SP系列立式推力滑动轴承说明书
轴承使用手册
目录1、滚动轴承说明--------------------------------------------------21. 滚动轴承的特点------------------------------------- -22. 滚动轴承的结构和材料----------------------------- ----23. 滚动轴承的失效形式-------------------------------------24. 滚动轴承的分类和选用----------------------------------2 2、滚动轴承的代号------------------------------------------------3基本代号--------------------------------------------------3前置、后置代号-------------------------------------------3轴承代号示例---------------------------------------------4滚针轴承基本代号-----------------------------------------5 3、轴承的性能及用途----------------------------------------------5深沟球轴承------------------------------------------------5滚动轴承-------------------------------------------------5滚针轴承-------------------------------------------------6关节轴承-------------------------------------------------6直线轴承-------------------------------------------------6压力轴承-------------------------------------------------6推力滚子轴承---------------------------------------------6 4、轴承额定负荷--------------------------------------------------6轴承的静负荷----------------------------------------------6轴承的动负荷----------------------------------------------7 5、轴承的选定及使用时的注意事项----------------------------------7轴承选定概要---------------------------------------------7选择方法--------------------------------------------------8轴承的安装过程中-----------------------------------------106、影响轴承损坏的因素--------------------------------------------107、为什么轴承会磨损坏及对策--------------------------------------118、轴承结构对振动与噪声的影响------------------------------------15工作温度对轴承寿命的影响----------------------------------17轴承发响的若干原因----------------------------------------17轴承在运转时发烫------------------------------------------18轴承的注脂量对轴承的使用有什么影响------------------------18轴承不宜加过多润滑脂--------------------------------------189、如何延长轴承寿命和/或使用性能---------------------------------1910、轴承安装后检验----------------------------------------------2011、轴承保管和使用注意事项--------------------------------------21滚动轴承说明1. 滚动轴承的特点：(1) 摩擦系数小且稳定，起动容易。
凝结水泵解体检修11.7演示幻灯片
一、凝结水泵的结构简介
#1#2凝泵联轴器
#3#4机凝泵联轴器
一、凝结水泵的结构简介
② SP系列立式推力滑动轴承：
9
泵推力轴承瓦块
泵推力轴承导瓦块
