国内外加热炉及加热技术研究情况
加热炉项目可行性研究报告
加热炉项目可行性研究报告一、项目背景加热炉是一种常见的设备，用于对物体进行加热处理。
在工业生产中，加热炉广泛应用于金属加热、熔化和烧结等工艺中。
由于市场需求不断增长，加热炉项目具有良好的发展潜力。
本报告旨在对加热炉项目进行可行性研究，分析项目的市场前景、经济效益以及实施可行性。
二、市场分析1.市场需求：随着工业化进程的不断发展，加热炉在金属加工、热处理等领域的需求不断增加。
特别是在汽车、航空航天、船舶等行业，对高质量金属零部件的需求推动了加热炉市场的发展。
2.竞争分析：目前，国内加热炉市场竞争激烈，存在大量的制造商和供应商。
竞争主要体现在产品质量、技术研发和售后服务等方面。
要在市场中取得竞争优势，需要提供高品质的加热炉设备，并且具备专业的技术和完善的售后服务。
3.市场规模：根据市场调研，预计未来几年加热炉市场将保持稳定增长。
市场规模预计在每年3%至5%的增长率。
三、技术可行性1.生产工艺：在加热炉项目中，需要掌握先进的生产工艺，确保产品的质量和性能。
对于金属加热炉而言，需要使用合适的加热元件和温度控制系统，以确保加热过程的准确性和稳定性。
2.技术支持：项目实施过程中需要与技术支持单位合作，确保设备的正确安装和调试。
此外，技术支持单位还应提供售后服务，以解决设备使用中的问题和故障。
四、经济可行性分析1.投资成本：加热炉项目的投资成本包括设备购置费用、厂房租金、人力资源费用和市场推广费用等。
根据市场调研，预计该项目的总投资额在500万元左右。
2.收益预测：根据市场需求和竞争分析，预计项目在第一年可以实现销售收入300万元，逐年递增。
预计在第三年可以实现盈利，并在第五年实现投资回收。
3.现金流分析：针对加热炉项目，进行现金流分析，分析收入和支出的时间分布，以评估项目的经济效益。
根据分析结果，项目具有稳定的现金流入，并且在项目后期能够实现较高的盈利和投资回报率。
五、风险分析1.市场风险：加热炉市场存在一定的竞争风险，需要通过提供高品质产品和优质的服务来保持竞争优势。
加热炉燃烧控制技术的发展现状及方向
加热炉燃烧控制技术的发展现状及方向作者：蒋利军姜建国付涛杨玉晶国内外燃烧控制发展情况加热炉是轧钢生产企业中的主要耗能设备，尽量提高燃料利用率，是节能降耗需解决的主要问题。
国内外冶金行业的燃料主要为焦炉、高炉混合煤气及各单一煤气，部分使用天然气，个别小型轧钢厂使用重油。
计算机控制燃烧过程，就是在各种燃烧工况条件下，找到合理的最佳空燃比，使燃烧处于较佳状态，从而提高炉温控制精度，保证钢锭以较快的速度达到出钢温度，节约能源，减少氧化烧损。
轧钢加热炉通常配备的是以模拟调节仪表为核心的控制系统。
当燃料的热值与压力稳定时，这种控制系统的控制效果还比较好，而对于燃料的热值与压力频繁波动的情况，常规模拟仪表系统就难以达到预期目标，操作者必须经常通过“看火孔”去观察火焰，调节空燃比以改善燃烧效果。
这不仅给操作者带来许多不便，而且靠人工随时调节空燃比，很难跟踪热值变化的速度，加之加热炉都需要按照加热工艺曲线进行周期性的加热，而炉子的特性是变化的，要使加热炉实现最有效的节能运行还应该考虑到进料状况（冷锭或热锭）以及轧机故障待轧的运行状态。
对这些要求，模拟控制系统是难以实现的。
国外从20世纪70年代，我国从80年代开始对加热炉生产过程进行计算机控制技术的研究。
随着检测设备、仪表、计算机水平的提高，90年代我国轧钢企业配置计算机控制的连续加热炉逐渐增多，并进行了不同程度的控制，由于各自的控制内容和使用情况不同，所得到的效果也不尽相同。
目前国内在控制理论和关键技术方面的开发与国外先进国家相比差距不是很大，但在真正的应用上与欧美、日本、前苏联等冶金技术较先进国家相比差距较大。
从2 0世纪90年代末国内许多老企业，都对加热炉进行了计算机燃烧控制方面的改造，计算机几乎全是选用进口的，检测设备、仪表部分采用国产的，新上项目大部分是整套设备进口。
主要燃烧控制方法及应用1 串级并联双交叉限幅控制燃烧双交叉限幅经历了燃料先行的比值或空气先行的比值调节系统、串级串联燃烧控制系统、串级并联燃烧控制系统、串级并联单交叉限幅燃烧控制系统四个发展阶段。
