陶瓷喷墨中的表面张力、粘度作用及解决方案
喷漆技术攻关方案
喷漆技术攻关方案概述喷漆技术是现代化生产工艺中的一种重要的表面修饰技术。
其工艺流程包括底漆喷涂、面漆喷涂和涂装清漆等环节。
喷漆技术对产品质量、耐久性、外观等方面有着至关重要的作用。
在喷漆技术的应用中，技术人员需要深入了解材料的特性和颜色要求，掌握喷涂技术，同时要及时识别和解决喷涂过程中出现的各种问题。
本文旨在探讨喷漆技术中可能遇到的问题和解决方案，以便技术人员更好地实践这一技术。
喷漆技术中可能出现的问题在喷漆技术中，可能出现以下各种问题：喷漆粘度不合适喷漆粘度过大或过小，都会影响喷涂的均匀性和质量。
粘度过大会导致喷涂逆晕，影响表面效果；粘度过小会导致喷涂漫逸，同时会出现虹彩效应的不均匀现象。
喷枪调节不当喷枪调节不当会导致涂装质量不均，颜色不协调或表面效果不理想。
喷涂干燥时间不足会使产品表面的漆膜干不透，出现起泡、开裂、变色等问题。
漆面气泡漆面气泡是由于漆膜表面存在空气，或者表面存在油脂、灰尘等杂质，破坏了漆膜的平整性。
沉淀沉淀通常由于喷枪不清洗干净或涂料晶体离析等原因导致。
喷漆技术攻关方案针对上述问题，在喷漆技术攻关过程中，可以采取以下措施：喷漆粘度不合适对于喷漆粘度不合适的情况，可以通过调整溶剂的用量和粘度计进行粘度调整。
喷枪调节不当喷枪调节不当可以通过调整喷枪参数和参数精度提高来解决。
通过调节涂装气压，涂装宽度和喷雾量，提高涂装的均匀性和表面效果的一致性。
对于喷涂干燥时间不足的情况，可以提高干燥条件或添加干燥剂以实现更加快速的干燥。
漆面气泡漆面气泡可通过选用低溶剂含量的涂料、提高承载效能、控制喷化气压和控制涂料挥发时间等方法来解决。
沉淀沉淀问题可以通过清洗喷枪，控制混合比和降低喷涂速度等方法，有效预防和解决。
结论喷漆技术的实施需要技术人员综合考虑材料特性、喷枪调整、干燥条件、漆面质量等方面，针对性地解决技术中出现的各种问题。
通过不断总结和探索，依照上述攻关方案，我们可以更好地掌握喷漆技术，提高产品质量和效率。
陶瓷墨水的性能参数随温度的变化规律
变化显著 ， 在 实 际 生 产 中需 要 高 度 重 视 。 关 键 词 陶瓷 墨 水 粘度 容重 表 面 张 力 温 度 变 化 规 律
１５ ．３ ３ １ ４．９ ７
１ ４．５ ８ １４ ．２ ２
１１ ． ５Ｏ １１ ． ３２
１ ） 选择 国产 棕 色 墨 水 和 进 口棕 色 墨水 各 ５ ０ ０ ｍｌ
＊
作 者简 介 ： 林海浪 （ １ ９ ８ ８ 一） ， 本科 ， 工程师 ； 主 要 从 事 数 字 化 陶 瓷 材 料 的研 究 和 品质 控 制 工 作 。
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｑ１ ７ ３ ． ６ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ２ —２ ８ ７ ２ （ ２ ０ １ ５ ） １ ０ —０ ０ １ ９ —０ ４
作 为样 品 。
前 言
陶瓷 墨水 是 由有机 溶剂 、 无机 陶瓷色料 、 分 散剂 以
２ ） 将 数 显恒温 水浴 锅调 到 ２ ５℃ ， 并用 小 隔膜泵 将 热 水连 接到 数显粘 度计 的套 筒 。 ３ ） 将 墨水 样 品装入 粘度 计 的测量 杯 ， 进行测 量 ， 直
