凯迪电力30MW生物质机组锅炉机组说明书资料
TSSZGL锅炉辅机调试专业技术方案
KAIDI 削iffi松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1X 30MW机组锅炉辅机调试方案TS01-SZ-GL006武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司2011年11月技术文件审批单目录1概述12编制依据13调试口的14调试组织与分工15调试质量U标26调试内容及步骤27安全措施61概述本工程锅炉辅机调试工作主要包括本锅炉的引风机、一次风机和二次风机及增压风机的性能实验及各调节挡板的操作测试，还对各辅机的各项参数进行阶段性的测定，以便测评能否达到设计值，明确在投运过程中的操作流程，确保能够安全稳定的投入运行。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动和竣工验收规程》（电建［19961159号）2. 2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》96版2. 3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009. 1—20022.4《继电保护及电网安全自动装置检验规程》（DL/T955-2006）2. 5《火电工程启动调试工作规定》（建质［1996140号）2. 6相关设计院设计图纸2. 7公司相关技术文件等3调试目的锅炉辅机的调试工作是测验该锅炉的各辅机的性能、各参数是否符合设计和投运生产的需要，也是保证锅炉各辅机能够正常投入生产的必须过程，更重要的是检测各辅机设备的性能实验。
确保各辅机设备在运行过程中达到安全稳定运行。
4调试组织与分工4.1本次调试成立调试小组，山调试小组负责指挥、组织本次锅炉辅机调试工作，山建设、安装、监理等有关单位共同参加本次调试工作；4.2山监理单位确认本次锅炉辅机调试的全过程；4.3III安装人员协同锅炉操作人员对各调试辅机的各相参数进行测定并记录；（主要测定如如各阶段性的机器振动、温度、电流、风量、风压、风门开度、变频调节等）4.4III调试小组指挥锅炉辅机的调试工作，安装单位负责配合锅炉岗位的调试操作，监理单位负责监督执行各项操作；4.5111安装单位做好调试现场的各项消防、安全措施，并负责临时性的安保工作；4.6山安装单位负责处理锅炉辅机设备调试操作过程中的故障和缺陷；5调试质量目标5.1锅炉辅机经过调试、试运后应能满足锅炉的运行需求，符合规范和设计要求；5.2锅炉辅机的操作性能达标，各调节风门、挡板操作应灵活、方便、准确，能够为锅炉提供足够的各运行参数要求：5.3辅机的保护联锁实验，能够保证各辅机在故障情况下能够及时保护各辅机不受损坏；各辅机的保护装置应灵便、可鼎；5.4锅炉辅机通过调试、试运后能确保正常投运，并安全稳定运行。
天水凯迪吹管方案
锅炉蒸汽冲管方案1 目的和编制依据1.1 目的天水凯迪生物质发电厂1×30MW工程机组锅炉为武汉凯迪电力工程有限公司设计的KG-120/13.4/FWZ1型高温超高压循环流化床锅炉。
蒸汽冲管的目的是在机组启动前，对遗留在过热器及蒸汽管道中的铁锈、碎片、焊渣等机械杂物利用锅炉自身蒸汽进行吹扫，防止杂物进入汽轮机损坏叶片，防止杂物造成过热器积垢堵管。
1.2 编制依据1.2.1 《火电工程启动调试工作规定》电力工业部建设协调司（1996年版）。
1.2.2 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》国家能源局2009年版1.2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版1.2.4 厂家相关资料2 设备概述及调试范围2.1设备概述KG-120/13.4/FWZ1型锅炉为高温超高压参数、单锅筒、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管、平衡通风循环流化床锅炉，露天布置。
锅炉主要设计参数如下：锅炉最大连续蒸发量： 120t/h蒸汽压力： 13.34MPa蒸汽温度： 540℃给水温度(BMCR)： 240.5℃汽包压力（BMCR）： 14.75MPa空预器进风温度 30℃热一次风出口风温 245℃排烟温度 151℃锅炉效率（以低位发热量计） 90.09%2.2 调试范围2.2.1过热器、主蒸汽管道。
2.2.2减温水管道及阀门。
