硅胶混炼胶生产工艺(防静电)
硅胶混炼胶生产工艺(防静电)
硅胶混炼胶生产工艺1、备料根据生产单排出胶料的生产顺序，并根据密炼岗位实际的生产情况安排生产。
在称量生胶或白炭黑之前应仔细阅读工艺配方表，确定所需原料的种类、型号指标及数量，以保证原材料的准确性。
称量前应先校对称量器械，以保证称量的准确性。
在称量过程中，不可将硬物（如切胶刀、小刀、秤砣、簸箕等）或其它物品放在生胶桶或白炭黑袋上，以防止误入捏合机中。
在所有原料都备齐之后，应核对原料的种类、型号指标及数量，并对其原始批号作出完整记录，以备查验。
在控制备料机缸体上升时，应面对控制台，以防止按错控制键。
将缸体上升后，将生胶及固态配合剂一次性投入缸中，白炭黑及液态配合剂应按生产配方工艺单规定分批加入。
在投料过程中，不可将硬物（如切胶刀、小刀、秤砣、簸箕、扳手等）或其它物品放在缸沿上，以防止掉入缸中而损坏机器。
缸内的胶料在机器剪切作用下成为较大块状后方可再次投入白炭黑，在投白炭黑过程中，应注意防止包装袋上的杂质被带入胶料中。
当白炭黑全部投入且胶料已成为大块后，便可进行真空热炼阶段。
机器在运转过程中，切不可开缸盖观察，以防止白炭黑或胶料喷出。
出料时，在机器转子未停稳之前，不可将手或其它工具伸入机器内取料。
2、养生对于某些性能要求较高或特殊工艺配方的胶料在备料后应进行养生。
养生是将捏合机所出的备料放置24小时以上，目的是让生胶大分子链慢慢的舒展开，使其与白炭黑达在物理或化学方面达到更好的融合，从而提高胶料的综合性能。
在实际操作过程中，由于料斗的数量较少，往往经过开炼机打卷后堆放于码板上，同时须将填写好的流程卡压好，整板养生胶上各批胶的流程卡应放在同一角上；整板养生胶应用塑料方片包好，并在最上面贴上写有本板养胶的型号、批号、及养生日期的标签。
3、真空密炼开机捏合过程中应密切注意料温。
当胶料捏合成大团,温度已超过130℃，应尽量控制料温,白炭黑补加完以后，须在白炭黑全部被“吃”掉后捏合5~10min 再开始抽真空，以防止胶料被抽散。
抗静电混炼硅胶的制备方法
抗静电混炼硅胶的制备方法
【产品介绍】：
抗静电硅胶混炼胶除具有一般的有机硅橡胶的特征外，还赋予了抗静电的效果，还是一款环保型硅胶原材料，制品表面电阻值为106-109Ω，有优良的耐高、低温性能（可长期在-40到200度使用）在臭氧、辐射线环境中不易被氧化、降解，化学稳定性好；具有优良的憎水、防潮、抗震及生理惰性等。
【产品制备方法】：
该制备方法包括以下步骤：
第一步，按重量份计，在捏合机中加入75份硬度为30度的混炼硅橡胶、及0.2份的偶联剂；第二步，在捏合机中加入25份导电材料，该导电材料由甲基乙烯基硅生胶与乙炔炭黑按照重量份数比为60：40的比例混配；
第三步，捏合机对这些混合物充分捏合；
第四步，出料。
本发明的抗静电硅橡胶的制备方法通过采用甲基乙烯基硅生胶与乙炔炭黑按照重量份数比为60：40的比例混配的导电材料、以及各成分的比例，使得制备而成的抗静电硅橡胶具备良好的抗静电性能及加工性能。
【超特参数表】：
【产品应用】：
可用于制造各类防静电的烤箱密封条、电线电缆、胶管胶条等，还可以应用在医院手术室，可制作成抗静电硅胶鞋，以导除有地板、移动担架、工具车轮子所产生的静电。
硅胶制品生产工艺流程
硅胶制品生产工艺流程
《硅胶制品生产工艺流程》
硅胶制品是一种常见的工业材料，具有耐高温、耐酸碱、柔软耐用等特点，被广泛应用于电子、医疗、食品等领域。
下面将介绍硅胶制品的生产工艺流程。
1. 原料准备
首先，需要准备硅橡胶、硬化剂和颜料等原料。
硅橡胶是主要的原料，硬化剂用于加速硅橡胶的固化，颜料用于给硅胶制品着色。
2. 混合与搅拌
将硅橡胶和硬化剂按一定比例混合在一起，然后进行充分的搅拌，确保两者完全混合均匀。
3. 真空脱泡
混合搅拌后的硅橡胶需要进行真空脱泡处理，以去除其中的气泡，这样可以确保制品表面光滑，质量均匀。
4. 注塑成型
在真空脱泡后，将硅橡胶倒入模具中进行注塑成型，根据产品的形状和尺寸选择合适的模具，并在一定的温度和压力下进行成型。
5. 固化
成型后的硅胶制品需要放置一段时间进行固化，使其完全硬化。
6. 二次加工
硅胶制品固化后进行二次加工，包括去除浮毛、打磨、切割等工序，以使产品表面光滑、无刺。
7. 印字、烤漆等
根据产品的需要，可以进行印字、烤漆等加工，使产品更加美观。
通过以上工艺流程，硅胶制品可以生产出符合质量要求的成品。
但在生产过程中需要注意控制好原料的比例、加工温度和时间等因素，以保证产品的质量。
同时，对于一些复杂的硅胶制品，可能需要进行模具开发、防水防尘等特殊处理，以满足用户的需求。
配料和混炼胶制造工艺
