无损检测通用知识
《无损检测基础知识》课件
无损检测在轨道交通领域的应用实例
车辆关键部位检测
无损检测技术用于检测轨 道交通车辆的关键部位， 如车轮、转向架和车体的 疲劳裂纹和腐蚀。
轨道裂纹检测
通过无损检测技术，对轨 道的裂纹进行检测，确保 列车运行的安全性和稳定 性。
信号系统元件检测
无损检测用于评估信号系 统元件的完整性和可靠性 ，保障列车的正常运行。
无损检测还可以对产品进行可靠性评估和寿命预测，为产品的维护和更新提供科学 依据。
无损检测的应用领域
航空航天
无损检测在航空航天领域中广 泛应用于发动机、机身、机翼 等关键部件的检测，确保其质
量和安全性。
轨道交通
在轨道交通领域，无损检测用 于列车轮毂、车轴、转向架等 关键部件的检测，确保列车运 行安全。
报告编写
将整个检测过程和结果整理成 报告，并提交给相关部门或客 户。
无损检测的注意事项
01
02
03
04
安全性
确保检测过程中操作人员的安 全，采取必要的安全措施，如
佩戴防护眼镜、手套等。
准确性
确保检测结果的准确性，对设 备和器材进行定期校准和维护
。
可靠性
确保检测结果的可靠性，对检 测过程进行严格的质量控制。
无损检测技术涉及声学、光学、电学、磁学 、热学等多个学科领域，具有广泛的应用前
景。
无损检测的重要性
无损检测在工业生产中具有重要意义，能够提高产品质量、降低生产成本、避免因 破坏性检测而导致的损失。
通过无损检测，可以在生产过程中对原材料、零部件进行质量把关，及时发现缺陷 和问题，避免产品在使用过程中出现故障或事故。
《无损检测基础知识》ppt课件
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无损检测知识培训
无损检测知识培训一、无损检测概念1、什么是无损检测？无损检测是在不破坏或损伤被检物体的条件下检查被被检测物体的状态的一种检测工艺方法。
2、无损检测的目的①、改进制造工艺②、降低制造成本③、保证产品质量④、确保设备安全运行无损检测方法:在不损坏试件的前提下,以物理或化学方法为手段.借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
包括：射线检测（RT）涡流检测（ET）磁粉检测（MT））渗透检测（PT））超声波检测（UT）其中常用的焊接检验方法：光谱试验硬度试验金相及机械性能试验射线检测检测原理:指用X射线或射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法.(类似于阳光可以穿过纸等物质)被射线曝光的的带有潜影的胶片经过暗室处理后变为带有可见影象的底片·射线的产生X射线的产生：阴极灯丝通电加热---放出电子---在高压下高速撞击阳极靶面---部分以X射线能量形式辐射出来射线由放射源（通常由放射性同位素如钴60、铱192等）自发产生中子是通过原子核反应产生，任何使原子核受到强烈激发的方式都可用来获得中子阳极高电压阴极电子一、照相法的灵敏度和透度计（一）灵敏度显示缺陷的程度或能发现最小缺陷的能力。
1、绝对灵敏度在射线底片上能发现被检试件中与射线平行方向的最小缺陷尺寸。
与厚度关系：越薄越小，越后越大2、相对灵敏度在射线底片上能发现被检工件中与射线平行方向的最小缺陷尺寸占缺陷处试件厚度的百分数。
（二）透度计材料：与被检工件材质相同或射线吸收性能相似的材料制作结构：设有一些人为厚度差的结构（如孔、槽、金属丝等），其尺寸与被检工件的厚度有一定的数值关系。
用途：作为证据保存，记录其条件。
说明：指示值不等于被检工件可以发现的自然缺陷的实际尺寸。
透度计又称象质计，用来衡量射线照片的质量。
即计测射线照相灵敏度。
象质计种类：线状、环状、块状、槽状。
常用的是线状。
二、增感屏1、目的影像质量主要由被胶片吸收的能量决定的，由于X射线进入胶片并被吸收的效率由很低，一般只能吸收1％的有效射线来形成影像。
无损检测知识简介
无损检测定义1：在不损伤构件性能和完整性的前提下，检测构件金属的某些物理性能和组织状态，以及查明构件金属表面和内部各种缺陷的技术。
定义2：在不损伤被检测结构构件的条件下，检查构件内在或表面缺陷，检测有关物理量的材料试验方法。
无损检测NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
从事无损检测的人员需要接受专业的培训，获得资质才能持证上岗。
各个国家、区域、机构针对无损检测培训资质认证均有不同的要求，受训前应该了解清楚，选择合适的标准、机构进行相关的培训与考核。
