磨床的类别
车床,铣床,刨床,磨床,镗床,加工的区别
车床,铣床,刨床,磨床,镗床,加工的区别1.概述刨床系指用刨刀加工工件表面的机床。
刀具与工件做相对直线运动进行加工，主要用于各种平面与沟槽加工，也可用于直线成形面的加工。
按其结构可分为以下类型：(1)悬臂刨床：具有单立柱和悬臂的刨床，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，垂直刀架可沿悬臂导轨横向移动、侧刀架沿立柱导轨垂向移动。
(2)龙门刨床：具有双立柱和横梁，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，立柱和横梁分别装有可移动侧刀架和垂直刀架的刨床。
(3)牛头刨床：刨刀安装在滑枕的刀架上作纵向往复运动的刨床。
通常工作台作横向或垂向间歇进给运动。
(4)插床(立刨床)：该类机床刀具在垂直面内作往复运动，工作台做进给运动。
磨床系指用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。
一般用于对零件淬硬表面做磨削加工。
通常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的移动为进给运动，其应用广泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分为十余种：(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
(3)座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。
(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
(7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。
(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。
(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
(12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。
按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
设备编号
① 主运动：刀具的旋转运动
② 进给运动：工件的纵向、横向、垂向移动。
3）铣床加工范围 平面(水平面、垂直面、斜 面)、沟槽(直角槽、T形槽、V形 槽、燕尾槽、圆弧槽、螺旋槽)、 成形面、分度件及孔加工(钻孔、 扩孔、铰孔、铣孔)等。
4）精铣 IT12～IT11 IT10～IT9 IT8～IT7
3）Z2—通用特性代号 一个字母，大多为通用特性名称汉语拼音的首字母， 如G，M，K等。
机床通用特性代号
通用特性 高精度 代号 G 精密 M 自动 Z 半自动 B 数控 K 加工中心 （自动换刀） H 仿形 F 轻型 加重型 Q C 简式 J
4）Z3—结构特性代号 一个字母，用于区分主参数相同而结构、性能不同的 机床。它在型号中无统一的含义，由厂家自行确定。在大 多数机床型号中没有该代号
2．金属切削机床类组系划分表
三、普通机床的型号、运动及加工范围
1．车床 1）车床型号 CA6140：C表示车床类；A表示结构特性代号；6表示卧式车 床组；1表示卧式车床系；40表示床身上最大工件回转直径的 1/10，即400mm。 2）车床运动 ① 主运动：工件的旋转运动。 ② 进给运动：刀具纵向、横向、斜向的移动。
3）车床加工范围 外圆、内圆、平面、锥面、 螺纹、回转沟槽、回转成形面、 滚花面及切断等。 4）车削尺寸公差等级及Ra值
粗车 半精车 精车
IT12～IT11 IT10～IT9 IT8～IT6
Ra 12.5m Ra 6.3～3.2m Ra 1.6～0.8m
2．钻床
1）钻床型号 ① 台钻Z4012：Z表示钻床类；4表示台式钻床组；0表示 台式钻床系；12表示最大钻孔直径，即12mm。 ② 立钻Z5125：Z表示钻床类；5表示立式钻床组；1表示 立式钻床系；25表示最大钻孔直径，即25mm。 ③ 摇臂钻Z3040×16： Z表示钻床类；3表示摇臂钻床组； 0表示摇臂钻床系；40表示最大钻孔直径，即40mm； 16表示最大跨距的1/100，即1600mm。
常见切削机床的分类和型号
床身上最大回转直径
1/10
立式车床
最大车削直径
1/100
摇臂钻床
最大钻孔直径
1/1
卧式镗床
镗轴直径
1/10
坐标镗床
工作台面宽度
1/10
外圆磨床
最大磨削直径
1/10
内圆磨床
最大磨削孔径
1/10
矩台平面磨床
工作台面宽度
1/10
齿轮加工机床
最大工件直径
1/10
龙门铣床
工作台面宽度
1/100
升降台铣床
工作台面宽度
•第二主参数是对主参数的补充,如最大工件长度、最大跨距、
工作台工作面长度等，第二主参数一般不予给出。
例如，CA6140型卧式机床中主参数的折算值为40（折 算系数是1/10），其主参数表示在床身导轨面上能车削 工件的最大回转直径为400mm。
各类主要机床的主参数和折算系数
机床
主参数名称
折算系数
卧式车床
1/10
龙门刨床
最大刨削宽度
1/100
插床及牛头刨床
最大插削及刨削长度
1/10
拉床
额定拉力(吨)
1/1
5、机床的最大改进顺序号
当机床的性能及结构有重大改进，并按新产品重新设计、试 制和鉴定时，在原机床型号尾部加重大改进顺序号，即汉语 拼音字母A、B、C……。
6、其它特性代号与企业代号 •其它特性代号用以反映各类机床的特性，如对数控机床，可用来反
