塑料热空气老化性能测试(温度的分析)
塑料老化测试报告
塑料老化测试报告背景介绍塑料是一种常见的材料，广泛应用于各个行业。
然而，长时间的使用和暴露在外部环境中会导致塑料老化，影响其性能和寿命。
为了评估塑料的耐久性和使用寿命，我们进行了塑料老化测试。
测试目的本次测试的目的是评估塑料在不同环境条件下的老化情况，以确定其寿命和性能的变化。
通过测试，我们可以了解塑料的耐久性，为选择合适的塑料材料提供参考。
测试方法1.样本准备：选择代表性的塑料样本，并根据测试需求切割成适当大小的样品。
2.老化试验室：我们使用了一个控制温度和湿度的老化试验室。
在试验室中，我们可以模拟不同的环境条件，如高温、低温、紫外线辐射等。
3.老化时间：根据测试要求，将样品置于老化试验室中的设定时间，通常为几个小时到几个月不等。
4.测试参数记录：在老化过程中，我们记录了温度、湿度、辐射强度等参数的变化，以便后续分析。
5.性能测试：在老化结束后，我们对样品进行性能测试，包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度等指标的测量。
6.分析和报告：根据测试结果，我们进行数据分析并撰写测试报告，以提供客观的评估和建议。
测试结果经过测试，我们得出了以下结果： 1. 温度和湿度对塑料老化的影响：在高温和高湿度环境下，塑料样品的老化速度加快，性能下降明显。
2. 紫外线辐射的影响：紫外线辐射会加速塑料的老化过程，导致颜色褪色、表面粗糙等问题。
3. 老化时间的影响：随着老化时间的延长，塑料样品的性能逐渐下降，耐用性减弱。
结论和建议根据我们的测试结果，我们得出以下结论和建议： 1. 选择耐候性好的塑料材料：在需要长时间使用的环境中，选择具有良好耐候性的塑料材料，以延长使用寿命。
2. 提供保护措施：在暴露在高温、高湿度或紫外线辐射的环境中使用塑料制品时，应提供相应的保护措施，如使用防晒涂层、遮阳罩等。
3. 定期维护和更换：定期检查和维护塑料制品，当发现老化现象时及时更换。
总结通过本次塑料老化测试，我们了解了塑料在不同环境条件下的老化情况，并提供了相应的结论和建议。
热空气老化箱环境条件要求
热空气老化箱环境条件要求
背景和作用
热空气老化箱是一种用来测试材料（如塑料、橡胶、电线等）在高温高湿条件下的耐老化性能的设备。
在使用热空气老化箱进行测试时，需要满足一定的环境条件，以确保测试结果的准确性。
温度范围
热空气老化箱的温度范围通常在60℃~300℃之间。
这个范围可以满足大多数材料的测试需要。
需要注意的是，在测试时应根据材料的特性和应用场景确定测试温度。
湿度范围
除了温度，热空气老化箱中的湿度也是需要关注的环境因素之一。
一般来说，热空气老化箱的湿度范围会比较窄，通常在不超过80%的范围内。
这也是为了避免材料在老化过程中受潮和变形。
氧气含量
热空气老化箱中的氧气含量也需要控制在一定范围内。
如果氧气含量过高，会加速材料的老化速度，从而影响测试结果。
因此，一般情况下热空气老化箱中的氧气含量会保持在5%~21%之间。
气流速度
在热空气老化箱中，气流速度也是非常重要的条件之一。
在测试过程中，应尽量减小气流对材料的影响。
因此，一般情况下流速会限制在0.5m/s以下。
压力
在热空气老化箱中，压力也需要被控制在一定范围内。
对于那些需要在高海拔地区进行测试的用户，还需要特别注意压力的影响。
小结
总之，热空气老化箱测试的环境条件对于测试结果的准确性至关重要。
在选择设备时，需要仔细考虑到各种环境因素，以确保测试的准确性和可靠性。
塑料长期工作温度试验标准
塑料长期工作温度试验标准
1.PEl(聚醚酰亚胺):耐高温（长期工作温度200℃)、高强度、高韧性、透波性好、耐磨;
3.Pl(聚酰亚胺):超耐高温工程塑料一-聚酰亚胺，具有耐高低温度（-2569-~450℃C)、高耐摩擦、高加工工艺多样化，可注塑、模压、喷涂、挤出，另外其型材还可以进行车、铣、刨、磨等种机械加工提供PI的原料、棒材、板材、管材;
3.PEEK（聚醚醚酮)︰超耐高低温（热变形温度315℃)、高耐腐蚀、耐水蒸气极好、高耐摩擦、高强;
4.LCP(液晶聚合物) :耐高温、尺寸稳定性好(热膨胀系数非常小)，刚性好、高强度、绝缘、耐腐;
5.PPA、PA6T耐高温尼龙:耐高温（长期工作温度180℃，短期280°℃)、韧性好、流动性好、耐磨;。
塑料老化性能测试ppt课件
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便携式室外曝露架
与传统的室外曝露架相比，该装置通过镜 11 子使得试样受到更为集中的阳光照射
2．外部因素
（1）辐射
（2）氧
（3）臭氧 （4）热 （5）水分 （6）机械应力 （7）其它
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四、老化性能测试基本原理和评价方法
1．自然曝露试验方法
自然大气老化测试是研究塑料受自然气候条件作用的老化试 验方法，它是将试样暴露于户外气候环境中受各种气候因素 综合作用的老化实验方法，通过测试暴露前后性能的变化以 评定材料的耐老化性能。
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3．光降解 紫外光老化是最常见的致老化因素之一； 大分子链结构中含有羟基或双键时最容易引起光降解反应； 饱和烃类高聚物由于在热加工和长期存放、使用过程中容易 形成羟基、过氧化氢或双键，因而其光稳定性较差。