什么是无损检测常用的无损检测方法：射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。
其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测（ET）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL)、远场测试检测方法（RFT)等。
无损检测的应用特点1.不损坏试件材质、结构无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。
但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。
某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能代替破坏性检测。
也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。
2.正确选用实施无损检测的时机在无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。
3.正确选用最适当的无损检测方法由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。
NDT 无损检测知识大全
厚度和密度[物体材料的种类]、射线种类及其穿透距离。当物体中存在缺陷时，由于缺陷部 位的厚度和密度发生变化，穿过无缺陷完好部位和有缺陷部位的射线强度不同，因而使胶片 的感光程度不同，胶片处理后，就形成了黑白不同的影像。
射线照相法探伤是利用物质在密度不同、厚度不同时对射线的吸收程度不同(即使射 线的衰减程度不同),就会使零件下面的底片感光不同的原理，实现对材料或零件内部 质量的照相探伤。
一些其他信息，例如结构、性质、状态等，并试图通过测试掌握更多的信息。 无损评价(NDE)：是将进入或目前正在进入的新阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺
陷、探测试件的结构、性质、状态，还要获取更全面、更深刻的、更准确的综合信息， 例如缺陷的形状、尺寸、位置、取向、缺陷部位的金相组织、残余应力等。
常用常规无损检测方法 1. 射线检测（Radiographic,简称RT） 2. 超声波检测（Ultrasonic Testing,简称UT） 3. 磁粉检测（Magnetic Testing,简称MT） 4. 渗透检测（Penetrant Testing,简称PT） 5. 涡流检测（Eddy Current，简称ET） 6. 声发射检测（Acoustic Emission，简称AE）
射线检测主要适用于体积型缺陷，如气孔等的检测；在特定的条件下，也可检测裂纹、 未焊透、未熔合等缺陷。
无损检测知识基础知识
(3)射线的安全防护。射线的安全防护主要是采用 时间防护、距离防护和屏蔽防护三大技术。
时间防护即为尽量缩短人体与射线接触的时间。 如果到射线源的距离增大2倍，射线的强度会降低3／4。 利用这一原理，可以采用机械手、远距射线源操作等 方法进行距离防护。还可在人体与射线源之间隔上一 层屏蔽物，以阻挡射线，即进行屏蔽防护。
常用胶片类别
T2类胶片: AgfaD4、D5；天津Ⅴ；上海GX-A5。
T3类胶片: AgfaD7、D8；天津Ⅲ；上海GX-A7
工艺要点（3）透照方式选择
工艺要点（4）透照参数选择
1、焦距——影响几何不清晰度，选择焦距必须大于标准规定最 小值；
2、K值——影响横向裂纹检出率，选择K值不得大于标准规定值； 3、射线能量——影响底片对比度、固有不不清晰度、颗粒度； 选择射线能量应在标准限定范围； 4、曝光量——影响底片黑度，选择曝光量应在标准限定范围；
（2）设计温度低于-290C的管道，不锈钢和淬硬倾向较大的合 金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其它材质管道焊缝咬边深度 不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm,且连续咬边总长 度不大于该焊缝全长的10％； （3）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高Δh≤1﹢0.2b1,且 不大于3mm。 （4）焊接接头错边不应大于壁厚的10％，且不大于2mm.
