测厚点的选取 压力容器年度检验 着色检验讲解

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压力容器定期安全检查年度安全检查规定

压力容器定期安全检查年度安全检查规定

压力容器定期安全检查年度安全检查规定一、背景介绍压力容器是一种用于储存或者传输液体、气体或者蒸汽的设备,广泛应用于化工、能源、制药等行业。

由于其特殊的工作环境和高压力的特点,压力容器的安全性至关重要。

为了确保压力容器的安全运行,定期进行安全检查是必不可少的。

二、年度安全检查目的年度安全检查旨在评估压力容器的安全状况,发现潜在的安全隐患,并采取相应的措施进行修复和预防,以确保压力容器的安全运行。

三、年度安全检查内容1. 压力容器外观检查:检查容器是否存在腐蚀、裂纹、变形等外观问题,以及是否有漏气、漏液等现象。

2. 压力容器内部检查:通过无损检测技术,检查容器内部的腐蚀、磨损、裂纹等问题,以及是否有积水、杂物等。

3. 压力容器安全附件检查:检查压力容器的安全附件,如安全阀、压力表、温度计等,确保其正常工作。

4. 压力容器材料检查:对压力容器的材料进行检查,确保其符合相关标准和规定。

5. 压力容器操作记录检查:检查压力容器的操作记录,包括维护记录、维修记录等,确保操作规范和及时维护。

四、年度安全检查流程1. 制定年度安全检查计划:根据压力容器的数量和使用情况,制定年度安全检查计划,明确检查的时间、地点和责任人。

2. 安全检查准备:准备所需的检查工具、设备和资料,确保检查的顺利进行。

3. 外观检查:对压力容器的外观进行检查,记录存在的问题和异常情况。

4. 内部检查:使用无损检测技术对压力容器的内部进行检查,记录检测结果。

5. 安全附件检查:对压力容器的安全附件进行检查,确保其正常工作。

6. 材料检查:对压力容器的材料进行检查,确保其符合相关标准和规定。

7. 操作记录检查:对压力容器的操作记录进行检查,确保操作规范和及时维护。

8. 编写检查报告:根据检查结果,编写年度安全检查报告,包括问题的描述、原因分析和修复建议。

9. 问题整改和预防:根据检查报告中的问题和建议,及时进行问题整改和预防措施,确保压力容器的安全运行。

测厚点的选取 压力容器年度检验 着色检验讲解共28页

测厚点的选取 压力容器年度检验 着色检验讲解共28页
测厚点的选取 压力容器年度检验 着色 检验讲解
11、不为五斗米折腰。 12、芳菊开林耀,青松冠岩列。怀此 贞秀姿 ,卓为 霜下杰 。
13、归去来兮,田蜀将芜胡不归。 14、酒能祛百虑,菊为制颓龄。 15、春蚕收长丝,秋熟靡王税。
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智,自知者明。胜人者有力,自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
Hale Waihona Puke

容器管道定点测厚的相关知识课件文字稿

容器管道定点测厚的相关知识课件文字稿

齐鲁石化特种设备检测中心
《在用压力容器检验规程》中规定:
测厚 的位置应有代表性.一般应选择下列部位: (1)液位经常波动部位; (2)易腐蚀冲蚀部位; (3)制造成型时,壁厚减薄部位和使用中产生的变形部 位; (4)表面缺陷检查时,发现的可疑部位。
齐鲁石化特种设备检测中心



齐鲁石化特种设备检测中心
《化工装置定点测厚指导意见》解读

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.1 概述 1.1.3 定点测厚的目的





1、测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀, 应重点对高温、流速快的设备、管道进行测厚监测。 2、通过一段时间的监测,对前一段时间的设备腐蚀速度 可以真实的进行评估;配合在线腐蚀监测对设备、管线 进行有针对性的监测和腐蚀规律研究; 3、评估设备的剩余使用寿命,对设备的使用进行危险性 预警,实现装置的安全运行,和其它腐蚀监测、防腐措 施结合延长装置的生产周期,提高企业效益; 4、通过实施定点测厚,了解装置和全厂的腐蚀情况,掌 握全厂设备、管线腐蚀速率,对制定装置、全厂的检修 计划有重要的指导意义,实现科学合理的检修; 5、提高设备、管线的管理水平。
容器管道定点测厚和检验 相关知识
齐鲁石化特种设备检测中心
容器管道定点测厚和检验相关知识

