扬子石化与德纳化工爆炸事故浅析.
化工行业事故案例分析
（二）事故原因
（1）直接原因。 由于北塔1#混合槽物料温度长达1小时19分钟高于工艺规程 控制上限175℃，7时9分至8时9分，实际温度介于185℃200℃之间运行，且物料停留时间过长，导致物料中硝酸铵受热 分解，温度持续上涨，8时22分瞬间最高温度达629.95℃，期 间1#和2#混合槽相继冒槽，料浆流至100.5米层和96米层平台， 发生高温分解燃爆。
断开的管线
断开的焊口
断开口焊接缺陷
3.山东石大科技石化有限公司“7•16”着火爆炸事故
2015年7月16日7时39分，山东石大科技石化有限公司（以 下简称“石大科技公司”）液化烃球罐在倒罐作业时发生泄漏 着火，引起爆炸，在事故救援石大科技公司位于日照市岚山区虎山镇西潘村北侧沿海路西 侧，成立于2009年12月18日，为中国石油大学（华东）的校办 企业，是山东石大科技集团公司收购日照源丰沥青化工有限公 司51%的股权之后发起成立的。主要产品有：汽油、柴油、液 化石油气、液化气、石油焦、道路沥青、石脑油、燃料油、硫 磺、MTBE、苯、甲苯、丙烯、丙烷等。
此次救援过程中，国家安全生产应急救援指挥中心协调了 国家危化品应急救援惠州基地72米高喷消防车及大功率泡沫 消防车赶赴现场，协助灭火，发挥了很大作用。
事故后装置
事故后中间罐区
（二）事故原因。
1.直接原因。 开车过程中因操作波动较大导致二甲苯塔底至邻二甲苯塔的 排料管线（DN200mm）产生液击现象，该管线一有焊接缺陷 的焊口断开，物料（约300℃）呈雾状喷出（1分钟内约10吨 ），形成的爆炸性混合气体通过空气鼓风机进入加热炉烟道后 遇高温爆炸，并回火引爆加热炉周边空间区域，爆炸冲击波撕 裂西侧中间罐区储罐，罐内物料被引燃。
7时30分许，张进到中控室，发现1#混合槽的温度达到 190℃，用对讲机安排曹小贵将加热蒸汽阀关小。蒸汽阀关小 后，张进观察到1#混合槽温度在加大粉料投入量后逐渐回落 至186℃左右，即离开中控室去查看2#混合槽的放料情况，当 返回中控室时，一班班长杨培峰已来接班。张进未将1#混合 槽温度超高的情况告知杨培峰，也未向车间主任林朝云报告。
2015年4月福建腾龙与扬子石化公司着火爆炸两起事故警示教育
会议传达学习了习近平总书记关于安全生产 重要论述，介绍国际先进的企业安全生产评估方 法，分享核电行业先进的安全管理经验，并进行 典型事故警示教育。
事故发生后，公安消防部门调动消防车辆269部、消防 官兵1169名，全力以赴组织灭火。4月7日16时40分，明 火第一次被扑灭。
由于风力加大和下雨导致覆盖的泡沫被吹开和破碎， 19时50分复燃；23时40分明火第二次被扑灭。
4月8日2时40分再次复燃，并产生流淌火，一度造成 局势复杂险峻，经过紧急处置，局面得到缓解；10时53 分引燃609号（1562吨）储罐。4月9日3时10分，609 号储罐物料燃尽，明火熄灭。经全力救援，火势未波及其 它罐区。
2.事故简要经过及应急处置情况
4月6日18时56分，腾龙芳烃公司二甲苯装置在 停产检修后开车时，41单元加热炉区域发生爆炸着 火，同时导致该装置西侧约60米外中间罐区的607 号、608号2个重石脑油储罐和610号轻重整液储罐 先后着火（4个储罐容积均为10000m3，存量分别 6622吨、2000吨、4000吨）。
事故现场
事故现场
2.事故原因初步分析
经初步分析，事故直接原因是：由于环氧乙烷 精制系统中醛类自聚，导致T-430塔仪表引压管堵 塞、压力指示失真，再加上岗位操作人员判断失误 且处置不当，使得T-430塔系统超温、超压，进而 引起泄漏火灾和塔内化学爆炸。
仪表失灵！
T-430塔设计压力为，正常操作压力为，安全 阀起跳压力，当塔压力低于时，氮气总管向系统 充压（氮气总管压力为），当塔压力高于时，泄 压到其他系统。
某化工厂爆炸事故案例分析
