扬子石化与德纳化工爆炸事故浅析.
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二、发展过快、未按要求进行设计建设 近几十年来，化工企业得到迅速发展，化工企业增长速度太快。造成物质、 原料、材料供不应求，仓足拼凑投产，留下隐患。不少的企业在进行扩建改 造中，不按“三同时”要求，没有充分考虑安全生产的需要，增加了不安全 因素。 三、企业管理不善，安全生产无保障 化工生产特点决定了车间之间、岗位之间，必须有统一指挥，密切配合，因 而对企业管理提出较高的要求。但是由于 “安全第一，预防为主”思想没有 真正牢固树立，还存在着“重生产，轻安全”的错误观念，不能正确处理安 全与生产的关系。安全生产得不到保证。
部分地区安全生产出现稳定好转势头。今年１月至１１月，北京、天津、上海、青 海４省、市未发生特大事故；北京、天津、上海、江苏、浙江、福建、海南、西藏、 甘肃、青海、宁夏、新疆１２个省、区、市的工矿企业未发生特大生产安全事故。
抑制频发事故出台的一些政策和法规
针对目前的安全形式，国家、地方出台了一些政策法规：
1、国家确定2008年为 “隐患治理”年，同时出台了《安全生产事故隐患排查治
理暂行规定》（总局令第16号） 2、严格执行《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号） 3、进一步加强和完善危险化学品事故统计工作。从今年开始，要全面统计危险 化学品生产、经营、储存、使用、运输和废弃6环节的事故情况，弄清全口径 危险化学品事故底数，为科学制定危险化学品事故控制考核指标提供依据 4、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第8令） 5、《国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方 案备案工作的意见》（安监总危化〔2007〕121号）等法
识，违章违纪现象严重，增加了生产过程中不安全因素。
六、组织制度不落实 由于企业领导干部对安全生产认识不足，安全组织上未落到实处，导致事故发生频率 增高。其主要表现：a、安全网络未健立；b、安全机构未设立或运转未设立或运转不 灵；c、各部门、各类人员安全责任制未落实；d、生产操作岗位安全规程不完善。
从业人员违反操作规程引发的事故
6:04，塔内发生爆炸，事故导致一人轻伤，目前正住院观察，伤情稳
定。 经初步分析，事故主要原因为T-430精馏塔压力测量引出导管部分堵
塞，压力指示失真，操作员补充氮气，引发塔压超高，
致使安全阀起跳，再沸器上封头法兰处泄漏起火，造成精 馏塔爆炸。
Refining_Tower_ of_Petrochemical_Plant_Blast
化工企业发生事故的主要原因
一、生产工艺本身具有危险性
化工生产处于高温高压、连续反应状态。所使用的原料和生产过程中的中间 产品以及最终产品，如半水煤气、变换气、精炼气、合成气、液氨、甲醇、 甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲铵液、硫酸、氢气、氯气、氯化氢、乙炔、氯 乙烯、氢氧化钠等都具有易燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性，复杂 的工艺流程，高度连续性等特点，对安全生产构成十分不利的因素。因而应 针对性采取措施实现安全稳定生产。
安全培训系列教程
事故案例分析
南京扬子石化 事故频发
南京扬子再遭“化工之痛”： 继2014年6月9日爆炸相隔不到一年
2015年4月21日早上6点左右，烯烃厂乙二醇T—430塔，即环氧精制塔发生爆炸，一人受 轻伤，已送医院。现场看不到明火，对大气未影响，没有废水外排，目前对水体没有影 响。
“4.21”扬子石化烯烃厂乙二醇装置环氧乙烷精制塔 T-430爆炸事故。
南京化工园区德纳化工厂事故
南京化工园区德纳化工厂爆炸事故图片
“6.12”南京化工园区德纳化工厂爆炸事故
