热镀锌生产线方案
热镀锌工艺
热镀锌是化学处理，属于电化学反应。
冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，所以锌层易脱落。
建筑施工中多采用热镀锌。
连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：湿法（单张钢板热镀锌法）线外退火单张钢板热镀锌法热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）改良森吉米尔法美钢联法（同日本川崎法）赛拉斯（Selas）法莎伦（Sharon）法2．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。
钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。
这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。
（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。
此方法的缺点是：a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。
b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。
因此，该方法已基本被淘汰。
（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。
酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。
后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。
镀锌钢管工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区室内外电气线路敷设工程，主要采用镀锌钢管进行线路敷设。
工程内容包括室内外照明、插座、开关、配电箱等电气设备的安装，以及线路的敷设。
二、施工准备1. 材料准备：镀锌钢管、管箍、接线盒、电线、电缆、绝缘胶带、螺丝、扳手、电焊机、切割机等。
2. 人员准备：电工、焊工、切割工、搬运工等。
3. 施工工具准备：电钻、电焊机、切割机、扳手、螺丝刀等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 管道敷设（1）根据设计图纸，确定管道敷设路径，进行现场测量，确保管道敷设符合设计要求。
（2）根据管道长度，选用合适规格的镀锌钢管，进行切割、焊接。
（3）管道焊接：采用电焊机进行焊接，确保焊接质量。
（4）管道连接：管道连接采用螺纹连接或焊接，连接处涂抹绝缘胶带。
2. 管道固定（1）根据管道敷设路径，确定固定点位置。
（2）使用管箍、吊钩等固定管道，确保管道固定牢固。
3. 接线盒、配电箱安装（1）根据设计图纸，确定接线盒、配电箱的位置。
（2）使用电钻在墙上钻孔，安装接线盒、配电箱。
（3）接线盒、配电箱内安装电线、电缆，连接电线、电缆。
4. 线路敷设（1）根据设计图纸，确定线路敷设路径。
（2）使用切割机切割电线、电缆，确保长度符合要求。
（3）将电线、电缆穿入管道，连接接线盒、配电箱。
5. 线路验收（1）检查线路敷设是否符合设计要求。
（2）检查线路连接是否牢固，绝缘是否良好。
（3）进行线路通电试验，确保线路正常运行。
四、质量保证措施1. 严格控制材料质量，选用合格的材料。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程管理，及时发现并解决质量问题。
4. 施工完成后，进行验收，确保工程质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
