cod30000高浓度化工废水处理方案
高含盐、氨氮、COD_化工废水处理[1]
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江苏莱茵河医药化工材料有限公司年产200吨4，4-二氨基苯酰替苯胺、200吨N-(乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯甲脒、150吨3，4’-二氨基二苯醚、300吨双(2, 2, 6, 6－四甲基－4－哌啶基)癸二酸酯、100吨4-叔丁基-4’-甲氧基二苯酰甲烷、50吨3,3’-双(对甲苯磺酰氨基羰基氨基)二苯甲酸-1,5-(3-氧代戊酯)、50吨4,4’-双（对甲苯磺酰氨基羰基氨基）二苯甲烷、100吨4-氨基-N-甲基苯甲酰胺、100吨1，3-双（4-氨基苯氧基）苯、200吨对硝基苯甲酰胺、120吨2-（4-氨基苯基）-5-氨基苯并咪唑技改项目废水处理工艺项目方案及报价书江苏穆玉耳环境工程有限公司二○一○年六月目录一、公司简介 (1)二、项目概况 (1)三、项目基本资料 (1)四、方案设计 (1)4.1 工艺选择说明 (2)4.2 工艺说明 (2)4.3污水处理设备技术性能参数及说明 (3)1、高含盐、高含有机物废水收集池（前置格栅井） (3)2、三效蒸发器 (4)3、蒸发集水池 (4)4、铁碳微电解池 (5)5、水质水量的调节——调节池 (6)6、混凝沉降器 (6)7、酸化水解池（上流式兼氧滤池） (7)8、接触氧化池 (8)9、斜管沉淀池 (9)10、清水池 (9)11、污泥浓缩池 (10)12、机房 (10)五、设备配置及报价 (10)5.1 土建费用概算 (10)5.2 主要机电设备及器材概算 (11)5.3 工程总概算 (12)附表：进水水质及园区污水处理厂水质接受标准 (13)一、公司简介江苏穆玉耳环保工程有限公司是一家集技术开发、生产制造、工程建设、运营服务于一体的技术密集型高新科技企业。
公司拥有强大的技术自主研发和工程总承包能力；拥有先进的信息化管理及简捷高效管理模式；拥有高水平、高技能、高素质的朝气蓬勃的员工队伍；拥有江苏穆玉耳设计研究院、江苏穆玉耳环境工程有限公司、江苏穆玉耳重型机械有限公司、江苏穆玉耳科技有限公司等十多个实体企业。
化工废水处理方案
化工废水处理方案300m3/d污、废水处理项目初步方案项目执行小组成员项目设计要点1.分流提升，针对二氯烟酸产品废水单独进行氨吹脱，有效的降低水体中的氨氮含量，确保氨氮含量在生化处理系统的接受范围之内，保证出水氨氮达到排放要求。
2.调节池必须采用强防腐材料进行防腐处理，确保可以承受酸碱度的侵蚀。
3.原水可生化程度较低，系统设计必须以提高可生化性为重中之重。
4.整个系统设计必须考虑消除异味的相关处理，确保不影响周边空气环境。
5.因地理位置的需求，整个处理系统全部封顶建于地下，设计的处理系统必须考虑内部空气流通和收集工艺，杜绝异味气体从检查孔溢出而造成周边气体污染。
6.因系统设有厌氧工艺，会产生甲烷气体，界区内必须设计防雷电措施。
7.因处理系统完全建于地下，为了方便维护，所有的动力设备、设施最大化的安装于地面以上的工房之内。
同时对池体内的设备、设施提高其防腐能力，延长其使用寿命。
8.设计尽可能利用液位差进行自流，避免不必要的提升，降低运行费用。
