钢筋混凝土梁加固方案及施工工艺
钢筋混凝土梁加固及处理的技术方法
钢筋混凝土梁加固及处理的技术方法随着时间的推移，钢筋混凝土结构中的梁在重载下或由于材料老化等原因而出现裂缝，导致其承载能力下降，进而威胁到人们的生命和财产安全。
因此，加固处理钢筋混凝土梁的技术方法成为了当今建筑结构领域中的热点话题。
本文将对钢筋混凝土梁加固及处理的技术方法进行论述，以期为相应领域的工程师提供一定的参考和借鉴。
1.基本加固措施梁的基本加固措施包括增加受力截面积、提高钢筋含量、加固后进行预应力，以及增加加固板等。
其中，增加受力截面积和提高钢筋含量是最常见的梁加固方法，同时也较为有效。
在增加受力截面积方面，可采用加厚梁端板、加装加强筋、加粗梁底板等方法，以增加梁的抵抗作用。
在提高钢筋含量方面，可通过加装双层钢筋网、加大钢筋直径、穿插钢筋等方法，以增加梁的承载能力。
此外，在进行梁加固时，还需要根据梁的受力特点和建筑物的实际情况进行相应的预应力处理，以提高梁的受力性能，并且还应加装加固板等设施，以保证整个加固方案的可行性和安全性。
2.材料选择针对不同情况和加固措施，需要选用不同的材料来完成加固处理。
一般情况下，梁的加固材料可采用聚合物防水涂料、灰色胶、碳纤维片、加固板等材料。
其中聚合物防水涂料可用于梁的表面防护，以及防止其进一步老化；灰色胶可用于梁的裂缝处修复；碳纤维片可用于梁的表面缠绕，提高梁的承载能力；加固板可用于梁的加固和维护，可选择钢板、玻璃钢板等材料。
3.加固方案设计在进行梁加固处理时，需要根据现场实际情况和钢筋混凝土梁的受力情况，综合考虑各种加固方案的优缺点，结合技术和经济等因素来设计最优加固方案。
在设计加固方案时，需要进行较为详细的加固设计以及可行性分析，以便确定加固措施、所选材料和加固方法是否能够满足梁的相关受力性质和加固的要求，以及能否达到预期的加固效果。
4.工程施工在施工中，需要严格按照加固方案要求进行实施，采用专业的施工设备和施工队伍，确保施工质量和工期的控制。
在施工过程中，需严格遵守各项安全规定，以保证工作的安全、可靠和高效。
混凝土梁植筋加固施工方案
混凝土梁植筋加固施工方案一、施工前准备对施工现场进行清理，确保无杂物、无积水，保证施工环境整洁。
对需加固的混凝土梁进行详细检查，了解其结构状况、损伤程度及加固要求。
根据设计要求，准备相应的钢筋、混凝土、钻孔机具、注浆材料等。
搭建安全设施，确保施工过程中人员及设备安全。
二、钻孔根据设计要求，在混凝土梁上标定钻孔位置。
使用专业钻孔机具，按照标定的位置进行钻孔。
确保钻孔直径、深度符合设计要求。
钻孔过程中，要注意观察孔内情况，防止钻孔过程中损坏原有结构。
三、钢筋安装将钢筋按照设计要求进行切割、弯曲，确保钢筋长度、弯曲角度符合设计要求。
在钻孔内涂抹专用润滑剂，将钢筋插入孔内，确保钢筋位置准确、牢固。
四、混凝土浇筑在钢筋安装完成后，对孔洞进行清理，确保无杂物、无积水。
使用符合设计要求的混凝土，按照规定的浇筑方法进行浇筑。
浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土密实、无空洞。
五、后期处理对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土达到设计强度。
对加固后的混凝土梁进行质量检测，确保其满足设计要求。
六、材料要求钢筋应符合国家标准，具有相应的质量保证书。