4. 加强文明施工管理，提高施工环境。
(2023)热镀锌标准件生产建设项目可行性研究报告(一)
(2023)热镀锌标准件生产建设项目可行性研究报告(一)2023热镀锌标准件生产建设项目可行性研究报告1. 项目背景钢材在工业生产和建筑领域中广泛使用，但容易受到氧化腐蚀等外部环境的影响。
热镀锌技术能够有效地防止钢铁材料氧化腐蚀，提高其使用寿命。
因此，相关企业纷纷加大热镀锌标准件的生产力度。
2. 项目概述2.1 项目名称2023热镀锌标准件生产建设项目2.2 项目内容项目主要涉及热镀锌标准件的生产建设。
2.3 项目目标通过提高热镀锌标准件生产量，满足市场需求，并实现企业发展。
3. 可行性分析3.1 市场需求分析随着工业生产和建筑领域的快速发展，热镀锌标准件需求量不断增加。
经过市场调研和竞争对手分析，可以预测项目有望获得较好的市场销售量及利润。
3.2 资金投资分析根据项目规模及建设要求，需要投入大量资金建造厂房、购置设备、聘请专业技术人员等。
考虑到资金来源、资金保障、投资回报率等因素，项目具有较好的资金投资可行性。
3.3 技术支持分析热镀锌标准件生产需要一定的技术支持，包括技术人员和设备保障。
通过分析现有技术条件及相关专业人才的招聘等，项目可获得较好的技术支持。
3.4 政策环境分析政府对于工业领域的支持力度越来越大，并出台了一系列鼓励企业升级改造、发展新技术等方面的政策。
这为项目顺利开展提供了有力支持。
4. 风险控制4.1 技术风险生产工艺不稳定性、技术人员技能不足、设备故障等因素可能影响项目实施。
企业需要严格把关生产过程，提高员工技能，保证设备运行状况。
4.2 市场风险市场需求可能随时发生变化，竞争压力可能增加等因素可能影响项目实施。
企业需要及时进行市场调研和跟踪评估，进行相应的市场策略调整。
4.3 资金风险资金来源可能出现短缺、资金利率可能上升等因素可能影响项目投资回报。
企业需要建立合理的财务管理体系，避免资金风险。
5. 结论本项目具有较好的可行性，但需要注意相关风险控制。
企业在实施项目过程中应加强相关管理，确保顺利推进项目的实施。
热镀锌生产线项目可研报告
热镀锌生产线项目可研报告一、项目背景与目标热镀锌是一种常用的镀锌工艺，能够在钢材表面形成一层锌层，起到防腐蚀的作用，广泛应用于建筑、汽车制造、家电、交通工具等领域。
为了满足市场需求，提高产品质量，我国需建设新的热镀锌生产线项目。
本项目的目标是建设一条先进、高效、环保的热镀锌生产线，能够满足市场需求，并提高产品质量和生产效率。
二、市场分析国内热镀锌市场需求旺盛，主要用于建筑、家电、交通工具等行业。
随着我国城镇化进程的加快，建筑领域对热镀锌产品的需求将继续增长。
同时，汽车制造和家电等行业的发展也将带动对热镀锌产品的需求增加。
然而，目前国内市场上热镀锌产品的质量参差不齐，产能过剩的问题依然存在。
因此，建设一条先进、高效、环保的热镀锌生产线，提高产品质量和生产效率，将有助于满足市场需求，并提升竞争力。
三、项目规划1.建设规模本项目计划建设一条年产100万吨热镀锌生产线。
2.技术选型选择先进的热镀锌生产技术，采用自动化控制系统，提高生产效率和产品质量。
3.主要设备主要设备包括除锈机、热镀锌炉、冷却器、剪切机等。
4.生产流程生产流程包括钢材除油除锈、预热、热镀锌、冷却、剪切等环节。
5.环保措施采取先进的废气处理设备，减少环境污染。
四、投资估算根据项目规划和技术选型，初步估算本次项目的投资为2000万元人民币。
五、经济效益分析1.预计年销售收入为3000万元人民币。
2.预计年可实现利润为500万元人民币。
3.预计投资回收期为4年。
六、风险分析1.技术风险：热镀锌生产线技术要求高，如果技术不过关，可能导致产品质量不达标，影响市场竞争力。
2.市场风险：热镀锌市场竞争激烈，如果没有足够的市场调研和营销策略，可能导致销售额不达预期。
