施工工艺标准样本

施工工艺标准

1校园网布线要求

本次项目的校园网拓扑布局是星形结构, 业主要求要遵守原有拓扑, 即由中心机房到各幢楼之间直接用光纤连接, 各楼到中心机房只有一级级联( 除城区的崇庆中学、崇庆实验中学、蜀城中学外) 。另外, 数据网与监控网分开, 本次新建的监控网络控制室到中心机房需要单独布光纤。光纤架空, 必须用钢绞绳作为支撑。

1.1应遵循以下规范:

GB/50339- 《智能建筑工程质量验收规范》

GB/50312- 《综合布线工程验收规范》

GB/50462- 《电子信息系统机房施工及验收规范》

SJ/T 31469- 《防静电地面施工及验收规范》

1.2招标文件中校园网布线施工验收要求( 最低要求)

布线规范,横平竖直, 强弱电分开。除总体符合国家相关技术规范外, 室外线路应与业主协商好走线线路, 尽可能埋地; 在没有业主或用户同意的情况下, 不得飞线, 不得翻楼顶; 埋地部分外层套PVC管, 埋管深度不低于15厘米; 出地面部分2米以下加装铁管( 壁厚≥0.8mm) 防护。除套管部分外, 均使用线槽板及连接件布线, 线槽用膨胀钉固定安装, 膨胀钉间距应小于80厘米。

所有线路都有标识, 交换机在墙柜或机柜中固定牢固, 线路绑扎整齐。

1.3布线标准详细要求

缆线的布放:

缆线布放前, 应核对布放缆线的规格、程式、路由及位置与施工设计相符。

电缆布放应平直, 不得产生扭绞、打圈等现象, 不应受外力的挤压和损伤。

电源线、信号电缆、对绞电缆及建筑物内其它弱电系统的缆线应分离布放, 以便防止电磁干扰。

缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度应为配线箱内周长, 工作区处预留20CM。

缆线的弯曲半径应符合下列规定:

非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍。

布放水平电缆线以前, 应对信息点进行配线估算, 充分利用好每箱线, 做到节约用线。

穿引缆线时, 拉线用力应适度, 不得野蛮施工。

穿线过程中, 特别是在与金属管、转线盒等断面接触时, 应保护缆线护套层。

穿好缆线前, 应及时做好电缆两端识别标记; 缆线布放到位后, 应对照两次, 发现问题, 及时整改; 绑扎电缆时, 安装配线架前再对音一次。

缆线的端接

缆线终端处必须卡接牢固, 接触良好。

对绞电缆与接线模块卡接时, 应按设计和厂家规定进行操作。

缆线中间不得产生接头现象。

对绞电缆与插接件连接应认准线号, 线位色标, 不得颠倒和错接。

终端时每对对绞应保持扭绞状态, 5类线非扭绞长度不应大于13mm, 3类不大于25mm, 剥除扩套层长度为4-5cm。

剥除护套均不得刮伤绝缘层, 应使用专用工具剥除。

对绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时, 应按先近后远, 先上后下的顺序进行卡接。

对绞线在与信息插座( RJ45) 相连时, 必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型、色标和编号应符合568A或568B标准。

