1. 精细分散乳化机
精细化工技术基础知识单选题100道及答案解析
精细化工技术基础知识单选题100道及答案解析1. 以下哪种物质常用于精细化工中的催化剂？（）A. 氯化钠B. 氧化铁C. 蔗糖D. 碳酸钙答案：B。
解析：氧化铁在一些化学反应中可作为催化剂，氯化钠一般用作调味剂等，蔗糖是糖类物质，碳酸钙常用作填充剂等，所以选B。
2. 精细化工产品的特点不包括（）。
A. 品种多B. 产量大C. 附加值高D. 技术密集答案：B。
解析：精细化工产品通常品种多、附加值高、技术密集，而产量一般相对不大，所以选B。
3. 下列哪种分离方法常用于精细化工中分离沸点不同的液体混合物？（）A. 过滤B. 蒸馏C. 萃取D. 结晶答案：B。
解析：蒸馏是利用液体混合物中各组分沸点不同进行分离的方法，过滤用于分离固体和液体，萃取用于分离溶质在两种互不相溶的溶剂中溶解度不同的物质，结晶用于分离溶质从溶液中析出，所以选B。
4. 精细化工中常用的表面活性剂不包括（）。
A. 阴离子表面活性剂B. 阳离子表面活性剂C. 中性表面活性剂D. 两性离子表面活性剂答案：C。
解析：表面活性剂分为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和两性离子表面活性剂等，没有中性表面活性剂这种说法，所以选C。
5. 以下哪种物质是常见的精细化工香料？（）A. 苯B. 甲醛C. 香草醛D. 丙酮答案：C。
解析：香草醛具有特殊的香味，是常见的香料，苯、甲醛、丙酮一般不作为香料，所以选C。
6. 在精细化工中，用于调节体系酸碱度的常用物质是（）。
A. 乙醇B. 氢氧化钠C. 甘油D. 甲苯答案：B。
解析：氢氧化钠是一种强碱，可用于调节体系的酸碱度，乙醇是有机溶剂，甘油是多元醇，甲苯是有机溶剂，所以选B。
7. 精细化工中，制备高分子材料常用的聚合方法不包括（）。
A. 加聚反应B. 缩聚反应C. 取代反应D. 共聚反应答案：C。
解析：加聚反应、缩聚反应、共聚反应都是制备高分子材料常用的聚合方法，取代反应一般不是制备高分子材料的主要聚合方法，所以选C。
氨基硅油乳化工艺
氨基硅油乳化工艺氨基硅油乳化工艺简介1. 引言•氨基硅油是一种聚硅氨基酸酯基的有机硅化合物，具有优异的润滑、防水和抗氧化性能。
•乳化是指将水相和油相均匀分散在一起，形成可稳定保存的乳状液体的过程。
2. 氨基硅油乳化工艺的重要性•氨基硅油乳化工艺可以将氨基硅油应用于水基系统，提高其使用性能。
•乳状液体方便稳定储存，并且易于使用。
3. 氨基硅油乳化工艺的步骤1.选择乳化剂：乳化剂是实现氨基硅油乳化的关键。
常用的乳化剂包括表面活性剂、胶体稳定剂等。
2.配方设计：根据需求，确定所需氨基硅油和乳化剂的比例。
3.增加溶剂：为了更好地溶解乳化剂和氨基硅油，可以添加适量的溶剂。
4.搅拌混合：通过搅拌使乳化剂、氨基硅油和溶剂均匀混合。
5.超声处理：借助超声波的作用，进一步提高乳化效果。
6.完善乳化状态：根据实际情况，可以通过调整搅拌时间、温度等参数，以获得理想的乳化状态。
7.过滤：为了保证乳状液体的质量和稳定性，进行必要的过滤处理。
4. 氨基硅油乳化工艺的应用•应用于化妆品行业：氨基硅油乳化后可作为化妆品的基质，提供优异的润肤和保湿效果。
•应用于润滑油行业：氨基硅油乳化后可增加润滑油的黏附性和附着性，提高机械设备的使用寿命。
•应用于纺织行业：氨基硅油乳化后可以应用于纺织品的防水、防油和抗静电等处理。
5. 总结•氨基硅油乳化工艺是一项重要的技术，能够使氨基硅油更好地应用于各个领域。