3 组织与分工3.1 调试和运行人员在分部试运组的统一领导下工作。
3.2 调试人员按本措施规定进行工作，记录冲管数据，发布冲管指令。
3.3 安装单位负责冲管临时管道、测点、表计的安装，并负责冲管期间的设备维修、更换靶板。
3.4 运行人员按锅炉运行规程和调试措施的要求在调试人员指导下进行各项操作和设备检查。
3.5 监理单位负责质量监督及检验。
4 调试应具备条件4.1 与该机组有关的土建、安装工作已按设计要求结束，并具备下列条件：4.1.1施工现场与调试机组有可靠的隔离。
4.1.2定排管道畅通，能满足排水需要。
安徽淮南凯迪生物质编制说明修改版
安徽淮南凯迪生物质发电厂初步设计第二册N044E11-102工程概算机械工业第一设计研究院2010年11月目录1 工程概况2 系统特征3 工程概算1 工程概况淮南凯迪1*12MW生物质发电项目厂址位于安徽省淮南市潘集区工业聚集区。
本项目锅炉采用节能、环保效益显著的65t/h循环流化床锅炉，汽机采用12MW次高压中温抽凝式汽轮发电机组，燃料采用当地的可再生能源-稻壳和秸秆。
本工程由淮南市凯迪绿色能源开发有限公司投资建设。
2 系统特征2.1热力系统主蒸汽管道为单元制系统，主给水管道采用单母管分段制系统。
系统配置二台电动给水泵，一台运行一台备用。
除尘设备选用布袋除尘器。
2.2燃料供应系统电厂负责燃料的收购、运输、存储。
将稻壳、秸秆用汽车运输至电厂燃料棚及露天堆场，采用胶带输送机系统输送入炉前料仓。
2.3除灰渣系统除灰渣系统为灰渣分除系统。
除渣系统将锅炉排渣经过冷渣器后用机械方式输送到渣库。
除灰采用浓相正压气力输送系统。
2.4化学水处理系统锅炉补给水处理系统为一级除盐。
出力30t/h。
2.5供水系统采用自然冷却塔的二次循环供水冷却系统。
一台机配二台循环水泵。
2.6电气系统电气主接线采用发电机电压配电装置接线，通过变压器升压至35kV，以1回35kV电压等级接入220kV古沟变电站。
厂用电系统采用10kV和380/220V两级供电电压。
2.7热工控制系统采用炉、机、电、辅助车间集中的控制方式，设置一个集中控制室。
全厂配置一套微机分散控制系统（DCS）, DCS预留与厂用监控信息系统（SIS）的数据通讯接口。
2.8厂区布置及主厂房厂区采用三列式布置形式，主厂房由汽机房、除氧燃料间、锅炉房组成。
主厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构，汽机为纵向布置，锅炉为露天布置。
3工程概算3.1编制原则3.1.1项目划分采用国家发展和改革委员会2007年颁发的《火力发电工程建设预算编制与计算标准》的有关规定。
3.1.2 定额采用中国电力企业联合会2007年颁发的《电力建设工程概算定额（2006年版）》（建筑工程）、（热力设备安装工程）、（电气设备安装工程）。
勉县凯迪生物质电厂(1×30MW)燃料输送系统设计总结
勉县凯迪生物质电厂（1×30MW）燃料输送系统设计总结【摘要】通过对勉县凯迪生物质电厂燃料输送系统进行设计总结，并针对燃料的特性，对系统的主要设备选型提出了建议。
【关键词】生物质电厂；输送系统；设备选型前言勉县凯迪生物质电厂1×30MW机组工程是利用当地林业废弃物、农作物秸秆和稻壳等燃料发电的项目，电厂性质为可再生能源项目。
本工程一次建设1×30MW高温超高压供热机组。
对于生物质电厂来说，其燃料系统的性能优劣直接影响到机组运行的安全和经济性，本文就其燃料输送系统的设计特点进行介绍和总结。
1 燃料设计资料1.1 燃料分析资料本项目燃料分析资料见下表：检测项目符号单位设计燃料校核燃料固定碳 Fcar % 11.2 11.2收到基水分Mar %28.69 40.8收到基灰分Aar % 7.3 3.408收到基挥发分Var % 52.81 45可燃硫 St，ar % 0.052 0.048收到基低位发热量Qnet，ar MJ/kg 10.69 9.551.2 燃料消耗量燃料消耗量见下表：燃料小时耗量（t/h）日耗量（t/d）年耗量（104t/a）设计燃料30.228 665.016 24.18校核燃料33.945 746.79 27.156注：日运行小时数按22小时计，年运行小时数按8000小时计。
2 燃料系统设计特点本项目燃料系统设有四个干料棚，干料棚内的燃料通过组合式给料机或螺旋给料机送到皮带机上，然后通过皮带直接输送至锅炉。
由于炉前料仓存在堵料、蓬料的风险，为了保证锅炉的运行稳定性，本项目采用的是物料通过皮带直接输送至锅炉的方案。