滴 墨、 挂 墨 等 问题 。研 究 结 果 表 明 ， 墨 水 的粘 度 、 表面张力 、 容重在 ３ ５ ￣４ ５℃呈 现 线 性 的变 化 ， ４ ５℃ 下 墨 水 粘 度 比 ３ ５℃要 低 ３ ｃ ｐ 士０ ． ３ ｃ Ｐ ，４ ５℃下 墨 水 的表 面 张 力 比 ３ ５℃要 低 １ ｄ ｙ ｎ ／ ｃ ｍ 士０ ． ２ ｄ ｙ ｎ ／ ｃ ｍ ， ４ ５℃ 下 墨 水 的 容 重 比 ３ ５℃要 低 ０ ． Ｏ １ ｇ ／
陶瓷喷釉技巧范文
陶瓷喷釉技巧范文I.喷釉准备1.釉料筛选：将釉料通过筛网进行筛选，去除杂质和颗粒，确保釉料的均匀性。
2.稀释釉料：根据陶瓷器物的特性和个人的喜好，可以适当稀释釉料，使其更易于喷涂。
3.测试釉料：在进行实际喷釉之前，先在试验坯上进行釉料测试，以确定釉料的颜色和效果。
4.表面准备：在喷釉之前，要确保陶瓷器物表面洁净、干燥、光滑，以免影响喷釉效果。
II.喷涂技巧1.喷枪选择：根据所需的喷涂效果和釉料的粘度选择适当的喷枪，常用的有压缩气体喷枪和重力喷枪。
2.喷涂方式：可以通过单向喷涂、交叉喷涂、重叠喷涂等方式来实现不同的喷釉效果。
3.喷涂厚度：喷涂时要控制好釉料的厚度，过厚会导致釉料流淌和起泡，过薄则会影响喷釉的效果。
4.喷涂速度：喷涂速度应均匀稳定，不要过快或过慢，以保证釉料的均匀性和一致性。
5.喷涂方向：根据陶瓷器物的形状和纹理特点，选择合适的喷涂方向，以达到理想的喷涂效果。
III.烧结和修整1.烧结温度：根据所用的釉料种类和陶瓷器物的特性，选择适当的烧结温度，以确保釉料的充分熔融和固化。
2.修整釉面：在喷釉后，在器物表面检查是否有釉料不均匀或流淌的现象，如有需要，可以进行修整。
3.加彩处理：在修整完成后，可以选择对陶瓷器物进行加彩处理，如添加图案、花纹等，以增加器物的艺术感和装饰性。
4.材质和环境：在喷釉过程中，选用适合的材质和环境，以确保喷釉的效果和器物的质量。
总结起来，陶瓷喷釉技巧包括釉料筛选、稀释釉料、测试釉料、表面准备，喷涂技巧包括喷枪选择、喷涂方式、喷涂厚度、喷涂速度和方向，烧结和修整包括烧结温度、修整釉面、加彩处理等。
这些技巧都需要在实践中不断掌握和提高，才能创造出独特的陶瓷作品。
影响高温陶瓷油漆膜附着力的因素
影响高温陶瓷油漆膜附着力的因素影响高温陶瓷油漆膜附着力的因素影响漆膜附着力的因素1、漆膜与被涂表面的极性适应性1）漆膜的附着力产生于涂料中聚合物的分子极性基定向与被涂表面极性分子的极性基之间的相互吸引力。
2）附着力随成膜物极性增大而增强，在成膜物质中加入极性物质附着力增大。
3）漆膜被涂表面任何一方极性基减少，影响附着力。
A、被涂面存在污物、油脂、灰尘等降低极性。
B、漆膜中极性点减少，降低附着力。
C、聚合物分子内的极性基自行结合，造成极性点减少。
2、漆膜附着力与内聚力的相互关系1）降低涂层厚度，缩小内聚力。
2）涂料中加入适当颜料，降低内聚力。
3）漆膜干燥过程中，溶济挥发交联产生，漆膜收缩引起附着力降低。
A、被涂面存在污物、油脂、灰尘等降低极性。
B、漆膜中极性点减少，降低附着力。
C、聚合物分子内的极性基自行结合，造成极性点减少。
