精品曲柄压力机ppt课件

合集下载

《曲柄压力机》课件

《曲柄压力机》课件
《曲柄压力机》PPT课件
本PPT课件将详细介绍曲柄压力机的概述、工作原理、结构、工作过程、参数、 应用案例、安全使用、发展趋势等内容。让我们一起探索这项令人着迷的机 械技术。
曲柄压力机概述
简介
曲柄压力机是一种广泛应用于机械制造领域的机械设备,用于对物体施加压力和执行工艺操 作。
工作原理
曲柄压力机通过曲柄机构、滑块机构和传动机构的协同作用,使滑块往复运动实现压制、打 孔等工作。
传动机构
传动机构通过齿轮、链条等将动力传递到曲柄 和滑块上,确保机器的正常运转。
曲柄压力机工作过程
1
工作过程动画演示
2
通过动画演示,展示曲柄压力机在工 作过程中各部件的运动轨迹和工作原
理,形象生动地呈现给观众。
工作循环介绍
曲柄压力机的工作循环通常包括进料、 压制、回程、脱料等步骤,循环反复 直至完成工件的加工。
总结与展望
本次PPT课件内容总结
概述曲柄压力机的核心内容和要点,以便在 学习过程中能够更好地掌握该机器的相关知 识和应用。
曲柄压力机未来发展展望
对曲柄压力机未来的发展趋势进行展望和探 索,看看这个机械设备在不断变化的技术和 市场环境下的发展前景。
曲柄压力机参数
1 技术参数
包括曲柄压力机的额定压力、工作速度、往复次数等,直观反映了机器的性能和工作能 力。
2 性能指标
通过对曲柄压力机的测试和评估,得出机器的性能指标,如工作效率、稳定性、维护保 养等。
3 维护保养注意事项
为保证曲柄压力机的正常运行和延长使用寿命,需注意维护保养事项,如润滑、清洁、 故障处理等。
事故处理和应急措施
对曲柄压力机发生事故时的处理方法和应急 措施进行说明,提供保障操作人员安全的应 对方案。

第2章-曲柄压力机

第2章-曲柄压力机
11
5、 支承部分 由机身、工作台和紧固件组成,把压力机
所有零部件连成一个整体。
6、 辅助部分 气路系统、润滑系统、过载保护系统、气
垫、快换模、打料装置、监控装置等,起到提 高压力机的安全性和操作方便性的作用。
12
三、曲柄压力机的分类
1、 按机身结构来分
● 开式压力机 机身不封闭,呈C形,操作方便,刚性差。
作台上表面之间的距离。它和装模高度之 差等于垫板的厚度。
30
6、模柄孔尺寸 7、工作台尺寸 8、漏料孔尺寸 9、滑块行程、滑块行程次数
31
2.2 曲柄滑块机构的运动与受力分析
一、曲柄滑块机构的运动分析 ● 滑块位移与曲柄转角的关系 ● 滑块速度与曲柄转角的关系 ● 滑块加速度与曲柄转角的关系
二、曲柄滑块机构受力分析
36
37
二、曲柄滑块机构受力分析 1、 理想状态下
(忽略摩擦)
38
1) 连杆和导轨的受力
设工件变形力为 F 并近似认为滑块处于静 力平衡状态,则:
连杆受力:FAB

F
cos
导轨受力:Q F.tan
39
2) 曲轴受扭矩
设工件变形力为F,并 近似认为滑块处于静力平 衡状态,则:
59
60
61
2) 打料机构:刚性打料、气动顶料
62
二、机身 1、 开式机身
63
2 、 闭 式 机 身
64
1、 离合器(刚性离合器、摩擦离合器)
● 思考: ◎ 为什么要离合? 实现间歇工作; 考虑安全; 节能; 便于给飞轮补充能量。
65
1) 刚性离合器 依靠刚性结合零件使主动、从动部件产生
公称压力行程。
43

