空调制冷系统安装作业指导书
暖通施工作业指导书-10冷媒铜管安装
冷媒铜管安装版本 2.0页码 2 of 11发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期1编制目的1.1指导正确操作施工，保证冷媒铜管安装质量符合规范要求。
2适用范围2.1本施工作业指导书适用于VRV系统冷媒铜管安装。
3引用的标准及编制依据3.1GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》3.2GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》3.3JGJ174-2010《多联机空调系统工程技术规程》3.4CB/T3832-1999《铜管钎焊技术要求》3.5CECS228:2007《建筑铜管管道工程连接技术规程》3.607K506 《多联式空调机系统设计与施工安装》4施工准备4.1技术准备4.1.1技术人员认真熟悉施工图纸。
4.1.2技术人员对施工人员进行技术、质量、安全交底。
4.2材料准备铜管：采用R410A的铜管必须经过脱油脂处理。
铜管承受压力：R410A≥4.5MPa。
铜管的壁厚见下表：焊条：紫铜与紫铜的焊接，应选用不含银或含银5%的银焊条，不使用焊剂。
其它部件的焊接，应根据其技术说明或要求来选用焊条。
4.3机具准备主要机具包括：气焊设备、胀管器、扩口器、割管刀、弯管器、氮气瓶、力矩扳手、台钻砂冷媒铜管安装版本 2.0页码 3 of 11发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期轮切割机、电锤、手电钻等。
4.4焊工焊工应经相关劳动部门培训合格，持有特殊工种作业证。
焊工在参加工程焊接施工前，应经过现场技能测试，测试要求应以工程设计为依据，能够满足焊接质量要求。
获得技能测试通过的焊工，持项目部发放的焊接资格卡上岗作业。
5工艺流程施工准备→铜管加工→钎焊连接→铜管敷设→管道冲洗→气密试验→管道保温→真空干燥→冷媒追加→调试运行6操作程序及技术要求6.1施工准备：6.1.1现场核对：安装前首先核对图纸，检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛盾；核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确。
制冷机房设备安装工程施工设计方案
施工组织设计目录编制说明编制依据第一章系统概况1、设计方案简述2、施工条件3、工程特点第二章施工准备部署1、材料设备要求2、主要机具准备部署3、作业条件准备部署4、工期质量目标5、施工总平面布置及临时用地表5.1 施工总平面布置5.2 临时用地表第三章主要资源设备1、主要施工设备机具数量清单2、施工劳动力需求计划第四章施工进度计划1、总体施工程序2、机房空调水系统安装工艺流程3、施工进度计划第五章机房系统安装施工方案和施工方法 1、管道预制加工1.1.断管1.2 管段调直1.3 管道法兰联接1.4 管道焊接2、预留孔洞及预埋铁件3、套管安装4、托、吊卡架安装5、管道安装6、设备安装6.1 水泵安装6.2 冷水机组安装6.3 热交换器安装6.4自控设备及系统安装7、管道试压8、管道系统冲洗9、保温、防腐10、系统调试11、质量标准12、成品保护13、应注意的质量问题14、空调水系统人力配备表15、空调水系统主要设备机具表第六章保证工程质量及施工安全措施1、技术保证措施1.1 施工前准备1.2 各专业技术交底1.3 严格按图纸施工，加强质量监督检查1.4 建立健全交接检查制度1.5 建立专业技术会议制度1.6 设备安装与调试1.7 工期保证措施2、施工质量保证措施3、环境保护措施4、成品保护措施5、现场设备与材料的管理措施6、安全技术措施7、消防措施8、保卫措施9、现场文明施工管理措施编制说明一、本《施工组织设计方案》（下称方案），根据国家及市建筑安装施工有关规、规定、结合本工程实际情况和业主提出的相关要求，以及本单位多年来的施工经验和实际能力，综合多方面具体情况进行编制。
二、方案主要包括空调系统装置供应安装调试。
工程开始准备到竣工验收、维护保修的整个程序；着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、文明施工、安全生产管理措施，突出实用性和可操作性。
三、方案以满足业主确定的整体施工总进度计划，推广和运用新工艺、新技术、新材料等方面作了探讨。
空调车间装配作业指导书
60 S
(一) 装 配 图 示
(二) 作 业 步 骤
(三) 工 艺 要 求
1. 检查前工序产生的是否为合格品；
2. 将水泵的排水软管拉出，并与排水接头对接好，用扎带紧固，剪掉扎带多余部分；