配料和混炼胶制造工艺混炼胶的主要工艺流程：配合剂的加工→橡胶和配合剂的称量→混炼→下片冷却存放→胶料快检。
一、配合剂的加工和称量：对橡胶制品所用的橡胶和配合剂进行准备加工，并按照技术配方规定称量配合的加工工艺过程，称为加工和配料工序。
1、原材料的加工：(1)天然胶要烘胶，配有烘胶房，大块切成小块。
(2)配合剂的加工和准备的目的：确保配合剂的质量,便于混炼的工艺操作，提高混炼分散效果,实现自动化条件,制造好的胶料。
(3)配合剂的加工方式：--粉碎：按一定的质量标准将大的颗粒粉碎或磨细。
目的：增加配合剂与生胶的接触面积，便于混炼均匀，便于配合剂的分散。
--干燥：将配合剂在专门设制的加温室或干燥器内进行加热干燥。
目的：除去和减少配合剂中水分及低挥发性杂质，保证配合剂质量。
因为水分过多易结团，则在混炼过程不利于分散，最后导致混炼不均。
--筛选：利用各种筛网设备对配合剂进行筛选。
目的：去掉颗粒大的杂物。
--熔化、过滤和蒸发脱水：对易熔化的固体和粘性液体进行加热熔化，通过筛网除去杂质，对于液体软化进行蒸发脱水。
目的：除去水分。
2、配合剂的称量和配合：（1）按照配方规定的配合剂的品种、规格、数量，按配方要求进行分别称量。
此工序对混炼胶的质量至关重要。
如漏配、错配，不符合称量公差。
多配、少配等。
（2）对称量和配合的操作要求。
a料种准确。
b称量准确。
c不漏配和错配。
d不多配和少配。
如：硫化剂和促进剂的称量天平的精度要求1-5g。
（3）配料工序要注意的方面：a要注意防潮，配合剂要存放在干燥的区域。
b有些配合剂如氧化镁（MgO）、氧化钙（CaO），遇到水后就会发生化学反应，就改变了配合剂本身的性能。
所以在配料和存放过程中必须注意防水，出现结团就不能使用。
c防火，如硫黄要特别注意，电气开关的下面不允许存放，生胶和CB也要注意防火。
特别注意电气焊。
d防混料，因为在配合室原材料很多，并且有些外观差不多，易出现混料，所以必须定置存放，有明显标志。
硅胶制品的生产工艺PPT课件
1、生产的基本流程 2、基本环节的概念、原理和特点 3、制图软件介绍
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基本流程
硅胶原料
配合剂
混炼
混合均匀
硫化
平板模压 挤出
二次硫化
后序加工
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基本环节的概念和原理
❖ 混炼 ❖ 硫化 ❖ 二次硫化
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混炼
❖ 通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在 一起，制成质量均一的混合物。完成这一加 工操作的工艺过程叫做混炼。
开炼机混炼分为三个过程：包辊、吃粉、翻炼
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影响混炼的因素
❖ 1、容量 ❖ 2、辊距 ❖ 3、辊速与速比。辊筒转速一般为16-
18r/min,速比范围一般在1:1.1-1.2。 ❖ 4、辊温 ❖ 5、混炼时间 ❖ 6、加药顺序和加药量
第7页/共24页
硫化
❖ 硫化是指橡胶的线型大分子链通过化学交联 而构成三维网状结构的化学变化过程。随之 胶料的物理性能和其他性能都发生根本变化。
俯视图。
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绘24页
❖ 中国地图
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格式交换能力
❖ CAD作为一个最基本的制图软件，可以与Proe、UG等三维专业制图软件实现格式转换， 从而实现数据的交换。
第22页/共24页
其他制图软件
UG
P-roe
PS
第23页/共24页
感谢您的观看。
不同的产品有不同的硫化工艺 使用与制造各种形状的产品，如 引流导管固定器、硅胶拔罐等。
第11页/共24页
挤出成型
❖ 挤出是使胶料通过挤出机机筒壁和螺杆间的 作用连续的制成各种不同形状半成品的工艺 过程。
❖ 这一过程是通过挤出机和硫化烘道完成的。
混炼胶工艺流程 四步
混炼胶工艺流程四步下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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混炼胶是制造橡胶制品的重要中间材料，它是将橡胶、炭黑、硫化剂、促进剂等原材料按照一定的比例和工艺进行混合和加工的产物。