混凝土应符合设计要求，具有良好的和易性、抗渗性、抗压强度等性能。
钻孔机具、注浆材料等应选用合格产品，确保施工质量。
七、孔洞处理钻孔完成后，应检查孔洞的直径、深度和垂直度，确保符合设计要求。
孔洞内部应清理干净，无杂物、无积水，保证钢筋安装顺利。
八、钢筋处理钢筋在安装前应进行除锈处理，确保钢筋表面清洁、无锈蚀。
钢筋的切割和弯曲应符合设计要求，保证安装过程中的准确性。
九、配胶与灌胶在钢筋安装完成后，应根据设计要求进行配胶，确保注浆材料的质量。
灌胶过程中应注意注浆速度、注浆压力等参数，确保注浆饱满、无气泡。
十、插筋与封堵钢筋插入孔洞后，应按照设计要求进行固定，确保钢筋位置稳定、不偏移。
混凝土浇筑完成后，应及时对孔洞进行封堵，防止外界水分和杂物进入孔洞。
通过上述步骤，我们完成了混凝土梁植筋加固的施工。
钢筋混凝土工程加固施工方案
钢筋混凝土工程加固施工方案一、工程概述本工程为_____建筑，由于使用年限较长、功能变更或原有设计不足等原因，部分钢筋混凝土结构出现了不同程度的损伤和承载力不足的情况。
为确保建筑物的安全和正常使用，需要对其进行加固处理。
本次加固的范围主要包括_____等部位。
二、加固原因分析经过现场勘查和检测，发现以下主要问题导致需要进行加固：1、混凝土强度不足：部分构件的混凝土强度未达到设计要求，影响结构的承载能力。
2、钢筋锈蚀：长期暴露在潮湿环境中，导致钢筋发生锈蚀，削弱了钢筋与混凝土的粘结力和钢筋的截面面积。
3、结构裂缝：由于不均匀沉降、温度变化或荷载作用等原因，结构出现了裂缝，降低了结构的整体性和耐久性。
4、构件尺寸不足：部分构件的尺寸不符合设计要求，导致承载能力不足。
三、加固施工目标通过本次加固施工，达到以下目标：1、提高结构的承载能力，满足现行规范和使用要求。
2、修复结构裂缝，增强结构的整体性和耐久性。
3、消除钢筋锈蚀的影响，恢复钢筋与混凝土的有效粘结。
4、确保加固后的结构在外观和使用功能上与原结构协调一致。
四、加固施工原则1、遵循“安全可靠、经济合理、施工简便、技术先进”的原则。
2、尽量减少对原结构的损伤和扰动，避免对建筑物的正常使用造成过大影响。
3、加固材料应具有良好的性能和耐久性，符合国家相关标准和规范要求。
4、施工过程中应加强质量控制和安全管理，确保工程质量和施工安全。
五、加固施工方法（一）增大截面加固法对于梁、柱等构件，采用增大截面加固法。
具体施工步骤如下：1、表面处理：将原构件表面的疏松层、污垢等清理干净，对裂缝进行封闭处理。
2、钢筋绑扎：在原构件表面植入钢筋，与新增钢筋进行绑扎连接。
3、模板安装：安装模板，确保模板的尺寸和位置准确，支撑牢固。
4、混凝土浇筑：浇筑新增混凝土，采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。
5、养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于 14 天。
钢筋混凝土结构粘钢加固技术及施工工艺
钢筋混凝土结构粘钢加固技术及施工工艺一、化工企业钢筋混凝土构筑物遭受的腐蚀机理分析钢筋混凝土由水泥、粗骨料、细骨料和水组成。
硬化后，形成具有堆叠结构的复合材料。
在复合材料中，水泥石中的Ca（OH）2是混凝土中最脆弱的部分。
如果在腐蚀过程中产生水溶性反应物，凝结水泥将从表面溶解，这就是溶解腐蚀。
导致可溶腐蚀的介质包括酸、离子交换盐、软水、机油和脂肪。
