日本磁性材料生产及应用现状
烧结钕铁硼永磁材料国家标准
烧结钕铁硼永磁材料国家标准磁学名词关于钕铁硼永磁体常用的衡量指标有以下四种：剩磁（Br）单位为特斯拉（T）和高斯（Gs） 1T=10000Gs将一个磁体在外磁场的作用下充磁到技术饱和后撤消外磁场，此时磁体表现的磁感应强度我们称之为剩磁。
它表示磁体所能提供的最大的磁通值。
从退磁曲线上可见，它对应于气隙为零时的情况，故在实际磁路中没有多少实际的用处。
钕铁硼的剩磁一般是11500高斯以上。
磁感矫顽力（Hcb）单位是奥斯特（Oe）或安/米（A/m） 1A/m=磁体在反向充磁时，使磁感应强度降为零所需反向磁场强度的值称之为磁感矫顽力（Hcb）。
但此时磁体的磁化强度并不为零，只是所加的反向磁场与磁体的磁化强度作用相互抵消。
（对外磁感应强度表现为零）此时若撤消外磁场，磁体仍具有一定的磁性能。
钕铁硼的矫顽力一般是10000Oe以上。
内禀矫顽力（Hcj）单位为奥斯特（Oe）或安/米（A/m）使磁体的磁化强度降为零所需施加的反向磁场强度，我们称之为内禀矫顽力。
内禀矫顽力是衡量磁体抗退磁能力的一个物理量，是表示材料中的磁化强度M退到零的矫顽力。
在磁体使用中，磁体矫顽力越高，温度稳定性越好。
磁能积(（BH）max ) 单位为兆高·奥（MGOe）或焦/米3（J/m3）退磁曲线上任何一点的B和H的乘积既BH我们称为磁能积,而B×H的最大值称之为最大磁能积，为退磁曲线上的D点。
磁能积是恒量磁体所储存能量大小的重要参数之一。
在磁体使用时对应于一定能量的磁体，要求磁体的体积尽可能小。
·各向同性磁体：任何方向磁性能都相同的磁体。
·各向异性磁体：不同方向上磁性能会有不同；且存在一个方向，在该方向取向时所得磁性能最高的磁体。
烧结钕铁硼永磁体是各向异性磁体。
·取向方向：各向异性的磁体能获得最佳磁性能的方向称为磁体的取向方向。
也称作"取向轴"，"易磁化轴"。
钕铁硼磁性材料是当之无愧的永磁之王
钕铁硼磁性材料是当之无愧的永磁之王永磁材料是一种具有强磁性的材料，可以在外加磁场下保持较高的磁性能，并且能够在较低温度范围内保持长时间的磁性。
在众多的永磁材料中，钕铁硼磁性材料因其卓越的磁性能而被誉为“永磁之王”。
钕铁硼磁性材料首次在1983年由日本发明，它的成分包括稀土元素钕（Nd）、铁（Fe）和硼（B）。
这种材料具有高磁导率、高饱和磁感应强度和高磁能积等优异的磁性能，被广泛应用于电机、仪器仪表、磁盘驱动器、计算机、音响设备、汽车以及航空航天等领域。
钕铁硼磁性材料的最大优点是其高磁能积。
磁能积是永磁材料的一个重要参数，用于衡量材料磁性能的好坏。
钕铁硼磁性材料的磁能积大约是铁氧体磁性材料的10倍，约为400kJ/m³。
这意味着它可以在较小的尺寸下产生更大的磁场，从而提高电机的功率密度。
因此，钕铁硼磁性材料广泛应用于需要高磁能积和紧凑尺寸的设备和系统。
此外，钕铁硼磁性材料还具有很高的矫顽力和较低的温度系数，使其在高温环境下保持较好的磁性能。
不同于其他永磁材料，钕铁硼磁性材料具有较低的温度系数，这意味着在高温情况下其磁性能基本保持不变。
这使得钕铁硼磁性材料成为高温环境下的理想选择，比如在电动汽车和风力发电机等应用中。
与其他永磁材料相比，钕铁硼磁性材料还有较高的抗腐蚀性和机械强度。
由于其主要成分是金属元素，钕铁硼磁性材料比其他永磁材料更具有抗腐蚀性，能够在潮湿和腐蚀性环境中保持较好的磁性能。
此外，钕铁硼磁性材料还具有较高的机械强度，能够承受较大的力和振动，使其在各种工业应用中具有更长的使用寿命。
然而，钕铁硼磁性材料也存在一些不足之处。
首先，钕铁硼磁性材料的价格相对较高，因为其稀土材料的供应相对紧缺。
其次，钕铁硼磁性材料的工艺较为复杂，制备过程中需要严格控制合金的成分和烧结工艺，这增加了生产成本和难度。
最后，钕铁硼磁性材料的矫顽力较低，容易受到外界磁场的干扰。
