机械连接技术交底
技术交底——旋挖桩钢筋连接分项
SG—006 技术交底工程名称监理单位交底部位钢筋连接分项工程交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、施工准备1、技术准备1）熟悉设计图纸、《11G101-1》、《11G101-3》充分理解设计意图。
2）确定钢筋的连接方式。
钢筋连接可分为绑扎搭接、机械连接或焊接两类。
机械连接可采用径向冷挤压、镦粗直螺纹和剥肋直螺纹；热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。
钢筋的绑扎搭接长度应符合设计要求。
3）当受力钢筋连接绑扎搭接、焊接或机械连接时，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
4）钢筋的绑扎搭接长度应符合设计要求，纵向受力钢筋的最小搭接长度详见设计及所选图集要求。
受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头；2、主要机具电焊机设备、闪光对焊机具设备、滚压直螺纹连接设备等。
3、作业条件1）熟悉图纸，已进行技术交底。
2）制定安全技术和防护措施，对施工人员进行安全交底。
3）焊工和机械连接工人必须持有有效的考试合格证，持证上岗。
4）现场电源满足机械施工要求，线路架设符合规定。
5）钢筋连接机械检查完好，设备符合施工要求。
二、施工工艺1、电弧焊（1）焊条要求焊条性能应符合现行国家标准《碳素焊条》(GB/T5117)或《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定,其型号需符合设计规定，选用时按下表：（2）焊接要求：1）应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置,选择焊接材料,确定焊接工艺和焊接参数。
2）焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。
3）焊接地线与钢筋应接触良好。
4）焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。
（3）搭接焊质量要求搭接焊分单面焊和双面焊。
搭接时,宜采用双面焊;当不能进行双面焊时,方可采用单面焊。
单面搭接焊时焊接长度为钢筋植筋的10d，双面搭接焊取5d。
机械连接不合格处理办法
一、加工检验，锥螺纹或直螺纹的连接时，应由该技术提供单位（生产厂家）向使用单位提供工程所使用的有效型式检验报告，并符合设计性能等级的要求。
型式检验报告应有国家或省部级建设行政主管部门认可的检测机构进行检测，并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告，经型式检验确定其等级后，施工现场只需要进行现场检验。
当接头质量有严重的问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行型式检验要求。
生产厂家还应向使用单位提供连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。
检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机对每种规格抽查10%，且不少于10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。
二、工艺检验，就是钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，也是对加工件的进场验收检查。
为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应首现做到切口端面垂直于钢筋轴线。
钢筋平直，切口无马蹄形且不挠曲，钢筋套丝加工时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，丝扣加工完成后，用量规包括牙形规、卡规或锥形螺纹塞规检验，经检验合格的丝头，一端应戴上保护帽，另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套，连接套外露一侧拧上密封盖，并按规格分类堆放。
连接钢筋时，将已拧好连接套的上层钢筋拧到被连接钢筋上，再用力矩扳手拧紧，并随手划油漆标记线，便于检查。
然后对钢筋母材进行抗拉强度的检验和对每件规格的钢筋接头试件进行检验，两种检验各取三个以上试件，且应取自接头试件的同一钢筋（即钢筋母材试件与接头试件应在同一根钢筋上截取），进行拉伸试验。
对I级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值。
Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度的标准值。
Ⅲ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍。
三、现场检验，包括外观检验和接头单向拉伸试验。
机械连接不合格处理办法（共5则范文）
机械连接不合格处理办法（共5则范文）第一篇：机械连接不合格处理办法（共）一、加工检验，锥螺纹或直螺纹的连接时，应由该技术提供单位（生产厂家）向使用单位提供工程所使用的有效型式检验报告，并符合设计性能等级的要求。
型式检验报告应有国家或省部级建设行政主管部门认可的检测机构进行检测，并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告，经型式检验确定其等级后，施工现场只需要进行现场检验。
当接头质量有严重的问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行型式检验要求。
生产厂家还应向使用单位提供连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。
检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机对每种规格抽查10%，且不少于10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。
二、工艺检验，就是钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，也是对加工件的进场验收检查。
为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应首现做到切口端面垂直于钢筋轴线。
钢筋平直，切口无马蹄形且不挠曲，钢筋套丝加工时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，丝扣加工完成后，用量规包括牙形规、卡规或锥形螺纹塞规检验，经检验合格的丝头，一端应戴上保护帽，另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套，连接套外露一侧拧上密封盖，并按规格分类堆放。
连接钢筋时，将已拧好连接套的上层钢筋拧到被连接钢筋上，再用力矩扳手拧紧，并随手划油漆标记线，便于检查。