配线架内缆线终接( 安装在模块上) 应预留2cm余量, 以便今后维护和检修故障。配线架模块留有一定余量。

信息插座安装要求

在内装修完成之后, 进行各工作区面板和模块插座的安装。

信息插座安装高度为底边距地30cm( 在具体施工过程中, 可根据土建或甲方要求确定) 。

信息插座只需要安装于墙上。其旁边 20cm 外安装一个三线单相电源插座, 信息插座和电源插座的底边距地面 30cm。

面板固定螺丝需拧紧, 不产生松动现象。

信息插座有标签, 以图形或文字编号表示信息点编号和功能。

安装位置符合设计要求。

面板安装平直、整洁, 须上齐装饰帽。

出线盒内整洁, 无灰尘, 水泥块等杂物。

配线架安装要求

配线架缆线端接按工程管理人员提供的配线架配置表进行端接; 各楼层信息点模块分区卡接。

配线架及时安装带标签的标签托架, 标签能准确反映出配线架中模块与信息插座的对应关系及总配线架与分配线架线缆的连接关系。

为了体现跳线管理的规律性、灵活性、方便性, 配线架安装跳线环, 为跳线、软线和电缆提供交叉连接线道。

配线架和机柜的接地电阻应小于2欧姆。

信息插座安装完毕后, 端接配线架前, 利用测试仪对每个信息点进行一次性能测试, 发现问题, 及时整改。

配线箱、机架和机柜的安装

配线箱安装位置应据建方弱电竖井桥架安装情况而定。

配线箱开孔数量、尺寸应据水平电缆数量、水平支桥架口径而定; 开圆孔应带锁扣, 开方孔应加橡胶防护圈。

配线箱应安装平直, 垂直偏差度不应大于3mm。

安装落地式机架, 架前应留有1.5m空间, 机架背面离墙距离应大于0.8m, 以便于安装和施工。

配线架箱要根据安装设备的数量、尺寸, 考虑到散热等要求。

箱体要做到外壳无变形、凹陷及油漆损坏, 内部的安装附件应完整、并提供一定数量的备品。

设备安装

设备安装是弱电系统施工过程中质量事故发生较多的一个工序, 因此施工中必须严格遵循有关国家标准、并严格按设计图纸施工。各子系统设备安装要求如下:

施工技术要求

系统布线按系统配置图要求进行布线; 设备接线按设备接线图进行接线, 接线准确、有序。

所有线缆、出入电缆、接线模块进行编号。

技术指标按相关技术标准执行, 要求编码准确无误, 系统信号好, 无干扰信号, 系统正常稳定运行。

其余施工必须符合产品自身的技术要求。

设备安装要求横平竖直, 外观整洁; 固定螺丝需拧紧, 不得缺漏, 无松动现象; 安装高度符合图纸设计要求。

设备箱体内需扎线处理, 进出线贴标签, 标明各信息线用途; 箱体内进出管须加锁扣, 内部清洁, 无其它杂物; 箱体表面喷漆应完好无损。

1.4安装标准图例

理线架机柜中

机柜后部强弱电交叉

2监控系统安装

2.1摄像机的安装

本次项目中摄像机主要是网络高清摄像机, 与POE交换机直

接连接, 由POE交换机供电。只有169台为模拟摄像机, 采用集中供电方式配12V的开关电源。

摄像机安装前应按下列要求进行检查:

将摄像机逐个通电进行检测和初调, 在摄像机处于正常工作状态后, 方可安装; 检查云台的水平、垂直转动角度, 并根据设计要求定准云台转动起点方向; 检查摄像机防护罩内紧固情况; 检查摄像机机座与支架或云台的安装尺寸。

在搬动、架设摄像机过程中, 不得打开镜头盖。

在高压带电设备附近架设摄像机时, 应根据带电设备的要求, 确定安全距离。

摄像机的安装应牢靠、紧固。从摄像机引出的电缆宜留有0.5m 余量, 多余线缆盘绕在护罩内, 可用电工胶布等粘牢固定, 不得影响摄像机的转动。摄像机的电缆和电源线应固定, 不得用插头承受电缆的自重。

对摄像机进行初步安装, 经通电试看、细调、检查各项功能, 观察监视区域的覆盖范围和图像质量, 符合要求后方可固定。

2.2线路的敷设

电缆的敷设应符合下列要求: 电缆的弯曲半径应大于电缆直径的1.5倍; 电源线宜与信号线、控制线分开敷设; 室外设备连接电缆时, 宜从设备的下部进线; 电缆长度应逐盘核对, 并根据设计图上各段线路的长度来选配电缆。宜避免电缆的接续, 当电缆接续时应采用焊接方式连接。

装饰工程施工流程与工艺标准

装饰工程施工流程及工艺标准一店面交底： 1）项目经理接到派工单后，由监理通知，确定第一次交底时间及地点；人员；项目经理或工长→监理→设计师。 2）店面一次交底不要搞过场，设计图纸与报价必须吻合，缺图纸或者报价不符，监理必须有记录报客服或副总由高层决定应对措施，图纸报价应有客户签字认可，没有签字的图纸报价，拒绝开工。二现场交底： 1）确定图纸，报价无异议由设计师约客户确定时间，现场交底人员；设计师→监理→项目经理→现场负责人。 2）设计师与施工负责人对照图纸现场详细交底，有异议（即改动方案）必须经客户同意确认签字。 3）监理在履行职责同时，必须协助项目经理把该施工现场不利因素阐述于客户；墙体结构 →施工洞→顶部水平度→阴阳角垂直度→墙体龟裂，一系列因素经装修后达到何种程度，让客户提前明白现有存在问题，便于后期工程顺利完成。 4）电工或现场负责人初步与客户协商好水电位置，预估出大致费用，确定客户是否接受。三材料验收： 1)交代完现场施工方案，项目经理提前通知监理材料进场时间，由监理联系客户验收材料，并做详细解说。 2)材料验收完毕，客户签字认可，确定开工时间，项目经理安排成品保护事项，提前做好成品保护。（按文明施工规范成品保护执行）。