如果在腐蚀过程中，凝结水泥中产生大量几乎不溶的反应产物，使体积膨胀，在混凝土中产生应力，导致混凝土结构松动，这种现象称为膨胀腐蚀。
引起膨胀腐蚀的介质包括硫酸盐、镁离子、无定形二氧化硅等。
在钢筋混凝土中，硬化水泥石中的ca(oh)2溶液使钢筋表面形成保护性的氧化膜使其钝化。
然而，大气中的co2侵入混凝土内部，降低了混凝土的碱性，钢筋保护膜破坏，大气中的水汽和氧的侵入又引起了钢筋的锈蚀，氯离子的侵入加速了钢筋的锈蚀速度，钢筋锈蚀后体积胀大。
这样不仅钢筋被腐蚀，还会从内部对混凝土保护层产生向外的破坏应力，从而造成保护层的鼓泡、脱落、粉化，这是钢筋混凝土遭到破坏的又一重大因素。
二、钢筋混凝土结构加固技术1、构筑物的可靠性鉴定长期腐蚀的钢筋混凝土结构加固前应进行可靠性评估。
现行国家标准依据包括《工业厂房可靠性鉴定标准》gbj144-90、《建筑结构荷载规范》GBJ9-87、《混凝土结构设计规范》GBJ10-89、《危险建筑鉴定标准》JGJ125-99等。
检测内容和仪器包括：柱形外观评定、，混凝土超声波检测仪和读数显微镜读取裂缝宽度。
对于柱纵向钢筋的直径，使用测量卡尺和钢筋直径/保护层厚度测试仪。
应使用经纬仪和倾斜标尺测量立柱的倾斜度。
梁外观评定（同柱）板外观评定（同柱）混凝土强度评定，采用取芯机取芯样法。
结构的可靠性鉴定应委托具有鉴定资质的权威科研机构进行。
鉴定单位在调查和检测过程中实际的内容要丰富的多。
如，结构的基本情况调查，（基本结构及细部尺寸等），使用环境调查，（气候条件、方位、降雨量、大气温度、土地冻结深度等），工业环境（酸、碱、盐及其他腐蚀介质等），结构上永久作用、可变作用及偶然作用的调查，地基基础调查，这些调查包括必要的开挖检查，载荷试验和定期观测等等。
梁加固施工方案
梁加固施工方案引言梁是建筑结构中承受荷载的重要构件，随着时间的推移和使用条件的变化，梁可能会发生损坏或受力不均的情况。
为了保证结构的安全性和可靠性，需要进行梁的加固工作。
本文档将介绍梁加固的施工方案。
1. 加固前的准备工作在进行梁的加固之前，需要进行以下准备工作： - 详细的结构检测和评估：通过对梁进行细致的检测和评估，了解梁的损坏情况和受力状况，为后续的加固工作提供依据。
- 编制施工方案：根据梁的实际情况，制定详细的施工方案，包括加固的方法、材料和工序等。
2. 加固方法选择梁的加固方法可以根据具体情况选择，常见的加固方法包括：- 粘贴钢板加固：在梁的受力面粘贴钢板，增加梁的强度和刚度。
- 包裹式加固：用钢筋混凝土包裹梁，增加梁的承载能力。
- 钢加固：在梁上加焊或螺栓连接钢材，增加梁的强度和刚度。
- 预应力加固：在梁上施加预应力，减小梁的受力和挠度。
3. 施工步骤根据选择的加固方法，下面将介绍梁加固的一般施工步骤。
3.1 准备工作在进行施工前需要进行一些准备工作，包括：- 确定施工区域：根据加固方案，确定需要进行加固的梁段。
- 清理工作：清除梁面的灰尘和杂物，保证梁面的干净。
- 钢筋的布置：根据加固方案，布置好钢筋的位置和数量。
3.2 材料准备根据加固方案，准备好所需要的材料，包括粘贴钢板、钢筋和混凝土等。
3.3 梁面处理根据加固方案，对梁面进行处理，包括清理、打磨和喷涂等。
3.4 加固材料施工根据加固方案，进行加固材料的施工，具体包括以下步骤： 1. 粘贴钢板加固：在梁的受力面涂抹粘结剂，将钢板贴在梁上并进行拍打、排气和修整。