什么是无损检测——定义与分类
在承压类特种设备构件的内部，常常存在着不易发现的缺陷；如焊 缝中的未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹等。要想知道这些缺陷的位 置、大小、性质，对每一台设备进行破坏性检查是不可能的，为此出现 了无损检测法。 它是在不损伤被检工件的情况下，利用材料和材料中缺陷所具有 的物理特性探查其内部是否存在缺陷的方法。 应用无损检测技术通常是为了达到4个目的：保证产品质量、保障 安全使用、改进制造工艺、降低生产成本。
无损检测基础知识
一、无损检测基础知识1.1无损检测概况1.1.1无损检测的定义和分类什么叫无损检测，从文字上面理解，无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。
但是这并不是严格意义上的无损检测的定义，对现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
在无损检测技术发展过程中出现三个名称，即：无损探伤(Non-destructive lnspction)，无损检测(Non-destructive Testing)，无损评价( Non-destructive Evaluation)。
一般认为，这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其内涵是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其它信息。
而无损评价则是即将进入或正在进入的发展阶段，无损评价包涵更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取全面的、更准确的、综合的信息。
射线检测（Radiographyic Testing,,简称RT），超声波检测(Uitrasonic Testing，简称UT)，磁粉检测（Magnetic Testing 简称MT）,渗透检测（Penetrant Testing,简称PT）是开发较早，应用较广泛的探测缺陷的方法，称为四大常规检测方法，到目前为止，这四种方法仍是锅炉压力容器制造质量检验和再用检验最常用的无损检测方法，其中RT和UT 主要用于检测试件内部缺陷。
PT主要用于检测试件表面缺陷，MT主要用于检测试件表面及近表面缺陷。
其它用于锅炉压力容器的无损检测方法有涡流检测（Eddy current Testing,简称ET）、声发射检测（Acoustic Emission,简称AE）。
1.1.2无损检测的目的用无损检测技术，通常是为了达到以下目的：1、保证产品质量；2、保障使用安全；3、改进制造工艺；4、降低生产成本。
ut无损探伤常识
ut无损探伤常识
UT是超声检测（Ultrasonic Testing）的缩写，是五大常规无损检测技术之一。
其原理是通过发送超声波进入材料，根据回波来评估材料内部结构和缺陷。
以下是UT无损探伤的部分常识：
- 适用范围：适用于金属、非金属和复合材料等多种制件，如原材料、零部件检测，对接焊接接头检测。
- 优点：穿透能力强，可对较大厚度范围内的工件内部缺陷进行检测；缺陷定位较准确；对面积型缺陷的检出率较高。
- 缺点：对缺陷的形状和取向有一定的依赖性，对检测人员的技术水平要求较高，检测结果容易受到操作人员的影响。
- 应用场景：用于检测材料中的焊缝、腐蚀、夹层等内部缺陷。
无损检测专业知识
国质检特函〔2007〕402号文对TOFD应用规定
• 对现场制造壁厚度60mm以上压力容器，可以采用 TOFD检测方法替代射线法进行无损检测。从事TOFD 检测的无损检测机构必须符合以下条件：
• 1、在我国TOFD无损检测标准未公布前，应当参照国 外成熟标准制订相应的企业标准，经全国锅炉压力容 器标准化技术委员会审核通过后，按照《中华人民共 和国标准化法》规定进行备案。
• 定义：在不损坏受检件的物理和化学性 能的前提下，对受检件内部及其表面的 不连续和物理量进行检查和（或）测试 的方法 。
无损检测专业知识
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• 关于超声测厚：1、仪器校正：采用台阶试 块，选接近待测厚度最大值和最小值（或最 大值的1/2）进行校正，如T=25，用30，24 校正。
• 2、测定方法：一次测定法，二次测定法， 30mm多点测定法。
无损检测专业知识
TOFD
• 美国机械工程师学会锅炉压力容器 法规ASME BPVC早在1996增补版 第Ⅷ卷第一册《压力容器》规范案例
2235-1中,就已确认可用TOFD超声检测 取代射线照相,并在2000年2月认可的规范 案例2235-2,将TOFD超声检测适用的板 厚范围从＞101.6mm(4in)提高到＞ 12.7mm(0.5in)。
多数垂直 于检 测面
探头个数 频率
单
5MHZ
折射角 备注 900-
单
2.5MHZ K1
双：串列 5MHZ
K1
式
单
2.5MHZ 700
单
2.5MHZ 700
厚板≥40mm
扽边高2mm 以下
单
5MHZ
700
单
2.5MHZ 400-700
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无损检测通用知识3.1.1.1请说出无损检测的定义。
答：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
3.1.1.4简述压力容器无损检测的应用特点。
答：（1)无损检测要与破坏性检测相配合；(2)正确选用实施无损检测的时机；(3)正确选用最适当的无损检测方法；(4)综合应用各种无损检测方法。
3.1.1.13根据《承压设备无损检测第1部分:通用要求》（JB/T4730.1一2005)的规定，说明受检承压设备无损检测方法的选用原则。
答：应当根据受检承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，选择适宜的无损检测方法。