目录1 项目概述 (7)1.1项目概况 (7)1.2项目背景 (8)2 设计基础 (8)2.1设计原则 (8)2.1.1设计必须符合适用的要求 (8)2.1.2 设计应符合经济的要求 (9)2.1.3 设计技术应当力求先进和合理 (9)2.2设计依据 (9)2.3设计水量、水质 (10)2.3.1设计水量 (10)2.3.2设计水质 (10)2.4排放要求 (10)3 工艺确定 (11)3.1确定原则 (11)3.2水质分析 (11)3.3工艺思路 (11)3.4处理中的重点、难点 (14)3.4.1废水可生化性较差 (14)3.4.2废水污染物浓度高、水质水量变化大 (15)3.4.3废水中含有难降解机溶剂 (15)3.4.4四氢呋喃对微生物的抑制性 (15)3.4.5高硫酸盐浓度对生化系统的抑制作用 (15)4 工艺流程 (16)4.1工艺流程框图 (16)4.2工艺特点 (18)4.2.1完善的预处理系统 (18)4.2.2回流系统，提高了达标的可靠性和系统的稳定性 (18)4.3预期去除率 (20)4.4除臭问题 (21)4.5站区防雷电 (21)4.6防冻保温 (21)4.7防腐涂漆 (22)5 主要技术 (23)5.1气浮技术 (23)4.1.1 气浮技术原理 (23)5.1.2 气浮技术分类 (24)5.2铁炭微电解技术 (26)5.2.1铁炭微电解的原理 (26)5.2.3铁炭微电解的技术评价 (27)5.3混凝沉淀池 (28)5.4水解酸化技术 (29)5.4.1水解池的原理 (29)5.4.2 水解池的特性 (29)5.5改进后的折流厌氧技术 (31)5.5.1 改进后折流厌氧反应器的工作原理 (31)5.5.2 改进后折流厌氧的构成的构成 (31)5.5.3 改进后折流厌氧反应器的技术评价 (32)5.6A2/O工艺技术 (33)5.6.1 A2/O工艺简介 (33)5.6.2 A2/O工艺原理 (33)5.6.3 A2/O工艺的问题 (34)5.6.4A2/O工艺的改进措施 (34)6 工艺设计 (35)6.1集水井 (35)6.2曝气调节池 (36)6.3气浮装置 (37)6.4铁炭反应器 (37)6.5混凝沉淀池 (38)6.6厌氧池 (38)6.7A/O好氧系统 (39)6.8过滤配水井、消毒池 (41)6.9构筑物及相关设备 (41)6.9.1加药、储药间 1间 (41)6.9.2风机房、氨吹脱间 1间 (42)6.9.3气浮、电解、脱水间 1间 (42)6.9.4总控室 1间 (43)6.9.5化验室 1间 (43)6.9.6过滤、消毒间 1间 (43)6.9.7附配设施 (43)7 建筑结构设计 (44)7.1设计依据 (44)7.2结构设计 (44)7.3钢筋混凝土工程 (45)7.4其它 (46)8 电气与自控设计 (46)8.1设计原则 (46)8.2设计范围 (47)8.3设计所遵循的文件、标准和规范 (47)8.4建筑物、构筑物防雷电措施 (48)9 工程投资 (49)9.1土建工程投资表 (49)9.2设备材料投资表 (50)9.3自控仪表 (51)9.4工程投资估算 (51)10人员编制和运行费用 (52)10.1人员编制 (52)10.2经营管理 (52)10.3运行费用 (52)10.3.1 计费标准 (52)10.3.2 运行费用 (53)附件1 售后服务体系 (54)附1.1保养、维护体系 (54)附1.2服务内容 (54)附1.3监督与反馈 (54)附1.4设备维护服务 (55)附1.5维护、保养预算 (58)附件2 服务承诺 (59)附件3 污水处理站制度 (60)附3.1安全生产制度 (60)附3.2交接班制度 (60)附3.3污水处理站岗位责任制度 (61)附3.4工作制度 (62)附3.5保全工制度 (62)附3.6请销假制度 (63)附3.7卫生检查制度 (63)附3.8配电室操作规程 (63)附3.9设备管理制度 (64)附件4 图纸 (66)附件5部分业绩表（附相关合同及中标通知书） (66)附件6公司简介及资质 (66)1 项目概述1.1 项目概况项目名称：生产、生活污、废水处理工程项目性质交钥匙工程总处理量：300m3/d项目投资：555.36万元承包范围：污水处理站的所有内容，包括土建工程、设计工程、设备及管道安装工程、电气工程、自控系统及运行调试等。
