锥齿轮加工工艺课件(PPT 72页)
齿轮加工方法PPT课件
插齿刀
插齿工作原理
插齿实际工作
SAGW
铣齿
原理 特点 优点 加工精度
运动
成形法加工 刀具的截形与被加工齿轮的齿槽形状相同 大模数的齿轮，铣齿生产效率较高 粗切齿 进给运动
盘状铣刀
指形铣刀
铣齿原理图
指形铣刀实物
SAGW
剃齿Байду номын сангаас
原理 特点 优点 加工精度
运动
齿轮自由啮合、螺旋角不等 空间交叉一个角度 效率高、成本低、无裂纹、齿面无烧伤 6~7 剃齿刀带动工件的高速正、反转运动―基本运动 工件沿轴向往复运动－使齿轮全齿宽均能剃出 工件每往复一次做径向进给运动－以切除全部余量
珩齿实际工作
SAGW
磨齿
原理 应用场合 加工精度
运动
磨齿机对齿轮的轮齿进行磨削加工
消除热处理后的变形
已淬火后的齿轮精加工
成形砂轮
7~8
锥形砂轮
5~7
碟形砂轮
4~7
砂轮转动
齿轮转动
磨齿工作原理
砂轮
磨齿实际工作
剃齿刀
剃齿原理
SAGW
珩齿
原理 应用场合 加工精度
运动
齿轮自由啮合、螺旋角不等 去除热处理后齿面上的氧化皮和毛刺 已淬火后的齿轮精加工 Ra0.8～0.4μm 剃齿刀带动工件的高速正、反转运动―基本运动 工件沿轴向往复运动－使齿轮全齿宽均能剃出 工件每往复一次做径向进给运动－以切除全部余量
珩齿刀
珩齿工作原理
SAGW
齿轮加工方法
SAGW
滚齿
原理 加工精度
运动
无啮合间隙的齿轮与齿条传动 粗加工 主运动——滚刀的旋转运动 分齿运动 强制齿轮坯与滚刀保持与齿条的啮合运 动 垂直进给运动
齿轮齿形加工方法ppt课件
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2.展成法
用展成法加工齿轮时，齿轮表面的渐开线用展
成法形成，展成法具有较高的生产效率和加工
精度。齿轮加工机床绝大多数采用展成法。
1）滚齿
滚齿加工的原理为模拟一对交错轴斜齿轮
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Y3150E型滚齿机
1—床身 2—立柱 3—刀最新架课件溜板 4—刀杆 5—刀架体
8Байду номын сангаас
6—支架 7—心轴 8—后立柱 9—工作台 10—床鞍
滚齿特点：
a.适应性好； b.生产率高； c.加工后的齿廓表面粗糙度大于插齿加 工的齿廓表面粗糙度； d.主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗 轮。
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火圆柱齿轮的精加工，生产效率很高，是软齿
面精加工最常见的加工最新课方件 法之一。
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4）珩齿
珩齿是一种用于加工淬硬齿面的齿轮精加
工方法，工作时珩磨轮与工件之间的相对
运动关系与剃齿相同，所不同的是作为切
削工具的珩磨轮是用金刚砂磨料加入环氧
树脂等材料作结合剂浇铸或热压而成的塑
料齿轮。
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5）磨齿
齿轮齿形的加工
齿轮加工机床的工作原理
1.成形法 是使用切削刃形状与被切齿 轮的齿槽形状完全相符的成形刀具切出齿 轮的方法。这种方法制造出来的齿轮精度 较低，只能用于低速的齿轮传动，常见的 有铣齿等方法,可在普通铣床上加工。
2.范成法 是利用齿轮刀具与被切齿轮
的啮合运动而切出齿轮齿形的方法，利用
这种方法制造出来的齿轮精度高，但需要
齿轮加工工艺讲座-PPT精品文档
湖北 荆州
江汉石油管理局第四机械厂
普通齿轮工艺介绍
齿形加工主要方法
齿轮初加工
展成法
滚齿 插齿 刨齿 切齿
仿形法
拉齿
湖北 荆州
江汉石油管理局第四机械厂
普通齿轮工艺介绍
其他加工
其他加工
内键槽 轮辐钻孔 齿角倒角
齿形热处理主要方法
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我厂齿轮加工典型工艺
轮精度的影响。在确定工艺基准时，首先应该选定内 花键的大径尺寸为加工工艺基准，这是因为内花键的 加工，都是花键拉刀拉制而成的，而拉刀的外径尺寸 精度比较高，拉出的花键大径尺寸比较稳定和可靠， 完全可以作为齿坯加工的工艺基准，无论是矩形花键 孔或是渐开线花键孔却是一样，如后图所示：
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概
述
齿轮传动在我国的发展是从渐开线齿廓起步的， 渐开线齿轮在技术上最成熟，应用最具备条件，使用 的也最广泛，在机械设计中占有主导地位，由于齿轮 的设计与制造水平将直接影响到机械产品的性能和质 量，因此，齿轮在工业发展中的地位一直比较突出， 被公认为是Fra bibliotek业化的一种象征。
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普通齿轮工艺介绍
热处理
渗碳淬火 齿面渗氮处理 齿面感应淬火
齿形精加工主要方法
齿轮精加工
内孔磨削 端面磨削 齿面磨削
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江汉石油管理局第四机械厂
4、我厂齿轮加工典型工艺
根据我厂齿轮制造的实际结构和精度，要求其加工 工艺如下： 我厂常用的带有内花键定位的盘状齿轮材料常选用 20CrMoTi，渗碳层1.8-2.2mm，齿面硬度为 HRC58-62 ，在确定具体加工工艺内容时，着重考虑 确定两项精度： 1、是齿轮各部分对中心轴线的形状精度； 2、必须消除经热处理渗碳淬火后的热变形，对齿