•通过选择适当的乳化剂、合理的配方设计以及严格的工艺控制，可以得到高质量的氨基硅油乳状液体。
以上是关于氨基硅油乳化工艺的一些基本介绍，希望对读者有所帮助。
6. 优势和挑战•优势：–氨基硅油乳化后具有优异的润滑性能，可用于润滑油和化妆品等领域。
–乳化后的氨基硅油具有较好的稳定性，能够长期保存和使用。
–氨基硅油乳化工艺相对简单，成本较低，适用于大规模生产。
•挑战：–乳化剂的选择需要进行研究和测试，以找到最适合的配方。
–乳化过程中需要控制好温度、搅拌速度等参数，以确保乳化效果。
聚异丁烯乳液的乳化技术原理-概述说明以及解释
聚异丁烯乳液的乳化技术原理-概述说明以及解释1.引言概述部分的内容可以包括对聚异丁烯乳液乳化技术的基本介绍和背景，以便读者能够对接下来的内容有一个整体的了解。
以下是概述部分的一种可能的内容：1.1 概述聚异丁烯乳液是一种重要的胶粘剂和涂料成分，具有广泛的应用领域。
乳化技术是制备聚异丁烯乳液的关键过程，通过将聚异丁烯溶解在水相中形成稳定的乳液态，实现其在水基胶粘剂和涂料中的应用。
乳化技术是将两种本来不相溶的液体通过添加表面活性剂和机械剪切等方法，使其混合形成乳状分散体系的过程。
乳化技术在聚异丁烯乳液制备中起着关键作用，能够将聚异丁烯完全分散在水中，并且保持其稳定性和均匀性，从而实现良好的应用性能。
本文将对聚异丁烯乳液的乳化技术原理进行深入探讨。
首先介绍乳化技术的定义和背景，阐明其在聚异丁烯乳液制备中的重要性。
然后，将重点介绍聚异丁烯乳液的应用领域，展示其在胶粘剂和涂料等领域的广泛运用。
最后，将详细介绍聚异丁烯乳液的制备原理，包括表面活性剂的选择、乳液稳定性的控制等方面内容。
通过本文的阐述，读者将能够深入了解聚异丁烯乳液的乳化技术原理，从而更好地理解乳化技术在聚异丁烯乳液制备中的应用和影响，为进一步研究和应用提供参考。
接下来，本文将按照以下结构进行详细的阐述。
文章结构部分的内容应包括对整篇文章的组织结构进行介绍，包括各个章节的标题和内容概述，让读者能够清晰地了解整篇文章的逻辑结构和内容安排。
以下是文章1.2文章结构部分的内容建议：1.2 文章结构本文分为引言、正文和结论三个主要部分，共涵盖了聚异丁烯乳液的乳化技术原理的相关内容。
引言部分（Chapter 1）主要介绍了本文的概述、文章结构和目的。
首先，简要概述了聚异丁烯乳液的乳化技术原理的重要性。
其次，介绍了本文的章节结构和每个章节的基本内容。
最后，明确本文的目的，即通过对聚异丁烯乳液的乳化技术原理的深入研究，探讨其在聚异丁烯乳液制备中的应用和发展前景。
PTFE分散问题
先将NMP与聚四氟乙烯乳液混合搅拌，搅拌均匀，让聚四氟乙烯乳液完全分散到NMP中之后了（1-1.5h左右）再加入导电剂乙炔黑，加大搅拌的力度，等导电剂乙炔黑均匀分散在混合液中之后了（搅拌时间在1-2小时左右），再将主料（LiFePO4），继续搅拌（2h左右）后加入NMP调节浆料的粘度，直至浆料流动性好，适合涂布。
1,PTFE可以稀释成10%后用，不过放置一段时间后就会明显的发生沉降，不稀释直接用分散性不好，不过也可以超声振荡一段时间使其分散均匀。
建议是用10%。
2，溶液稀释问题，是用二次超纯水就可以。
3，还有就是泡沫镍的问题，泡沫镍孔径较大，涂覆时要漏下去，可以先初步压薄，然后涂覆，再次压制成片。
纳米乳 高能乳化法
纳米乳高能乳化法一、纳米乳概述纳米乳是一种新型的乳状液，其粒径范围在10～100纳米之间。
由于其独特的尺寸优势，纳米乳在药物传递、化妆品、食品和工业领域具有广泛的应用前景。