2.1 卸料系统燃料全部通过汽车运输进厂，进厂燃料分为两大类，一类为整包料，主要是玉米、小麦秸秆等软质秸秆燃料；另一类燃料为成品料，主要是破碎好的林木废弃物等其它硬质秸秆。
对于软质秸秆，考虑采用整包进厂，大部分物料采用桥式抓斗起重机或移动卸料设备卸至破碎机料斗内经破碎直接输送至锅炉进行燃烧，这样可以减少倒运环节，降低运行成本，超过破碎机破碎能力部分整包料堆放在燃料棚内。
生物质发电发电机组的说明书
生物质发电发电机组的说明书一、产品概述生物质发电发电机组是一种可再生能源发电设备，通过利用农业、林业、农副产品加工和城市生活垃圾等生物质能源，将其燃烧发电，实现能源的再利用。
二、产品特点1. 环保：生物质发电发电机组采用的是可再生能源，燃烧过程几乎不产生二氧化碳等环境污染物，对环境的污染极小。
2. 高效：生物质发电发电机组采用的是高效、节能的燃烧技术，发电效率达到了很高的水平。
3. 安全：生物质发电发电机组采用的是高品质的材料和零部件，通过科学的设计和严格的测试，保证了产品的安全性和可靠性。
4. 适用范围广：生物质发电发电机组可以使用各种生物质材料，如秸秆、麻杆、木屑、木片等，适用范围非常广泛。
三、产品结构生物质发电发电机组主要由以下几部分组成：1. 生物质燃烧系统：燃料进入燃烧室进行燃烧，产生高温高压蒸汽。
2. 蒸汽发电系统：利用高温高压蒸汽驱动发电机转子，产生电能。
3. 冷却系统：对发电机组产生的余热进行冷却，提高能源利用效率。
4. 控制系统：实现对生物质发电发电机组的自动控制和监测，保证设备的正常运转和安全。
四、产品性能及技术参数1. 发电机额定功率：XXX kW2. 燃料消耗率：XXX kg/kWh3. 发电机组效率：XXX%4. 噪音水平：XXX dB5. 产品寿命：XXX 年五、安全操作1. 在启动和使用生物质发电发电机组时，必须按照说明书要求操作，避免产生安全事故。
2. 在使用生物质发电发电机组时，必须确保燃料质量符合要求，否则可能会影响设备的正常运转，产生安全隐患。
3. 在停止生物质发电发电机组时，必须先关闭燃料供应系统，等待发电机组彻底停止运转后方可离开。
六、维护保养1. 生物质发电发电机组必须按照规定进行定期保养，清洗燃烧室和燃烧器等部件，以保证设备的正常运转和良好性能。
2. 在保养过程中，必须使用专门的清洗剂和工具，并遵守操作规程，避免操作不当导致设备故障或人员受伤。
七、产品保修本产品提供一年免费保修服务，保修期内如果出现质量问题，我们将及时进行维修或更换，确保用户的使用权益。
生物质气化炉设备说明书
生物质气化炉设备说明书一．前言能源是人类生活和社会发展的物质基础。
至今为止，煤炭、石油及天然气等常规能源一直是人类社会进步的主要动力，由于这些化石能源大规模的开采和利用，造成能源日益枯竭、环境不断恶化、气候反常逐年加剧，因此发展可再生能源来取代现有的化石燃料能源，并降低二氧化碳等温室气体的排放，已经成为全世界共同面对的问题。
可再生能源主要包括太阳能、水力、风力、地热、潮汐及生物质能等等，其中，生物质能是人类利用最早的能源物质之一，具有分布广、可再生及成本低等优点。
在可再生能源中，生物质能是唯一能够连续生产、规模可控、可储存、可运输的全能性能源；同时，又能解决生物质中例如秸秆，随意堆放、燃烧造成的环境污染，为农林业废弃物处理提供解决之道。
二．设备特点生物质气化炉是通过热化学过程，将生物质裂解气化成为气体燃料，俗称“木煤气”，本设备具有以下的特点：1.生物质原材料适用范围广，各种农林业废弃物，经过破碎烘干后均可利用。
2.生产的可燃气热值高，可直接替代其他可燃气体用于工业用气。
3.环保设计，生产过程无黑烟排放。
4.应用性广，除了提供锅炉连续性供热，也可用大中小型生物质气发电站，适用于内燃机及汽轮机发电，也可用透过热交换器产生热气，提供产品烘干、大棚温室的农业供热。
5.高性价比，低投入高产出，具可观效益。
6.属于国家提倡的环保节能项目，易获政府政策支持。
三．详细说明设备示意图如下设备主要分为三大部分：气化炉主体、喷淋净化装置、燃烧器及热交换装置，分别说明如下气化炉主体：喷淋净化装置设备说明：操作人员利用爬梯及平台将生物质原材料倒入3生物质气化炉，点燃后覆盖造成闷烧，燃烧器的12引风机将烟气抽出；燃烧完全的生物质炭落入6出炭冷却机，螺杆将生物质炭推出。
操作人员在平台上随时补充生物质原材料并观察炉内生物质闷烧的情况。
主要功能：生物质原材料进料，生物质炭的产生。
设备说明：烟气自3生物质气化炉抽出后，经过7除尘管道及10喷淋装置，将烟气中的杂质隔离于水箱，并透过喷淋装置降低烟气的温度，然后经过11烟气净化装置，进一步冷却烟气，并将烟气中的焦油及木醋液收集起来，达到净化烟气的目的，此时的烟气已经净化成可燃气体。
