落地咨询-谭永辉老师生产管理现场辅导案例-CTPM华天谋
化工企业6S管理实践
化工企业6S管理实践某公司作为国内知名的甲烷氯化物、氟致冷剂以及ODS替代品的生产企业，现在同样面临着激烈的市场竞争，客户对产品的质量要好、价格要便宜、交货要及时、售后服务要周到等诸多的要求。
而这些需求又不是一成不变的，时时刻刻都在发生着变化，要适应这种需求不断变化的状况，更有效地实现企业的生产经营目的，就必须加强现场管理。
6S管理就是一种简单、便捷、行之有效的现场管理办法。
该公司实施6S管理的基础条件上既有有利的一面，也有不利的一面，从客观条件上来看，生产车间设备多、管道密布、员工对设备的维护困难，特别是引入外单位进厂基建和设备维修等，职责分不清是6S实施的最大阻力，正是由于这方面的原因，企业推行6S管理就更为必要。
该公司在多年现场管理的经验基础上，借鉴国内外知名企业实施6S的成功经验，明确提出深入开展6S管理活动，以班组建设为抓手，夯实“基层、基础、基本功”，并特别强调安全环保管理与专业管理的成效最终要通过现场管理体现出来。
注重部门间、专业间的协同，将现场管理作为衡量该公司一流企业管理品质的标尺，不断创新现场管理的方式方法。
在推行6S管理过程中强调并注重落实3个理念：1)依托专业管理提升现场管理水平，树立“大现场”的观念。
注重与工艺、机电仪、安全、环保、建设等专业协同，从源头解决现场管理问题，运用可视化管理工具和寻找“六源”活动，提升各专业的现场管理水平。
2)树立“我的区域我负责”理念，提升现场管理的责任意识。
现场管理的责任区域跟随安全管理的责任区域，这一举措非常有利于现场管理责任落实到人，有效地解决了现场管理公共区域的管理盲区。
3)持之以恒地抓员工的养成教育，实现现场管理从制度到文化的转变。
注重企业形象法则的运用，通过形象化→表面化→形式化→规范化→习惯化→本质化，引导员工由表及里，提升素养。
该公司在深化现场管理过程中，形成了以下5个管理特色：1)建立完善的标准的6S管理体系。
拥有一整套完善的6S管理体系，而且各项制度之间是有层次的，是6S管理的标准轨道。
呼二财老师生产管理现场辅导案例-CTPM华天谋
90000
80000
效果7 0确0 0 0认
60000
1 50000
40000
▪水纹 30000
20000
10000
0
2
▪厚薄度
28.16 %
8.5%
活动前
(2010.1～5)
7.46%
活动后
(2010.8)
4%
改 善度 改 善度
活动前
(2010.1～5)
活动后
(2010.9)
规范物 规范人 完善体制 收获效益
暴筋 模头线 杂质点 厚度超标
熔痕 击穿
料投错 热封温度偏高
其它 合计
CPP评审不良问题统计
数 量 KG
占不良总数百分比%
累积百分比%
76374.7 59689 44428 20550 13800 11429 9652 9500 8816 5000 5000 3000 2500 1432
271170.7
201
101
1
1月
2月
3月
4月
目标
7 00
500
600
700
实 绩 675.7
464
569.2
615
目标
5月
6月
实绩
7月
8月
9月
10月
11月
1 2月
原因分析及对策：
NO 问题点
原因分析
产能不足
开机率下降了3% 产品结构的调整使产能下降 本月标准更改对产能形成影响
改善对策
1、充分发挥TPM设备点检等手段，减 少设备故障时间 2、充分发挥员工的积极性，提升产能
2
① Belt 认证人员数 ②Project财务成果
黄权蓉老师生产管理现场辅导案例-CTPM华天谋
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
6 / 6 /13 10
3.套焊三天前后改善效果
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
7 / 7 /13 10
4.QC主题活动
2008年4月15日在天津国华盘电有限公司进行咨询辅导，针对小组QC 主题活动进行辅导，通过培训指导共在天津国华盘电成功完成15个 小组主题。
5S推行工作，培训员工1000多人、培养TPM专家
专业队伍。制定出适合南玻工程玻璃内部的5S推 进手册和员工行为规范。使南玻工程玻璃内部人 、设备、生产管理的和谐统一，使得生产性大大
提高。通过各种原价节俭活动使生产成本大大降
低，在南玻集团内部取得了优异的成绩并获得集 团内部先进个人的荣誉称号。
规范物 规范人 完善体制 收获效益 人 设备 管理的和谐统一
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
1010 / 10 /13
6.工作室三天前后改善效果