电机推力轴承导瓦块检查间隙
10
电机推力轴承导瓦块
一、凝结水泵的结构简介
③ 机械密封
11
一、凝结水泵的结构简介
12
一、凝结水泵的结构简介
3. 结构说明 (1)为使泵具有良好的抗汽蚀性能，该泵首级叶轮采 用双吸结构。 (2)采用轴向导叶 在满足性能要求和保证足够的刚度 的前提下，减少泵的横向尺寸，从而减少泵组的安 装宽度。 (3)泵的轴向力主要由每级叶轮上的平衡孔、平衡腔 平衡，剩余轴向力则由泵本身的推力轴承部件承受。 该结构的主要优点是：
（一）泵组解体 2. 拆除电机与泵间的联接螺栓，吊出电机放置好； 3. 使用专用工具拆除泵侧联轴器； 4. 排空推力轴承部件中的润滑油；
将电机吊出后
19
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
5. 推力轴承解体，测量半窜和总窜：（总窜是检查动静 部位是否有磨损，半窜是为了将转子定位在中间，确 保动静部位有足够的间隙。）
② 1a.拆卸紧固螺栓，将进水喇叭口从双吸涡壳体的接 口上拆下。1b.拆叶轮锁紧螺母，然后将首级叶轮从 轴上吊出，并整齐地摆放在橡胶地板上。1c.取下首 级叶轮键。1d.拆卸双吸涡壳体与第二级泵壳的连接 螺栓，水平吊出双吸涡壳体。2a.从轴上拆出轴套定 位销、首级和第二级隔离套及轴套。2b.拆除第二 级叶轮，整齐地放在橡胶地板上。2c.取下叶轮键及 轴套。2d.拆卸第二级泵壳和第三级泵壳的连接螺 栓，吊出第二级泵壳。重复执行上面的四个步骤， 依次拆除第三级、第四级的叶轮、键、轴套及泵壳。
推力滑动轴承介绍
推力滑动轴承介绍1总体结构推力滑动轴承主要是用来承受轴向负荷的，按照轴瓦是否可倾分为固定瓦推力轴承和可倾瓦推力轴承。
固定瓦推力滑动轴承又可分为多油沟推力轴承(图1-3),斜面固定瓦推力轴承(图1-4)、斜一平面推力轴承(图1-5)、阶梯面推力轴承(图1-6),螺旋槽推力轴承(图1-7)[截面常做成矩形截面。
工作时依靠固体表面的相对运动（当推力轴承固定时，轴上的推力盘相对轴承作顺时针转动带动润滑剂沿各条螺旋槽向中心流动。
由于槽不开通到中心孔，摩擦面在不开槽处的间隙要小的很多，因此润滑流体在槽的里端处受阻，从而建立压力分布以承受载荷]。
在斜面固定瓦轴承中，当工况改变时，轴承入口与出口的间隙值将同时同量增减，间隙比随之改变，不能始终维持最佳的设计状态。
为此，澳大利亚的Michell和美国的Kingsbury同时于1905年独立地提出了解决方案，设计了能够绕支点自由摆动的瓦块，即可倾瓦轴承。
图1-8所示即为可倾瓦推力滑动轴承的总体结构图，由八块可倾瓦轴承组成，相当于有八个油楔，每块瓦都能绕各自的支点旋转，能够很好适应工况的变化。
2支承结构支承结构是推力轴承的重要组成部分，它对瓦块间负荷的分配有着很大的影响，除了应满足强度、刚度要求外，还应该保证载荷在各瓦块上分布均匀，制造容易，安装调整方便。
图1-9为常用的可倾瓦推力滑动轴承支承结构简图。
不同的支承结构，其承载能力不尽相同，对推力瓦的变形起着重要的作用，从而影响推力轴承运行性能。
3轴承材料轴承材料的合理选择，对轴承能力的发挥起着决定性作用。
轴承的失效首先表现为轴承材料的损坏，以及由此引起相关零件的损坏。
所以，对轴瓦材料具有较高的要求，具体有:足够的抗疲劳强度;良好的减摩性;良好的抗胶合性;一定的塑性和磨合性;良好的嵌入性;较高的耐磨性和耐腐蚀性。
根据这些要求，轴承常用的材料主要有下列各种:巴氏合金、铜基合金、铝基合金、福基合金、锌基合金、铸铁、银、橡胶、石墨、工程塑料、粉末烧结轴承材料、薄箔、木材、宝石等。
凝结水泵解体检修
汽蚀余量：NPSHr=5.5m；
效率： η=83.2％。
技术参数（ NLT 500-570×4S ）：
设计流量：Q=1600m³/h； 设计扬程：H=337m；
转速：n=1490rpm；
汽蚀余量：NPSHr≤5m；
效率： η≥83.2％。
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一、凝结水泵的结构简介
2. 重要部件介绍 ① 弹性联轴器：TDJ系列联轴器
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
抽出导瓦块放好
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用机封组装板锁住轴套
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
制作拉马工 具，拆除推 力盘，两根 拉杆长度要 调整到一致， 防止用千斤 顶顶的时候 受力不均， 造成卡涩。
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二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