生物质采暖锅炉使用说明书
生物质采暖锅炉CLSS0.53-85/60安装使用说明书第一部分锅炉简介一、锅炉规范1.锅炉功率 0.53MW2.锅炉发热量 2x104Kcal/h3.出水温度 85℃4.回水温度 60℃5.设计效率 85％6.设计燃料物质制气7.燃料消耗量 3.2Nm3/h8.受热面积 2.2m29.排烟温度 70℃10.锅炉水容积 0.04m311.大件运输重量 98kg12.锅炉大件运输尺寸 590x590x950 (mm)二、锅炉结构、燃烧原理及技术特点1.该锅炉是立式水管锅壳式锅炉；它由炉膛，错列布置的横水管，挡烟板等几个主要部件构成，外面采用高密质的硅酸铝纤维板进行保温，减少了锅炉的散热损失，使锅炉的热效率提高。
2.本锅炉采用大气式燃烧方式，通过点火孔，使生物质气在燃烧器灶上燃烧，高温烟气经过错列密布的横水管组，把烟气热量基本上全部吸收，排出锅炉外的烟气温度不超过70℃。
3.锅炉热效率高，有很好的节能效果。
第二部分锅炉安装使用说明一、安装前的准备工作1.人员配备锅炉安装必须有专人负责、司炉参加，配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工。
2.组织有关人员学习资料3.设备验收锅炉运到后，应按制造厂的出厂清单，对其进行逐一清点。
根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉在运输过程中是否有损坏、变形等情况。
4.确定安装地点安装地点最好能接近供热地点，以缩短送水管路，降低基建费用，减少管路的散热损失。
同时，要考虑补给水和排水方便，燃料和灰渣的存放与运输方便。
5.锅炉房布置应符合《工业锅炉房设计规范》规定。
6.地基施工，锅炉应放在水泥基础上，基础厚度要根据实际土层承载能力由使用单位确定。
7.锅炉大件在卸车时，注意用钢丝绳吊装时不可损坏锅炉大件的任何部分。
8.锅炉大件如需起吊，其起重设备能力应按照锅炉的实际重量和现场情况决定，起吊位置应符合规定，切勿任意在其它位置上起吊。
二、锅炉本体的安装锅炉搬运到安装地点后应先复核锅炉外形尺寸是否符合安装空间位置要求。
生物质锅炉 30MW机组锅炉热效率 试验报告
生物发电机组锅炉热效率试验报告电力研究院注意事项1．本报告只对本次试验工况负责；2．报告如有以下现象均视为无效：无试验单位盖章；无试验、报告编写、审核、批准人签章；报告涂改等；3．对报告结果有异议者，请于收到报告之日起十五日内向本试验单位提出；4．未经本试验单位许可，不得复印本报告的部分内容。
委托单位：XXX生物发电有限公司工作地点：XXX生物发电有限公司项目负责人：工作依据：GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》试验结果：2008年5月21～23日对＃1机组锅炉热效率进行了测以下空白试验人员：报告编写：审核：批准：XXX生物发电有限公司#1机组锅炉热效率试验报告1、设备概况本锅炉采用丹麦BWE公司先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动式炉排高温高压蒸汽锅炉。
锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单汽包、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。
本锅炉设计燃料为棉花秸杆，可掺烧碎木片、树枝等。
在高温受热面的管系采用特殊的材料和结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。
本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。
该锅炉采用“M”型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的严密性能。
过热蒸汽采用四级加热，三级喷水减温方式。
尾部竖井布置两级省煤器，一级高压烟气冷却器和两级低压烟气冷却器。
空气预热器布置在烟道以外，采用水冷加热的方式。
经过烟气冷却器的烟气和飞灰，由吸风机将烟气吸入旋风除尘器再进入布袋除尘器净化，最后经120m的烟囱排入大气。