硅橡胶混炼工艺
硅橡胶混炼工艺硅橡胶混炼工艺：1．开炼机混炼双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。
辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。
混炼时开始辊距较小（1～5mm），然后逐步放大。
加料和操作顺序：生胶（包辊）—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料，烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→停放过夜—→返炼—→出片。
胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。
混炼时间为20～40分钟（开炼机规格为φ250mm×620mm）。
如单用沉淀白炭黑或弱补强性填充剂（二氧化钛、氧化锌等）时，胶料中可不必加入结构控制剂。
应缓慢加入填料，以防止填料和生胶所形成的球状体浮在堆积胶的顶上导致分散不均。
如果要加入大量的填料，最好是分两次或三次加入，并在其间划刀，保证良好的分散。
发现橡胶有颗粒化的趋势，可收紧辊距以改进混炼。
落到接料盘上的胶粒应当用刷子清扫并收集起来，立即返回炼胶机的辊筒上，否则所炼胶料中含有胶疙瘩而导致产品外观不良。
增量性填料应当在补强性填料加完之后加入，可采用较宽的辊距。
装胶容量（混炼胶）：φ160mm×320mm 炼胶机为1～2 kg；φ250mm×620mm炼胶机为3～5kg。
硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊（前辊），混炼时则很快包快辊（后辊），炼胶时必须能两面操作。
由于硅橡胶胶料比较软，混炼时可用普通赋子刀操作，薄通时不能象普通橡胶那样拉下薄片，而采用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。
为便于清理和防止润滑油漏入胶内，应采用活动挡板。
气相白炭黑易飞扬，对人体有害，应采取相应的劳动保护措施。
如在混炼时直接使用粉状过氧化物，必须采取防爆措施，最好使用膏状过氧化物。
如在胶料中混有杂质、硬块等，可将混炼胶再通过滤胶机过滤，过滤时，一般采用80～140目筛网采用开炼机混炼，它包括：1）包辊：生胶包于前辊；2）吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。
硅胶制品生产工艺流程
硅胶制品生产工艺流程
硅胶制品生产工艺流程主要包括原料配料、混合制备、模具制作、注射成型、固化处理和包装等环节。
首先，在硅橡胶制品生产过程中，需要准备好所需的原材料，包括硅橡胶、交联剂、填料和颜料等。
根据产品需求，按照一定比例将各种原料进行配料，确保原料配比准确。
其次，将配好的原材料放入混合机中进行混合制备。
混合机通过机械双轴的高速切削、撞击、翻动等混合方式，将原材料充分混合均匀，形成具有粘性的硅橡胶混合料。
接下来，根据产品设计要求制作好相应的模具。
模具通常由硅橡胶制成，根据产品形状和尺寸进行制作。
制作好的模具需要经过表面处理，以确保模具表面光滑且与硅橡胶材料具有良好的附着力。
然后，将制备好的硅橡胶混合料通过注射成型机注入到模具中。
注射成型机通过高压注入的方式，将硅橡胶混合料注入到模具的空腔中，使其充满整个模具腔体，并确保产品形状和尺寸的准确。
注射完成后，还需要对注射好的产品进行固化处理。
固化处理通过加热、自然放置或使用固化剂等方式进行，使硅橡胶中的交联剂发生化学反应，使产品硬化并具有一定的强度和韧性。
最后，将固化好的产品进行检查，清洁并包装。
检查产品是否
符合质量要求，如外观、尺寸、性能等。
清洁产品表面，去除表面的杂质和残留物。
最后，将产品进行包装，以保护产品免受外界环境的影响，并方便存储和运输。
以上就是硅橡胶制品生产工艺流程的主要环节。
不同的产品可能还会有一些特殊的加工步骤，但总体流程大致相同。
通过科学的生产工艺流程，可以确保生产出高质量的硅橡胶制品。
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硅胶混炼胶生产工艺
1、备料
根据生产单排出胶料的生产顺序，并根据密炼岗位实际的生产情况安排生产。
在称量生胶或白炭黑之前应仔细阅读工艺配方表，确定所需原料的种类、型号指标及数量，以保证原材料的准确性。
称量前应先校对称量器械，以保证称量的准确性。
在称量过程中，不可将硬物（如切胶刀、小刀、秤砣、簸箕等）或其它物品放在生胶桶或白炭黑袋上，以防止误入捏合机中。