2024年加热炉市场前景分析
2024年加热炉市场前景分析摘要本文通过对加热炉市场的市场规模、发展趋势、竞争格局等方面进行分析，以及对当前市场状况的调研，对加热炉市场的前景进行了评估。
研究表明，加热炉市场具有较大的发展潜力，但也面临一些挑战。
因此，在市场竞争中，企业需要应对市场变化，不断创新，以保持竞争优势。
1. 引言加热炉是一种用于加热物体的设备，广泛应用于冶金、化工、电力、建筑等行业。
随着工业生产的发展和技术的进步，加热炉市场呈现出良好的增长势头。
本文将对加热炉市场的前景进行深入的分析和评估。
2. 市场规模分析根据市场调研数据，加热炉市场在过去几年呈现出稳步增长的趋势。
据统计，2019年加热炉市场的规模达到500亿元，预计到2025年有望达到800亿元，年平均增长率约为6%。
这一增长趋势主要受到以下几个因素的影响：•工业生产的不断发展，特别是制造业的快速增长，促进了加热炉市场的需求。
•新兴行业的兴起，如新能源汽车、智能制造等，对加热炉市场的需求也在逐渐增加。
•技术创新的推动，新型加热炉设备的出现为市场带来了更多的机遇。
3. 发展趋势分析加热炉市场在未来几年将面临一些发展趋势和机遇：3.1 环保节能成为市场主流随着环境保护意识的增强和环保法规的不断加强，加热炉市场将更加注重节能环保。
新型的绿色加热炉设备将成为市场的主流产品，满足市场对环保节能的需求。
3.2 5G技术加速应用5G技术的发展将极大地推动智能制造和工业互联网的发展，加热炉市场也将受益于此。
通过应用5G技术，加热炉设备可以实现更高效的运行和更精细的控制，提高生产效率和产品质量。
3.3 自动化生产取代传统加热方式随着自动化技术的不断成熟和应用，传统的人工操作加热方式将被自动化生产所取代。
自动化加热炉设备具有高效、精准的优势，可以实现连续生产，提高生产效率和降低人工成本。
4. 竞争格局分析加热炉市场竞争激烈，主要竞争者包括国内外一些大型企业和中小型企业。
竞争格局主要表现为以下几个方面：•技术创新竞争：企业通过技术研发和创新来提高产品的性能和竞争力。
管式加热炉技术的现状、问题和发展方向
管式加热炉技术的现状、问题和发展方向管式加热炉是由排列成管状的焊缝管依次连接而成，是混合、熔炼或加热液体或气体、乳化物或固体悬液的常用设备。
管式加热炉具有通用性强、便于操作、易于调节等优点。
管式加热炉技术发展迅速，它的特点是用最低的熔炉量和热投入量来实现最好的熔炼效果。
然而，过去几十年来，管式加热炉使用范围受到一定限制，许多现有的设备结构较为粗糙，无法满足复杂的工业应用需求，容易发生熔炉破裂，热能利用率偏低等问题。
因此，管式加热炉技术发展存在一些潜在风险和挑战。
研究者正在尝试采用现代技术设备进一步完善管式加热炉技术，以提高熔炉性能，简化熔炉的操作，降低内部熔合点的温度差，并研制出能有效减少熔炉散热损失的加热炉。
在未来，管式加热炉技术将有望在冶金工业、石油化工、食品加工和航空航天等行业中得到广泛应用，研究者将继续研究加热炉的不同结构，研发更加高效率、安全性能更优秀的新型加热炉，促进管式加热炉技术在未来的发展。
Tube heating furnace is a commonly used equipment for mixing, melting or heating liquids or gases, emulsions or solid slurries, which is composed of welded tubes arranged in the form of pipes. Tube heating furnaces have the advantages of strong generality, easy operation and easy adjustment.The technology of tube heating furnace has developed rapidly, which is characterized by achieving the best melting effect with the