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
1111 / 10 /13
6.工作室三天前后改善效果
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
1212 / 10 /13
黄权蓉顾问师辅导风采
CTPM华天谋
黄权蓉
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
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目 录
1. 顾问师概述 2. 现场辅导风采 3. 设备改善成就 4. 技能提升培养
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
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如何从现场管理的案例中找经验
如何从现场管理的案例中找经验企业在管理中的各种措施有成功的，也有失败的，俗话说“失败是成功之母”，我们应该从失败中汲取教训，不断改善，才能进步。
现场管理中也会存在这样那样的问题，面对问题我们要迎难而上，找出问题的根源所在，下面华天谋咨询顾问带你了解如何从失败案例中找经验。
现场管理人员的职责简单地描述就是维持标准和改进标准，然而多数管理人员面对纷繁的人机料法环信和QCDMSS所交织出的问题，只能焦头烂额地四处救火，整天处于盲目的被动应付中，谈不上什么维持标准，更不用说改进标准了。
但是如果我们对每天的现场问题进行仔细汇总分析。
就能发现管理人员每天处理的其实往往都是一些现场的老问题。
因为没有按标识放置，产品混了，必须大量的人力来分类；因为没有标识，产品漏加工了，必须所有的产品全检；因为没有确认，加工按错了按钮.产品报废，必须重新投料；因为随意放置，产品表面划伤，必须返工；今天是张三发生这个错误，明天换成了李四；今天是A工序出问题，明天则是B工序发生类似的事件；质量事故不断；安全事故不断；返工不断增加；报废浪费越来越多；交货期一拖再拖。
因此，面对现场中许许多多的事件，各种各样的事故，层出不穷的老问题，我们必须善于总结，制定根本对策措施；我们必须时刻警示提醒员工，我们曾经犯的过错，激发员止厂荣辱观，下定决心改正错误；我们必须通过这些事件和不合格品，培养员工成本意识、质量意识、安全意识，找到解决问题的途径。
要做到这点，现场管理中必须建立反面教材案例的制度。
反面案例的形式维持标准是从正面角度规范流程、标准化作业，要求大家按既定的程序工作。
反面案例则从失败失误的经历巾.告诉大家错误的后果和代价，从而深刻反思工作的态度、意识.从惨痛的经验教训中找到根本的对策措施。
反面案例的形式很多，比如现场设立不合格品展示区；比如建立更新质量/安全事故一览表张贴于现场；比如以标准格式整理工作失败失误的案例表；比如6S管理检查中以照片曝光不符合项目；比如编制安全手册时，拍摄违章不规范作业示例……1985年海尔的砸冰箱事件，其实就是最经典的反面案例，深深震撼了海尔人的心，从此塑造了海尔这个世界一流的品牌。
TPM管理实施的技巧
TPM管理实施的技巧很多企业埋怨实施TPM管理难以取得很好的效果，那么企业实施TPM管理有哪些实施的技巧呢？TPM管理咨询专家根据为企业导入TPM管理整理的TPM管理的实施技巧，希望对企业实施TPM 管理有所帮助。
1.专管与群管相结合。
我公司按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。
建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。
公司经理等主要领导干部把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策，一名经理主管设备工作。
同时根据需要设置专职设备技术人员和设备管理人员。
专职设备技术人员和设备管理人员在主管经理领导下，负责设备技术管理工作。
车间由一名主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；机场、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。
并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。
在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。
他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。
他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。