2. 包裹式加固：先进行模板的搭建和固定，然后进行混凝土的浇筑、振实和抹光等。
3. 钢加固：根据设计要求，进行钢材的焊接或螺栓连接。
4. 预应力加固：根据设计要求，进行预应力杆的布设、张拉和固定。
3.5 后续处理加固完成后，需要进行一些后续处理工作，包括清理施工现场、检查加固效果和记录施工过程等。
钢筋混凝土梁粘钢结构加固施工工法
钢筋混凝土梁粘钢结构加固施工工法钢筋混凝土结构是我国工业与民用建筑中广泛应用的一种结构。
随着人们对结构安全性、适用性和耐久性要求的不断提高，对现有混凝土结构的维护、维修和加固也越来越受到关注和重视。
目前国内常用的混凝土梁加固方法有加大截面法、混凝土置换法、粘贴纤维复合材料加固法、预应力加固法、增设支点加固法等。
然而，这些方法都存在一些问题，如施工时间长、施工复杂、施工费用高等。
XXX在总结多年类似工程施工经验的基础上，利用科技创新手段，完成了“钢筋混凝土梁粘钢结构加固施工技术研究”课题。
该技术通过粘钢板、粘U型箍板，植负弯矩加强筋、植螺栓固定等措施的综合应用，很好地解决了XXX处负弯矩承载力不足引起的质量缺陷。
该成果于2010年7月通过XXX组织的技术鉴定，达到国内先进水平。
该成果具有技术先进、质量可靠、施工速度快、成本低等优点。
该工法的特点包括：基本不增加被加固构件断面尺寸和重量，不改变构建外形和使用空间；施工简便、快捷，湿作业少，施工速度快，可避免或减少停用时间；可以有效封闭混凝土结构裂缝，延长结构使用寿命；对原结构加固效果显著，坚固耐用；节约加固材料，节省加固费用，经济效益高。
该工法适用于因设计或施工不当、使用功能改变等引起的承受静荷载作用的梁支座处负弯矩承载力不足的构件。
加固构件长期使用的环境温度不高于60℃，相对湿度不大于70％及无化学腐蚀，否则应采取有效的防护措施。
加固钢板厚度宜在2～6mm之间，若此厚度不能满足设计要求，应选用别的加固方法。
被加固混凝土结构构件，其现场实测混凝上强度等级不低于Cl5，且混凝土表面的正拉粘结强度不低于1.5Mpa。
钢板和U型箍板需要根据锈蚀情况，用砂轮机打磨除锈和粗糙处理。
打磨后，钢板应该呈现金属光泽，粗糙度越大越好，打磨纹路应该与受力方向垂直。
最后，用脱脂棉蘸丙酮擦净表面并待其完全干燥备用。
按照设计要求，在加固位置标记加强筋和螺杆，并标示除锈清理的长度范围。
钢筋混凝土梁应该如何加固
引言概述：钢筋混凝土梁是建筑结构中常用的承重元件之一，它承载着楼板、墙体及其他荷载的压力。
随着时间的推移和使用条件的改变，钢筋混凝土梁可能会出现裂缝、变形等问题，导致其承载能力下降。
为了确保建筑结构的安全性和稳定性，需要对钢筋混凝土梁进行加固处理。
本文将介绍钢筋混凝土梁加固的方法和步骤。
正文内容：一、加固方法选择1.钢板增强：使用钢板对钢筋混凝土梁进行加固是一种常见的方法。
通过在梁底面或两侧加固一层或多层的钢板，可以增加梁的强度和刚度，提高其承载能力。
在选择钢板时，需要考虑梁的尺寸、荷载情况和加固效果等因素。
2.碳纤维布加固：碳纤维布具有高强度、轻质和抗腐蚀等特点，被广泛应用于结构加固领域。
在对钢筋混凝土梁进行加固时，可以使用碳纤维布进行包裹，增加梁的强度和刚度，提高其承载能力。
3.增加预应力：预应力是通过施加压力，使混凝土梁内部材料产生压应力，从而提高其抗弯强度和承载能力的一种方法。
通过在现有钢筋混凝土梁上添加预应力钢束，可以增加梁的受拉能力，提高整体承载能力。