lowest furnace capacity and heat input. However, in the past few decades, the application range of tube heating furnace has been limited, and many existingequipment structures are rough, which can not meet the complex industrial application requirements, and are easy to cause furnace rupture, low thermal energy utilization, etc.Therefore, there are some potential risks and challenges in the development of tube heating furnace technology. Researchers are trying to use modern equipment to further improve the technology of tube heating furnace, in order to improve the performance of the furnace, simplify the operation of the furnace, reduce the temperature differenceof the internal melting point, and develop heating furnaces that can effectively reduce the heat loss of the furnace.In the future, tube heating furnace technology is expected to be widely used in metallurgical industry, petrochemical industry, food processing and aerospace industry, researchers will continue to research the different structures of heating furnaces, develop more efficient and safer new heating furnaces, and promote the development of tube heating furnace technology in the future.。
加热炉项目可行性研究报告
加热炉项目可行性研究报告一、项目背景与目的加热炉是一种常用的工业设备，用于加热各种材料，如金属、玻璃、陶瓷等。
随着工业的发展，对于加热的需求也越来越多。
本项目旨在研究加热炉项目的可行性，探讨其潜在市场需求与收益情况，并为决策者提供决策依据。
二、市场分析1.需求分析：目前，各种行业对于加热炉的需求呈现增长趋势。
金属加工、建筑、化工、玻璃等行业都需要大量的加热设备来进行生产加工。
加热炉作为重要的加热设备之一，其需求量也在逐年增加。
2.竞争分析：目前市场上已有一些加热炉生产商，如ABC公司、XYZ 公司等。
这些公司已经拥有一定的市场份额，并且具有一定的技术实力。
但是，市场需求仍然存在一定缺口，因此新进入者仍然有机会在市场上占据一定份额。
三、技术研究与产品设计1.技术研究：针对加热炉的技术进行研究，包括传统加热炉的工作原理研究、加热炉温度控制系统研究等。
2.产品设计：基于技术研究的基础上，设计出具有竞争力的加热炉产品，包括外观设计和内部结构设计，以满足不同行业的需求。
四、经济效益分析1.投资分析：对整个加热炉项目的投资进行评估，包括设备、人力成本、市场推广成本等。
2.收益分析：根据市场需求和附加值计算预期收益，包括销售额、利润率等指标。
五、风险与对策1.生产风险：加热炉生产过程中可能存在一些风险，如设备故障、供应链中断等。