索引：《承压设备无损检测第1部分：通用要求》（JB/T4730.1—2005)4.1.13.1.1.18对无法进行内部检查的压力容器，应如何进行检验？答：进行宏观检查和壁厚测定，必要时可对外表面焊缝进行局部表面检测，如发现裂纹，还应增加检测比例。
对于介质危害程度为高度、极度的压力容器还应进行其它方法检查，例如内窥镜、声发射、超声检测或T0FD检测技术等从外部检测内表面缺陷。
在检验过程中检验员可以根据具体情况，增加硬度测定、化学成分分析、金相检验、光谱分析等检验手段或增大检测比例。
3.1.2射线检测技术（RT)3.1.2.14《承压设备无损检测第2部分：射线检测》（JB/T4730.2—2005)对射线检测技术等级选择的原则是如何规定的？答：射线检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关标准及设计图样规定。
承压设备对接焊接接头制造、安装、在用时的射线检测，一般釆用AB级射线检测技术进行检测。
对于重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可釆用B级射线检测技术进行检测。
对于结构、环境条件、射线设备等方面限制，检测的某些条件不能满足AB级（或B级）射线检测技术的要求时，经检测技术负责人批准，在釆取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）的前提下，若底片的像质计灵敏度达到了AB级（或B级）射线检测技术的规定，则可以认为按AB级（或B级）射线检测技术进行了检测。
承压设备在用检测中，由于结构、环境、射线检测设备等方面限制，检测的某些条件不能满足AB级射线检测技术的要求时，经检测方技术负责人批准，在釆取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）后可釆用A级技术进行射线检测，但应同时采用其他无损检测方法进行补充检测。
索引：《承压设备无损检测第2部分:射线检测》(JB/T4730.2-2005)3.83.1.2.15《承压设备无损检测第2部分：射线检测》（JB/T4730.2—2005)对现场进行x射线检测时的辐射防护提出了哪些要求？答:对现场进行x射线检测时，应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。
检测工作人员应佩带个人测量计，并携带剂量报警仪。
索引：《承压设备无损检测第2部分：射线检测》（JB/T4730.2—2005)3.9.23.1.2.33根据《承压设备无损检测第2部分：射线检测》（JB/T4730.2—2005)的规定（钢镍、铜承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测），说明I级对接焊接接头和II级对接焊接接头内分别不允许存在哪些缺陷？答：I级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷；II级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透。
索引：《承压设备无损检测第2部分：射线检测》（JB/T4730.2—2005)5.1.43.1.2.43根据《承压设备无损检测第2部分：射线检测》（JB/T4730.2~~2005)的规定，说明钢、镍、铜承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测时，如何进行综合评级？答：在圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级。
综合评级方法为：对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别，将两者级别之和减1作为综合评级的质量级别。
索引：《承压设备无损检测第2部分：射线检测》(JB/T4730.1—2005)5.1.73.1.3超声检测技术（UT)3.1.3.5超声检测试块的主要作用是什么？答：（1)确定合适的检测方法；(2)确定检测灵敏度和评判缺陷的大小；(3)测试仪器和探头的性能。
索引：教材7.3.33.1.3.9按照《承压设备无损检测第3部分：超声检测》（JB/T4730.3—2005)的要求，超声检测应釆用哪些透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂？答：机油、浆糊、甘油和水等。
索引：《承压设备无损检测第3部分：超声检测》（JB/T4730.3—2005)3.3.53.1.3.20按照JB/T4730.3—2005《承压设备无损检测第3部分：超声检测》“钢制承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级”的要求，如何确定对接焊接接头超声检测区的宽度？答:检测区域的宽度应是焊缝本身，再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小为5mm，最大为10mm。
索引：《承压设备无损检测第3部分：超声检测》（JB/T4730.3—2005)5.1.4.1a3.1.3.21按照《承压设备无损检测第3部分：超声检测》（JB/T4730.3—2005)“钢制承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级”的要求，如何确定焊缝超声检测的探头移动区？答：（1)采用一次反射法检测时，探头移动区应≥1.25P：P=2TK或P=2Ttgβ式中：P——跨距，mm;T——母材厚度，mm;K——探头K值；β——探头折射角，（°)。
(2)釆用直射法检测时，探头移动区应不小于0.75P。
索引：《承压设备无损检测第3部分：超声检测》(JB/T4730.3—2005)5.1.4.1b3.1.3.23按照《承压设备无损检测第3部分：超声检测》（JB/T4730.3—2005)“钢制承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级”中C级检测的要求，检测前应先对斜探头扫查声束通过的母材区域用直探头进行超声检测，其目的是什么？该项检测是否属于对母材的验收检测？答:斜探头扫查声束通过的母材区域，应先用直探头检测，以便检测是否有影响斜探头检测结果的分层或其他种类缺陷存在。