因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。
在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。
我公司在其制定的《设备强制维修保养细则》中，要求设备维护实行专机专责制或包机制。
要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
操作人员对所用设备要做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。
搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”（即定人、定点、定质、定量、定时；“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点）。
操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。
应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。
要搞好环境卫生，做到文明生产。
2.技术管理与经济管理相结合。
施工企业6S管理的设备管理与安全管理(原创)
施工企业6S管理的设备管理与安全管理（原创）长期以来，我国施工企业管理相对比较落后，特别是在建项目中的设备管理和安全管理方面。
因此，研究建立切实可行的管理体系，全面提高施工企业的管理水平成为当务之急。
在施工企业中，实行6S管理能为员工建立一个整洁、舒适、安全、合理的工作环境，为企业树立良好的形象。
一、6S管理基本内容6S管理”起源于日本，是现代企业生产现场管理行之有效的管理理念和方法。
主要内容是指对生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁，提升人的素养。
其作用是:提高效率;保证质量;使工作环境整浩有序;预防为主;保证安全。
其目的是:培养员工的主动性和积极性;创造安全的工作环境;提升企业管理水平和整体实力。
1.整理将工作现场必需物品与非必需品区分开，在工作岗位上不放置工作不需要的物品。
其作用是:腾出空间;防止误用、误送;创造干净整洁的工作环境。
2.整顿合理安排现场物品的放置，将必需物品进行标识并放置于任何人都能立即取到的位置。
其作用是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间:整整齐齐的工作环境:消除过多的积压物品。
3.清扫将工作场所内看得见和看不见的地方都清扫千净，保持工作场所干净、整齐的环境。
其作用是:清除了工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其他污染物;排除了影响员工健康、安全及工程质量的不利因素，使现场环境达到美观整洁、安全卫生的标准。
4.清洁将整理、整顿、清扫工作长期坚持，实行全面的标准化、制度化，形成一种制度和习惯，始终处于受控和持续改进的状态。
其作用是:通过制度化来维持已经取得的成果;维持清爽干净的环境;减少安全事故的隐患。
5.安全安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止事故的发生。
安全管理作用是:增强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识;通过对危险源的改善和治理，防止安全事故发生，创造对员工和企业没有威胁的环境，消除安全事故苗头，减少工业灾害。
6.素养使每位员工养成良好的习惯并遵守规贝il做事，培养积极主动的精神。
5S管理在建筑行业实施
5S管理在建筑行业实施5S管理的内容大家已经铭记于心，在生产型企业中其应用实例已经是数不胜数，其规范化、标准化管理看上去有条不紊，再也不需要为了找个东西花上大把时间，同时也未生产打下了坚实的基础，5S管理的实施能够降低生产浪费，减少不良的发生，在建筑工程项目上如何实施5S管理呢？5S在工业生产过程中起到了行之有效的管理，它能确保生产过程的迅速化、规范化、能十分有效地为好的品质打下坚实的基础，可以减少各种浪费、避免不均衡，从而大幅度地提高效率，达到成本的最优化；5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货，可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。
5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度，实现科学管理的基本要求。