事故经过基本情况： 12日21点15分左右，南京化工园区的德纳化工有限公司多乙二醇丁醚装置发生爆 炸，事故造成相邻的六个储罐中的三个着火，着火的罐体每个容量约1000立方米， 明火燃烧高度一度达到15米。到23时许，火势一度难以控制，消防人员只能冒着 生命危险，对罐体进行降温。
发生事故的塔于2002年投产，具备年产5万吨的环氧乙烷生产能力。 基本情况：2015年4月21日凌晨5点左右，扬子石化公司环氧乙烷生产
装置岗位人员听到现场有异常放空声，到现场进行检查，发现环氧乙烷
精制塔T-430塔顶安全阀起跳，按照操作规程对该塔进行紧急处理。电 议人员现场检查时，发现该塔再沸器附近着火，立即组织人员进行灭火。
Байду номын сангаас
化工企业发生事故的主要原因
四、设备技术状况差，失修严重
化工企业设备多，管线复杂，加之在生产过程中忽视对设备安全管理，使设备超期股
役，日趋老化，对安全生产构成重大威胁。
五、员工素质差，违章违纪现象严重 企业的安全生产，关键在于企业各级领导是否自觉遵章守纪，重视安全。大量事实证 明：不少领导干部不能正确处理安全与生产的关系，没有按“五同时”要求去做，酿 成事故。工人素质差也是其主要原因之一。主要表现：缺乏应有的化工知识和安全知
经过260多名消防官兵9个小时的紧张扑救，事故于13日凌晨5点50分处理完毕。
一名参与救援的消防队员和三名参与救援的工人有轻度灼伤。目前，仍有两个
消防中队在现场监护。此事故已确定为安全生产事故；事故未对环境造成较大 影响。
这是近两个月以来，南京发生的第二次化工厂爆炸事故。
全国安全总体形势
2012年以来，全国特大恶性事故以较大幅度逐年下降，特别是重特大事故上升的势头得 到有效遏制。一次死亡３０人以上的特别重大事故明显减少，２００１年发生１６起， 今年到目前发生９起。 事故起数和死亡人数上升增幅逐年下降。在安全统计工作不断加强，统计真实性提 高的情况下，今年前１０个月，全国各类伤亡事故的起数和死亡人数，虽同比有所上 升，但增幅比去年同期分别减少２０.１和１个百分点。 事故多发、人民群众普遍关注的行业和领域生产安全事故明显下降。煤矿领域事故 多发势头得到切实有效的遏制。今年１至１０月全国乡镇煤矿百万吨死亡率同比下降 ４２.４５％。道路和水上交通安全状况相对改善。前１０个月，万车死亡率同比下降 ３.１个百分点。水上交通特大事故起数和死亡人数同比也有所减少。消防安全方面， 特大火灾事故逐年下降。
部分地区安全生产出现稳定好转势头。今年１月至１１月，北京、天津、上海、青 海４省、市未发生特大事故；北京、天津、上海、江苏、浙江、福建、海南、西藏、 甘肃、青海、宁夏、新疆１２个省、区、市的工矿企业未发生特大生产安全事故。
抑制频发事故出台的一些政策和法规
针对目前的安全形式，国家、地方出台了一些政策法规：
1、国家确定2008年为 “隐患治理”年，同时出台了《安全生产事故隐患排查治
理暂行规定》（总局令第16号） 2、严格执行《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号） 3、进一步加强和完善危险化学品事故统计工作。从今年开始，要全面统计危险 化学品生产、经营、储存、使用、运输和废弃6环节的事故情况，弄清全口径 危险化学品事故底数，为科学制定危险化学品事故控制考核指标提供依据 4、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第8令） 5、《国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方 案备案工作的意见》（安监总危化〔2007〕121号）等法
识，违章违纪现象严重，增加了生产过程中不安全因素。
六、组织制度不落实 由于企业领导干部对安全生产认识不足，安全组织上未落到实处，导致事故发生频率 增高。其主要表现：a、安全网络未健立；b、安全机构未设立或运转未设立或运转不 灵；c、各部门、各类人员安全责任制未落实；d、生产操作岗位安全规程不完善。
从业人员违反操作规程引发的事故
6:04，塔内发生爆炸，事故导致一人轻伤，目前正住院观察，伤情稳
