矿井提升机操作方法

矿井提升机操作方法
矿井提升机操作方法

六矿二井副井绞车司机操作方法

一、操作说明:

1、开车前准备工作:将各转换开关放在正常状态,主令控制器、工作闸手柄在零位,安全条件具备指示灯亮,按一下制动泵启动按纽,安全继电器指示灯亮,制动泵开指示灯亮;将润滑泵扭子开关顺时针旋转45度或逆时针旋转45度、开启润滑泵,润滑泵开指示灯亮。注意;顺时针旋转45度开1号润滑泵、逆时针旋转45度开2号润滑泵。

2、开车:

(1)常规开车:当信号工发出正确开车信号后,并且信号已发指示灯亮,先将主令控制器向前推或向后拉让高压换向吸合后,然后将工作闸慢慢推到全松闸位置,再把主令控制器向前推或向后拉底,绞车会自动加速进入全速运行状态。当绞车全速运行到减速点后,高压换向接触器掉电低频投入会自动减速运行,速度低于0.5m/s时自动爬行,当运行到停车位时自动停车,停车后司机将主令和工作闸拉到零位即可。

(2)低频验绳开车:将自动、常规、手动开关逆时针旋转45度为低频验绳开车。

3、紧急停车:如遇到紧急情况司机可用右脚踩下右下角的脚踏开关高压馈电开关立即断电,安全继电器同时断电提升机抱闸停车。

4、安全回路掉电后,恢复开车:如果安全回路掉电,查清原因后,将切除程序保护按纽或急停恢复按纽按一下,将解除语言报警开关顺时针旋转90度再旋回来,安全条件具备指示灯亮了以后,将安全继电器工作按纽按一下,使安全继电器指示灯亮,方可进入开车状态,当发生故障时,语言报警模块会准确地报出安全回路故障原因(特殊情况例外),如果想要解除语言报警,必须将发生的故障处理好。

5、检修或换钢丝绳时过卷开车、在检修换钢丝绳时需要向过卷方向开车时、先将过卷开关切除过卷,用手动低频开车方式可以直接开车。

6、用低频脚踏开关下大件或下重物的操作方法:

下大件或下重物时用左脚踏下左下角的脚踏开关,踏的角度越大低频电流越大,可以根据提升机的速度用脚来调节脚踏开关的角度,另外主令控制器在减速段前可以控制转子接触器2~5级的吸合/释放、在同样电流的情况下用主令来调整转子2~5级接触器也可以调整速度、接触器吸合的越多速度越慢。进入减速段后程序内部自动控制转子2~5级的吸合。

7、停送电操作;

(1)、送电操作;首先把低压电源柜的自动开关合上去,再送上主控台和低频柜的

控制电源,然后将主控台内的空气开关合上、送上UPS电源,送电结束。

(2)、停电操作;与送电操作顺序相反即可。

8、调绳操作方法:

(1)、首先要将活滚筒的地锁锁好。

(2)、把活滚筒的闸盘阀门关住,并将液压站上调绳管路的两个阀门打开。

(3)、将调绳开关向逆时针方向旋转45度。

(4)、切除自动换向开关顺时针旋转90度。

(5)、将安全阀开关旋转到中间位置,G1阀顺时针旋转90度。

(6)、随便打个开车点,停点离合器打不开。

(7)、开启制动泵,推上工作闸,离合器开始往外出,当离合器出到位时准备开车。

(8)、将安全阀顺时针旋转45度,G1阀复位、解除语言报警开关顺时针旋转90度。

(9)、让信号工发信号开车。

(10)、将提升容器开到合适位置后准备合离合器。

(11)、将安全阀开关旋转到中间位置,G2阀顺时针旋转90度。

(12)、随便打个开车点,停点离合器打不进去。

(13)、开启制动泵,推上工作闸,离合器开始往里进,当离合器进到位后调绳结束。

(14)、将活滚筒的闸盘阀门打开。

(15)、一定将液压站上调绳管路的两个阀门关上。

(16)、将各个开关恢复正常位置,然后把地锁打开整个调绳结束。

二、信号约定:

一点停车。二点上提、三点下放(二点、三点为提物)。

四点上提、五点下放(四点、五点为提人)。

三、行程校正:校正方法如下

应将绞车的副罐笼准确停在井口停车位置,到位有显示,可编程控制器主机和监控机的输入端X006亮,显示屏显示容器到位显示零;将解除语言(1AK)开关顺时针旋转90度,打正常开车点开车,当主罐笼运行到井口到位后,到位有显示,可编程控制器主机和监控机的输入端X007亮,按一下任意操作按钮,这时的容器位置应显示273m,然后将任意操作按钮松开、解除语言(1AK)开关复位即可。

四、液压站比例阀电流的调整方法:

先将1AK、2AK、3AK、三个钮子开关顺时针旋转90度,不要开制动泵,打上信号,按住切程序保护按钮不松,推开工作闸,按一下慢上按钮,毫安表的毫安值有所上升,按一下慢下按钮,毫安表的毫安值有所下降,调整完毕,应将1AK、2AK、3AK 开关全复位。

五、设备运行注意事项:

司机和维修工经常检查轴编码器软连接的运转情况,发现问题立即处理,如果主电机的轴编码器损坏了临时可以将主控台端子排的142(ZCOM)和144(O)短接,短接后两台PLC全部用深度指示器的轴编码器数据运行。如果深度指示器的轴编码器损坏了临时可以将端子排上的022(JCOM)和074(GZ)短接,短接后两台PLC全部用主电机轴上轴编码器的数据运行。但是在检修时一定要把损坏的东西换下来避免长时间用一个轴编码器出现事故。

公司规定严禁矿方自行修改程序,如果没有经过华飞公司允许自行修改了程序,一切后果自负。

主控台各按钮和转换开关的用途与功能

1、任意操作按钮

A、按下此按钮,可以切除加速电流继电器JLJ。

B、当总行程有误差时,可以校正总行程的误差量。校正方法如下:

应将绞车的副罐笼准确停在井口停车位置,到位有显示,可编程控制器主机和监控机的输入端X006亮,显示屏显示容器到位显示零;将解除语言(1AK)开关顺时针旋转90度,打正常开车点开车,当主罐笼运行到井口到位后按一下任意操作按钮,这时的容器位置应显示273m,然后将任意操作按钮松开、解除语言(1AK)开关复位即可。

C、提升勾数需要清零时,将正力开关(2AK)顺时针旋转90度,按一下任意操作按钮,这时当前的提升勾数被清零。

2、慢上慢下按钮:

慢上、慢下按钮:这两个按钮在这里主要用于制动泵比例控制电流的调整。

1、调方法如下:

先将1AK、2AK、3AK、三个钮子开关顺时针旋转90度,不要开制动泵,打上信号,按住切程序保护按钮不松,推开工作闸,按一下慢上按钮,比例阀的电压表有所上升,按一下慢下按钮,比例阀的电压表有所下降,调整完毕,应将1AK、2AK、3AK 开关全复位。

注:1AK为解除语言开关;2AK正力开关;3AK为切除自动换向开关。

3、制动泵启动、安全继电器工作按钮:

在安全条件具备的情况下,按一下此按钮,安全继电器方可工作;制动泵同时启动。注意:安全条件不具备的情况下(安全条件具备指示灯不亮),按启动按钮无用(调绳时例外)。

4、制动泵停止按钮:关闭制动泵。

5、控制电源启动按钮、停止按钮:

为主控台控制电源启动、停止按钮。

6、过卷切换开关:

此开关顺时针旋转45度切除正向过卷,提升机只能反向开车;逆时针旋转45度,切除反向过卷,提升机只能正向开。

7、润滑泵开关:

此开关顺时针旋转45度开1号润滑泵,逆时针旋转45度开2号润滑泵,中间位置是两台泵停止状态。

8、安全阀开关:

将此开关逆时针旋转45度G3阀、G4阀同时得电。在中间位置G3、G4阀都不得电。顺时针旋转45度G4阀得电,G3阀不得电。正常开车时一定要将此开关逆时针旋转45度。

9、切除语言报警开关:

此钮子开关顺时针旋转90度,语言报警停止,当故障解除后,应将此开关复位。10、正力开关:

将此开关顺时针旋转90度,提升机过减速点低频不投入,减速段由司机控制减速和二次给电。

11、切除自动换向开关:

当绞车行至中间位置或接进井口位置,没到上井口或没到下井底,也就是说显示屏上的正向或反向到位指示灯没亮,如还想朝另一方向开车,则必须将此开关顺时针旋转45度,方可开车。一般司机应观察显示屏预备态下方的信号指示灯;如换正向灯亮、信号正向灯也亮,就不用切除自动换向开关。如换正向灯亮、信号反向灯亮了,需要开反车时,就要切除自动换向开关。如换反向灯亮、信号反向灯也亮,也不用切除自动换向开关。如换反向灯亮、信号正向灯亮了,需要正向开车时,也要切除自动换向开关。如换反向灯和换正向灯都不亮,发了开车信号也要切除自动换向开关。

12、切除程序保护按钮:

按下此按钮,可以切除以下安全保护:深指失效、防反转、轴编码器损坏、内过卷、松绳等保护切除;亦用作恢复安全回路;但不允许长时切除运行。

13、电制动供电开关:备用。

14、自动、常规、手动开关:

A、开关在中间位置时为常规开车。

B、开关在手动位置时为低频验绳开车。

C、开关在自动位置时为自动化开车。

15、调绳切换开关:调绳时逆时针旋转45度。

矿井提升机的检修的制度及工作内容

矿井提升机的检修制度及工作内容矿井提升机的检修工作分为小修、中修和大修三种制度。小修工作每6~12个月进行一次,中修工作每24~36个月进行一次,大修工作每48~60个月进行一次。各种检修工作的具体工作内容分述如下; 小修的主要工作内容: 1、检查调整各部轴承的间隙。 2、检查、紧固各部螺栓,必要时更换。 3、检查、清洗各部销轴,必要时更换。 4、检查各部齿轮磨损情况。 5、检查、清洗各部联轴节,调整同心度,更换蛇形弹簧。 6、检查、清洗活动卷筒轴瓦及调整间隙。 7、调整钢绳。 8、检查、清扫蓄压器,更换胶圈,处理漏油。 9、检查、清扫滤油器、管网系统及更换润滑油。 10、检查、清扫工作制动和保险制动缸、更换皮碗、胶圈等。 11、更换制动闸瓦、磨擦片,调整间隙,更换缓冲弹簧等。 12、更换活动卷筒推离气缸皮碗和行程限制器、碟形弹簧等。 13、检查、清扫三通、四通阀和压力调节器。 14、检查、调整或更换电液转换阀磁钢和十字弹簧。 15、检查、清洗限速发电机各部轴承及清扫电动机。 16、检查、清洗深度度指示器各部机构,更换轴套和齿轮。

17、检查、调整空气压缩机各部轴承间隙,必要时更换。清洗气缸和风包。 18、检查、清洗天轮轴承,更换天轮衬垫。 中修的主要工作内容: 1、完成小修的全部工作内容。 2、修理或更换滑动轴承,更换部分滚动轴承。 3、修理或更换减速机的大、小齿轮。 4、修理或更换操作和制动系统的各种杠杆、拉杆和连杆。 5、车削或更换卷筒衬木、磨擦衬块和钢丝绳、尾绳。 6、修理、更换卷筒板。 7、修理或更换深度指示器传动轴和传动齿轮。 8、修理或更换油泵和滤油器。 9、车削制动轮。 10、修理或更换空压机曲轴轴承。 11、修理或更换推离气缸、工作制动、保险制动缸总成。 12、修理或更换天轮。 13、更换电动机轴承。 大修的主要工作内容 1、完成中修的全部工作内容。 2、各部进行解体、清洗及检查。 3、更换联轴器和减速器齿轮及其传动轴。 4、主轴瓦和减速器轴瓦重新浇灌轴承合金,进行研制,并对