化工废水和废气处理工程技术方案(完整版)
江苏**化工有限公司废水和废气处理工程技术方案扬州市**环境科技工程有限公司2011年5月目录0B第一部分技术方案 (5)4B1.1 概述 (6)1.2 编制依据 (7)6B1.3 编制原则 (7)7B1.4 设计范围 (8)1.5 废水与废气处理要求 (9)1.5.1 废水水量、水质与处理要求 (9)23B1.5.1.1废水水量 (9)24B1.5.1.2 进水水质 (17)25B1.5.1.3 处理要求 (22)1.5.2 废气处理要求 (23)1.6废水、废气处理技术思路分析 (28)1.6.1废水处理技术思路分析 (28)1.6.2废气处理技术思路分析 (30)10B1.7 处理工艺流程 (32)1.7.1 废水处理工艺流程 (32)1.7.2 废气处理工艺流程 (34)12B1.8 处理工艺单元说明 (35)26B1.8.1 收集池 (35)27B1.8.2 气浮隔油池 (35)26B1.8.4 氧化反应池 (36)1.8.5混凝反应池 (36)1.8.6沉淀池1 (37)26B1.8.7 调节池 (37)26B27B1.8.8 水解池 (37)28B1.8.9 好氧池 (38)29B1.8.10 二沉池 (38)1.8.11氧化絮凝池 (38)1.8.12沉淀池2 (39)1.8.13 排放池 (39)30B1.8.14 浓缩池 (39)31B1.8.15 设备房 (40)13B1.9 总体设计 (40)32B1.9.1 平面与竖向设计方案 (40)33B1.9.2电气设计方案 (40)34B1.9.3 结构设计方案 (41)14B1.10其它事宜 (42)1B第二部分运行成本核算 (43)15B2.1 定员 (44)16B2.2 运行费用 (44)35B2.2.1 药剂费用 (44)37B2.2.3 人工费用 (44)2B第三部分投资概算 (46)3.1废水处理工程估算费用 (47)3.1.1土建工程费用估算表 (47)3.1.2 安装工程费用估算表 (48)3.1.3 其他费用 (50)3.1.4 工程概算总价 (50)3.2废气处理工程估算费用 (51)3.2.1土建工程费用估算表 (51)3.2.2 安装工程费用估算表 (51)3.2.3 其他费用 (52)3.2.4 工程概算总价 (52)3.3废水和废气处理工程总估算费用 (52)3.4费用说明 (52)3B第四部分附件 (53)21B4.1 公司相关业绩 (54)38B4.1.1公司科研人员近五年主持和参与的污水科研项目 (54)39B4.1.2公司近五年承接的部分污水处理工程 (54)22B4.2 公司相关资质（复印件） (55)0B第一部分技术方案江苏**化工有限公司废水和废气处理工程技术方案4B1.1 概述江苏**化工有限公司是上虞亿得化工有限公司因发展需要于2010年在江苏省灌云县工业经济区临港产业园化工集中区内投资兴建的一家化工生产企业。
石化废水（PX项目）处理方法集锦及案例
石化废水处理1、石化废水特点石化废水具有废水水量大、污染物成分复杂、水质水量波动大的特点,直接排放会对水体造成严重污染；目前石油化工企业一般采用传统的二级处理工艺,该工艺只能去除BOD5和SS,硝化效果较差,而且无法脱除总氮。
在各种生物脱氮工艺中,A/O法(anoxic-oxicprocess,即缺氧/好氧法)具有流程简单、构筑物少、基建费用节省、无需外加碳源、运行费用低等优点,已经在国内外得到了较为广泛的应用。
石化废水含有的污染物质主要有氨氮、油脂类、重金属、硫化物、挥发酚、环状难降解有机物等物质。
其COD一般在2500～15000mg/L，BOD5约在1000～3000mg/L之间。
2、石化废水的处理方法石油化工废水成分复杂、污染物浓度高及难降解，对环境污染严重，单一的处理工艺很难达到水质排放要求。
