蚀和水侧腐蚀爆管。 烟气侧腐蚀 烟气侧腐蚀又因产生的部位和条件不同 ,可分为高温腐蚀和低温腐蚀。当燃用高水分高硫燃料时 ,高温受热面管子受到腐蚀 ,称为高温腐蚀 。低温腐蚀则是指尾部低温受热面所受到的腐蚀。 1. 高温腐蚀 由烟气侧高温腐蚀而引起的爆管,有以下几种腐蚀机理： （1） SO2 、SO3 、H2S 等腐蚀性气体作用； （2）硫酸盐型的高温腐蚀机理； （3）硫化物型的高温腐蚀机理。 在破口附近可清楚地辨认出一大片腐蚀区 , 腐蚀区凹凸不平;在破口附近管壁减薄, 爆口呈拉裂状 ,裂口较长。 腐蚀爆管与磨损爆管的区别在于: 磨损爆管附近管壁很光滑,并有一个磨损的棱角 ,而腐蚀爆管附近则凹凸不平 ,无明显的棱角存在 ; 破口的金相组织无明显变化 ,破口处晶粒拉长 ,为韧性断裂; 烟气侧腐蚀爆管管壁外存在含硫的沉积物 ,靠近基体侧一般为黑色沉积物 ,与管壁结合紧密。 2. 低温腐蚀 低温腐蚀爆管主要发生在给水温度较低的省煤器上。低温腐蚀爆管的破口附近也有凹凸不平的腐蚀区存在 ,破口呈拉裂状 ,金相组织无明显变化 , 破口处晶粒拉长,为韧性断裂。 水侧腐蚀 锅炉炉管也会由于水侧腐蚀导致爆管 , 水侧腐蚀主要有锅内水局部浓缩引起的运行中腐蚀 , 给水含氧引起的氧腐蚀和因应力产生的苛性脆化等几种。苛性脆化主要发生在胀接或铆接锅炉中, 大型电站锅炉中较少见。 酸性腐蚀和碱性腐蚀 锅内水局部浓缩引起的运行中腐蚀的过程可描述如下：炉水在管内沉积物下面、蒸发受热面的缝隙以及炉管内产生汽塞的部位发生局部的浓缩,产生浓酸或浓碱,破坏炉管内表的Fe3O4保护膜,从而造成了炉管金属表面被酸碱腐蚀,可分别称为酸性腐蚀和碱性腐蚀。 碱性腐蚀常发生在多孔沉积物下面 , 爆口附近腐蚀产物与金属表面附着性较差, 腐蚀产物中夹有磷酸盐、硅酸盐等炉水成分 ,除去腐蚀物后, 有凹凸不平的腐蚀坑 。由于在浓碱条件下氢离子少, 产生的氢且容易扩散出去,不会渗入钢中造成脱碳现象,坑下金属的金相组织和机械性能都没有变化, 金属仍保持其延展性,爆管是由于腐蚀破坏使管壁减薄过热鼓包所致。 酸性腐蚀常发生在比较致密的沉积物下面 ,由于在浓酸条件下氢离子浓度高 ,生成的氢不容易扩散出去,部分渗入到钢中 ,和钢中渗碳体 Fe3C 反应, 因此酸性腐蚀和氢脆现象总伴随在一起。爆口附近腐蚀产物与金属表面结合较牢固, 金属表面存在腐蚀坑 。大部分爆口的内壁表面脱碳, 管壁面多有微裂纹存在, 这些裂纹连成网状, 多为沿晶破裂。爆口胀粗不明显, 破口断面平齐、粗钝 ,呈脆性断裂特征。 锅炉的氧腐蚀 锅炉的氧腐蚀是电化学腐蚀。氧腐蚀主要发生在省煤器入口段受热面内壁 ,严重时可达省煤器中部直到锅炉水冷壁。其主要特征是溃疡腐蚀 , 在被腐蚀的金属表面形成许多小型鼓包, 其直径差别很大 ,鼓包表面颜色由黄褐色到砖红色 ,次层为黑色粉末物 ,金属表面有腐蚀坑。爆口金相组织变化不明显 ,为韧性断裂。 疲劳破坏 锅炉炉管因启停或负荷变化受到交变热应力和机械应力作用,同时由于管子和管内工质的重量 ,管子也承受着重力的作用, 当管子因各种原因产生振动时 ,管内应力也发生周期性的变化 ,从而造成了炉管的热疲劳和振动疲劳。 1.振动疲劳 振动疲劳常由于支吊失效或布置不合理引起, 其断口处没有明显的减薄现象, 为横向断裂。 2.