3组织人员进场： 1）按公司形象工程规范，合理组织好施工人员，报监理登记于展示牌施工人员栏。 2)登记人员不得随便更换，让客户有安全感，如因此导致客户投诉，项目经理负全责。四水电改造施工： 1.工艺流程：画线定位—开槽打孔—布管——验收——水泥沙浆封补 2.施工工艺标准： 1）水路改造施工时，根据厨房，卫生间实际情况及客户需求，合理定各水点及管道定位走向。 2）开槽用无齿锯开槽，开槽顺直，凿墙深度应保证暗敷管道在墙面，地面内粉不后不应外露，且应避免水平墙槽的开槽，防止破坏墙体结构。 3）水管应安装布局合理，横平竖直，管线不得靠近电源，与电源间距最短直线距离200 毫米槽内打眼，管线与卫生器具连接严密。 4）槽内打眼，打眼上木塞用铜丝固定。 5）改造完毕，未封闭之前由监理和客户一起进行注水打压实验，打压0。 6mpa，保持十分钟下降不超过0。 05mpa为合格，合格后用水泥砂浆缝补。 6）水路改造时须注意管道走向及遇留接口，角阀等的位置，高度尺寸的要求。坐边器给水管安装高度一般距地面至角阀中心250 毫米，洗面盆冷热水与留接口距地面高度一般为350到 450 毫米，淋浴阀高度一般距地面接口中心线1050 毫米。 7）布冷热水管时，布管应热上冷下热，左热右冷。中心距不少于150 毫米。五电路改造施工： 1工艺流程：划线定位→切槽开孔→布管埋盒、箱→穿线 2施工工艺标准：

模板工程施工工艺及控制要点

第五讲、模板工程施工工艺及控制要点 1、模板安装基本要求 1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时便于组装和拆除； 2)模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算； 3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定； 4)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 5）木模制作木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。模板的拼缝处采用

企口缝，面板应退进木方边线以内，以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角；面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭, 面板与龙骨之间应用木螺丝连接。 2、基础模板安装 1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。 3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。 4)预防措施：（1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。（2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以

木工施工规范及工艺完整版

木工施工规范 1、材料使用原则材料送到工地,应检查材料质量、品牌、数量,对不合格的材料坚决不用。对饰面材料根据花纹和颜色进行分类。刷底漆，以防止饰面材料污染，并将材料分类放置。根据项目表、图纸及现场核定尺寸考虑周到后再下料。下料时必须指定专人计划使用材料，先开大料后开小料，再利用边角余料，如有色漆的推拉门.推拉窗.应先将门.窗用整张五厘及三厘板挖好，再利用挖出的材料。饰面板型框架门.窗下料工序同上，并注意饰面板木纹方向.颜色.花纹拼接面板，而且所有的饰面板必须用蚊钉固定。制作工作台一定要平整，要求锯机锯片是刨削类型。锯片与活动板的轨道平行，保证锯片不松动，同时活动板与固定轨道的间隙只能留1 mm,定位制子长度不能低于一米，确保下料平齐。制作人字梯一定要牢固，并且用比较结实的绳索连接。 2、表面饰面部色漆部分：所有表面连接必须预留V型槽口，板与板之间线与线之间.板与线之间等所有连接点均留V型槽口。为防止油漆开裂打好基础。清漆饰面部分：尽量使用花纹相同.颜色一致的饰面材料，局部无色差.拼角方正.接缝打斜口，需做到紧密平滑.线条收边光滑无缝隙，在同一个面必须选择颜色

相同的材料。2M以内的压线部分不能有接口，完成后用砂纸打磨并钉上防护板。 3、吊顶工程部分石膏板吊顶根据设计要求用20*40的木方做成，300*300的格子做龙骨架，且选用木方平面完整作为正面（木方去皮）。面积大于2m2 宽度超过600mm，长度超过，必须在顶面用膨胀螺丝加固（间距为600mm-800mm；当长度超过 4m 时，主龙骨间距不大于500，并且有1%-3%的起拱，连接吊筋时应用元钉固定在开口向上的龙骨上，不能固定在开口向下的龙骨上或用射钉固定。龙骨安装牢固后，根据设计做好各种造型，如有异形.圆形须用双层三厘板或五厘板错位封面，与龙骨固定并刷好封闭底漆（油漆工完成），或九厘板做底层，再加石膏板。纸面石膏板安装之前必须将四周倒边露出石膏，然后用04X25的自攻螺丝加固（留4mm-5mm缝隙），螺丝必须沉入石膏板表面，且间距为200X200mm, 并点上防锈漆。灯光槽用九厘板加石膏板制作，90 度接口缝在侧向，不能在垂直表面，并且所有石膏板不能用射钉固定。厨、卫铝合金扣板吊顶时，墙面四周20X 20的铝合金线条打电锤固定在墙面上，效正效直。用40X 60 的木方固定在墙面上，效平做为龙骨吊筋，两端在墙面打电锤用木方加固，再安装轻钢龙骨架（不能在厨.卫顶面打电锤），并且留好浴霸及排气扇的位置，做好木方基层，再扣上铝扣板。 4、家具部分所有与地面接触的家具必须在地面找平以后安装，柜内.抽屉采用“家之宝”，波音软片贴面，正面用高分子线条收口，贴波音软片之前，材料表面必须打磨和补灰处理，安装在墙面的柜体固定必须用木螺钉固定，不能用圆钉。