如涤纶（PET）光降解产物为CO、H2、CH4。
波长小于330nm时，PP比LDPE敏感； 波长大于330nm时，LDPE比PP敏感。
臭氧老化试验箱
热老法
原理：在一定的温度和负荷下，测定材料在熔体流动速率仪 中进行老化后经不同停留时间的熔体流动速率变化，并进行 定量的评价。老化停留时间越长，熔体流动速率越小。
自然老化试验周期长，试验结果适用于特定的曝露实验场；
人工老化具有试验周期短，与场地、季节和地区气候无关， 以及测定的数据有很好的重复性等优点。
塑料聚丙烯(PP)检测测试 性能检测 老化检测
塑料聚丙烯（PP）检测/测试性能检测老化检测东标检测中心专业提供塑料检测、树脂检测、PP材料检测、PP材料分析、PP成分分析、PP配方分析等相关的测试项目。
共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
具体的性能分析：力学性能聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。
但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差。
聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。
热性能聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。
脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。
化学稳定性聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定；但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。
电性能聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。
它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品。
它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。
抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。
耐候性聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
塑料件老化测试_欧标
塑料件老化测试欧标在当今的工业领域中，塑料件广泛应用于各种产品中，如汽车零部件、家电配件、医疗器械等。
然而，随着时间的推移，塑料件会遭受各种环境因素的影响，导致老化而降低其性能和寿命。
为了确保产品质量和可靠性，塑料件的老化测试变得至关重要。
欧洲制造业在这方面一直走在前沿，制定了一系列严格的欧洲标准（欧标）来规范塑料件的老化测试。
这些标准不仅有助于厂家评估和改进产品质量，还有助于消费者选择更可靠、耐用的塑料制品。
在进行塑料件老化测试时，首先要确定测试的具体目的。
一般来说，主要包括评估塑料材料的耐候性、热老化性能、耐疲劳性等。
具体测试项目可以根据产品使用环境和需求来确定，以确保测试结果符合实际情况。
其中，耐候性测试是塑料件老化测试的重要内容之一。
耐候性测试主要通过模拟气候环境条件，如阳光辐射、高温、高湿等，来评估塑料材料在不同环境下的性能变化情况。
这有助于预测塑料件在户外使用时的寿命和性能表现。
另外，热老化测试也是塑料件老化测试的一个重要环节。
在热老化测试中，塑料样品会暴露在高温环境下一段时间，以模拟产品在高温条件下的使用情况。
通过观察样品的物理性能变化和化学成分的分解情况，可以评估塑料材料的耐热性和稳定性。
除了耐候性和热老化测试外，耐疲劳性测试也是塑料件老化测试中的重要内容之一。
耐疲劳测试主要通过施加周期性加载或变形，来模拟产品在长期工作过程中的应力情况。
这有助于评估塑料件在多次使用后的疲劳寿命和性能衰减情况。
在欧洲标准中，针对不同塑料材料和产品类型，有相应的测试方法和标准规定。
厂家在进行塑料件老化测试时，应当严格按照欧标要求操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
只有通过严格的老化测试，才能保证塑料制品的质量和可靠性，提升产品竞争力。
因此，塑料件老化测试在现代制造业中占据着重要地位，是保证产品质量和性能的重要环节。
遵循欧洲标准进行老化测试，不仅有助于厂家提升产品质量，还有助于消费者选择到更加可靠、耐用的塑料制品。
老化性能测试
某些高聚物对各种因素影响的抵抗能力情况
Hale Waihona Puke 高聚物 PE PP PS PMMA PVC 聚四氟乙烯 涤纶 尼龙-66 ABS树脂
热降解 高 中 中 中 低 高 中 中 中
氧化 降解 低 低 中 高 低 高 高 低 低
光降解 低（发脆） 低（发脆） 低（变色） 高 低（变色） 高 中（变色） 低（发脆） 低（变色）
聚合物老化原因之一---降解
聚合物的降解反应是指聚合物分子链在机械力、 热、高能辐射、超声波或化学反应等的作用下， 分裂成较小聚合度产物的反应过程。
聚合物的降解可分为三种基本形式： （1）热降解 （2）化学降解 （3）光降解。
（1）热降解