热疲劳 热疲劳可由于间断性的蒸汽停滞或急冷引起的水侧金属周期性冷却造成, 断口处一般没有明显的减薄,为横向断裂,在断口的下部,可发现多条平行于断口平面的大小不一的裂纹 ,通过对裂纹尖端的金相观察 ,裂纹是沿晶开裂, 存在有二次沿晶裂纹, 裂纹尖端不连续,其扩展方向垂直于管轴方向。吹灰时急冷或渣层间断性地浸润受热面管也会造成温度的周期性变化,导致炉管疲劳破坏, 在炉管外表面产生“大象皮肤状”密布的多处横向裂纹。 3.腐蚀疲劳 锅炉内存在着各种腐蚀现象, 部件腐蚀介质作用产生的疲劳破坏为腐蚀疲劳。腐蚀疲劳的爆口外表面或内表层通常会有腐蚀层或氧化物层附着。爆口一般无胀粗、鼓包现象,无壁厚减薄现象 ,没有塑性变形 ,呈脆性断裂 。破口裂纹断口面较平齐 ,与管子壁厚垂直,但不光滑。腐蚀疲劳破坏一开始时, 往往以多裂纹源的方式进行,因此在断面上常有独特的多齿状特性。
电厂锅炉防磨防爆原因探讨及对策分析
电厂锅炉防磨防爆原因探讨及对策分析摘要：锅炉防磨防爆是火力发电厂的一项重要工作，是每个发电企业控制锅炉受热面非停事故的重要手段。
现阐述如何建立完善的防磨防爆管理模式及组织构架，并结合计算机管理软件，作为锅炉防磨防爆管理及实际工作开展的重要控制手段，采用“查消分离”的管理模式，形成一套既体现先进性，又具备行业特点及实用性的锅炉防磨防爆管理模式。
关键词：防磨防爆；管理；创新引言近年来，随着机组运行时间的延长锅炉承压部件金属材料逐渐老化，且伴随着长期燃烧高硫煤造成的高温腐蚀长期存在、深度调峰和机组启停引起的应力集中和裂纹类缺陷增加，锅炉受热面及承压部件的故障呈现多发趋势。
传统防磨防爆管理方法存在以下不足：一是防磨防爆检查人员和技术力量不足；二是防磨防爆检查工作量大且易产生检查盲区死角；三是台账记录不能有效发挥指导作用；四是受热面缺陷预防和治理手段缺乏。
1做表率、重思想领导亲自参与和重视是非常重要的，他是锅炉专业做好防磨防爆工作的坚实后盾和关键。
①重思想。
公司防磨防爆领导小组组长由负责生产副总经理担任，各级领导历来都非常重视防磨防爆工作，对锅炉专业关心支持力度巨大，定期组织召开防磨防爆小组会议，总结过去防磨防爆工作的业绩，提出新要求并明确今后的防磨防爆工作重点，不定期参加锅炉防磨防爆检查，指导防磨防爆工作有效开展。
通过示范引领，带动相关专业技术人员共同做好防磨防爆各项工作，形成了浓厚的防磨防爆工作氛围。
②推革新。
加大科技创新和设备改造是长期做好锅炉防磨防爆工作的关键。
公司领导对锅炉受热面的技改工作非常重视，审核技改项目可行性报告，提出建设性意见，并力推技改项目审批、资金落实、实施改造等环节，进一步提高了设备的可靠性。
针对分隔屏大面积超温与锅炉厂积极沟通，及时制定了更换节流孔重新分配流量方案，通过三次改造后分隔屏超温得到有效控制。
委托专业金属检查单位对再热器、过热器、水冷壁节流管进行全部射线拍片，发现10处节流孔异物堵塞缺陷，有效避免流量不足超温爆管事故发生。
安全工程师《安全生产技术基础》复习题集(第1083篇)
2019年国家安全工程师《安全生产技术基础》职业资格考前练习一、单选题1.关于火灾与爆炸说法错误的是( )A、火灾与爆炸两者的发展过程相同B、火灾随着时间的延续，损失程度迅速增长C、火灾损失大约与时间的平方成比例D、火灾与爆炸都会造成生产设备的重大破坏和人员伤亡>>>点击展开答案与解析【知识点】：第5章>第3节>高温的破坏作用【答案】：A【解析】：火灾与爆炸都会造成生产设施的重大破坏和人员伤亡，但两者的发展过程显著不同。