各种施工工艺标准

各种施工工艺标准 2011-07-13 04:42:09| 分类：施工工艺及规|字号订阅序言本企业标准的编写是依据国家标准、行业标准和地方性标准等为基础而进行的。本着”国家标准是最低限度的标准，企业标准应严于国家标准，方才有意义”这样的指导思想，否则，企业就不能得到持续进步和长足发展；坚持贯彻“精心施工、精雕细琢；质量第一、用户第一”的企业精神；同时，也结合本公司实际管理水平和质量水平来进行编写。本标准在质量实测方面稍微严于国家标准，今要求各项目经理部在施工过程认真贯彻执行本标准。为了提高本企业标准质量，请各在建工程项目经理部在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验，如发现有更好的管理理念、施工技术或新工艺、新方法、新技术、新材料等都要及时反馈给公司，只要有利于公司管理水平的提升；有利于工程质量的提高；有利于降低成本提高经济效率等意见和建议，公司都会予与重视并吸收采纳，以供今后修订时加入新的容，从而促使本公司的整体素质得到全面的提升，并能增强公司在建筑市场的竟争力，使本公司越办越好越红火，在不久的将来晋升为特级资质等级的企业，成为中国建筑业的龙头企业，希望这一天指日可待。 ×建筑工程编写目录 1、XDQB2002-001土方开挖与回填施工工艺标准--------------------------6 2、XDQB2002-002模板安装与拆除施工工艺标准---------------------------9 3、XDQB2002-003钢筋加工与安装施工工艺标准-------------------------11 4、XDQB2002-004现浇混凝土施工工艺标准-- ----------------------------14 5、XDQB2002-005砖墙砌筑施工工艺标准----------------------------------16 6、XDQB2002-006一般抹灰施工工艺标准----------------------------------18 7、XDQB2002-007装饰抹灰施工工艺标准----------------------------------20

危险性较大模板专项施工方案

危险性较大模板专项施工方案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

模板专项施工方案第一节、工程概况一、工程概况 [*工程名称*]工程；属于框架结构;地上[*地上层数*]层;地下[*地下层数*]层；建筑高度：[*建筑高度*]m；标准层层高：[*标准层高*]m ；总建筑面积：[*建筑面积*]平方米；总工期：[*总工期*]天；施工单位：[*施工单位*]施工单位。本工程由[*开发公司*]投资建设，[*设计单位*]设计，[*堪察单位*]地质勘察，[*监理单位*]监理，[*施工单位*]组织施工；[*项目经理*]担任项目经理，[*技术负责人*]担任技术负责人。二、施工平面布置三、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。四、技术保证条件 1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。第二节、编制依据《建筑结构荷载规范》（2006年版）（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)中国建筑工业出版社；《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）中国建筑工业出版社；第三节、施工计划一、施工进度计划

二、材料与设备计划柱模板 1、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。 3、扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB 15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。采用[*面板厚度*]厚[*面板类型*]，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用[*竖楞材料*]，柱箍采用[*柱箍材料*]围檩加固，采用可回收[*螺栓型号*]对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×钢管斜向加固（尽量取45°）。第四节、施工工艺技术

模板工程施工工艺及施工方法

模板工程一、基础梁模板基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支模。二、柱模板本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为1m，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时，则背枋增加1根，柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采

用地锚支撑，地锚为直径≥Φ25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80cm处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑，竖向背楞为口80×40×3.5方钢管，九夹板，板与板之间连接采用启口式连接，横背楞为80×40×3.5槽钢，板高3.3m。模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓，两块模板连接时用M12螺栓连接，模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格，模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高≥700mm时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300mm设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。四、拆模（1）基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。（2）梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。五、模板安装质量通病的防治措施