《化工装置定点测厚指导意见》解读

超声波测厚基本知识
齐鲁石化特种设备检测中心
容器管道定点测厚和检验相关知识
《化工装置定点测厚指导意见》解读
齐鲁石化特种设备检测中心
《化工装置定点测厚指导意见》解读




1.1 概述 1.1.1 《指导意见》出台背景 1.1.2 《指导意见》制订过程 1.1.3 定点测厚的目的 1.2 测厚布点原则 1.2.1 测厚位置的选择原则(选位置) 1.2.2 测厚定点的统一规定(定测厚点) 1.3 超声波测厚相关知识 1.3.1 超声波测厚原理 1.3.2 测厚方法及影响因素 1.3.2 高温测厚及其特点 1.4 测厚数据处理、剩余寿命估算及测厚频率的确定 1.4.1 测厚数据处理 1.4.2 剩余寿命估算 1.4.3 测厚频率的确定 1.4.4 综合分析

4压力容器着色检测通用工艺规程

4压力容器着色检测通用工艺规程

Q/CHR XXXX压力容器厂企业标准Q/CHR016-2005 压力容器着色检测通用工艺规程2005-07-26发布2005-11-01实施XXXX压力容器厂发布1、总则1.1、本规程规定了钢制压力容器的液体渗透检测方法以及质量分级。

1.2、本规程适用于钢制压力容器在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。

2、.引用标准GB11533—1989 标准对数视力表JB/T4730.1-2005 承压设备无损检测第1部分: 通用要求JB/T4730.5-2005 承压设备无损检测第5部分: 渗透检测JB/T6064-1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件JB/T9213-1999 无损检测渗透检查A型对比试块JB/T9216 控制渗透探伤材料质量的方法《容规》3、一般要求3.1、渗透检测人员3.1.1、从事渗透检测的人员必须符合JB/4730.1-2005的有关要求3.1.2、从事渗透检测的人员未经矫正或经矫正的近距视力和远距视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),测试方法应符合GB11533的规定,应每年检查一次,不得有色盲。

3.2、渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂。

3.2.1、渗透剂的质量控制要求3.2.1.1、在每一批新的合格散装渗透剂中应取出500mL贮藏在玻璃容器中保存起来,作为校验基准。

3.2.1.2、渗透剂应装在密封容器中,放在温度为100C~500C的暗处保存,并应避免阳光照射。

各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验,并应保持相对密度不变。

3.2.1.3、散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书的规定进行校验,校验方法是将10mL 待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90mL无色煤油或其他惰性溶剂的量筒中,搅拌均匀,然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较。

如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过20%时,就应作为不合格。

化工压力容器和工艺管道壁厚的测定(薛福连)

化工压力容器和工艺管道壁厚的测定(薛福连)

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缺陷,如分层、夹杂、裂纹及含氢介质容器的氢腐
蚀对测厚数值的影响很大。当探头轴线垂直或接近
于垂直缺陷的反射面时,仪器可能显示的是材料表
面缺陷的厚度值。如图 # 所示。如果缺陷反射面倾
斜角度较大或和探头轴线平行,则晶片可能接受不
到回波而无读数或数字跳跃不稳,此时应多次移动
探头,以获得稳定、准确的测值。对含氢介质压力
收 稿 日 期 : 1!!5’!>’03
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中国设备工程 !""#$!"
状态监测与诊断技术
精确的场合。测量时以一点为中心,综合使用以上
方法,以更小间隔移动探头,并将测量结果以等高
线形式记录。如图 ’。此法可找出壁厚最薄点,确
&$% #$%
定小面积的腐蚀坑穴。 ’$ 注 意 事 项 。 近 年 来
在工件表面有油漆、氧化皮或锈铁时均可直接测厚
(不平时稍加打磨),勿需打磨,但此时测出的工件
厚度包括了氧化层和涂层厚度,故应在示值中扣除。
(#) 在 测 曲 率 较 大 的 小 直 径 管 子 时 须 配 以 探
头座,并使用黏度较大的耦合剂,以使接触和耦合
良好。
(&)测量管壁厚度时,探头中间的隔声层应
容器 (如氨合成塔等),由于氢和钢中的渗碳体还
原生成甲烷而导致晶界腐蚀,产生大量微裂纹和脱
碳,使超声波的衰减、反射、声速、频率均受到明
显影响,致使声波的传播路线改变,声程加大,测
厚示值增加。
三、测厚部位的
选择
!!
测厚的目的固然
是要查清被测物的整