某化工厂爆炸事故案例分析第一篇：某化工厂爆炸事故案例分析某化工厂爆炸事故案例分析一、事故发生经过2005年2月24日下午，某化工股份有限公司乙二醇二甲醚车间发生爆炸事故，并引起附近成品仓库起火。
事故发生后，安监、环保、公安、消防等部门第一时间赶到现场，开展救援。
大火在1小时后被扑灭。
事故发生后，该市于25日在事故现场召开安全生产工作会，采取有力措施，确保安全生产形势的稳定。
根据省安委会授权，政府成立了事故联合调查组，对该事故展开调查。
此次事故造成6人死亡，11人受伤，直接经济损失180.44万元。
二、事故性质及原因分析事故调查组最终认定这是一起因企业违法建设、违规投产、违章操作，有关部门监督检查不力而造成的重大安全生产责任事故。
（一）事故直接原因在生产乙二醇二甲醚的醇钠反应阶段，由于加料速度快，导致反应釜内温度和压力急剧上升；而现场操作人员错误地打开了醇钠反应釜的闸阀，导致氢气从反应釜内高速冲出，高速流动的氢气产生了静电火花，引发了空间气体爆炸。
（二）事故的间接原因一是发生事故的车间的工程项目未依法办理立项审批和工程建设的相关许可，在有关部门下发停工通知单后继续违法施工，埋下了事故隐患。
二是化工厂违规试产，操作人员违规操作。
化工厂在新建车间试产前，未制订开车方案、安全操作规程和工艺规程以及相应的应急预案；在投产中发生异常情况时，操作人员应急处置不当，酿成大祸。
三是化工厂劳动组织不合理，生产现场管理混乱，安全管理薄弱。
四是事故发生地政府及其有关部门对违法建设项目监督检查不细，监督检查不力。
第二篇：2018事故案例分析：某化工厂爆炸事故原因分析2018事故案例分析：某化工厂爆炸事故原因分析一、单项选择题（共 25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）1、物体打击、机械伤害、火灾和高出坠落类似事故的分类依据是__。
A．事故危险的严重程度 B．导致事故的直接原因 C．事故类别D．职业健康的标准2、[2011年考题]锅炉结渣是指渣在高温下黏结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。
化工行业安全事故案例分析
【吸取教训】
2、重视常压储罐的外部检查工作，重点检 查罐顶和罐壁变形、腐蚀情况，罐底边缘 板及外角焊缝腐蚀情况，阀门、人孔、清 扫孔等处的紧固件使用情况，储罐附件完 好情况，做好静电接地电阻测试工作，检 查静电接地线是否符合设计规范、有无腐 蚀生锈和断开现象；
【吸取教训】
3、要加强对高温法兰、测速孔板、引压管 线、分析取样管线等流变部位及空冷器出、 入口部位的定期检查和巡检工作，检查压 力表接管、倒淋接管等部位安装、材质是 否符合设计规范；
六、组织制度不落实 由于企业领导干部对安全生产认识不足，安全组织上未落到实处，导致 事故发生频率增高。其主要表现：a、安全网络未健立；b、安全机构未 设立或运转未设立或运转不灵；c、各部门、各类人员安全责任制未落 实；d、生产操作岗位安全规程不完善。
生产工艺过程存在的不安全因素引发的事故
案例
3.16炼油厂联合装置车间着火事故
全国化工行业安全形式
2007年全国化工行业共发生伤亡事故340起，死亡389人，同比分别下降18.9%和 31.7%；全国共发生危险化学品伤亡事故97起、死亡161人，同比减少61起、116 人，分别下降38.6%和41.9%，没有发生重大、特大危险化学品事故。但是， 2008年开局不利，形势严峻。元旦过后短短半个月，就接连发生5起较大化工和 危险化学品生产安全事故，已造成23人死亡、37人受伤；与2007年1月前半个月 同比增加1起，多死亡12人，给今年化工和危险化学品安全生产工作敲响了警钟。 今年重大事故：
二、发展过快、未按要求进行设计建设 近几十年来，化工企业得到迅速发展，化工企业增长速度太快。造成物质、 原料、材料供不应求，仓足拼凑投产，留下隐患。不少的企业在进行扩建改 造中，不按“三同时”要求，没有充分考虑安全生产的需要，增加了不安全 因素。