指聚合物在单纯热的作用下发生的降解反应， 可有三种类型： 子链从其分子组成的弱键发生断裂，分子链 断裂成数条聚合度减小的分子链---低聚物。 分子量下降迅速，但产物是仍难以挥发，因 此重量损失较慢。如聚乙烯的热降解：
Norrish I CH2 CH2 C + CH2 CH2 O
CH2 CH2 C CH2 CH2 O Norrish II CH2 CH2 C CH3 + CH2 CH O
（3）光降解
光降解类型 非光敏降解
光敏降解 非光敏降解
原理：用相当于高聚物分子中化学键吸收波峰波长 的光照射时，高聚物吸收能量后，被激发，则发生 光降解反应。
CH3
2.6-二叔丁基-4-甲酚 （抗氧剂264）
CH2CH2COOC18H37
3（3.5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八酯 （抗氧剂1076）
（3）光降解
聚合物受光照，当吸收的光能大于键能时，便 会发生断键反应使聚合物降解。 光降解反应存在三个要素：
老化试验
老化测试--------------------------------------------------------------------------------老化测试是模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程，该实验主要针对塑胶材料，常见的老化主要有光照老化，湿热老化，热风老化。
产品使用在户外长期受太阳光照，想要了解该产品在户外能够使用的寿命就要模拟太阳紫外光进行UV老化实验，当然实验的强度要比实际户外光照的强度要大很多，从而缩短测试时间，可以通过短时间的测试了解产品使用多少年后的老化情况。
同理如果产品使用在浴室等潮湿温度偏高的环境就要进行湿热老化，如果产品使用在机器的散热位置就要进行热风老化，当然根据产品出口到不同国家地区会有相应的测试标准，老化是一种不可逆的变化，是高分子材料的通病。
由于受内外因素的综合作用，其性能逐渐变坏，一直最后丧失其使用价值。
老化测试是模拟产品在现实生活中的环境对产品加速老化，分析其原因及影响。
）同时根据使用要求，合理的预测产品使用期限。
老化实验主要针对高分子材料（塑料、涂料、胶粘剂及橡胶），常见的老化主要有人工自然气候老化，紫外线老化，光照老化，湿热老化，热氧老化。
根据不同地域的气候特征，试验的项目及方法也有所不一，主要方法如下：耐老化性能测试快速紫外老化测试ASTM ，AATCC，ISO，SAE J，EN，BS，GB/T氙灯老化SAE J，ASTM，ISO，GB/T，PV，UL碳弧光老化ASTM，JIS D臭氧老化ASTM，ISO，GB/T低温实验IEC，BS EN，GB热空气老化ASTM，IEC，GB，GB/T恒温恒湿实验ASTM，IEC，ISO，GB，GB/T冷热湿循环实验BS EN，IEC，GB老化后色差评级ASTM D，ISO，AATCC老化后光泽变化ASTM D老化后机械性能变化涂层老化后评估盐雾实验ASTM B，ISO，BS，IEC，GB/T，GB，DIN酸性盐雾实验ASTM G，DIN，ISO，BS铜离子加速盐雾实验ASTM B，ISO，BS，DIN循环盐雾实验ASTM，ISO，SAE J，WSK，GM水雾实验ASTM D耐100%相对湿度实验ASTM D老化试验一般有以下几种:(1)人工气候老化试验(2)自然暴露老化试验(3)埋地土壤腐蚀试验(4)标准室内贮存试验(5)热氧老化试验(6)高温老化试验(7)低温老化试验(8)高低温交变老化试验(9)湿热老化试验(10)臭氧老化试验(11)液体介质老化试验(12)用户特定条件老化试验老化房介绍：老化房，又称烧机房,Burn-In Room，是各种老化试验中常用设备之一，广泛应用于电子、电脑、通讯等领域。
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塑料热老化性能试验指在常压和规定温度的
热空气作用下，使塑料经过一定时间后测定其某
项或某几项性能指标。根据相同或不同温度条件
下各周期性能的变化的情况，判断塑料的热稳定
性，推算贮存期和使用期。
• 温度的设置是试验的关键。
温度对热空气老化性能测 试的影响
1、一般来说，温度升高，塑料老化就越快，理论上，温度越高试 验时间越短。但不能使温度高于塑料的熔点或分解温度，如果温 度高于此温度，热空气老化试验就失去了客观性。一般温度要低 于熔点或分解温度的 20~40℃。 2、温度降低，塑料老化速度就下降。但温度不能过低，否则实验 时间过长，同样失去试验的客观性。一般温度要比实际工作温度 高20至40℃。 3、箱内温度变动要尽可能小，温度分布要均匀，每个试样的受热 机会一样。
分析
1、单一的温度下，控制其他条件相同，平行试样的试验结 果能用方差分析或类似统计法的统计数据分析法进行选择要在合适的范围之内，合 理的温度设置会更加准确地确定性能变化和温度间的关系。
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温度的设置
1、在单一温度下进行试验时，所有材料应在同一装置中同时暴露。 2、在一系列温度下测试时，最少使用四个温度点来确定性能变化 和温度间的关系。 （1）最低温度应能在大约六个月内使性能变化或使产品失效达到 预期水平。第二个温度较高，应能在大约一个月内使性能变化或 产品失效达到相同水平。 （2）第三和第四个温度应能够分别在大约一周和一天内达到预期 水平。