矿井提升机

第1章绪论 1.1 国内外提升及研究状况 近三十年来,国外提升机机械部分和电气部分都得到了飞速的发展,而且两者相互促进,相互提高。起初的提升机是电动机通过减速器传动卷筒的系统,后来出现了直流慢速电动机和直流电动机悬臂安装直接传动的提升机。上世纪七十年代西门子发明矢量控制的交一直一交变频原理后,标志着用同步电动机来代替直流电机实现调速的技术时代已经到来。1981年第一台用同步机悬臂传动的提升机在德国Monopol矿问世,1988年由MAVGHH 和西门子合作制造的机电一体的提升机(习惯称为内装电机式)在德国Romberg矿诞生了,这是世界上第一台机械和电气融合成一体的同步电机传动提升机。在提升机机械和电气传动技术飞速发展的同时,电子技术和计算机技术的发展,使提升机的电气控制系统更是日新月异。早在上世纪七十年代,国外就将可编程控制器(PLC)应用于提升机控制。上世纪八十年代初,计算机又被用于提升机的监视和管理。计算机和PLC的应用,使提升机自动化水平、安全、可靠性都达到了一个新的高度,并提供了新的、现代化的管理、监视手段。特别要强调的是,此时期在国外一著名的提升机制造公司,如西门子、ABB、ALSTHOM都利用新的技术和装备,开发或完善了提升机的安全保护和监控装置,使安全保护性能又有了新的提高。 就在国外科学技术突飞猛进发展的时候,我国提升机电控系统很长时间都处于落后的状况。直到目前为止,我国正在服务的矿井提升机电控系统大多数还是转子回路串金属电阻的交流调速系统,设备陈旧、技术落后。国产提升机安全性、可靠性差,在关键部位—上下两井口减速区段没有配套的有效的速度监视装置,就提升机控制技术而言,依然是陈旧的,和国外相比,我们存在很大的差距。 矿井提升系统的类型很多,按被提升对象分:主井提升、副井提升;按井筒的提升道角度分:竖井和斜井;按提升容器分:箕斗提升、笼提升、矿车提升;按提升类型分:单绳缠绕式和多绳摩擦式等。我国常用的矿用提升机主要是单绳缠绕式和多绳摩擦式。我国的矿井与世界上矿业较发达的国家相比,开采的井型较小、矿井提升高度较浅,煤矿用提升机较多,其他矿(如金属矿、非金属矿)则较少。因此在20世纪60年代开始单绳缠绕式矿井提升机采用较多。 目前我国提升机90%以上均采用交流绕线式异步电动机的拖动方式,其电控系统用于单绳缠绕式提升机的有TKD系列,多绳磨擦式提升机的有JKM、幻J系列。这几种提升机通常在电动机转子回路中串接附加电阻进行起动和调速。串电阻调速是一种恒转矩调速方法转子功率的损耗随着串入的电阻的增大而增大。尽管转子串电阻调速方法很不经济,低速特性也很软,稳定性差,但是由于这种调速方法比较简单易行,起动转矩较大在拖动起重机等中、小容量的绕线式异步电动机中仍然应用广泛。 20世纪80年代,我国从瑞典、西德等国引进20多套晶闸管—直流电动机控制系统。直流电动机传动有两种电控系统,一种为直流发电机—直流电动机机组,另一种为晶闸管—直流电动机系统。我国自己生产的晶闸管—直流电动机控制系统应用于20世纪90年代。这种控制系统的优点是:体积小、重量轻、占地面积小;基础省、安装方便、建筑费用低;无齿轮传动部分(不需要减速器)、总效率高、电能消耗少;单机容量大,适用范围广;调速平稳、调速范围广、调速精度高;易于控制,能实现自动化,安全可靠;节约电能。 矿井提升机对安全性、可靠性和调速性能的特殊要求,使得提升机电控系统的技术水平在一定程度上代表一个厂或国家的传动控制技术水平。比较国内外矿用提升机系统,具体来说国外矿井提升机在电控方面的应用特点有以下几个方面: l)提升工艺过程微机控制 提升工艺过程大都采用微机控制,由于微机功能强,使用灵活,运算速度快,监视显

物料提升机作业安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD529 物料提升机作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

物料提升机作业安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 适用范围 本规程规定了各类物料提升机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司新购及正在使用的安全操作。 2 运行前的准备工作(每日检查) 2.1查阅上一班操作员的运行记录。 2.2查阅减速箱内润滑油情况(油质、粘度等,特别是试运行前)。 2.3检查电气控制箱的电源开关是否断开。 2.4检查运转部分、滑道提升机械部分的润滑情况和使用状况。 2.5检查主传动钢丝绳的磨损情况。 2.6检查各限位开关工作情况和是否有损坏。 2.7检查各层停层装置的平层情况。 2.8检查沿提升机垂直运动方向各层平台上有无突出物件。 2.9作好当班记录,如发现故障或不安全、不正常情况

提升机安全操作规程

提升机安全操作规程 1、目的 为了使项目现场员工能够正确和安全使用1.5MW机组提升机,使人员能够清楚的认识到提升机使用的安全操作规程、避免坠物伤人和规避触电等危险源,使人员能够规避危险源,保护自己,不发生人身和设备安全事故,特制定本操作规程。 2、环境安全要求 2.1雷雨天气严禁使用提升机作业; 2.2风机对风正确,风速大于10m/s严禁使用提升机作业; 2.3可见度低,严禁使用提升机作业; 3、人员安全要求 3.1严禁醉酒人员进入现场作业和操作提升机; 3.2严禁服用精神类药品人员操作提升机; 3.3 现场操作人员严禁闲聊、打闹、嬉戏; 4、设备安全要求 4.1 顺提升机链条不能打结; 4.2注意提升机相续正确; 4.3 注意提升物品重量严禁超过提升机最大载荷; 4.4 学习提升机操作注意事项; 如下图:

5、操作时提升机危险源 5.1高空坠物危险 提升物品坠落、链条坠落、机舱内工具物品坠落 5.2高空坠落危险 开、关机舱吊物孔门、操作提升机时 5.3 人员触电危险

设备漏电、提升机链条接触35KV集电线路 5.4设备损坏危险 提升机过载、链条将十字扣损坏 6、操作安全要求 6.1 操作人员3穿2带齐全; 6.2给提升机上电,点动测试相续是否正确; 6.3打开机舱吊物孔门,要穿安全衣服并将安全延长绳系牢靠,并挂在可靠位置,严防人员坠落; 6.4将提升机围栏固定好,严禁不使用提升围栏进行提升作业,严防人员坠落,吊物孔盖板未盖好严禁吊物资脱钩,严防物资坠落伤人; 6.5 对讲机保持有电,上下通讯畅通; 6.6 对讲机复核,绑扎是否牢固,载荷是否超过要求; 6.7对讲机复核,风绳是否系牢; 6.8拉风绳的人员一定要注意,提升过程中风向和提升物品,严防提升链条、提升物坠落伤人和提升机链条接触到现场35KV集电线路上导致触电危险; 6.9 提升过程中,操作提升机人员必须时刻关注链条导向,注意链条不要夹杂铁丝等物品,导致损坏提升机; 6.10提升物品到达机舱或抵达地面,通过对讲机或手机提醒对方注意操作; 6.11使用提升机完毕,及时关闭电源,及时关闭机舱吊物孔门,严防人员、物品坠落伤人。

矿井提升机

矿井提升机 是矿井井下和地面的工作机械。是一种大型绞车。用钢丝绳带动容器(罐笼或箕斗)在井筒中升降,完成输送物料和人员的任务。矿井提升机是由原始的提水工具逐步发展演变而来。现代的矿井提升机提升量大,速度高,已发展成为电子计算机控制的全自动重型矿山机械。 目录

?1简介 ?2说明 ?3组成 ?4分类 ?缠绕式提升机 ?摩擦式提升机 ?制动装置 ?5绞车的调整和保养?绞车的调整 ?绞车的润滑 ?绞车的试运转 简介 编辑 名称:矿井提升机 英文名:mine hoist 2说明

编辑 是一种大型提升机械设备。由电机带动机械设备,以带动钢丝绳从而带动容器在井筒中升降,完成输送任务。矿井提升机是由原始的提水工具逐步发展演变而来。现代的矿井提升机提升量大,速度高,安全性高,已发展成为电子计 算机控制的全自动重型矿山机械。矿井提升机 3组成 编辑 矿井提升机主要由电动机、减速器、卷筒(或摩擦轮)、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统等组成,采用交流或直流电机驱动。按提升钢丝绳的工作原理分缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。缠绕式矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种,钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。单筒大多只有一根钢丝绳,连接一个容器。双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳,连接两个容器,运转时一个容器上升,另一个容器下降。缠绕式矿井提升机大多用于年产量在120万吨以下、井深小于400米的矿井中。摩擦式矿井提升机的提升绳搭挂在摩擦轮上,利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。提升绳的两端各连接一个容器,或一端连接容器,另一端连接平衡重。摩擦式矿井提升机根据布置方式分为塔式摩擦式矿井提升机(机房设在井筒顶部塔架上)和落地摩擦式矿井提升机(机房直接设在地面上)两种。按提升绳的数量又分为单绳摩擦式矿井提升机和多绳摩擦式矿井提升机。后者的优点是:可采用较细的钢丝绳和直径较小的摩擦

物料提升机工安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 物料提升机工安全操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

物料提升机工安全操作规程(最新版) 1.卷扬机作业人员须经培训,熟悉井字架和卷扬机技术性能、机械性能、安全知识和管理制度,考核合格后,持证上岗。不准将机交给无证人员操作。 2.卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求,控制台、井架、卷扬机和开关箱及接电源线安装完毕后,必须经验收合格挂牌,方可作用。 3.操作前必须认真检查卷扬制动、升高限位、停层、防断绳、联络信号等十二项安全装置是否灵敏有效,钢丝绳是否完好。井架垂直度是否符合要求,传动位的钢丝绳不准有接头,缆风绳或架体与结构拉结是否牢固,并空载试运行,确认正常,才可操作。 4.井架各层联络要有明确信号和楼层标记。使用对讲机时,防止多层信号干扰,信号不清不得开机,防止误操作。但作业中,不

论任何人发出紧急停机信号,应立即执行。 5.吊笼堆料应均匀,零星物料应用载器放载,严禁超载、超高、超长,严禁载人上落。严禁人员攀登、穿越提升机架体和架底。 6.操作时精神集中,不得离开岗位。在开机中,要密切注意平台口、通道口等处是否有装运工人员将头手伸入井架架体内或爬架或穿过吊笼底部,防止意外事故。有人在吊笼内未离开前,不准开机。 7.遇六级及其以上大风或大雨时,应停止作业。 8.发生故障或停电,必须采用按动卷扬机刹车吸铁慢速地将吊笼放因地面。 9.卷扬机放尽钢丝绳时必须保持不少于三圈在卷筒上,上升吊笼收卷钢丝绳应保持排列整齐。运行中严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。 10.井架上的平撑拉结、斜撑、缆风绳、各种安全装置安全防护和标志等严禁随意拆除,施工需要拆除井架内侧斜撑,应经工长批准。也不准连续拆除三个标准节内侧的斜撑。