扬子石化与德纳化工爆炸事故浅析
扬子石化与德纳化工爆炸事故浅析近年来，中国发生了多起化工厂爆炸事故，其中扬子石化与德纳化工爆炸事故备受关注。
这些事故不仅给周边环境带来污染，还给人们的生命财产安全带来威胁，损失惨重。
本文将对扬子石化与德纳化工爆炸事故进行浅析，探讨其中的原因和防范措施。
一、扬子石化爆炸事故1. 事件经过2019年3月21日早上7时，江苏省镇江市丹徒区扬子石化有限公司内发生爆炸事故，导致6人死亡、30人受伤。
爆炸导致化工厂厂区内的储罐和管道发生泄漏，大量氢气、苯等有害物质向周边扩散，引发了群众的担忧和关注。
2. 原因分析扬子石化爆炸事故经过初步调查认定，事故的原因是生产车间内一管道氢气泄漏，而后进一步的调查揭示了更为严重的安全隐患：该公司未严格按照工艺要求进行操作管理，相关设备存在较为明显的质量问题，且没有进行及时维护。
扬子石化爆炸事故的根本原因就在于企业的安全管理没有落实到位，存在明显的安全隐患而未得到及时修复。
同时，该公司在应急处置方面也存在困难，缺乏标准的应急预案和应急人员培训，导致事故的扩大和升级。
3. 防范措施针对扬子石化爆炸事故的原因，企业应在日常生产中，严格按照工艺要求进行操作管理，并定期维护设备，避免设备老化、磨损和故障经久不修。
同时，建立完善的安全管理制度，建立应急预案和应急处置队伍，提高企业应对突发事件的能力。
二、德纳化工爆炸事故1. 事件经过2019年3月21日，在江苏省徐州市丰县经济开发区，德纳化工有限公司因生产操作不当引发爆炸，致使该公司内部的设备受损严重，导致21人死亡、76人受伤，200多户居民被迫疏散。
2. 原因分析德纳化工爆炸事故的原因是因为该公司在生产操作方面存在不合理和不严格，煤泥发酵后产生气体并逆流破坏乙二醇蒸汽管道，导致管道破裂，乙二醇泄漏和燃烧，引发爆炸。
同时，德纳化工的安全管理制度不完备，应急预案和应急人员培训不足，导致救援行动缓慢和不力，无法控制爆炸事故的发展。
此外，管理人员存在不负责任的现象，没有重视安全管理工作和相关安全隐患。
扬子石化与德纳化工爆炸事故浅析文档幻灯片
事故案例分析
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南京扬子石化 事故频发
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南京扬子再遭“化工之痛”： 继2014年6月9日爆炸相隔不到一年
2015年4月21日早上6点左右，烯烃厂乙二醇T—430塔，即环氧精制塔发生爆炸，一人受
轻伤，已送医院。现场看不到明火，对大气未影响，没有废水外排，目前对水体没有影
响。
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经过260多名消防官兵9个小时的紧张扑救，事故于13日凌晨5点50分处理完毕。 一名参与救援的消防队员和三名参与救援的工人有轻度灼伤。目前，仍有两个 消防中队在现场监护。此事故已确定为安全生产事故；事故未对环境造成较大 影响。
这是近两个月以来，南京发生的第二次化工厂爆炸事故。
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全国安全总体形势
2012年以来，全国特大恶性事故以较大幅度逐年下降，特别是重特大事故上升的势头得 到有效遏制。一次死亡３０人以上的特别重大事故明显减少，２００１年发生１６起 ，今年到目前发生９起。
六、组织制度不落实 由于企业领导干部对安全生产认识不足，安全组织上未落到实处，导致事故发生频率 增高。其主要表现：a、安全网络未健立；b、安全机构未设立或运转未设立或运转不 灵；c、各部门、各类人员安全责任制未落实；d、生产操作岗位安全规程不完善。