然后对钢筋母材进行抗拉强度的检验和对每件规格的钢筋接头试件进行检验，两种检验各取三个以上试件，且应取自接头试件的同一钢筋（即钢筋母材试件与接头试件应在同一根钢筋上截取），进行拉伸试验。
对I级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值。
Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度的标准值。
Ⅲ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍。
施工技术交底机械连接详解
套筒长度（mm）
42
46
50
（1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；
（2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；
（3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：
（4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；
2焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。
3焊接地线与钢筋应接触紧密。
4焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
5严禁使用药皮脱落焊芯生锈的焊条。
6钢筋轴线位移：施焊前应检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙等均应符合相关规范规定。
交底单位
项目部
接收单位
施工技术交底记录
2013年11月1日施管表5
工程名称
郑州市京广路南四环立交桥工程
分部工程
子分部工程名称
钢筋焊接
一、工艺流程：
检查设备 → 试焊作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 施焊 → 质量检验
1检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋
2选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
4施焊操作：
4、1 引弧：引弧在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
4.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
4.3 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
桩基机械连接技术交底
市政基础设施工程
施 工 技 术 交 底 记 录
编号：
市政施管－10
交底内容：
一、 概述
根据深圳空港新城综合管廊二期项目《重庆路综合管廊基坑支护设计图纸》要求，桩基施工中大于22的主筋采用了滚轧直螺纹钢筋连接技术进行钢筋连接。
与传统方法相比较，该施工技术工艺简便、接头强度高、连接速度快、应用范围广、经济性能优越，在确保工程质量的情况下很好的推动了工程整体进度。
二、 施工工艺
滚轧直螺纹钢筋连接是通过钢筋端头加工的直螺纹丝头和直螺纹连接套筒咬合形成整体的一种连接方式，适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程。
它可根据需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套。
采用滚轧直螺纹钢筋连接接头时，其连接接头性能应满足设计及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-2003规定的要求。
滚轧直螺纹钢筋连接按照规范要求做b s σσ、，单向拉伸性能，高应力反复拉压性能，大变形反复拉压性能，低温性能试验，试验合格后方可使用。
滚轧直螺纹钢筋接头颈缩均在母材 (Ⅲ级钢：屈服强度400Mpa ，极限强度570Mpa)
滚轧直螺纹钢筋连接技术工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加。
钢筋套筒机械连接技术交底大全
中铁二十局集团有限公司沪昆铁路客运专线TJ2
技术交底
然后再将另一端的钢筋拧到位 ，其操作见图2 ( a )所示；活连接型接头连接：先对两端
钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上钩 ，然后用力矩扳手旋转连接 套，并拧紧到位，其操作见图2( b )所示。
在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正 后，再用力矩扳手拧紧
图2 :标准型和异径型接头连接
扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧
(5) 质量检查
外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头进行自检 ，然后由质量 检查员随机抽取同规格的接头数的 10%进行外观质量检查。
应满足钢筋与连接套的规格
致，外露丝扣不得超过 1个完整扣。
并填写检查记录。
如发现外露丝扣超过 1个完整 扣，应重拧或查找原因及时消除 。
应用力矩扳手抽检接头的拧紧程度 。
若有不合格品
应全数进行检查。
接收人签字：
复核:
④被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置
，偏差不大于一个螺距，并用力矩
⑤每连接完1个接头必须立即用油漆作上标记
，防止漏拧。
编制：。
钢筋机械连接技术交底(标准)
4、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
8。2用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值,不得超负荷拧紧.
8.3操作人员应戴安全帽和手套。
3。6在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头.
3。7钢筋连接应做到表面顺直、端面平整,其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。
3.8钢筋绑扎工艺
(一)柱钢筋绑扎
1、套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°.
4.1。2直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告,材质几何尺寸几直螺纹加工应符合设计和规定要求.
4.2一般项目
4。2。1连接套必须逐个检查,要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合；丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象,螺纹处无锈蚀.
4。2。2钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
(四)楼板钢筋绑扎
1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线.