齿轮加工方法 ppt课件
滚齿加工是用滚齿刀在滚齿机上加工齿轮的方法。齿轮加 工精度为8-7级，齿面粗糙度Ra值为1.6μm。在滚齿机上用蜗轮 滚刀、链轮滚刀还能滚切蜗轮和链轮。
Y3150E型滚齿机
如图所示
滚齿加工原理是滚齿刀和齿坯模拟一对螺旋齿轮 作啮合运动。滚齿刀好比一个齿数很少（一至二齿） 齿很长的齿轮，形似蜗杆，经刃磨后形成一排排齿条 刀齿。因此，可把滚齿看成是齿条刀对齿坯的加工。
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• 用滚刀加工斜齿圆柱齿轮时，由于滚刀和 工件的螺旋方向都有左、右方向之分，共 有四种不同的组合。则有 • 当被加工的斜齿轮的螺旋线方向相反时取 “+”号，方向相同时取“-”号。
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4．滚齿加工时工件的装夹 加工的齿轮直径较小时，工件以内孔定位装夹在 心轴上，心轴上端的圆柱体用后立柱支架上的顶尖 或套筒支承，以加强工件的装夹刚度。加工直径较 大的齿轮时，通常用带有较大端面的底座和心轴装 夹，或者将齿轮直接装夹在滚齿机工作台上。 5．滚齿加工的特点 （1）适应性好。 （2）生产效率高。 （3）齿轮齿距误差小。 （4）齿轮齿廓表面粗糙度较差。 （5）滚齿加工主要用于直齿圆柱齿轮、斜齿圆 24 ppt课件 柱齿轮和蜗轮。
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2、满足材料的工艺性能 材料的工艺性能是指材料本身能够适应各种加 工工艺要求的能力。 齿轮的制造要经过锻造、切削加工和热处理等 几种加工，因此选材时要对材料的工艺性能加以注 意。 一般来说，碳钢的锻造、切削加工等工艺性能 较好，其机械性能可以满足一般工作条件的要求， 但强度不高，淬透性较差。而合金钢淬透性好、强 度高，但锻造、切削加工性能较差。我们可以通过 改变工艺规程、热处理方法等途径来改善材料的工 艺性能。
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齿轮加工工艺简介课件
汇报人：日期:contents •齿轮加工工艺概述•滚齿加工工艺•插齿加工工艺•剃齿加工工艺•磨齿加工工艺•齿轮加工工艺选择及经济效益分析目录齿轮加工工艺概述齿轮的模数和齿数模数是齿轮的一个重要参数，它表示齿轮的尺寸大小，而齿数是表示齿轮齿形的参数。
齿轮的材料和热处理齿轮的材料和热处理会影响其硬度和耐久性，从而影响其性能和使用寿命。
齿轮的基本构造齿轮由齿廓、齿厚、齿根等组成，根据不同的应用需求，齿轮的形状和尺寸会有所不同。
齿轮的基本知识通过采用先进的齿轮加工工艺，可以大幅度提高生产效率，降低生产成本。
提高生产效率采用合理的齿轮加工工艺，可以确保齿轮的精度和性能，提高产品的质量。
提高产品质量采用先进的齿轮加工工艺，可以开发出新的齿轮产品，满足市场需求。
促进新产品开发齿轮加工工艺的意义和重要性滚齿加工是一种常用的齿轮加工方法，它通过滚齿刀具与工件的啮合运动，按预定切削条件切削齿形，可高效地加工各种形式的直齿和斜齿圆柱齿轮。
滚齿加工插齿加工是一种切削金属的齿轮加工方法，它利用插齿刀与工件的啮合运动，按预定切削条件切削齿形，适用于加工直齿、斜齿和人字齿等。
插齿加工剃齿加工是一种用于精加工已经粗加工的圆柱直齿轮的方法，它可以纠正轮齿的轴向位置误差，提高齿轮精度和齿侧间隙精度。
剃齿加工齿轮加工工艺的分类及特点滚齿加工工艺滚齿加工是一种使用滚齿机通过旋转刀具和工件之间的相对运动来制造齿轮的工艺。
在加工过程中，刀具的形状决定了齿轮的形状。
滚齿加工是一种高效、高精度的齿轮加工方法，适用于大规模生产。
其优点包括加工效率高、成本低、适用范围广等。
滚齿加工原理及特点滚齿加工特点滚齿加工原理滚齿机类型及适用范围滚齿机主要分为垂直式滚齿机和水平式滚齿机。
垂直式滚齿机的主轴垂直放置，适用于加工直齿和斜齿；水平式滚齿机的主轴水平放置，适用于加工圆柱齿轮。
适用范围滚齿机适用于各种类型的齿轮加工，包括直齿、斜齿、圆柱齿轮等。
同时，滚齿机也适用于各种材料和尺寸的齿轮加工。
锥齿轮的工艺加工
锥齿轮的工艺加工摘要轴是组成机械的重要零件，也是机械加工中常见的典型零件之一。
它支撑着其它转动件回转并传递扭矩，同时又通过轴承与机器的机架连接。
但在职业学校机械加工实习课中，轴类零件的加工是学生练习车削技能的最基本也最重要的项目，但学生最后完工工件的质量总是很不理想，经过分析主要是学生对轴类零件的工艺分析工艺规程制订不够合理。
轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。
一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。
1.零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。
2.渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。
3.粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。
对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。
且选择平整光滑表面，让开浇口处。
选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。