基于PLC的矿井提升机控制系统

摘要 矿井被称作地下矿井系统的咽喉,是井下与地面最重要的通道。矿井提升机承担着矿井与井下人员、矿料、设备等物资运输的重任,是整个矿井系统中的核心部分,矿井提升机的安全可靠运行至关重要。所以设计一套安全可靠的矿井提升机控制系统具有极大的意义。PLC出现后以其显着优点迅速成为工业生产控制系统的主流发展方向,其可靠性高,抗干扰能力强;编程简单,使用方便;控制程序可变,具有很好的柔性功能完善;扩充方便,组合灵活,极大减少控制系统设计及施工工作量;体积小,重量轻;非常适用“机电一体化”设备。基于PLC 设计矿井提升机控制系统,极大满足对大型机械控制安全与可靠性的要求,且节能环保,便于操作与维护。 关键词:矿井提升机;PLC;控制系统。 Abstract The mine is called the throat of the underground mine, which is the most important channel of the underground mine. The mine hoist bears the heavy responsibility of the mine and the underground personnel, the ore material, equipment and so on. It is the core part of the entire mine system, and the safe and reliable operation of the mine hoist is very important. Therefore, it is of great significance to design a safe and reliable control system of mine hoist. PLC appears with its remarkable advantages quickly become industrial production control system of the mainstream of the development direction of, the high reliability, strong anti-interference ability; programming is simple, easy to use; variable control procedures, with perfect good flexible function; to facilitate the expansion, flexible combination, greatly reducing the control system design and construction work; has the advantages of small volume, light weight; very applicable electromechanical integration equipment. Design of mine hoist control system based on PLC, which greatly meets the requirements of safety and reliability of large mechanical control, and energy saving and environmental protection, easy to operate and maintain. Key words: mine hoist; PLC; control system. 目录 中文摘要......................................... .. (Ⅲ) 英文摘要......................................... .. (Ⅲ) 目录 (Ⅴ) 1 绪论 (1)

提升机安全操作规程

提升机岗位安全操作规程 文件编号: SOP-SC-007-01 起草部门:生产部 颁发部门:质量保证部 生效日期:年_____月_____日

目的:为规范提升机岗位的操作,保障提升机正常运行,特制定本规程。适用范围:适用于本公司提升机设备的操作。 责任:生产车间人员负责提升机设备的安全操作。 内容: 1 开机前检查: 1.1按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽 子里。 1.2岗位操作人员开机前首先必须熟悉本机组的结构性能、工作原理、调整 方法、操作方法及保养知识。 1.3 提升机底座是否稳固,无开焊情况,检查挡板是否牢靠。 1.4 检查上下限位是否正常,设备整体是否接地,检查水、电、气是否符合 安全要求,打开电源后,检查电源信号灯是否正常。 1.5 检查液压油油泵及油管是否无渗漏现象。 1.6 发现以上任何问题,不允许开车,及时通知机修人员进行维修,正常后 再使用。 2 正常使用与操作 2.1 打开护栏后进行装料,物料必须整齐摆放,不得超过外围边缘,不得超 重,物料包装严密。 2.2 装料结束后,关闭护栏并锁紧,运行中严禁打开护栏。按下一楼或二楼 按钮,设备启动。 2.3 运行中注意观察设备运行是否平稳,运行中是否有异响,小车到达后限 位是否正常启动。 2.4 提升机运行中操作人员严禁擅自离岗,防止因限位失灵或其他导致设备 损坏或其他事故发生。 2.5 运行中发生异常现象,必须让小车停到一楼地面后,通知机修人员在关 闭电源情况下进行维修,排除异常后在进行作业。 2.6 设备运行中处在重载情况,非特殊原因不得紧急停车。 2.7 需要改变运行方向时,需要先按下停止按钮后,待小车稳定后,再按需 要的方向按钮,严禁小车不停止就按下反转按钮。 2.8 上料结束后,小车停在一楼地面,严禁小车悬空停滞。 3 正常停车 3.1 按下一楼按钮,待小车停稳后,关闭电源,锁紧护栏。 3.2更改设备状态标识牌,填写设备运行记录。

矿用设备管理制度及考核细则

附件5: 矿用设备管理制度及考核细则 第一章总则 第一条为了建立健全保利能源山西分公司机电设备管理制度,进一步认真执行《煤矿安全规程》,为加强煤矿设备管理,提高生产技术装备水平和经济效益,保证安全生产和设备正常运行,特制定《矿用设备管理制度及考核细则》(以下称设备管理制度)。 第二条设备的管理范围 1、综采、综掘设备。 2、井下普采设备。 3、一般生产及辅助设备。 4、井下电气设备。 5、地面大型固定设备。 6、地面设备。 第三条机电管理部作为山西分公司设备管理的职能部门,负责抓好机电现场管理工作,保证设备在现场的安全可靠运转。各子公司相应由机电科管理此项工作。 第四条山西分公司、各子公司各级设备管理部门的主要责任是: 1、设备检修计划及更新改造规划的制定与提交。

2、设备的现场管理。 3、贯彻执行国家及煤炭行业有关设备管理的方针、政策和法规,制定或审批所属单位的设备管理规章制度。 4、负责所属单位的设备管理工作的组织领导、监督检查和协调服务。 5、组织本单位的设备维修的专业化协作。 6、组织交流推广设备管理的先进经验、新技术、新工艺,为企业提供信息和咨询服务。 7、组织设备管理人员的业务培训工作。 8、实现设备信息化管理。 第五条设备管理的主要经济、技术考核指标,应列入山西分公司、各子公司,分管经理(矿、处长)任期责任目标,保证在任期内要保持设备状态完好,不丢失和井下埋压设备。 第六条各单位要建立健全设备管理机构,配齐配全专业管理人员,专门从事设备管理和维修工作,不断推进设备管理体制的改革和提高设备管理的现代化水平。 第七条设备的规划、计划、选型、技术论证、购置、检验、保管、安装调试、使用维护、改造,直至报废及残体处理,都纳入设备管理工作的业务范围。 第八条对设备要实行全过程的综合管理。保持设备的完好,不断改善和提高煤矿技术装备水平,充分发挥设备的效能,取得良好的投资效益。