•每类机床按其结构性能及使用范围划分为用数字0～9表
示的10个组。
•在同一组机床中，又按主参数相同、主要结构及布局型
式相同划分为用数字0～9表示的10个系。
4、机床主参数、设计顺序号及第二主参数
车床,铣床,刨床,磨床,镗床,加工的区别
车床 ,铣床 ,刨床 ,磨床 ,镗床 ,加工的差别1.概括刨床系指用刨刀加工工件表面的机床。
刀具与工件做相对直线运动进行加工，主要用于各样平面与沟槽加工，也可用于直线成形面的加工。
按其构造可分为以下种类：(1)悬臂刨床：拥有单立柱和悬臂的刨床，工作台沿床身导轨作纵向来去运动，垂直刀架可沿悬臂导轨横向挪动、侧刀架沿立柱导轨垂向挪动。
(2)龙门刨床：拥有双立柱和横梁，工作台沿床身导轨作纵向来去运动，立柱和横梁分别装有可挪动侧刀架和垂直刀架的刨床。
(3)牛头刨床：刨刀安装在滑枕的刀架上作纵向来去运动的刨床。
往常工作台作横向或垂向间歇进给运动。
(4)插床 (立刨床 )：该类机床刀具在垂直面内作来去运动，工作台做进给运动。
磨床系指用磨具或磨料加工工件各样表面的机床。
一般用于对部件淬硬表面做磨削加工。
往常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的挪动为进给运动，其应用宽泛、加工精度高、表面粗拙度 Ra 值小，磨床可分为十余种：(1)外圆磨床：是一般型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形表面面的磨床。
(2)内圆磨床：是一般型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
(3)座标磨床：拥有精细座标定位装置的内圆磨床。
(4)没心磨床：工件采纳没心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
(6)砂带磨床：用迅速运动的砂带进行磨削的磨床。
(7)珩磨机：用于珩磨工件各样表面的磨床。
(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，表面面的磨床。
(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。
(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、表面面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
(12)专用磨床：从事对某类部件进行磨削的专用机床。
按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
二--机床的分类和编号.
3。机床的型号
机床产品的代号 表示机床的类型、主要技术参数、性能和 构造特点 型号组成: 汉语拼音+数字 GB/T15375-94金属切削机床型号编制方 法
分类代号——类——通用特性、构造特性——组 代号——系代号——主参数——重大改进挨次号
CA6140
MM1432B 类——11大类——10组——10系 组——主要布局或使用范围根本一样 系——主参数成等比数列，主要构造和布局型式 一样
MB8240/1 变换的其次种型式的半自动曲轴磨床
MB8240/2
某机床厂设计试制的第五种仪表磨床为立 式双轮轴颈抛光机，这种磨床无法用一个
主参数表示，其型号为 M0405
后又设计了第六种轴颈抛光机，其型号为
M0406
按自动化程度分 手动 机动 半自动 自动
2。机床的技术参数 主参数 其次主参数 主要工作部件的构造尺寸 主要工作部件运动范围 主运动参数 主电机功率 轮廓尺寸和重量
主参数
表示机床的规格大小 反映机床的加工力量 影响机床其它参数和根本构造的大小 通用机床主参数：机床的最大加工尺寸， 或与此有关的机床部件尺寸来表示 某一类型机床尺寸系列,通常为等比数列
企业代号及其表示方法
机床生产厂 机床争论单位代号
举例一
Z3040 类别代号：钻床类 组别代号：摇臂钻床组 系别代号：摇臂钻床系〔机床名称〕 主参数代号：最大钻孔直径40mm
ห้องสมุดไป่ตู้例二
M M 7 1 32 A 类别代号：磨床类 通用特性代号：周密 组别代号：平面及端面磨床组组 系别代号：卧轴矩台平面磨床系〔机床名称
二 机床的分类和编号
1. 分类 目的: 机床的品种规格繁多 为便于区分及使用、治理 方法：分类，并编制型号。
m7120型平面磨床资料
一、M7120型平面磨床的型号含义 与基本概述
• 1机床的型号含义
• M7120——M：磨床（机床）；7： 2基本概述 • 磨床磨床是以砂轮周边或端面对工件进行 机械加工的精密机床，它不仅能加工普通 的金属材料，而且能加工淬火钢或硬质合 金等高硬度材料，使用范围十分广泛
五、M7120型平面磨床的电气控制线路分析
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• • • • • •
2.1 液压泵电动机M1控制 其控制电路位于7、8区。 启动过程为：按下SB3→KM1得电→M1启动； 停止过程为：按下SB2→KM1失电→M1停转。运动过程中若M1 过载，则FR1常闭触点分断，M1停转，起到过载保护作用。 2.2 砂轮电动机M2的控制 其控制电路位于9区、10区。 启动过程为：按下SB5→KM2得电→M2启动； 停止过程为：按下SB4→KM2失电→M2停转。 2.3 冷却泵电动机M3控制 冷却泵电动机M3通过接触器KM2控制，因此M3于砂轮电动机M2 是联动控制。按下SB5时M3与M2同时启动，按下SB4时M3与 M2同时停止。FR2与FR3的常闭触点串联在KM2线圈回路中。 M2、M3中任一台过载时，相应的热继电器动作，都将使KM2线 圈失电，M2、M3同时停止。