4.结构剪力加固：在钢筋混凝土梁的纵向钢筋之间加固梁的剪力区域，可以提高梁的抗剪能力。
常见的加固方法包括添加剪力筋、斜截裂缝加固和预应力钢束加固等。
5.增加梁的截面尺寸：在保持钢筋混凝土梁原有结构不变的情况下，通过增加梁的截面尺寸，可以有效提高梁的承载能力。
一般可通过在梁的两侧加固钢板或加固混凝土，并添加纵向钢筋来实现。
二、加固步骤1.检测和评估：首先需要对钢筋混凝土梁进行全面的检测和评估，确定其裂缝、变形和承载能力等问题。
可以使用无损检测技术、测量仪器等进行实地调查，并进行结构力学计算和分析。
2.确定加固方案：根据梁的实际情况和需要加固的问题，选择合适的加固方法。
考虑到梁底面、两侧和剪力区域的加固需求，可以结合多种加固方法，制定详细的加固方案。
3.准备材料和工具：准备所需的钢板、碳纤维布、预应力钢束、混凝土等材料，以及焊接机、切割机、钻孔机等工具。
钢筋混凝土梁、木粘钢加固工程施工方案
钢筋混凝土梁、木粘钢加固工程施工方案一、工程概述本工程旨在对钢筋混凝土梁进行加固处理，采用木粘钢技术来提升结构的承载能力和抗震性能。
二、施工步骤1. 清理梁面：使用钢丝刷和水进行梁面的清理，确保梁表面无油污、松散物及毛刺。
2. 喷涂防腐层：选用合适的防腐材料对梁表面进行喷涂，以增加梁的耐久性和防腐性能。
3. 木材处理：对用于加固的木材进行防腐处理，确保木材的质量和稳定性。
4. 准备钢板：根据设计要求，将钢板按照适当尺寸进行裁剪和加工，以便后续的粘贴施工。
5. 粘贴钢板：使用专用胶水将钢板粘贴在梁的正面，确保钢板与梁面紧密贴合并固定。
6. 加固木材：将预处理的木材固定在梁的侧面，与钢板形成整体加固结构，提高梁的承载能力。
7. 抹平表面：使用抹灰工具对加固后的梁面进行抹平处理，使其与原始梁表面保持一致。
8. 防护处理：对加固后的梁进行防腐处理，以增加其使用寿命。
三、安全措施1. 工作人员必须佩戴合适的安全装备，如安全帽、手套和防尘口罩。
2. 施工现场必须设置明显的警示标识，确保人员能够清晰识别危险区域。
3. 进入施工区域的人员必须接受相关的安全培训，并遵守相关规定和标准。
4. 使用的工具和设备必须符合安全规范，并进行定期的检查和维护。
5. 对于高空施工，必须设置安全护栏和安全网，确保人员的安全。
四、验收标准1. 加固后的梁表面应平整、无明显凹凸、无开裂、无渗漏等质量问题。
2. 加固后的梁与钢板、木材之间应无明显空隙和变形。
3. 加固后的梁应能满足设计要求的承载能力和抗震性能。
以上是钢筋混凝土梁、木粘钢加固工程施工方案的基本内容，希望能够对施工提供一定的指导和参考。
具体的施工细节和方案可根据实际情况进行调整和完善。
钢筋混凝土梁的加固方法和施工工艺
钢筋混凝土梁的加固方法和施工工艺一、概述钢筋混凝土梁是建筑物中常见的承重构件，但长期使用和受力会导致其出现裂缝、变形等问题，需要加固处理。
本文将介绍钢筋混凝土梁的加固方法和施工工艺。
二、加固方法1. 粘贴增强法粘贴增强法是一种常见的加固方法，主要适用于梁的受力区域受拉的情况。
具体步骤如下：（1）清理梁表面，去除油污和松散物。
（2）在梁的表面涂刷一层环氧树脂胶水。
（3）在胶水未干前，将预先制作好的玻璃纤维布或碳纤维布贴在梁表面上，使其紧密贴合梁面。
（4）在布料上涂刷二层环氧树脂胶水，使其完全渗透到布料中。
（5）待胶水干燥后，再对其进行砂浆保护层处理。
2. 钢板加固法钢板加固法适用于梁受力区域受弯曲和剪力的情况。