3. 调整好排水接头与底盘的孔位，取2颗3.9×9.5的自攻螺钉，用风批紧固；
4.取出已预装好的试水盖组件，卡到底盘对应孔中，对正螺钉孔位，用2颗3.9×9.5的自攻螺钉固定紧；
3. 将挡水板上的4个孔与泵支架上的4个孔对准，取4颗3.9×9.5的自攻螺钉，以风批紧固；
4.检查自己所作的全部工作，合格后，在《工序流程卡》上签名，放入下工序。
1. 水泵组件要装平，及挡水板的4个螺钉孔与支架螺钉孔能对准；
2.排水软管内的弹簧不得漏装。
(四) 配 件 清 单
(五) 工 具 清 单
(六) 安 全 事 项
水泵组件1套
挡水板1块
防震胶垫3个
大平垫3个
小平垫3个
螺栓(M5×30)3颗
螺钉(3.9×9.5)4颗
气动风批 1套
十字批头 1支
****有限公司
编 号：****
空调车间装配作业指导书
共19页 第 06页
版本号： C
页版号： 01
适用机型
KF(R)-50/70/120
工序名称
装试水盖
5. 检查自己所做的全部工作，合格后，在《工序流程卡》上签名，放入下工序。
1.试水盖、排水接头与底盘接合处应密闭，以防漏风。
(四) 配 件 清 单
(五) 工 具 清 单
(六) 安 全 事 项
试水盖组件1套
排水接头1个
自攻螺钉(3.9×9.5)4颗
空调水系统施工方案
空调水系统施工方案文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]苏州工业园区271号地块超高层项目苏州国际金融中心空调水系统施工方案苏州工业园区271号地块超高层项目部二Ο一五年柒月贰拾捌日目录第一章工程概况本项目位于苏州工业园区 271 号地块内。
西面正对金鸡湖，北临翠园路，南接河道，西近华池路，东靠规划路。
项目总建筑面积367,679㎡。
建筑高度450m。
建成后将成为苏州地标式建筑，江苏省第一高楼。
本工程为综合大型公共建筑。
汇集了甲级办公楼、精品特色酒店、豪华单层及高端复式酒店式公寓等高端物业。
地下四层，主要功能为停车库、设备站房以及后勤用房(地下四层和三层具备区域设有人防)。
地上分为 T1、T2、T3三部分，其中 T1 部分为超高层塔楼综合体，自下往上分别包括办公、公寓、酒店三种业态，T1 地上总层数为 90 层（包括屋顶设备层为 94 层），主体建筑屋面标高 410m，女儿墙顶部标高 450m。
T2 为板式高层裙房公寓，由T1 西侧引伸出来，屋面结构标高，地上 13 层。
南部独立的商业裙房 T3，地上 3 层，主要功能为商业营业厅，屋面最高结构标高为 20m。
第二章空调水系统说明1、空调水系统A. T1 塔楼办公、T3 及 T1 办公大堂(1) 空调冷冻水系统：为该区域服务的中央制冷机系统设置在地下三层，冷源为电制冷离心式冷水机组，空调冷冻水系统分为六个区，分别为 T1 办公 5F-13F（包括 T1 办公大堂）、T1 办公15F-28F、T1 办公31F-45F、T1 办公 48F-62F、T1 办公 65F-83F 以及 T3 商业裙房。
空调冷冻水的供回水温度为℃ /℃。
为降低末端空调设备的承压，在 B3、 14F、29F 经板式换热器后空调末端供水温度为 7℃/12℃。
(2)空调热水系统：为该区域服务的热源为市政蒸汽，进口阀间设置于 B1M层，压力为 8Bar，在3F、14F、29F、46F 及 78F 分别设置蒸汽-热水换热器用于制取空调热水为 T1办公 5F-13F（包括T1 办公大堂和 T3 换冷换热机房位于 B1）、T1 办公 15F-28F、T1 办公31F-45F、T1 办公 48F-62F 服务及 65F-83F。
空调及管网管道焊接施工作业指导书
空调及管网管道焊接施工作业指导书1）焊接方法：（1）管径小于等于DN50的采用氩弧焊进行焊接。
（2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。
（3）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。
（4）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。
2）焊接要求：（1）每个焊口必须一次连续焊完。
（2）由预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。
（3）承插焊必须两遍成型。
（4）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20一50mm处打上焊工钢印。
3）焊接注意事项及要求：（1）焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。