定。 经初步分析，事故主要原因为T-430精馏塔压力测量引出导管部分堵
塞，压力指示失真，操作员补充氮气，引发塔压超高，
致使安全阀起跳，再沸器上封头法兰处泄漏起火，造成精 馏塔爆炸。
Refining_Tower_ of_Petrochemical_Plant_Blast
化工企业发生事故的主要原因
一、生产工艺本身具有危险性
化工生产处于高温高压、连续反应状态。所使用的原料和生产过程中的中间 产品以及最终产品，如半水煤气、变换气、精炼气、合成气、液氨、甲醇、 甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲铵液、硫酸、氢气、氯气、氯化氢、乙炔、氯 乙烯、氢氧化钠等都具有易燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性，复杂 的工艺流程，高度连续性等特点，对安全生产构成十分不利的因素。因而应 针对性采取措施实现安全稳定生产。
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事故案例分析
南京扬子石化 事故频发
南京扬子再遭“化工之痛”： 继2014年6月9日爆炸相隔不到一年
2015年4月21日早上6点左右，烯烃厂乙二醇T—430塔，即环氧精制塔发生爆炸，一人受 轻伤，已送医院。现场看不到明火，对大气未影响，没有废水外排，目前对水体没有影 响。
“4.21”扬子石化烯烃厂乙二醇装置环氧乙烷精制塔 T-430爆炸事故。
南京化工园区德纳化工厂事故
南京化工园区德纳化工厂爆炸事故图片
“6.12”南京化工园区德纳化工厂爆炸事故
事故经过基本情况： 12日21点15分左右，南京化工园区的德纳化工有限公司多乙二醇丁醚装置发生爆 炸，事故造成相邻的六个储罐中的三个着火，着火的罐体每个容量约1000立方米， 明火燃烧高度一度达到15米。到23时许，火势一度难以控制，消防人员只能冒着 生命危险，对罐体进行降温。
发生事故的塔于2002年投产，具备年产5万吨的环氧乙烷生产能力。 基本情况：2015年4月21日凌晨5点左右，扬子石化公司环氧乙烷生产
装置岗位人员听到现场有异常放空声，到现场进行检查，发现环氧乙烷
精制塔T-430塔顶安全阀起跳，按照操作规程对该塔进行紧急处理。电 议人员现场检查时，发现该塔再沸器附近着火，立即组织人员进行灭火。
Байду номын сангаас
化工企业发生事故的主要原因
四、设备技术状况差，失修严重
化工企业设备多，管线复杂，加之在生产过程中忽视对设备安全管理，使设备超期股
役，日趋老化，对安全生产构成重大威胁。
五、员工素质差，违章违纪现象严重 企业的安全生产，关键在于企业各级领导是否自觉遵章守纪，重视安全。大量事实证 明：不少领导干部不能正确处理安全与生产的关系，没有按“五同时”要求去做，酿 成事故。工人素质差也是其主要原因之一。主要表现：缺乏应有的化工知识和安全知
经过260多名消防官兵9个小时的紧张扑救，事故于13日凌晨5点50分处理完毕。
一名参与救援的消防队员和三名参与救援的工人有轻度灼伤。目前，仍有两个
消防中队在现场监护。此事故已确定为安全生产事故；事故未对环境造成较大 影响。
这是近两个月以来，南京发生的第二次化工厂爆炸事故。
全国安全总体形势
2012年以来，全国特大恶性事故以较大幅度逐年下降，特别是重特大事故上升的势头得 到有效遏制。一次死亡３０人以上的特别重大事故明显减少，２００１年发生１６起， 今年到目前发生９起。 事故起数和死亡人数上升增幅逐年下降。在安全统计工作不断加强，统计真实性提 高的情况下，今年前１０个月，全国各类伤亡事故的起数和死亡人数，虽同比有所上 升，但增幅比去年同期分别减少２０.１和１个百分点。 事故多发、人民群众普遍关注的行业和领域生产安全事故明显下降。煤矿领域事故 多发势头得到切实有效的遏制。今年１至１０月全国乡镇煤矿百万吨死亡率同比下降 ４２.４５％。道路和水上交通安全状况相对改善。前１０个月，万车死亡率同比下降 ３.１个百分点。水上交通特大事故起数和死亡人数同比也有所减少。消防安全方面， 特大火灾事故逐年下降。