火灾是在起火后火场逐渐蔓延扩大，随着时间的延续，损失程度迅速增长，损失大约与时间的平方成比例，如火灾时间延长1倍，损失可能增加4 倍。
爆炸则是猝不及防，往往仅在瞬间爆炸过程已经结束，并造成设备损坏、厂房倒塌、人员伤亡等损失.2.爆炸最主要的特征是( )。
A、爆炸过程高速进行B、周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏C、发出或大或小的响声D、爆炸点及其周围压力急剧升高>>>点击展开答案与解析【知识点】：第4章>第1节>爆炸【答案】：D【解析】：爆炸现象具有以下特征:(1)爆炸过程高速进行。
(2)爆炸点附近压力急剧升高，多数爆炸伴有温度升高。
(3)发出或大或小的响声。
(4)周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏。
爆炸最主要的特征是爆炸点及其周围压力急剧升高。
3.锅炉爆管事故指的是锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破。
锅炉爆管的形成原因不包括( )。
A、水循环故障B、严重缺水C、制造、运输、安装中管内落入异物D、锅水品质一般>>>点击展开答案与解析【知识点】：第3章>第2节>锅炉事故【答案】：D【解析】：锅炉爆管的原因包括：①水质不良、管子结垢后并超温爆破。
②水循环故障。
③严重缺水。
④制造、运输安装中管内落入异物，如钢球、木塞等。
⑤烟气磨损导致管壁减薄。
⑥运行或停炉的管壁因腐蚀而减薄。
⑦管子膨胀受阻碍，由于热应力造成裂纹。
锅炉知识
锅炉的具体参数
• 蒸发量（D） 蒸汽锅炉长期安全运行时，每小时所产生的蒸汽数量，即该台锅炉的 蒸发量，用“D”表示，单位为吨/小时（t/h）。 • 热功率（供热量Q） 热水锅炉长期安全运行时，每小时出水有效带热量。即该台锅炉的热 功率，用“Q”表示，单位为兆瓦（MW），工程单位为104千卡/小 时（104Kcal/h）。 • 工作压力 工作压力是指锅炉最高允许使用的压力。工作压力是根据设计压力来 确定的，通常用MPa来表示。 • 温度 温度是标志物体冷热程度的一个物理量，同时也是反映物质热力状 态的一个基本参数。通常用摄氏度即“t℃ ”。 锅炉铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度，又称额定温度。 对于无过热器的蒸汽锅炉，其额定温度是指锅炉额定压力下的饱和 蒸汽温度；对于有过热气的蒸汽锅炉，其额定温度是指过热气出口 处的蒸汽温度；对于热水锅炉，其额定温度是指锅炉出口的热水温 度。
锅炉的分类（ ） 锅炉的分类（1）
• 按锅炉的工作压力分类 低压锅炉：P≤2.5MPa； 中压锅炉：P=2.6∽5.9MPa； 高压锅炉：P=6.0∽13.9 MPa 超高压锅炉：P≥14MPa。 • 按锅炉的蒸发量分类 小型锅炉：D<20吨/小时； 中型锅炉：D=20∽75吨/小时； 大型锅炉：D>75吨/小时
细解（ ） 锅炉型号 细解（1）
第一部分表示锅炉型式，燃烧方式和额定蒸发量 或额定热功率，共分三段： 第一段用两个汉语拼音表示锅炉总体形式， 锅壳锅炉型式代号
锅炉PPT课件(2024)
优化燃烧器设计、改善燃料与空气的混合、加强燃烧调整 等。
提高燃烧效率的效 益
降低燃料消耗，减少污染物排放。