工程标准化施工工艺手册模板

工程标准化施工工艺手册

淮安港洪泽港区工业园区通用码头工程标准化施工工艺手册中交三航局淮安工程项目经理部 3月15日

目录钻孔灌注桩施工工艺标准................................................ 错误!未定义书签。水泥稳定碎石基层施工工艺标准.................................... 错误!未定义书签。码头墙后回填及沟管井线回填........................................ 错误!未定义书签。钢筋加工及焊接施工工艺标准........................................ 错误!未定义书签。现浇混凝土保湿、保温自然养护工艺标准 .................. 错误!未定义书签。现浇钢筋砼排水沟工程施工工艺标准 ........................... 错误!未定义书签。钻孔灌注桩施工工艺标准 1、目的

明确钻孔灌注桩的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准, 指导、规范钻孔灌注桩施工。 2、编制依据 2.1《港口工程灌注桩设计与施工规范》 ( JTJ 248- ) 2.2《港口工程地基规范》 ( JTJ 147-1- ) 2.3《关于对淮安通用码头施工图进行修改的函》 2.4设计图纸《淮安港洪泽港区工业园区通用码头工程》( 施工图变更设计第一册) 2.5其它国颁、部颁相关专业的现行设计标准、规范、规程。 3、适用范围本工艺适用于淮安港洪泽港区工业园区通用码头工程钻孔灌注桩工程施工。本工程共有钻孔灌注桩共56根, 直径为0.8m桩长 32m。 3、工艺流程及施工方法 3.1 工艺流程:

大钢模板施工工法

大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工法

1、前言随着建筑行业的不断蓬勃发展，人们对工程外观质量要求的不断提高和各类清水混凝土结构的出现，使得各种新型材料、新工艺在工程施工中不断地推广和应用。本工法是根据我公司通过多年来的施工经验，针对大直径预应力筒仓筒壁施工特点和施工难点，结合大模板施工工艺的优点总结形成的施工技术。为了更好的掌握大钢模板施工工艺、控制钢筋混凝土圆形筒仓工程、钢筋混凝土弧形剪力墙结构的施工质量，特编写此工法以指导大直径预应力筒仓筒壁模板施工。 2、工法特点采用大钢模板施工具有施工工艺简单、工程进度快、施工效率高、劳动强度低、整体刚度大、板块大、拼缝少、模板承载力大、浇筑砼质量好、周转使用率高、拆模后混凝土外观质量高等。 3、适用范围本工法适用于不同直径的钢筋混凝土圆形筒仓非滑模施工的筒壁结构工程和钢筋混凝土弧形剪力墙结构工程模板施工。 4、工艺原理大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工艺，根据普通大模板施工工艺特点，结合大直径预应力筒仓筒壁几何特征，进行模板设计、制作和现场拼装，模板规格、大小以方便操作和满足结构施工缝要求为主进行确定；根据结构弧度现场放样将模板、骨架等加工成标准件，模板刚度根据具体验算进行确定。大直径预应力筒仓筒壁大钢模板结合实际情况，对于仓壁内部结构几何尺寸比较复杂的部位，采取外壁为大钢模板、内壁为普通定型组合钢模板配合拼装，以满足方便施工。5、工艺流程及操作要点 5.1安装前的准备工作 5.1.1大钢模板的加工、制作及运输 5.1.2筒仓基础底板施工完。 5.1.3仓壁定位放线。 5.1.4按定位放线调整钢筋。

现浇混凝土施工工艺标准(完整资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】现浇混凝土施工工艺标准 XDQB2002-004 一、工艺流程：木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天（屋面抗渗砼15天）。二、操作要求： 1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。 2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。 3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。 4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。 5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。 6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）。 7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。 8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。 9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。 10、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。 11、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）

砖墙砌筑施工工艺标准 XDQB2002-005 一、工艺流程：熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖

→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。二、操作要求： 1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。 2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定。 3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。 4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。 5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置拉结筋，浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。 6、砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完；混合砂浆必须在拌成后4小时内用完。 7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块，每台搅拌机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块。 8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。 9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼。 10、宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼。 11、临时施工洞口净宽度不应超过1m，留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。 12、宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。 13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于250mm。用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。 14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。