企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交货期、服务、技术、管理都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。
5S是现代企业管理的关键和基础。
如何在建筑工程项目管理中推行5S活动，将5S管理科学的运用到建筑工程项目管理，引起思考与探索。
我国大多数建筑工地的施工现场管理混乱，施工材料用量大，乱抛散。
施工生产场所面积大，物料分散，易发生生产事故，班组也可能因此施工质量下降而返工。
脏、乱、差的生产现场导致物流混乱、材料浪费、成本增加、降低了企业利润，同时员工思想涣散，影响企业的凝聚力。
在建筑工程项目管理中推行5S就显得格外重要，不要片面的认为5S是打扫卫生、创建文明环境，它的最终目标是要保证优质、低耗、高效，从项目开始到竣工整个过程的全面管理，争做样板工程，为每一个工程项目做到很好的学习和榜样作用。
5S的成功与否直接影响着项目管理水平的提高，推行5S应从各方面入手。
首先要建立组织，一个有效的组织是推行5S能否成功的关键，需要由专人负责组织实行管理，如项目部专职安全员或其他项目管理人员。
要制定适合推行5S指导性文件。
万达告诉你实施精益需要怎样的执行力
万达告诉你实施精益需要怎样的执行力众所周知精益思想的精髓就是：用最少的投入，取得最大的产出，减少一切浪费，达到效益的最大化。
然而保证精益思想能够实现的必要条件是什么呢？那就是公司的执行力，无论是管理人员，还是员工，大家都贯彻公司的思想，执行公司的决定，才能保证人人都有精益思想，人人执行精益行为。
下面我们就给大家分享万达公司的实例，看看执行力是怎样在公司发挥作用的。
万达的执行力是非常有名的，万达开会也是很有特点的。
“万达开会，没人敢睡”，不是说谁怕谁，是怕漏了重要内容，会耽误你的前程。
以下都是万达开会的常规做法和原则，不仅落地而且全部实招。
一、从不打印的工作报告 在每年的万达年会上，王健林都会作一个精彩的大会发言，精彩是因为：1.他的工作报告都是亲自手写，从不用枪手；2.他的工作报告只有他自己知道，从来不在会前印刷；3.他的报告既有宏观分析，也有客观业绩，还有微观褒贬，更有未来走势。
一个半小时的报告，酣畅淋漓，让你大有收获。
你必须用笔认真记，因为下午的分组讨论你必须真刀实枪地讲。
所以，这样的大会你敢睡吗？你愿意睡吗？ 二、精细的会务手册 如果你有幸得到一本万达大中型会议会务手册，即便你不是组织活动出身，基本你组织其他的会议，也能得心应手了。
细节，是万达开会最关键的。
除了参会必要的流程、参会人员、参会的主题、会议每一个议程的时间……甚至参会人员每人每天每场在哪个桌子开会，需要穿什么服装，在哪个餐厅、哪个位置就餐，参会当天的天气如何等都有详细的说明和介绍。
万达年会的胸卡就是一个浓缩的会务流程，一个小卡片就是一个为你私人定制的数据库。
以2013年年会的胸卡为例，胸卡的正面是你的照片、姓名、部门、职务等信息。
背面，是两天会议的全部的流程：第一天，晚宴地点、具体时间、每人就餐的桌号；第二天，开大会的时间、地点、每人的座位号，分论坛的场次、时间、地点、每人的座位号。
看完这一张卡，你这两天该怎么做一目了然。
三、万达开会没人敢迟到 很多公司大大小小的会，慢悠悠来的人不在少数，既影响大家的情绪，又影响开会的效率。
CTPM精益管理系列培训-第一期
某电子企业的CTPM精益管理实践
总结词
信息化管理
详细描述
该企业通过信息化手段与CTPM精益 管理相结合，实现生产数据的实时采 集和分析，提高生产管理的透明度和 决策效率。
某电子企业的CTPM精益管理实践
总结词
环境与安全
详细描述
该企业将CTPM精益管理应用于环境与安全管理领域，确保生产过程中的环境保护和员 工安全。
通过精益管理的方法，企业有效控制 了成本，减少了不必要的浪费，提高 了经济效益。
流程优化与效率提升
培训过程中，员工针对现有流程提出 改进建议，经过实施后，流程更加顺 畅，工作效率得到显著提升。
CTPM精益管理的挑战与解决方案
员工观念转变
部分员工对新的管理理念存在抵触心理，通过开展内部沟通与培 训，逐渐转变观念，接受并实施精益管理。
环境可持续性
未来，企业在实施精益管理的同时，将更加注重 环境保护和可持续发展。
3
全球化与跨文化交流
随着全球化进程的加速，企业将面临更多跨文化 交流与合作的机会，为CTPM精益管理带来新的 机遇和挑战。
THANKS
感谢观看
某制造企Байду номын сангаас的CTPM精益管理实践
总结词：持续改进
详细描述：该企业采用CTPM精益管理理念，不断优化生产流程，持续改进产品质量和生产效率，确保企业持续保持竞争优势 。
某制造企业的CTPM精益管理实践
总结词：团队合作