压力容器定期检验规则

压力容器定期检验规则

一、单选题本题型共37道题1.对于分散的点腐蚀,如果腐蚀深度不超过不影响定级;A.2mmB.腐蚀裕量C.壁厚扣除腐蚀裕量的1/3D.壁厚扣除腐蚀裕量的1/2正确答案:C用户答案:C 得分:2.安全状况等级为4级的压力容器,应当监控使用,累计监控使用时间不得超过;A.2年B.4年C.3年D.6年正确答案:C用户答案:C 得分:3.以下检测方法可以判断缺陷的活动性;A.射线检测B.超声波检测C.脉冲涡流检测D.声发射检测正确答案:D用户答案:C 得分:4.以上的设备主螺柱在逐个清洗后,检验其损伤和裂纹情况,必要时进行无损检测;重点检验螺纹及过渡部位有无环向裂纹;A.M30B.M36C.M42D.M48正确答案:B用户答案:B 得分:5.下列哪种情况下,压力容器定期检验周期不需要缩短;A.介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的B.具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象,并且已经发现开裂的C.服役10年的超高压水晶釜D.使用单位没有按照规定进行年度检查的正确答案:C用户答案:C 得分:6.为检验而搭设的脚手架,对离地面以上的脚手架设置安全护栏;A.B.3mC.D.2m正确答案:D用户答案:D 得分:7.小型制冷装置中压力容器的定期检验项目中必须包含;A.液氨成分检验B.材料分析C.强度校核D.安全附件检查正确答案:A用户答案:A 得分:8.不等厚度板对接接头,未按照规定进行削薄或者堆焊处理,经过检验未查出新生缺陷不包括正常的均匀腐蚀的,定为;A.3级B.4级C.2级或3级D.3级或4级正确答案:A用户答案:A 得分:9.强度校核中的剩余壁厚为实测壁厚最小值减去;A.至下次检验周期的腐蚀量B.壁厚裕量C.腐蚀裕量D.腐蚀裕量的两倍正确答案:A用户答案:A 得分:10.母材存在与自由表面平行的分层,安全状况等级位;A.不影响定级B.定为2级或3级C.定为3级D.定为4级或5级正确答案:A用户答案:A 得分:11.压力容器使用过程中,特殊情况需要延长首次定期检验日期时,由使用单位提出书面申请说明情况,经使用单位安全管理负责人批准,延长期限不得超过;A.三个月B.六个月C.1年正确答案:C用户答案:C 得分:规程适用的压力容器,其范围不包括;A.压力容器本体B.安全附件C.仪表D.伴热管正确答案:D用户答案:D 得分:13.焊缝布置不当包括采用“十”字焊缝,或者焊缝间距不符合产品标准的要求,经过检验未查出新生缺陷不包括正常的均匀腐蚀,可以定为级;A.1B.2C.3D.4正确答案:C用户答案:C 得分:14.根据固定式压力容器安全技术监察规程的规定,首次定期检验的设计压力大于或者等于MPa表压的第Ⅲ类压力容器,检测长度不少于对接焊缝长度的20%;A.B.C.10D.15正确答案:A用户答案:A 得分:15.对于Cr-Mo钢制压力容器,表面缺陷检查长度不少于对接焊缝长度的;B.10%C.20%D.25%正确答案:C用户答案:C 得分:16.检验照明用电电压不得超过;A.48VB.120VC.220VD.24V正确答案:D用户答案:D 得分:17.选用压力表时,设计压力小于压力容器使用的压力表精度不得低于级,设计压力大于或者等于压力容器使用的压力表的精度不得低于级;A.,B.,C.,D.,正确答案:C用户答案:C 得分:18.压力容器内、外表面不允许存在;A.腐蚀B.裂纹C.凹坑D.错边正确答案:B用户答案:B 得分:19.根据固定式压力容器安全技术监察规程,安全状况等级为1、2级的压力容器,一般每检验一次;A.2年B.3年C.3年至6年D.6年正确答案:D用户答案:D 得分:20.使用过程中产生的鼓包,应当查明原因,判断其稳定状况,如果能查清鼓包的起因并且确定其不再扩展,而且不影响压力容器安全使用的,可以定为;A.1级B.2级C.3级D.4级正确答案:C用户答案:C 得分:21.根据固定式压力容器安全技术监察规程,检验工作结束后,检验机构应当在工作日内出具报告;A.45个B.30个C.10个D.20个正确答案:B用户答案:B 得分:22.压力容器定期检验进行紧固件检查时,对M36以上含M36的设备主螺栓应当逐个清洗,检查其损伤和裂纹情况,必要时进行无损检测;重点检查螺纹及过渡部位有无裂纹;A.轴向B.环向C.斜向D.横向正确答案:B用户答案:B 得分:23.材质为Q345R的压力容器表面缺陷检测应当优先采用;A.射线检测B.超声检查C.磁粉检测D.渗透检测正确答案:C用户答案:C 得分:24.检验机构应当对压力容器定期检验报告的负责;A.真实性、准确性、有效性B.真实性、准确性、合法性C.完整性、有效性、及时性D.完整性、有效性、真实性正确答案:A用户答案:A 得分:25.根据固定式压力容器安全技术监察规程,不允许有咬边;A.Q245R制压力容器B.Q345R制压力容器C.低温压力容器D.CrMo钢制压力容器正确答案:C用户答案:C 得分:26.根据固定式压力容器安全技术监察规程的规定,结构和几何尺寸等检验项目应当在首次全面检验时进行,以后定期检验仅对压力容器进行;A.