(完整word版)木模板施工工艺

木模板(含大夹板)安装与拆除本标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工一、施工准备 1、材料 ⑴木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及胶合夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ 5—88中的有关规定。 ⑵木枋:木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。 ⑶支顶系统:木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83、《木结构设计规范》GBJ5—88及《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中的有关规定。 2、作业条件 ⑴模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。 ⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 ⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。 ⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。 ⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 ⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。二、操作工艺 1、基础模板制作安装 ⑴安装顺序放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检查、校正→验收注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。 ⑵阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。 ⑶杯形独立基础:其操作工艺与阶梯形基础相以，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。 ⑷条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2、柱模板

建筑工程标准化施工方案

目录第一章术语和定义 (3) 第二章编制说明和编制依据 (4) 1、编制说明 (4) 2、编制依据 (4) 第三章工程项目概况 (6) 1、工程概况 (6) 1.1建筑规模 (6) 1.2结构型式 (6) 1.3基础类型 (6) 2、工程主要经济技术指标 (6) 2.1主要面积指标 (7) 2.2建筑功能指标 (7) 3、工期要求 (7) 4、主要施工范围 (7) 4.1土建部分 (7) 4.2机电安装部分 (8) 4.3其他说明 (8) 4.4专业工程由发包人单独发包，但由承包人进行管理的专业工程 (9) 5、项目组织机构概况 (9) 第四章质量方针和质量目标 (13) 1、质量方针 (13) 2、工程施工质量目标 (13) 2.1单位工程质量总目标 (13) 2.2分部分项工程质量目标 (13) 3、质量运行体系目标 (20) 第五章质量管理 (21) 1、总述 (21) 2、质量管理方法 (21) 2.1系统的方法 (21) 2.2过程的方法 (21) 2.3过程与系统的关系 (22) 3、质量管理职责 (22) 4、质量职能要素分配 (27) 第六章质量控制程序 (28) 1、总述 (28) 2、施工准备阶段 (28) 2.1主要过程 (28) 2.2施工合同管理 (28)

2.3工程设计文件管理 (29) 2.4工程施工技术文件管理 (29) 2.5工程施工资料管理 (30) 2.6文件和资料管理的其它规定 (30) 2.7培训 (31) 3、施工阶段 (31) 3.1主要过程 (31) 3.2技术交底和作业指导书 (32) 3.3工程测量 (32) 3.4物资管理 (33) 3.5工程分包 (33) 3.6检验和试验 (33) 3.7施工过程和产品控制 (34) 3.8产品标识和可追溯性 (35) 3.9特殊过程施工控制 (35) 3.10隐蔽工程验收 (36) 3.11数据分析及应用 (37) 4、竣工验收阶段 (39) 4.1主要过程 (39) 4.2最终检验和试验 (40) 4.3产品防护 (40) 4.4竣工交验和竣工文件编制、整理 (41) 5、交付使用后的后期服务阶段 (41) 第七章质量持续改进 (42) 1、总述 (42) 2、质量持续改进的方法 (42) 3、质量持续改进的程序 (42) 3.1持续改进的策划 (42) 3.2纠正措施 (43) 3.3预防措施 (43) 第八章质量审核 (44) 第九章质量记录 (45) 第十章质量计划的实施和管理 (46) 1、质量计划的发放 (46) 2、质量计划的贯彻执行 (46) 3、质量计划的修订 (46) 附件： (47) 1、附件一：深圳福田科技广场工程质量目标分解表 (47) 2、附件二：深圳福田科技广场工程质量控制要点一览表 (47)

现浇剪力墙结构大模板施工工艺标准

现浇剪力墙结构大模板本章主要适用于工业与民用建筑全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除工程。第一节材料要求 3.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。 3.1.2脱模剂：水性脱模剂。第二节主要机具 3.2.1锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。第三节作业条件 3.3.1按设计图纸进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 3.3.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及相应控制线。 3.3.3为防止大模板下口跑浆，顶板砼浇筑时，墙边100mm范围内用2m大杠按标高重点找平，以减小大模板与楼板间的缝隙。 3.3.4提前在墙体钢筋下部焊顶模棍，墙体竖向钢筋梯子中设上中下三道顶模棍。 3.3.5墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件预埋完毕，门窗洞口模板安装完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续及门窗口模板的初步验收。 3.3.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。第四节操作工艺 3.4.1全现浇结构安装大模板安装：工艺流程： 1在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架，此三角平台架做为外墙外侧模板的承台。