暂行规定》（总局令第16号） 2、严格执行《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号） 3、进一步加强和完善危险化学品事故统计工作。从今年开始，要全面统计危险
化学品生产、经营、储存、使用、运输和废弃6环节的事故情况，弄清全口径 危险化学品事故底数，为科学制定危险化学品事故控制考核指标提供依据 4、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第8令） 5、《国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方 案备案工作的意见》（安监总危化〔2007〕121号）等法
南京化工园区一化工厂发生连续爆炸
1.南京化工园区一化工厂发生连续爆炸2015-06-13 07:11:45来源:新华报业网(南京)分享到：0.南京化工园区一化工厂发生连续爆炸事发现场。
晨报讯(记者范杰逊)昨天晚上21时15分，位于大厂的南京化工园区德纳化工厂内发生爆炸。
事发现场连续多次爆炸，周边居民房子均有震感。
从网友发布的照片来看，火势汹涌。
据@南京消防，南京消防指挥中心调集方巷、化工园、大厂、特勤二中队赶赴现场，现场消防警力暂时撤离，未收到人员伤亡报告。
此外南京消防指挥中心至目前共调集7个消防中队30车151人、扬子消防队4个中队。
目前，装置发生爆炸后人员已全部撤离至安全区，装置周边自动水炮已开启。
据@南京消防介绍，目前明火燃烧高度约15米，经确认现场为环氧乙烷装置发生爆炸起火，并引燃周边三个醇类储罐(共6个，目前3个未起火)，每个罐体容量约1000立方米，目前火势呈稳定燃烧状态，移动炮等固定消防设施正在出水降温，阻止蔓延。
@南京发布也发布消息表示，环保局的相关领导和数据监测人员正在去往现场的路上……新浪认证为扬子石化职工、优秀团干部的@番茄_蛋花汤表示，乙二醇爆炸产生的是水和二氧化碳，对环境基本上没有影响。
@南京发布表示期待@南京环保尽快给出权威检测数据！另据@南京市公安局地铁分局，爆炸发生地距离S8线3公里左右。
目前地铁S8线已经运营结束，对地铁没有影响。
地铁警方会密切关注站内情况，如有情况立即处置。
根据记者从网上查阅的信息，德纳(南京)化工有限公司成立于2004年12月，坐落于国家级工业园区“南京化学工业园区”，醇醚类生产厂区占地140亩，环氧乙烷生产厂区占地220多亩，现总投资超过2亿美元。
该公司现已成为目前中国最大的醇醚及其酯类、间苯二甲和间苯二甲胺的生产商公司，业务主要涉及涂料和油漆溶剂、环保型增塑剂、双封端聚醚及医药中间体的研发、制造和销售，这些产品可广泛用于涂料、油漆、石油加工、塑胶、印刷及医药等行业。
(原标题：南京化工园区一化工厂发生连续爆炸)首页>新闻>地方消息>正文2.南京一化工厂爆炸仍未控制官方称暂不需要疏散居民来源：中国新闻网|2015-06-13 00:47:56|作者：崔佳明分享到：南京一化工厂爆炸仍未控制官方称暂不需要疏散居民南京一化工厂爆炸火光冲天消防调集百人灭火。
石化行业典型事故案例分析报告
石化行业典型事故案例分析报告石化行业是一个高危行业，由于其生产环节中存在着易燃、易爆、有毒和高温的物质，所以常常发生各种事故。
本文将以一起典型的石化行业事故为例进行分析。
1. 事故概述2018年5月，某石油化工公司的生产车间发生了一起重大事故。
事故发生在该公司的乙炔生产车间，造成了4人死亡、10人受伤。
事故原因是由于车间管理不善和操作不规范导致的。
2. 事故经过事故当天，车间内正在进行乙炔氧化反应的生产工作。
由于当时车间管理不善，一位工人在进行反应装置的检修时没有按照规定进行操作。
他在检修完毕后没有关闭相关设备，而是直接离开岗位。
由于疏忽大意，设备并未被关闭，乙炔氧化反应仍在继续进行。
之后，由于车间操作人员对设备的监控不到位，无法及时发现问题。