2.曲柄压力机

2.曲柄压力机

曲柄压力机的分类
1、按机身结构形式分为开式压力机和闭式压力机
开式单点压力机
闭式单点压力机
闭式整体机身
闭式组合机身
2、按压力机连杆数量分类
分为单点压力机、双点压力机和四点压力机。单点压 力机的滑块由一个连杆带动,一般均为小型压力机。 双点压力机的滑块由两个连杆带动,运动平稳、精度 高,一般为中型压力机。四点压力机的滑块由两对连 杆带动,运动平稳。
(二)曲柄滑块受力
1、 结点正置
(1) 连杆受力 (忽略摩擦力) F为工件变形力;Q为导轨作用力; FAB为连杆作用力。
F ' AB F cos Q Ftg
sin sin and 0.3
when a 900 , 0
cos 1 tg sin sin
电动机1通过三角皮带把运动传给大皮带轮3,再经小齿轮 4、大齿轮5传给曲轴7。连杆9上端装在曲轴上,下端与滑 块10连接,把曲轴的旋转运动变为滑块的直线往复运动。 上模11装在滑块上,下模12装在工作台的垫板13上,因此, 当材料放在上下模之间时,即能进行冲裁及其它冲压成形
工艺。由于生产工艺的需要,滑块有时运动,有时停止,
第二章 曲柄压力机
一、本章教学目标及基本要求 二、曲柄压力机的工作原理与型号分类 三、曲柄滑块机构的运动与受力 四、通用曲柄压力机的主要结构 五、曲柄压力机的主要技术参数与选用
一、本章教学目标及基本要求
1、掌握曲柄压力机的工作原理与型号分类
2、熟练分析曲柄滑块机构的运动与受力特点
3、了解通用曲柄压力机的主要零部件结构
双点压力机外形及工作原理图
四点压力机外形图
3、按压力机滑块数量 分为单动压力机、双动压力机。 双动压力机在工作机构中有内外两个滑块 ,内滑块安装在外滑块内,各种机构分别驱 动。适合于大型制件拉深工艺,多用于车身 制造。

《曲柄压力机模锻》课件

《曲柄压力机模锻》课件

航空航天领域
随着航空航天工业的发展,曲柄 压力机模锻技术将在制造高性能 、高精度的航空航天部件方面发 挥重要作用。
汽车工业领域
曲柄压力机模锻技术将广泛应用 于汽车工业领域,制造高性能、 高强度的汽车零部件。
能源领域
随着新能源和可再生能源的发展 ,曲柄压力机模锻技术将在制造 高效、可靠的能源设备方面发挥 重要作用。
兵器制造
在兵器制造领域,曲柄压力 机模锻用于生产坦克、装甲 车等重型装备的关键零部件 。
02
曲柄压力机模锻的工作原理
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
曲柄压力机的结构组成
曲柄轴
是曲柄压力机的主要工作机构,通过连杆与 滑块连接,实现滑块的往复运动。
连杆
连接曲柄轴和滑块,传递动力,使滑块做往 复运动。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
曲柄压力机模锻的定义
曲柄压力机模锻是一种金属加工工艺,利用曲柄压力机作为主要设备,通过模具 对金属坯料施加压力,使其发生变形,从而获得所需形状和性能的锻件。
曲柄压力机模锻过程中,金属坯料在模具的限制下产生塑性变形,通过模具的型 腔形成所需的锻件形状。
工艺标准
制定和执行严格的工艺流程,确保生产过程中的 每一步都符合要求。
成品标准
设定模锻成品的各项性能指标,如强度、韧性等 ,确保成品满足设计要求。
曲柄压力机模锻的质量检测方法
外观检测
通过目视或简单的测量 工具检查模锻件外观是
否符合要求。
尺寸检测
使用测量工具测量模锻 件的各项尺寸参数,确
保其符合设计要求。
滑块
是曲柄压力机的工作部分,用于对金属坯料 进行模锻。

第二章 曲柄压力机ppt-2

第二章    曲柄压力机ppt-2

有些锻压设备,紧接组、型代号的后面还 有一个字母,代表设备的通用特性。 例如J21G—20中的“G”代表“高速”; J92K—25中的“K”代表“数控”。 通用特性 自动 半自动 数控 液压 緾绕结构 字母代号 Z B K Y R 通用特性 高速 精密 长行程 冷挤压 温热挤压 字母代号 G M C L W
二、曲柄滑块机构的受力分析
曲柄滑块机构是主要的受力结构, 曲轴受力分析图 曲轴是最薄弱的环节,其强度决定了压 力机的工作能力。曲轴是受弯曲、扭转、 剪切变形的复杂受力件。下面先对曲轴 所受扭矩进行讨论: o (一)理想状态下曲轴受力分析 受力简图如图所示 A Q F
FAB
cos
F
Q Ftg sin QF F sin cos F sin