（2）禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。
（3）打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。
（4）层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。
（5）每道焊缝宽度不应超过25mm，每层焊缝厚度不应超过6mm。
（6）要严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。
4）焊缝返修（1）焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。
（2）返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。
（3）清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削宽度应在4-5mm以内。
缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25°，磨槽两端的角度不得大于45°。
（4）返修的焊接工艺应与正式焊接相同。
（5）焊缝返修的管理程序执行《压力管道质量保证手册》中的规定。
5）质量标准（1）焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b，且不大于3mm,(b为组对后的坡口宽度)，角焊缝焊脚高度符合设计规定。
（2）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅物存在。
（3）焊缝的咬边深度不得大于O.5mm，连续长度不应超过1OOmm。
暖通施工作业指导书-4风阀安装
风阀安装版本 2.0页码 2 of 8发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期1编制目的1.1指导正确选用和安装风阀。
2适用范围2.1适用于工业、民用建筑通风空调管道系统风阀的安装作业。
3引用的标准及编制依据3.1GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》3.2GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》3.3JGJ141-2004《通风管道技术规程》3.407K120《风阀选用与安装》图集4施工准备4.1作业条件4.1.1运抵现场的风阀产品，已经业主、管理公司、监理和总包（如有）共同验收合格，并存放指定地点。
4.1.2通风管道已经根据设计图纸要求安装完成。
4.1.3现场安装条件整齐、干净，无安装安全隐患。
4.2技术准备4.2.1通风图纸已经业主、管理公司、监理和总包（如有）相关人员签字确认，可以进行后步安装工作。
4.2.2确认现场所需安装通风系统和安装阀门的类别是一致的，可参考后面阀的类别和用途说明。
4.2.3安装前，应逐个检查其结构是否牢固，严密，进行开关操作试验，检查是否灵活可靠。
4.2.4检查风阀的开闭方向、开启角度是否在可视面有准确的标识。
4.3主要机具精准仪、手电钻、墨斗、台钻、电焊机、卷尺、记号笔。
5工艺流程风阀安装版本 2.0页码 3 of 8发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期6操作流程及技术要求6.1一般情况下，阀门上的法兰无螺孔，需和风管法兰配合打孔，可采取和风管法兰夹在一起配打或把风管法兰孔画到阀门法兰上再打孔的方法。
6.2风阀的安装同风管安装，将其法兰与风管或设备法兰对正，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。
6.3风阀各类调节装置应设在便于操作的位置，手柄方向宜一致。
垂直管道上的阀门（防火阀除外）安装在离地面或平台1.0-1.5m处。
6.4安装完的风阀，应在阀体外壳上标有明显和准确的开、关方向及开启程度的标志，对保温系统应在保温层外作标志。
空调连接管扩口作业指导书
空调连接管扩口作业指导书摘要：1.空调连接管的概述2.空调连接管的扩口作业流程3.空调连接管扩口的注意事项4.空调连接管的使用和维护5.空调连接管对空调使用效果的影响正文：一、空调连接管的概述空调连接管是空调系统中负责冷媒流动的通道，它的质量直接影响到空调的使用效果。
空调连接管主要分为两类：波纹软管和铜管。
波纹软管主要用于减少机器震动和方便安装连接，而铜管则因其良好的导热性能和耐腐蚀性，在空调系统中得到广泛应用。
二、空调连接管的扩口作业流程空调连接管的扩口作业是指将空调连接管的管口扩大，以便与空调设备和其他管道更好地连接。