对于这些风险，需要制定相应的应对计划，如备用设备、制定灵活的供应链管理方案等。
2.市场风险：市场需求的变化以及竞争对手的压力都可能对项目带来不利影响。
对于这些风险，需要加强市场调研，及时调整产品策略，提高竞争力。
六、可行性结论综合以上分析，我们得出以下结论：1.市场需求量大，项目具有较高的发展潜力；2.虽然市场上已有竞争对手，但项目仍有一定的市场空间；3.技术研究与产品设计为项目的成功实施提供了支持；4.经济效益分析表明项目具有较高的投资回报预期；5.风险可以通过制定相应的应对计划和市场调研来降低。
加热炉项目可行性研究报告
加热炉项目可行性研究报告1.项目背景和意义本单位需O型带式加热炉一个，大致规格如下：加热部分有用部分长6000mm，加载篮尺寸820mm×200mm×50mm。
炉内工件加热到850℃，然后转入炉外水槽冷却到约70℃，再送进工件清洗机清洗，以完成处理流程。
由于原有设备已过期，新的设备投入使得生产效率得到明显提升，从而体现出十分重要的经济价值和社会效益。
二、市场分析当前，不断发展和改进的科技创新、环保法规和工艺方法扩大了热处理技术的应用领域，热处理设备市场前景广阔。
据统计，近年来热处理设备年均销售增长率都在10%以上，特别是高端热处理设备，需求更是急剧上升。
据悉，我国目前热处理设备的需求量约占全球总量的25%。
此外，随着我国汽车、航空和其他重要行业的发展，热处理设备市场还将进一步扩大。
3.技术可行性分析通过技术人员的详细考察和现场测量，认为该项目的加热炉的设计和制造都是完全可行的。
技术参数达到了所需求范围，满足了加热、保温、冷却等需求。
在冶金、机械、冲压、化工、电力等领域中，有许多成功的应用案例可供参考。
4.结论综合以上考察与评估，我们认为该项目完全具备实施条件，既符合国家相关环保规定，又具有较高的经济效益。
新的设备投产后，将在短期内实现投资回收，且可长期为公司带来稳定的经济收益。
同时，项目的实施还能提高生产效率，缩短产品生产周期，提高产品质量，对提升公司的核心竞争力有重要意义。
5.附件:投资估算及经济收益分析投资估算：加热炉设备投入200万元，工程施工投入30万元，其他投入50万元，合计280万元。
经济收益：预计年产值3000万元，扣除税收和各种成本，净利润约为150万元，投资回收期约为2年。
风险分析：主要包括技术瓶颈、市场竞争等。
但通过详细研究和合理布局，这些风险都可以有效应对和控制。
加热炉年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国工业的快速发展，加热炉作为工业生产中不可或缺的设备，其在金属加工、热处理等领域发挥着至关重要的作用。
本年度，我单位加热炉运行状况良好，各项指标均达到预期目标。
现将本年度加热炉运行情况及工作总结如下：二、加热炉运行情况1. 设备运行稳定本年度，加热炉设备运行稳定，未发生重大故障，保证了生产任务的顺利完成。
通过定期检查和维护，确保了设备的安全运行。
2. 能源消耗在保证生产需求的前提下，本年度加热炉能源消耗有所下降。
通过对加热炉的优化调整，提高了能源利用效率，降低了生产成本。
3. 产品质量加热炉运行过程中，产品质量稳定，符合国家标准和客户要求。
通过对加热炉工艺参数的严格控制，确保了产品质量的稳定性。
4. 设备维护与检修本年度，对加热炉进行了定期维护和检修，及时发现并解决了设备存在的问题，提高了设备的使用寿命。
三、工作总结1. 设备管理（1）建立健全设备管理制度，明确设备管理责任，确保设备运行安全。
（2）加强设备维护保养，提高设备运行效率。
（3）对设备进行定期检查，确保设备处于良好状态。
2. 工艺优化（1）根据生产需求，对加热炉工艺参数进行调整，提高产品质量。
（2）优化加热炉运行方案，降低能源消耗。
（3）加强生产过程控制，确保产品质量稳定。
3. 人员培训（1）加强员工对加热炉设备的操作技能培训，提高员工素质。
（2）开展技术交流活动，提高员工的技术水平。
（3）组织员工参加各类技能竞赛，激发员工的学习热情。
4. 安全生产（1）加强安全生产教育，提高员工的安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保生产安全。