煤矿六条线管理制度

煤矿六条线管理制 度

煤矿“六条线”管理制度 (一)党委安全管理制度 为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,强化公司安全管理,增强广大干部职工安全责任意识,充分发挥党委在安全生产中的政治优势和作用,特制定本制度: 一、严格按照“一岗双责”的要求,在做好本职工作的同时,积极参与公司安全管理工作,协助配合安检部门制定和完善各项安全管理制度。 二、发挥自身政治优势,广泛开展各种形式的安全管理活动,营造安全氛围,引导和提高干部职工的“讲安全、重安全”意识。 三、领导干部坚持井下查岗制度和安全办公会制度,深入井下生产一线,发现安全隐患及时汇报并督查、检查隐患整改落实情况。 四、每月至少召开一次党委安全会议,研究分析和解决公司安全管理中的问题和不足,并认真做好会议记录。 五、党委有义务参与对涉及重大安全隐患和追查安全事故的各种会议,并结合自身情况提出处理意见或建议。 六、定期组织党群部门人员到基层开展安全管理调查,掌握职工安全思想动态,研究安全管理新途径、新方法。

(二)行政安全管理制度 一、认真宣传贯彻执行党的安全生产方针、政策、法令以及上级安全生产的指示、指令。 二、坚持每周一次的系统互查和周五安全质量大检查,对查出的问题及时整改。 三、每周五下午召开安全办公会,分析总结交流经验,研究安全生产中存在的问题和隐患,提出整改方案、意见和建议。 四、定期组织安全知识业务学习,不断提高职工的自主保安意识和业务理论水平。 五、严格坚持公司领导带班跟班制度,带班领导要与工人同下同上,经常深入现场,查处隐患,制止发现的违章指挥、违章作业现象,并根据情节提出处理意见。 六、建立健全值班信息反馈制度,发现情况及时向领导汇报。 七、加大奖罚力度,实行安全风险押金制度,对隐患整改不力的单位加重处罚。 (三)工会安全管理制度 一、严格按照“一岗双责”的要求,在做好本职工作的同时,积极参与公司安全管理工作,协助配合安检部门制定和完善各项安全管理制度。 二、依靠工会自身优势,充分发挥群监站的作用,使安全生

上料提升机安全操作规程

上料提升机安全操作规程 一、上料前准备 1、卷扬机操作工应熟悉卷扬机技术性能、操作安全要求,并经考核合格后持证上岗,操作时应由专人负责操作,严禁交给其它无证人员操作; 2、作业前可在停止或空试状态下检查以下项目: 2.1卷扬机底座固定情况; 2.2上下限位开关是否起作用、电气线路接地线; 2.3钢丝绳磨损情况及两端绳头固定有无松动; 2.4制动器动作是否灵活,有无打滑或失灵; 2.5联轴器螺栓紧固、弹性胶圈磨损等; 2.6检查上料斗中料量是否超过限定量。 以上内容检查合格后方可投入使用。 二、正常上料操作: 1、按下上料提升机启动按钮,使卷扬机运行,运行中应注意观察卷扬机运行是否平稳,运行有无异常响声;提升小车滑轮、车轮等各转动部位运转是否异常;提升机在到达终端时,限位开关是否动作; 2、在进行提升作业时,专职操作人员不得擅自离开工作岗位,以防止限位开关失灵造成设备损坏或其它突发性事件发生; 3、严禁提升机带病运行。在提升时,如发现异常或故障,应停止运行,将提升料斗放到地面或料坑中,查明发生故障原因后并通知机

工或电工处理,故障排除后方可继续投入使用,操作人员并将处理情况和结果如实填写到运行记录表中; 4、上料时,钢丝绳在卷扬筒上须排列整齐,作业中最少需保留三圈;使用中如发现钢丝绳乱绕应停机进行调整; 5、提升机在重载工作状态时,非紧急情况下应尽量减少停机; 6、卷扬机在改变运转方向时,应先停止按钮,再按反转按钮,严禁不停止提升机直接按反转启动按钮; 7、上料作业完成后,将提升机料斗安全落到地面料坑中。不进行提升作业时,应禁止将提升机停放在地面以上; 8、清理料坑中溢料时,要确保料斗固定安全可靠后方可进行清理。 三、维修保养 1、在进行维修前,要关掉提升机电源开关; 2、需要将料斗提起维修时,要确保料斗固定安全可靠后方可进行; 3、定期检查钢丝绳磨损情况,钢丝绳磨损断丝达到10%时,必须报废更换 4、定期检查卷扬机固定情况,润滑情况,制动器制动情况,以及提升机各运转部位运行情况。

煤矿机电设备检修管理制度

机电设备运行、保养、维护检修制度 坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度,积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用,缩短检修时间。以保证我矿生产的正常有序进行。 一、设备的日常检修(除法定假日) 1、设备日常检修为每日强制检修制。时间为早班8:00—12:00。 2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作,紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常,有无异音、漏油等现象。维护和保持设备状态良好,保证每日生产的正常进行。 3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制,对设备做好巡回检查并做好记录。 4、使用的设备要建立严格的润滑制度,坚持进行日常润滑工作,主要设备的润滑必须专人负责。 5、主要设备为采煤机、前部运输机、液压支架、转载机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、掘进机、主通风机、主排水泵、主提升机。 6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的,应及时向上级部门汇报,组织力量进行检修。设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间200元/小时进行罚款。

二、设备的定期检修(月检) 1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定:(1)、《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容;(2)、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容;(3)、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题;(4)、上次检修发现的问题,在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。 2、设备定期检修计划由使用单位提供,机电部审核,列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等,报有关部门审批后,方可执行。 3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电部进行考核,并列入经营考核中,做到保质、保量、保工期。 4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上,如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款。(时间按当班影响生产时间累加计算) 三、设备的停产检修 1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定,发现效能降低或精度降低,应进行调整或列入停产检修计划。 2、停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人

回风立井提升运输安全管理制度(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 回风立井提升运输安全管理制 度(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