2模板总体顺序：先放阴角模，后支大模板，按流水段要求，分开间施工，直至模板全部合拢就位；安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。 3将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 4安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 5所有模板下口、墙模与墙模之间接缝，墙模与角模之间接缝必须加设海绵条，防止漏浆。 6安装外墙外侧模板及楼梯间内侧模板时，大模板下部施工缝连接处必须严密、牢固可靠，防止出现上下层错台和漏浆现象。 7模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙是否严密，检查每道墙上口是否平直，墙截面尺寸是否准确，模板垂直度是否符合要求。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。 3.4.2拆除大模板： 1在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工全现浇结构墙体混凝土强度在4Mpa方可拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度或砼成熟度实测计算结果为准。 2模板拆除首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 3清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。 4大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷脱模剂，防止粘连灰浆。 5大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。第五节质量标准 3.5.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 3.5.2严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的项目如下：

工程施工方法及工艺标准

施工方法及工艺标准各系统的施工方法及工艺标准执行下列标准规范和要求：《金属线槽配线安装工艺标准》（313-1998）《钢管敷设工艺标准》（305-1998）《安全防范工程程序要求》（GB-T75-94）《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198-94）《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》（533-1996）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）《30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统》（GB65100-86）《30 MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统》（GB11318-89）《有线电视系统工程技术规范》（GB50200-94）《有线电视广播系统技术规范》（GY/T106-92）《民用建筑电缆电视系统工程技术规范》（GBJ）《建筑与建筑群综合布线工程系统设计规范》（GBT/T 50311-2000）《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GBT/T 50312-2000）

《智能建筑设计标准》（GB/T50314—2000） 6.1.7 主要施工工序及方法系统工程主要施工工序：管道施工、线槽安装、综合布线及设备安装。 1、管道施工管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。 2、线槽安装弹线定位根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；支、吊架安装要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；

模板工程施工工艺技术标准

模板工程施工工艺技术标准模板工程施工工艺技术标准一、编制引用的标准、规范：1、《木结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2002〕2、《混凝土结构工程施工验收规范》〔GB50204-2002〕3、《建筑工程施工质量验收统一标准》》〔GB50300-2001〕4、《组合钢模板技术规范》〔GB50214〕5、《建筑结构荷载规范》〔GB50009〕6、《钢结构设计规范》〔GB50017〕7、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》〔GB50018〕8、《木结构设计规范》〔GB50005〕9、《建筑地基基础设计规范》〔GB 5000710、《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕11、《低合金高强度结构钢》〔GB/T 1591〕12、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕13、《低压流体输送用焊接钢管》〔GB/T3092〕14、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕15、《一般工程铸造碳钢件》〔GB/T 11352〕16、《碳钢焊条》〔GB/T 5117〕17、《低合金钢焊条》〔GB/ 5118〕18、《六角头螺栓C 级》〔GB/T 5780〕19、《六角头螺栓》〔GB/T 5782〕20、《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》〔GB/T 3098.1〕21、《紧固件机械性能自攻螺钉》〔GB/T 3098.5〕22、《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》〔GB/T 3098.11〕23、《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕24、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ 128〕25、《建筑施工高处作业安全技术规范》〔JGJ80〕26、《施工现场临时用电安全技术规范》〔JGJ 46〕二、适用范围1、木模板施工工艺适应于建(构）筑物的钢筋混凝土结构施工。 2、定型组合钢模板施工工艺适应于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。 3、组合钢大模板施工工艺适应于工业于民用建筑现浇混凝土剪力墙模板工程。 4、早拆模板体系施工工艺适应

土建钢筋工程标准化施工工艺流程

土建钢筋工程标准化施工工艺流程（图文）钢筋工程标准化施工工艺流程一、钢筋分类

按作用不同可分为： 1、受力钢筋：钢筋混凝土结构中，按结构计算，承受拉力或压力的钢筋，是所配置钢筋中的主要部分。 2、架立钢筋：为满足构造上或施工上的要求而设置的定位钢筋。作用是把主要的受力钢筋（如主钢筋，箍筋等）固定在正确的位置上，并与主钢筋连成钢筋骨架，从而充分发挥各自的受力特性。

3、分布钢筋：垂直于板或梁的受力方向上设置的构造钢筋。其作用是将作用于板或梁上的荷载更均匀的传给受力钢筋，同时在施工中可通过绑扎或点焊固定主钢筋的位置，并用来抵抗温度应力和混凝土收缩应力。 4、构造筋：因构件的构造要求和施工安装需要配置的钢筋。架立筋和分布筋也属于构造筋。钢筋主要规格： HPB235 6，8，10，12 HRB335 12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40 HRB400 6，8，10， 12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40