（3）定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
四、存在问题及改进措施1. 问题（1）加热炉设备老化，部分部件磨损严重。
（2）能源消耗仍有下降空间。
（3）员工技术水平有待提高。
2. 改进措施（1）对老化设备进行升级改造，提高设备性能。
（2）继续优化加热炉运行方案，降低能源消耗。
（3）加强员工培训，提高员工技术水平。
2024年加热炉市场分析现状
2024年加热炉市场分析现状引言加热炉作为一种重要的工业设备，在各行各业都有广泛的应用。
市场上存在多种类型的加热炉，包括电阻加热炉、感应加热炉、气体加热炉等。
本文将对加热炉市场的现状进行分析。
市场规模及增长趋势加热炉市场在过去几年中呈现出稳步增长的趋势。
这主要得益于全球经济的发展以及各行业对加热炉的需求增加。
预计未来几年，随着工业化的进一步推进和技术的不断创新，加热炉市场将继续保持增长。
主要应用领域加热炉在多个应用领域都有广泛应用。
其中，金属加热炉在冶金和金属加工行业中应用最为广泛。
另外，塑料加热炉在塑料加工行业中也有重要的地位。
此外，加热炉还被广泛应用于化工、玻璃制造、食品加工等行业。
主要市场竞争格局加热炉市场存在着激烈的竞争。
目前市场上有多家主要的加热炉制造商，包括ABC公司、XYZ公司等。
这些公司在技术研发、产品质量和价格方面都有一定的竞争优势。
此外，一些新兴企业也在逐步进入市场，加剧了市场竞争。
市场驱动因素加热炉市场增长的主要驱动因素包括以下几个方面： 1. 工业化进程推动了加热炉市场的发展，各行各业对加热炉的需求不断增加。
2. 技术的进步带动了加热炉市场的发展，新技术的应用为加热炉的性能和效率提升提供了可能性。
3. 环保要求的提高也推动了加热炉市场的发展，现代加热炉具有更好的环保性能，得到了市场的认可。
市场面临的挑战加热炉市场在发展过程中面临一些挑战，主要包括： 1. 市场竞争激烈，产品同质化现象严重，制造商需要通过技术创新来提高竞争力。
2. 能源资源的紧张使得加热炉的能源利用效率成为市场关注的焦点。
3. 法律法规对加热炉的排放标准越来越严格，加热炉制造商需要投入更多的成本来满足相关要求。
结论加热炉市场在未来有着广阔的发展前景。
制造商需要紧跟市场需求，加大技术研发力度，提高产品的质量和性能。
同时，加热炉制造商还需要关注环保要求和能源利用效率，以满足市场对清洁能源和可持续发展的需求。
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Ironmaking Plant of PZH Steel
1.加热炉设备研究
1.4炉子设备运行和维护
水梁漏水
现象
加热炉活动梁高温段，多出现于 双立柱活动梁两侧。
高温段中间活动梁的标高
原因
存在较大误差（10mm） 距焊缝边缘5 rnm左右的 水梁母材因疲劳产生裂纹
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1.加热炉设备研究
1.4炉子设备运行和维护
“黑印”严重
现象
原因
措施
钢坯接触滑块部位较其它地方形成明显的存在局部低温区 滑轨大多采用实体结构，合金滑块直接焊于炉筋管上 滑块没有任何阻热措施，高度低矮，被水管冷却速度快 滑块的排列方式不合理，加热效率低 尽可能增加滑块的高度 滑块由单列密排改为双列大间距错位排列 使用新型耐热滑块
滑
道
高度80mm ～100mm 棒线材生产线 预热段和加热段 梁式结构 底式结构
旋转式步进梁(底)
组 合 式 结 构 均热段或高温段
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1.加热炉设备研究
1.3加热炉设计需考虑的几个问题 （2）水梁支承立柱的稳定性
纵向
桁架结构
水梁 立柱
横向 各自独立
1.加热炉设备研究
1.4炉子设备运行和维护
（3）精细化施工
炉筋管锚固件焊接验收（焊接牢固 、有效长度 、焊接数量 、通水试漏 、刷沥青漆 纤维毯包扎工艺（纤维毯不松动，露出纤维毯锚 固件的长度是否符合要求
