丰田精益标杆样板工厂参观考察

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精益标杆样板工厂参观考察

举办机构：上海普瑞思管理咨询有限公司

时间地点：2010年12月8-9日广州

价格：3380元/人（含考察组织费、领导交流座谈、专家培训费、资料费、餐费等）。

一、企业背景

广汽丰田汽车有限公司成立于2004年9月1日，由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司各出资50%组建，是广汽集团和丰田汽车携手共赢、共谋发展的重大项目。广州丰田工厂位于广州南沙区，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，拥有规模宏大的厂区（面积187万㎡）、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络．．．．．．这一切已构成广州丰田独一无二的强大竞争力。广州丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。

二、专家介绍

罗老师：精益生产专家。实战派精益生产专业讲师,资深精益生产顾问。拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。具有多年的管理顾问及培训经验，为众多企业实施过：精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。

曾任亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理；著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理；世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。

辅导案例：FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。为美的日电集团下属公司：微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理，并指定罗老师为独家咨询人。

三、参加对象：集团（公司）董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、物流及采购主管、供应厂商等。

四、内容与行程安排

第一天上午

第一节：精益生产基础与原理（专家授课、精益导入）

◆精益生产的历史发展

♦丰田生产系统（TPS）

♦精益生产与中国制造业

◆精益生产核心原理

♦价值的定义与分析：

从客户的角度定义和理解价值

为什么说工厂大部分活动都是没有价值的？

企业内部增值活动分析。

♦价值流及价值流图（VSM）

价值流的定义

价值流图绘制方法及信息解读

如何运用

价值流图实施精益生产改善。

♦拉动式生产系统（PULL）

需求拉动式生产系统的定义

拉动式生产系统的效益分析

建立拉动式生产系统的必要条件。

◆现场七大浪费简介

♦库存、过量生产、运输浪费分析

三种浪费的产生根源分析

如何识别与减少这三种

浪费；三者之间的区别与联系

如何通过拉动式生产系统的建立彻底减少这三大浪费

♦多余的作业动作与等待

如何识别多余动作

等待的不同形式分析

如何通过减少浪

费大幅提升生产效率。

♦缺陷与重复作业浪费

“一次就做好”是精益的质量观念

第一天下午

第二节：精益样版工厂现场考察

参观企业：广州丰田汽车有限公司生产线（广州南沙）

◆精益专家陪同,点评现场参观重点;

◆见识世界级企业的精益生产模式；

◆近距离观察广汽丰田员工如何进行精益生产及完善的生产流程；

◆近距离感受广汽丰田规模宏大的厂区、全球最先进的生产设备和工艺、最先进的物流系、最完善的智能信息网络……

第三节：参观广汽丰田第一店

◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现

◆行业最先进的硬件设备及管理系统

◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板

◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式

第一天晚上

第四节：由丰田汽车在职高管主题分享“丰田精益文化与施实”并对话交流（直面丰田“召回门”事件）。◆？丰田为什么强大？

◆丰田生产方式（TPS）两大支柱:JIT、自働化案例详解

◆丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道）

♦丰田会议文化

♦丰田安全文化？

♦丰田“三现”文化

♦丰田的人性化关怀

♦丰田持续改善的操作方法

◆Q&A对话交流

第二天上午

第五节：精益工厂的管理基础（专家授课、精益精髓）

◆计划物控（PMC）与精益生产

♦计划物控的职能及组织结构分析

传统意义PMC的职能分析

PMC不健全的企业管理后果。

♦PMC精益管理与拉动式生产建立

传统的生产计划与拉动式生产计划的区别

拉动式生产

计划有效实施的条件与基础。

♦物料控制与精益生产

传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别

传统物料控制与精益物料控制的区别。

♦衡量精益PMC组织的绩效指标

库存、制造周期、OTD

◆供应商管理与精益生产

♦供应商的选择准则

匹配、距离、价格竞争力、快速反应。

♦供应商质量管理方法

供应商的审核与评估

供应商退出机制

供应商辅导与提升

供应商及时供货（JIT）的来料质量管理。

♦建立精益供应链

多品种少批量供货支持

准时化交付体系（JIT）支持

供应商管理库存。

◆质量管理与精益生产

♦质量成本与精益生产的关系

♦如何减少重复检验、返工返修带来的浪费

♦精益质量管理基本的特征：如何做到“一次做好”

♦供应商质量管理的健康体系：减少来料质量缺陷带来的浪费和损失

◆生产执行与精益生产

♦标准化作业的实施

标准化作业实施方法

为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础？

♦现场5S与目视化

做好5S及目视化管理的最基本要求

5S及目视化对精益上产纵深推进的意义。

♦生产主管在精益生产中的角色

现场改善的主导者：IE? 精益专员？还是生产主管？各自的利弊分析。

◆工程部门（IE）精益生产

♦工业工程（IE）在工厂的职能定位：组织架构；工作范围；对企业的贡献分析。♦IE在推行精益生产过程中的角色：支持角色 VS 主推角色。

第二天下午