3.环保风险：热镀锌生产对环境污染较大，如果没有有效的环保措施，可能会面临环保整改风险。
七、可行性分析本项目具有充分的市场需求和良好的经济效益，而且技术风险可控。
通过合理的投资和管理，项目具备良好的可行性。
镀锌铁板施工方案(3篇)
第1篇一、前言镀锌铁板因其优异的耐腐蚀性能、轻便性和良好的加工性能，被广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。
为了保证镀锌铁板施工质量，确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目镀锌铁板施工2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 施工单位：XX建筑公司5. 施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉镀锌铁板施工图纸，了解设计要求及施工工艺。
（2）掌握镀锌铁板的规格、型号、性能及施工技术要求。
（3）学习相关规范、标准和操作规程。
2. 材料准备（1）镀锌铁板：按照设计要求选择合适的镀锌铁板，确保质量合格。
（2）辅料：胶粘剂、密封胶、紧固件、切割工具等。
3. 施工工具准备（1）切割工具：激光切割机、等离子切割机、手持切割机等。
（2）安装工具：扳手、螺丝刀、电钻、水平尺等。
（3）其他工具：钢卷尺、卷尺、线锤、水平仪等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
四、施工工艺1. 施工流程（1）镀锌铁板进场验收：检查镀锌铁板的规格、型号、数量、外观等是否符合要求。
（2）放线定位：根据设计图纸，确定镀锌铁板的安装位置，并做好标记。
（3）切割加工：根据设计要求，对镀锌铁板进行切割、加工。
（4）安装固定：按照设计要求，将镀锌铁板安装到指定位置，并进行固定。
（5）检查验收：对镀锌铁板安装质量进行检查，确保符合设计要求。
2. 施工工艺（1）镀锌铁板进场验收1）检查镀锌铁板的规格、型号、数量是否与设计要求相符；2）检查镀锌铁板的外观，确保无划痕、变形、锈蚀等缺陷；3）检查镀锌铁板的包装是否完好，防止在运输过程中损坏。
（2）放线定位1）根据设计图纸，确定镀锌铁板的安装位置；2）使用线锤、卷尺等工具，进行放线定位；3）做好标记，确保镀锌铁板安装准确。
（3）切割加工1）根据设计要求，选择合适的切割工具；2）对镀锌铁板进行切割、加工，确保尺寸准确；3）检查切割后的镀锌铁板，确保无毛刺、缺口等缺陷。
热镀锌钢管安装技术方案
热镀锌钢管安装技术方案热镀锌钢管是一种常用的管道材料，其具有防腐、耐磨、耐侵蚀等优点，广泛应用于建筑、化工、冶金、航空等领域的管道系统中。
为了确保热镀锌钢管的安装质量和使用效果，我们需要制定一套科学合理的安装技术方案。
以下是一个参考方案，供参考。
一、前期准备工作1.安全防护：在施工现场周边设置安全警示标志，明确施工区域。
工人必须佩戴工地安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、凉鞋等不符合安全规定的鞋子。
2.施工方案：根据实际情况绘制施工方案，明确管道线路、支架位置等。
并制定详细的操作规程，明确工序及质量要求。
3.资料准备：准备相关图纸、设计文件、验收资料等，确保施工过程中能按图施工，按要求验收。
4.工艺流程：确定工艺流程，包括清理管道、焊接、镀锌、涂装等各个环节的顺序和要求。
二、清理管道1.清理管道表面：使用刷子清除管道表面的铁锈、油漆等杂物，确保管道表面干净平整。
2.清理管道内部：使用风机或压缩空气将管道内部的灰尘、杂质等清除干净。
三、支架安装1.确定支架位置：根据设计图纸确定热镀锌钢管的支架位置，确保管道的水平度和垂直度。
2.安装支架：使用螺栓将支架与墙体或地面固定，确保支架的稳固性。