承受疲劳载荷B.III类容器C.标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器D.有机械损伤的正确答案:A用户答案:A 得分:27.根据固定式压力容器安全技术监察规程定期检验时,下列哪种情况的压力容器应当进行硬度检测;A.材质不明的B.有材质劣化倾向的C.结构不合理的D.盛装介质毒性为极度危害的正确答案:B用户答案:B 得分:28.等检验项目应当在首次全面检验时进行,以后定期检验仅对承受疲劳载荷的压力容器进行,并且重点是检验有问题部位的新生缺陷;A.结构和几何尺寸检验B.外观检验C.隔热层、衬里和堆焊层检验D.埋藏缺陷检测正确答案:A用户答案:A 得分:29.关于压力容器强度校核的描述,正确的是;A.强度校核时的壁温取设计温度或者操作温度,低温压力容器取操作温度B.剩余壁厚按照实测最小值减去至下次检验日期的腐蚀量,作为强度校核的壁厚C.校核用压力不得高于压力容器允许监控使用压力D.壳体直径按照公称直径选取正确答案:B用户答案:B 得分:30.真空绝热压力容器除进行宏观检验外,还应当检验的真空度;A.夹层B.内胆和夹层C.外壳D.内胆正确答案:A用户答案:A 得分:31.根据固定式压力容器安全技术监察规程的规定,介质腐蚀速率每年低于、有可靠的耐腐蚀金属衬里或者热喷涂金属涂层的压力容器,通过1次至2次定期检验,确认腐蚀轻微或者衬里完好的,其检验周期最长可以延长至12年;A.B.C.D.正确答案:A用户答案:C 得分:32.压力容器本体中的主要受压元件,包括M36以上含M36螺柱以及公称直径大于或者等于的接管和管法兰;A.150mmB.200mmC.250mmD.300mm正确答案:C用户答案:C 得分:33.安全状况等级根据压力容器检验结果综合评定,以其中项目等级为评级等级;A.最高者B.最低者C.平均值D.由检验人员判断正确答案:B用户答案:B 得分:34.一圆筒形容器的平均半径为1000mm,实测壁厚15mm,至下一次检验周期的腐蚀余量为1mm,筒壁上有一缺陷,打磨后凹坑长轴长70mm、短轴长30mm、深,依据TSG21-2016的要求,凹坑的无量纲参数G0为;A.B.C.D.正确答案:B用户答案:B 得分:35.根据固定式压力容器安全技术监察规程的规定,强度校核时,壳体、封头直径按照选取;A.实测最大值B.实测最小值C.实测平均值正确答案:A用户答案:B 得分:36.根据固定式压力容器安全技术监察规程的规定,剩余壁厚按照减去至下次检验日期的腐蚀量,作为强度校核的壁厚;A.实测最小值B.实测最大值C.实测平均值正确答案:A用户答案:A 得分:规程适用于大于或等于的压力容器;A.工作压力B.设计压力C.计算压力D.试验压力正确答案:A用户答案:B 得分:二、多选题本题型共11道题1.下列损伤模式,属于材质劣化现象;A.氯化物应力腐蚀开裂B.蠕变C.脱碳D.石墨化正确答案:BCD用户答案:BCD 得分:2.根据固定式压力容器安全技术监察规程的规定,压力容器的改造包括改变压力容器的;A.主要受压元件结构B.运行参数C.盛装介质D.用途正确答案:ABCD用户答案:ACD 得分:3.下列情况,需要对压力容器进行强度校核;A.存在材质劣化倾向B.名义厚度不明C.结构不合理但未发现严重缺陷D.腐蚀深度超过腐蚀裕量正确答案:BD用户答案:BD 得分:4.下列哪些情况的压力容器,定期检验周期可以适当缩短;A.介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的B.有环境开裂倾向,并且已经发现开裂的C.材质劣化现象比较明显的D.使用单位没有按照规定进行年度检查的正确答案:ABCD用户答案:ABCD 得分:5.压力容器定期检验过程中,壁厚测定的测点一般选择;A.液位经常波动的部位B.物料进口、流动转向、截面突变等易受腐蚀、冲蚀的部位C.制造成型时壁厚减薄部位D.接管部位正确答案:ABCD用户答案:ABCD 得分:6.根据固定式压力容器安全技术监察规程,存在下列情况时,应当部分或全部拆除压力容器外隔热层;A.无法进行内部检验的B.衬里层脱落的C.隔热层破损D.堆焊层存在裂纹的正确答案:AC用户答案:AC 得分:7.根据固定式压力容器安全技术监察规程,当无法进行压力容器内部检验时,可以采用可靠的检测技术从外部检测内部缺陷;A.声发射B.金相检验D.超声检查正确答案:ACD用户答案:ACD 得分:8.测厚可能会发现以下损伤;A.腐蚀B.分层C.高温氢腐蚀D.球化正确答案:ABC用户答案:AB 得分:9.资料审查发现使用单位情况,可以不像检验机构应当向使用登记机关反映;A.未按照要求对压力容器进行年度检查B.更名使压力容器的现时状况与使用登记表内容不符,而未按照要求办理变更C.无设计资料D.无竣工资料正确答案:CD用户答案:A 得分:10.根据固定式压力容器安全技术监察规程的规定,母材与自由表面夹角为8°的分层,可以定级;A.1B.2C.3D.4正确答案:BC用户答案:BC 得分:11.以下检测手段可用于材质分析;B.光谱分析C.金相分析D.硬度分析正确答案:ABCD用户答案:ABCD 得分:。