详细描述：该企业注重团队合作，通过跨部门协作和员工培训，提高全员参与精益管理的意识和能力 ，共同推动企业进步。
TPM实施步骤
TPM的益处
初期清扫与问题点发掘、制定设备保全基 准书、实施自主保全、引入专业保全体系 和进行效果评估与标准化。
周志明老师生产管理现场辅导案例-CTPM华天谋手把手咨询
4.改善案例(八)
问题点
物料在装配前涂油润滑，使用各形状金属进行 刮油、涂油，涂抹不均匀。
排笔
改善建议
购买排笔涂油，涂抹均匀，效率提升。
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
1111 / 19 /13
4.改善案例(九)
问题点
物料在装配前涂油润滑，使用各形状金属进行 刮油、涂油，涂抹不均匀。
问题点
气缸组装时无工装，手扶持作业，作业效率低。
气缸放置工装 改善建议
完善工装，气缸可双手拿取， 快速放置在工装后打螺丝。
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
1616 / 19 /13
4.改善案例(十四)
问题点
螺栓装好垫片竖立后倒下，导致桌面凌乱。
改善建议
购买磁板放置。
规范物 规范人 完善体制 收获效益
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
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4.改善案例(六)
油管调整安装
问题点： 长度不偏差大，环形钳切割调 整。 1、增加作业动作，影响效率。 2、切割多余铜管浪费。
规范物 规范人 完善体制 收获效益
改善建议： 物料编号，并制定各编号物料的长度标准， 要求供应商按标准加工供货，消除组装时 调整。
人 设备 管理的和谐统一
1717 / 19 /13
4.改善案例(十五)
问题点
1、托架在安装曲连轴时，托架孔、曲连轴孔、垫片孔需用螺丝刀调整，使其同轴心，再进 行压法安装。 2、导向柱需用布条托底，防止掉落，压付后再将布条用螺丝刀定回原位。
螺丝刀调整同轴心
导向柱
布条
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
解说：2012年10月，神华神东热电公司员工公寓投入运营，顾问团队 对整体布局以及6S日常维护，各项管理制度、物品合理配置、入住分 配方式提供全盘指导。
规范物 规范人 完善体制 收获效益 人 设备 管理的和谐统一
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现场辅导案例（一）
解说：2012年9月，神华神东热电公司基层干部管理经验培训，针对 CTPM的推进方法、班组的管理、企业文化建设进行了为期2天的交流 讨论，为公司获得集团电力行业评价第一名打下了坚实的基础。
规范物 规范人 完善体制 收获效益 人 设备 管理的和谐统一
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现场辅导案例（四） 精益生产改善
解说：2012年11月，河北华通线缆集团公司，通过设备部件增加环槽 的改善；原料车间设备痼疾性蹲点改善，使设备故障彻底消除，原料 日产量提高50%，质量缺陷0化目标达成。
规范物 规范人 完善体制 收获效益 人 设备 管理的和谐统一
人 设备 管理的和谐统一
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现场辅导案例（二）
解说：2012年5月，河北邢台玉锋集团班会制度导入，为加强员工团队 建设、规范管理、各项生产计划的顺利传达奠定了坚实的基础。
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
7/ 7 /13 10
现场辅导案例（二）
解说：2012年5月，河北邢台玉锋集团现场辅导。针对检测时间长、准 确性不足提出并指导改善检测器材，使产品检测更精准，检测时间缩 短1/3。
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现场辅导案例（三）
解说：2012年10月，神华神东热电公司，堆积的档案如何管理？如何 更好的查找和使用？顾问现场辅导解决了这一难题。
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人 设备 管理的和谐统一
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现场辅导案例（四） 精益生产改善
解说：2012年10月，河北华通线缆集团，借助CTPM成本节减活动，对 各类地磅的数据收集分析、设备缺陷治理、现场蹲点指导改善，使误 差值大幅降低，仅次一项为公司减少浪费约150万元。