在所有原料都备齐之后，应核对原料的种类、型号指标及数量，并对其原始批号作出完整记录，以备查验。
在控制备料机缸体上升时，应面对控制台，以防止按错控制键。
将缸体上升后，将生胶及固态配合剂一次性投入缸中，白炭黑及液态配合剂应按生产配方工艺单规定分批加入。
在投料过程中，不可将硬物（如切胶刀、小刀、秤砣、簸箕、扳手等）或其它物品放在缸沿上，以防止掉入缸中而损坏机器。
缸内的胶料在机器剪切作用下成为较大块状后方可再次投入白炭黑，在投白炭黑过程中，应注意防止包装袋上的杂质被带入胶料中。
当白炭黑全部投入且胶料已成为大块后，便可进行真空热炼阶段。
机器在运转过程中，切不可开缸盖观察，以防止白炭黑或胶料喷出。
出料时，在机器转子未停稳之前，不可将手或其它工具伸入机器内取料。
2、养生
对于某些性能要求较高或特殊工艺配方的胶料在备料后应进行养生。
养生是将捏合机所出的备料放置24小时以上，目的是让生胶大分子链慢慢的舒展开，使其与白炭黑达在物理或化学方面达到更好的融合，从而提高胶料的综合性能。
在实际操作过程中，由于料斗的数量较少，往往经过开炼机打卷后堆放于码板上，同时须将填写好的流程卡压好，整板养生胶上各批胶的流程卡应放在同一角上；整板养生胶应用塑料方片包好，并在最上面贴上写有本板养胶的型号、批号、及养生日期的标签。
3、真空密炼
开机捏合过程中应密切注意料温。
当胶料捏合成大团,温度已超过130℃，应尽量控制料温,白炭黑补加完以后，须在白炭黑全部被“吃”掉后捏合5~10min 再开始抽真空，以防止胶料被抽散。
开始抽真空之前应先将缸盖及真空管路清理净，关紧缸盖，同时应确保真空泵水循环管路畅通。
将放空阀关闭，真空阀打开，然后开启真空泵，通过放空阀调节真空度。
一旦发现任何非正常情况（如漏气、真空度振荡等）应立即进行调节以维持工艺正常；如不能调节好或机器发出异常声响时，立即停机检查，待修复后继续以正常工艺生产。
此后坚持每15分钟巡查一次所有捏合机（特别是真空捏合机）的捏合状态，如实记录各项数据。
坚持巡查、主动记录是为了保证质量；及时、如实记录各项数据是为了回查，同时也能从侧面验证产品质量。
在保证真空度的前提下，真空时间快要到时，应密切注意料温. 如果真空时间达到后，料温仍未达到工艺要求，则应继续抽真空、继续升温直至料温达到要求。
在真空捏合机运转过程中，不允许靠近缸体，更不允许从视镜中观察胶料的捏合状态，如果必须观察，必须先停止机器，然后观察。
对于低硬度胶料，出料时应先将料斗打扫干净，然后均匀涂二甲基硅油，以防止胶料粘于料斗之上。
在真空捏合机出料过程中，应戴上隔热手套，以防被胶料烫伤。
在机器转子未停止
转动之前，不得将手伸进缸内取料；对于低硬度胶，不得将切胶刀伸进缸体内切胶。
硅胶防静电：
所谓防静电,既是将物体积蓄的静电荷快速导出,从而减少静电吸附或静电火花造成意外。
静电荷的导出可以有两种方式：
1、从物体表面导出,此种方法要求物体有小的表面电阻,现市场上的防静电硅橡
胶基本属于此种工作原理,通过添加可以喷霜的防静电剂从而降低硅胶制品的表面电阻,但此种方法会导致产品性能严重下降,甚至不能使用,另外,由于表面喷霜,制品表面发粘,易脏,严重影响制品使用周期,而且,制品经清洗后,由于表面防静电剂消失,表面电阻会大幅升高,甚至失去防静电能力。
2、从物体内部直接导出，此种方法要求物体有小的体积电阻，对表面电阻无较高要求，通过此种原理达到防静电效果的硅胶都是透过添加特殊防静电助剂，使硅胶基体带有一定的自由电子从而降低体积电阻来达到防静电效果，此种防静电硅胶性能优秀，防静电能力永久持续，不会因清洗或高温失效。
有很大的市场潜力。
就绝缘材料应用而言，体积电阻率更重要.一般体积电阻率达到106 -1012(体积电阻104-1010) 就可以达到防静电的要求.
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.
Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.
толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.
以下无正文
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.
Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.
толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.
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