FAB
Q
F
F

FAB
B
曲轴上所受扭矩为:
FAB .Rsin . cos cos . sin F .Rsin sin . cos
M L FAB .OD FAB .R sin
F .R sin sin 2 2 F .m L
▴第三、第四个数字分别为组、型代号。前面一个数 字代表“组”,后面一个数字代表“型”。在型谱 表中,每类锻压设备分为 10 组,每组分为 10 型。如 在“ J” 类中,第 2 组的第 3 型为“开式双柱可倾压力 机”。 ▴横线后面的数字代表主参数。一般用压力机的标称 压力作为主参数。型号中的标称压力用工程单位制 的“t f ”表示,故转化为法定单位制的“kN”时,应 把此数字乘以10。如上例的63代表63 t f,即630kN。 ▴最后一个字母代表产品的重大改进顺序号,凡型号 已确定的锻压机械,若结构和性能上与原产品有显 著不同,则称为改进,用英文字母 A 、 B 、 C…… 代 表第一、第二、第三……次改进。

材料成形设备--曲柄压力机 ppt课件

材料成形设备--曲柄压力机  ppt课件
装模高度调节量是装模高度调 节装置所能调节的距离(ΔH1)。
模具闭合高度是冲模在最低工
作位置时,上模座上平面至下模
座下平面之间的距离。
理论上为:
Hmin-T≤H≤Hmax-T
实际上为:
在上下极限p位pt课置件处留5mm余量
2222
主要技术参数(续2)
工作台板及滑块底面尺寸(mm)
指压力机工作空间的平面尺寸。工作台板(垫
柱塞导向连杆
ppt课件
④ 能源系统:电动机+飞轮。提供工作所用能量、储能。
⑤ 支撑部分:机身、工作台和紧固件等。把压力机所有部分连接成一 个整体。
⑥ 辅助系统和装置:润滑、保护等。
ppt课件
77
2.2 曲柄压力机用途、构成、工作原理及类 型
工作特点:
压力机在整个工作周期内有负荷的工作时
间短,大部分时间为空行程。
将上模固定在滑块上,下模固定于工作台 垫板上,压力机便对置于上、下模间的材料 加压,实施压力加工。
ppt课件
2727
2.4 曲柄压力机的型号
压力机类代码:
J--机械压力机
D--锻机
Y--液压压力机
A--剪切机
Z--自动压力机
W--弯曲校压机
C--锤
ppt课件
T--其它
2828
2.4 曲柄压力机的型号


特征 号 号
1 开式单柱 1 2
3
名称
单柱固定台压力机 单柱升降台压力机 单柱柱形台压力机
下为正,s 为 B点距下死点的距离,有:
s (R L) (R cos L cos) t
令: R 则有:
L
s

第2章(曲柄压力机)


标称压力角和标称压力
连杆FAB Fg
曲 轴M L M gL Fg R(sin g

2
sin2 g )
1、标称压力Fg:指在保证一定工作行程的情况下,机构工作 在一个规定的临界角时能承受的工件变形抗力。 2、标称压力角αg :即上面规定的角度。 3、解释: 压力机的主参数是能提供的压力,在该压力下,若α值太大, 则曲柄的直径将大大增加。
→工作台(或垫板) 上平面与滑块下平面 的平行度→装模高度 变化
使模具间隙不均匀 并产生水平方向的侧压力
影响制件精度 加速模具磨损,甚 至使小凸模折断
三、离合器和制动器
离合器
球头及支承座的加工较困难。
JB31-315
2)调节滑块高度
JA31-160A
不如球头式紧凑 加工较容易 连杆的抗弯性能提高 柱销在工作中承受很大的弯矩和剪切力,因 此,大型压力机不宜采用
连杆小端连接形式的改进
柱面式连杆: 改善柱销式连杆的受力 工作行程时载荷直接 传给滑块,而回程时销 子才受力(滑块重量加 上脱模力) 销的负荷大大减轻, 可减小销的直径。
二、曲柄滑块机构的受力分析
内容包括理想状态下曲柄滑块机构的作用力和曲 轴扭矩
1、连杆和导轨的受力
2、曲轴所受扭矩 3、压力机的许用负荷
曲柄滑块机构的受力简图
1、连杆和导轨受力分析
所 以 : AB F F
所以:
FQ F sin
2、曲柄所受扭矩分析
如何化简…
扭矩分析:化简
M L FR(sin
a Rcos cos2
2
s R[(1 cos )