在实际应用中，隔油、气浮、絮凝、厌氧、好氧、吸附和膜分离应用较多，它们的组合高效实用，一般采用物化法预处理，厌氧+好氧二级处理，若要回用，再结合吸附、膜分离等深度处理。
1）预处理石化废水工程的预处理部分主要有：隔油、气浮、吸附等技术。
①隔油石油化工废水中含有较多的浮油，会吸附在活性污泥颗粒或生物膜的表面，使好氧生物难以获得氧气而影响活性，对生物处理带来不利影响。
一般采用隔油池去除，隔油池同时兼作初沉池，去除粗颗粒等可沉淀物质，减轻后续处理絮凝剂的用量。
②气浮气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体粘附废水中的悬浮物，使其随气泡浮升到水面而加以分离，分离的对象为石化油以及疏水性细微固体悬浮物。
在石油化工废水处理中，气浮常放隔油、絮凝之后，有广泛的应用。
将涡凹气浮(CAF)系统置于隔油池后处理石化含油废水，进水含油约200mg／L，出水含油低于10mg／L，去除率达95%；若原水未经隔油处理，COD和油的去除率显得不稳定。
新疆克拉玛依石油化工厂用CAF处理石化废水，系统运行良好，能有效去除悬浮物、乳化油和COD等污染物，尤其能有效去除硫化物，解决了传统工艺的难题。
石油化工废水处理工艺
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物化与生化相结合处理工艺
2 组合式隔油与两级混凝气浮串联工艺 北方某中型炼油厂（南京大学环境系设计） 3 两级生化法和生物膜法相结合的方法 九江炼油厂污水处理工程 4 混凝-过滤处理采油废水技术 临南油田临盘厂污水处理工程
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实例分析
中国石化总公司的石化污水处理组合工艺
1预处理 2组合工艺
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22
实例分析
（2）A/O工艺处理石化污水 污水水质水量： ①对苯二甲酸污水1920m3/d, COD 2000 ～2500mg/L,含乙酸、乙酸乙酯、乙醛、甲 醇； ②聚酯污水720m3/d, COD 1000 mg/L，含乙二醇、对苯二甲酸钠盐； ③涤纶纺丝污水480m3/d, COD 1200 ～1500mg/L，含纺丝油剂； ④混合污水3120m3/d, COD 2200mg/L，BOD5 1600mg/L，pH值5 ～7，水温25 ～ 40℃ 处理工艺流程如图4-4所示 出水
3
石油化工废水来源
2) 含酚废水 主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生产 装置。 3)含硫废水 主要来源 ：炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝 分离水、芳烃联合装置。 4)含氰废水 主要来源：丙烯腈装置、腈纶厂聚合车间、纺丝车间及回收车间 排水、丁腈橡胶装置。
9
物化处理工艺
化学絮凝法 气浮法 吸附 离子交换法 膜分离技术
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生化处理工艺
活性污泥法 生物膜法 生物接触氧化法 厌氧生物处理 氧化塘
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物化与生化相结合处理工艺