回风立井提升运输安全管理制度(标准版) 回风立井扩刷工程经比准以正式开工,扩刷井深195米、直径5米,提升绞车为JTP1.6X1.2型(检验日期2013年4月27日),钢丝绳规格32NAT6X19(检验日期2013年5月30日),立井提升机主轴、天轮主轴、吊桶钩头检验日期2013年4月28日。为了加强提升运输系统安全,强化提升设备的管理,任务落实,责任到人,做到“有检查、有落实、有考核”,确保设备完好,避免事故的发生,特制定以下回风立井提升运输安全检修制度: 一、组织机构 1、成立回风立井提升运输督查小组 组长:机电副矿长杨果龙 副组长:运输副总张成荣、机电副总付爱国。 成员:机电科长任常勇、机电技术人员郭玉龙、专职机运安检员王梁、杨李刚。

2、成立项目部回风立井提升运输安全检查(修)小组 组长:项目部机电负责人李同和 副组长: 成员:机电组长 专职机电维修工 专职绞车司机 专职机运安检员 二、职责 1、回风立井提升运输督查小组职责 组长(杨果龙): 1)、负责组织贯彻上级颁发的矿井运输法规、标准。 2)、全面负责机电运输检查、检修督查工作。 3)、负责对机电运输系统检修工作的考核,下达相关奖罚指令。4)、按时参加月检工作,提出整改方案。 副组长(张成荣、付爱国): 1)、在组长领导下对矿井的运输工作负技术指导工作。

矿井提升机设计(完整版)

毕业设计(论文) 题目:矿井提升机设计 姓名:饶祖文 2015年9月20日

摘要 毕业设计是培训学生综合运用本专业所学的理论和专业知识,用来分析和解决实际问题的能力的重要教学环节,对三年所学知识的复习与巩固。同样,也促使了同学们之间的相互探讨,相互学习。因此,我们必须认真、谨慎、塌实、一步一步的完成设计,给我们三年的学习生涯画上一个圆满的句号。 毕业设计是一个重要的教学环节,通过毕业实习使我们了解到一些实际与理论之间的差异。通过毕业设计,不仅可以巩固专业知识为以后的工作打下坚实的基础,而且还可以培养和熟练地使用资料、运用工具书的能力,在各位老师及有关技术人员的指导下锻炼自己独立思考、分析、解决问题的能力,把我们所学的课本知识与实践相结合起来,起到温故而知新的作用。在毕业设计过程中,我们要较系统地了解矿井提升设计中的每一个环节,包括从总体设计原则。本次设计综合三年所学的专业课程,以《设计任务书》的指导思想为中心,参照有关资料,有计划、有头绪、有逻辑地把这次设计搞好! 由于时间仓促,再加上所学知识有限,设计中,难免出现错误或不当之处,恳请各位教师给予一定的批评和建议,我表示非常感激,并诚恳地接受,以便将来在不断的商讨和探索中,有更好的改进,以便在今后的人生道路上,不断完善。

目录 第1章绪论 (1) 1.1国内外提升机的研究状况 (1) 1.2课题研究的目的和意义 (4) 1.3本论文承担的任务 (8) 1.4小结 (10) 第2章矿井提升机的组成及分类 (11) 2.1科技名词定义 (11) 2.2矿井提升机的组成 (11) 2.3矿井提升机的分类 (11) 第3章矿井提升机的制动装置与安全装置 (13) 3.1矿井提升机的制动装置 (13) 3.1.1制动装置的组成及种类 (13) 3.1.2制动装置的作用 (13) 3.1.3《煤矿安全规程》对制动力矩的规定 (13) 3.1.4制动装置的有关规定 (14) 3.2矿井提升机的安全保护装置 (14) 3.2.1提升机机房的管理 (15) 3.2.2设备电气火灾的预防措施 (14) 3.2.3提升机机房的保安措施 (16) 3.2.4井下提升机电控制室对风量和温度的具体要求 (16) 3.2.5斜井(巷)提升,常用的跑车防护装置及设施类型 (16) 第4章提升机调速控制系统硬件实现 (17) 4.1引言 (17) 4.2提升机电控系统总体结构 (17) 4.3提升机电控制系统变频器的选择 (18) 4.4变频控制部分设计 (19) 4.4.1变频调速主系统设计 (19) 4.4.2变频器外电路设计 (21) 4.5PLC 控制部分设计 (25) 4.5.1基本控制功能 (25) 4.5.2位置检测电路 (28) 4.6硬件调速控制系统保护措施 (29) 4.6.1调速控制系统抗干扰处理 (30) 4.7小结 (33) 第5章提升机调速控制系统软件实现 (31)

斗式提升机安全技术操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 斗式提升机安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1569-93 斗式提升机安全技术操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、开车前准备与检查 1 牵引件安装后,盘动、慢动或点动运行一周,检查有无碰撞现象,如有应及时排除。 2 检查减速机自带逆止器是否能正常工作。 3 判定逆止器安装方向是否正确,即正向盘车时,逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致。 4 尾轮水平调整,用管式水平仪及框式水平仪,校核尾轮系水平度,调整尾轮系锁紧螺母至运行位置,使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸要求。 二、试运转 2.1 试运转前检查所有紧固件是否紧固,关好检

视门及各部位盖板。 2.2 各润滑点加好润滑油(轴承、减速器),下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活。液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油。 2.3 空载试车应达到下列要求: 2.3.1 减速机无异常振动和冲击声。 2.3.2 液力偶合器及减速器无渗油现象,运行平稳。 2.3.3 轴承温度不超过60℃。 2.3.4 减速机逆止器动作正常,且主电机和辅助电机运行方向正确,不允许辅助电机与主电机同时启动(电控柜设计时,已考虑两者联锁)。 2.3.5 提升机控制可靠,电动机运转平稳。 2.3.6 牵引件运转正常,无打滑和偏移现象,料斗与机壳等无碰撞。 2.3.7 根据试运转情况对胶带跑偏进行调整。微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整,调整原则是使尾轮保持水平。运转正常后,锁紧螺母调至运行位置。