关键词：工艺分析；基准选择；工艺路线；粗糙度AbstractThe axis is composes the machinery the important components, also is in the machine-finishing one of common typical components.It supports other rotors to rotate and to transmit the torque, simultaneously through bearing and machine rack connection.But in the vocational school machine-finishing practicum, the axis class components processing is the student practices the turning skill the most basic also most important project, but the student finally finishes the work piece quality very not to be always ideal, the process analysis mainly is the student countershaft class components craft analysis technological process making insufficiently is reasonable.In the axis class components the technological process making, relates the work piece quality, the labor productivity and the economic efficiency ponents may have several different processing methods, but only then some one kind reasonable, in the making machine-finishing technological process, must pay attention to following several.1. detail drawing craft analysis, must understand components specifications and so on unique feature, precision, material quality, heat treatment, also need to study the product assembly drawing, the part assembly drawing and the approval standard.2. cementation processing craft route is generally: The yummy treats -> forging -> fire -> rough machining -> semi-finishing -> cementation -> decarbonization processing (to does not have to enhance degree of hardness part) -> the quenching -> cutting thread, the drill hole or the milling -> rough grinding -> low temperature effectiveness -> half correct grinding -> low temperature effectiveness -> correct grinding.3. thick datum choices: Has the non-processing surface, the elected non-processing surface takes the thick datum.Casting axis all must process which to all surfaces, adjusts according to the processing remainder smallest surface.Also the choice smooth smooth surface, makes way the runner place.Chooses the reliable reliable surface is the thick datum, simultaneously, the thick datum cannot duplicate uses.Keywords: Craft analysis；datum choice；craft route；roughness目录引言 (4)第一章零件的分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件的工艺分析 (7)第二章确定毛坯及加工余量 (12)第三章零件的工艺安排 (15)3.1 定位基准的选择 (15)3.2 制定工艺路线 (15)3.3 工艺装备的选择 (16)3.4 加工工序设计 (16)3.5 填写机械加工工序卡 (18)第四章数控加工程序 (20)参考文献 (22)致谢 (23)引言这次工艺学课程毕业设计是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。