压力容器全面检验作业指导书[1]

术语压力容器:是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶;氧舱等。

全面检验:是指压力容器停机时的检验。

1.目的1.1制订该作业指导书的目的本文件是为指导检验员进行在用压力容器定期检验而制订,其目的是规范检验检测工作过程,提高检验工作质量,及时消除隐患,防止事故发生。

1.2全面检验的目的(1)了解压力容器的安全状况,及时发现问题,及时修理和消除检验中发现的缺陷,或采取适当措施进行特殊监护,从而防止压力容器事故的发生,保证压力容器在检验周期内连续安全运行。

(2)通过定期检验,进一步验证压力容器设计的结构、形式是否合理,制造、安装质量如何以及缺陷的发展情况等。

(3)及时发现运行管理中存在的问题,以便改进管理和操作。

2.适用范围本文件适用于《压力容器安全技术监察规程》适用范围内除了球形贮罐定期检验之外的其他在用压力容器定期检验。

3.职责3.1检验员a.从事压力容器定期检验工作的检验人员,必须严格按照核准的检验范围从事检验工作。

b.负责按本程序要求准备和实施现场检验,填写检验检测原始记录,出具检验报告;c.对检验检测原始记录的真实性和检验结论的准确性负主要责任。

3.2检验责任师负责核对检验检测原始记录和审核检验报告,对检验结论的准确性负次要责任。

4.工作依据a.《特种设备安全监察条例》国务院令第373号b.《压力容器定期检验规则》TSGR7001-2004c.《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号d.GB150-1998《钢制压力容器》e.GB151-1999《钢制管壳式换热器》f.JB4710-2005《钢制塔式容器》g.JB4731-2005《钢制卧式容器》h.JB4730-2005《压力容器无损检测》5.工作程序5.1检验室接收压力容器使用单位提出的定期检验申请,根据实际情况做出定期检验计划并通知使用单位。

压力容器定期检验

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压力容器定期检验概述
六、检验机构与人员
1、从事压力容器定期检验工作的检验机构和检验人员,应取得国家或省级安全监察 机构的资格核准和经资格鉴定考核合格,并接受当地安全监察机构监督,严格按 照核准的检验范围从事检验工作。检验机构及检验人员应对压力容器定期检验结 论的正确性负责。
2、检验前,检验机构应制订检验方案,检验方案应经检验机构授权的技术负责人审 查批准。对于有特殊要求的压力容器的检验方案,检验机构应征求使用单位及原 设计单位的意见,当意见不一致时,以检验机构的意见为准。检验人员应严格按 照批准后的检验方案进行检验工作。
或热喷涂金属(铝粉或不锈钢粉)涂层的压力容器,通过一至二次全面检验确认腐蚀 轻微或衬里完好的,其检验周期最长可延长至12年; 3、装有触媒的反应器以及装有充填物的大型压力容器,其检验周期根据设计图样和实 际使用情况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定,报当地安全监察机构备案。 4、安全状况等级为4级的压力容器,其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用 期间,可对缺陷进行处理提高其安全状况等级,否则不得继续使用。 (三)有下列情况之一的压力容器,全面检验合格后必须进行耐压试验: 1、用焊接方法更换受压元件的; 2、受压元件焊补深度大于1/2壁厚的; 3、改变使用条件,且超过原设计参数并经强度校核合格的; 4、需要更换衬里的(耐压试验应于更换衬里前进行); 5、停止使用两年后重新复用的; 6、从外单位拆来移装或本单位移装的; 7、使用单位或检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。
4
压力容器定期检验概述
五、检验周期的缩短或延长
(一)有下列情况之一的压力容器,全面检验周期应适当缩短: 1、介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或介质对材料的腐蚀速率大于0.25mm/年,以及