检验项目： 1. 外观检查 2. 出场检验报告 3. 出厂合格证 4. 机械性能试验 5. 化学成分检验或其他专项检验钢筋的保管与存放为了确保质量，钢筋验收合格后，还要做好保管工作，主要是防止生锈、腐蚀和混用，为此： (1)堆放场地要干燥，并用方木或混凝土板等作为垫件，一般保持离地20cm以上。非急用钢筋，宜放在有棚盖的仓库内。(2)钢筋必须严格分类、分级，分牌号堆放，不合格钢筋另作标记分开堆放。 (3)钢筋不要和酸、盐，油这一类的物品放在一起，要远离有害气体的地方堆放、以免腐蚀。

三维图册,全套12项施工工艺标准化做法

三维图册，全套12项施工工艺标准化做法施工工艺标准化（一）一、构造柱施工工艺流程工艺要点 A.清理清扫楼地面，找出主体结构施工时所标注的轴线和控制线，弹出墙体边线、辅助控制线和构造柱定位线。 B.根据构造柱定位线调整好立筋位置，如立筋偏移量较大可采取化学植筋，植筋满足有关规范要求。 C.

D.按设计及规范要求留设马牙槎和拉结筋，马牙槎应先退后进，出槎60mm，每道马牙槎高度不宜超过300mm。 D.验收前清理砌筑时散落在柱脚和积灰台的灰浆，在柱与墙交接处粘贴海绵胶条；做好自检后请监理验收，并记录备案。

E.模板至少八成新，无脱皮、散边；支模前清理模板面并涂刷脱模剂；采用对拉螺杆固定，对拉松紧合适，不得在墙上留洞或穿孔。 F.浇筑前需湿润模板和柱边砌体，浇筑时采用人工喂料小型电动振捣器分层(300mm)振捣，不得采用其他简易振捣方式代替。

G.严格控制松模和拆模时间，避免松模、拆模过早损坏构造柱表面，致使柱麻面，宜在浇筑2天后拆模，期间带模养护。 H.以粗骨料不松动(浇筑后3-5天)后凿除浇筑斜口，凿除后用手持磨光机磨平；海绵胶条用灰铲干净清除。成品效果构造柱砼密实，表面平整光洁；马牙槎与砌体咬合紧密，无孔洞、无蜂窝，无漏浆、无墙面污染。构造柱支模用海绵胶条清理干净无残留；浇筑口凿除细致、打磨到位，表面平整无粗骨料凹坑。

二、楼板施工洞施工工艺流程工艺要点 A.楼板圆锥形测量孔下直径150mm上直径180mm,圆锥形泵管孔下直径220mm上直径250mm;按主体控制线定位复核无误后固定。

B.因泵管和测量孔洞尺寸较小,此处楼板钢筋不截断,采取弯折绕过孔洞的方法处理;较大孔洞按设计要求处理。 C.孔洞周双层环形加强钢筋采用在钢筋加工区统一加工制作,如预留洞处无双层钢筋时将双层环形加强钢焊成骨架。

隐蔽工程施工工艺标准和要求

隐蔽工程施工工艺标准和要求 1、配合事项 (2) 1.1、.预留孔洞和预埋管线与土建工程的配合 (2) 1.2、线槽架的施工与土建工程的配合 (2) 1.3、管线施工与装饰工程的配合 (2) 1.4、各控制室布置与装饰工程的配合 (2) 2、排管规范要求 (2) 3、电气线路敷设规范要求 (4) 4、布线工艺保证 (5) 5、安装和端接 (8) 5.2、信息插座安装 (8) 5.3、安装工艺保证 (8) 5.4、焊接工艺保证 (9) 6、电源设备的安装 (10) 7、接地 (12) 7.1、弱电系统接地 (12) 7.2、电子设备的接地 (12) 7.3、数据处理设备的接地 (13) 7.4、电声、电视系统的接地 (13) 7.5、接地极和接地线的安装 (14)

1、配合事项配合土建工程及其他工程，注意和遵循其施工规律。 1.1、.预留孔洞和预埋管线与土建工程的配合在土建基础施工中，应做好接地工程引线孔、地坪中配管的过墙孔、电缆过墙保护管和进线管的预埋工作。 1.2、线槽架的施工与土建工程的配合线槽架的安装施工，在土建工程基本结束以后，与其他管道（风管、给排水管）的安装同步进行，也可稍迟于管道安装一段时间，但必须解决好弱电线槽架与管道在空间位置上的合理安置和配合。 1.3、管线施工与装饰工程的配合配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。 1.4、各控制室布置与装饰工程的配合各控制室的装饰应与整体的装饰工程同步，弱电系统设备的定位、安装、接线端连接，应在装饰工程基本结束时开始。 2、排管规范要求 1)管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈并做防锈处理，钢管内壁要求平滑、不应有扁曲或节痕，管口要求挫光。电线管的连接必须采用束结连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。