06
锅炉维护与保养知识
日常维护内容及方法
清洁锅炉外壳及附属设备 ，保持整洁。
定期排污，清理水垢和杂 质。
检查锅炉水位、压力、温 度等参数是否正常。
检查燃烧器、鼓风机、水 泵等运转是否正常。
锅炉PPT课件
contents
目录
• 锅炉基本概念与原理 • 锅炉结构与主要部件 • 锅炉运行与操作管理 • 锅炉安全管理与法规要求 • 锅炉节能技术与措施 • 锅炉维护与保养知识
01
锅炉基本概念与原理
锅炉定义及作用
锅炉定义
锅炉是一种能量转换设备，向锅 炉输入的能量有燃料中的化学能 、电能，锅炉输出具有一定热能 的蒸汽、高温水或有机热载体。
排烟系统
将烟气排出炉膛，减少 对环境的污染。
自动控制系统
对锅炉运行进行自动控 制，提高运行效率和安
全性。
03
锅炉运行与操作管理
点火启动过程
检查锅炉本体及附件
确保锅炉处于完好状态，各附 件如安全阀、水位计、压力表
等齐全、准确。
准备点火材料
根据锅炉型号和燃料类型，准 备相应的点火材料，如木材、 纸张、燃油等。
控制燃烧工况
根据负荷变化和燃烧情况，及时调整送风量 、燃料量和炉排速度，保持燃烧稳定。
排污操作
定期进行排污操作，以排除锅水中的杂质和 泥渣，保持受热面清洁。
停炉操作及注意事项
停炉前准备
停炉操作
在停炉前应进行全面检查，了解锅炉运行 状况，准备好停炉所需工具和材料。
按照操作规程进行停炉操作，逐渐减少燃 料量和送风量，使锅炉逐渐降温降压。
最新精选安全工程师《安全生产技术基础》考试复习题及答案解析(共70套)第 (50)
最新安全工程师《安全生产技术基础》职业资格考前练习一、单选题1.窒息、冷却、辐射及对有焰燃烧的化学抑制作用是干粉灭火效能的集中体现，其中()是灭火的基本原理，起主要灭火作用。
A、窒息B、冷却C、辐射D、化学抑制本题答案与相关知识点解析【知识点】：第4章>第5节>消防器材【答案】：D【解析】：窒息、冷却、辐射及对有焰燃烧的化学抑制作用是干粉灭火效能的集中体现，其中化学抑制是灭火的基本原理，起主要灭火作用。
2.防止飞出物打击，高压液体意外喷射或防止人体灼烫、腐蚀伤害等。
属于防护装置功能的()A、隔离作用B、阻挡作用C、容纳作用D、其他作用本题答案与相关知识点解析【知识点】：第1章>第1节>实现机械安全的途径与对策措施【答案】：B【解析】：通常采用壳、罩、屏、门、盖、栅栏等结构和封闭式装置，用于提供保护的物理屏障，将人与危险隔离，为机器的组成部分。
1.防护装置的功能(1)隔离作用，防止人体任何部位进入机械的危险区触及各种运动零部件。
(2)阻挡作用，防止飞出物打击，高压液体意外喷射或防止人体灼烫、腐蚀伤害等。
(3)容纳作用，接受可能由机械抛出、掉落、射出的零件及其破坏后的碎片等。
(4)其他作用，在有特殊要求的场合，还应对电、高温、火、爆炸物、振动、辐射、粉尘、烟雾、噪声等具有特别阻挡、隔绝、密封、吸收或屏蔽作用。
3.某些气体即使在没有氧气的条件下，也能被点燃爆炸，其实质是一种分解爆炸。
下列气体中，属于分解爆炸性气体的是()。
A、一氧化碳B、乙烯C、氢气D、氨气本题答案与相关知识点解析【知识点】：第4章>第1节>爆炸【答案】：B【解析】：本题为对分解爆炸性气体的考查，需要考生了解识记。
分解爆炸性气体包括乙炔、乙烯、环氧乙烷、臭氧、联氨、丙二烯、甲基乙炔、乙烯基乙炔、一氧化氮、二氧化氮、氰化氢、四氟乙烯等。