扩口作业一般需要遵循以下步骤：1.选择合适的扩口工具，根据管道的材质和尺寸选择相应的扩口器。
2.将空调连接管的管口放入扩口器中，确保管道的轴线与扩口器的轴线对齐。
3.启动扩口器，将管道逐渐扩张至所需尺寸。
4.在扩口过程中，注意观察管道的变形情况，避免过度扩口导致管道破裂。
5.扩口完成后，检查管道的连接部位，确保连接紧密，无泄漏现象。
三、空调连接管扩口的注意事项在进行空调连接管的扩口作业时，需要注意以下几点：1.选择合适的扩口工具，避免使用不当的扩口器导致管道破裂或连接不紧密。
2.在扩口过程中，注意观察管道的变形情况，避免过度扩口导致管道破裂或使用效果降低。
3.扩口完成后，检查管道连接部位，确保连接紧密，无泄漏现象。
四、空调连接管的使用和维护空调连接管在使用过程中，需要注意以下几点：1.避免管道弯曲或折叠，以免影响冷媒流动和空调使用效果。
2.定期检查管道连接部位，确保连接紧密，无泄漏现象。
3.长期不使用空调时，建议将空调连接管拆卸下来，存放在干燥通风的地方，以免潮湿环境导致管道生锈或损坏。
五、空调连接管对空调使用效果的影响空调连接管的质量和安装质量直接影响到空调的使用效果。
如果管道质量不好或安装不当，可能导致冷媒流动受阻，进而影响空调的制冷或制热效果。
制冷系统运行维护作业指导书
制冷系统运行维护作业指导书1目的确保制冷系统正常安全运行。
预防为主，及时发现隐患、故障。
消除设备隐患，及时排除故障，确保设备性能，延长设备使用寿命2适用范围2.1集中式全空气系统(水冷式)的运行维护管理2.2风机盘管加风系统(水冷式)的运行维护管理3职责3.1项目技工负责制冷系统操作、监视、记录及定期巡查，对冷却系统水质进行监控，并对制冷系统(设施)的维修保养。
3.2项目主管负责制定工作计划以及日常维修保养工作的指导、检查监督并负责外委修理的联络工作4控制要求和方法4.1运行岗位责任制4.1.1必须全面地、认真地、正确地执行操作规程，决不允许有违反操作规程的行为。
4.1.2选择和采用最佳运行工况，使运行、调节方法简单，且能量消耗最少。
4.1.3必须认真负责、勤巡视、勤检查、勤调节，保证运行参数在要求范围内。
4.1.4运行中发生特殊情况或运行故障应立即采取必要措施，尽可能避免事故发生，减少损失。
4.2巡视内容4.2.1供电是否正常。
4.2.2系统中所有管路系统、阀门是否有跑、冒、滴、漏现象。
4.2.3各设备的运行情况是否正常(包括冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔及水处理设备等)。
4.2.4所有控制系统中的调节器、调节执行机构、传感器、变送器4.2.5各部分运行参数是否在要求的范围内。
4.2.6巡视检查周期根据具体情况，不同的系统，不同的设备可以不同，但应适合各自的特定条件。
4.3冷却水系统水质监管4.3.1为保证制冷系统设备和管道的正常运行，延长使用寿命，确保水质达到要求范围内。
4.3.1.1要求项目每月对冷却塔水样检查，使用PH试纸，观察其色度，并做好记录。
4.3.2水质主要指示值范围：4.3.2.1水质温度一般不超过28℃4.3.2.2 PH值6.5～8.0、悬浮物含量不大于50mg/L等(详见附件1)4.4冷水机组进行维修保养4.4.1定期对冷水机组进行维修保养；运行人员负责填写相关记录表格，并对机组每日的运行状况进行检查。
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文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 4.1 工艺流程
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空调制冷系统安装 1、 范围
1.1 适用于空调工程中工作压力不高于 2.5MPa,工作温度在-20〜150C 的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵） 、制冷附属设备、其他配套设 备和管路系统安装。 2、一般规定
2.1 制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及 技术参
数等必须符合设计要求。 设备机组的外表应无损伤、 密封良好, 随机文件 和配件应齐全。 2.2 与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装,还 应符合
设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。 2.3 空调用制冷设备的运输和吊装,应符合产品说明书有关规定,并做好 设备的保