电柜内电器元件接线示意图
2、M7120型平面磨床电气原理图
M7120型平面磨床电气控制线路由主电路、控制电路、电磁吸盘 控制电路和辅助电路四部分组成。 1 主电路分析 主电路中共有4台电动机。其中M1为液压泵电动机，用来拖动工 作台和砂轮的往复运动，由KM1主触点控制；M2为砂轮电动机，用 来带动砂轮做高速旋转；M3为冷却泵电动机，用以供给砂轮和磨削 工件冷却液，同时带走磨削屑，保证磨削环境，同由KM2的主触点 控制；M4为砂轮箱升降电动机，控制砂轮做上下垂直运动，由KM3 、KM4的主触点分别控制。FU1对4台电动机和控制电路进行短路保 护，FR1、FR2、FR3分别对M1、M2、M3进行过载保护。砂轮升降电 动机因运转时间很短，所以不设置过载保护。 2 控制电路分析 当电源正常时，合上电源总开关 QS1 ，电压继电器 KV 的常开触点 闭合，可进行操作。
第三章磨床
立 轴 圆 台 平 面 磨 床
立轴圆台平面磨床
卧轴矩台平面磨床
平面磨削种类
① 卧轴矩台平面磨削 —— 用于长形平面加工
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② 卧轴圆台平面磨削 —— 用于小件加工
③ 立轴矩台平面磨削 —— 常用于齿轮面、推力垫圈、 汽缸盖平面磨削。
④ 立轴圆台平面磨削 — — 适于大件加工
磨床及磨削加工的特点
高的磨削温度的不良影响
容易烧伤零件表面，使淬火钢件表面退火，
硬度降低，降低零件的表面质量和使用寿命。
高温下，零件材料将变软而容易堵塞砂轮，
这不仅影响砂轮的耐用度，也影响零件的表 面质量。
磨床及磨削加工的特点
磨削加工余量小 在通常情况下，磨削裕量较其它切削加工的切削裕量
小得多。
变速：更换 平带轮
机床的机械传动系统
（四）工作台的手动驱动
调整机床及磨削阶梯轴的台肩面和倒角时，还可以手轮A驱动。
手 轮 A— V —
15 18 —Ⅵ— —Ⅶ— 72 72
18 — 工作台纵向移动 齿条
手轮一转，工作台的移动量为：
f 1
15 18 18 2 6mm /r 72 72
砂轮有自砺现象（自锐） 使得磨粒能够以较锋利的刃口对工件进行切削，而无需
换刀或重磨
磨床及磨削加工的特点
磨床
的主 要加
工范
围及 方法
磨削主要用于回转面、平面及成形 面(花键、螺纹、齿轮等)的精加工。
磨床的类型
外圆磨床
包括万能外圆磨床、普通外圆磨床、无心 外圆磨床等。
主要用于轴、套类零件的外圆柱、外圆锥
金属切削机床及数控机床
3.1 概述
磨床有哪几个部分组成
磨床有哪几个部分组成
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床主要组成：
1、床身：床身采用整体花岗岩结构，由于花岗岩具有高阻尼、小振动、热稳定性佳等特性，可以保证磨床高刚度和高稳定性。
2、工作台：工作台面采用整体花岗岩结构，在传统闭式静压导轨的基础上开发了高刚性、高精度的大平面闭式静压导轨，以实现工作台的大行程、平稳、可靠的往复运动。
工作台采用SIEMENS直线电机进行驱动，同时为了防止直线电机的运动影响台面，专门为直线电机设计了独立的静压导轨。
台面的运动状态由HEIDENHAIN光栅系统进行闭环控制，从而保证了工作台具有高精度、快速响应的运动特性。
3、立柱：可控制由于热引起的机床变形，立柱和横梁采用花岗岩制成。
4、砂轮架：开发了转速范围广、高刚性、高精度砂轮静压主轴系统，以实现砂轮的高刚性、高精度回转运动。
砂轮轴采用液体静压轴承支承，SIEMENS内置式主轴电机，采用冷却液强制冷却主轴电机，砂轮主轴配备了砂轮平衡装置，配套的管理控制程序能在循环中连续监测砂轮的情况并立即对可能出现的不平衡量进行补偿。
根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。
主要用于砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度。
以上就是磨床的相关知识，希望对大家有所帮助。
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磨床的类别
（1）外圆磨床：是普通型的基型系列，首要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
（2）内圆磨床：是普通型的基型系列，首要用于磨削圆柱形和圆锥形内外表的磨床。
（3）座标磨床：具有精细座标定位设备的内圆磨床。
（4）无心磨床：工件选用无心夹持，通常支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，首要用于磨
削圆柱形外表的磨床。
（5）平面磨床：首要用于磨削工件平面的磨床。
（6）砂带磨床：用疾速运动的砂带进行磨削的磨床。
（7）珩磨机：用于珩磨工件各种外表的磨床。
（8）研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
（9）导轨磨床：首要用于磨削机床导轨面的磨床。
（10）东西磨床：用于磨削东西的磨床。
（11）多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动设备及附件磨削多种工件的
磨床。
（12）专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工目标又可分为：花键轴磨床、曲
轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。