其具体步骤如下：（1）清理梁表面，去除油污和松散物。
（2）根据梁的受力情况，制作合适大小的钢板。
（3）在钢板表面涂刷一层环氧树脂胶水，将钢板贴在梁表面上。
（4）用螺栓将钢板固定在梁上。
（5）对钢板进行砂浆保护层处理。
3. 预应力加固法预应力加固法适用于梁的受力情况比较复杂，需要进行全面加固的情况。
其具体步骤如下：（1）在梁两端钻孔，预埋张拉钢束。
（2）在张拉钢束两端固定张拉器，进行张拉和锁紧。
（3）将张拉钢束与梁面粘贴连接，形成双向预应力加固体系。
（4）在梁面涂刷环氧树脂胶水，并覆盖预应力高强度纤维砼。
三、施工工艺1. 前期准备（1）组织施工队伍，制定施工方案。
（2）检查梁的受力情况，确定加固方法和加固材料。
（3）清理梁表面，去除油污和松散物。
（4）制作加固材料，如钢板、玻璃纤维布、碳纤维布等。
2. 粘贴增强法施工工艺（1）涂刷胶水：在梁表面涂刷一层环氧树脂胶水，使其均匀覆盖整个梁面。
（2）粘贴布料：在胶水未干前，将预先制作好的玻璃纤维布或碳纤维布贴在梁表面上，使其紧密贴合梁面。
（3）涂刷胶水：在布料上涂刷二层环氧树脂胶水，使其完全渗透到布料中。
（4）保护层处理：待胶水干燥后，再对其进行砂浆保护层处理。
混凝土梁的加固方法及工艺流程
混凝土梁的加固方法及工艺流程一、前言混凝土梁在使用过程中，由于荷载、环境等因素的影响，可能会出现裂缝、变形等问题，需要进行加固处理。
本文将从加固方法、工艺流程、材料选用、施工注意事项等方面进行详细介绍。
二、加固方法1. 粘贴碳纤维布粘贴碳纤维布是一种常见的混凝土梁加固方法。
具体操作步骤如下：（1）清理混凝土表面，去除灰尘、油污等杂质；（2）涂抹底漆，使其与混凝土表面充分粘合；（3）将碳纤维布铺贴在混凝土表面，注意碳纤维布的方向应与主要受力方向垂直；（4）涂抹第一层环氧树脂胶，使其充分渗入碳纤维布与混凝土之间；（5）待第一层环氧树脂胶干燥后，再涂抹第二层环氧树脂胶，使其与第一层胶层充分粘合；（6）待第二层环氧树脂胶干燥后，进行打磨、清洁等工作。
2. 加固钢板法加固钢板法是一种常见的混凝土梁加固方法。
具体操作步骤如下：（1）制作钢板，尺寸应根据实际情况而定；（2）清理混凝土表面，去除灰尘、油污等杂质；（3）涂抹底漆，使其与混凝土表面充分粘合；（4）将钢板用螺栓固定在混凝土梁上，螺栓数量应根据实际情况而定；（5）进行打磨、清洁等工作。
3. 加固预应力法加固预应力法是一种较为复杂的混凝土梁加固方法，适用于混凝土梁受力较大、裂缝较多的情况。
具体操作步骤如下：（1）确定加固方案，包括预应力钢筋的数量、位置、张拉方式等；（2）进行现场预制，制作预应力钢筋；（3）确定预应力钢筋的张拉顺序和张力大小；（4）在混凝土梁上进行预应力钢筋的安装和张拉；（5）进行打磨、清洁等工作。
三、工艺流程1. 粘贴碳纤维布工艺流程（1）清理混凝土表面，去除灰尘、油污等杂质；（2）涂抹底漆，使其与混凝土表面充分粘合；（3）将碳纤维布铺贴在混凝土表面，注意碳纤维布的方向应与主要受力方向垂直；（4）涂抹第一层环氧树脂胶，使其充分渗入碳纤维布与混凝土之间；（5）待第一层环氧树脂胶干燥后，再涂抹第二层环氧树脂胶，使其与第一层胶层充分粘合；（6）待第二层环氧树脂胶干燥后，进行打磨、清洁等工作。
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钢筋混凝土梁加固施工工艺