该项检测仅作记录，不属于对母材的验收检测。
索引：《承压设备无损检测第3部分：超声检测》(JB/T4730.3—2005)5.1.4.43.1.3.24题3.1.3.24图所示是《承压设备无损检测第3部分：超声检测》(JB/T4730.3—2005)中钢制承压设备对接焊接接头超声检测的距离-波幅曲线，请在图中标出各条线的名称和3个区的名称，并说明各个区的范围。
答：评定线与定量线之间（包括评定线）为I区，定量线与判废线之间（包括定量线）为II区，判废线及其以上区为III区。
索引：《承压设备无损检测第3部分：超声检测》(JB/T4730.3—2005)5.1.5.1（JB/T4730.3—2005)的规定，管座角焊缝的超声检测有五种方式，根据题3.1.3.25图分析，说出这五种方式？答：（1)在接管内壁釆用直探头检测；(2)在容器内壁釆用直探头检测；(3)在接管外壁釆用斜探头检测；(4)在接管内壁采用斜探头检测；(5)在容器外壁采用斜探头检测。
索引：《承压设备无损检测第3部分：超声检测》(JB/T4730.3-2005)5.1.6.33.1.3.26根据《承压设备无损检测第3部分：超声检测》（JB/T4730.3—2005)的规定，判断下述有关对接焊接接头超声检测质量分级的叙述哪些是正确的？_______a.缺陷反射波幅位于III区的对接焊接接头质量等级为III级。
b.有裂纹等危害性缺陷的对接焊接接头质量等级为III级。
c.仅有缺陷反射波幅位于I区的缺陷，应评为I级。
答案：ab索引：《承压设备无损检测第3部分.•超声检测》（JB/T4730.3—2005)5.1.93.1.4磁粉检测技术（MT)3.1.4.3说出磁粉检测的一般程序？答：包括预处理→磁化→施加磁粉→磁痕的观察与判断→后处理。
索引：教材（JB/T4730.4—2005)的要求，承压设备磁粉检测出现哪些情况时，需要复验？答：当出现下列情况之一时，需要复验：(1)检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；(2)发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；(3)合同双方有争议或认为有必要时。
索引：《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》（JB/T4730.4-2005)63.1.4.14按照《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》（JB/T4730.4—2005)的要求，承压设备磁粉检测质量分级评定时，哪些是不允许存在的缺陷？答：下列缺陷不允许存在：(1)任何裂纹和白点；(2)紧固件和轴类零件任何横向缺陷显示。
索引：《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》（JB/T4730.4—2005)9.13.1.5渗透检测技术（PT)3.1.5.1渗透检测操作的基本步骤有哪些？答：渗透、清洗、显象、观察索引：教材7.5.13.1.5.4按照《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》（JB/T4730.5—2005)的规定，说明渗透检测用试块的分类及其主要用途。
答：其类型分成铝合金试块（A型对比试块）和镀铬试块（B型试块）。
铝合金试块（A型对比试块）主要用于以下两种情况：(1)在正常情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；(2)对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。
镀铬试块（B型试块）主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
索引：《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》（JB/T4730.5-2005)3.3.63.1.5.5《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》（JB/T4730.5—2005)对渗透检测工件表面准备的要求是什么？答：（1)工件表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。
(2)被检工件机加工表面粗糙度Ra<12.5um；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽。
但不得影响检验结果。
：(3)局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。
索引：《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》（JB/T4730.5—2005)5.13.1.5.6按照《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》（JB/T4730.5—2005)的要求，承压设备渗透检测出现哪些情况需进行复验？答：当出现下列情况之一时，需进行复验：(1)检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求;(2)发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；(3)供需双方有争议或认为有其它需要时。
索引：《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》（JB/T4730.5—2005)5.9.13.1.6电磁检测技术（ET)3.1.8衍射时差法超声检测技术（TOFD)3.1.8.2说出衍射时差法超声检测定义答：是釆用一发一收探头的工作模式，主要利用缺陷端点的衍射波信号探测和测定缺陷尺寸的一种超声波方法。