钢筋直螺纹套筒连接技术
④采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设 计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露 端应有保护盖。
（2）质量要求
①钢筋直螺纹接头应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个 钢筋丝头在套管中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）， 接头拧紧力矩不应小于下述规定：
65
32.5
32
30.5±0.2 M32.5×3
75
37.5
36
34.5±0.2 M36.4×3
90
45
40
38.1±0.2 M40.1×3
100
50
丝扣数
12 12 12 12 12 13 14 17 19
丝 头 解 析 图 ：
环规检验示意图：
b、检验标准：
①经自检合格的丝头，应随机抽样进行检查，以一个工作班内生产的 丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附表1填写钢 筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重 新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该产品为合格。否则， 加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头； 同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，对不合格丝头 进行分析处理。 ②、钢筋丝头加工完成、检验 合格后，要用专用的钢筋丝头 保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护，以防螺纹在钢筋搬 动或运输过程中被损坏或污染。
丝头保护（丝头加工后用保 护套进行丝头保护）
3、直螺纹连接
（1）、技术要求
①钢筋机械连接的力学性能应符合国家现行标准《钢筋机械 连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验， 其质量应符合有关规程的规定；
钢筋套筒灌浆连接技术接头性能及型式检验技术交底
8.制作灌浆接头试件同时，取用同批灌浆料按现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408制作不少于一组的40mm×40mm×160mm的试块。
交底内容：
1.灌浆接头的变形性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》
JGJ107中Ⅰ级接头变形性能的要求。
2.灌浆接头设计屈服承载力标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力标准值的1.0倍，设计抗拉承载力标准值不应小于被连接钢筋的抗拉承载力
标准值的1.15倍。
3.灌浆接头的屈服强度不应小于被连接钢筋屈服强度标准值。
12.灌浆料试块的抗压强度偏离生产单位提供的抗压强度等级值不应大于5%，且抗压强度不应小于85MPa。
13.灌浆接头的型式检验报告中应注明灌浆料抗压强度等级值、水料比和钢筋在灌浆套筒内的钢筋灌浆锚固长度。型式检验灌浆连接端的钢筋锚固长度不应大于套筒设计规定的最小钢筋灌浆锚固长度。
9.常温灌浆料和低温灌浆料制作的灌浆接头均应进行型式检验，灌浆接头试件制作成型环境和养护条件与灌浆料试块相同，接头试件与灌浆料试块养护28d方可进行试验。
10.符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107中Ⅰ级接头变形性能的规定。
11.每个灌浆接头符合本规程规定。
4.灌浆接头的抗拉强度不应小于被连接钢筋抗拉强度实测值与1.15倍被连接钢筋抗拉强度标准值两者中的较小值。
5.灌浆接头应能承受现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107规定的20次高应力、8次大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后其抗拉强度仍应符合规定。
钢筋直螺纹套筒连接技术交底.
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件994615644315581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件994615644315581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件994615644315581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制技术交底记录表C1-10资料号工程名称 交底日期 2015.08.19 施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要施工准备、施工工艺、施工控制要点、安全环保要求交底内容：钢筋直螺纹套筒连接技术交底见图4-1~图4-4。
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四川川交路桥有限责任公司市政分公司 汶马高速C14合同段项目技术交底记录表
时 间： 年 月 日 时 地 点： 被交底协作队伍名称： 技术交底名称：钢筋机械连接 技术交底人： 接受交底人：见后签到表 技术交底内容：
1、总则 1.1编制目的 编制滚轧直螺纹钢筋连接施工方案的目的就是为了更好的指导施工生产，提高功效，使现场作业人员能够规范施工。
1.2编制依据
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50-2011） 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 1.3适用范围 本方案适用于汶马高速公路C14合同段在建桥梁工程所采用的滚轧直螺纹钢筋机械连接施工。
1.4人员要求 加工钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训，经考核合格后方可进行上岗操作，人员应相对稳定。 1.5主要设备 滚轧直螺纹机、管钳扳手、扭力扳手（10级）、切割机、量规(牙形规、环规、塞规)。 1.6原材要求 1.6.1钢筋原材 所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。实验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 1.6.2连接套（套筒） 钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。按照钢筋连接技术规程JGJ107-2010之相关要求，使用前分别对套筒形式、级别、规格的连接接头进行型式检验。 标准型套筒的几何尺寸 钢筋直径(mm) 螺纹小径(mm) 套筒外径（mm） 套筒长度(mm) 20 20.2 31 55±0.5 25 25.4 37 65±0.5 28 28.4 41 70±0.5
2、接头等级的选定 本工程接头在同一连接区段内为50%接头，并且为了充分发挥钢筋强度，选用标准型Ⅱ级接头。