4.起重机械重物失落事故主要发生在起升机构取物缠绕系统中，如脱绳、脱钩、断绳和断钩。
锅炉知识百题问答2
锅炉知识百题问答1.什么是锅炉？答：将其它热能转变成其它工质热能，生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉。
锅炉设备中，吸热部分称为锅，产热部分称为炉。
吸热部分包括：水冷壁、过热器、省煤气等；产热部分包括：炉膛、燃烧器、燃油泵、送、引风机。
2.锅炉如何分类？答：锅炉按不同方式分类：按锅炉使用的燃料分：燃煤炉、燃油炉、燃气炉。
按燃烧方式分：层燃炉、室燃炉和介于二者之间的沸腾（流化床）炉。
按锅炉水循环方式分：自然循环锅炉、强制循环锅炉和复合循环锅炉。
按有无汽包分：汽包锅炉、直流锅炉。
按蒸汽压力分：低压锅炉、中压锅炉、次高压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉、超临界压力锅炉。
按传热面布臵的方式分：塔形锅炉、U型锅炉、倒U型锅炉、倒L型锅炉。
按容量分：小型锅炉、中型锅炉、大型锅炉、超大型锅炉。
按管内通过是水还是烟气分：火管锅炉、水管锅炉、水火管组合式锅炉。
按有无再热系统分：再热锅炉、无再热锅炉。
按炉膛内的压力分：负压锅炉、微正压锅炉。
按用途分：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉、热水锅炉。
按排渣方式分：固态排渣炉、液态排渣炉。
3、什么是火管锅炉？答：所谓火管锅炉就是燃料燃烧后产生的烟气在火筒或烟管中流过，对火筒或烟管外水、汽或汽水混合物加热。
4、火管锅炉的优缺点是什么？答：优点：火管锅炉具有结构紧凑，筑炉工作简单甚至不需要筑炉，易于安装和移动，相对水容量大，负荷变动适应性好，水循环通道不易被水垢堵塞，工作比较安全等有点。
缺点：由于火管锅炉的全部或大部受热面不在锅筒内，要增大锅炉容量和提高压力，必然要增大锅筒的直径和壁厚，导致金属的使用量大大增加。
所以，火管锅炉的容量和压力受到很大限制，一般蒸发量不超过10t/h，压力不超过2MPa.由于受锅筒的限制，锅炉受热面积较小，因此排烟温度高，锅炉的效率低，一般不超过70%。
火管锅炉的金属使用率高达10t/t汽。
5、什么是水管锅炉？答：所谓水管锅炉就是水、汽或汽水混合物在管内流动，而火焰或烟气在管外燃烧和流动的锅炉。
锅炉运行知识问答
电厂锅炉运行及检修知识问答（4）54、燃烧调节的主要任务是什么？燃烧调节是电厂锅炉运行中调节比较频繁和重要的项目之一。
燃烧调节在较大程度上决定了电厂锅炉运行的经济性及蒸汽参数的稳定性。
燃烧调节的主要任务是：（1）在保证蒸汽品质及维持必要的蒸汽参数的前提下，满足外界负荷变化对蒸汽的需要量。
（2）合理地控制风、粉比例，使燃料能稳定地着火和良好地燃烧，减小各项不完全燃烧热损失，提高电厂锅炉效率。
（3）维持适当的火焰中心位置，火焰在炉内充满程度应良好，防止燃烧器烧坏、炉膛结渣以及过热器管壁超温，维持电厂锅炉的安全运行。
55、运行过程中给煤量如何调节？电厂锅炉负荷变化时，必须及时调节给煤量。
给煤量的调节方式与负荷变化幅度的大小、制粉系统型式等有关。
具有中间储仓式制粉系统的电厂锅炉，当负荷变化幅度不大时，或改变给粉机转速来调节燃煤量；当负荷变化幅度较大时，需要改变投、停燃烧器的只数及相应的给粉机台数，以便较大幅度地改变燃料量。