3、表面张力与湿润现象对涂层附着力的影响降低表面张力，提高湿润效率，增加附着力。
通过涂料的流动来湿润表面，涂料湿润不好界面接触就小，附着力就稍差，反之，则附着力增强。
溶剂对树脂的溶解能力差，湿润性差，附着力差。
涂料中低分子量物质或助剂，如：硬脂酸盐，增塑剂等在涂层和被涂物的界面形成弱界面层，减少极性，降低附着力。
被涂基面水、灰尘、酸、碱等杂质造成弱界面层，降低附着力。
4、膨胀系数对漆膜附着力的影响，涂料热胀系数越小，附着力越好。
5、被涂面处理对附着力的影响粗糙不平的表面，有效附着面积增大。
除掉表面污物，获得极性表面，应及时使用不宜过久。
被涂基面的材质对附着力的影响。
注：聚合物的极性基团，如-- OH、--COOH聚合物的极性基接近被涂表面的极性基，两者之间的距离显得非常小时（达到1A0以内）极性基之间由于范德华力或氢键的作用产生附着平衡。
陶瓷浆料粘度范围
陶瓷浆料粘度范围陶瓷浆料是一种用于制备陶瓷制品的重要材料，其粘度对制备过程和产品质量有着重要影响。
本文将介绍陶瓷浆料的粘度范围及其对陶瓷制备的影响。
一、陶瓷浆料的粘度定义和测量方法粘度是指流体内部分子之间相互作用的阻力，通常用来描述流体的黏稠程度。
在陶瓷浆料中，粘度主要由浆料中固体颗粒和液体介质之间的相互作用力决定。
浆料的粘度越高，流动性越差，对于制备陶瓷制品而言，其成型性和加工性会受到限制。
陶瓷浆料的粘度可以通过多种方法进行测量，常见的方法有旋转流变仪和粘度计。
旋转流变仪通过测量浆料在旋转圆盘上的应力和变形来确定其粘度。
粘度计则是通过测量浆料在单位时间内通过粘度计管的流体量来计算粘度。
二、陶瓷浆料的粘度范围陶瓷浆料的粘度范围很大，可以从几百毫帕·秒到几百千帕·秒不等。
具体的粘度取决于浆料的组成、颗粒大小和浓度等因素。
一般来说，陶瓷浆料的粘度范围可分为低粘度、中粘度和高粘度三个区间。
1. 低粘度区间：低粘度的陶瓷浆料流动性较好，适合用于细密陶瓷制品的制备，如电子陶瓷、瓷砖等。
其粘度一般在几百毫帕·秒到一千毫帕·秒之间。
2. 中粘度区间：中粘度的陶瓷浆料适用于各种陶瓷制品的制备，如陶瓷器皿、陶瓷管道等。
其粘度一般在一千毫帕·秒到数千毫帕·秒之间。
3. 高粘度区间：高粘度的陶瓷浆料流动性较差，适合用于制备大块陶瓷制品，如陶瓷瓦、陶瓷砖等。
其粘度一般在数千毫帕·秒到数百千帕·秒之间。
三、陶瓷浆料粘度对制备的影响陶瓷浆料的粘度直接影响着陶瓷制品的成型性和加工性。
具体来说，粘度过高会导致浆料流动性差，不易形成均匀的浆料流动，造成制品表面不光滑、成型不完整等问题；粘度过低则会导致浆料流动过快，难以控制制品的形状和尺寸。
陶瓷浆料的粘度还会影响烧结过程中的颗粒聚结和收缩行为。
粘度较低的浆料在烧结过程中颗粒易聚结，容易形成大颗粒和空隙，导致制品的致密度和强度降低；而粘度较高的浆料则可以提高烧结过程中颗粒的分散性和均匀性，有利于制品的致密化和强度提高。
陶瓷喷釉技巧
陶瓷喷釉技巧
陶瓷喷釉技巧
喷釉是一种常用的陶瓷表面处理方法，可以使陶器更加美观、耐用。
以下是一些关于陶瓷喷釉的技巧。
1. 准备工作
在开始喷釉之前，需要将陶器清洗干净并晾干。
建议使用温水和肥皂清洗，然后用干净的毛巾擦干。
如果有必要，还可以使用酒精或其他清洁剂进行清洁。
2. 选择合适的喷枪
选择合适的喷枪对于成功完成喷釉非常重要。