因此，在一些应用中需要采取额外的措施来保护磁体的磁性能。
磁性材料市场报告
磁性材料市场报告磁性材料作为一种重要的功能材料，在现代工业和科技领域中发挥着不可或缺的作用。
从电子设备到新能源汽车，从医疗器械到航空航天，磁性材料的应用无处不在。
本报告将对磁性材料市场的现状、发展趋势、主要应用领域以及市场竞争格局进行深入分析。
一、市场现状近年来，全球磁性材料市场呈现出稳定增长的态势。
据市场研究机构的数据显示，2022 年全球磁性材料市场规模达到了_____亿元，预计到 2028 年将突破_____亿元。
这一增长主要得益于下游应用领域的不断拓展和技术的持续进步。
在市场分布方面，亚太地区是磁性材料的主要消费市场，其中中国、日本和韩国在磁性材料的生产和消费方面占据重要地位。
欧洲和北美地区也是磁性材料的重要市场，但其市场增长速度相对较慢。
从产品类型来看，永磁材料和软磁材料是磁性材料市场的两大主要类别。
永磁材料具有高剩磁、高矫顽力等特点，主要包括钕铁硼永磁材料、铁氧体永磁材料等；软磁材料则具有低矫顽力、高磁导率等特点，主要包括硅钢片、坡莫合金、非晶合金等。
二、发展趋势1、高性能化随着下游应用领域对磁性材料性能要求的不断提高，高性能磁性材料的研发和生产成为市场发展的主要趋势。
例如，在新能源汽车领域，为了提高电机的效率和功率密度，对永磁材料的磁性能和热稳定性提出了更高的要求；在 5G 通信领域，为了满足高频、高速信号传输的需求，软磁材料的磁导率和频率特性需要不断优化。
2、绿色环保化在全球环保意识不断增强的背景下，磁性材料的生产和应用也朝着绿色环保的方向发展。
例如，一些新型磁性材料的生产过程采用了无铅、无汞等环保工艺，减少了对环境的污染；在废旧磁性材料的回收利用方面，也取得了一定的进展，提高了资源的利用率。
3、智能化随着人工智能、物联网等技术的发展，磁性材料在智能传感器、智能控制等领域的应用不断拓展。
例如，基于磁性材料的磁传感器可以实现对位置、速度、压力等物理量的高精度检测，为智能化设备提供了关键的感知元件。
2023年软磁材料行业市场调研报告
2023年软磁材料行业市场调研报告一、行业概述软磁材料是指易于磁化和消磁的磁性材料，通常用于变压器、电机、感应器等电器设备中，是电气工程领域中重要的一种功能材料。
目前，软磁材料广泛应用于汽车、家用电器、通讯设备、军工等领域，是现代工业中不可或缺的一种材料。
二、市场分析1. 行业发展趋势软磁材料的应用领域在不断扩大，随着新能源汽车、智能家居等领域的发展，对软磁材料的需求也在不断增长，行业发展前景广阔。
同时，行业技术水平不断提升，新型软磁材料的研发和应用也在加速推进。
2. 市场规模据市场研究机构统计，全球软磁材料市场规模约为600亿美元，中国市场规模约为150亿人民币。
预计未来几年，全球软磁材料市场规模将保持稳定增长，中国市场将快速扩大，达到200亿以上。
3. 市场主要应用领域目前，主要的软磁材料应用领域包括：电力、汽车、家电、通讯和军工。
其中，汽车产业是软磁材料的最大应用市场之一，特别是新能源汽车市场的崛起，对软磁材料的需求量将迅速增长。
而家电、通讯和军工等领域也对软磁材料有较大的需求。
4. 市场竞争格局目前，全球软磁材料市场主要被日本、美国、欧洲等发达国家所控制。
中国软磁材料市场的竞争格局相对较为分散，主要企业包括：三一重工集团、湖南南磁股份、南玻A等。
三、市场机遇和挑战1. 机遇随着新能源汽车、智能家居等领域的快速发展，软磁材料的应用需求将迅速增长，市场机遇巨大。
同时，新材料、新技术的研发，将进一步提升软磁材料的性能和应用范围，助力行业发展。
2. 挑战由于国内软磁材料行业起步较晚，技术水平相对落后，目前市场上主要是进口产品。
同时，国外厂商对中国市场的渗透也在不断加强，市场竞争加剧。