具有直吹式制粉系统的电厂锅炉，当负荷变化幅度较小时，可通过改变给煤机的给煤量及改变进入磨煤机的风量来调节进入炉膛的燃料量。
当负荷变化幅度较大时，就需要启动或停止一台磨煤机及相应的制粉系统。
考虑到燃烧的稳定及合理的风、粉比例，一般是按如下方式调节的：当运行着的各台磨煤机出力都减小到其额定出力的40%时，就应停止其中的一台磨煤机；当所有运行着的磨煤机的出力都大于其额定出力的80%时，就应增加投入磨煤机的台数。
56、运行过程中风量是如何调节的？运行过程中，当外界负荷变化时，需调节燃料量来改变蒸发量，但调节燃料量时，首先要调节风量，以满足燃料对空气的需要量。
风量调节的原则，是要维持最佳过量空气系数，以保持良好的燃烧和较高的热效率。
最佳过量空气系数的大小，是通过电厂锅炉的热力试验确定的。
目前，部分电厂锅炉已装有空气流量表，这时，可按最佳过量空气系数确定在不同负荷时应供给的空气量，运行时据此进行风量调节。
2024年锅炉基本知识和水处（三篇）
2024年锅炉基本知识和水处一、常见锅炉：锅炉按其供热介质（热载体）来分，有蒸汽锅炉、热水锅炉及有机热载体（热载体为有机物）锅炉。
二、主要参数：1、额定热功率：热水锅炉在额定回水温度、回水压力和额定循环水量下长期连续运行时，每小时出水的有效带热量。
用符号Q表示，单位是兆瓦（MW），即百万瓦特。
（我站2.8MW）2、额定出水压力：热水锅炉在额定循环水量条件下，为了克服锅炉以及热力系统的流阻力，由循环泵在锅炉出口所维持的压力。
（我站1.0MPa）3、额定出口水温：指热水锅炉在额定回水温度、额定回水压力和额定循环水量的条件下，长期连续运行时应保证的出口热水温度。
（我站为95℃，属低温热水锅炉）三、锅炉型号表示法：WNS2.8-1.0/95/70-YQ卧式内燃室内燃炉额定热功率2.8MW、允许工作压力1.0MPa、出水温度95℃、进水温度70℃。
燃料为油或气。
四、燃油锅炉的工作过程：燃料（油）的燃烧过程、火焰和烟气向水的传热过程以及水被加热、汽化过程。
五、锅炉水循环：锅炉运行时，水和汽水混合物在闭合的回路中持续而有规律地循环流动，受热面从火焰和高温烟气中吸收的热量，不断地被流动的水或汽水混合物带走，保证受热面金属得到冷却。
（锅炉中的水或汽水混合物在循环回路中的流动）六、热水锅炉与蒸汽锅炉的比较：1、优点：运行操作简单、无需监视水位、工作压力低、安全性能好、热水直接采暖、输送管道的热损失较小、节约大量燃料等。
2、缺点：循环泵耗电量大；系统的热惯性大，启动和停炉后水温升降速度慢；低处的散热器和管道可能会随过高的水柱压差而易破坏，特别对于高层建筑更应考虑安全问题。
七、热水锅炉的运行操作及注意事项：1、对新安装投入使用或长期停用恢复使用的锅炉，启动前首先要做好锅炉和管网的冲洗工作；要清除全系统内的污垢铁锈和其它杂物。
2、启动热水锅炉要先开启循环水泵才能点火或停炉后的重新点火。
3、运行中应保持锅炉压力稳定，严格监视温度变化，经常排掉管网内的气体，防止炉水汽化，控制管网水的流失，定期排污，合理地分配水量等。
锅炉基本知识和水处理
锅炉基本知识和水处理锅炉是一种用于产生蒸汽或加热水的设备，广泛应用于工业、商业和家庭领域。
在研究锅炉的基本知识之前，我们先来了解一下锅炉水处理的重要性。
锅炉水处理是指对锅炉中的水进行化学调节和物理处理，以防止锅炉内部发生腐蚀、水垢和垢堵等现象，保证锅炉的正常运行和延长使用寿命。