通常有两种类型的喷枪可供选择：重力式和压力式。
重力式喷枪较为便宜且易于操作，但需要频繁地重新加料；压力式则更为高效，但价格较高。
3. 确定稀释比例
在开始喷釉之前，需要将釉料稀释到合适的浓度。
不同类型的釉料需
要不同的稀释比例，因此建议查看制造商提供的说明书以获得正确的
比例。
4. 喷涂技巧
在开始喷涂时，请确保距离陶器表面约15-30厘米，并以均匀的速度
移动喷枪。
避免在同一位置停留太久，以免造成釉料过厚或出现滴落。
建议先进行一次轻微的喷涂，然后等待其干燥后再进行第二次喷涂。
5. 烧制
在完成喷釉后，需要将陶器放入窑中进行烧制。
不同类型的釉料需要
不同的温度和时间进行烧制，因此请查看制造商提供的说明书以获得
正确的温度和时间。
总之，陶瓷喷釉需要仔细准备、选择合适的工具和稀释比例，并且需
要掌握正确的技巧才能获得最佳效果。
希望这些技巧对您有所帮助！。
浆料表面张力和粘结剂分布
浆料表面张力和粘结剂分布
浆料的表面张力和粘结剂分布是影响浆料性能和应用效果的两个重要因素。
1. 表面张力：浆料的表面张力是指浆料表面单位长度上的收缩力，反映了液体内部凝聚力和外部拉开力之间的平衡。
表面张力越大，浆料颗粒越趋向于聚集在一起，不易分散和湿润基材。
在某些工业应用中，如涂料、印刷、陶瓷浆料等，通常需要通过添加表面活性剂来降低浆料的表面张力，以提高浆料的流动性、渗透性和涂覆效果。
2. 粘结剂分布：粘结剂在浆料中的分布直接影响浆料的成型性能和最终产品的机械强度。
均匀分布的粘结剂可以确保浆料颗粒间形成稳定的结构，提高浆料的粘结力和固化后的强度。
反之，如果粘结剂分布不均，可能会导致浆料局部过于稀薄或浓稠，进而影响制品的均匀性和质量。
因此，在浆料配方设计和加工过程中，既要关注表面张力的调控，也要确保粘结剂在浆料中的均匀分散，这样才能制得性能优良的浆料产品。
浅谈陶瓷墨水的关键性能指标
浅谈陶瓷墨水的关键性能指标作者：胡俊区卓琨郭武生来源：《佛山陶瓷》 2012年第8期胡俊1，区卓琨1，郭武生2（1．国家陶瓷水暖及卫浴产品质量监督检验中心，佛山528225；2．巴塞罗那自治大学化学系，巴塞罗那08193）摘要：本文介绍了陶瓷墨水的关键性能指标。
通过分析影响各关键性能指标的因素，提出了陶瓷喷墨打印技术的整体解决方案，为陶瓷墨水的研发和使用提供参考。
关键词：陶瓷；喷墨打印；墨水；性能指标；影响因素；解决方案1 前言陶瓷装饰用喷墨打印墨水的国产化是未来发展的趋势。
一方面，陶瓷墨水国产化的关键在于性能的提升，除了分散体系的稳定性、固相含量、粒度分布、粘度、表面张力、pH值、密度等基本性能外，还包括假触变性、烧成后显色、与坯釉的适应性、干燥性和防渗透性、与喷头的兼容性等方面的性能：另一方面，国内陶瓷墨水企业需要针对当前国内外墨水在实际生产中出现的拉线问题、烧成后色彩偏淡和色差、墨滴干燥过慢而引起图案清晰度的降低、墨水与底釉适应性不理想等问题，提供整体解决方案。
本文介绍了陶瓷墨水的关键性能指标，通过分析各关键性能指标及其相关影响因素，提出陶瓷喷墨打印技术的整体解决方案，为陶瓷墨水的研发和使用提供参考。
2 关键性能指标2.1分散的稳定性陶瓷墨水是着色剂分散在载液中得到的一种分散体系，这种体系相对稳定，其中着色剂主要是无机陶瓷色料。