乙炔氧化反应持续进行，导致温度和压力升高，最终达到了危险的程度。
在温度和压力超过设定值后，反应装置发生了爆炸，导致车间内多个设备损坏，造成人员伤亡。
3. 事故原因分析a. 车间管理不善：公司在管理方面存在严重问题，对车间人员的培训和安全意识教育不到位，对设备和操作的监控不到位。
b. 操作不规范：由于工人在检修后没有按照规定关闭设备，导致乙炔氧化反应持续进行，最终引发事故。
c. 设备监控不到位：车间操作人员对设备的监控不到位，无法及时发现温度和压力升高的异常情况。
4. 事故教训和改进措施a. 加强车间管理：公司应加强对车间人员的培训和安全意识教育，提高员工的安全意识和操作规范性。
b. 建立严格的操作程序：确保每一项操作都按照规定进行，特别是在检修完成后，必须验证设备是否正常关闭。
c. 完善设备监控系统：引入先进的监控系统，对设备的温度、压力、液位等参数进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应的措施。
d. 加强安全检查：公司应定期对设备进行安全检查和维护，确保设备的正常运行。
5. 结论本次事故的发生给石化行业敲响了警钟，也给我们带来了深刻的教训。
只有加强车间管理、规范操作、完善设备监控，才能最大程度地减少事故的发生，保障生产安全。
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经过260多名消防官兵9个小时的紧张扑救，事故于13日凌晨5点50分处理完毕。
一名参与救援的消防队员和三名参与救援的工人有轻度灼伤。目前，仍有两个
消防中队在现场监护。此事故已确定为安全生产事故；事故未对环境造成较大 影响。
这是近两个月以来，南京发生的第二次化工厂爆炸事故。
全国安全总体形势
2012年以来，全国特大恶性事故以较大幅度逐年下降，特别是重特大事故上升的势头得 到有效遏制。一次死亡３０人以上的特别重大事故明显减少，２００１年发生１６起， 今年到目前发生９起。 事故起数和死亡人数上升增幅逐年下降。在安全统计工作不断加强，统计真实性提 高的情况下，今年前１０个月，全国各类伤亡事故的起数和死亡人数，虽同比有所上 升，但增幅比去年同期分别减少２０.１和１个百分点。 事故多发、人民群众普遍关注的行业和领域生产安全事故明显下降。煤矿领域事故 多发势头得到切实有效的遏制。今年１至１０月全国乡镇煤矿百万吨死亡率同比下降 ４２.４５％。道路和水上交通安全状况相对改善。前１０个月，万车死亡率同比下降 ３.１个百分点。水上交通特大事故起数和死亡人数同比也有所减少。消防安全方面， 特大火灾事故逐年下降。
二、发展过快、未按要求进行设计建设 近几十年来，化工企业得到迅速发展，化工企业增长速度太快。造成物质、 原料、材料供不应求，仓足拼凑投产，留下隐患。不少的企业在进行扩建改 造中，不按“三同时”要求，没有充分考虑安全生产的需要，增加了不安全 因素。 三、企业管理不善，安全生产无保障 化工生产特点决定了车间之间、岗位之间，必须有统一指挥，密切配合，因 而对企业管理提出较高的要求。但是由于 “安全第一，预防为主”思想没有 真正牢固树立，还存在着“重生产，轻安全”的错误观念，不能正确处理安 全与生产的关系。安全生产得不到保证。
化工企业发生事故的主要原因
四、设备技术状况差，失修严重
化工企业设备多，管线复杂，加之在生产过程中忽视对设备安全管理，使设备超期股
役，日趋老化，对安全生产构成重大威胁。
五、员工素质差，违章违纪现象严重 企业的安全生产，关键在于企业各级领导是否自觉遵章守纪，重视安全。大量事实证 明：不少领导干部不能正确处理安全与生产的关系，没有按“五同时”要求去做，酿 成事故。工人素质差也是其主要原因之一。主要表现：缺乏应有的化工知识和安全知
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事故案例分析