自流浇注料施工工艺 （减少胀缝板数量，将胀
缝均设在三通处，立柱在三通下设一个，水梁在 三通两边各设一个，局部修补时胀缝设于新旧料 结合处 ） 烘炉 ：严格按照耐材厂家提供的烘炉曲线 生产 ：初期生产强度不宜过大
1.加热炉设备研究
1.4炉子设备运行和维护
改进措施
（1）模具的制作与支设 依照浇注体形状制作好异型钢模具 模具支设定位准确，牢固可靠 模具支设和拆除应简便 模具应具有通用性和耐用性 （2）施工前的确认 待修部位、锚固件焊接 、杂物 、图纸要求 、浇注料等等
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1.加热炉设备研究
1.4炉子设备运行和维护 （2）水梁滑（垫）块
材质研究和使用
预热段 炉温较低 铬、镍合金（ZGCr25Ni20
使用寿命、 效果、成本
加热段 均热段
炉温较高
钴基合金( Co20、 Co40、 Co50)
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1.加热炉设备研究
1.4炉子设备运行和维护 （4）水冷滑道（块）结瘤 钢坯划伤 滑轨结瘤
产品结疤
瘤A：如枣核状相连，硬而脆，中心有柔而软 的铁芯，较松散，与滑轨粘着力较差 ，部分还原成铁 。
瘤B：象滴的烛泪，光滑坚硬，牢牢地焊接在 滑轨上，较坚实，完全还原成铁 氧化铁和滑块之间不具亲合性， 原因 但炉内一旦呈还原性气氛时氧化 铁便在高温下还原成铁。
槽内杂物使刮渣板变形；
冷却不到受热变形； 操作维护不规范使用寿命降低。
措施
加热检查维护；
保证冷却效果，调整水封槽低水位报警点、放水前炉 温要降到规定温度； 防止异物落入； 对刮渣板结构进行优化设计，如直角改为钝角等。
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1.加热炉设备研究
1.加热炉设备研究
1.3加热炉设计需考虑的几个问题 （3）滑道（垫块）
顶部温度
常用
滑轨
冷滑轨
半热滑轨
热滑轨
垫块
矩型
梯形
截面形状
优先
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1.加热炉设备研究 (4)
1.3加热炉设计需考虑的几个问题 （4）滑（垫）块的高度
国内：80～120mm 国外：＜150mm
高度太低
黑印削除难
材 质 要 求 高
高度太高
顶部温度太高 端面开裂和塌腰
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1.加热炉设备研究
1.4炉子设备运行和维护 （1）水冷梁柱包扎
主要问题
水冷梁柱外层耐火浇注料厚度较薄、 外形不规则，施工难度大，质量不易 保证(3个月～2年不等）。 工作条件非常差，长期受机械震动， 承重运动，温度梯度大，高温及急冷 急热，容易出现开裂、剥落等现象。
1.加热炉设备研究
1.4炉子设备运行和维护
钴合金垫块裂纹
现象
固定梁和活动梁末端垫块出现裂纹， 裂纹发生在末端1/ 3位置，从垫块顶 部直达焊缝，裂纹最宽处达4mm
原因
坯料摆放在垫块的末端,垫块受纵向力（ 坯料静载荷和活动梁托起/放下坯料时动 载荷），该力对活动梁和固定梁垫块的频 繁的冲击，产生疲劳裂纹，并发生扩展
蜂窝体
蜂窝孔堵塞、蜂窝蓄热体粘渣 、孔壁熔蚀、通孔破裂、蜂窝 蓄热体崩塌、蓄热体错位等
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1.加热炉设备研究
1.4炉子设备运行和维护 （6）水封槽内刮渣板变形损坏
现象 原因
刮渣板机构使用变形而将水封槽本体刮漏 设计不合理，结构本体存在弱点；
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1.加热炉设备研究
1.4炉子设备运行和维护 （5）燃烧器
燃烧器
平焰烧嘴
调焰烧嘴
低NOX烧嘴
蓄热式烧嘴
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1.加热炉设备研究