4
(1 cos 2 )]

冲压设备第二章曲柄压力机

02
特点
03
刚性离合器结构简单,动作可靠;
04
滑块行程次数高,生产效率高;
05
滑块行程长度可调整,适应不同高度的模具;
06
压力机精度高,刚性好,适用于精密冲裁等工艺。
应用领域与发展趋势
高速化
提高压力机的工作速度,提高 生产效率;
自动化
实现压力机的自动化生产和在 线检测,提高生产效率和产品 质量;
应用领域
根据工件的加工要求、 生产批量和模具结构等 因素,综合考虑公称压 力、滑块行程、行程次 数和封闭高度等性能参 数,选择适合的压力机 型号和规格。
04
曲柄压力机安装调
试与操作维护
安装前准备工作
设备检查
工具准备
检查曲柄压力机各部件是否齐全、完 好,有无损坏或缺陷。
准备好安装所需的工具,如扳手、螺 丝刀、水平仪等。
制动器失灵
可能是制动带磨损、制动轮损坏或液压故障等原因导致,应检查并更换制动带或 制动轮,修复液压管路。
其他常见故障分析与排除方法
压力机振动
可能是地基不平、紧固螺栓松动 或曲轴失衡等原因导致,应重新 夯实地基、紧固螺栓或调整曲轴
平衡。
压力机漏油
可能是密封件老化、油管破裂或油 箱油位过高等原因导致,应检查并 更换密封件、油管或降低油箱油位。
操作结束后,关闭电源,清理设 备,保持设备整洁。
操作规程及维护保养方法
维护保养方法 定期对设备进行维护保养,保持设备良好状态。
根据设备使用情况,及时更换易损件,确保设备正常运行。
操作规程及维护保养方法
定期对设备进行润滑保养,减少磨损 ,延长设备使用寿命。
对于长期不使用的设备,应做好防尘 、防潮措施。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