3.校验支架：使用水平仪或垂直仪对支架进行校验，确保水平度和垂直度符合要求。
四、焊接1.材料准备：根据设计图纸准备焊接材料，包括焊条、焊丝、电焊机等。
2.焊接工艺：按照焊接工艺规程进行焊接操作，确保焊接口质量良好。
3.焊接验收：对焊接接头进行验收，检查焊缝的质量，若有缺陷需及时修复。
五、热镀锌处理1.酸洗处理：将焊接完毕的钢管浸泡在酸洗槽中进行酸洗处理，清除焊接过程中产生的氧化物和杂质。
2.热镀锌处理：将经过酸洗处理的钢管浸泡在熔融的锌槽中进行热镀锌处理，确保钢管表面被均匀覆盖一层锌层。
3.清理钢管：将热镀锌钢管取出锌槽，用水冲洗干净，确保管道表面干净无锌渣。
六、涂装1.管道表面处理：对热镀锌钢管进行表面处理，包括除锈、打磨、除油等。
镀锌工艺
镀锌工艺镀锌工艺主要分为：热镀锌和冷镀锌。
一、热镀锌热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。
目前,带钢连续热镀锌工艺主要有森吉米尔法、改良森吉米尔法和美钢联法3种。
1.工艺流程冷轧带钢热镀锌的典型生产工艺流程为:上料→开卷→夹送、矫直→焊接→表面预清洗→入口活套→退火→热浸镀锌→合金化→冷却→中间活套→光整→拉伸弯曲矫直→后处理→检查卷取（如图1）2.核心设备2.1 连续退火炉该炉炉壳一般采用陶瓷纤维外包不锈钢板,炉底采用耐火砖、隔热砖,炉辊采用单独传动,变频调速。
通常,退火炉由预热段、加热段、冷却段和锌锅入口段组成,在前三段通入氢气和氮气混合气体,使带钢在此还原气氛中加热至再结晶温度以上,并保温、均热、冷却,使带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。
热镀锌钢板经过退火炉主要有两个目的:一是使带钢实现再结晶退火来消除轧制应力,恢复晶粒组织,提高带钢塑性;二是使带钢具有一个清洁的无氧化物的活性表面,使其具有很高的镀层附着能力。
带钢经退火后可清除冷轧引起的加工硬化,使带钢具有良好的可塑性,同时也可以提高带钢的深冲性能。
退火炉形式多样,主要有立式炉和卧式炉两种。
不同的企业所采用的退火炉也不尽相同。
宝钢4#热镀锌机组采用全辐射管加热立式退火炉;而本钢由于生产规模和投资的限制,选用了法国的卧式退火炉。
2.2 气刀气刀位于锌锅上方,是控制锌层厚度和均匀性的关键设备。
目前,各镀锌机组上使用的气刀有:德马克气刀、科勒气刀和方登气刀。
其中,方登气刀最为优秀,整个欧洲几乎全部使用该气刀,我国宝钢2号热镀锌机组也采用这种气刀。
2.3 锌锅锌锅又称锌熔化炉,主要有电加热的铁制锅和感应加热的陶瓷锅。
热镀锌第2节工艺及主要设备介绍
第二节工艺及主要设备介绍8-23 镀锌工艺流程图生产时用吊车将钢卷吊放到镀锌机组入口段的受料台上，再由1#上卷小车或2#上卷小车将钢卷送到1#开卷机或2#开卷机上。
1#开卷机或2#开卷机将带头引进矫直机对带头进行矫直，然后带头分别进入1#、2#下切剪进行切头，切完带头后进入焊机，当2#开卷机或1#开卷机甩尾后，切掉板尾。
焊机将第一卷带尾与第二卷带头焊接起来，然后带钢进入入口活套，快速充满入口活套。
带钢从入口活套出来，经活套出口的张力辊组将带钢送入立式退火炉，带钢通过密封辊进入炉内后，先经过无氧化加热段，在1232℃（最高1315℃）的炉温下将带钢快速加热，再经过辐射管加热将带钢加热到720℃或820℃或850℃，在保温/慢冷段保温16秒以上，在快速冷却段将带钢冷却到475℃，然后进入锌锅出锌锅后的带钢经气刀进入冷却塔，带钢在垂直向上的后冷段快速冷却，到顶辊温度将到300℃以下，再经过水平及垂直向下的后冷段，带纲进入水淬槽，进水淬槽前带钢温度降到160℃，经过水淬后带钢温度降到42℃。
经冷却塔冷却后带钢经光整机光整，拉矫机矫直，再经钝化处理，然后进入烘干机，带钢烘干后进入出口活套，而后带钢进入水平检查台进行表面质量检查，再进入涂油机进行涂油，出涂油机后进行分剪，夹送辊自动将带钢头部引入卷取机，助卷器自动开进。