#矿井提升机的操作与安全运行

阿克苏安全技术服务中心 课程名称提升机司机 授课班级提升机司机班 教师(签名) 2013年3月26日 说明: 本课程采用教材版本提升机司机操作资格培训考核教材(大二版) 【组织教学】检查出勤、装束、精神状态、师生互相问候。调动学员激情、调节课堂气氛。(调整情绪、提起精神) 【导入新课】 提升机房内有提升机及其供电系统和操作系统。建立健全提升机房的各项安全管理制度,规范人员的操作行为,严格按章操作,杜绝“三违”,是消除人为因素导致提升系统事故的根本措施。 【讲授新课】 第十章矿井提升机的操作与安全运行

第一节提升机房的安全管理制度 提升机房是矿井的重要动力要害部位,内有提升机及其供电系统和操作系统。建立健全提升机房的各项安全管理制度,规范人员的操作行为,严格按章操作,杜绝“三违”,是消除人为因素导致提升系统事故的根本措施。 一、提升机房的标准化内容 1.设备性能 (1)零部件完整齐全、由铭牌(主机、电动机、磁力站),设备完好并有完好牌及责任牌。 (2)合理使用、运行经济。 (3)性能良好。 (4)钢丝绳有出厂合格证,试验交叉符合《煤矿安全规程》的要求。 2.安全保护监测装置完善,动作灵敏可靠 (1)供电电源符合《煤矿安全规程》(第四百四十二条)的规定:主要通风机、提升人员的立井绞车、抽放瓦斯泵等主要设备房,应各有两条回路直接由变(配)电所馈出的供电线路;受条件限制时,其中的一回路可引自上述同种设备房的配电装置。 (2)高压开关柜的过流继电器、欠压释放继电器整定正确,动作灵敏可靠。 (3)脚踏开关动作灵敏可靠。 (4)过卷开关安装位置符合规定,动作灵敏可靠。

提升机安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 提升机安全操作规程(通用版)

提升机安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1.目的 通过建立提升机安全操作规程并严格执行,规范提升机的操作,确保安全使用。 2.适用范围 本规程适用于提升机的安全操作及维护保养。 3.职责 3.1生产部负责本规程的组织制定。 3.2操作人员负责本规程的实施。 4.内容 4.1结构、性能 4.1.1结构 本机由电动葫芦、铁笼、配电箱等组成。 4.1.2性能 功率:4.5KW额定电流:10A电机转数:1380r/min

限制最大装货量:1500kg起开高度:16米起重速度:8m/min 钢丝绳直径:6×37+1电动葫芦型号:CD13 -30D 4.2原理、用途 4.2.1原理 通过电机和变速箱、转动卷筒,使钢丝绳达到上升下降的目的。 4.2.2用途 车间运输原材物料。 4.3操作 4.3.1开机前准备 4.3.1.1检查按钮开关能否可靠地控制提升机的升降。 4.3.1.2检查限位器动作是否灵活可靠。 4.3.1.3运转时有无异常的响声或气味。 4.3.1.4钢丝绳能否在卷筒口正确缠绕。 4.3.2开机使用 4.3.2.1使用时应关闭各层面安全门,重物放置于提升机中心处,不得装偏重物,放置要平稳可靠。 4.3.2.2一切检查正常后,方可按动升降按钮。

立井提升管理办法

中阳荣欣焦化有限公司高家庄煤矿 立井施工提升运输管理办法 为进一步规范立井施工提升运输管理,提高提升运输管理水平,防止和减少提升运输事故的发生,实现公司的安全生产,根据《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规定》、《煤矿建设安全质量标准化标准》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等规定,特制定中阳荣欣焦化有限公司高家庄煤矿立井施工提升运输管理办法。 第一章提升机管理 第一条提升机必须配有正、副司机,每班不得少于两人,一人开车、一人监护(不包括实习期内的司机)。实习司机应经过主管部门批准,并由正式司机进行监护,方准进 行操作,实习司机不得进行提人、摘挂钩等操作。提升机司机必须经过专门安全 培训,考核合格,持证上岗。提升机司机实行八小时工作制。 第二条新安装的提升机樱井有资质的部门进行性能测试,测试内容至少包括闸瓦间隙、空洞时间、制动盘偏摆、制动力矩、制动减速度五项内容合格后方可使用。 第三条提升系统供电高低压均应为双回路,并且本供电系统不准挂接其它负荷。高压供电不具备双回路条件的可采用内环供电方式。 第四条提升机八大保护必须齐全可靠。提升机提人时提升速度不大于6m/s,提物时,速度不大于8m/s。必须安装后备保护装置,配备电视监控系统,设置井口摄像头、 翻矸台摄像头和工作面摄像头。 第五条提升系统必须装有从井下吊盘信号工发给井口信号工、从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁。除常用的信号装置 外,还必须有备用的信号装置。 第六条井下与井口之间。井口与提升机司机之间,必须装有直通电话。 第七条提升机房应有要害场所管理制度、岗位责任制、操作规程、交接班制度、消防管理制度等制度;应有运转日志、检修记录、钢丝绳检查记录、安全保护装置试验 记录、司机交接班记录、事故记录簿等记录,应有电气原理图、制动系统图、润 滑系统图、提升机技术参数表等图表。 第八条提升钢丝绳必须每天检查一次,并认真记录。 第九条提升机司机应严格执行交接班制度,接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行安全保护装置试验,试验应做好签字并做好交接班记录。 第十条司机应熟悉各种信号,操作时必须严格按信号执行。做到: 1、当所收到信号不清或有疑问是,应立即用电话与井口信号工联系,重发信号, 在进行操作。 2、接到信号因故未能执行时,应立即通知井口信号工,原信号作废,重发信号, 在进行操作。 3、司机不得擅自动车,因故需要动车是,应与信号工联系,按信号执行。 第十一条司机接班后应做作下列检查: 1、各种保护装置及电器闭锁,必须完好;试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦 磨损、等保护系统,检查声光信号和精灵是否灵敏可靠。 2、制动盘表面应清洁无油污。 3、各种仪表指示应准确。 4、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。 5、冬季室外结冰期间,要检查钢丝绳、绳槽等部位,防止结冰引起的钢丝绳打滑、 脱槽。检查中发现的问题,必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后, 方可正常开车。

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