1.1锅炉主要设计数据锅炉型号： YG130/9.2-T型单汽包自然循环锅炉制造厂家：济南锅炉厂锅炉额定蒸发量: 130吨/时饱和蒸汽压力: 10.7MPa过热蒸汽压力: 9.2MPa过热蒸汽温度: 540℃给水温度: 210℃冷空气温度: 35℃空气予热器出口风温: 190℃排烟温度: 124℃(燃用棉花秸秆和树枝)锅炉设计效率: 92％锅炉计算燃料量: 22.266吨/时（燃用棉屑）燃料粒度要求： <100mm 100％<50mm 90％>5mm >50％<3mm ≤5％允许负荷调节范围： 40%—100%灰和渣的比率： 8：2NOx排放量： <450mg/Nm3CO排放量： <650mg/Nm3噪声水平: <85dBA1.2满负荷热力计算汇总表表1 锅炉满负荷热力计算汇总表1.3锅炉燃料特性表2 锅炉燃料特性1.4高压空气预热器和烟气冷却器设计数据给水设计流量： 8.5kg/s 给水设计温度：210℃最低的给水温度：158℃高压空气预热器入口的设计给水压力： 113.2bar 高压空气预热器入口的设计空气温度：136℃高压空气预热器的设计空气流量： 45.3kg/s 高压烟气冷却器入口设计烟气温度：250℃高压烟气冷却器的设计烟气流量： 55kg/s 1.5低压空气予热器和低压烟气冷却器设计数据：给水设计流量： 20kg/s给水设计温度：158℃低压空气预热器入口的设计给水压力： bar低压空气预热器入口的设计空气温度：35℃低压空气预热器的设计空气流量： 45.3kg/s 低压烟气冷却器入口设计烟气温度：207℃低压烟气冷却器设计烟气流量： 55kg/s低压空气预热器后给水温度设定值：90℃锅炉启动时低压空预器后给水温度设定值：110℃锅炉启动时最大烟气温度：130℃最小烟气温度报警值：110℃2、试验标准GB10184—1988《电站锅炉性能试验规程》。
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§3-10物料循环系统22
§3-11冷渣器23
§3-12刚性梁23
§3-13膨胀中心23
§3-14锅炉范围内管道23
§3-15吹灰系统24
§3-16锅炉构架24
§3-17启动燃烧器26
§3-18炉前油管路系统26
§3-19耐火耐磨材料26
§3-20炉墙27
第4章附图28
§4-1锅炉主视图28
§4-2锅炉俯视图29
第1章
常规流化床锅炉技术
循环流化床（CFB）是上世纪七十年代末发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃烧技术，由于它在燃料适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。
循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，这是一种介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。所谓的流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动状态，从而具有许多流体性质的状态。在循环流化床锅炉炉内存在着大量的床料（物料），这些床料在锅炉一次风、二次风的作用下处于流化状态，并实现炉膛内的内循环和炉膛外的外循环，从而实现物料在炉内不断的往复循环燃烧。
炉膛采用超大的截面积，适应生物质燃料水分变化带来烟气量变化的情况；保证各粒度燃料的正常流化，加大下炉膛深度方向的收缩比，减少布风板的面积；选取合理的流化速度，保证炉膛温度场的均匀性：采用分级燃烧、合理布置二次风风口高度，选取较大过量空气系数等措施，以保证碳粒的燃烧条件和在炉内的停留时间，提高锅炉燃烧效率、减少CO排放。
本工程锅炉燃用树枝、稻壳、秸秆等林业及农作物生物质燃料，采用循环流化床燃烧方式。
由于生物质燃料含硫量较低，并且自脱硫能力较强，考虑到飞灰综合利用等因素。同常规循环流化床锅炉相比，生物循环流化床锅炉不设置石灰石添加系统。
生物质燃料同常规燃料（煤）相比较，其燃烧特性有较大区别，主要表现以下几个方面：
生物质燃料在不同的季节燃料成分有所差别，燃料量也随季节的不同而改变，这就要求锅炉有较好的适应性以适应燃料的变化。
第2章锅炉主要设计参数及整体布置6
§2-1锅炉设计主要基础数据6
§2-2锅炉主要计算数据7
§2-3锅炉整体布置9
第3章锅炉主要部件结构16
§3-1锅筒16
§3-2锅筒内部设备17
§3-3燃烧室及水冷壁18
§3-4下降管19
§3-5汽水引出管பைடு நூலகம்9
§3-6水冷布风板19
§3-7过热器系统及汽温调节20
§3-8省煤器21