卷取机卷取成品卷后，由卸料小车卸下，称重打捆后，由吊车送往成品放置场存放，对镀锌板进行包装，然后送入成品库存放。
二、工艺参数及产品大纲1、工艺参数1.1机组速度，见表8-4表8-4 机组速度1.2机组加速度，见表8-5表8-5 机组加速度1.3全线张力，见表8-6表8-6 生产线稳定时，最大带钢断面(2.5x1240=3100mm2)的张力1.4各种级别热处理温度制度，见表8-7表8-7 不同级别热处理温度制度1.5锌液成分要求，见表8-8表8-8 正常锌花锌液成份要求无锌花1.6涂敷要求1.7涂油量2、产品大纲三、主要单体设备主要性能1、焊机采用德国Miebach 公司的窄搭接电阻焊机，带有前后自动对中功能，实现全自动焊接，并有冲孔装置，实现全线焊缝跟踪功能。
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热镀锌生产线方案设计
一、技术指标
1、生产能力：
150000 吨/
年；
2、镀锌能力：
5~ 6杠/小
时。
3
、
单杠重量：< 18屯
4、锌锅尺寸（长＞宽滴）:15mx 3mx 4 m
5、吊杠长度：15000+1600（酸槽壁厚400 X,吊杠两端突出长度
400 X 2）=16600mm
6、锌锅烟尘处理后烟气黑度达到一级，固体颗粒小于90mg/m3、HCI除去率：90％。
7、酸气、酸雾处理后应达到国家排放标准（HCI ＜100mg/ m）。
& 镀锌产品标准：符合GB/T13912-2002要求。
二、方案
（一）总体布局
车间布置如图1、图2所示。
根据热镀锌多年经验和试验结果，酸洗池需10个，1 个漂洗池、一个助镀池，共12个池。
酸洗池尺寸为（长＞宽＞高）:15.5mX 3.2 X4,m酸洗池之间的隔壁厚度为
0.4m，酸洗池、漂洗池、助镀池、总长度为43.6m。
采用先进的L 型热镀锌工艺布局,酸洗和浸锌分段布置,待镀件在挂具上横向步进酸洗后,物料流向转90 度轴向进入浸锌工位,物料流向成L 形流动, 改变了传统的物料横向进入浸锌工位的输送方式。
酸洗时采用横向、垂直运动机械化，经PLC编程，实现酸洗步进自动化作业。
酸洗工段采用步进方式，厂房封闭方便。
锌锅在独立的空间内，空间体积小，减小了引风机的排量，从而减小了电机功率和运行费用。
1、设备组成
总体布局如图1 所示。
设备主要由冷却槽、钝化槽、半门式起重机、
酸洗槽、水洗槽、助镀槽、酸洗自动控制系统、全封闭烟雾收集系统、热浸锌烟气净化设备、助镀液除铁盐设备、全封闭酸雾收集处理系统、酸液加热设备、烘干换热器、助镀液加热设备、浸锌环轨起重机、酸洗自动线、自行式进料地轨车、锌锅燃烧及控制系统、废酸处理设备等组成。
1-冷却槽2-钝化槽3-半门式起重机4-酸洗槽5-水洗槽6-助镀槽7-锌锅燃烧及控制系统8-全封闭烟雾收集系统9-热浸锌烟气净化设备10-助镀液除铁盐设备11-全封闭酸雾收集处理系统12-酸液加热设备13-烘干换热器14-助镀液加热设备15-浸锌环轨起重机16-酸洗自动线及控制系统17-自行式进料地轨车热镀锌生产线生产运行过程：
⑴ 将挂有待镀件的吊杠放在进料地轨车上，启动自行进料地轨车，进入全封闭酸洗工段;
⑵ 步进式自动酸洗系统（水平、垂直升降）按规定的程序将待镀件按多槽酸洗工艺要求进行酸洗除锈处理，并按工艺要求依次递进自动完成整个酸洗过程，此时酸雾回收净化设备启动，将脱脂除锈时产生的酸雾进行回收净化处理，处理率达91.2%，处理后的气体达标排放（气体中HCL含量小于100mg/m3 ）。
⑶经多槽酸洗的待镀件放入水洗槽进行涮洗，涮洗水将待镀件表面的残留酸液和铁盐清除，涮洗水用于稀释浓盐酸不外排。
⑷将酸洗后的待镀件放置到助镀液中进行镀前处理。
在镀锌过程中定期检
测助镀液中“铁盐”含量，当助镀液中亚铁离子含量达到设定值时，起动助镀液