与微米级的乳状液相比，纳米乳具有更高的稳定性，并且在透皮吸收、生物利用度以及控制释放方面具有优势。
纳米乳的形成机理可以分为两类：自发形成和强制形成。
自发形成是指乳状液在重力、电场或磁场的作用下，通过降低界面张力或增加界面弹性，最终形成纳米尺度的乳滴。
而强制形成则更多地依赖于外力，如高能乳化法，来破碎原有的微米级乳滴，使其达到纳米级别。
二、高能乳化法的原理与技术高能乳化法是一种利用高能量手段制备纳米乳的工艺。
其主要原理是利用强大的外力来破碎微米级的乳滴，使其分散成更小的纳米级乳滴。
这种方法的优点在于可以快速、有效地将大量的油相和水相转化为纳米级的乳滴，从而提高产物的质量和产量。
高能乳化法主要依赖于高能乳化器，这种设备能够产生强大的剪切力和冲击力，从而将微米级乳滴破碎为纳米级。
常用的高能乳化器有超声波破碎仪、微射流、高压均质机等。
三、高能乳化法制备纳米乳的优势与挑战高能乳化法制备纳米乳具有许多优势。
首先，该方法能够快速、高效地制备大量纳米乳，满足大规模生产的需要。
其次，高能乳化法可以通过控制操作参数来精确控制纳米乳的粒径和分布，从而获得理想的产物。
此外，这种方法还可以制备出具有特殊功能的纳米乳，如温度敏感型、pH敏感型等。
然而，高能乳化法制备纳米乳也面临一些挑战。
首先，为了获得稳定的纳米乳，需要解决乳滴破碎和聚集之间的平衡问题。
其次，为了满足特定应用的需求，需要进一步优化制备工艺，如选择合适的油相、水相和表面活性剂等。
此外，高能乳化法的设备成本较高，对于小型企业和实验室而言可能是一个挑战。
四、展望随着科技的不断发展，高能乳化法制备纳米乳的应用前景越来越广泛。
未来，我们可以期待以下方面的突破：1. 新技术的应用：新的高能乳化技术将不断涌现，如微流控技术、3D打印技术等，这些技术将为纳米乳的制备提供更高效、更精确的方法。
乳状液分水率及乳化率评价试验
乳状液分水率及乳化率评价试验
1.实验设备、材料
80-2型电动离心分离机，江苏金坛市金城国胜实验仪器厂；
高速搅拌仪；
待测样品A1(普通乳化剂)；
待测样品A2（研发型乳化剂）；
待测样品A3（国外优良乳化剂）；
2.实验步骤
1. 配制油水比为8:2的乳状液(现场用基油)，B1，B2，B3；
2.按质量分数1%，2%，3%，4%，5%分别往配置好的乳状液中加入相应的乳化剂，在10000r/min的高速搅拌下充分乳化，静止6个小时；
3. 经离心机离心后，根据油水分离情况，做以下实验：
4.分水率：当体系中存在稀W/0型乳化层(即含小水珠的油层)、W/0型乳化层及水层时，往往油层与乳化层界面不清，故常用分水率表征乳状液的稳定性。
对于W/0型乳状液，尤其是油相不透明时，可用乳状液的分水率来表征乳状液的稳定性。
分水率=V水层/V。
，其中V水层是某一时刻析出水层的体积，V o是乳状液中水相总体积。
一般情况下，分水率的变化范围是0~1，当水层中含有乳化的油相时，分水率有可能大于 1.乳状液静置一段时间后，分水率大者，乳状液不稳定；分水率小者，乳状液稳定。
5.乳化率：对于油水乳化体系，当形成油、乳状液、水三层，乳化层与油层、水层之间的界面均比较清晰时，可用乳化体系的乳化率表征乳状液的稳定性。
乳化率=V乳/V总，其中V 乳是乳化层的体积，V总是油水乳化体系总体积。
乳化率的变化范围是0~1。
乳状液静置一段时间后，乳化率大者，乳状液稳定；乳化率小者，乳状液不稳定。
此方法主要用于水、油层中乳化不严重，而乳化层中分散相体积分数较大的情况。
3.数据统计。