此外，环保和能源限制政策的出台，也对企业的生产和经营带来了压力。
四、发展建议1. 加强技术创新。
通过加强自主研发和技术创新，提升软磁材料的性能和应用范围，增强企业竞争力。
2. 改善产业链布局。
加强与上下游企业的合作，健全完善的产业链体系，降低生产成本，提高产品质量和市场占有率。
磁性材料的最近动向和未来
此 为基 础 的热处 理 ， 添加 合金 也 能得 到各 不 向异性 粉末 。今 后 ， 希望 解 明各 向异 性 的机 理， 改善 温 度特 性 和不 可逆 退磁 率 等 。 １３ 纳 米 复合 永磁 体 ． 使 －ｅＦ３ Ｆ 、ｅＢ等 软 磁 性 相 与 Ｎ ２ｅ Ｂ ｄＦ １ ４
Ｎ ．ｅＢ系 烧结 永 磁 体 的 特性 大 大 提高 ， ｄＦ— 是 以 ＨＤ Ｒ、 米 复合 磁 体 为代 表 的粘 结 永磁 Ｄ 纳 体 的快 速进 步 。另 外 ， 铁 氧 体 磁 体 方 面 ， 在 是用 Ｉ 、ｎ或 Ｃ Ｊｚ ａ ｏ置 换 的 高 性 能 铁 氧 体 永
磁体 。
相等 硬 磁性 相 以纳米 尺 寸析 出 ， 可期 待 得到
１ １ Ｎ ．ｅＢ系烧 结 永磁 体 ． ｄＦ － Ｎ ．ｅＢ系 烧 结 永 磁 体 是 用 比 主 相 ｄＦ ．
Ｎ ： ｅ Ｂ化合物相 的化学计算组成还要 富 ｄＦ ， Ｎ ｄ的组 成 制 成 的 。这 是 因 为 用 析 出 的 富
２ ５美 公斤 出厂粉 末 的新 闻 ， 说 降 低 粘 据 结 永 磁体 价格 的竞 争正 在 加速 。 另一方 面 ， Ｄ ＨＤ Ｒ法 由于 能制 造 各 向异 性 粉末 ， 因而作 为 高性 能粘 结 永磁 体用 的粉 末 的制 造法 正 在实 用化 ４４ ・。 的 高 的 ４ ｎ
（ Ｈ） ， 量生 产 也取 得 成功 。 Ｂ 大
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维普资讯
２０ ０ ２年第 ３期
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研究 中国磁性材料行业市场分析报告(简版)
研究中国磁性材料行业市场分析报告(简版)
佚名
【期刊名称】《功能材料信息》
【年(卷),期】2017(000)004
【摘要】引言磁性材料是电子工业的重要基础功能材料,自20世纪50年代以来,全球磁性材料的产值和产量几乎每隔10年就翻一番,目前世界磁性材料已成为现代社会和工业发展的重要组成部分。
目前全球磁性材料生产主要集中在日本和中国,从技术和产能两个方面来看,日本是全球磁性材料技术领跑者,而我国磁性材料产能居世界首位,确立了世界磁性材料生产大国和磁性材料产业中心的地位。
【总页数】6页(P52-57)
【正文语种】中文
【中图分类】TM271
【相关文献】
1.2009年中国磁性材料行业市场发展回顾与2010年展望 [J], 翁兴园
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3.2015年度中国制冷行业发展分析报告压缩机市场发展分析 [J], 尚磊;曾妍文;王磊;马海云
4.2015年度中国制冷行业发展分析报告冷凝机组市场发展分析 [J], 奚晔;李弘
5.2015年度中国制冷行业发展分析报告阀门产品市场分析 [J], 肖伦;李爱丽;王军;邹孝明
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超导材料的新发现与应用
超导材料的新发现与应用近年来，超导材料作为物理学和材料科学的热门领域之一，已经取得了一系列的重大成果和重要的应用。
在超导体内，电流可以毫无阻力地通过，同时让它们在许多领域中广泛使用，如磁共振成像、地铁和飞行磁悬浮列车。
随着超导材料科学的不断发展，人们对越来越多的超导物理现象和开发更高性能超导材料的兴趣也不断增加。