生物质燃料挥发份高、含氧量高、灰量偏少、燃料及灰密度低。具有容易着火(300℃左右)、燃烬率低、CO排放量较大的特点，燃烧特性总体劣于煤。同时，又存在流化不稳定、循环物料量不足、易于积灰和堵灰等问题。
稻壳灰中的SiO2含量高，存在着床料易于结团，尾部对流受热面磨损严重的问题。
秸秆灰中Na、K、CL离子含量高，容易出现高低温腐蚀。
一般循环流化床锅炉处在850-950℃的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。
循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，一般脱硫率均在90%以上。同时，由于较低的炉内燃烧温度，使循环流化床锅炉中生成的NOX主要来自于燃料中的N转化成的NOX；而热力NOX即空气中的N转化成的NOX生成量很小；同时循环流化床锅炉采用分级送风的方式即一次风从布风板下送入，二次风分多层从炉膛下部密相区送入，也可以有效地抑制NOX的生成。因此循环流化床锅炉中的污染物排放很低。
在循环流化床锅炉中，一般根据物料浓度的不同将炉膛分为密相区、过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大，具有很大的热容量，给煤进入密相区后，可以顺利实现着火，因此循环流化床锅炉可以燃用无烟煤、矸石等劣质燃料，还具有很大的锅炉负荷调节范围；与密相区相比，稀相区的物料浓度较小，稀相区是燃料的燃烧、燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与炉内受热面的换热，以保证锅炉的出力及炉内温度的控制。
在锅炉运行时，炉内的床料主要由燃料中的灰、未反应的石灰石、石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入的一次风和从布风板上送入二次风的作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动。在炉膛的不同高度一部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环；其余固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行气固两相分离，绝大多数颗粒被分离下来，通过回料阀返送回炉膛，形成物料的外循环。所以循环流化床锅炉具有很高的燃烧效率。
循环流化床锅炉的不同部位处于不同的气固两相流动形式，炉内处于快速床的工作状态，具有颗粒间存在强烈扰动和返混等性质；回料阀进料管内处于负压差移动填充床状态，返料管内处于鼓泡床流动状态；尾部烟道处于气力输送状态。
生物质循环流化床锅炉技术
随着社会对能源需求的日益增长，而作为主要能源来源的化石燃料却迅速地减少。因此，寻找一种可再生的替代能源，成为社会普遍关注的焦点。而生物质是唯一的既可再生又可直接储存与运输，且可实现CO2零排放的能源，因此，燃用生物质发电的锅炉将被广泛的应用。
与其它锅炉相比，循环流化床锅炉增加了物料循环回路部分即分离器、回料阀；另外还增加了底渣冷却装置—冷渣器。分离器的作用在于实现气固两相分离，将烟气中夹带的绝大多数固体颗粒分离下来；回料阀的作用一是将分离器分离下来的固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复循环燃烧和反应；二是通过循环物料在回料阀进料管内形成一定的料位，实现料封，防止炉内的正压烟气反窜进入负压的分离器内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常的燃烧和传热。冷渣器的作用是将炉内排出的高温底渣冷却到150℃以下，从而有利于底渣的输送和处理。
凯迪生物质能发电工程
KG120-540/13.34-FSWZ1型锅炉
锅炉机组说明书
编号：KGM011SM-01
武汉凯迪电力工程有限公司
杭州锅炉集团股份有限公司
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第1章循环流化床锅炉技术3
§1-1常规流化床锅炉技术3
§1-2生物质循环流化床锅炉技术4
树根和稻草等生物质燃料存在难破碎的特点，燃料制备系统较为复杂。
综合上述因素，生物质循环流化锅炉设计中采取了相应措施以保证锅炉的安全、稳定、经济运行。
通过采用合理的炉膛出口温度、采用高效旋风分离器、分级燃烧、合理布置二次风风口高度，采用4通道布置，增加烟气流程，选取较大过量空气系数等措施，以保证碳粒的燃烧条件和在炉内的停留时间，提高锅炉燃烧效率、减少CO排放。