目前，石化废水处理常将物化与生化处理的工艺结合起来，物化处理一般作 为预处理或深度处理；主要还是生化处理工艺的组合，例如，普遍采用的AO法，即先厌氧处理再进行好氧处理（活性污泥或生物接触氧化），去除COD 效果好。氧化沟也是将厌氧、曝气、沉淀融为一体的构筑物，氧化沟通常采 用折流设计，使污水在沟内停留时间较长，分为在段，一段为厌氧，一段为 曝气，另一段为沉淀，利用进水、出水位置和曝气方式的不同改变每一段在 水处理中的作用，使每一段的微生物发挥最大的功效，去除有机物效果良好。 实例如下： 1 曝气生物流化床工艺（ABFT） 兰州石化公司东区（原兰州炼油总厂）由固定化高效微生物与JADS曝气系统 构成
工业园区高浓度化工废水处理工程实例
针对化工废水的COD、NH3-N、含盐量高等特点，工程选用溶气气浮+铁炭微电解+Fenton 氧化+混凝沉淀+三效蒸发的预处理工艺，结合两级厌氧+A/O的主体处理工艺及ClO2接触氧化的深度处理工艺，实际运行结果表明，当进水水质的COD、NH3-N、含盐量、TP分别为40600mg/L、332mg/L，6.1%，15.3mg/L时，处理后的出水浓度可以分别降低至338mg/L、9.72mg/L，0.25%，0.78mg/L，出水水质达到所在园区纳管标准。
1工程概况江苏某化学科技有限公司依托先进的生产工艺和丰富的生产经验，主要从事3，4-二氯化苯醚酮及2，4-二氯化苯环氧乙烷等精细化工产品的研制、开发、生产。
该公司的生产废水主要来源于化学副反应过程中的生产废水、排放冷却水等。
废水总量为30m3/d。
废水平均水质及排放标准见表1。
该化工废水经过处理后达到产业园区内废水处理厂的接管标准后做进一步处理。
表1废水平均水质及排放标准2处理工艺2.1废水特点该化工废水有机物种类复杂，难降解物质较多，废水COD高达几万mg/L，废水的可生化性差，含盐量高，生物毒性大，废水间歇排放，水质水量波动较大，同时废水中的杀菌剂类物质，对水中微生物有一定生理毒害作用，影响生化处理效率。
2.2工艺流程说明目前对于此类高浓度的化工废水主要采用微电解、催化氧化、混凝沉淀、水解酸化等方法处理。
依据此类废水的特点，需要首先进行物化预处理，然后进行生化处理，最后进行深度处理。
综合考量各方法的优缺点后，在物化预处理阶段选择采用溶气气浮+铁炭微电解+Fenton 氧化+混凝沉淀+三效蒸发工艺，达到初步降低废水COD、盐度，提高废水可生化性的目的，同时可有效节约运行成本。
在生化处理阶段采用两级厌氧+A/O的生物处理为主的处理工艺，可有效地降低NH3-N 负荷，减少脱氨对外部碳源的需求，实现了可生化的COD及NH3-N的全部降解。
深度处理阶段采用ClO2接触氧化工艺，进一步氧化取出水中难降解的有机物，同时去除水体色度。
冷凝水cod高处理方案
冷凝水cod高处理方案
针对冷凝水COD高的问题，处理方案可以从物理法、化学法和生物法几个方面考虑。
1.物理法：通过吸附、膜分离等方法去除有机物。
这种方法不能将有机物完全去除，往往需要结合其他方法使用。
2.化学法：通过向蒸发冷凝水中加入氧化剂或还原剂，使其中的有机物氧化或还原为无害物质，从而达到去除的目的。
但是，化学法容易产生二次污染，且处理成本较高。
3.生物法：在曝气池中培养微生物，通过微生物的代谢作用将有机物分解为无害物质。
但是，生物法需要较长的处理时间，且对水质的要求较高。
4.联合法：在物理法和化学法的基础上，结合使用生物法和化学法等方法，以达到更好的去除效果。
以上方法仅供参考，具体实施方案需要根据实际情况进行调整。
同时，需要加强生产工艺控制和污染物排放监管，从根本上减少冷凝水COD的产生。
煤化工废水中化学需氧量(COD)降解与处理方法研究
煤化工废水中化学需氧量(COD)降解与处理方法研究摘要：随着煤化工行业的快速发展，煤化工废水中化学需氧量（COD）成为严重的环境问题。
本论文通过文献综述和实验研究，研究了COD降解与处理方法。
结果显示，物理化学、生物和联合处理方法均可有效降低COD浓度。
尤其是生物处理方法在处理效果和经济性方面表现突出。
然而，针对高浓度COD废水的降解仍面临困扰。