3、型式检验 用于型式检验的直螺纹试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按表6.21或表6.22规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。 型式检验的试验方法应按《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107—2010)附录A的规定进行，当试验结果符合下列规定时评为合格。 a、强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107—2010)表3.0.5中相应接头等级的强度要求。 b、变形检验：对残余变形和最大力总伸长率，3个试件的平均实测值应符合《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107—2010)表3.0.7的规定。 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并按《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107—2010) 附录B的格式出具检验报告和评定结论。
4施工工序 4.1钢筋下料 钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形和翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。 4.2钢筋加工 4.2.1开车前准备 检查电源及滚轧机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。 4.2.2试车 接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。 4.2.3滚轧直螺纹机调整 安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。 4.2.4直螺纹丝头加工 在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。 4.2.5钢筋连接 连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端的保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙型是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。 4.2.6连接示意图： 4.2.7钢筋机械连接施工工艺流程 钢筋机械连接施工工艺流程图如下：
5施工质量要求 5.1加工要求 5.1.1钢筋示意图见下： 5.2丝头加工质量 1）用专用的环规检验直螺纹头的有效长度及螺纹中径，如有不符合JGJ107-2010加工质量要求（见后）的丝头必须切断重新加工。 2）对加工好的直螺纹丝头，检查人员按10%进行外观检查。合格率不得小于95%。合格后方可使用。 5.3丝头外观质量 目测牙形要饱满，牙顶宽超过0.75mm、秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。 5.4直螺纹钢筋接头的安装质量 5.4.1直螺纹钢筋接头的安装质量要求 1） 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p； 2） 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定； 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径(mm) ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 拧紧扭矩(N·m) 100 200 260 320 360 5.4.2套筒质量要求 1）套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷； 2）牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度； 3）各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的则应在两端分别做出相应的钢筋级别和直径； 4）套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 6施工注意事项 1）钢筋在起丝端头必须保证断面平齐，严禁用剪断机剪或气割下料。 2）采用螺纹套筒连接时，设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开，钢筋机械连接区段长度按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一 连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。 3）在丝头加工时，加工丝头牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润油液，当气温低于0℃时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得使用机油代替或不加润油液直接滚压丝头。 4）加工过程中，机床保护接地线必须安装完备，确保人身安全。 5）对检查合格后的丝头必须加以保护，将钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格、长度分类堆码，堆码时必须按要求下垫上盖，不得使钢筋丝头受到污染或破坏。 6）钢筋连接时，被连接的钢筋端面要顶紧，并处于连接套的中间位置，偏差不得大于一道螺距，连接套要保证套内丝扣赶紧、无损。
7成品保护 1、各种规格和型号的套筒外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。 2、钢筋螺纹保护帽要堆放整,不准随意乱扔。 3、连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上,以保持内部洁净、干燥、防锈。 4、钢筋直螺纹加工经检验合格后,应戴上保护帽或拧上套筒,以防碰伤和生锈
8施工现场接头的检验与验收 1、工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。 2、钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定： 1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程表3.0.5和表3.0.7的规定； 表3.0.5接头的抗拉强度 接头的抗拉强度 接头等级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级
抗拉强度 f0 mst≥fstk或f0 mst≥1.10fstk 断于钢筋断于接头 f0 mst≥fstk f0 mst≥1.25fstk
表3.0.7接头的变形性能 接头的变形性能 接头等级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 单向拉伸 残余变形/mm u0≤0.10(d≤32) u0≤0.14(d＞32) u0≤0.14(d≤32) u0≤0.16(d＞32) u0≤0.14(d≤32) u0≤0.16(d＞
32) 最大力总伸长率/% Asgt≥6.0 Asgt≥6.0 Asgt≥3.0
高应力反复拉压 残余变形/mm u20≤0.3 u20≤0.3 u20≤0.3 大变形反复拉压 残余变形/mm u4≤0.3 且u8≤0.6 u4≤0.3 且u8≤0.6 u4≤0.6 注：当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力明显高于0.6fyk 时，设计部门可对单向拉伸残余变形u0 的加载峰值提出调整要求。
Asgt ——接头试件的最大力总伸长率；
d ——钢筋公称直径；
fyk ——钢筋屈服强度标准值；
fstk ——钢筋抗拉强度标准值；
f0 mst ——接头试件实测抗拉强度；
u0 ——接头试件加载至0.6fyk 并卸载后在规定标距内的残余变形；