如果放置一段时间不聚集、不沉淀，说明其稳定性较好。
聚集指无机色料之间的相互团聚，与色料颗粒间的分散作用有关。
沉淀是指无机色料颗粒不断聚集，直至下沉到分散体系底部，其影响因素包括：无机色料的密度、粒度分布、分散体系的组成等。
与此同时，分散体系需要选择合适的溶剂、分散剂等有机物，要求墨水能保持良好的化学稳定性，长时间存放也不会出现化学反应变化。
对陶瓷墨水的色料颗粒的沉降情况进行分析，从Stocks的沉降速率公式可确定其相关的影响因素，如式(l)所示。
2.2假触变性和可恢复性陶瓷墨水的假触变性是指由于放置一定时间后陶瓷墨水中的色料发生沉降，当对其进行搅拌时，陶瓷墨水会再次变成均匀的分散体系，这是一个可恢复（可逆）的过程。
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陶瓷喷墨中的表面张力、粘度作用及解决
方案
在陶瓷装饰领域，喷墨打印技术已经成为一种紧要的应用方式，它通过在陶瓷制品表面喷射墨水，经过高温烧制后实现装饰效果。
陶瓷墨水的性能在整个喷墨过程中起着关键作用，其中表面张力和
粘度是影响墨水喷射和涂布效果的紧要因素。
本文将探讨表面张力
和粘度在陶瓷喷墨中的作用，并介绍相关解决方案。
陶瓷墨水要求
陶瓷墨水在喷墨过程中需要充足多方面的要求。
首先，它需要
充足喷墨打印的需要，包含粘度、表面张力、粒度分布等；其次，
在高温烧成后，墨水要能够显色，不产生色差；另外，还需要考虑
pH值、固含量、稳定性等其他参数。
表面张力在陶瓷喷墨中的作用
在陶瓷喷墨打印过程中，表面张力影响墨水的喷射和涂布效果。
当墨水从喷头喷出时，表面张力的大小会影响墨滴的形状，过大的
表面张力可能导致墨滴拖尾，过小则简单产生卫星状墨滴。
这会影
响图案的清楚度和层次感。
同时，表面张力还影响墨水在底釉上的
铺展效果。
若表面张力过小，墨水简单扩散并分别，造成挂墨问题；若过大，墨水在底釉上无法良好附着。
因此，掌控墨水的表面张力
对于保证墨水喷射和涂布效果至关紧要。
粘度在陶瓷喷墨中的作用
陶瓷墨水的粘度也是影响喷墨效果的紧要参数。
粘度的变更会
导致喷头的工作电压变更，从而影响喷头的稳定性和寿命。
在不同
温度下，粘度的变更可能会造成墨水的喷射不稳定，甚至引发断线、断墨等问题。
因此，在不同温度条件下，需要适时调整喷头的工作
电压，以保证喷头正常工作。
解决方案：SITAt15表面张力仪
为了充足陶瓷墨水的表面张力和粘度要求，德国SITA公司推出
了t15表面张力仪。
该仪器能够精准测量陶瓷墨水在15ms至20s内
的动态表面张力值，并具有高度的重复性。
通过科学的动态表面张
力曲线分析，可以有效评估墨水的润湿性能，帮助改进墨水配方。
另外，结合助剂与墨水的相容性，可依据动态表面张力值选择合适
的助剂，量化掌控添加量，从而降低本钱。
SITAt15表面张力仪还
可以用于来料检测，判别不同批次助剂间的差异，有针对性地调整
墨水体系配比，实现科学化生产。
通过掌控表面张力和粘度，陶瓷
喷墨的打印效果可以更加稳定和牢靠，为陶瓷装饰行业供应了更高
的质量保障。
总之，在陶瓷喷墨装饰过程中，表面张力和粘度是影响墨水喷
射和涂布效果的关键因素。
通过科学的测试和调整，可以实现更好
的打印效果，提升产品质量和市场竞争力。