压力容器全面检验方案

2、壁厚测定时,如果遇母材存在夹层缺陷,应当增加测定点或者用超声检测,查明夹层分布情况以及与母材表面的倾斜度,同时作图记录。
十四:表面无损检测
1、有以下情况之一的,对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测,检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%:
(1)首次进行全面检验的第三类压力容器;
(2)盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器;
PT=ηP[б]/ [б]t
式中:р——本次检验时核定的最高工作压力,Mpa;
рг——耐压试验压力,Mpa;
η——耐压试验的压力系数,按表1选用;
[б]——试验温度下材料的许用应力,Mpa;
[б]t——设计温度下材料的许用应力,Mpa。
表1耐压试验的压力系数л
压力容器
型式
压力容器
的材料
压力等级
耐压试验压力系数
二十:气密性试验
1、介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器,必须进行气密性试验。
对设计图样要求做气压试验的压力容器,是否需再做气密性试验,按设计图样规定。
2、气密性试验的试验介质由设计图样规定。气密性试验的试验压力应当等于本次检验核定的最高工作压力,安全阀的开启压力不高于容器的设计压力。
耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表,压力表安装在容器顶部便于观察的部位。压力表的选用应当符合如下要求:
(一)低压容器使用的压力表精度不低于级,中压及高压容器使用的压力表精度不低于级;
(二)压力表的量程应当为试验压力的~倍,表盘直径不小于100mm。
第二十九条耐压试验的压力应当符合设计图样要求,并且不小于下式计算值:
十三:壁厚测定
1、测定位置应当有代表性,有足够的测定点数。测定后标图记录,对异常测厚点做详细标记。