在转子上安 装千分表， 使用手动葫 芦缓慢拉起 泵转子，观 察千分表读 数，测量泵 转子总串。
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一、凝结水泵的结构简介
#1#2凝泵联轴器
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#3#4机凝泵联轴器
一、凝结水泵的结构简介
② SP系列立式推力滑动轴承：
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泵推力轴承瓦块
泵推力轴承导瓦块
. 电机推力轴承导瓦块检查间隙
电机推力轴承导瓦块
一、凝结水泵的结构简介
③ 机械密封
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一、凝结水泵的结构简介
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一、凝结水泵的结构简介
3. 结构说明 (1)为使泵具有良好的抗汽蚀性能，该泵首级叶轮采 用双吸结构。 (2)采用轴向导叶 在满足性能要求和保证足够的刚度 的前提下，减少泵的横向尺寸，从而减少泵组的安 装宽度。 (3)泵的轴向力主要由每级叶轮上的平衡孔、平衡腔 平衡，剩余轴向力则由泵本身的推力轴承部件承受。 该结构的主要优点是：
凝结水泵解体检修(1)全
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二、凝结水泵旳解体与检查
（二）零部件检查
6. 检查各处轴套旳内、外径表面与否有划痕，用精确 旳量具测量各个轴套旳孔径，若衬套呈椭圆形或锥 形，则予以更换。
7. 在泵轴上装上各级叶轮，用精确旳百分表测量叶轮 径向晃动，根据实践经验，首级叶轮旳泵侧晃动为 ≤0.06mm，电机侧晃度≤0.05mm；其他各级叶轮晃 动≤0.15mm。
第7页
一、凝结水泵旳构造简介
#1#2凝泵联轴器
#3#4机凝泵联轴器
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一、凝结水泵旳构造简介
② SP系列立式推力滑动轴承：
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泵推力轴承瓦块
泵推力轴承导瓦块
电机推力轴承导瓦块检查间隙
电机推力轴承导瓦块
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一、凝结水泵旳构造简介
③ 机械密封
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一、凝结水泵旳构造简介
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一、凝结水泵旳构造简介
（一）泵组解体
② 1a.拆卸紧固螺栓，将进水喇叭口从双吸涡壳体旳接 口上拆下。1b.拆叶轮锁紧螺母，然后将首级叶轮从 轴上吊出，并整洁地摆放在橡胶地板上。1c.取下首 级叶轮键。1d.拆卸双吸涡壳体与第二级泵壳旳连接 螺栓，水平吊出双吸涡壳体。2a.从轴上拆出轴套定 位销、首级和第二级隔离套及轴套。2b.拆除第二 级叶轮，整洁地放在橡胶地板上。2c.取下叶轮键及 轴套。2d.拆卸第二级泵壳和第三级泵壳旳连接螺 栓，吊出第二级泵壳。反复执行上面旳四个环节， 依次拆除第三级、第四级旳叶轮、键、轴套及泵壳。
a. 大大减少了泵组重心，提高了泵旳运营稳定性。 b. 在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。 c. 泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常以便。
0AP.466.017立式推力滑动轴承使用说明书(中英)全解
尊敬的用户：感谢您选用我公司的产品，本说明书是立式推力滑动轴承专用的部件说明书，仅适用于整体安装上机架的立式的电机（V1安装），所涉及的内容仅为安装上机架的部分，其他相关的说明参见电机的说明书，如有疑问，请及时与我们联系，我们十分感谢！