除铁盐设备,清除助镀液中的铁盐，有效避免了过多的铁离子被带入浸锌液中，从而降低镀锌过程中的锌耗，经处理后的助镀液可循环再使用。
⑸经镀前处理的待镀件由自动酸洗系统设备将工件放置到移动烘干箱上，移动烘干
箱运行到烘干位置（也是浸锌起吊工位），利用热风烘干换热器产生的干净热气对工件烘干。
⑹ 浸锌环轨起重机将待镀件吊起，镀锌封闭进料门自动开启，待镀件被轴向水平输送到镀锌槽上方进行热浸镀锌，镀锌封闭进料门自动关闭，此时烟尘处理系统启动，镀锌过程中产生的大量烟尘通过全封闭锌锅除烟尘系统收集后进入镀锌烟气净化设备进行处理，经水浴处理后经旋流塔排入大气，废气中的固体颗粒小于90mg/m3,烟气黑度达到一级。
⑺ 镀锌完毕后镀锌封闭间出料门自动开启，环轨起重机将镀件水平输送到水冷工位，镀锌封闭间出料门自动关闭，镀锌件被放入冷却平移轨道车中，在冷却水中降温后由半门式起重机吊至钝化工位钝化处理，钝化处理后由半门式起重机吊至修料区，从而完成整个热浸锌工艺过程。
（三）各设备结构及性能
1、进料地轨车
⑴组成
设备如图3 所示，主要由框架、车轮、电机、减速器等组成。
图3 自行式进料地轨车
⑵性能：
a）额定荷载:20T;
b）整备质量：＜4500kg
c）外型尺寸（长＞宽滴）:15.8m x 3.8m x 0.6m
d）功率8KW。
2、全封闭步进式自动酸洗系统
① 结构、组成、原理及特点
全封闭步进式自动酸洗系统结构如图4 所示，主要由控制系统、自动行车、行车滑架、水平移动滑道、水平行走机构、垂直升降机构等组成。
主要用于自动输送酸洗过程的工件，将工件从一个酸洗槽输送到下一个酸洗槽中，使各酸槽中的酸液浓度和铁盐含量按阶梯式分布，实现废酸
有固定槽排放处理。
根据被镀工件与盐酸反应时间和漂洗、助镀时间，确定在每个酸洗槽中浸泡时间、漂洗时间、助镀时间，按确定的时间和工艺要求用PLC进行编程，使
进料自动门、水平行走机构、垂直升降机构动作，实现工件水平运行和垂直升降，完成工件的酸洗、漂洗、助镀和检查等工序作业。
实现酸洗作业自动化。
其特点是：提高了盐酸的利用率；延长了厂房和设备的使用寿命，降低了设备的维修成本；实现自动化酸洗，可节省人力，降低工人的劳动强度。
1-控制系统2-进出自动门3-行车滑架4-水平移动滑道5-水平行走机构6-垂
直升降机构7-进出料地轨车8-封闭系统。
② 性能参数：
2010 年读书节活动方案
一、活动目的：
书是人类的朋友，书是人类进步的阶梯！为了拓宽学生的知识面，通过开展“和书交朋友，遨游知识大海洋”系列读书活动，激发学生读书的兴趣，让每一个学生都想读书、爱读书、会读书，从小养成热爱书籍，博览群书的好习惯，并在读书实践活动中陶冶情操，获取真知，树立理想！
二、活动目标：
1、通过活动，建立起以学校班级、个人为主的班级图书角和个人小书库。
2、通过活动，在校园内形成热爱读书的良好风气。
3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
4、通过活动，促进学生知识更新、思维活跃、综合实践能力的提高。
三、活动实施的计划
1、做好读书登记簿
（1）每个学生结合个人实际，准备一本读书登记簿，具体格式可让学生根据自己喜好来设计、装饰，使其生动活泼、各具特色，其中要有读书的内容、容量、实现时间、好词佳句集锦、心得体会等栏目，高年级可适当作读书笔记。
（2）每个班级结合学生的计划和班级实际情况，也制定出相应的班级读书目标和读书成长规划书，其中要有措施、有保障、有效果、有考评，简洁明了，易于操作。
（3）中队会组织一次“读书交流会”展示同学们的读书登记簿并做出相应评价。
2、举办读书展览：
各班级定期举办“读书博览会”，以“名人名言”、格言、谚语、经典名句、书海拾贝” 我最喜欢的” 好书推荐”等形式，向同学们介绍看过的新书、好书、及书中的部分内容交流自己在读书活动中的心得体会,在班级中形成良好的读书氛围。
3、出读书小报：。