压力容器定期检验知识讲座


9
压力容器定期检验
第十三条 检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管 检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、 理情况,认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料,做好有关记录。 理情况,认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料,做好有关记录。压力 容器安全管理情况检查的主要内容如下: 容器安全管理情况检查的主要内容如下: (一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程,运行记录是否齐全、真 压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程, 一 压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程 运行记录是否齐全、 查阅压力容器台账(或者账册 与实际是否相符; 或者账册)与实际是否相符 实,查阅压力容器台账 或者账册 与实际是否相符; (二)压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检 压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、 验证书、历年检验报告以及维修、 验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要 求; 压力容器作业人员是否持证上岗; (三)压力容器作业人员是否持证上岗; 上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。 (四)上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。 第十四条 进行压力容器本体及运行状况检查时,除非检查人员认为必要,一 进行压力容器本体及运行状况检查时,除非检查人员认为必要, 般可以不拆保温层。 般可以不拆保温层。
压力容器定期检验
第六条 安全状况等级为4级的压力容器,其累积监控使用的时间不得超过3 安全状况等级为 级的压力容器,其累积监控使用的时间不得超过 级的压力容器 在监控使用期间,应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级, 年。在监控使用期间,应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级,否则不得 继续使用。 继续使用。 有以下情况之一的压力容器,全面检验合格后必须进行耐压试验: 第七条 有以下情况之一的压力容器,全面检验合格后必须进行耐压试验: (一)用焊接方法更换受压元件的; 用焊接方法更换受压元件的; 一 用焊接方法更换受压元件的 (二)受压元件焊补深度大于 /2壁厚的; 二 受压元件焊补深度大于1/ 壁厚的; 受压元件焊补深度大于 壁厚的 (三)改变使用条件,超过原设计参数并且经过强度校核合格的; 改变使用条件, 三 改变使用条件 超过原设计参数并且经过强度校核合格的; (四)需要更换衬里的 耐压试验应当于更换衬里前进行 ; 需要更换衬里的(耐压试验应当于更换衬里前进行 四 需要更换衬里的 耐压试验应当于更换衬里前进行); (五)停止使用 年后重新复用的; 停止使用2年后重新复用的 五 停止使用 年后重新复用的; (六)从外单位移装或者本单位移装的; 从外单位移装或者本单位移装的; 六 从外单位移装或者本单位移装的 (七)使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。 七 使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。 使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的
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• (5)爆破片和安全阀串联使用,如果爆破片装在安全阀的出口侧 (图3),应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显 示,如果有压力显示应当打开截止阀,检查能否顺利疏水、排气。 • (6)爆破片和安全阀并联使用(图4)时,检查爆破片与容器间装 设的截止阀是否处于全开状态,铅封是否完好。
• 年度检查时,凡发现以下情况之一的,要求使用单位限期更换爆破片 装置并且采取有效措施确保更换期的安全,如果逾期仍未更换测该压 力容器暂停使用: • (1)爆破片超过规定使用期限的; • (2)爆破片安装方向错误的; • (3)爆破片装置标定的爆破压力、温度和运行要求不符的; • (4)使用中超过标定爆破压力而未爆破的; • (5)爆破片装在安全阀进口侧与安全阀串联使用时,爆破片和安全 阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的; • (6)爆破片装置泄漏的。 • 3、爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用的压力容器 进行年度检查时,如果发现爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态 或者铅封损坏时,要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正 期间的安全,如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用。
• 安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破 片装置、安全阀的检查和校验(其中安全阀校验要求见附 件三)。 • (一)压力表 • 1、压力表的年度检查,至少包括以下内容: • (1)压力表的选型; • (2)压力表的定期检修维护制度,检定有效期及其封印; • (3)压力表外观、精度等级、量程、表盘直径; • (4)在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀 的位置、开启标记及锁紧装置; • (5)同一系统上各压力表的读数是否一致。
• • • • • •