南京扬子石化 事故频发
南京扬子再遭“化工之痛”： 继2014年6月9日爆炸相隔不到一年
2015年4月21日早上6点左右，烯烃厂乙二醇T—430塔，即环氧精制塔发生爆炸，一人受 轻伤，已送医院。现场看不到明火，对大气未影响，没有废水外排，目前对水体没有影 响。
“4.21”扬子石化烯烃厂乙二醇装置环氧乙烷精制塔 T-430爆炸事故。
化工企业发生事故的主要原因
一、生产工艺本身具有危险性
化工生产处于高温高压、连续反应状态。所使用的原料和生产过程中的中间 产品以及最终产品，如半水煤气、变换气、精炼气、合成气、液氨、甲醇、 甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲铵液、硫酸、氢气、氯气、氯化氢、乙炔、氯 乙烯、氢氧化钠等都具有易燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性，复杂 的工艺流程，高度连续性等特点，对安全生产构成十分不利的因素。因而应 针对性采取措施实现安全稳定生产。
部分地区安全生产出现稳定好转势头。今年１月至１１月，北京、天津、上海、青 海４省、市未发生特大事故；北京、天津、上海、江苏、浙江、福建、海南、西藏、 甘肃、青海、宁夏、新疆１２个省、区、市的工矿企业未发生特大生产安全事故。
抑制频发事故出台的一些政策和法规
针对目前的安全形式，国家、地方出台了一些政策法规：
发生事故的塔于2002年投产，具备年产5万吨的环氧乙烷生产能力。 基本情况：2015年4月21日凌晨5点左右，扬子石化公司环氧乙烷生产
装置岗位人员听到现场有异常放空声，到现场进行检查，发现环氧乙烷
精制塔T-430塔顶安全阀起跳，按照操作规程对该塔着火，立即组织人员进行灭火。
1、国家确定2008年为 “隐患治理”年，同时出台了《安全生产事故隐患排查治
理暂行规定》（总局令第16号） 2、严格执行《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号） 3、进一步加强和完善危险化学品事故统计工作。从今年开始，要全面统计危险 化学品生产、经营、储存、使用、运输和废弃6环节的事故情况，弄清全口径 危险化学品事故底数，为科学制定危险化学品事故控制考核指标提供依据 4、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第8令） 5、《国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方 案备案工作的意见》（安监总危化〔2007〕121号）等法
南京化工园区德纳化工厂事故
南京化工园区德纳化工厂爆炸事故图片
“6.12”南京化工园区德纳化工厂爆炸事故
事故经过基本情况： 12日21点15分左右，南京化工园区的德纳化工有限公司多乙二醇丁醚装置发生爆 炸，事故造成相邻的六个储罐中的三个着火，着火的罐体每个容量约1000立方米， 明火燃烧高度一度达到15米。到23时许，火势一度难以控制，消防人员只能冒着 生命危险，对罐体进行降温。
6:04，塔内发生爆炸，事故导致一人轻伤，目前正住院观察，伤情稳
定。 经初步分析，事故主要原因为T-430精馏塔压力测量引出导管部分堵
塞，压力指示失真，操作员补充氮气，引发塔压超高，
致使安全阀起跳，再沸器上封头法兰处泄漏起火，造成精 馏塔爆炸。
Refining_Tower_ of_Petrochemical_Plant_Blast
识，违章违纪现象严重，增加了生产过程中不安全因素。
六、组织制度不落实 由于企业领导干部对安全生产认识不足，安全组织上未落到实处，导致事故发生频率 增高。其主要表现：a、安全网络未健立；b、安全机构未设立或运转未设立或运转不 灵；c、各部门、各类人员安全责任制未落实；d、生产操作岗位安全规程不完善。
从业人员违反操作规程引发的事故