谭永辉老师辅导风采
CTPM华天谋
谭永辉
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人 设备 管理的和谐统一
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1.老师风格概述
13年的深圳三星SDI工作经验，经历了公司 刚实施TPM阶段主推5S管理体系、全员参与的改 善提案制度，自主保全等全过程，在精细化生产， 安全环境管理，员工生产多技能培训及人员效率 化方面有丰富实战经验。04年大型机种生产线建 设中，提出多项改善提案，力推现场可视化管理， 使建设周期缩短，并提前1个月稳定品质投入正 常量产，当年因此获“深圳SDI人”殊荣。 活性化开展TPM活动，03年参加“冰山美人” 爱心圈活动发表获SDI本部(韩国）金奖；06年主
规范物 规范人 完善体制 收获效益 人 设备 管理的和谐统一
8/ 8 /13 10
现场辅导案例（二）
解说：2012年6月，河北邢台玉锋集团现场辅导。针对设备跑冒滴漏现 象，进行改善提案，制作一系列回流收集装置，减少现场污染、物料 浪费，年有形效果达19万元。
规范物 规范人 完善体制 收获效益 人 设备 管理的和谐统一
规范物 规范人 完善体制 收获效益 人 设备 管理的和谐统一
5/ 5 /13 10
现场辅导案例（二） 精益生产改善
解说：2012年3月，河北邢台玉锋集团品质中心6S/CTPM推进，为期 5天的打造：物品规范定置、作业指导书制作、员工品质管理培训，使 公司各项认证顺利通过。
规范物 规范人 完善体制 收获效益
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现场辅导案例（四） 精益生产改善
解说：2012年11月，河北华通线缆集团有限公司，数据指标管理建立； 通过对数据的推移分析，针对性的进行改善，使废品率下降40%。
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
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现场辅导案例（四） 精益生产改善
2/ 2 /13 10
2
现场辅导案例（一）
解说：2012年11月，神华神东热电公司员工活动中心整体规划和布局 辅导，制定和完善各项管理制度，使活动中心得以提前并顺利运营。 图为公司王总和顾问师一起现场视察指导。
规范物 规范人 完善体制 收获效益 人 设备 管理的和谐统一
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现场辅导案例（一）
人 设备 管理的和谐统一
1616 / 10 ห้องสมุดไป่ตู้13
精益生产改善
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
1717 / 10 /13
精益生产改善
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
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精益生产改善
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
解说：2012年10月，河北华通线缆集团，CTPM推进合同公司互相参 观交流学习，并参考建立设备管理制度、完善星级考核、改善提案挖 掘。图为秦皇岛骊骅淀粉有限公司高管一行在老师的带领下参观。
规范物 规范人 完善体制 收获效益 人 设备 管理的和谐统一
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精益生产改善
规范物 规范人 完善体制 收获效益
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9/ 9 /13 10
现场辅导案例（三）
解说：2012年11月，神华神东热电公司，对外围通道、停车场、行车 路线制定各项管理制度，并划定各类警示线、斑马线，路牌标识，使 公司管理更规范，更符合CTPM的“规范物”的要求，从而改变人的习惯。
规范物 规范人 完善体制 收获效益 人 设备 管理的和谐统一
导的“天之娇子”爱心圈课题活动获电子信息工
业部全国QC发表金奖；参加公司领导力培训和拓 展20余次，培养部门TPM担当和专家5名；运用 6Sigma方法完成GB课题7件，优秀课题“排气废
品率降低”和“痼疾性氧化不良减少”达成效果
金额110万。
规范物 规范人 完善体制 收获效益 人 设备 管理的和谐统一