护工作,防止因运输或吊装而造成设备损伤。 3 、 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 专业技术人员应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图,现场 设备的管
口尺寸、方位、高度应符合图纸设计要求。 3.1.2 管道专业施工方案已进行会审核批准, 并已进行技术质量安全交底, 形成交
底记录。 3.1.3 按施工图所示管道位置、标高测量放线,查找出支、吊架预埋铁件。
3.1.4 安装完的管路系统应有完整的检验、检测手段和措施。
3.2 材料要求 ,并具有出合格证明获质量鉴定文件。
,并有出厂合格证。 3.3 主要机具
3.4 作业条件
3.4.1 建筑结构工程施工完毕,室内装修基本完成,与管道连接的设备已 安装找正
完毕,管道穿过结构的孔洞以配合预留,尺寸正确,预埋件设置恰当, 符合制冷管道施工要求。 3.4.2 施工准备工作完成,材料送至现场。 文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 4.2 工艺流程
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4、 施工工艺文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持
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4.1.1 设备安装:
1）基础检查验收：会同土建、监理和建设单位共同对基
础质量进行检查,
I寸、平面的水平度、中心
线、标高、地脚螺栓的深度和间距、埋设件等。 2）就为找正和初平：
a. 根
据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线， 利
用铲车、人字拔杆将设备吊至设备基础上进行就位。 应注意设备管口方向应符合 设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度
b. 利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平，垫铁的放置位置和数量应符合安
装要求 3）精平和基础抹面：
a. 设备初平合格后，应对地脚螺栓孔进行二次灌浆，所用的细石混凝土或
水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高1〜2级。灌浆前应清理孔内的污物、 泥土等杂物。每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态。 待其强度达到70鸠上时，方能拧紧地脚螺栓。
b. 设备精平后应及时电焊垫铁，设备底座与基础表面间的空隙应用混凝土 填满，
并将垫铁埋在混凝土内，灌浆层上表面应略有坡度，以防油、水流入设备 底座，抹面砂浆
4.1.施工准水蓄冷系统
------ ——一►
4.2 操作工艺
管道内防腐 蓄水槽（罐）内防腐
4.2.1 (1)
:—支架制作 系统抽真空L_ 丁管道防腐 *系统冲制冷剂
管道连接
制冷机组的安装 活塞式制冷机组 系统气密性试验 系统抽真空
系统气密性试验 支架敷设
确认合格后进行中间交接 文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持
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应密实、表面光滑美观。 c. 利用水平仪法或铅垂线法在气缸加工面、底座或与底座平行的加工面上 测量，对
设备进行精平，使机身纵、横向水平度的允许偏差为 1/1000 ，并应符 合设备技术文件的规定。 4）拆卸和清洗：
a. 用油封的制冷压缩机，如在设备文件规定的期限内，且外观良好、无损 坏和锈蚀
时，仅拆洗缸盖、活塞、气缸内壁、曲轴箱内的润滑油。用充有保护性 气体或制冷工职的机组， 如在设备技术文件规定的期限内， 臭气压力无变化， 且 外观完好，可不做压缩机的内部清洗。 b. 设备拆卸清洗的场地应清洁，并具有防火设备。设备拆卸时，应按照顺 序进行，
在每个零件上做好记号，防止组装时颠倒。 c. 采用汽油进行清洗时，清洗后必须涂上一层机油，防止锈蚀。
（2） 螺杆式制冷机组： 1 ）螺杆式制冷机组的基础检查、就位找正初平的方法同活塞式制冷机组， 机组安装
的纵向和横向水平偏差均不应大于 1/1000 ，并应在地坐或底座平行的 加工面上测量。 2 ）脱开电动机与压缩机间的联轴器，点动电动机，检查电动机的转向是否 符合压缩
机要求。 3 ）设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备进行精平，利用百分表 在联轴器