1.4炉子设备运行和维护 （5）蓄热体损坏
应用较多
蓄热体
现象
陶瓷小球
利用了高炉煤气热值较低的特点，在钢坯低温的
用 途
升温阶段能准确控制钢坯的升温速度，充分保证了 不锈钢等特殊钢钢坯的低温加热要求 热送热装料的缓冲地带
5
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1.加热炉设备研究
1.2.2常规式加热炉
6
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1.加热炉设备研究
1.2.3蓄热式加热炉
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1.加热炉设备研究
1.2.4蓄热式加热炉的分类
单预热
高热值燃料
按预热方式
双预热
低热值燃料
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1.加热炉设备研究
1.2.4蓄热式加热炉的分类
按 结 构 型 式
1.加热炉设备研究
1.4炉子设备运行和维护
水梁弯曲变形
现象 垫块焊接后，造成水梁较大弯曲变形 原因 耐热垫块集中在水梁一侧焊接 措施
在焊接时从梁中间向两端施Байду номын сангаас，以达到减少变形的目的。
水梁开裂
现象
原因 措施
加热段和预热段交界管段，两滑块之间处于或靠近滑 块端部，呈母指状，几乎对称于滑块而展开的裂纹 温度较高且温差也较大耐热滑块的热膨胀系数远大于 管子 、炉温变化幅度稍大而相对较频繁 采 用 骑 卡 件 形 式
蓄热体内置坑道结构 蓄热体外置箱式结构
加热工艺要求比较高的 炉子，建议采用烧嘴式
蓄 热 烧 嘴 结 构
采用分散换向时，换向阀的数量不宜太多，不要布置 在高温区域，尤其是炉顶，否则使用过程中换向阀的 维护工作量太大，建议一个换向阀控制4个烧嘴
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1.加热炉设备研究
结构形式
热工制度 操作方式
恒温炉、间断变温炉和连续变温炉等
5
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1.加热炉设备研究
1.2钢坯加热炉
步进梁式预热炉
常规式加热炉 钢坯加热炉 蓄热式加热炉
组合式加热炉
6
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1.加热炉设备研究
1.2.1步进梁式预热炉
原则性防止措施
点火源要有足够的能量； 尽量缩短未点燃的燃料进入炉膛的时间（量）； 对已进入炉膛的未燃的可燃混合物，要尽快给予放散。
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1.加热炉设备研究
1.4炉子设备运行和维护 （7）其它技术 红外无损探测技术应用在加热炉的点检维护作业中； 加热炉水梁、立柱采用加热保温状态下的焊接工艺施工（如：马钢）； 使用多阀板转动的（百叶窗）形式烟道闸板，使炉压调节更灵活，更精 确 （如：山东莱芜）； 通过在换热器后、烟道内、排烟管以及炉子各段测试烟气中NOX的含量 来判定炉温均匀性等
（5）施工时模具支设不牢固，浇注 体发生偏心 （6）筋管浇注料修补时，筋管表面 清理不于净 （7）检修工期紧，烘炉没有严格指 定曲线进行 （8）生产初期生产强度过大 （9）生产厂追求产量，加热炉超负 荷运行
（4）纤维毯没压实或铁兹没有缠紧，
露在纤维毯外的锚固件较短
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稳定性
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1.加热炉设备研究
1.3加热炉设计需考虑的几个问题 （3）水冷系统 出水温度≤45℃，进出水温度差△T=15℃
水质要求高需
一般规则
水处理
冷水冷却
开路循环 闭路循环
冷却形式
热水冷却 维修次数多 汽化冷却