以下是锅炉水处理的几个重要方面：1. 去除水中的杂质：水中存在着各种杂质，如悬浮固体、溶解固体、气体等。
这些杂质会在锅炉内部积聚并形成沉积物，影响锅炉的传热效率和水循环。
2. 预防腐蚀：水中的氧气和其他腐蚀性物质会导致锅炉内部金属部件的腐蚀。
通过添加缓蚀剂和调节水的pH值等方法，可以有效地预防腐蚀。
3. 控制水垢：水中的钙、镁等碱性成分会与碳酸根离子结合形成碱性垢。
水垢的积聚会导致锅炉传热效率降低、管道堵塞甚至爆管。
因此，需要采取措施控制水中的碱性成分，防止水垢的形成。
4. 消除垢堵：由于水垢和其他杂质的积聚，锅炉内的管道和热交换器可能会堵塞。
定期清洗和维护锅炉可以减少这些问题的发生。
5. 监测水质：锅炉的水质需要定期监测，包括测量水中的硬度、pH值、溶解氧和含固体的浓度等指标。
根据监测结果，可以及时采取相应的水处理措施。
接下来，我们来了解一些锅炉的基本知识。
一、锅炉的工作原理锅炉的工作原理可以简单地概括为热能向水传递，使水变为蒸汽或加热水。
常见的锅炉工作原理包括火-tube锅炉和水-tube 锅炉。
火-tube锅炉是将燃烧炉中产生的热能通过管壁传递给水，使水变成蒸汽。
燃烧炉中燃烧的燃料可以是油、天然气或固体燃料。
在火-tube锅炉中，燃烧炉被罩在一个大的水罐中，火焰和燃烧气体通过燃烧室中间的管道传过。
水-tube锅炉的工作原理与火-tube类似，但是反应器内部有一组水管，燃烧产生的热量通过水管壁传递给水。
水-tube锅炉通常用于较大的工业应用，能够产生更大的蒸汽容量和压力。
二、锅炉的类型根据用途和结构的不同，锅炉可以分为很多种类。
特种设备安全技术培训讲义
（二）承压设备承载介质的安全特点
分为可燃、易燃、惰性和助燃4种。 易燃介质，毒性介质，腐蚀性介质。
第二节 特种设备安全技术
一、特种设备使用安全技术
（一）锅炉压力容器使用安全技术
1. 安全管理措施 ✓ 使用定点厂家合格产品，登记建档，专责管理，持证上岗，
照章运行，定期检验，监控水质，报告事故。 2. 锅炉使用安全技术 （1）锅炉启动步骤 ✓ 检查准备、上水、烘炉、煮炉、点火升压、暖管与并汽。 （2）点火升压阶段的安全注意事项 ✓ 防止炉膛爆炸，控制升温升压速度，严密监视和调整仪表，
（1）游乐设施安全装置要求 （2）游乐设施安全检查要求 （3）游乐设施安全使用要求：风速大于15m/s时停止运行。
（六）客运索道运行安全技术
1. 客运索道安全管理措施
（1）建立健全安全档案 （2）单位负责人 （3）安全管理人员 （4）作业人员 （5）救护组织 （6）营救设施
2. 客运索道使用安全技术
爆破试验 力学性能试验 应力应变测试 应力分析 断裂力学分析 风险评估
五、特种设备用钢材
（一）承压类特种设备用钢
1. 钢材的分类
是制造承压类特种设备的主要材料，按化学成分分为 碳素钢和合金钢两大类；按金相组织不同分为珠光体 钢、贝氏体钢、奥氏体钢、铁索体钢。
2. 金属的机械性能
是指在一定的温度条件和外力作用下，抵抗变形和断 裂的能力，也称力学性能。
四、特种设备检测技术
宏观检查
直观检查 量具检查
无损检测：检查不易发现的内部缺陷。
射线检测 超声波检测 磁粉检测 渗透检测 涡流检测 声发射探伤法 磁记忆检测
四、特种设备检测技术
测厚 化学成分分析 金相检验 硬度测试 断口分析 耐压试验 气密试验