的端面和圆周上进行测量、 找正，其允许偏差应符合设备技术文件规定。 （3）离心式制冷机组： 1 ）离心式制冷机组的安装方法与活塞式制冷机组基本相同，机组安装的纵 向和横向
水平偏差均不应大于 1/1000 ，并应在地坐或底座平行的加工面上测量。 2 ）机组吊装时，钢丝绳设在蒸发器和冷凝器的筒体外侧，不要使钢丝绳在 仪表盘、
管路上受力，钢丝绳与设备的接触点应垫木板。 3 ）机组在连接压缩机进气管前，应从希奇口观察导向叶片和执行机构、叶 片开度与文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 5文档收集于互联网，如有不妥请联系删除
指向位置， 按设备技术文件的要求调整一致并定位， 最后连接电动执行文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 机构。 4 ）安装时设备基础地板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器的压缩量 应一致。
（4）溴化锂吸收式制冷机组： 1 ）安装前，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。
2 ）机组在房间内布置时，应在机组周围留出可进行保养作业的空间。多台
机组布置时，两机组间的距离应保持在 1.5〜2m 3 ）溴化锂制冷机组的就位后得初平及精平方法与活塞式制冷机组基本相同。
4 ）机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于 1/1000 ，并因肝设备技术文 件规定
的基准面上测量。水平偏差的测量可采用 U形管法或其他方法。 5 ）燃油或燃气直燃型溴化锂制冷机组及附属设备的安装还应符合《高层民 用建筑设
计防火规范》 （GB 50045-95）的相关要求。 （5） 模块式冷水机组： 1 ）设备基础平面的水平度、外形尺寸应满足设备安装技术文件的要求。设 备安装
时， 在基础上垫以橡胶减振块， 并对设备进行找正找平， 是模块式冷水机 组的纵向水平偏差不超过 1/1000。 2 ）多台模块式冷水机组并联组合时，应在基础上增加型钢底座，并将机组 牢固的固
定在底座上。 连接后的模块机组外壳应保持完好无损、 表面平整， 并连 接成统一整体。 3 ）模块式冷水机组的进、出水管连接位置应正确，严密不漏。
4 ）风冷模块式冷水机组的周围，应按设备技术文件要求留有一定的通风空 间。
（6） 大、中型热泵机组： 1 ）空气热源热泵机组周围应按设备不同留有一定的通风空间。
2 ）机组应设置隔振垫，并有定位措施，防止设备运行发生位移，损害设备 接口及连
接的管道。
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3 ）机组供、回水管侧应留有1〜1.5m的检修距离。
4.2.2 附属设备
（1） 制冷系统的附属设备如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集 油器、空气分离器、蒸发器和制冷剂泵等就位前，应检查管口的方向与位置、地 脚螺栓孔与基础的位置，并应符合设计要求。 （2） 附属设备的安装除应符合设计和市设备技术文件规定外，尚应符合下 列要求： 1 ）附属设备的安装，应进行气密性试验及单体吹扫，气密性试验压力应符 合设计和
设备技术文件的规定； 2 ）卧式设备的安装水平偏差和立式设备的铅锤度偏差均不宜大于 1/1000 ；
3 ）当安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低；
4 ）洗涤式油分离器的进液口的标高宜比冷凝器的出液口标高低；
5 ）当安装低温设备时，设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木，垫木 应预先进
行防腐处理，垫木的厚度不应小于绝热层的厚度； 6 ）与设备连接的管道，其进、出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要
求。 （3） 制冷剂泵的安装，应符合下列要求： 1 ）泵的轴线标高应低于循环贮液桶的最低液面标高，其间距应符合设备技 术文件的
规定； 2 ）泵的进、出口连接管管径不得小于泵的进、出口直径；两台及两台以上 的进液管
应单独敷设，不得并联安装； 3 ）泵不得空运转活在有气蚀的情况下运转。
4.2.3 管道安装
（1）制冷系统管道安装： 1 ）管道预制：
a. 制冷系统的阀门，安装前应设计要求对型号、规格进行核对检查，并按 照规范要
求做好清洗和强度、严密性试验。