(三)测温仪表 1、测温仪表的年度检查,至少包括以下内容; (1)测温仪表的定期检定和检修制度。 (2)测温仪表的量程与其检测的温度范围的匹配情况; (3)测温仪表及其二次仪表的外观。 2、年度检查时,凡发现以下情况之一的,要求使用单位 限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全,如果 逾期仍未改正则该压力容器暂停使用; • (1)超过规定的检定、检修期限; • (2)仪表及其防护装置破损; • (3)仪表量程选择错误。
2013年2月18日学习
吴扬帆
一:年度检查
• 年度检查,是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行 过程中的在线检查,每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以 由使用单位的压力容器专业人员进行,也可以由国家质量监督检验检 疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称检 验机构)持证的压力容器检验人员进行。 • 压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容 器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。 • 检查方法以宏观检查为主,必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含 量测定、真空度测试等。 • 检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情 况,认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料,做好有关记录。压 力容器安全管理情况检查的主要内容如下: , • (一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程,运行记录是否 齐全、真实,查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符; • (二)压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、 监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐 全并且符合要求; • (三)压力容器作业人员是否持证上岗; • (四)上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。
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(四)爆破片装置 1、爆破片装置的年度检查,至少包括以下内容: (1)检查爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限; (2)检查爆破片的安装方向是否正确,核实铭牌上的爆破压力和温度 是否符合运行 • 要求: • (3)爆破片单独作泄压装置的(图1),检查爆破片和容器间的截止阀 是否处于全开状态,铅封是否完好; • (4)爆破片和安全阀串联使用,如果爆破片装在安全阀的进口侧(图 2),应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示,打开 截止阀检查有无气体排出
• 进行压力容器本体及运行状况检查时,除非检查人员认为必要,一般可 以不拆保温层。 • 压力容器本体及运行状况的检查主要包括以下内容: • (一)压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关 规定; • (二)压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有 裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等; • (三)外表面有无腐蚀,有无异常结霜、结露等; • (四)保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷; • (五)检漏孔、信号孔有我漏液、漏气,检漏孔是否畅通; • (六)压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦; • (七)支承或者支座有无损坏,基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓 是否齐全、完好; • (八)排放(疏水、排污)装置是否完好; • (九)运行期间是否有超压、超温、超量等现象; • (十)罐体有接地装置的,检查接地装置是否符合要求; • (十一)安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常 情况; • (十二)快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求。
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•检修维护制度; (2)液位计外观及附件; (3)寒冷地区室外使用或者盛装0℃以下介质的液位计 选型; (4)用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化 气体压力容器时,液位计的防止泄漏保护装置。 2、检查时,凡发现以下情况之一的,要求使用单位限期 改正并且采取有效措施确保改正期间的安全,如果逾期仍 未改正应当暂停该压力容器使用; (1)超过规定的检定、检修期限 (2)玻璃板(管)有裂纹、破碎; (3)阀件固死; (4)出现假液位; (5)液位计指示模糊不清; (6)选型错误; (7)防止泄漏的保护装置损坏。
• 年度检查时,凡发现以下情况之一的,要求使用单位限期 改正并且采取有效措施确保改正期间的安全,如果逾期仍 未改正的,应当暂停该压力容器使用: • (1)选型错误; • (2)表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清; • (3)封印损坏或者超过检定有效期限: • (4)表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动; • (5)指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重; • (6)通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏。
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