在最近的研究中，又发现了许多新的超导材料和应用。
一、新型超导材料的发现1.铜基超导体铜基超导体是一种经典的超导材料，是一种复合材料，由氧化铜和稀土、铜和铁等一些原子元素组成。
在1986年，科学家首次制成铜基超导体，同时发现它的超导温度很高，为红外线区域。
与此同时，这种超导材料的性质很特殊，它可以在超导状态下导电量和传感器灵敏度都得到了显著提高。
2.磁性材料磁性材料是一类具有磁性的非晶材料，由金属合金、石墨和碳纳米管组成。
在2015年，日本的科学家们制造出一种磁性材料，叫做“LLZO”，该材料的超导温度高达77K，甚至比铜基超导体还高，这对于生产能量有效传输和高速通信的设备将起到重要作用。
3.石墨烯石墨烯是一种由单个碳原子层组成的二维材料，具有优越的电子输运性质。
在一些实验中，人们发现石墨烯并不是一个典型的超导体，但是将石墨烯用作夹层材料可以促进铜基超导体的配合，提高其超导温度。
二、新型超导材料的应用1.磁共振成像磁共振成像技术是一种利用影像的方式来诊断疾病。
在传统的磁共振成像技术中，要在一个极低的温度下进行，使用超导体来制造强大的磁场。
但是，现在随着新型超导材料的引入，我们不必再花费那么多费用和精力来采用这种极其低温的方式，这就大大降低了医疗成本。
2.能源传输超导材料在能源传输方面也有非常重要的应用。
我们经常会遇到夏天用空调，冬天用暖气的情况，这既浪费了能源也增加了系统的负荷。
而使用超导材料来传输电能，将极大地降低电阻带来的损耗和系统的运行压力，从而降低能源消耗和更高效的能源利用。
3.磁悬浮列车磁悬浮列车是一种已经较为流行的高速交通工具，在该系统中，通过使用超导材料作为导轨，以减少机械阻力并使列车飞行，从而提高列车的速度和安全性。
软磁材料、硬磁材料的国内研究现状及存在的问题
软磁材料、硬磁材料的国内研究现状及存在的问题材料是人类社会发展的物质基础和先导，新材料则是人类社会进步的里程碑。
纵观人类科学的发明和应用历史，我们可以清楚的看到，每一种重要新材料的发明和应用都会把人类支配自然的能力提高到一个新的水平。
而磁性材料是国民经济各个领域不可缺少的功能材料，它不尽满足了传统工业的发展要求，而且在科技、电子信息等技术中也起着越来越重要的作用。
在新的经济形势驱使下，磁性材料除了不断提高现有材料的性能和质量，也必将会有新的材料出现，以满足不断发展的信息和电子技术的要求。
磁性材料又分为软磁材料、硬磁材料等。
软磁材料作为信息功能材料的磁性材料，是其中应用最广泛、种类最多的材料之一。
软磁材料的性能常因应用而异，但通常软磁材料的磁导率要高、矫顽力和损耗要低。
软磁材料易于磁化，也易于退磁，广泛用于电工设备和电子设备中。
应用最多的软磁材料是铁硅合金(硅钢片)以及各种软磁铁氧体等软磁材料的分类：①纯铁和低碳钢。
包括电磁纯铁、电解铁和羰基铁。
其特点是饱和磁化强度高，价格低廉，加工性能好；但其电阻率低、在交变磁场下涡流损耗大，只适于静态下使用，如制造电磁铁芯、极靴、继电器和扬声器磁导体、磁屏蔽罩等。
②铁硅系合金。
含硅量0.5％～ 4.8％，一般制成薄板使用，俗称硅钢片。
在纯铁中加入硅后，可消除磁性材料的磁性随使用时间而变化的现象。
随着硅含量增加，热导率降低，脆性增加，饱和磁化强度下降，但其电阻率和磁导率高，矫顽力和涡流损耗减小，从而可应用到交流领域，制造电机、变压器、继电器、互感器等的铁芯。
③铁铝系合金。
含铝6％～16％，具有较好的软磁性能，磁导率和电阻率高，硬度高、耐磨性好，但性脆，主要用于制造小型变压器、磁放大器、继电器等的铁芯和磁头、超声换能器等。
④铁硅铝系合金。
在二元铁铝合金中加入硅获得。
其硬度、饱和磁感应强度、磁导率和电阻率都较高。
缺点是磁性能对成分起伏敏感，脆性大，加工性能差。
主要用于音频和视频磁头。