乳状液
四、微乳液的制备
微乳形成时不需要外力，主要是匹配体系 中的各组分。
三、助表面活性剂的作用
1、降低界面张力 对单一表面活性剂，当其浓度增大至CMC
后，界面张力不再降低，加入助表面活性剂 后，使界面张力继续降低。
某些离子表面活性剂能使油水界面张力降 至0.01mN/m以下，因而不需助表面活性剂也 能形成微乳液。非离子表面活性剂在HLB值 附近也具有此性能。
2、增加界面膜流动性 助表面活性剂可增加膜的柔性，使界面易
一、乳液的制备 按不同的标准有多类制备方法
1、按混合方式 ①机械搅拌 使用螺旋桨搅拌器 ②胶体磨
③超声波乳化器
④均化器
2、按乳化剂加入的方法
①转相乳化法 将乳化剂加入油中，然后加入水，形成W/O乳
液，继续加水，形成O/W乳液。 ②瞬间成皂法
将脂肪酸加入油中，将碱加入水中，然后混合， 得到乳液（液滴小且稳定），只限于用皂作乳化剂 的体系。
三、乳液的物理性质
1、液滴大 小和外观
液滴大小/μm
»1 ＞1 0.1~1 0.05~0.1 ＜0.05
外观
可以分辨两相 乳白色 蓝白色 灰色半透明 透明
2、光学性质 光线 乳
状 液
光的反射（液滴d»λ） 光的折射（液滴透明）
透过（液滴d«λ），乳液透明 光的散射（液滴d略<λ，外观半透明 蓝色，面对入射光方向观察呈淡红色
4、液滴大小及其分布
液滴尺寸范围越窄越稳定，当粒子平均直径相 同时，单分散的乳液比多分散的乳液稳定。
5、粉末乳化剂的稳定作用
许多固体粉末是良好的乳化剂，只有当它 们处于O-W界面时才能起乳化剂的作用。
如果粉末被水润湿，就进入水相，完全被 油润湿，就进入油相，都不能起乳化剂的作用。 只有当粉末既能被水又能被油润湿，才能停留 在O-W界面上，起乳化剂的作用。
pickering乳化液
pickering 乳化标签: pickering 乳化固体颗粒乳化防晒护肤顶[0] 分享到发表评论(0) 编辑词条开心001人人网新浪微博Pickering乳化是指用固体颗粒代替传统的化学乳化剂，固体颗粒在分散相液滴表面形成一层薄膜，阻止了液滴之间的聚集，制得稳定的油/水分散相。
以固体颗粒作为乳化剂时，乳状液的稳定性依赖于固体颗粒的粒径、表面润湿性及固体颗粒之间的相互作用，其中颗粒表面的润湿性是最重要的影响因素。
当固体颗粒表面接触角为90°左右时，可以在油/水界面形成结构比较稳定的薄膜，有较佳的乳化性能。
cosmowiki早在上世纪初，Pickering 就认识到微细固体颗粒可以作为乳化剂，他用硫酸铜、硫酸铁乳化稳定水和石蜡体系，后来，Pickering乳化被广泛应用于化妆品、食品、医药及沥青中。
上世纪80年代初，Pickering乳化开始应用于护肤品配方中，主要应用于无化学乳化剂的抗过敏配方及防晒产品配方中。
cosmowiki上海应用技术学院张婉萍博士曾经撰文介绍pickering 乳化在化妆品中的应用cosmowikicosmowiki固体颗粒乳化体系与表面活性剂乳化体系的不同cosmowiki固体颗粒与表面活性剂均具有乳化作用，但其作用机理及乳化方式却不相同。
表面活性剂乳化体系是亚稳体系，属于热力学不稳定体系。
表面活性剂在油/水界面上的吸附是一种动态平衡，在一定的条件下，可以快速吸附与脱附；以表面活性剂为乳化剂时，油相的不同会影响形成乳液的类型；在某些条件下，表面活性剂乳化体系还容易发生转相；HLB值是表面活性剂乳化特性的衡量指标，不同HLB值的表面活性剂适合于乳化不同性质的油/水相。