Rsin
2
sin
2
2Rcos cos2
.
35
对照s、v、a的公式,看看该图有何问题…
.
36
还是看看 EXCEL图形吧…
.
37
注意:
1) 上、下死点在曲线何处? 2) 滑块从何处开始运动?又停于何处? 3) 曲柄旋转一周,位移、v、a有何特点? 4) a、v、位移之间的积分关系是否满足? 5) 各条曲线的走向问题。
采用幂级数展开,并取近似得:
sR(1co )s 41co2s
.
33
2、 滑块速度与曲柄转角的关系
滑块速度:
vd(2Rs)dsds.d. ds
dt
dt d dt d
Rsinsin2
2
.
34
3、 滑块加速度与曲柄转角的关系
加速度(向下为正):
a dv dv . d . dv
dt d dt
d
.
d d
先按教材上的公式讲,看看有什么问题…
.
31
1、 滑块位移与曲柄转角的 关系
设曲柄半径为 R,连杆 长度为 L,滑块速度 v向下 为正,s 为 B点距下死点的 距离(滑块位移2R-s),有:
s(RL)(Rco sLco)s
t
.
32
令: R 则有:
L
s R (1 c o ) s 11 1 2s2 i n
.
16
闭 式 压 力 机
.
17
2、 按滑块数量来分
● 单动压力机:仅一个滑块
● 双动压力机:有内外两个滑块,适合于大 型制件的拉深成形。能够实现: o 恒定压边间隙(曲柄压力机); o 恒定压边力 (液压机)。
了解:板料拉深成形对压边的要求
.
18
.
19
3、 按连杆数量来分
● 单点压力机(1个连杆) ● 双点压力机(2个连杆) ● 四点压力机(4个连杆)
其实,这个图应该这样看…
.
38
…扭别太,图看向方个这从 ←
.
39
还是改改角度(α从180°变到-180°) ,重新 看看 EXCEL图形吧…
.
40
最好采用以下设置:
坐标原点取在下死点 (设此处α=0),则曲柄旋 转过程中 .t,滑块位 移为 s,位移、速度、加 速度均向上为正!
.
41
此时滑块位移及速度分别为:
.
8
2、 多级减速的目的
降低滑块每分钟的行程次数; 增加滑块可承受的工作载荷。
3、飞轮、离合器、制动器的作用
飞轮:储存和释放能量 离合:飞轮和曲轴之间的离合 制动:使曲轴、连杆、滑块停止运动
.
9
二、曲柄压力机的组成
● 工作机构 ● 传动机构 ● 操作机构 ● 能源部分 ● 支承部分 ● 辅助部分
.
28
工作台类型:
O 固定台 O 可倾台 O 升降台 O 可移动台 O 回转台
.
29
2.2 曲柄滑块机构的运动与受力分析
一、曲柄滑块机构的运动分析 二、曲柄滑块机构受力分析
.
30
一、曲柄滑块机构的运动分析
● 滑块位移与曲柄转角的关系 ● 滑块速度与曲柄转角的关系 ● 滑块加速度与曲柄转角的关系
4、 能源部分 由电动机和飞轮组成,开机后电动机对飞
轮进行加速。压力机短时工作能量由飞轮提供 (飞轮起作储存和释放能量的作用)。
.
12
是否每台压力机都必须有飞轮?
.
13
5、 支承部分 由机身、工作台和紧固件组成,把压力机
所有零部件连成一个整体。
6、 辅助部分 气路系统、润滑系统、过载保护系统、气
作的改进,以A、B、C表示)
第3位:压力机组别(2:开式曲柄压力机;3:闭式曲
柄压力机)
第4位:压力机型别(1:固定台式曲柄压力机;2:活
动台式曲柄压力机)
第5位:分隔符“-”
第6位:公称压力(X10KN)
第7位:改进设计代号(对设备的结构和性能所作的改
进,以A、B、C表示)
.
26
.
27
可 倾 式 曲 柄 压 力 机
四、曲柄压力机的型号
根据JB/T9965-1999的规定,曲柄压力机型 号由汉语拼音、英文字母和数字表示:
J (□) □ □ ― □ (□) ⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺
.
25
例如:JA23-63A(若是标准型号,则第2、7位无内容)
第1位:类代号(J:机械压力机;Y:液压机)
第2位:变形设计代号(表示次要参数在基本型号上所
.
10
1、 工作机构(设备的工作执行机构) 由曲柄、连杆、滑块组成,将旋转运动转
化为往复直线运动。
2、 传动机构 由带传动和齿轮传动组成,将能量传到工
作机构。传动过程中,转速逐渐降低,转矩逐 渐增加。
.
11
3、 操作机构 由离合器、制动器及相应的电气器件组成。
控制工作机构的运行状态,实现间歇或连续工 作。
.
5
动画:曲柄连杆机构
注意: 1、 动画中上死点位置有误! 2、 两个名词:上死点、下死点
比较:汽车发动机中活塞-连杆-曲轴的运动
.
6
曲 柄 压 力 机 原 理 图
.
7
1、 传动过程
电动机1→大带轮3、小齿轮4→大齿轮5、 曲柄7→连杆9→滑块10、上模11
皮带传动:平带(易打滑);V 形带(三 角带,不易打滑,可传递较大的动力)
垫、快换模、打料装置、监控装置等,起到提 高压力机的安全性和操作方便性的作用。
.
14
三、曲柄压力机的分类
1、 按机身结构来分
● 开式压力机 机身不封闭,呈C形,操作方便,刚性差。
适用于小型压力机。
● 闭式压力机
机身为封闭框架,左右封闭,前后敞开,
刚性好。适用于中大型压力机。
.
15
开 式 压 力 机
sR(1co)s 41co2 s
v ds ds . d . ds dt d dt d
Rsin sin 2
2
该式与原公式相同,但原公式用2R-S表示位移。
.
42
滑块加速度为:
a dv dv . d . dv dt d dt d
第二章 曲柄压力机
.
1
.
2
2.1 曲柄压力机的工作原理与型号分类 2.2 曲柄滑块机构的运动与受力分析 2.3 通用曲柄压力机主要零部件结构
.
3
2.1 曲柄二、曲柄压力机的组成 三、曲柄压力机的分类 四、曲柄压力机型号表示
.
4
一、工作原理
通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转 化为滑块的往复直线运动。
4、 按传动系统所在位置来分
● 上传动压力机
● 下传动压力机(设备重心低,运行稳定)
.
20
.
21
.
22
注意:
● 图中有几根曲轴 ● 曲轴旋转的方向
为什么?
.
23
5、 按工艺用途来分
● 通用曲柄压力机 ● 拉深压力机 ● 热模锻压力机 ● 冷挤压机……
了解成形工艺对设备力、能、行程的要求!
.
24
相关文档
最新文档