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日本磁性材料生产及应用现状
从总的情况看，在各类磁性材料中，自二十世纪90年代初期以来，日本除了在新兴的第三代稀土永磁体NdFeB上仍有较大发展外，其它磁性材料的产量、产值均为负增长或基本持平。
其中，日本铁氧体软磁的产量、产值近几年基本保持在4.6万吨、7.2亿美元左右，其产量约占世界总量的18%，产品主要用于消费类家用电器（包括小家电）、开关电源及抗电磁干扰等领域。
在烧结永磁中，烧结铁氧体永磁的产量、产值由8.1万吨、4.2亿美元降低到4.8万吨、2.9亿美元，年均分别减少7.1%和5.2%，目前占世界产量的12.6%，产品主要用在汽车、摩托车电机及电声器件上，烧结稀土永磁由1698吨、3.9亿美元增至4600吨、6.1亿美元，年增长率分别达15.3%和6.6%，但这种高速增长主要发生在NdFeB永磁上，1999年日本烧结NdFeB为6404吨，占世界产量的42.4%，处于绝对的领先地位，产品大部分用在计算机硬盘驱动器（HDD）用音圈电机（VCM）、核磁共振成像仪（MRI）及其它电机上；烧结Sm-Co稀土永磁近年来呈下降趋势，目前日本年产量约350吨，占世界产量的50%，产品主要用在军用电子对抗、电机及导航系统上。
铸造AlNiCo永磁由于处在廉价铁氧体和高性能NdFeB永磁的夹攻中，加之贵金属Co的价格居高不下，在日本的发展也不乐观，其产量、产值呈下降趋势，年均分别减少6.5%和7.4%，目前产量约为1000吨，占世界的16.4%，产品主要用于工作条件恶劣、温度稳定性要求很高的仪表领域（如汽车传感器等）。
适应电子信息整机轻、薄、短、小要求而发展起来的粘结永磁，可分为粘结铁氧体和粘结稀土两类。
其中粘结铁氧体永磁应用最早、用量最大，但发展趋于平缓，目前日本年产约2万吨（产值近1.9亿美元），占世界产量的33%，传统用途是电冰箱门封条、复印机和打印机磁辊及各种磁片；粘结Sm-Co永磁二十世纪60年代末进入市场，在粘结NdFeB出现后其产量明显下降，但因其热稳定性好，在精密电机和大功率电机中仍有一席之地，目前日本的产量约70吨，占世界产量的44%，预计今后几年日本的粘结铁氧体和粘结Sm-Co的产量将保持相对稳定；在粘结永磁中发展最快的是1987年才开始商品化的各向同性粘结稀土磁体NdFeB，日本的产量由1987年的约15吨增至1999年的930吨左右，年均增长高达45.5%，目前约占世界的60%，产品主要用在HDD、FDD（软驱）、CD-ROM、DVD-ROM及家电中的微型直流主轴电机和步进电机中。
对于性能更优异、潜在应用市场更广阔的各向异性粘结NdFeB永磁，目前日本三菱和旭化成等公司已开始进行小批量生产。
这类磁体将给汽车挡风玻璃雨刮驱动电机、玻璃清洁电机、观后镜驱动电机、电动门锁和电动调节座椅电机等带来革命性变化。
预计2004年日本各向异性粘结NdFeB永磁产量将达到5000吨以上。
值得一提的是，从上述指标中虽反映出日本近年来多种磁性材料的产量和产值均为负增长，但这并不意味着日本磁性材料需求量的相应下降，比如铁氧体永磁，该国正继续将其生产转移到海外，以低成本来对付日元升值、劳动力成本增加以及满足日本在海外生产整机的企业的需求。
目前日本在海外工厂生产的铁氧体永磁已高达8万吨，加上本土生产的约5万吨，这就是说其实际产量在13万吨左右，仍比中国的产量略高，中国要成为真正的世界第一尚需持续努力。
而在NdFeB永磁上，日本之所以能不断增长，主要有三方面的原因：一是新用途不断被开发出来；二是计算机领域的需求量不断增大；三是国外特别是我国价格低廉的NdFeB永磁（仅为日本产品的1/3左右）无法进入受专利保护的日本市场，使其受冲击较少。