以框架梁的加固为例，较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固效果好，明显优于加大截面法和预应力加固法，后者除材料费用高外，则各种优势尽显其中，重要表现在自重轻，材料自身几乎不增加重量；强度高，固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍；劳动强度小，一个作业面只需一至两人操作即可；施工工期短，熟练工人每人每天可完成近200㎡左右。
但是，应用其在负弯矩部位进行加固效果不如钢板性能好。
几种典型加固方法的工程施工要求
工程加固的目的就是要通过加固施工达到修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求，因此，选择加固方案要以提高加固工程质量为根本目的。
对于不同的加固方案也有不同的施工方法和质量评定标准。
根据《混凝土结构加固技术规范》（CECS25︰90）中几种典型的加固方法，依照施工经验，不同的加固方法在施工时应重点做到：
4．1 外包钢加固法要把表面处理包括加固结合面和钢板贴合面处理作为加固施工过程中的关键，对于干式加固施工，为了使角钢能紧贴构件表面，混凝土表面必须打磨平整，无杂物和尘土；当采用湿式加固施工时，应先在处理好的角钢及混凝土表面抹上乳胶水泥浆或配制环氧树脂化学灌浆料，对钢板进行除锈，混凝土进行除尘并用丙酮或二甲苯清洗钢板及混凝土表面，进行粘、灌。
4．2 预应力加固法采用预应力拉杆加固时，在安装前必须对拉杆事先进行调直校整，拉杆尺寸和安装位置必须准确，张拉前应对焊接接头、螺杆、螺帽质量进行检验，保证拉杆传力正确可靠，避免张拉过程中断裂或滑动，造成安全和质量事故；采用预应力撑杆加固时，要注意撑杆末端处角钢（及其垫板）与混凝土构件之间的嵌入深度传力焊缝的质量检验，检验合格后，将撑杆两端用螺拴临时固定，然后用环氧砂浆或高强度水泥砂浆进行填灌，加固的压杆肢、连接板、缀板和拉紧螺栓等均应涂防锈漆进行防腐。
4．3 改变结构传力途径加固法增设支点若采用湿式连接，在接点处梁及支柱与后浇混凝土的接触面，应进行凿毛，清除浮渣，洒水湿润，一般以微膨胀混凝土浇筑为宜。
若采用型钢套箍干式连接，型钢套箍与梁接触面间应用水泥砂浆座浆，待型钢套箍与支柱焊牢后，再用较干硬砂浆将全部接触缝隙塞紧填实；对于楔块顶升法，顶升完毕后，应将所有楔块焊连，再用环氧砂浆封闭。
4．4 混凝土构件外部粘钢加固法此法施工较为简单，但首先需要着重注意混凝土和钢板的表面处理，对于旧、脏严重的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3㎜厚表层，露出新面和平整，将粉尘清除干净；对于混凝土表面较好的，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2㎜厚表层，使之平整，清去粉尘，再用丙酮
擦试表面即可；钢板表面处理应根据其绣蚀情况，可用喷砂、砂布、砂轮机打磨，使钢板出现金属光泽，打磨纹路尽量与受力方向垂直，然后用丙酮擦试干净。
其次要注意对胶粘剂的选择，目前国内市场建筑结构胶粘剂鱼龙混杂，对胶粘剂的选择一定要慎重。
第三要注意在配胶、粘贴过程中的细节，胶粘剂要严格按照说明书要求的比例配制，尤其是要掌握好固化剂的用量，搅拌要均匀，同时在粘贴时要保证粘贴面的饱满、密实。
最后要注意在固化阶段不能对钢板有任何扰动。