因此，联合处理方法被提出并得到验证。
本研究为煤化工废水治理提供了重要参考，实现可持续发展。
关键词：煤化工废水；化学需氧量；降解；处理方法引言煤化工行业是我国重要的基础化工产业之一，但伴随着生产过程中产生的大量废水，特别是高浓度化学需氧量（COD）废水，给环境造成严重污染和生态破坏。
COD是衡量废水有机物含量的重要指标，直接影响到废水处理的效果和环境质量。
因此，研究煤化工废水中COD的降解与处理方法，对于减少环境污染、保护生态环境具有重要意义。
1.煤化工废水和COD的特点和影响因素煤化工废水是指在煤炭加工及煤化工过程中产生并排放的废水。
其特点包括高浓度有机物、高盐度、复杂组分、难降解性和污染性强等。
化学需氧量（COD）是衡量废水中有机物含量和生化耗氧性的指标，常用于评价废水处理效果。
COD的影响因素包括废水pH值、温度、废水源的不同以及废水中的有机物种类和浓度等。
了解煤化工废水和COD的特点和影响因素，对有效控制和处理废水具有重要意义。
2.COD的来源和分析方法2.1煤化工废水中COD的主要来源煤化工废水中化学需氧量（COD）的主要来源包括煤炭气化、煤制油、煤制气和煤炭洗选等过程。
在煤炭气化过程中，大量的有机物质被分解并释放到废水中，导致COD含量升高。
煤制油过程中，产生的大量焦油、油醚和苯类物质也是COD的主要贡献源。
此外，煤制气和煤炭洗选过程中，排放的废水中还含有大量有机物质，进一步增加了COD的含量。
2.2COD的分析方法及适用性评价化学需氧量（COD）是衡量废水中有机物含量的重要指标，常用于评价废水处理效果。
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cod30000高浓度化工废水处理方案化工行业产生的废水通常含有大量的有机物，COD浓度较高。
为了有效处理COD浓度为30000mg/L的高浓度化工废水，我们需要采取一
系列的处理措施，以确保废水得到彻底的处理和净化。
1. 预处理
高浓度化工废水处理方案的第一步是进行预处理。
预处理的目的是
去除废水中的固体悬浮物、油脂等杂质，以减少后续处理工艺的负担。
预处理的方法可以包括过滤、沉淀、调节pH值等。
例如，通过机械过
滤器去除大颗粒物质，采用沉淀池将废水中的悬浮物沉淀下来，调节
pH值可以帮助去除废水中的某些金属离子。
2. 生物处理
接下来，利用生物处理技术降解废水中的有机物。
生物处理是一种
利用微生物对有机物进行降解的方法。
它通过构建生物反应器，让微
生物在适宜的温度、氧气和营养物条件下生长和繁殖，从而降低废水
的有机物浓度。
常见的生物处理工艺包括好氧生物处理和厌氧生物处理。
在高浓度化工废水处理中，厌氧生物处理可以更好地适应高浓度
有机物的处理需求。
3. 化学处理
针对高浓度化工废水，单纯的生物处理可能无法达到目标。
因此，
我们需要借助化学处理来进一步降低废水中的COD浓度。
化学处理可
以采用氧化剂、还原剂等化学药剂，以增加COD的降解速率。
例如，
过氧化氢和臭氧是常用的氧化剂，可以有效地降解废水中的有机物。
4. 深度处理
在经过预处理、生物处理和化学处理后，废水中的COD浓度已经
大大降低。
但是为了达到排放标准，我们需要进行深度处理。
深度处
理可以采用进一步的过滤、离子交换等工艺，以进一步去除废水中的
有机物和其他杂质。
5. 污泥处理
在生物处理过程中，可能会产生大量的污泥。
污泥含有有机物和微
生物等，需要进行适当的处理。
常见的污泥处理方法包括浓缩、脱水、焚烧等，以减少污泥的体积和处理成本。
综上所述，针对COD浓度为30000mg/L的高浓度化工废水，我们
可以采取预处理、生物处理、化学处理、深度处理和污泥处理等工艺，以彻底处理和净化废水。
通过这些处理措施，废水中的COD浓度可以
被有效降低，达到环境排放标准，保护环境和人类健康。