日本约有60家厂商在从事磁性材料的开发与生产，其中TDK公司生产各类磁性材料元器件及磁应用制品，是全球磁性材料品种最全的生产厂家，该公司在铁氧体软磁、铁氧体永磁生产上长期稳居世界第一位，其稀土永磁生产也颇具规模（在日本排第三位），是举世公认的磁性材料王国中的“王中王”。
住友特殊金属公司是世界烧结NdFeB永磁的专利拥有者和最大生产厂家，其AlNiCo永磁在日本也排第一位（其次是三菱制钢公司）。
但日本磁性材料行业一些人士评论，日本信越化学工业公司的NdFeB生产有可能赶超住友公司。
在粘结稀土永磁的开发生产上，日本精工爱普生公司的年产量>400吨以上，占日本总产量的40%左右；紧跟其后的是大同特殊金属公司，该公司于1992年停止生产铁氧体永磁而把重心放在发展粘结稀土永磁上。
此外，意欲在永磁方面不落后于其它大公司而对产品结构作调整的还有日立金属、东北金属、三菱制钢等著名磁材公司。
日本磁性材料科研进展
在铁氧体软磁高频低功耗材料方面，自二十世纪70-90年代，日本TDK、FDK、东京铁氧体、川崎制铁等铁氧体知名公司已先后开发出四代开关电源用功率铁氧体材料，目前这些公司都能大批量生产PC40、PC44、PC50等第三、四代材料，其使用频率一般可达数百kHz-1MHz，为开关电源的小型化作出了显著贡献。
另外，为适应计算机显示器和HDTV发展的需要，TDK等公司在二十世纪90年代初还开发出用于制作回扫变压器的HV22、HV38、HV45高频铁氧体材料，也有极低的功耗和高饱和磁感应强度。
在铁氧体软磁高磁导率（μi）材料方面，TDK在过去生产H5C2（μi=10000）的基础上，二十世纪90年代又先后开发出（μi=13000）、H5D（μi=15000）和H5E（μi=18000）材料；FDK、东京铁氧体等公司也相继开发出μi=12000-15000的材料；用这种材料制作的电感器、滤波器、扼流圈、宽带变压器和脉冲变压器，需求量很大，可广泛用在数字技术和光纤通信等高新技术领域。
在铁氧体抗电磁干扰材料及元件方面，目前TDK公司已开发出6种EMI吸收材料、23个抗EMI器件71个品种，是目前世界上开发生产铁氧体吸收材料及抗EMI元器件品种最全、水平最高的企业。
在铁氧体永磁方面，尽管日本早已实现“444”即Br≥4000Gs(0.4T)、Hcj≥4000 Oe(320kA/m)、（BH）max≥4MGOe(32kJ/m3)的目标，但因离铁氧体的理论值还有一段不长不短的路要走，为此许多日本企业仍在想尽办法推进永磁性能的发展。
如TDK公司继在二十世纪90年代初率先推出具有世界领先水平的FB5、FB6系列材料后，近年又通过选用高纯原材料、合理调整配方、掺杂、提高取向和密度严格控制产品的显微结构等措施，使铁氧体永磁的性能指标再次发生飞跃，已大大接近其理论值（FB9系列）。
住友特殊金属公司对铁氧体永磁的研制，最近也取得了突破性的进展，已将剩磁（Br）提高到450mTc以上，并将这一技术成果在日本、西欧、我国申请了专利。
日本金属公司紧步后尘也开发出四种与TDK公司FB6系列性能水平大致相当的材料（YBM-6B系列）。
日本铁氧体磁体开发的另一个动向，是从磁性能的改进转入使用的改进上，如发展超大弧度、超长、超厚磁体等等。
在NdFeB永磁方面，日本科研开发的方面主要有四方面，一是向高磁能积方向发展，目前批量生产水平在400kJ/m3左右，如TDK的NEOREC-50、住友特金的NEOMAX50、NEOMAX48BH、日立金属的HIROREX-SUPER52等；二是向特高内禀短顽力方向发展，如住友特金的28EH、32EH产品，其Hcj 超过1000kA/m(25kOe)，工作温度最高可达240℃；三是研究开发（BH）m≥256kJ/m3、耐腐蚀性优于烧结磁体的各向异性粘结NdFeB永磁；四是积极探索纳米复合双相稀土永磁，向（BH）m≥800kJ/m3的目标迈进。