而运用固体颗粒乳化是可以制得动力学、热力学均非常稳定的油/水分散体系；固体颗粒在油/水界面可以形成一种稳定的膜；在体系中不会与其它组分相互作用，有良好的配伍性能；在固体颗粒乳化体系中，油相的性质不影响形成乳液的类型，但颗粒在体系中的初始分散位置却会影响形成乳状液的类型；固体颗粒初始存在相一般为连续相，在乳化过程中，可以通过调整油、水比例来改变体系的乳化类型；表面润湿性是固体颗粒可以作为乳化剂的决定因素。
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精细分散乳化机
精细分散乳化机是一种在分散乳化行业中独有的高效节能设备，是国内外首创研磨分散
乳化设备并具有技术先进、多种功能、高效节能等特点己申报为国家专利重点推广产品。
精细分散乳化机
精细分散乳化机主体结构：
精细分散乳化机是在凹凸型转定子上设计制造出一个吸料剪切区、一个破碎区、一个研磨
区、一个细化区等三级粉碎研磨区域,转定子合并后的平面剪切粉碎距离一般为0.05mm(转定子
之间可调距离为(0.01-2mm)，最大外径己可达600mm，最高线速度可达120m/s。
精细分散乳化机主要功能：
精细分散乳化机主要应用于各物料中易碎颗粒的粉碎研磨分散乳化，更加节能高效地提高
物料反应分散乳化过程。在粉碎研磨过程中流体液料必须要经过一个剪切区、三级磨区、十道
分散细化后最终从0.3mm左右的曲线通道中挤出形成了一个高速、髙压、均质、喷雾现象，从
而更加有效地提高了颗粒的粉碎分散细化能力。
直连式精细乳化机
精细分散乳化机工作原理：
精细分散乳化机在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特
殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎区，
在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎
等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎，精磨
区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体
逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的
高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研
磨粉碎之后，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉
碎、乳化、均质、细化的目的。液料的最小细度可达0.3μm，输送扬程可达3-6米。
图片设备与传统设备，内部结构对比
精细分散乳化机工作特点：
(1)有强劲的粉碎研磨、分散乳化功能
(2)静音设计、无噪音，动平衡效果好，无振动
(3)转定磨材质可选用304、316L、2205、2Cr13，可进行氮化处理或渗碳化钨处理
(4)间隙可以调节，调节距离为0.01～2mm
(5)可选双面水冷机械密封或单面液冷机械密封
(6)连续作业和间隙作业不影响设备寿命
精细分散乳化机技术参数
注：电机功率根据物料粘度颗粒的硬度而配置。设备安装基座无轴承座设备一般为
1200×600mm，有轴承座设备1800×600mm。
500L农药乳化成套设备(包括：精细乳化机、立式高剪切
三合一乳化机、锚式搅拌机、不锈钢反应釜、控制箱等)
卫生级精细乳化机与立式乳化机、反应
釜、移动小推车等组合成套设备