Dear consumer：Thank you for selecting the product produced by our company. The operation instruction is only applicable to the integral-installed upper spider for the vertical motors (V1 installation), the special component of vertical thrust sleeve bearings. It is covered only upper spider installation and for other parts, see the operation instruction to motors. It will be fairly grateful if contact us in time whenever you meet doubts.目录（Contents）1上机架安装前的准备工作 (4)Preparation of Upper Spider Installation2上机架安装过程 (5)Assembly Process of Upper Spider3导轴瓦间隙的调整 (6)Adjustment of Guiding-Bush Clearance4附加说明 (8)Additional Explanation整机安装电机上机架装配图见附图。
For assembly drawing of upper spider for integral-installed motors, see attached drawing.1 上机架安装前的准备工作：上机架安装在定子机座之前，清洗上机架内腔，清洗全部滑动轴承的零部件（清洗时要求解体），要求清洗后的零件保持干燥清洁待装。
SM&SP系列立式推力滑动轴承样本
SM/SP系列立式推力滑动轴承一、产品概述：湖南崇德工业科技有限公司设计生产的SM、SP系列立式推力滑动轴承产品，是当今立式轴承的最新结构，它们是专门为立式安装的电机、透平机、水泵和鼓风机等设计制造。
根据我公司多年的轴承制造经验，结合西安交通大学润滑理论及轴承研究所的最新研究成果，使SM、SP系列轴承发展到了更为先进的水平。
我们可为用户提供SM、SP系列5号至16号的轴承，适用于向下推力负荷为50－800KN，轴径80－340mm的机械设备。
如有需要也可为用户生产不受轴向推力的立式滑动轴承。
图1SM系列立式推力轴承结构剖视图1．推力头 2. 导向瓦 3. 微调装置4．推力瓦与承板 5. 导轴承座二、技术特征：〈1〉结构：ＳＭ系列立式推力滑动轴承是由导轴承座，推力头（法兰），导向瓦（简称导瓦）和推力瓦等组成。
轴颈部份的径向负荷由推力头传递到弧形的导瓦上，而轴向负荷由推力头加载到圆形弹性推力瓦上。
推力头与转轴选用过渡配合加上锁键装置(如用户有需要，也可以采用无键的热套配合) ，SP系列立式推力滑动轴承与SM系列立式推力滑动轴承工作原理及结构形式大体相同，不同的是SP系列轴承为整体安装结构，见图6。
〈２〉推力部分：ＳＭ、SP系列轴承的主要特点是采用先进的圆形弹性推力瓦（图2），瓦体工作表面浇铸锡基巴氏合金或弹性塑料层，后者可进一步提高推力瓦的耐磨与润滑性能，并可实现不顶轴起动。
圆形弹性推力瓦优于传统的刚性支承扇形推力瓦，其与承板之间使用碟形弹簧支承（图4），以保证瓦块间推力负荷的均匀分配，并克服了传统的推力轴承需人工刮瓦的麻烦，安装调试简单快捷且运行更可靠；由于碟型弹簧的作用，该类轴承能够有效的吸收各种冲击载荷，其稳定性和抗冲击性能都强于传统刚性支承瓦轴承；圆形瓦较扇形瓦瓦面有效承载面积更大，可以近似认为百分之百，同时，瓦块各部分受载均衡，避免了瓦块局部受载不均引起的发热和磨损；该种瓦在运行时可以自动调整倾角，是一种可倾瓦，具有可倾瓦的优势。
STBAPU 双向推力角接触球轴承
>>> 007
108 232 108 233
推力角接触球轴承
双向
C ds
r1
␣
r
D B1
d d1 B1
ns B
2344、 2347 接触角 ␣ = 60°
ra1 ra
Da
da
安装尺寸
尺寸表 · 单位：mm
型号
质量
尺寸
m
d
D
B
C
d1
B1
r
r1
Ϸkg
min.
min.
234406-M-SP
0.297
30
11 000 16 000
3.2
4.8
40.5 50.5 1
0.15 15 300
36 000 3 250
11 000 16 000
3.2
4.8
46.5 57
1
0.15 18 900
47 000 4 250
9 500 14 000
3.2
4.8
46.5 57
1
0.15 18 900
47 000 4 250
160
66
33
142
16.5
2
0.6
008 <<<
安装尺寸
基本额定载荷
疲劳极限载荷 极限转速
ds
ns
da
Da
ra
ra1
动载荷
静载荷
Cua
h12
H12
Ca
C0a
max. max. N
N
N
nG 脂 min–1
nG 油 min–1
3.2
4.8
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使用说明书
SP系列立式推力滑动轴承
湖南崇德工业科技有限公司
SP系列泵用立式推力滑动轴承
使用说明书
1 轴承型号和名称
1.1 型号表示方法如下例所示：
SP 06 - 110
轴承推力头内孔标称直径(毫米)
轴承规格序号
泵用立式推力滑动轴承代号
如上例所示为泵用立式推力动轴承，轴承规格序号为6，轴承推力头内孔标称直径尺寸为110毫米。
1.2 名称泵用立式推力滑动轴承
2 概述
SP 系列推力滑动轴承，主要用于立式安装，低、中速的旋转电机和水泵上，用以承受轴向力及径向力，它主要包括：推力瓦（带碟形弹簧及附件）、导瓦、推力头、承板（推力瓦支承用）、油冷却器、大端盖、壳体、底板等几大部分(见附图所示)。
根据不同的运行条件及轴承承受负荷大小，可采用不同的润滑方式：自润滑或压力油循环润滑。
对自润滑型轴承，其冷却通常有自然冷却或通过安装在轴承内的冷却器通水进行冷却，润滑油通过底板上设计的沟槽流入承板与轴承内挡油筒之间，分别进入推力瓦、导瓦工作面，之后从外挡油筒上出油孔流出，通过油冷却器后再循环，冷却水进水温度≤
38°C。
为了监控轴承运行时的温度，在导瓦及推力瓦中均各预留了二个用于安装测温元件的孔，测温孔的数量也可根据用户要求设定。
3 储运和验收
轴承整体组装,并经防锈涂封后包装储运，储藏环境要求温度最高不超过40℃，最低不低于5℃，相对湿度不大于93%的室内；每半年检查轴承油封状况，或重新油封。
用户开箱后根据装箱单清点箱内货物是否齐全，轴承表面是否有锈蚀、损坏等现象，如有,请分析原因并告知制造厂。
4 安装
本轴承为整体出厂，可整体安装。
对轴承安装面及推力头内孔清理后将轴承的推力头孔套入轴上即可，套入推力头时要缓慢地、小心地套入，通常采用冷压法套入，不允许采用热套法，注意不要损坏外露件。
轴承套到位后紧固安装面螺钉，采用对角方螺钉紧固方式使每个螺钉均匀拧紧。
5 油—水冷却器
轴承采用水冷却装置时，通常冷却器选用环形双金属翅片管或铜丝绕簧管制成的油—水冷却器，工作水压为0.3~0.5Mpa,流速为
1.2~1.5m/s。
6 注油
本轴承推荐使用ISOVG46润滑油，用户可根据使用负荷大小选用合适粘度等级的润滑油，润滑油通过注油孔注入轴承油腔内，直至
轴承上油标的标记处，轴承上所有没有利用的孔均需密闭，同时检查所有连接处的密封性。
当润滑油注入太多时，虽然不会损坏轴承的功能，但过多的油可能会溢出而污染周围环境，如果润滑油没有加到最低油位，则可能会由于润滑不良而导致轴承发热进而损坏轴承，另外，在运行时油标中的油位是会发生变化的，静止时，在油标上最低刻度油位即最低油位。
7 供油
当轴承采用循环油润滑时，其油管直径的选择必须满足：进出油量平衡且轴承内面基本保持在油标正常油位上下，进油流速一般为
1.5m/s，回油流速不高于0.15m/s。
如果由于结构或布局上的原因不
能实现在回油管处15°的向下倾斜，那么设计上必须相应放大截面，以防止油回流不畅造成溢油。
焊接、热弯、生锈或内部很脏的油管必须在安装前酸洗，在油管安装好后，必须冲洗整个回路，以避免由于不清洁而损坏轴承，可用煤油或清洗油进行清洗。
此外在清洗管道时所有的测量仪表（压力监控器、流量监控器等）必须移开，油口必须关闭，在清洗后必须仔细清洗过滤器，在任何情况下不允许轴承接在清洗油路中。
8 运行与维护
8.1 当轴承为循环油润滑时，在运行前，必须检查供油系统是否正常，有以下项目：
a 检查泵的打油量和压力：
b 模拟一次泵断电过程以检验对备用泵的转换；
c 检查监控仪表；
d 检查轴承的供油量；
e 泵在运行前必须充满油，不允许泵乾转。
8.2 如果运行中测得的轴承温度显著高于预先的计算值或标准规定值，那么应立即停机检查轴承温度高的原因，并应予以排除。
8.3 一般推荐：在试运行后应检查推力轴瓦及导轴瓦工作表面是否有损伤（侧面挤压、形成纹痕、压力点）这些损伤有时可通过小心的刮研排除，但无论如何不允许刮掉太多轴承合金，而使工作表面的几何形状受到破坏。
8.4 当轴承为自润滑时，换油周期约为8000h；在循环油润滑时约为2000h。
在经常起动和停机时、油温过高或由于外界因素影响使油较脏时，应缩短换油周期。
对自润滑轴承应保持壳体外表的清洁使热辐射不会由于灰尖或污染物积淀而受到影响。
8.5开机前应检查润滑油是否达到规定油位，油位最低不低于刻度“-5”，最高不高于刻度线“5”，以后定期检查油位。
运行时油箱内润滑油的温升值不得高于环境温度25℃。
报警温度70℃，停机温度80℃。
第一次运行300小时后必须更换润滑油。
内置油冷却器的冷却水为工业纯净水，轴承冷却水水量为14~16L/min，水压为0.3~0.5MPa，水温≤38℃。
8.6推力瓦、导瓦的温度控制：报警温度75℃，停机温度80℃。
出现油温过高时应停机分析原因，必要时打开轴承检查、检修或更换瓦，必须有熟悉的技术员指导操作，小心不要损伤瓦面。